单级减速器课程设计完美
单级减速器课程设计完美
长安大学课程设计说明书课程名称：机械设计/原理题目名称：单级圆柱齿轮减速器学院：工程机械学院姓名：学号：班级： 01机制（1）班指导老师：2003年12月22日目录1 设计任务书---------------------------------------------------42 传动装置总体设计方案2.1 拟定传动方案-----------------------------------------------43 电动机的选择计算3.1 所需电动机的输出功率---------------------------------------5 3.1.1 工作机的功率---------------------------------------------5 3.1.2 传动装置的总效率-----------------------------------------5 3.1.3 所需电动机的输出功率-------------------------------------5 3.2 选择电动机的转速-------------------------------------------5 3.2.1 计算传动滚筒的转速---------------------------------------5 3.2.2 选择电动机的转速-----------------------------------------63.3 选择电动机的型号-------------------------------------------64 传动装置的运动和动力参数计算4.1 分配传动比-------------------------------------------------6 4.1.1 总传动比-------------------------------------------------6 4.1.2 各级传动比的分配-----------------------------------------64.2 各轴功率、转速和转矩的计算---------------------------------75 传动零件的设计计算5.1 V带传动的设计----------------------------------------------85.2 圆柱齿轮传动的设计计算------------------------------------126 轴的设计计算6.1 高速轴传动轴的设计----------------------------------------176.2 低速轴传动轴的设计----------------------------------------217 滚动轴承的选择及其寿命计算7.1 高速轴轴承的计算------------------------------------------257.2 低速轴轴承的计算------------------------------------------268 键联接的选择和验算8.1 电动机与小带轮的键联接------------------------------------28 8.2 大带轮与高速轴轴伸的键联接--------------------------------288.3 低速轴轴伸与联轴器的键联接--------------------------------29 8.4 大齿轮与低速轴的键联接------------------------------------298.5 小齿轮与低速轴的键联接------------------------------------309 联轴器的选择------------------------------------------------3010 其他零部件的设计计算10.1 箱体-----------------------------------------------------31 10.2 检查孔及其盖板-------------------------------------------33 10.3 通气器---------------------------------------------------33 10.4 轴承盖和密封装置-----------------------------------------33 10.5 轴承挡油盘-----------------------------------------------34 10.6 定位销---------------------------------------------------34 10.7 起箱螺钉-------------------------------------------------34 10.8 油面指示器-----------------------------------------------34 10.9 放油螺钉-------------------------------------------------34 10.10 油杯----------------------------------------------------3510.11 起吊装置------------------------------------------------3511 润滑与密封11.1 减速器齿轮传动润滑油的选择-------------------------------35 11.2 减速器轴承润滑方式和润滑剂的选择-------------------------3511.3 轴承密封装置的选择---------------------------------------3512 维护与注意事项---------------------------------------------3613 设计小结---------------------------------------------------3614 参考资料---------------------------------------------------371、设计任务书题目A：设计用于带式运输机的传动装置。
机械设计课程设计--单级减速器
课程设计任务书2012—2013学年第一学期课程名称：机械设计设计题目：带式运输机传动系统设计完成期限：自 2012 年 12 月 24 日至 2013 年 1 月 6 日共 2 周内容及任务一、设计的主要技术参数：运输带牵引力F=2500 N；输送速度 V=1.5 m/s；滚筒直径D=400 mm。
工作条件：带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载启动，工作载荷较平稳二班制（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期2——3，中批生产；输送带速度v允许误差为±5%，三相交流电源的电压为380/220V。
二、设计任务：传动系统的总体设计；传动零件的设计计算；减速器的结构、润滑和密封；减速器装配图及零件工作图的设计；设计计算说明书的编写。
