原油储罐清洗过程!
原油储罐清洗过程!
储罐清理施工方案原油储罐在使用过程中，由于生产经营需要，更换储存其他油品，需对原油储罐进行清洗。
由于原油闪点低于28度，属于一级危险品，油蒸气不仅易燃、易爆而且有毒，因此，清洗油罐是一项比较危险的作业。
储罐清洗方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
而将蒸汽法与干洗法结合使用，则可达到高效、经济的目的。
一、油罐清洗作业步骤清洗作业既要保证罐内原油全部倒净，最大限度地降低在倒罐过程中原油的损耗，又要保证油罐的清洗质量，同时在倒罐与洗罐过程中要特别注意安全。
1、倒罐：就是把要清理的罐内的原油倒到另一储罐中。
2、注水加温3、打开人孔通风：停止蒸汽加温，打开油罐的人孔，采用隔爆型轴流式换气扇向油罐内通风。
4、进罐清油：①操作人员进罐前，先用隔爆型轴流换气扇在储罐人孔处通风24小时，再用测爆仪及测氧仪进行测试，确认合格后，才能进罐作业。
②进罐作业人员必须穿防静电工作服及防滑静电鞋，清油工具要选用木锹或铜制工具。
清罐过程中，现场安排专人监护，必要时进罐人员需戴防毒面具和信号绳。
进罐时间不宜过长，一般在15－20分钟，轮班作业。
同时，储罐的人孔处要用换气扇鼓风，现场应有医护人员值班。
二、洗罐操作要点1、人工清罐结束后，储罐内已基本无明显油块，此时先用锯末屑对罐壁、罐底板、加温盘及支架等彻底擦洗一遍，清出木屑后，再用棉纱蘸柴油，对以上部位再擦洗一遍。
擦洗干净后，用干净棉纱或拖把再彻底擦抹一遍，最后将罐内杂物清理干净。
2、如果有特殊要求，可用铜制工具去除局部锈蚀。
在油罐洗罐过程中，现场需配备一些消防器材，同时消防泵房要安排专人值班。
安全操作方案第一章总则为了做好油罐清洗工作保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。
一、操作人员作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和相关操作进行岗前教育；二、作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点；三、安全员应加强现场的安全监查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导；四、班组负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作；第二章一般安全规定五、作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护；六、为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：1.当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具；2.当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具的情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要在石油工业中，储罐是必不可少的设备，但长期运行后会积累很多污垢和沉淀物，这些物质会导致储罐内部腐蚀和安全隐患。
因此，及时清洗储罐变得非常必要。
本文提出了一种机械清洗技术，可以高效、安全、节约成本地清洗原油储罐。
1. 原油储罐清洗的必要性原油储罐通常由一种或多种类型的原油混合物构成，这些原油混合物在储罐内长时间存放时容易形成沉积物和腐蚀。
这些积累物不仅会影响原油的品质，还会导致储罐本身的腐蚀和安全隐患。
因此，定期的储罐清洗是必不可少的。
传统的储罐清洗方法包括水冲洗、化学清洗以及手工清理等，这些方式都存在一些缺点。
水冲洗过程中，水很难进入难以清洗的角落和缝隙，可能导致残留物仍然存留在储罐中。
化学清洗的过程中，使用的化学物质会对环境造成污染，而手工清理的方式则需要消耗大量的人力，效率低下。
机械清洗技术则解决了上述问题，本文将介绍其具体过程及优势。
2. 原油储罐机械清洗技术机械清洗技术是一种高效的清洗方式，主要是通过机械设备对储罐内壁进行清洗，从而去除污垢和沉积物。
通常的机械清洗设备包括水平刮板机、旋转刮板机和高压清洗机等。
这些机械装置能够有效地清除铁锈、积垢以及其他罐内残留物。
具体来讲，机械清洗过程包括以下几个步骤：1.简单检查储罐外观和内部空气质量等情况，确保安全。
2.焊接机械臂和平台以便自上而下地对储罐进行清洗，清洗过程中，机械臂和平台将钢刷放入储罐内，通过转动钢刷完成清洗过程。
3.使用高压水枪清洗剩余杂质和残留物，确保储罐内部干净。
4.通过唧筒泵将污垢送到处理厂进行处理，以达到环保清洗的要求。
需要注意的是，机械清洗过程中需要严格把关火源，以免引发安全事故。
同时，清洗过程中如果储罐内氧气浓度过高，也会对人员造成危险。
3. 原油储罐机械清洗技术的优势相比于传统的清洗方式，机械清洗技术具有以下优势：1.高效：机械清洗技术的清洗速度非常快，通常只需要几个小时即可完成储罐的清洗任务。
储罐清洗方案
储罐清洗方案1.方案背景储罐是用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。
由于长期使用或存放的介质造成的污染，储罐内部往往容易积累沉淀物、杂质、结垢等。
这些污染物会影响储罐的使用寿命和储存的材料质量，甚至对环境和工作人员安全造成潜在风险。
因此，定期进行储罐清洗至关重要。
本文将介绍一种储罐清洗方案，旨在帮助用户选择合适的清洗方法，并提供操作指南，以确保有效清洗和维护储罐。
2.清洗方法选择储罐清洗可采用多种方法，具体选择应根据储罐类型、储存材料、污染程度和设备可用性等因素来进行综合考虑。
2.1 机械清洗机械清洗是通过机械装置进行的清洗方法。
它通常适用于储罐内部结构相对简单、积聚物较少的情况。
常用的机械清洗设备包括高压水枪、清洗刷等。
