(采石场)风险识别与分析表

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石灰石矿山安全风险辨识清单

石灰石矿山安全风险辨识清单

石灰石矿山安全风险辨识清单背景介绍石灰石矿山作为一种重要的矿产资源,其开采过程中存在着一定的安全风险。

为了确保矿山的安全运营,进行全面的风险辨识是非常必要的。

风险辨识清单以下是石灰石矿山安全风险辨识的清单,用于识别可能存在的风险点和潜在风险:1. 矿山地质情况:- 地质构造不稳定- 岩石崩塌风险- 地下水位过高或过低2. 设备与机械:- 设备老化或损坏- 机械故障风险- 车辆与运输设备事故风险3. 作业人员:- 缺乏培训与安全意识- 作业人员疲劳导致操作失误- 作业人员违反安全规范4. 环境影响:- 空气污染风险- 土壤污染风险- 水体污染风险5. 管理与监控:- 安全管理不到位- 监控系统故障- 应急预案不完善风险评估和应对措施在辨识风险的基础上,还需要进行风险评估和制定相应的应对措施,以降低风险的发生和影响程度。

以下是一些常见的应对措施:1. 安全培训和教育:- 对作业人员进行安全培训,提高他们的安全意识和操作技能- 定期组织安全教育活动,向全体员工宣传安全知识2. 定期检查和维护设备:- 定期检查设备的工作状态和安全性能- 及时修理和更换老化或损坏的设备3. 环境监测和治理:- 定期监测矿山周围的空气、水体和土壤质量- 采取必要的措施进行环境治理,减少环境污染风险4. 强化安全管理和监控:- 建立健全的安全管理制度和流程- 安装可靠的监控系统,及时发现和处理安全隐患5. 制定应急预案:- 制定完善的应急预案,包括疏散方案和事故处理流程- 定期组织演练,提高应急响应能力总结通过进行石灰石矿山安全风险的辨识清单和相应的风险评估,可以更好地管理和控制矿山的安全风险。

在实践中,还需要根据具体情况进行针对性的应对措施,并持续监测和改进安全管理工作,以保障矿山的安全运营。

采石场危险源辨识和风险评价报告

采石场危险源辨识和风险评价报告

采石场危险源辨识和风险评价报告报告内容:一、引言本报告是对某采石场进行危险源辨识和风险评价的调查分析结果的总结报告。

采石场作为工业生产的场所,存在一定的危险隐患和风险,为了保障生产运营及工人安全,对危险源进行辨识和风险评价具有重要意义。

二、调查方法为了全面了解采石场的危险源和风险情况,我们采取了以下调查方法:1. 实地考察:对采石场进行了全面的实地考察,包括场地布置、设施设备、人员操作等方面。

2. 参考文献:搜集了相关行业标准、规范和法规,并参考了行业经验案例。

三、辨识结果通过调查分析,我们对采石场的危险源进行了辨识,主要包括以下几个方面:1. 高处作业风险:采石场存在高墙、高斜坡等高处作业场所,工人在作业过程中易受伤或跌落。

