QSMC车间管理规范
2024年食品加工车间管理制度样本（二篇）
2024年食品加工车间管理制度样本为确保生产流程的高效与顺畅，提升劳动生产效率，特此制订以下生产管理制度，以期规范员工行为，保障生产工作的高效执行。
一、早会管理规范1、全体员工应每日提前____分钟抵达车间参加早会，确保准时到场，杜绝迟到与早退现象。
2、早会期间，员工须保持站立姿势端正，全神贯注聆听主任或班长的工作指示，严禁从事与早会无关的个人活动。
3、各生产线班长应每日提前____分钟到达车间，负责组织员工准时召开早会。
4、早会期间，班长需及时向员工传达前一天工作总结及当日生产安排，确保信息传达的高效，时间控制在____分钟以内。
5、班长在早会讲话时，应保持语言宏亮有力，以正向激励为主，避免不必要的批评与责骂。
二、请假规定1、员工如因特殊事宜需亲自处理，须至少提前____小时以书面形式提出请假申请，并经主任及相关领导签字确认，请假方为有效。
2、严禁非工作时间私自请假或批准请假。
3、员工每月请假次数不得超过两次，每日请假人数不得超过两名。
4、请假批准权限按照以下规定执行：（与厂规保持一致）（1）一日以内由班长批准；（2）三日内由车间主管批准；（3）超过三日须由生产部经理批准；（4）连续请假者按累计天数依照上述规定执行。
三、车间卫生管理规范1、车间员工应注重个人卫生，保持身体的清洁，勤洗澡、换衣、理发，禁止留长指甲及涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴规定的工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽和工作鞋；头发不得外露；工作服和2024年食品加工车间管理制度样本（二）为保障生产秩序的稳定，提升工作效率，确保生产流程的顺畅实施，特此制定以下管理规章。
一、早会规章1、全体员工应每日提前____分钟抵达车间参加早会，严禁迟到或早退。
2、早会期间，员工须保持站立姿势端正，专心聆听主任或班长的讲话，不得从事与早会无关的活动。
3、各生产线班长需每日提前____分钟到达车间，负责组织员工准时开展早会。
4、班长在早会上需及时向员工通报前一天的工作总结及当日的生产安排，发言时间控制在____分钟以内。
车间整齐规范管理制度范本
车间整齐规范管理制度范本一、总则第一条为了加强车间整齐规范管理，提高生产效率，保障员工生命安全和身体健康，依据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条车间整齐规范管理要坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则，实现生产有序、环境整洁、设备完好、安全文明的生产目标。
第三条车间整齐规范管理工作由企业负责人负责，各级管理人员、班组长和全体员工共同参与，形成齐抓共管的良好局面。
二、生产组织第四条车间内生产组织应合理布局，生产流程科学合理，确保生产秩序井然。
第五条设立清晰的生产岗位，明确岗位职责，确保员工明白自己的工作任务和工作要求。
第六条建立健全生产计划和调度制度，确保生产任务按时完成，生产过程有序进行。
三、设备管理第七条设备应按照操作规程进行使用和维护，确保设备安全、高效运行。
第八条定期对设备进行保养和检修，确保设备处于良好的工作状态。
第九条设备操作人员应经过专业培训，持证上岗，严格遵守操作规程，防止操作失误。
四、质量管理第十条车间应建立健全质量管理体系，严格过程控制，确保产品质量符合标准。
第十一条对生产过程中的不合格品要及时进行处理，防止不合格品流入下一道工序或市场。
第十二条鼓励员工积极参与质量管理，对发现质量问题及时报告，对改进质量管理有突出贡献的给予奖励。
五、环境管理第十三条车间内环境应保持整洁，生产废物得到及时处理，防止污染环境。
第十四条严格执行国家环境保护法规，加强环保设施的建设和管理，确保排放达标。
第十五条开展绿色生产，推广节能减排技术和清洁生产，提高资源利用率，减少环境污染。
六、人员管理第十六条车间员工应遵守国家法律法规和企业规章制度，服从管理，积极参加培训和学习，提高自身素质。
第十七条严格执行劳动纪律，按时上下班，遵守作息时间，禁止迟到、早退、擅自离岗。
第十八条关爱员工，关注员工身心健康，合理安排工作时间和休息时间，保障员工合法权益。
七、安全管理第十九条车间安全管理应坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，确保员工生命安全和身体健康。
乳制品饮料车间管理制度