使用高压水枪可以将积聚的污染物冲洗干净，而清洗刷可以刮去附着在储罐内壁上的结垢。
机械清洗的优点是清洗速度快、效果明显，但对设备的要求较高，且清洗过程中会产生较多废水，需要合理处理。
2.2 化学清洗化学清洗是利用化学药剂来溶解并清除储罐内的污染物。
根据不同的污染物性质和材料耐受性考虑，可以选择酸性清洗剂、碱性清洗剂或有机溶剂等。
酸性清洗剂适合溶解金属氧化物和铁锈等，碱性清洗剂适合去除有机物和油脂，有机溶剂则可以溶解胶体颗粒和沉淀物。
对于一些特殊的储存介质，可能需要选择特殊的清洗剂。
化学清洗的优点是可以彻底清除污染物，但需要了解储存介质和清洗剂的化学性质，以避免造成进一步的污染或损坏储罐。
2.3 生物清洗生物清洗是通过使用生物制剂来清除储罐内的污染物。
这种清洗方法适用于一些有机废物降解较为困难的情况，例如石油、化工废水等。
生物清洗的优点是清洗效果好，对环境友好，但需要较长的清洗时间，且适用范围有限。
3.清洗操作指南根据不同的储罐类型和清洗方法选择，下面是一般清洗操作的指南：3.1 准备工作在进行储罐清洗前，需要进行一些准备工作，包括：•确保清洗设备的正常运作，检查并维护清洗设备，如高压水枪、清洗刷等。
清洗油罐的方法具体步骤
清洗油罐的方法具体步骤为了确保石油行业的安全性和环保性，清洗油罐是必要的工作。
下面将介绍油罐清洗的具体步骤。
1. 确定清洗计划和标准在清洗油罐前，首先应该制定一份清洗计划和标准。
这些标准包括清洗方法、清洗剂、清洗工具以及清洗后评估的参数。
根据油罐的容积、存储的液体和底部沉积物的性质和特征，确定正确的清洗剂和清洗步骤。
2. 准备清洗设备和工具清洗油罐需要合适的设备和工具。
这些设备包括高压水枪、洗涤罐、吸器、吹布和其他清洗工具。
确保所有设备和工具都经过清洁和消毒，并且可以安全、有效地清洗油罐。
3. 排放液体在清洗油罐之前，必须将所有的液体排放出来。
这要求工人充分了解管道系统和油罐的结构，以免剩余液体造成安全问题。
4. 对罐体进行超声波检测超声波检测可以精确测量油罐内部和外部的壁厚度。
这项工作确保罐体的结构完好无损，没有漏洞或其他损坏。
5. 准备清洗溶液清洗油罐需要使用一些特殊的清洗化学品。
根据油罐的种类和污垢的种类、数量和硬度等因素，合理配置清洗化学品的浓度。
这些化学品包括凉拌剂、酸洗剂、碱洗剂和增强剂等。
6. 进行吸尘和沉积物清除在排放液体后，进行吸尘，清理罐底和壁面上的杂物和沉积物，确保油罐内部干净整洁。
7. 开始清洗蒸汽清洗是常用的清洗方式之一，蒸汽的高温高压可以有效地清洗油罐。
将蒸汽喷射到油罐的内壁和地面，使污垢松动。
清洗工人可以使用高压水枪、清洗液或其他清洗剂对污垢进行清洗。
8. 冲洗和吸取在清洗完成后，要仔细冲洗一遍，确保所有的清洗剂和污垢都彻底清除。
随着冲水流出，使用专用的吸尘设备将底部的污水吸走。
9. 检查罐体表面的垂直高度、水平平面和距离编码器对于有些罐体需要进行表面检查，以确保罐壁表面光洁度细致，距离编码器和浮球高度计探头的精度和准确度，满足相关的技术要求。
10. 检查完毕并验收在所有清洗工作完成后，必须对油罐进行严格的检查和测试，以确保其符合标准和要求。
对于清洗过程的详细记录需要保存在清洗记录单中；确认清洗标准和清洗的归档工作；并进行相关的验收，确保清洗过程符合要求。
清洗油罐方法及安全技术
清洗油罐方法油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
一、干洗法安全要求和程序1排除罐内存油。
2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物； 4用锯未干洗5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀；6用拖布彻底擦净;；7干洗质量检查验收。
二、湿洗法安全要求和程序1排除罐内存油； 2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围；3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈；5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;6通干燥风除湿; 7用铜制工具除去局部锈蚀；8湿洗质量检查验收。
三、蒸汽洗法安全要求和程序1排尽罐内存油； 2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围；3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐； 5用高压水冲洗油污，排尽污水，用锯末干洗； 6清除锯末，用铜制工具除去局部锈蚀；7用拖布彻底清除脏物；8检查验收洗罐质量。
四、化学洗法安全要求和程序1排除罐内存油； 2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围； 3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物；4用洗罐器喷水冲洗系统及设备；5酸洗除锈90~120min；6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜； 7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min；8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min； 9排除冲洗水，用拖布擦净； 10通风干燥； 11检查验收化学洗罐质量。
安全注意事项油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，因油蒸气不仅易燃、易爆，而且有毒。
因此，洗罐时，必须严格遵守下列安全规定。
1 打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除及处理方案。
