2010高材塑料成型模具课程设计指导书

湖南工学院

课程设计说明书

课题:冷冻保鲜塑料盒注射模具设计专业:高分子材料应用技术专业

班级:高材0801班

学生姓名:李兆军

指导老师:蒋美丽

设计时间：2010年12月20 日至12月31日2010年12 月8 日

2008高材专业塑料模具课程设计任务书

一、课程设计的任务与内容

1、设计任务

冷冻保鲜塑料盒注射模具设计

2、设计依据

根据塑料制品课程设计的产品进行注射模具设计

3、设计内容

（1）绘出产品图（用2#图纸）

（2）模具设计

绘出模具总装图（用1#图纸）；

型腔、型芯图（用2~3#图纸）；

模具其余各零件图绘在说明书内容的相应位置中。

（3）编写出设计说明书

（4）设计小结

二、时间与进度安排

课程设计在2009年12月14日~31日内完成，设计进度大体安排如下：12月20~22日：完成产品图设计及模具设计的有关计算；

12月23~27日：完成模具设计。

12月28~31日：整理设计资料，完成设计说明书的编写。

2011年1月3日交设计资料。

三、设计要求

（1）设计内容完整合理，文理通顺，层次分明。

（2）参数选取恰当，数据准确无误。

（3）论理论据充分，资料来源可靠。

（4）图纸视图正确，图面整洁规范。

（5）按时完成任务。

材料教研室高分子材料应用技术专业

指导老师：蒋美丽

2010年12月8日

2007高材《塑料成型模具》课程设计指导书

指导老师蒋美丽

1 课程设计的目的:

课程设计是塑料模具设计课程重要的综合性与实践性教学环节。课程设计的基本目的的是：

1.1 综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械设计基础、模具制造工艺、塑料成型机械、塑料成型工艺学等先修课程的知识，分析和塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。

1.2 通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竟争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。

1.3 通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下良好的基础。

2 设计内容

根据冷冻保鲜塑料盒的结构确定所用模具的总体结构类型。（如：采用两板式八型腔推件板推出的模具结构）

2.1 冷冻保鲜塑料盒的简单介绍,画出产品图。（产品的性能、用途、选用的原材料）

2.2 计算冷冻保鲜塑料盒的体积,重量.最大成型面积。

2.3 选择注射机的规格型号。(注射机有关参数用表格列出)

2.4 分型面的确定

2.5 浇注系统的设计:

（要说明每部分所采用的结构形式及技术要求，设计理由即原因并绘出图形标注尺寸）

2.5.1 主流道的设计。(结构.、尺寸及技术要求)

例如

①主流道小端直径d=注射机喷嘴直径+（0.5～1）=3+1=4mm。

②主流道球面半径SR0=注射机喷嘴球头半径+（1～2）=15+2=17mm。

③球面配合高度：h=3-5mm.取3mm。

④主流道长度L≤60mm，根据选用的模架L=25mm

⑤主流道圆锥角a取3

2.5.2、分流道的设计。(结构.、尺寸及技术要求)

例如

分流道在分型面上的布置与型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量段、锁模力力求平衡。模具的流道布置形式：采用平衡式。

分流道的长度：长度应尽量短，减少弯折，分流道长度L一般在8～30mm 之间，也可根据模腔数量适当加长，但不宜小于8mm，否则会给修磨带来困难。

分流道的形状:为了便于脱模，分流道设计在分型面上定模一侧，截面采用工艺性能比较好的梯形截面。

一般用经验公式确定截面尺寸。

B=0.2654L

m

H=(2/3--3/4)B

B——梯形大底边的宽度mm。

M——塑件的质量g。

L——分流道的长度mm。

H——梯形的高度mm。

2.5.3、浇口的设计 (结构.、尺寸及技术要求)

浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大.

根据塑件的质量要求选择浇口的类型。对于一摸多件的模具一般选用侧浇口。

侧浇口深度和宽度经验计算

经验公式为：

h=nt , w=

30A

n

h--侧浇口深度（mm）

w--浇口宽度（mm）

A--塑料外表面积（约为6016mm2）

t--塑件厚度（平均厚度为1.5mm）

n--塑件系数由表查的n=0.9

综合经验尺寸得到侧浇口尺寸。其尺寸实际应用效果如何，应在試模中检验与改进。

2.5.4冷料穴的设计

冷料穴一般位于主流道对面的动模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。

2.6成型零件的设计

2.6.1型腔结构设计与尺寸计算

（要说明每部分所采用的结构形式、设计理由及装配方法与技术要求，并绘出图形标注尺寸）

1 结构设计

型腔的结构及技术要求

（要说明所采用型腔的结构形式与理由，具体结构见模具型腔图），