第一章总则第一条为确保乳制品饮料生产过程的安全、卫生和质量，保障消费者健康，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的乳制品饮料生产车间，包括生产操作、设备维护、卫生管理、质量监控等方面。
第三条生产车间全体员工必须严格遵守本制度，保证生产过程的规范性和连续性。
第二章生产操作管理第四条生产操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格后方可上岗。
第五条生产前，操作人员需检查设备是否正常，原料是否合格，工具是否齐全。
第六条生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数。
第七条生产过程中，若发现异常情况，应立即停机报告，并采取相应措施进行处理。
第八条生产结束后，操作人员需对设备进行清洗、消毒，保持车间清洁。
第三章设备维护管理第九条设备管理人员负责车间设备的日常维护、保养和检修。
第十条设备管理人员应定期对设备进行检查，确保设备处于良好状态。
第十一条发现设备故障，应立即上报，并及时进行维修。
第十二条设备维修过程中，应严格按照维修规范进行，确保设备安全运行。
第四章卫生管理第十三条生产车间应保持整洁、卫生，操作人员应穿戴干净的工作服、手套、口罩等。
第十四条生产过程中，严禁在车间内吸烟、饮食、乱扔垃圾。
第十五条设备、工具、容器等应定期进行清洗、消毒，防止交叉污染。
第十六条车间内应设置废弃物处理设施，定期清理废弃物料。
第五章质量监控第十七条质量管理人员负责对生产过程进行质量监控，确保产品质量符合国家标准。
第十八条质量管理人员应定期对原料、半成品、成品进行抽检，确保产品合格。
第十九条发现不合格产品，应立即隔离处理，并查明原因，采取措施防止再次发生。
第六章奖惩第二十条对严格遵守本制度、在生产过程中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十一条对违反本制度、造成安全事故、产品质量问题的员工，给予通报批评、罚款、降职等处罚。
第七章附则第二十二条本制度由生产部负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起实施。
生产车间管理规范标准
生产管理规一、员工管理1、工作时间所有员工倡导普通话，提倡文明礼貌，沟通交流与现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作与管理活动中严禁有地方观念，严禁一切拉帮结派等行为。
2、全体员工须按要求穿戴工服，必须穿戴整齐方可进入车间。
3、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班〔员工参加早会须提前5分钟到岗〕，不迟到，不早退，不旷工〔遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行〕，有特殊情况要事先请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，批准前方可能离开。
4、工作时间，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得无故离开工作岗位相互窜岗。
5、上班后半小时任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向所在线别管理者申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。
6、员工在车间遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东西望。
进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
7、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对成心刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
8、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为；绝探访与接听私人；车间必须调成震动。
9、禁止带厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承当。