2 进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。
还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般为15~20min为宜，轮班作业。
油罐的清洗方法范文
油罐的清洗方法范文物理清洗方法如下：1.高压水清洗：使用高压清洗机将高压水喷射到油罐内部，通过水压将油污冲刷下来。
这种方法适用于密闭油罐，可以迅速清除大部分油污，但由于水压有限，无法清除顽固的油垢。
2.喷砂清洗：使用喷砂设备将砂粒喷射到油罐内壁，通过砂粒的冲击和磨擦作用彻底清除油污。
这种方法适用于较大的油罐和顽固油垢，但由于砂粒会产生粉尘，需要采取防护措施。
3.人工刷洗：使用刷子和清洁剂手动清洗油罐内部，可以清除一些较小的油污和难以清洗的部位。
这种方法比较费时费力，适用于小型油罐和油罐内部结构复杂的情况。
化学清洗方法如下：1.溶解剂清洗：选择适当的溶解剂，如碱性清洁剂或有机溶剂，将其倒入油罐内，与油污发生反应形成可溶性化合物，然后通过清洗设备或人工刷洗将其清除。
这种方法无需大量用水，适用于一些对环保要求较高的地区。
2.酸性清洗：使用酸性清洗剂，如盐酸或硝酸，将其倒入油罐内，与油污反应生成可溶性盐，然后通过冲洗或人工刷洗将其清洗掉。
这种方法对金属材料有一定的腐蚀性，需要注意使用的浓度和清洗时间。
3.生物清洗：使用特殊的微生物菌剂将其倒入油罐内，通过微生物的代谢过程分解和去除油污。
这种方法对环境友好，但需要一定时间进行处理，并对油污种类有一定的限制。
无论使用何种清洗方法，都需要进行以下步骤：1.准备工作：确定清洗方法和清洗剂，根据情况选择合适的清洗设备和防护措施。
对于较大的油罐，需要检查结构是否稳固，是否需要增加安全设施。
2.排空：首先要将油罐内的油污排空，可以通过油泵或倒置油罐、倒置管道等方法将油污抽出。
如果油污是危险品，需要采取相应的安全措施。
3.预处理：对于严重的油垢，需要先进行预处理，以便后续清洗更有效。
可以使用溶解剂或清洁剂喷洒到油垢上，或使用机械方法刮掉一部分。
4.清洗：根据选择的清洗方法，使用相应的设备将清洗剂或水喷射或喷洒到油罐内部，利用化学反应或物理作用将油污清除。
可以根据需要进行多次清洗，直到清洗彻底。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要：本文介绍了原油储罐机械清洗的原理。
并结合在我公司曙光输油泵站9#罐机械清洗的实际实施情况与传统的人工清罐相比较。
关键词:原油储罐,机械清洗原油储罐在使用过程中,进行检修及动火维修等施工作业前,需要首先将罐内的原油及油污清除干净。
以往采用人工清罐的方式,即由施工人员进入罐内手工进行清理。
罐内作业环境恶劣,存在中毒、爆炸等重大安全隐患;并严重损坏作业人员身体健康;同时大量的清於工作及废弃的於渣,易造成罐区和周边地区环境污染;人工清罐的施工周期也较长,影响油库的储存调节能力;人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。
针对人工清罐的诸多弊端,我们探索寻求解决方法,于今年与大庆油田储运销售分公司合作,率先引进机械清罐技术,并在曙光输油泵站9#罐(20000M3)进行了机械清洗作业施工。
一、原油储罐机械清洗技术的工作原理原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起)将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中,然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌,喷射清洗热油击碎溶解淤渣,溶解被清洗油罐中的剩余凝固油,经过滤器过滤后移送至回收油罐中,最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗,最终清除罐内所有油污,以达到罐内检修及动火条件。
二、原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装,进行系统整体试压操作,达到无泄漏密闭状态,同时安装电气系统,氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中,以便进行清洗作业。
3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解,使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解,使其分散、具有流动性,再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
油罐人工清洗方法
油罐人工清洗方法
油罐人工清洗方法包括以下步骤：
1. 准备工作：戴上适当的个人防护设备，如安全眼镜、手套、防护服等。
2. 排空罐内油液：先将油罐内残留的油液全部排空，可以使用泵或倾斜罐体方式进行。
3. 洗净油罐外表面：使用高压清洗机或水枪，将油罐外表面进行彻底清洗，以去除表面的污垢和粘附物。
4. 进入罐内：经过确认安全的情况下，从罐体顶部或侧面打开人孔，进入罐内。
5. 铲除油泥：使用铲子和扫把等工具，将油罐底部的油泥和杂物彻底清除。
6. 清洗罐内壁面：使用高压水枪、刷子或喷洒清洗剂，对罐内壁面进行清洗，确保彻底清除残留物。
7. 排除废水：将清洗过程中产生的废水通过管道排放出去，确保环境不受污染。
8. 干燥罐内：使用风机或其他适当的方法对罐内进行干燥，以确保罐内完全干燥，避免污染。
9. 定期检查：清洗完成后，定期对油罐进行检查，确保清洗效果良好，不再存在污染物。
注意事项：
- 在清洗过程中，要时刻注意安全，避免火源和静电导致的危险。
- 清洗剂的选择要符合环保和安全标准。