2. 机械设备操作风险:采石场使用设备较多,如挖掘机、破碎机等,操作人员操作不当或设备故障可能导致事故发生。

3. 粉尘风险:采石过程中会产生大量石尘,对工人的健康造成潜在危害。

4. 爆破风险:采石场在石块拆除过程中使用爆破物,若操作不当可能引发爆炸事故。

5. 环境污染风险:采石场对周边环境存在一定污染风险,包括噪音、尘土扬起等。

四、风险评价针对采石场的危险源,我们对其风险进行了评价,主要结论如下:1. 高处作业风险较大,需要加强防护措施,如设置护栏、安全带等。

2. 机械设备操作风险可通过加强培训、定期检修等方式降低。

3. 粉尘风险应采取有效的除尘措施,保护工人的呼吸系统。

4. 爆破风险需要建立完善的操作规范,并加强人员培训和监督。

5. 环境污染风险应加强环境监测和治理,确保生产过程中不对周边环境造成污染。

五、建议措施针对上述评价结果,我们提出以下建议措施:1. 加强安全培训:对工人进行高处作业、机械设备操作等方面的安全培训,提高其安全意识和操作技能。

2. 定期检查维修:对机械设备进行定期检查和维修,确保其正常运行状态。

3. 加强粉尘治理:采取有效的除尘措施,如安装除尘设备、加湿等,减少工人吸入粉尘的风险。

小型露天采石场安全生产风险分级评估表

小型露天采石场安全生产风险分级评估表
5
防洪设施(2分)
1、小型露天采石场应当制定完善的防洪措施。对开采境界上方汇水影响安全的,应当设置截水沟
2
2、深凹采石场应设排水泵
2
监督检查(5分)
1、违反操作规程或者安全管理规定作业的
5
2、违章指挥从业人员或者强令从业人员违章、冒险作业的
5
3、发现从业人员违章作业不加制止的
5
4、超过核定的生产能力、强度或者定员进行生产的
30
4、最终边坡角应满足安全生产的要求,宜小于60。
30
爆破作业(5分)
★1、遵守有关民用爆炸物品和爆破作业的安全规定,由具有相应资格的爆破作业人员进行爆破,设置爆破警戒范围,实行定时爆破制度。不得在爆破警戒范围内避炮。禁止在雷
5
雨、大雾、大风等恶劣天气条件下进行爆破作业。雷电高发地区应选用非电起爆系统
30
4、作业平台宽度是否符合设计要求
30
★5、采石场上部需剥离的,剥离工作面超前于开采工作面
4米以上
30
二、毛坯石材(30分)
★1、分台阶工作平台宽度,应大于分台阶高度
30
★2、台阶高度不大于20m,分台阶高度不大于6m
30
3、工作台阶坡面角应小于80°,台阶最终坡面角应小于70°,分台阶坡面角应不超过90°
2
机电设备(10分)
★1、电气设备应当有接地、过流、漏电保护装置。变电所应当有独立的避雷系统和防火、防潮与防止小动物窜入带电部位的措施
5
2、采场变压器及高压输电线路应设在爆破飞石的危险范围外,户外高压电气设备应在2.6m以下的裸露带电部分应设置围栏
5
★3、小型露天采石场破碎筛分系统的飞轮、皮带轮等裸露运动部件应设有防护罩。高于坠落基准面2米的各种平台边缘,破碎机口周围应设1.05米高的护栏

露天采石场常见事故隐患及防范措施

露天采石场常见事故隐患及防范措施
露天采石场常见事故隐患及 防范措施
汇报人: 日期:
目录
• 事故隐患识别 • 防范措施制定 • 事故应对方案 • 案例分析 • 总结与展望
01
事故隐患识别
设备故障隐患
总结词
设备维护不足、老化失修、超负荷运转。
详细描述
露天采石场设备多为重型机械,如挖掘机、破碎机、运输车辆等,长时间高强 度作业容易造成设备过早磨损和老化。由于设备维护保养不到位或超负荷运转 ,设备故障成为采石场事故的主要隐患之一。
操作不当隐患
总结词
违章操作、误操作、缺乏安全培训。
详细描述
露天采石场工作环境复杂,操作人员往往需要面对高风险作业。操作人员缺乏专 业培训或安全意识淡薄,容易造成违章操作和误操作,导致事故发生。
环境影响隐患
总结词
恶劣天气、地质条件变化、山体滑坡等自然灾害。
详细描述
露天采石场作业环境恶劣,经常面临恶劣天气、地质条件变化等自然因素影响。如遇到暴雨、雷电等天气,容易 诱发山体滑坡等自然灾害,对作业人员和设备构成严重威胁。
对员工进行全面的安全培训,包括安全规章制度、应急处理、危险源识别等,提高员工 的安全意识和技能水平。定期进行模拟演练,使员工熟悉应急处置程序和逃生方法,提 高应对突发事件的能力。持续开展安全培训和演练,不断提升员工的安全素质和应急能
力。
管理漏洞隐患
总结词
安全制度不健全、安全管理不到位、 安全培训缺失。
详细描述
部分露天采石场存在安全制度不健全 、安全管理混乱、安全培训缺失等问 题。管理层对安全问题重视不够,导 致员工对安全操作规程不了解,增加 了事故发生的风险。
02
防范措施制定
设备维护保养措施
总结词

露天采石场危险源辨识及风险评价表

露天采石场危险源辨识及风险评价表
采石场危险源辨识(调查)与风险评价表
状 作业活动 危险点 危险因素 危害性质 正常异常紧急过去现在将来 L 采场作业 未正确穿戴劳保用品 松石未清理或处理不当 作业人员精神不集中 粉尘过大 噪声过大 振动 坍塌 上山滑落、高处坠落 1、凿岩 采石场 无证作业 钻机操作不当 残眼盲炮未处理或处理不当 断钎 风水管连接不稳固 醉酒作业 挖机作业 铲车作业 运输汽车作业 未正确穿戴劳保用品 松石未处理或处理不当 粉尘过大 无证上岗 作业人员精神不集中 盲炮处理不当 2、爆破 采石场 爆破器材管理不严 炸药雷管未分开放置 炸药搬运时碰撞 其他伤害 人员砸伤(亡)、设备 伤害 其他伤害 矽肺 职业病 职业病 人员伤亡、设备损坏 摔伤、死亡 人员、设备伤害 人员、设备伤害 引爆 撞伤 风压吹伤 多种伤害 人员、设备伤害 人员、设备伤害 人员、设备伤害 其他伤害 人员、设备伤害 矽肺 人身伤害 其他伤害 引爆 其它伤害 引爆 引爆 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 1 1 3 15 7 7 1 1 15 3 7 1 7 3 3 3 7 7 7 3 15 7 15 7 7 7 40 15 54 270 126 126 60 60 540 54 42 18 126 54 54 108 42 42 D B C C D D A D D E C D D C C C C C B C C C C C B D 不可容许 不可容许 不可容许 不可容许 正确穿戴劳保用品 立即整改、规范操作 意识教育 通风洒水、劳动防护 E C D 态 时 态 LEC风险评价 风 险 是否不可 级 容许风险 别 控制措施