三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：（1）减速机装配图1张；（2）零件工作图2~3张；进度安排起止日期工作内容2012.12.24-2012.12.25传动系统总体设计2012.12.26-2012.12.27传动零件的设计计算2012.12.28-2013.01.05减速器装配图及零件工作图的设计、整理说明书2013.01.06 交图纸并答辩主要参考资料1.《机械设计》（银金光、刘扬主编清华大学出版社）2.《机械设计课程设计》（银金光、刘扬主编北京交通大学出版社）3.《工程图学》（赵大兴主编高等教育出版社）4．《机械原理》（朱理主编高等教育出版社）5.《互换性与测量技术基础》（徐雪林主编湖南大学出版社）6.《材料力学》（刘鸿文主编高等教育出版社）指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日机械设计设计说明书带式运输机传动系统设计（1）起止日期：2012 年12 月24 日至2013 年01 月06 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2012年12月24日目录1 设计任务书 (1)2传动方案的拟定 (1)3 原动机的选择 (2)4 确定总传动比及分配各级传动比 (3)5 传动装置运动和运动参数的计算 (4)6 传动件的设计及计算 (5)7 轴的设计及计算 (17)8 轴承的寿命计算及校核 (35)9 键联接强度的计算及校核 (36)10 润滑方式、润滑剂以及密封方式的选择 (37)11 减速器箱体及附件的设计 (39)12 设计小结 (42)13 参考文献 (42)14 附图······································································1 设计任务书1.1 课程设计的设计内容设计带式运输机的传动机构，其传动转动装置图如下图1.1所示。
单级减速器课程设计
单级减速器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解单级减速器的基本结构、工作原理及功能，掌握其主要零部件的名称和作用。
2. 学生能够运用减速器的设计方法，结合实际需求，完成单级减速器的初步设计。
3. 学生能够了解并掌握减速器设计中涉及的力学、材料力学、机械原理等相关知识。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行单级减速器的零件图和装配图的绘制，提高其绘图技能。
2. 学生通过课程设计实践，培养解决实际工程问题的能力，提高动手操作和团队协作能力。
3. 学生能够运用所学知识，对单级减速器设计方案进行优化，提高分析问题和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计及制造专业的热爱，激发学生的学习兴趣和探究精神。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与创新，树立正确的工程观念。
3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，培养良好的职业道德和职业素养。
课程性质：本课程为机械设计制造及其自动化专业的专业课程设计，旨在培养学生的实际工程能力和综合运用所学知识解决问题的能力。
学生特点：学生具备基本的机械原理、力学、材料力学等知识，具有一定的CAD绘图技能，但实际设计经验不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实践操作和团队协作，提高学生的综合设计能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 单级减速器的基本概念：减速器的作用、分类及单级减速器的结构特点。
2. 减速器的设计原理：涉及力学、材料力学、机械原理等基础知识，分析单级减速器的工作原理和设计方法。
3. 零部件设计：介绍单级减速器主要零部件的设计方法，包括齿轮、轴、轴承、箱体等。
4. 设计计算：根据实际需求，运用相关公式和规范进行单级减速器的参数计算和设计。
5. CAD绘图：运用CAD软件进行单级减速器零件图和装配图的绘制，包括二维和三维图形的绘制。
6. 设计优化：分析单级减速器设计方案，进行优化调整，提高性能和可靠性。
单级减速机构设计 机械设计课程设计
单级减速机构设计机械设计课程设计一、传动方案分析（略）二、选择电动机和计算传动装置的运动和动力参数三、设计计算齿轮的主要工作参数和尺寸1、选择齿轮材料及精度等级小齿轮选用40Cr，调质，260HBS；大齿轮选用45钢，调质，220HBS；因是运输机用的齿轮，由①表7-10选用8级精度。
2、计算步骤如下四、低速轴系的结构设计1、根据轴的工作条件，选择材料及热处理方法，确定许用应力，由（二）（三）已算得从动齿轮转速n 2=71.7r/min 。
齿轮分度圆直径d 2=360mm 。
选用45号钢调质。
查①表11－1得抗拉强度MPa 650b =σ，查①表11－9得许用弯曲应力[]MPa 60b 1=-σ。
2、按扭转强度估算最小直径由（二）知，P 2=3.87kw ，T 2＝516.1N.m查①表11－5取A=110，按①式（11－3）计算得：mm 57.417.7187.3110n P A d 332==≥ 考虑轴和联轴器用一个键联接，故将轴放大5％并取标准值，即取d=45mm 。
3、轴的结构设计（1）将轴设计成阶梯轴，按T=516.1N.m ，从②查用TL8型弹性联轴器，孔径为45mm ，长L=112mm ，与轴头配合长度为84mm 。
取轴头直径为45mm ，故靠近轴头的轴身直径为52mm ，轴颈直径取55mm 。
轴两端选用6011型轴承，轴承宽度B=18mm ，外径D=90mm 。
轴承由套筒和轴肩实现轴向定位，圆角r=1mm 。
取齿轮轴头直径为60mm ，定位环高度h=5mm ，其余圆角r=1.5mm ，挡油盘外径取D=89mm 。
（2）在（三）已经求得轮毂长为60mm ，因此轴头长度为88mm ，轴颈长度与轴承宽度相等为18mm ，齿轮两端与箱体内壁间距离各取15mm ，由于转速较低，故轴承用润滑脂，所以轴承端面与箱体内壁距离取10mm 。
这样可定出跨距为158mm 。
伸出箱体的轴段长度取44mm 。
一级(单级)减速器课程设计
单级减速器课程设计完美