- 清洗完成后，要正确处置清洗液和废水，以免对环境造成污染。
储油罐清洗和标定
储油罐清洗和标定
嘿，同学们！你们知道吗，储油罐清洗可是个超级重要的事儿！想象一下，如果储油罐长期不清洗，里面会堆积好多脏东西，像油污、杂质啥的。
这不仅会影响油罐的储存能力，还可能会让油品质量下降哦！而且，要是不及时清洗，说不定还会有安全隐患呢，万一发生个啥意外，那可就糟糕啦！所以说，定期清洗储油罐是必不可少的。
储油罐清洗的步骤
咱们聊聊储油罐清洗的具体步骤。
首先呢，得把油罐里的油都抽出来，这个可不能马虎，得确保抽干净啦。
然后，打开油罐的人孔和通风口，让里面通通风，把那些有害气体都排出去。
就可以派人进去清洗啦，不过一定要做好安全防护措施哦，像戴安全帽、穿防护服啥的。
清洗的时候，可以用高压水枪或者专门的清洁剂，把油罐的内壁、底部都洗得干干净净的。
再用清水冲洗几遍，确保没有残留的清洁剂。
储油罐标定的意义
再说说储油罐标定，这也是很关键的哦！标定储油罐可以准确知道它的容量，这样在储存油品的时候心里就有数啦，不会出现多装或者少装的情况。
而且，对于贸易结算啥的也很重要，能保证公平公正嘛。
储油罐标定的方法
那储油罐标定是怎么做的呢？一般会用容量比较法或者几何测量法。
容量比较法就是把已知容量的液体装进油罐，然后测量相关数据
来计算油罐的容量。
几何测量法呢，就是测量油罐的各种尺寸，通过数学公式来算出容量。
不管用哪种方法，都得认真仔细，保证数据的准确性。
储油罐清洗和标定可都不是小事儿，咱们得重视起来，这样才能保证储油罐的正常使用和安全运行哟！。
石油储罐清理安全操作程序
石油储罐清理安全操作程序石油储罐是储存石油产品的重要设施，由于长期使用，储罐内部会积累污垢、沉淀物和腐蚀产物等，为了确保储罐的安全运行和储存油品的质量，定期清理储罐是必不可少的。
然而，石油储罐清理是一项高风险的作业，如果操作不当，可能会引发火灾、爆炸、中毒等严重事故，因此，必须严格遵循安全操作程序。
一、清理前的准备工作1、制定详细的清理方案清理方案应包括清理的步骤、方法、安全措施、应急救援预案等内容。
方案应由专业人员制定，并经过相关部门的审批。
2、储罐的隔离与排空在清理前，应将储罐与相关的管道、阀门等设备进行隔离，防止油品泄漏。
同时，将储罐内的油品排空，并进行通风换气，降低储罐内的油气浓度。
3、检测与分析使用专业的检测设备对储罐内的油气浓度、氧气含量、有毒有害气体浓度等进行检测和分析，确保作业环境安全。
4、个人防护装备的配备作业人员应配备符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套、防毒面具等。
5、工具与设备的准备准备好清理所需的工具和设备，如高压水枪、防爆风机、清罐机器人等，并确保其性能良好、安全可靠。
二、进入储罐前的安全措施1、办理作业许可证作业前，应按照相关规定办理进入受限空间作业许可证，明确作业人员、监护人员的职责和权限。
2、安全教育培训对作业人员进行安全教育培训，使其了解作业的风险和安全注意事项，掌握应急救援知识和技能。
3、通风换气在进入储罐前，应持续进行通风换气，确保储罐内的氧气含量符合要求，油气浓度低于爆炸下限的 10%。
4、气体检测在进入储罐前 30 分钟内，再次对储罐内的气体进行检测，合格后方可进入。
5、设置监护人员在储罐外设置监护人员，监护人员应与作业人员保持有效的联系，随时观察作业人员的情况，一旦发生异常，立即采取救援措施。
三、储罐清理的操作步骤1、初步清理使用防爆工具将储罐内的大块污垢、沉淀物等清理出来，放入专用的容器中。
2、高压水枪冲洗使用高压水枪对储罐内壁进行冲洗，将附着在壁上的污垢和沉淀物冲洗掉。
油罐清洗作业方案
油罐清洗作业方案一、背景油罐长期储存石油产品，在使用一段时间后，需要进行定期清洗。
油罐清洗需要严格按照安全规定进行，以避免事故的发生。
本文将介绍油罐清洗工作的前期准备、清洗流程、安全措施等方面的内容。
二、前期准备2.1 安全检查油罐清洗前，必须对油罐和周边环境进行安全检查。
检查内容包括：•油罐内部气体浓度：使用专业气体检测仪检测油罐内的氧气含量和有毒气体浓度，确保油罐内部气体浓度符合要求。
•消防设备的运行状态：检查消防设备的各项功能是否正常，并与消防员联系，做好应急准备。
•现场安全预案：清洗前需完善现场安全预案，包括事故应急预案、现场人员联络方式等。
2.2 清洗设备准备油罐清洗需要准备相应的清洗设备和工具，如：•高压水枪：用于清洗油罐内壁和底部的杂物。
•风扇：用于排除油罐内和周围的有毒气体，确保作业环境达到安全标准。
•照明设备：用于照明作业区域。
•工具箱：存放各类工具，便于维护人员进行现场维修。
2.3 清洗液体准备油罐清洗液体要求具有高效的清洗能力和低毒性，同时不会对油罐造成损伤。
清洗液体通常为碱性或酸性清洗剂，可以根据油罐内部情况选择。
三、清洗流程3.1 检查和准备•相机检查：通过相机拍摄油罐内部，判断内部情况。
•安装设备：准备好高压水枪、风扇、照明等设备，并进行安装和检查。
•加注清洗液体：通常使用大型化学品桶加注清洗液体。
在加注前，需检查清洗液体的酸度/碱度和浓度。
3.2 防护和清洗•动物及人员防护：由于油罐清洗液体的酸碱性质，需要在现场周围设置警示标志，并做好人员及动物的防护工作。
•高压清洗：使用高压水枪对油罐内壁进行清洗，清除污垢和沉积物。
根据油罐内部情况，可以使用不同的清洗头进行清洗。
•真空吸尘：通过真空吸尘器清除油罐内壁和底部的杂物和泥沙。
•残留液体处理：清洗后需对残留清洗液进行处理，以避免污染环境。
3.3 安全措施•现场人员实时监控：清洗作业期间需派人对现场环境进行实时监控，确保环境安全。
油罐清洗规程
油罐清洗规程油罐清洗规程一、清洗前工作1.准备工具和设备，包括清洗机、高压水枪、清洗剂、手持式刮刀等。
2.检查清洗机和高压水枪是否正常工作，并进行试漏。
3.检查所需清洗剂的数量和质量，并进行存储。
4.分离电源电缆以防误操作。
二、工作步骤1. 将罐内油加入清洗机中用于清洗。
2. 由两名工人操作油罐和清洗机。