采矿车间危险源风险评价表

采矿车间危险源风险评价表
人身伤害
维修作业
没有规范佩戴安全帽
飞来物体打击头部
高空坠落时头部受伤
头部遭电击
液体浇下时头、脸受伤
没有戴防护镜
眼被飞溅物、光线伤害
绝缘水鞋不合格或没有正确穿戴
触电事故
没有戴防护手套
手部遭受伤害
没有戴防尘口罩
矽肺病
没有带个人照明工具
照明不足时跌伤、坠落
工作服未按标准穿戴
烧烫伤、卷入、皮肤伤害
带情绪上岗
108
在设备行驶过程中爬、跳车
挤伤、摔伤
109
抛掷工具、物品
砸伤
110
用湿手操作开关配电盘
触电伤害
111
私动非本人操作的电脑设备
触电伤害
112
使用手持电动工具
触电伤害、伤手
113
维修时无行车、人工搬抬不小心
砸伤、挤伤
114
消防设施不合格
达不到消防效果
115
机械裸露的运行部分无防护罩
人体各部位伤害
116
电机车掉道伤人
152
电机车刹车不灵
撞伤人员
153
巷道顶板有浮石
掉落伤人
154
肩扛金属物碰电机车线
触电
155
架线高度不够
人员触电
156
处理漏斗悬空
掉落伤人
157
在狭窄巷道处躲车
挤伤
158
道轨变形
电机车掉道伤人
159
道钉松动
电机车掉道伤人
160
轮对不好
电机车掉道脱轨
161
枕木损坏、腐烂
电机车掉道、脱轨下陷
气体中毒
71
用高压风给轮胎充气
人身伤害

最新采石场危险源辨识、风险分级管控资料

最新采石场危险源辨识、风险分级管控资料
钻工/采场
频繁进行
7
放料作业
从料仓放料直运输车辆
驾驶员/采场
频繁进行
8
维修车间
一般检维修作业
日常机电设备维护、保养
检维修人员/采场、车间
特定时间进行
9
临时用电作业
检维修作业,临时用电接电、布线等
检维修人员/采场、车间
特定时间进行
10
高处作业
检维修作业中,2米以上平台作业
检维修人员/采场、车间
特定时间进行
1.事故发生时,停止作业及设备运行,必要时,采取断电措施。2.立即转移受伤人员至安全区域进行止血、包扎等应急处置
2
4
8
4
低风险
班组级

2
作业环境不良
高处坠落
2
4
8
4
低风险
班组级
3
穿孔
错误操作穿孔设备
其它伤害
/
2.严格按照操作规程进行穿孔作业,无关人员严禁在作业区域内停留,设备出现故障时,及时停机处理。在大于30°的坡面上作业时,使用安全绳做好固定
1.作业人员持证上岗;2.对作业人员进行安全培训,提高安全意识和操作技能
配备安全帽、防护鞋、工作服等劳动防护用品
1.事故发生时,停止作业及设备运行,必要时,采取断电措施。2.立即转移受伤人员至安全区域进行止血、包扎等应急处置
2
5
10Байду номын сангаас
3
一般风险
车间级

18
错误操作,未对车辆进行检查或检查不到位
车辆伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
4
无关人员进入作业区域