单级减速器课程设计完美-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN长安大学课程设计说明书课程名称：机械设计/原理题目名称：单级圆柱齿轮减速器学院：工程机械学院姓名：学号：班级： 01机制（1）班指导老师：2003年12月22日目录1 设计任务书---------------------------------------------------42 传动装置总体设计方案拟定传动方案-----------------------------------------------43 电动机的选择计算所需电动机的输出功率---------------------------------------5 3.1.1 工作机的功率---------------------------------------------5 3.1.2 传动装置的总效率-----------------------------------------5 3.1.3 所需电动机的输出功率-------------------------------------5选择电动机的转速-------------------------------------------53.2.1 计算传动滚筒的转速---------------------------------------5 3.2.2 选择电动机的转速-----------------------------------------6选择电动机的型号-------------------------------------------64 传动装置的运动和动力参数计算分配传动比-------------------------------------------------64.1.1 总传动比-------------------------------------------------64.1.2 各级传动比的分配-----------------------------------------6各轴功率、转速和转矩的计算---------------------------------7 5 传动零件的设计计算V带传动的设计----------------------------------------------8圆柱齿轮传动的设计计算------------------------------------12 6 轴的设计计算高速轴传动轴的设计----------------------------------------17低速轴传动轴的设计----------------------------------------217 滚动轴承的选择及其寿命计算高速轴轴承的计算------------------------------------------25低速轴轴承的计算------------------------------------------268 键联接的选择和验算电动机与小带轮的键联接------------------------------------28大带轮与高速轴轴伸的键联接--------------------------------28低速轴轴伸与联轴器的键联接--------------------------------29大齿轮与低速轴的键联接------------------------------------29小齿轮与低速轴的键联接------------------------------------309 联轴器的选择------------------------------------------------3010 其他零部件的设计计算箱体-----------------------------------------------------31检查孔及其盖板-------------------------------------------33通气器---------------------------------------------------33轴承盖和密封装置-----------------------------------------33轴承挡油盘-----------------------------------------------34定位销---------------------------------------------------34起箱螺钉-------------------------------------------------34油面指示器-----------------------------------------------34放油螺钉-------------------------------------------------34油杯----------------------------------------------------35起吊装置------------------------------------------------3511 润滑与密封减速器齿轮传动润滑油的选择-------------------------------35减速器轴承润滑方式和润滑剂的选择-------------------------35轴承密封装置的选择---------------------------------------3512 维护与注意事项---------------------------------------------3613 设计小结---------------------------------------------------3614 参考资料---------------------------------------------------371、设计任务书题目A：设计用于带式运输机的传动装置。
课程设计单级蜗杆减速器
课程设计单级蜗杆减速器一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握单级蜗杆减速器的基本结构、工作原理及用途。
2. 掌握蜗杆减速器的主要参数计算方法，如蜗杆直径、蜗轮齿数、传动比等。
3. 了解蜗杆减速器的优缺点以及在使用过程中应注意的问题。
技能目标：1. 能够阅读并分析蜗杆减速器的工程图，识别其主要部件和参数。
2. 能够运用所学知识，进行简单的蜗杆减速器设计计算。
3. 能够运用所学知识，对蜗杆减速器进行简单的故障分析和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械传动装置的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在工程实践中的沟通与协作能力。
3. 强化学生对产品质量和安全意识的认识，使其在实际工作中能够遵循规范，确保设备运行安全。
课程性质分析：本课程为机械设计基础课程，旨在帮助学生掌握单级蜗杆减速器的原理、设计和应用，提高学生的实际操作能力。
学生特点分析：学生处于高年级阶段，具备一定的机械基础知识，具备一定的自学和动手能力，但对复杂机械设备的了解有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实际操作能力的培养，使学生在掌握基本知识的同时，能够解决实际问题。
通过本课程的学习，学生能够具备蜗杆减速器的基本设计和应用能力，为后续相关课程和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 引言：介绍蜗杆减速器的定义、分类以及在工业中的应用。
相关教材章节：第一章第二节。