首先，一个工人用手持式刮刀清除罐壁上的残留污垢。
然后，利用清洗机的高压水枪喷洒清洗液。
3. 在清洗行程的最后10分钟，使用高压水枪对油罐进行冲洗，随后对余渣进行喷洒清洗剂，遇阻抗力过大时可延长度。
4. 检查罐内的液体是否清洗干净，如若不干净，需继续清洗。
5. 待油罐内清洗物质全部排放，用清水再次冲洗油罐内部。
6. 再次用手持式刮刀清除罐壁上的残留污垢，然后用高压水枪冲洗油罐，并进行气体疏通和检查。
(如果有气体切勿用手搜检查罐内情况)7. 等水完全排放干净，对干净的罐体进行质量检查，确保无残留物，受罐壁损坏，无泄漏现象，对口、对角对称，无变形。
三、注意事项1.操作人员要熟练掌握金属制品材质、工艺、设备结构特点，认真了解设备操作说明，掌握操作流程。
2.清洗前必须关闭相关阀门，进入罐内前检查油罐内是否有残余气体超标，如有需气体疏通。
3.清洗过程中，操作人员必须戴好防护装备和安全带，并定期检查和维修设备和工具。
4.在清洗罐体时，必须禁止使用打火机或其他易燃工具。
5.在清洗罐体时，必须善用清洗剂、清洗机、高压水枪和手持式刮刀等设备，严禁使用化学药品等危险物质，以免造成环境污染。
6.清洗罐体的废水和残余物质必须经过专门设备处理后再排放，避免污染环境。
四、清洗后工作1.检查清洗机的工作细节，把清洗剂桶放回原处，将清洗剂及设备归还到专门储物柜中。
2.清洗后需要对罐内进行一次检查，确保没有漏油现象。
3.清洗记录和油罐监测结果应及时向上级汇报，以备日后使用。
五、结论油罐清洗是一个重要的维护措施，对于保证油罐的正常操作和延长其使用寿命具有十分重要的意义。
原油储罐清罐方法概述
第６期・清洗技术・３７原油储罐清罐方法概述愈塞兴中国石油管道公司沈阳输油管理处沈阳市１１００３１【摘要】通过分析原油储罐沉积物的组成，提出理想的清罐方法的要求。
分别叙述了各种清罐方法的优缺点，并提出我国今后清罐工作的发展方向。
关键词：原油储罐清洗方法中图分类号：ＴＥ９２２１前言根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行５～７年要进行开放检查、修理，这时就要对储油罐进行清罐。
清罐就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。
原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。
无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆及湿性碳等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。
分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的８０％～９５％，其他除了水之外，无机沉积物很少。
由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。
２清罐方法２．１理想清罐方法应具有的特点原油储罐的清罐方法很多，最理想的清罐方法应具有以下特点：（１）清罐工期短。
一般原油储罐的每一次开放检查、修理需要３～６个月的时间。
在我国的原油罐储能力很低的情况下，应尽量缩短原油储罐的停用时间，提高原油储罐的利用率，对大型储罐来说更应如此，因此，在清罐这个环节应尽量缩短工期。
（２）清罐过程应安全可靠。
这不仅指清罐过程要符合防火、防爆的安全规定，也包括操作工作的人身安全。
（３）要尽可能地多回收原油，减少废弃残渣量，提高资源的利用率。
（４）最大限度地减少污染。
（５）节省劳动力。
（６）清罐方法及工艺流程要简便，易于操作。
（７）清罐方法要具有一定的特立性，即不需要太多的外部条件支持。
（８）要具有较高的经济性。
２．２清罐方法到目前为止，原油储罐的清罐方法主要有以下几类：２．２．１人力手工清罐法将储罐的油位降到最低点后，打开所有的人孔，用小泵将罐内的剩余原油吸出，用鼓风机向罐内鼓风，然后几乎所有的清淤工作都由人力来完成。
这是一种最落后的清罐方法，作业工人的劳动强度大，作业环境恶劣，危险性很高，且清罐工期长，造成的环境污染也很大。
原油储罐清洗简介
原油储罐清洗简介1. 什么是原油储罐清洗？原油储罐清洗是指对储存原油的罐体进行定期清洗，以确保罐体内的原油质量和储存安全。
不同的原油储罐清洗方式因其建造方式、设备、容积大小而各不相同。
2. 为什么要进行原油储罐清洗？原油储罐是储存原油的重要设备，长期使用后会产生沉积、杂质等问题，这些物质不仅会破坏储油质量，同时还会危及储存安全。
因此，定期对原油储罐进行清洗，有利于保证原油质量和储存安全。
3. 原油储罐清洗的步骤和方法3.1 原油储罐清洗的步骤•排空：先排空原油储罐内的原油。
•脱气：用氮气或氢气对原油储罐进行脱气，避免在清洗过程中产生爆炸危险。
•清理：对原油储罐内的沉积物进行清理，清理后对残留物质进行标记。
•洗涤：用水、化学药剂等进行洗涤，进行彻底清洗。
•冲洗：冲洗掉洗涤液以及残留物质，保证罐内洁净。
•吹干：使用空气对罐内进行吹干，保证罐内干燥。
3.2 原油储罐清洗的方法根据原油储罐结构不同和杂质的种类不同，可以采用不同的清洗方法，例如：•真空清洗法•水蒸气清洗法•冲击波清洗法•液相清洗法4. 原油储罐清洗的注意事项•操作人员要穿上身体防护装备。
•充分了解清洗设备和清洗剂的性质和使用方法。
•在清理时，对化学药剂的浓度要有所掌握。
•严格按照操作规程执行，确保安全。
•在清洗后的原油储罐内要进行质量检测，确保达到相关标准要求。
5.定期对原油储罐进行清洗是非常必要的，只有这样才能保证其储存安全和原油质量，以及保证工业生产过程的稳定性。
因为各种清洗方法的原理和技术不同，因此在进行原油储罐清洗之前需要充分了解，根据储罐结构和杂质种类，选择合适的清洗方法。
石油油罐清洗流程详解