采石场风险评估报告

采石场风险评估报告

采石场风险评估报告1. 引言本报告旨在对某采石场进行全面的风险评估,以帮助相关部门了解当前状态下可能存在的风险,并提供相应的预防和控制措施建议。

采石场作为一个工业用地,存在多种潜在的健康、安全和环境风险。

通过全面的评估,我们希望能够准确识别和评估这些风险,并提供有效的对策。

2. 采石场情况2.1 位置和规模采石场位于某地的山区,占地面积约100亩。

石坑深度为30米,石料主要用于建筑施工。

2.2 采石工艺和设备采石场使用传统的爆破采石工艺,爆破物质主要为炸药。

采石设备包括爆破设备、运输设备和加工设备。

2.3 人员组织结构采石场拥有一支由经验丰富的管理人员和工人组成的团队。

管理人员负责协调采石作业和日常管理,工人则负责实际操作和维护。

3. 风险评估3.1 健康风险3.1.1 粉尘暴露由于采石作业中会产生大量的粉尘,工人长期暴露在高浓度的粉尘环境中可能导致呼吸系统疾病。

因此,对工人进行防护措施的培训和提供合适的个人防护装备是必要的。

3.1.2 噪声暴露爆破和机械设备产生的噪声可能对工人的听力造成损害。

应采取有效措施,如戴耳塞或耳罩,控制噪声水平,以保护工人的听力。

3.2 安全风险3.2.1 爆破安全采石过程中的爆破操作存在着安全风险,如炸药的存放、搬运和使用可能引发火灾、爆炸等意外事件。

需要建立严格的安全管理制度,并对操作人员进行专业培训。

3.2.2 运输安全采石场运输设备需要经常运送石料到目的地,存在交通事故的风险。

驾驶员应该经过专业培训,严格遵守交通规则,并定期检查和维护车辆。

3.3 环境风险3.3.1 土壤和水源污染采石过程中可能会造成土壤和水源的污染,对周边环境和生态系统造成损害。

应建立合理的废水处理系统,确保处理后的水源不会对环境造成污染。

3.3.2 生物多样性破坏采石活动在一定程度上会破坏采石场周围的自然植被和生物多样性。

为了保护环境和维护生态平衡,应制定合理的生态保护措施,并进行定期的监测和评估。

采石场安全标准化最实用打分表格

采石场安全标准化最实用打分表格
1.目标与承诺(60分)
评审
要素
评审内容
标准分值
实得
分值
扣分原因
二级
是(最高分)
1.1
目标(20分)
策划
(2分)
是否指定了负责安全生产目标管理的人员?
(分数 是:2分; 否:0分)
2
执行
(4分)
是否每年设立了量化的安全生产目标?
(分数 是:2分; 否:0分)
2
是否为安全生产目标的实现提供了下列资源:
(分数 选择一个答案)
1.是(4分)
2.部分(2分)
3.否(0分)
4
安全生产管理人员履行其职责与义务的有效性:
(分数 是:3分; 最高分:12分)
编制年度安全生产工作计划;
按计划组织开展相关安全生产活动;
按规定实施安全生产监督检查;
听取和反馈员工对安全生产工作的意见和建议。
3(12)
是否发生过因专业技术人员缺乏而导致的事故、事件?
重大隐患上报与整改制度;
安全教育培训制度;
事故、事件管理制度;
边坡管理制度;
职业危害防治管理制度;
设备安全管理制度;
安全生产奖惩制度。
1.5(12)
是否建立并保持安全生产规章制度的执行记录?
(分数 是:3分; 否:0分)
3
绩效
(20分)
安全生产规章制度的管理是否做到:
(分数 是:2分; 最高分:12分)
所获取的安全生产法律法规与其他要求均为现行有效的版本;
在员工有需求时,能及时提供相应的安全生产法律法规与其他要求文本。
4(12)
2.2融入(40分)
策划
(4分)
是否指定人员负责安全生产法律法规与其他要求的融入工作?