10、员工工作期间不得佩戴阻碍作业的饰品，不得着奇装异服。
11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。
12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为〔不管公物或他人财产〕者，不管价值多少一律交公司按厂规处理。
情节严重者，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
13、不得私自携带公司任何物品出厂〔除特殊情况经领导批准外〕，假设有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
14、任何员工不得在厂与同事吵闹争执或打架斗殴，假设有违反一律按厂部《奖惩管理规定》惩办，情节严重者无薪开除或扭送公安机关处理。
生产车间管理规范
生产车间管理规范一、引言生产车间是企业生产的核心区域，良好的生产车间管理对于保障生产效率和质量至关重要。
本文旨在制定一套生产车间管理规范，以确保生产车间的安全、整洁、高效运作。
二、安全管理1. 生产车间应设立明显的安全警示标识，包括安全出口、消防器材位置等。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 检查和维护设备的安全性能，确保设备正常运行，防止事故发生。
4. 落实防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等，以保障员工的人身安全。
三、环境整洁1. 生产车间应保持整洁有序，定期清理生产设备和工作区域。
2. 建立垃圾分类制度，保持车间环境的清洁，并定期清理和处理垃圾。
3. 定期检查和维护车间的通风设备，确保空气流通和质量。
四、设备管理1. 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 建立设备维护记录，记录设备的维修和保养情况，及时发现和解决问题。
3. 配备必要的备用零部件，以应对设备故障和损坏的情况。
五、生产计划与调度1. 制定合理的生产计划，根据市场需求和资源情况，确保生产的顺利进行。
2. 设立生产进度监控机制，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
3. 建立生产任务分配制度，明确每个员工的工作职责和任务。
六、质量控制1. 制定质量控制标准和流程，确保生产过程中的质量符合要求。
2. 建立质量检测机制，对生产过程进行抽样检测，及时发现和纠正质量问题。
3. 定期进行产品质量评估，及时调整生产工艺和流程，提升产品质量。
七、员工管理1. 建立员工考勤制度，记录员工的出勤情况和工时，确保生产任务的完成。
2. 提供员工培训机会，提升员工的技能和知识水平，提高生产效率和质量。
3. 建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，同时对违规行为进行惩罚。
八、持续改进1. 定期进行生产车间管理评估，发现问题并提出改进措施。
2. 建立改进措施跟踪机制，确保改进措施的有效实施和效果评估。
3. 鼓励员工提出改进意见，共同推动生产车间管理的不断完善。
生产部车间管理规范
生产部车间管理规范一、引言生产部车间是企业生产的核心环节，为确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和质量，制定一套科学、规范的车间管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍生产部车间管理规范的内容和要求，以确保车间管理的科学性、规范性和高效性。
二、车间布局与环境要求1. 车间布局（1）合理规划车间内设施、设备和工作区域的位置，确保生产流程顺畅。
（2）设立明确的物料存放区域，分类存放，保持整洁有序。
（3）设立安全通道，确保员工的安全和车间的紧急疏散。
（4）合理设置工作台、工作台高度和工作区域的空间，保证员工的工作舒适度和效率。
2. 环境要求（1）保持车间内的温度、湿度、通风等环境参数在适宜范围内，确保员工的工作舒适度。
（2）定期清洁车间内的地面、墙壁、天花板等，保持整洁无尘。
（3）安装合适的照明设施，确保车间内的光线充足，避免影响员工的工作效率和安全。
三、生产设备和工具管理1. 设备管理（1）建立设备档案，包括设备名称、型号、购买日期、维修记录等信息。
（2）制定设备维护计划，定期进行设备的保养、维修和检查，确保设备的正常运行。