2. 单级蜗杆减速器的基本结构和工作原理：- 蜗杆、蜗轮的结构特点及其材料选择。
- 蜗杆与蜗轮的啮合原理、传动特点。
相关教材章节：第二章第一、二节。
3. 蜗杆减速器的参数计算与设计：- 蜗杆直径、蜗轮齿数、传动比的计算方法。
- 蜗杆减速器的强度计算。
- 蜗杆减速器的设计步骤。
相关教材章节：第三章第一节、第二节。
4. 蜗杆减速器的优缺点及使用注意事项：- 蜗杆减速器的优点、缺点分析。
- 蜗杆减速器在使用过程中的维护与保养。
单级圆柱减速器课程设计
单级圆柱减速器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解单级圆柱减速器的基本原理与结构，掌握其工作原理和传动比的计算方法。
2. 学生能够掌握单级圆柱减速器的主要零件名称、功能及其在减速器中的作用。
3. 学生能够了解单级圆柱减速器在工程实际中的应用和重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行单级圆柱减速器的简单设计与计算。
2. 学生能够通过实际操作，掌握减速器装配与调试的基本技能。
3. 学生能够运用CAD等软件进行减速器的零件图和装配图绘制。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计及其原理的兴趣，提高学习积极性。
2. 学生通过团队协作完成课程设计，培养团队精神和沟通能力。
3. 学生在课程实践中，培养严谨的科学态度和良好的工程意识。
课程性质分析：本课程为机械设计及相关专业的一门实践性课程，要求学生在理解理论知识的基础上，具备一定的实际操作能力。
学生特点分析：学生为高中年级学生，已具备一定的机械基础知识和动手能力，对实际操作和设计过程有较高的兴趣。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程素养。
通过课程目标的实现，使学生能够将所学知识应用于实际工程问题中，培养解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 理论知识：- 单级圆柱减速器的基本原理与结构特点- 传动比的计算方法及其在实际应用中的选择- 减速器主要零件的名称、功能及作用原理- 减速器在工程实际中的应用案例分析2. 实践操作：- 单级圆柱减速器的设计与计算步骤- 减速器装配与调试的基本方法- CAD软件在减速器零件图和装配图绘制中的应用3. 教学大纲：- 第一周：介绍单级圆柱减速器的基本原理与结构特点，进行传动比计算的学习。
- 第二周：学习减速器主要零件的名称、功能及作用原理，分析工程应用案例。
- 第三周：讲解减速器设计与计算步骤，进行实际操作演示。
- 第四周：指导学生运用CAD软件绘制减速器零件图和装配图。
单机减速器课程设计
单机减速器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解单机减速器的基本结构、工作原理及其在工业中的应用。
2. 学生能够掌握单机减速器的主要参数计算方法和步骤。
3. 学生能够了解单机减速器的选型原则和设计要点。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，完成单机减速器的简单设计。
2. 学生能够运用绘图软件（如CAD）绘制单机减速器的零件图和装配图。
3. 学生能够运用计算软件（如Excel）进行单机减速器的参数计算。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对机械设计专业的热爱，增强职业认同感。
2. 学生能够认识到单机减速器在国民经济中的重要作用，增强社会责任感。
3. 学生在团队协作中，培养沟通与协作能力，提高解决问题的能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械设计专业的一门实践性较强的课程，旨在培养学生具备单机减速器设计的基本能力。
学生处于大学本科二年级，已具备一定的机械基础知识和技能。
教学要求注重理论联系实际，提高学生的动手能力和创新能力。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲解、案例分析，使学生掌握单机减速器的基本理论和设计方法。
2. 技能目标：通过课程实验、课程设计，使学生能够独立完成单机减速器的选型、计算和绘图。
3. 情感态度价值观目标：通过小组讨论、团队协作，培养学生的专业素养、责任感和团队精神。
后续教学设计和评估：依据课程目标，教师将采用讲授、实验、讨论等多种教学方法，确保学生达到预期学习成果。
同时，通过课程考核、实验报告、课程设计等评估方式，检验学生的学习效果。
二、教学内容1. 单机减速器概述：介绍单机减速器的定义、分类、应用范围及发展历程。
教材章节：第一章 绪论2. 单机减速器的基本结构和工作原理：讲解单机减速器的结构组成、各部分功能及工作原理。
教材章节：第二章 单机减速器的基本结构和工作原理3. 单机减速器的主要参数计算：学习减速器的传动比、转速、扭矩等主要参数的计算方法。
单级减速箱课程设计
单级减速箱课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解单级减速箱的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握单级减速箱的主要部件及其功能；3. 学生能够了解单级减速箱在工程应用中的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决单级减速箱的简单故障；2. 学生能够通过实际操作，掌握单级减速箱的拆装与维护方法；3. 学生能够运用图示和文字表达，对单级减速箱进行简要的技术交流。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设备的兴趣和热爱，增强其对工程技术的认识；2. 培养学生团队合作精神，使其在共同解决问题中体验到成就感；3. 培养学生严谨、务实的学习态度，使其具备良好的职业素养。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生在掌握单级减速箱基本知识的基础上，提高实践操作能力，培养解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生能够更好地适应未来职业发展需求，为我国工程技术领域输送合格人才。
课程目标具体、可衡量，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 单级减速箱的基本结构：讲解减速箱的组成部分，包括输入轴、齿轮副、输出轴、轴承、箱体等，结合教材相关章节，使学生对其结构有直观认识。
2. 单级减速箱的工作原理：分析齿轮副的传动原理，阐述减速箱实现减速的机理，结合实际案例，加深学生对工作原理的理解。
3. 单级减速箱的主要部件及其功能：详细介绍各部件的作用，如齿轮、轴承、油封等，以及它们在减速箱运行中的重要性。
4. 单级减速箱的拆装与维护：按照教材操作步骤，指导学生进行实际拆装，掌握维护保养方法，提高动手能力。
