海洋平台起重机检验规范

海洋平台起重机

验收、运行维保与管理

目 录

一、 概述

二、 新海洋平台起重机质量验收要点

三、 系统管理策略

四、 运行维保策略

五、检验计划表

一、 概述

海洋平台起重机作为中海油平台的重要设备，其制造质量、运行维保与管理好坏对平台生产、人员生活保障及安全起着举足轻重的作用。目前海上各起重机普遍存在作业环境恶劣、使用频率高、部分起重机使用年限较长等特点，加之平时对起重机的运行维保与管理没有引起足够的重视，造成起重机的故障率较高。为避免发生意外事故，保障起重机的使用性和安全性，确保平台作业安全和加强起重设备科学管理，需制定一套完善的制造质量验收程序和运行维保与管理程序。以便发现当前存在的缺陷和安全隐患，及时采取解决措施。

二、 新海洋平台起重机质量验收要点

1.结构验收

1.1施工审查资料要点

z审查建造单位提出的施工组织设计、施工技术方案、焊接工艺等程序。

z审查担任本项目焊接工作的焊工资格，应取得相应级别的有效焊工合格证。

1.2 材料的验收要点

z根据图纸要求核查已经入库钢材的型号、规格、数量和表面质量情况是否满足要求。

z要求承包商提供材料质保证书，其材料批次炉号应与质保书相符。 z根据工艺规定的焊接材料，检查焊条、焊丝、焊剂的型号、 规格及质保证书等。

1.3钢材的预处理的检查

z检查材料除锈等级、底漆干膜厚度、漆膜表面外观质量等。

1.4钢材的下料的检查要点

z下料采取随机抽样和巡检的方法，对形状尺寸、尺寸精度进行控制，应符合零件下料尺寸精度标准。切割的零件边缘均应打磨、消除毛刺。

z检查是否有剖口、剖口的尺寸是否符合图纸。

1.5吊机部件装配检查要点

z检查吊臂根段、中段、首段及滑轮架、三角架及滑轮架、回转平台、底座等结构安装的正确性、完整性；各构件端部剖口型式和

尺寸需满足图纸要求；其直线度、平面度、园度必须控制在图纸范围内，防止扭曲变形。

1.6结构焊接的检查要点

z检查焊接工艺执行情况：如埋弧焊时其两端是否装引弧板、焊材是否满足要求和预热及保温、焊接电流和焊道最大宽度不能超过WPS要求、焊缝是否清根。

z焊接外观质量检查要点：如焊缝是否存焊瘤、焊疤、弧坑、气孔、咬边等；对接焊缝宽度、高度、角接焊缝要控制在偏差范围之内。 z NDT检查要点

序号 构件名称检查部位 范围 检查要求

1 底座

上法兰拼接焊缝 100％UT.Ⅱ级合格 筒体板的纵向焊缝 100％RT. Ⅱ级合格上法兰与筒体板间的焊缝 100％UT.Ⅱ级合格

2 吊臂根部

主管对接焊缝 100％RT. Ⅱ级合格主管与支管间焊缝 100％UT.Ⅱ级合格 主管与根部座板间焊缝

100％UT.Ⅱ级合格 根部座板与根部销轴安装板

间焊缝

主管与吊臂段连接板间焊缝

序号 构件名称检查部位 范围 检查要求

3 吊臂头部

主管对接焊缝 100％ RT.Ⅱ级合格主管与支管间焊缝

100％ UT.Ⅱ级合格主管与主钢丝绳滑轮架间焊

缝

主管与吊臂段连接板间焊缝

4 吊臂中部

主管对接焊缝

100％

RT.Ⅱ级合格主管与支管间焊缝

UT.Ⅱ级合格主管与吊臂段连接板间焊缝

5 回转平台

筒体板的纵向焊缝

100％

RT.Ⅱ级合格法兰板拼接焊缝

UT.Ⅱ级合格筒体与顶板和底部法兰间焊

缝

加强环焊缝；吊臂安装座板与

底板法兰和筒体间焊缝

6 三角架 连接板、主管封板与主管间焊

缝、加强环焊缝 100％ UT.Ⅱ级合格连接板与主管封板间焊缝

7 三角架滑

轮组

滑轮板、楔型接头连接板、滑

轮架连接拉板与滑轮架筒体

板间焊缝

100％ UT.Ⅱ级合格

序号 构件名称检查部位 范围 检查要求

8 主钩滑轮

组

滑轮架与吊臂前段间焊缝

100％ UT.Ⅱ级合格各滑轮架、吊耳与连接体间焊

缝；加强环焊缝

9 副钩滑轮

组

滑轮架主管与吊臂前段主管

间焊缝；加强环焊缝 100％ UT.Ⅱ级合格滑轮板与滑轮架主管间焊缝

10 绞车底座底座面板与复板间的焊缝 100％ UT.Ⅱ级合格

11 轴类 吊臂、三角架连接销轴、

100％

MT和UT. Ⅱ

级合格 各滑轮轴

2、装配验收

2.1装配所具备的条件

z吊机各结构部件（即回转平台、吊臂前段、中段、根段、底座）的装配要有由船级社或第三方签署的验收合格单。

z吊机各设备（即柴油机、液压油泵、液压马达、阀件、主绞车、副绞车、变幅绞车、回转绞车、回转支承、回转齿轮箱、吊钩、冷却器、钢丝绳、恒张力装置、单轮滑车、各电气控制箱等）应有相关单位验收的合格证书或船检证书。

z各机加工零件的合格检验报告单。

z审查液压管系的施工安装工艺程序。

2.2回转平台的装配验收要点

2.2.1回转支承和回转环的安装

z安装前应必须检查支承面是否存在毛刺、漆斑、飞溅等引起的凸点及油污。

z将回转支承放在支承件，用塞尺检查贴合面，其最大间隙不应超过规定值。

z检查回转支承锁紧螺栓的拧紧扭矩是否在达到规定值。

z安装完成后，转动齿圈检查转动情况。

2.2.2回转齿轮箱的安装

z用塞尺检查齿轮的啮合间隙是否在规定范围内。

z检查回转齿轮箱锁紧螺栓的拧紧扭矩是否在达到规定值。

2.2.3吊臂、三角架的安装

z吊臂各段用法兰连接则检查螺栓拧紧扭力；用销轴连接检查销轴和销孔的清洁度是否达到要求、销轴是否安装定位销。

z吊臂、三角架与回转平台连接时检查销轴和销孔的清洁度是否达到要求、销轴是否安装定位销或挡板。

z安装完成后检查吊臂的直线度，防止扭曲。

2.2.3滑轮组的安装

z检查销轴和销孔的清洁度是否达到要求、销轴是否安装定位销或压板。

z检查滑轮润滑状况，要求油路畅通、润滑良好。

z所有滑轮都应装有防扩罩或其他装置；用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距，不允许超过20%绳径。