采石场风险评估报告

采石场风险评估报告

采石场风险评估报告概述采石场是一种常见的矿业企业,其日常运营可能面临着许多风险。

为了确保采石场的运营安全性,需要进行风险评估,以识别潜在的安全隐患并采取必要的措施来降低这些风险。

这份采石场风险评估报告旨在分析采石场可能面临的潜在风险,并提出相关的建议和预防措施以确保该企业的安全运营。

背景采石场是从地面或山脉中采出石材的场所。

在采石过程中,需要使用爆炸、破碎和挖掘等工具以及机器设备。

这些活动都会带来潜在的安全风险,例如噪音、震动、尘埃、化学和机械危害等问题。

此外,采石场还可能涉及到财产损失和环境污染的风险。

风险评估为了评估采石场可能面临的风险,我们需要考虑各种因素,例如采石场的地理位置、工作环境、人员数量、设备和机器的用途以及具体采石活动的性质等。

下面是我们对采石场风险评估的细节分析:1.噪音污染采石过程中会产生较大的噪音,而长时间暴露在噪音环境中会对员工的健康造成潜在的危害。

我们建议采石场采取必要的措施,例如使用隔音耳罩和降噪设备等来降低噪音水平,并为员工提供良好的休息和保护设施以减少噪音对员工健康的影响。

2.尘埃污染采石过程中产生的尘埃会对员工的呼吸系统造成潜在的危害。

我们建议采石场安装合适的通风和过滤系统,并使用防护设备和面罩来减少员工受到尘埃污染的可能性。

3.爆炸由于采石需要使用爆炸技术,所以爆炸是采石场运营中最大的风险之一。

我们建议采石场确保所有爆炸物品的存储、处理和使用都符合相关的安全标准,并训练员工正确使用安全装置和设备。

4.机械安全采石中使用的机械和设备可能会对员工造成危害。

我们建议采石场确保所有机器和设备都符合国家的安全标准,并为员工提供必要的培训和指导以正确使用这些设备。

5.环境和社会风险采石场对环境和当地社区的影响也需要考虑。

我们建议采石场遵循相关的环保法规和标准,并采取必要的措施降低其对当地社区的影响。

结论综上所述,采石场风险评估报告总结了采石场可能面临的潜在风险,并提出了相关的建议和预防措施以确保该企业的安全运营。

采石场危险源辨识和风险评价报告

采石场危险源辨识和风险评价报告

采石场危险源辨识和风险评价报告1. 引言本报告旨在对采石场进行危险源辨识和风险评价,以建立起有效的安全管理措施,减少事故发生的概率,并保障员工的安全。

采石场是一个潜在的危险环境,可能存在各种危险源,如崩塌、火灾、爆破等,因此,进行危险源辨识和风险评价对于采石场的安全管理是至关重要的。

2. 危险源辨识在进行危险源辨识时,采用了以下方法: - 实地观察:对采石场进行巡视,观察可能存在的危险条件,如悬崖边、斜坡、坍塌区等。

- 文献研究:参考了相关的危险源辨识和风险评价文献,了解了其他类似场所的常见危险源。

经过危险源辨识,我们识别出以下主要危险源: 1. 坍塌风险:采石场中的斜坡和悬崖边存在坍塌的风险,因此需要采取相应的防护措施。

2. 爆破风险:采石场进行爆破作业时存在爆破的风险,需要确保严格的爆破操作规范和防护措施。

3.机械设备风险:采石场使用的各种机械设备可能存在故障和操作不当的风险,需要进行定期的检修和维护,并加强操作培训。

4. 火灾风险:采石场中的电气设备和可燃物料可能引发火灾,需要采取相应的防火措施,如安装火灾报警器和灭火设备。

3. 风险评价在对采石场的风险进行评价时,我们采用了以下方法: - 风险矩阵:根据危险程度和风险发生可能性,对每个危险源进行评估,并绘制了风险矩阵图。

- 经验评估:借鉴了其他采石场的风险评价结果,结合现场实际情况,进行了经验评估。

根据风险评价的结果,我们对每个危险源进行了风险等级的确定,并制定了相应的风险控制措施,具体如下:3.1 坍塌风险评价和控制措施•风险等级:中等风险•风险控制措施:–定期进行斜坡和悬崖边的稳定性评估,及时修复或加固有风险的区域。

–限制人员进入悬崖边和斜坡区域,确保足够的安全距离。

3.2 爆破风险评价和控制措施•风险等级:高风险•风险控制措施:–严格执行爆破操作规范,确保爆破作业的安全。

–预先排查爆破区域和周边区域,确保没有人员驻留。

3.3 机械设备风险评价和控制措施•风险等级:低风险•风险控制措施:–定期进行机械设备的检修和维护,确保设备正常运行。

地矿类(去除风险评价)院危险源辨识与风险评价表

地矿类(去除风险评价)院危险源辨识与风险评价表

地矿类(去除风险评价)院危险源辨识与风险评价表
1. 危险源辨识
在地矿类(去除风险评价)院的工作环境中,可能存在以下危险源:•机械设备运行
•高温高压作业环境
•化学品存储和使用
•作业区域狭小
•人员密集
•潜在的火灾风险
•高处作业
•电气设备使用
2. 风险评价
2.1 机械设备运行
•危险性评价:由于机械设备需要高速运转或者涉及尖锐部件,存在夹击、碰撞、切割等伤害风险。

•风险等级:中等
•风险应对措施:禁止非操作人员靠近运行设备,操作人员需戴好防护设备,定期维护设备,确保安全状态。

2.2 高温高压作业环境
•危险性评价:高温高压环境下存在烫伤、中暑等风险。

•风险等级:高
•风险应对措施:配备防护服和隔热手套,设置通风设备,限制高温高压作业时间,定期检查设备安全状况。

2.3 化学品存储和使用
•危险性评价:化学品具有腐蚀性、毒性等危险特性,不当存储和使用可能造成中毒、灼伤等危害。

•风险等级:高
•风险应对措施:加强化学品管理,明确标识存储区域,提供防护装备,建立应急预案,定期进行安全培训。

……
(继续按照以上格式对不同危险源进行风险评价和风险应对措施,直至全面覆盖地矿类(去除风险评价)院可能存在的所有危险源)
3. 结论
通过对地矿类(去除风险评价)院危险源的辨识和风险评价分析,可以有效的提高工作安全意识,降低事故发生的概率,确保工作环境的安全与稳定。