5. 单级减速箱故障分析与处理：结合教材案例，分析常见故障原因，教授诊断及处理方法，培养学生的解决问题能力。
6. 单级减速箱在工程应用中的实例：介绍减速箱在各类机械设备中的应用，使学生了解其工程价值。
教学内容按照教学大纲安排，确保科学性和系统性。
教学进度依次进行，使学生在掌握基本知识的同时，提高实践技能。
单级减速器课程设计
单级减速器课程设计————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ中北大学课程设计说明书2０１２/2013 学年第一学期学院：机电工程学院专业:热能与动力工程学生姓名：学号：课程设计题目: 单级斜齿圆柱齿轮减速器起迄日期：课程设计地点：指导教师: 董亚峰乔峰丽系主任: 暴建岗下达任务书日期: 20１２年８月20日目录一.设计任务书······························３二.传动方案的分析和拟定 (6)三.电动机的选择和计算······················６四.传动装置运动和动力参数计算 (7)五.齿轮传动的设计和计算 (8)六.轴的设计和计算 (11)七.联轴器的选择 (1)７八.键连接的选择和计算 (17)九.滚动轴承的选择和计算 (17)十.润滑和密封方式的选择···················１７十一.箱体及附件的结构设计和计算···········１8十二.参考资料 (19)一.设计任务书1.设计目的：(１) 通过课程设计,培养学生综合运用机械设计基础和其他先修课程的理论知识来分析解决机械设计问题的能力。
单级减速器课程设计_传动装置总体设计(任务14)
§2.5传动装置的运动和动力参数计算
二、各轴的输入功率 P0= Pd·η联=6.36×0.99=6.3 kw P1= P0×η带×η轴承
=6.3×0.96×0.99=5.98kw P2= P1×η齿 = 5.98×0.97=5.8kw
（只考虑箱内，所以轴承就没有考虑了）
卷筒输入P3= P2×η轴承×η联 =5.8×0.99×0.99==5.68kw
17.04.2023
第二章 传动装置的总体设计
• 参数： 输送带牵引力F=3.2KN， 输送带速度 V=1.6s/mm 滚筒直径 D=450mm
17.04.2023
第二章 传动装置的总体设计
§2.3电动机的选择 目前应用最广泛的是Y系列自扇三相异步电 动机，其结构简单，起动性能好，工作可 靠，价格低廉，维护方便适用于不易燃， 不易爆，无腐蚀性气体，无特殊要求的场 合，如运输机、机床、风机、农机、轻工 机械等。
V带传动设计
De
f
(八) 带轮结构设计（仅从动轮）
ge
j
b 查表：f=5mm,m=15mm,e=20±0.4mm
g=12.5mm,d=7.5mm,b=17.4mm
dm
D
B
17.04.2023
17.04.2023
B=(Z-1)e+2g=65mm D= 355mm
De= D+2f =365mm 采用孔板结构，ZG45铸造，查表： 轴孔径： d= 32mm 孔毂长：L=64mm
a≈a0+
(Lp
–L0) 2
(1840 =500+
–1800.659)
2
≈520mm
取： a 17.04.2023 =500mm
单级直齿圆柱齿轮减速器课程设计
单级直齿圆柱齿轮减速器课程设计一、设计任务本课程设计的设计任务是：根据给定的要求，设计一台单级直齿圆柱齿轮减速器。
二、设计要求1. 减速比为5；2. 输入轴转速为1500r/min；3. 输出轴转矩为1500N.m；4. 齿轮材料为40Cr；5. 要求减速器传动效率不低于90%。
三、设计步骤1. 确定输入轴和输出轴的位置关系和方向；2. 根据减速比和输入轴转速，计算输出轴转速；3. 根据输出轴转矩和输出轴转速，计算输出功率；4. 根据输入功率和传动效率，计算输出功率；5. 根据输出功率和输出轴转速，计算输出轴扭矩；6. 选择合适的齿轮模数、齿数、中心距等参数，并绘制齿轮剖面图和总体布置图；7. 计算齿轮尺寸，并绘制零件图。
四、设计计算1. 计算减速比：减速比 = 输出转速 / 输入转速 = 1500 / 300 = 52. 计算输出功率：Pout = Tout × ωout = 1500 × 2π × 25 / 60 = 393.44W3. 计算输入功率：Pin = Pout / η = 393.44 / 0.9 = 437.16W4. 计算输出轴扭矩：Tout = Pout / ωout = 1500 × 1000 / (2π × 25) = 377 N.m5. 计算齿轮尺寸：(1) 齿轮模数的选择：根据齿轮传动功率和转速，选择合适的齿轮模数。
本次设计中，选择齿轮模数为6。
(2) 齿数的确定：根据减速比和齿轮模数，计算出输入齿轮和输出齿轮的齿数。
本次设计中，输入齿轮Z1=30，输出齿轮Z2=150。
(3) 中心距的确定：根据输入、输出齿轮的模数、压力角、法向变位系数等参数，计算出中心距。
本次设计中，中心距a=240mm。
五、零件图绘制根据计算结果和要求，绘制零件图，并进行配合公差分析。
六、结论通过本次课程设计，我们成功地设计出了一台单级直齿圆柱齿轮减速器。
单级减速器课程设计
单级减速器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解单级减速器的基本结构、工作原理及其在机械传动中的应用；2. 学生能够掌握单级减速器的设计步骤、参数计算和选型方法；3. 学生能够了解单级减速器的制造工艺、装配和调试过程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成单级减速器的设计计算；2. 学生能够熟练运用CAD软件绘制单级减速器的零件图和装配图；3. 学生能够运用传动原理，分析并解决单级减速器在实际应用中可能出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械设计及其制造工艺的热爱，增强工程意识；2. 学生在团队协作中，培养沟通、协作能力和解决问题的能力；3. 学生在学习过程中，树立正确的价值观，认识到科技发展对国家和社会的重要性。
课程性质：本课程为机械设计课程的实践环节，旨在让学生将理论知识与实际应用相结合，提高学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有一定的空间想象能力和逻辑思维能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作，培养学生的实际应用能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 单级减速器的基本概念与分类：包括减速器的作用、类型及在机械系统中的应用。
教材章节：第二章第二节2. 单级减速器的工作原理与结构特点：分析齿轮传动原理，探讨单级减速器的结构组成及其优势。
教材章节：第二章第三节3. 单级减速器设计计算：学习单级减速器设计的基本步骤，掌握参数计算和选型方法。
教材章节：第三章4. 单级减速器CAD绘图：运用CAD软件，绘制单级减速器的零件图和装配图。