石油油罐清洗流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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油罐清洗一般工艺流程
油罐清洗一般工艺流程油罐清洗一般工艺流程清洗油罐的方法一般有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法等。
一、干洗法安全要求和程序 :1/排除罐内存油2/通风排除罐内油气并测定油气浓度到安全范围3/人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物 4/用锯未干洗 5/清除锯未用铜制工具除去局部锈蚀 6/用布彻底擦净 7/质量检查验收。
二、湿洗法安全要求和程序:1/排除罐内存油2/通风排除罐内油气并测定油气浓度到安全范围3/人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物4/用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈5/尽快排除冲洗污水并用拖布擦净 6/通风干燥除湿 7/用铜制工具除去局部锈蚀 8/质量检查验收。
三、蒸汽洗法安全要求和程序 :1/排尽罐内存油 2/通风排除罐内油气并测定浓度到安全范围 3/人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物4/用蒸汽清洗(此法主要用于清洗粘油罐和重油罐) 5/用高压水冲洗油污，排尽污水，用锯末干洗 6/清除锯末，用铜制工具除去局部锈蚀 7/用拖布彻底清除脏物 8/检查验收洗罐质量。
四、化学洗法安全要求和程序 :1/排除罐内存油 2/通风排除罐内油气并测定其浓度到安全范围 3/人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物4/用洗罐器喷水冲洗罐壁及罐顶等5/油罐清洗剂清洗除锈90~120min 6/排除油污脏水清水冲洗约20min使冲洗液呈中性为宜 7/排除污水做两次钝化处理.第一次约3min第二次约8min 8/钝化后5~10min再次用290kpa压力水冲洗8~12min 9/排除冲洗水，用拖布擦净10/通风干燥使空气迅速流通 11/检查验收洗罐质量。
安全注意事项:油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，因油蒸气不仅易燃、易爆，而且有毒。
因此，洗罐时，必须严格遵守下列安全规定。
1 打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除及处理方案。
2 进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。
还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般为15~20min为宜，轮班作业。
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储罐清理施工方案原油储罐在使用过程中，由于生产经营需要，更换储存其他油品，需对原油储罐进行清洗。
由于原油闪点低于28度，属于一级危险品，油蒸气不仅易燃、易爆而且有毒，因此，清洗油罐是一项比较危险的作业。
储罐清洗方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
而将蒸汽法与干洗法结合使用，则可达到高效、经济的目的。
一、油罐清洗作业步骤清洗作业既要保证罐内原油全部倒净，最大限度地降低在倒罐过程中原油的损耗，又要保证油罐的清洗质量，同时在倒罐与洗罐过程中要特别注意安全。
1、倒罐：就是把要清理的罐内的原油倒到另一储罐中。
2、注水加温3、打开人孔通风：停止蒸汽加温，打开油罐的人孔，采用隔爆型轴流式换气扇向油罐内通风。
4、进罐清油：①操作人员进罐前，先用隔爆型轴流换气扇在储罐人孔处通风24小时，再用测爆仪及测氧仪进行测试，确认合格后，才能进罐作业。
②进罐作业人员必须穿防静电工作服及防滑静电鞋，清油工具要选用木锹或铜制工具。
清罐过程中，现场安排专人监护，必要时进罐人员需戴防毒面具和信号绳。
进罐时间不宜过长，一般在15－20分钟，轮班作业。
同时，储罐的人孔处要用换气扇鼓风，现场应有医护人员值班。
二、洗罐操作要点1、人工清罐结束后，储罐内已基本无明显油块，此时先用锯末屑对罐壁、罐底板、加温盘及支架等彻底擦洗一遍，清出木屑后，再用棉纱蘸柴油，对以上部位再擦洗一遍。
擦洗干净后，用干净棉纱或拖把再彻底擦抹一遍，最后将罐内杂物清理干净。
2、如果有特殊要求，可用铜制工具去除局部锈蚀。
在油罐洗罐过程中，现场需配备一些消防器材，同时消防泵房要安排专人值班。
安全操作方案第一章总则为了做好油罐清洗工作保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。
一、操作人员作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和相关操作进行岗前教育；二、作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点；三、安全员应加强现场的安全监查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导；四、班组负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作；第二章一般安全规定五、作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护；六、为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：1.当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具；2.当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具的情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18%；3.当油气浓度低于该油品爆炸下限的1%时，允许在无防护措施下八小时作业。