在工作中,相关人员务必严格遵循相应的安全措施,杜绝事故发生,保障人身和财产安全。

采石场危险源辨识和风险评价报告

采石场危险源辨识和风险评价报告

采石场危险源辨识和风险评价报告武宣县风石坳多星采石场危险源辨识和风险评价报告武宣县风石坳多星采石场二〇一〇年十二月目录1 企业简介 (1)2 矿山危险源辨识 (1)2.1 危险源定义 (1)2.2 危险源辨识定义 (2)2.3 危险源辨识的范围 (2)2.4 危险源辨识方法 (2)2.5 危险源辨识 (3)2.6 重大危险源辨识 (17)3 风险评价 (17)3.1 风险的定义 (17)3.2 风险评价的定义 (17)3.3 风险评价的方法 (17)3.4 风险识别与评价 (17)3.5 作业条件分析(LEC) (28)4 风险控制措施 (35)4.1 安全管理机构与人员配置 (35)4.2 安全管理控制措施 (35)4.3 石场运行的风险控制措施 (35)4.4 职业卫生风险控制措施 (38)4.5 设备管理 (39)4.6 其他风险控制措施 (39)4.7 加强变化管理 (40)1 企业简介武宣县风石坳多星采石场位于武宣县城西南方向250°,直距约2km的武宣镇对河村老虎山一带,行政区划属武宣镇所辖,矿区中心地理坐标:东经109°37′51.4″,北纬23°36′07.1″。

矿区有约2km的矿山公路接通209国道,至武宣县城距离约3km,交通条件较便利。

武宣县风石坳多星采石场采矿许可证由武宣县国土资源管理局颁发,其矿区范围由以下5个拐点坐标圈定:1、X=2612140 Y=373600002、X=2612150 Y=373605003、X=2611870 Y=373605204、X=2611570 Y=373601705、X=2611570 Y=37360000矿区面积0.2438km2,开采深度:自+230m至+60m标高。

采矿权人:武宣县风石坳多星采石场矿山名称:武宣县风石坳多星采石场经济类型:私营合伙企业工商营业执照:451323200000983采矿许可证证号:C4513002009127120047003安全生产许可证证号:(桂)FM安许证字[2010]04-0246号开采矿种:建筑石料用灰岩开采方式:露天开采生产规模:15万吨/年生产人员总数:15人特种作业人员人数:10人年工作天数: 300天日工作班数:每天一班作业,班工作8小时企业法人代表:黄纪富安全标准化系统负责人:黄大勇2 矿山危险源辨识2.1危险源定义可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。

露天采石场安全风险分级管控资料

露天采石场安全风险分级管控资料
3
7
6
126
黄色
3级
班组

74
喇叭
鸣笛正常
其他伤害
3
7
6
126
黄色
3级
班组
75
灯光
灯光正常
其他伤害
3
7
6
126
黄色
3级
班组
76
仪表
显示正常
其他伤害
3
7
6
126
黄色
3级
班组
77
油箱
油量充足无损坏
火灾
3
7
6
126
黄色
3级
班组
78
管道
管道完好
其他伤害
3
7
6
126
黄色
3级
班组
79
轮胎
轮胎完好
车辆伤害
3
7
6
126
采区
边坡
台阶高度符合安全要求,一般不超过15 米
其他伤害
/
1、制定了检查、维等管理制度,并严格执行;2、设置隔离及必要的安全警示标志
对作业人员进行安全培训,提高安全意识和操作技能
/
制定应急预案,定期进行演练
3
7
6
126
黄色
3级
班组

87
平台宽度符合安全要求
其他伤害
3
7
6
126
黄色
3级
班组
88
台阶坡面角和最终边坡角符合安全要求较稳定的矿岩,工作台阶坡面角不大于55°;坚硬稳固的矿岩,工作台阶坡面角不大于75°
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
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1.按规定,每季度检修一次;
2.严格安装规程的要求进行操作;要求操作工不离岗;
3.严禁油污等衣物、木头放在设备内部。

1.按规定进行安全检查,并检查电缆线是否符合安全要求;
2.设备应配置2只灭火瓶。
3.评定:L=3,E=6且C=3,则D=54
定为:Ⅳ 比较危险
触电
1接地:如果变压器中性点接地不良,无法把静电引出消除会产生静电火花;屏柜件没有可靠接地。
4.备足茶水等。