教材章节：第四章5. 单级减速器制造工艺与装配调试：了解单级减速器的制造过程、工艺要求，学习装配和调试方法。
教材章节：第五章6. 单级减速器在实际应用中的问题分析：结合实际案例，分析并解决单级减速器在使用过程中可能遇到的问题。
单级课程设计单级齿轮减速器
单级课程设计---单级齿轮减速器一、任务书1课程设计说明 (3)2课程设计任务书................................ 错误!未定义书签。
2.1运动简图.................................... 错误!未定义书签。
2.2原始数据.................................... 错误!未定义书签。
2.3已知条件 (4)2.4设计工作量 (4)二、传动装置总体设计方案1 组成 (4)2 特点 (4)3确定传动方案 (4)三、电动机的选择1选择电动机的类型 (5)2选择电动机 (5)3确定电动机转速 (5)四、确定传动装置的总传动比和分配传动比1确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6)1.1减速器总传动比 (6)1.2分配传动装置传动比 (7)2计算传动装置的运动和动力参数 (7)2.1各轴转速 (7)2.2各轴输入功率 (7)2.3各轴输入转矩 (7)3运动和动力参数计算结果整理表 (7)五、带轮设计1确定计算功率,选择V带型号 (8)2选取V带型号 (8)3确定带轮基准直径 (8)4验算带速v (8)5确定带长和中心距 (8)6验算小带轮包角1α (9)7确定V带根数Z (9)8求作用在带轮轴上的压力 (9)9带轮主要参数 (10)六、传动零件齿轮的设计计算1齿轮材料选择 (10)2齿轮参数计算 (10)2.1确定许用应力 (10)2.2初定中心距 (10)2.3确定齿轮齿数 (11)2.4确定齿轮模数 (11)2.5确定中心距 (11)2.6确定齿宽 (11)2.7验算齿轮弯曲强度 (11)2.8验算齿轮精度 (12)3主要参数 (12)七、传动轴设计及校核1初步估算轴的最小直径 (13)2选择联轴器 (13)3初选轴承 (14)4轴承结构设计 (14)4.1低速轴的结构设计 (14)4.2高速轴的设计 (15)5轴的校核 (15)5.1 轴的计算简图 (15)5.2弯矩图 (16)6 校核轴强度 (17)7低速轴轴承的寿命计算 (17)7.1预期寿命 (18)7.2寿命验算 (18)八、键的选取与校核1选择键联接的类型和尺寸 (18)2校核键联接的强度 (19)3其他键的选取与校核 (19)九、箱体结构的设计 (19)1机体有足够的刚度 (20)2考虑到机体内零件的润滑，密封散热 (20)3机体结构有良好的工艺性 (20)4对附件设计 (20)4.1视孔盖和窥视孔 (20)4.2油螺塞 (20)4.3油标 (20)4.4 通气孔 (20)4.5 盖螺钉 (20)4.6 定位销 (21)4.7吊钩 (21)5减速器机体结构尺寸整理表 (21)十、润滑密封设计 (22)十一、设计小节 (22)十二、参考资料 (23)一、课程设计任务书1. 课程设计说明本次设计为课程设计，通过设计单级齿轮减速器，学习机械设计的基本过程、步骤，规范、学习和掌握设计方法，以学习的各种机械设计，材料，运动，力学知识为基础，以《机械设计》、《机械原理》、《机械制图》、《机械设计课程设计手册》、《制造技术基础》、《机械设计课程设计指导书》以及各种国标为依据，独立自主的完成二级减速器的设计、计算、验证的全过程。
单级齿轮减速箱课程设计
单级齿轮减速箱课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握单级齿轮减速箱的基本结构、工作原理及其在设计中的应用。
2. 使学生了解并掌握齿轮减速箱的主要参数计算，包括齿数、模数、压力角等。
3. 让学生理解并掌握单级齿轮减速箱的装配与调整方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行单级齿轮减速箱零件图和装配图绘制的能力。
2. 培养学生运用相关计算公式，进行齿轮减速箱主要参数计算的能力。
3. 培养学生动手实践，完成单级齿轮减速箱的装配与调整。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计及其制造过程的兴趣，提高学生的专业认同感。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队合作精神。
3. 引导学生关注齿轮减速箱在工业生产中的应用，提高学生的实践意识和创新意识。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合，提高学生的知识水平和实际操作能力。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握单级齿轮减速箱的相关知识，具备一定的设计、计算和装配能力，为后续课程学习及将来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 引入新课：通过介绍齿轮减速箱在工业中的应用，导入新课，让学生了解单级齿轮减速箱的重要性。
相关教材章节：第一章 概述2. 理论知识讲解：a. 单级齿轮减速箱的结构与工作原理。
b. 齿轮减速箱主要参数计算方法。
c. 齿轮减速箱的装配与调整方法。
相关教材章节：第二章 齿轮减速箱的基本概念与参数计算；第三章 齿轮减速箱的结构与设计3. 实践操作：a. 利用CAD软件绘制单级齿轮减速箱零件图和装配图。
b. 进行齿轮减速箱主要参数计算。
c. 完成单级齿轮减速箱的装配与调整。
相关教材章节：第四章 齿轮减速箱的CAD设计与应用；第五章 齿轮减速箱的装配与调整4. 教学进度安排：a. 新课导入与理论知识讲解（2课时）。
b. 实践操作（4课时）。
c. 总结与评价（1课时）。
教学内容科学系统，注重理论与实践相结合，使学生充分掌握单级齿轮减速箱的相关知识。
单极减速箱课程设计
单极减速箱课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解单极减速箱的基本结构、工作原理及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握单极减速箱的传动比计算方法，并运用相关公式进行简单计算。
3. 学生能够了解单极减速箱的优缺点以及在实际使用中的注意事项。
技能目标：1. 学生能够通过观察、分析，正确绘制单极减速箱的简易结构图。
2. 学生能够运用传动比计算方法，解决实际工程问题，提高解决问题的能力。
3. 学生能够通过小组合作，共同完成单极减速箱的拆装和组装，提升动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到单极减速箱在工程领域的重要作用，激发对机械工程的兴趣和热情。
2. 学生在小组合作中，学会相互沟通、协作，培养团队精神和集体荣誉感。
3. 学生在学习和操作过程中，能够遵循安全规程，提高安全意识，养成良好的职业素养。
本课程针对初中或高中阶段的学生，结合学科特点和知识深度，强调理论与实践相结合。