七、隔离式呼吸器具的供气，可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法；八、防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效；九、严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口；十、作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守；十一、由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤市现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业；十二、当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限20%时，其35米范围（卧式油罐可缩小50%）内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。
在该场所应严防铁器等相撞击。
十三、当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐作业。
十四、禁止在雷雨（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
十五、电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米（卧式油罐可缩小50%）以外的安全地带进行。
十六、油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
十七、清罐作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
十八、当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时，清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
十九、引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部分以及用于排出油品的胶管部分都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。
引入罐内的金属管线当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。
二十、机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
二十一、风管应使用不产生静电的材质，禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。
二十二、清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
二十三、油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
二十四、下列人员严禁从事清罐作业：1.在经期、孕期、哺乳期的妇女。
2.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。
3.患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
4.有外伤疮口尚未愈合者。
二十五、禁止与清罐作业无关人员进入施工现场；二十六、专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。
二十七、清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
第三章排出底油二十八、采用垫水排出底油的具体作法是：1.油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
2.垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。
垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米/秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
3.垫水结束后，从罐内抽出进水脉管，用输油管线或临时铺设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。
此间应严防冒顶。
同时还应通过计量检查底油是否完全排空。
否则应断续垫水，直至罐内确认排空底油为止。
4.确认排空底油30分钟后应通过油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
二十九、采用机械抽吸排出底油的具体做法是：1.通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
2.卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
3.将胶管由进（出）油管线的另一端插入罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口3米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内等。