（3）设立设备使用标准，明确设备的操作规程和安全注意事项，确保员工正确使用设备，避免事故发生。
2. 工具管理（1）统一管理工具，建立工具领用登记制度，确保工具的合理使用和追踪。
（2）定期检查工具的完好性和安全性，如有损坏或者失效的工具及时更换或者修理。
（3）建立工具存放区域，分类存放，确保工具的整洁有序，方便使用和管理。
四、生产计划与生产过程管理1. 生产计划管理（1）制定生产计划，明确生产任务、生产数量和交货期限，确保生产的有序进行。
（2）建立生产进度跟踪系统，及时了解生产发展情况，确保生产计划的及时调整和优化。
2. 生产过程管理（1）设立生产作业标准，明确每一个工序的操作规程和质量要求。
（2）建立质量检验制度，对每一个工序进行严格的质量把关，确保产品质量达到标准要求。
（3）建立生产异常处理机制，及时处理生产过程中的异常情况，保证生产的连续性和稳定性。
小麦粉生产车间规章制度
小麦粉生产车间规章制度第一章总则第一条为规范小麦粉生产车间的生产管理制度，提高生产效率，确保产品质量，特制定本规章制度。
第二条所有车间职工必须遵守本规章制度，听从生产管理人员的安排和指示，维护生产秩序。
第三条车间生产管理人员必须严格执行本规章制度，及时发现和纠正生产中存在的问题，确保生产顺利进行。
第四条车间生产管理人员有权对生产车间进行检查和监督，对违反本规章制度的行为进行处理，维护生产秩序。
第二章生产安全第五条进入生产车间的职工必须穿戴工作服、帽子和手套，严格遵守安全操作规程，防止意外伤害。
第六条生产车间内禁止吸烟、使用明火，严禁乱丢杂物，维护车间清洁卫生。
第七条操作设备时必须按照操作规程进行，禁止擅自更改操作方式，严防事故发生。
第八条发现设备异常情况必须及时报告维修人员处理，不得私自调试设备。
第九条生产车间内必须常备急救药品和急救设备，一旦发生意外伤害必须及时处理。
第十条全体职工必须参加生产安全知识培训，每月进行一次消防演练。
第三章生产质量第十一条生产车间所有原材料必须按要求经过检验验收，不合格品必须退货或处理。
第十二条生产过程中必须严格按照产品质量标准进行操作，严禁偷工减料，造成产品质量问题。
第十三条每天进行产品抽检，发现问题及时处理，保证产品质量达标。
第十四条发现产品质量问题必须立即停产，追溯原因，调整措施，确保问题不再出现。
第四章环境保护第十五条生产车间必须严格遵守环保法规，不得随意排放废气、废水、废渣。
第十六条生产车间必须定期清洁除尘，保持生产环境整洁，消除污染。
第十七条生产车间内禁止使用有害物质，对废物必须进行分类处理，符合环保要求。
第十八条生产车间每周进行一次环保督查，发现问题及时整改，确保环境不受污染。
第五章附则第十九条对于违反本规章制度的行为，生产管理人员有权进行处理，并视情节轻重进行批评教育、警告或者停职处理。
第二十条车间职工有权对本规章制度提出建议和意见，生产管理人员将认真考虑并优化制度。
车间规范化管理细则
车间规范化管理细则车间规范化管理是企业生产管理中非常重要的一环，它能够提高生产效率、保障产品质量，确保生产过程的安全和顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍车间规范化管理的细则。
一、设立规范化管理制度1.1 制定规范化管理手册，明确各项管理流程和要求。
1.2 设立规范化管理岗位，明确各岗位职责和权限。
1.3 定期对规范化管理制度进行评估和更新，确保其与企业实际情况相符。
二、生产过程规范化管理2.1 制定生产作业流程，明确每一个环节的操作规范。
2.2 设立质量检验标准，确保产品符合国家标准和客户要求。
2.3 定期对生产设备进行维护和保养，确保生产过程的稳定性和安全性。
三、人员管理规范化3.1 建立员工培训制度，确保员工具备相关技能和知识。
3.2 设立员工考核机制，激励员工提高绩效和质量意识。
3.3 定期进行员工满意度调查，改善员工工作环境和待遇。
四、环境管理规范化4.1 遵守环保法规，确保生产过程对环境没有污染。
4.2 设立安全生产规范，保障员工的生命安全和身体健康。
4.3 定期进行环境检测和安全演练，提高应急处理能力和环境保护意识。
五、信息化管理规范化5.1 建立信息化管理系统，实现生产过程的数字化和自动化。
5.2 设立数据备份和恢复机制，确保信息安全和可靠性。
5.3 定期进行信息系统更新和维护，提高生产管理效率和精准度。
综上所述，车间规范化管理细则是企业生产管理中不可或者缺的一部份，惟独做好规范化管理，企业才干够提高生产效率、降低成本、保障产品质量，实现可持续发展。