1.教育凿岩工一定要戴草帽作业;
2.一定要多喝水。
评定:L=3,E=6且C=1,则D=3×6×1,D=18
定为:Ⅴ 稍有危险
风险
结论
经分析评定知,凿岩工岗位存在着一定的作业风险,评定:L=6,E=6且C=7,则D=6×6×7,D=252。定为:Ⅱ 高度危险,即人员可能得矽肺病。
通过风险分析,不仅应提高矿主的认识,还要教育全体矿山职工做到:
2.评定:L=3,E=1且C=15,则D=45
定为:Ⅳ 比较危险
倾轧
1.维修锯片时,未把锯片固定好,或在锯片上架时有可能发生倾轧事故。
人员伤亡
1.锯片上架时应有2人操作;
2.严格按规程进行操作;

1.应改进锯片维修架,做到安全、方便。
2.评定:L=3,E=1且C=15,则D=45
定为:Ⅳ 比较危险
风险
2.大多数员工没有采取防范措施。

1.给每个员工发放劳动保护用品—耳塞。
2.要求凿岩工一定要戴耳塞作业。
评定:L=6,E=6且C=3,则D=6×6×3,D=108
定为:Ⅲ显著危险
窒息
危害
1.作业时不戴防尘口罩,又不采用湿法凿岩。
2.连续加班作业
人员可能休克
1.每个作业人员都发放防尘口罩,并要求作业时一定要戴防尘口罩;
3.安全带悬挂点不牢固。
1.监测作业一定要派人监护。
2.先用机械清理松石、淬石,待清理后进行监测作业
3.一定要系好安全带,或铺设安全网。

1.监测作业.一定要系好安全带,并派人监护。
2.评定:L=6,E=2且C=7,则D=84
定为:Ⅲ 显著危险
1.违反安全操作规程。
危石
打击
1.山上存在着危石,未及时清理;
噪声
1.机械设备陈旧;
2.未按规定保养,电磁涡流声。
人员伤害
1.每班进行检查,进行必要的保养、添加变压器油;
2.严格按规程进行操作;

评定:L=1,E=6且C=3,则D=18
定为:Ⅴ稍有危险
风险
结论
综上所分析的结果表明,变压器房存在着火灾(Ⅳ 比较危险)和触电危害(Ⅲ 显著危险)。特别是无证人员违章作业,有可能发生触电事故,而且有资料表明,这种违章作业已发生多起死亡事故。
2.评定:L=3,E=2且C=3,则D=18
定为:Ⅴ 稍有危险
触电
1.电气设备及线路绝缘低、漏电、短路;
2.误操作或违章操作;
3.锯机接地线失灵或未接地。
人员伤亡
1.每班进行检查;
2.严格按规程进行操作;

评定:L=3,E=2且C=15,则D=90
定为:Ⅲ 显著危险
风险
结论
综合评定结果知,边坡监测工岗位在进行检测作业的过程中,可能遇到的高处坠落、触电危险为Ⅲ 显著危险。而且有生命危险,应引起足够的重视。
1.凿岩时,一定要戴防尘口罩作业;
2.一定监督矿主增加水泵,在作业实现湿法凿岩作业。
3.要求凿岩队领导要发放耳塞,而且工人要自觉地戴耳塞作业。
设备维修岗位风险分析表
编制人:林炆晓编制日期:2014.01.05
危害
原因
主要后果
现有安全控制措施
危险
等级
改正/控制措施
火灾
爆炸
1.使用乙炔瓶、氧气瓶时未能严格按使用规则操作,乙炔瓶未立着,且间距不大于5m;
2.配置合格的劳动防护用品
3.评定:L=3,E=1且C=15,则D=45
定为:Ⅳ 比较危险
机械
伤害
1.手持砂轮机未接地,漏电时伤害维修工;
2.电机等旋转部件触及衣服、用套。
3.发生机械挤压事故。
人员伤亡、财产损失
1.维修作业人员作业前应检查一次接地情况
2.应穿好工作服

1.矿山应增备带有漏电保护器的接线板,供维修使用。
危险
等级
改正/控制措施
高处
坠落
1.边坡陡险;
2.边坡跨蹋;
3.边坡表面湿滑
人员伤亡
1.系安全带固定。
2.严格安装规程的要求进行检测。
3.现场观察,必要时先行机械催跨。