此间通过计量，若确认排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
4.底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池处，严禁直接排入下水道。
第四章排除油蒸汽三十、排除油气前应认真检查：1.是否已按要求排出底油（水）。
2.是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。
3.是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
三十一、为了提高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放。
三十二、作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。
三十三、机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。
机械通风应采取正压通风，不得采用负压吸风。
防爆风机应安装在上风口。
三十四、机械通风的一般作业程序：1.打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。
2.打开油罐下部人孔以风筒连接风机与油罐下部人孔。
经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
3.逆行间歇式通风：即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于容积的十倍以上，直到油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
4.对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业。
但如需动火时，则必须进行机械通风。
三十五、充水驱除油气的一般作业程序是：1.卸下进出油管线阀门。
2.靠近油罐的一端连接充水管线，期间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。
3.切断或关闭胀油管阀门。
4.在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管的口径。
5.检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米/秒）。
待水面超过入口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3/4罐容时，应逐渐减少流量；待水面受潮接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动见机排除油气。
6.然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。
7.经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。
严禁直接排入下水道。
8.当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。
三十六、采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：1.1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。
2.1000米3以下油罐，管径75毫米时，为20小时以上。
3.3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。
三十七、蒸汽压力不宜过高一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。
三十八、蒸汽驱除油气的一般做法：1.首先向罐内放入少量的水。
2.将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管，管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。
3.打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。
4.在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。
当罐内温度升到65度－70度时，维持到要求时间。
三十九、用蒸汽吹扫过的油罐，要注意防止油罐冷却时产生真空损坏设备。
第五章气体检测四十、气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
四十一、必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若是两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
如需动火时，尚应增加一台防爆型可燃气体测试仪。
四十二、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
四十三、每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并做好详细记录。
四十四、作业期间，应定时进行油气浓度的测试。
正常作业中每八小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。
四十五、对于动火分析的油气浓度测试，应采用可采用可燃气体测试仪和测仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。
如果动火中断30分钟以上，必须重新动火分析。