课程性质为实践性、探究性，旨在培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
在教学过程中，教师需关注学生的个体差异，充分调动学生的积极性，引导他们主动参与，确保课程目标的实现。
通过本课程的学习，学生能够将所学知识应用于实际工程问题，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 单极减速箱的基本概念与结构- 介绍单极减速箱的定义、分类及其在工程中的应用。
- 分析单极减速箱的主要组成部分及其功能。
2. 单极减速箱的工作原理与传动比计算- 讲解单极减速箱的工作原理，包括齿轮传动、齿轮副的传动比等。
- 引导学生掌握传动比的计算方法，并结合实例进行计算。
3. 单极减速箱的优缺点及使用注意事项- 分析单极减速箱的优点和局限性。
- 强调在实际应用中需要注意的安全问题和维护保养方法。
4. 单极减速箱的拆装与组装实践- 指导学生进行单极减速箱的拆装，了解内部结构。
- 组织学生分组进行单极减速箱的组装，培养学生的动手能力。
单级减速机课程设计
单级减速机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解单级减速机的基本概念、构造原理及其在机械传动中的应用；2. 学生能掌握单级减速机的关键参数计算，如传动比、齿轮直径、模数等；3. 学生能了解单级减速机的选型原则和设计步骤。
技能目标：1. 学生能运用相关知识进行单级减速机的简单设计；2. 学生能熟练运用计算工具进行单级减速机关键参数的计算；3. 学生能通过查阅资料、小组合作等方式，解决单级减速机设计过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械传动领域的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，注重团队协作；3. 培养学生认识到单级减速机在工程实际中的应用价值，增强实践意识。
课程性质：本课程为机械设计相关课程，旨在帮助学生将理论知识应用于实际工程设计中。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和制图技能，具有较强的学习能力和实践欲望。
教学要求：教师需注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，引导学生在实践中掌握单级减速机的设计方法。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续相关课程和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 单级减速机的基本概念与构造原理：介绍单级减速机的定义、类型及其在机械传动中的应用，分析减速机内部构造、工作原理及主要组成部分。
2. 单级减速机关键参数计算：讲解传动比、齿轮直径、模数等参数的计算方法，以及相关公式的推导和应用。
3. 单级减速机的选型与设计：分析选型原则，介绍设计步骤，包括确定设计任务、选择齿轮材料、计算齿轮参数、绘制减速机装配图等。
4. 教学案例分析与讨论：结合实际工程案例，让学生分析单级减速机设计过程，提高学生解决实际问题的能力。
教学内容安排与进度：1. 基本概念与构造原理（1课时）：引导学生了解单级减速机的基本知识，为后续学习打下基础。
2. 关键参数计算（2课时）：讲解计算方法，让学生掌握单级减速机参数计算技能。
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长安大学课程设计说明书课程名称：机械设计/原理题目名称：单级圆柱齿轮减速器学院：工程机械学院姓名：学号：班级：01机制（1）班指导老师：2003年12月22日目录1 设计任务书---------------------------------------------------42 传动装置总体设计方案2.1 拟定传动方案-----------------------------------------------43 电动机的选择计算3.1 所需电动机的输出功率---------------------------------------5 3.1.1 工作机的功率---------------------------------------------5 3.1.2 传动装置的总效率-----------------------------------------5 3.1.3 所需电动机的输出功率-------------------------------------5 3.2 选择电动机的转速-------------------------------------------5 3.2.1 计算传动滚筒的转速---------------------------------------5 3.2.2 选择电动机的转速-----------------------------------------63.3 选择电动机的型号-------------------------------------------64 传动装置的运动和动力参数计算4.1 分配传动比-------------------------------------------------6 4.1.1 总传动比-------------------------------------------------6 4.1.2 各级传动比的分配-----------------------------------------64.2 各轴功率、转速和转矩的计算---------------------------------75 传动零件的设计计算5.1 V带传动的设计----------------------------------------------85.2 圆柱齿轮传动的设计计算------------------------------------126 轴的设计计算6.1 高速轴传动轴的设计----------------------------------------176.2 低速轴传动轴的设计----------------------------------------217 滚动轴承的选择及其寿命计算7.1 高速轴轴承的计算------------------------------------------257.2 低速轴轴承的计算------------------------------------------268 键联接的选择和验算8.1 电动机与小带轮的键联接------------------------------------28 8.2 大带轮与高速轴轴伸的键联接--------------------------------28 8.3 低速轴轴伸与联轴器的键联接--------------------------------29 8.4 大齿轮与低速轴的键联接------------------------------------298.5 