1.应设立监护人员。
2.评定:L=3,E=2且C=7,则D=42
定为:Ⅳ 比较危险
1.边坡陡险,且边坡下方深度超过2m;
2.刚经爆破,松石、淬石尚未清理的边坡;
职业健康安全风险分析表
编制人:林炆晓编制日期:2014.01.05
危害
原因
主要后果
现有安全控制措施
危险等级
改正/控制措施
粉尘
危害
1.没有采用湿法凿岩;
2.作业时,没有戴防尘口罩;
3.负责配合装车作业时,没有戴防尘口罩;
4.运输作业时,场地扬尘。
人员可能得矽肺病
1.每个作业人员都发放防尘口罩,并要求作业时一定要戴防尘口罩;
变配电房风险分析表
编制人:林炆晓编制日期:2014.01.05
危害
原因
主要后果
现有安全控制措施
危险
等级
改正/控制措施
火灾
1.油浸变压器油泄漏,以遇明火,检修时动火、点火吸烟时发生火灾;
2.设备陈旧,电缆破损,因短路发生电气火灾;
3.变压器房内存放有棉布、木头等可燃物质,遇明火、烟头等发生火灾。
人员伤亡、财产损失
2.配备水管,喷水后进行装车作业。

1.教育凿岩工一定要戴防尘口罩作业;
2.一定要采用湿法凿岩。
评定:L=6,E=6且C=7,则D=6×6×7,D=252
定为:Ⅱ 高度危险
噪声
伤害
1.凿岩工作业时,现场作业环境的噪声值达到,或超过85dB(A)。
2.不戴耳塞作业。
人员可能听力受损
1.有的员工用棉花塞住耳朵。
8.室内通风不良。
人员伤亡
1.每班作业人员检查一次接地情况;
2.发现故障立即停机,报告矿山领导,组织专业人员检修。

1.应加强教育,确保规章制度的执行。
2.每年请电业部门进行检修。
3.装设铁丝网,防小动物进入。
4.聘请专职电工进行管理、保养。
5.评定:L=6,E=3且C=7,则D=126
定为:Ⅲ 显著危险
风险
结论
综上所分析的结果表明,电工岗位存在着火灾(Ⅳ 比较危险)、触电危害(Ⅳ 比较危险)。特别是无证违章作业,有可能发生触电事故,而且有资料表明,这种违章作业已发生多起死亡事故。
触电
1接地不良:如果管道接地不良,无法把静电引出消除会产生静电火花;屏柜件没有可靠接地。
2.电气设备在选型、安装时不符合要求,线路老化。
3.没有备齐合格的绝缘棒、绝缘靴和手套等安全工具。违章作业,触电。
4未能防雨、水、雪,防漏、防小动物进入;
5.室内通风不良。
人员伤亡
1.作业人员每周检查一次接地情况;
结论
设备维修岗位的风险性一般,对于可能发生的火灾爆炸、触电、机械伤害、倾轧等危险危害因素的风险等级均为Ⅳ级(比较危险)
但应引起矿方重视,应按计划进行维修,不能一发现设备故障就“急”着要修。往往忙中出错、出事故。
边坡监测工岗位风险分析表
编制人:林炆晓编制日期:2014.01.05
危害
原因
主要后果
现有安全控制措施
2.电焊机使用未按操作规程,并且没有做好接地防护;
3.动火作业时未经审批,也没有备好灭火瓶。
人员伤亡、财产损失
1.使用合格的氧气瓶和溶解乙炔气瓶。
2制定有设备维修安全操作规程,严格按规程的要求进行操作。
3.要求电焊机机壳一定要接地。
4.配备有灭火器等消防器材。

1.加强对外聘电焊工的管理。
2.动火时一定要办“动火证”,且备齐灭火瓶
3.评定:L=3,E=1且C=15,则D=45
定为:Ⅳ 比较危险
触电
1.电焊机设备及线路绝缘低、漏电、短路;
2.误操作或违章操作;
3.接地线失灵或未接地。
4.用电接线板未接地。
人员伤亡
1作业施焊前应进行检查;特别应检查接地情况
2.应聘请有证焊工,且严格按规程进行操作;
3.不在湿地上进行施焊。

1.加强对外聘电焊工的管理。
2.发现故障立即报告矿山领导,组织专业人员检修。

1.应加强教育,确保规章制度的执行。
2.评定:L=3,E=1陈旧;
2.未按规定保养。
人员伤害
1.每班进行检查,进行必要的保养;
2.严格按规程进行操作;

评定:L=1,E=6且C=3,则D=18
定为:Ⅴ稍有危险
电工岗位风险分析表
编制人:林炆晓编制日期:2014.01.05
危害
原因
主要后果
现有安全控制措施
危险
等级
改正/控制措施
火灾
1变压器油泄漏,以遇明火,检修时动火、点火吸烟时发生火灾;
2.设备陈旧,电缆破损,因短路发生电气火灾;
3.设备内部存放有棉布、木头等可燃物质,遇明火、烟头等发生火灾。
4.变压器房内接线布置不规范,乱拉临时线路,引起短路、电器火花。
2.边坡侧面存在着危石、片石,未及时清理,铲除;
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