小齿轮与低速轴的键联接------------------------------------309 联轴器的选择------------------------------------------------3010 其他零部件的设计计算10.1 箱体-----------------------------------------------------31 10.2 检查孔及其盖板-------------------------------------------33 10.3 通气器---------------------------------------------------33 10.4 轴承盖和密封装置-----------------------------------------33 10.5 轴承挡油盘-----------------------------------------------34 10.6 定位销---------------------------------------------------34 10.7 起箱螺钉-------------------------------------------------34 10.8 油面指示器-----------------------------------------------34 10.9 放油螺钉-------------------------------------------------3410.10 油杯----------------------------------------------------3510.11 起吊装置------------------------------------------------3511 润滑与密封11.1 减速器齿轮传动润滑油的选择-------------------------------3511.2 减速器轴承润滑方式和润滑剂的选择-------------------------3511.3 轴承密封装置的选择---------------------------------------3512 维护与注意事项---------------------------------------------3613 设计小结---------------------------------------------------3614 参考资料---------------------------------------------------371、设计任务书题目A：设计用于带式运输机的传动装置。
数据：运输带工作压力F=1500N，运输带工作速度V=1.7m/s，卷筒直径D=280mm。
工作条件：二班制，连续单向运转。
载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与卷筒及支承间，包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F中考虑）。
使用期限：十年。
大修期三年。
生产批量：10台。
生产条件：中等规模机械厂，可加工7——8级精度齿轮。
动力来源：电力，三相交流（220/380V）。
运输带速度允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图1张。
2.零件图1张——3张。
3.设计说明书1份。
2、传动装置总体设计方案采用单级圆柱齿轮减速器计算及说明结果3电动机的选择3.1 所需电动机的输出功率mm n P A d 21.666.47673.231150.1%)51(33110min =⨯⨯=+=，圆整为22mm输出轴的最小直径显然是安装大带轮处 4.轴的结构设计（1）拟定轴上零件的装配方案图1计算及说明结果1).为了满足大带轮的轴向定位要求，1段左端需制出一轴肩，轴肩高度d h 07.0>，故取mmh 5.1=故取2段的直径mm h d d 255.1222212=⨯+=+=；右端用轴端挡圈定位，且大带轮与轴配合，所以1段得长度mm L 801=2).第3段的直径mm h d d 285.1225223=⨯+=+=，初步选择滚动轴承.按照工作要求并根据mm d 283=，查手册选取深沟球轴承6006，其尺寸为mm mm mm B D d 135530⨯⨯=⨯⨯，故第三段的直径改为d 3=30mm,d 7=30mm ，L 7=13mm 。
而为轴向定位左边的轴承，取d 6=34mm, L 6=5mm 。
mm d 221=mm L 801=mm d 522=mmd d 0373==mm L 137=②③④⑤⑥⑦计算及说明结果按弯矩复合强度计算①求齿轮分度圆直径：已知d1=63mm②求转矩：mm.N1041.5T41⨯=③求圆周力：F t=2T1/d1= 108200/63=1717.46N④求径向力FrFr=F t tanα=1717.46×tan200=625.11N⑤因为该轴两轴承对称，所以：L A=50.5mmL B=62.5mm(1)绘制轴受力简图（如图a）(2）绘制垂直面弯矩图（如图b）轴承支反力：F AY=F BY=625.11/2=312.55NF AZ=F BZ=Ft/2=858.73N截面C 在垂直面弯矩为M C1=F Ay L A =312.55×50.5=15783.76N·mm M C2=F By L B =312.55×62.5=19534.38N·mm 取最大的值M C2= 19534.38N·mm(3)绘制水平面弯矩图（如图c ）截面C 在水平面上弯矩为：M ′C1=F AZ L A =858.73×50.5=43365.87N ·mm M ′C2=F BZ L B =858.73×62.5=53670.63N ·mm 取最大的值M ′C2= 53670.63N ·mm(4)绘制合弯矩图（如图d ）M C =2c22c2M M '+=(19534.382+53670.632)0.5=53570.63N.mm(5)绘制扭矩图（如图e ）转矩：T1=9.55×106×P/n1=9.55×106×2.73/476.66=5.46×104 N·mm(6)绘制当量弯矩图（如图f）转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化，取α=0.6，截面C处的当量弯矩：()[]()[]mmNTMce.55.62793004656.063.53570M5.0222122=⨯+=+=α(7)校核危险截面C的强度由式[]mmMdbe22601.055.279361.0331=⨯=≥-σmmmm＞d22354=∴该轴强度足够。
计算及说明结果载荷水平面H 垂直面V2.求作用在齿轮上的力因为已知小齿轮的分度圆直径mm d 2642=N d T F t 16752642211602211=⨯==N F F t r 60920tan 1675tan =⨯== αN F F t n 178220cos 1675cos ===α 3.初步确定轴的最少直径，选用45#调质，硬度217~255HBS ，取1120=A 。