企业应该根据自身情况，制定符合规范化管理要求的具体细则，不断完善和提升管理水平，以适应市场竞争的需要。
纤维素制品生产车间管理规定
纤维素制品生产车间管理规定一、总则纤维素制品生产车间管理规定旨在规范纤维素制品生产车间的管理，有效提高生产效率，确保产品质量和员工安全。
本规定适用于所有纤维素制品生产车间及相关人员。
二、安全管理1.车间内应设置明显的安全警示标识，并保持其清晰可见。
2.生产车间应设有专门的安全通道，保持畅通无阻，防止意外事故发生。
3.在生产车间内应安装灭火器材，并定期进行维护和检查。
4.严禁吸烟、饮食及乱扔杂物等不安全行为，保持车间的整洁和卫生。
5.操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如手套、口罩等，确保个人安全。
三、生产管理1.严格按照生产计划进行生产，确保生产进度和产品质量。
2.生产车间应定期进行设备维护和检查，确保设备正常运行。
3.生产过程中应注意节能减排，合理使用资源。
4.严格执行产品质量检测标准，确保产品符合相关质量要求。
5.生产车间应建立健全的产品追溯体系，确保产品可以追溯到生产环节和相关质量信息。
四、人员管理1.车间主任负责全面管理车间生产工作，包括生产进度、设备维护、员工培训等。
2.车间主任应组织开展员工安全培训和操作规程培训，确保员工熟悉操作流程和安全规范。
3.生产车间应建立员工考勤制度，记录员工的出勤情况。
4.严格执行劳动法规，保护员工的合法权益，营造良好的工作氛围。
5.车间应建立员工技能培训计划，提高员工的业务水平和综合素质。
五、纪律管理1.生产车间应遵守国家法律法规和公司制度，严禁违法违纪行为的发生。
2.建立严明的纪律考核机制，对违纪行为给予相应的处罚和惩戒。
3.车间主任应定期组织开展安全检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患。
六、附则1.本规定由车间主任负责解释和执行。
2.本规定自颁布之日起执行，并逐级推行至各纤维素制品生产车间。
本规定为纤维素制品生产车间的管理规范，旨在提高生产效率、确保产品质量和员工安全。
所有车间人员应严格遵守规定，并按规定执行各项措施。
通过有效的管理和监督，我们相信纤维素制品生产车间的工作会更加顺利、高效。
车间整齐规范管理制度
一、总则为加强车间管理，提高工作效率，保障生产安全，营造良好的工作环境，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有员工及管理人员。
三、管理目标1. 保障生产安全，减少安全事故发生；2. 提高工作效率，缩短生产周期；3. 营造整洁、有序的工作环境；4. 提升企业形象，增强员工凝聚力。
四、管理职责1. 车间主任负责全面实施本制度，对车间整齐规范管理工作负总责；2. 各班组负责人负责本班组整齐规范管理工作的具体实施；3. 所有员工应遵守本制度，积极参与整齐规范管理工作。
五、具体规定1. 车间内不得堆放杂物，设备、工具、原材料等应按指定位置摆放整齐；2. 车间内通道应保持畅通，不得随意摆放物品；3. 员工应按照规定穿戴工作服、安全帽等防护用品；4. 设备、工具应定期进行维护保养，保持完好；5. 生产过程中产生的废弃物应按照规定分类存放，不得随意丢弃；6. 员工应保持工作区域整洁，不得在车间内吸烟、饮食；7. 车间内不得随意张贴、悬挂物品；8. 员工应自觉维护车间卫生，定期进行清洁；9. 严格执行安全生产操作规程，确保生产安全；10. 定期对车间整齐规范管理工作进行检查、评比，对优秀者给予奖励，对违反者进行处罚。
六、监督检查1. 车间主任负责对车间整齐规范管理工作进行监督检查；2. 各班组负责人负责对本班组整齐规范管理工作进行监督检查；3. 员工有权对车间整齐规范管理工作提出意见和建议。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施；2. 本制度由车间主任负责解释；3. 本制度如与本单位其他规章制度有冲突，以本制度为准。
通过实施本制度，我们相信车间的整齐规范管理水平将得到显著提高，为生产工作的顺利进行奠定坚实基础。
车间规范化管理细则
车间规范化管理细则一、引言车间规范化管理是指为了提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全和促进工作环境改善而制定的一系列规章制度和管理措施。
本文将详细介绍车间规范化管理的相关内容。
二、车间布局与环境管理1. 车间布局车间应根据生产流程和作业需求进行合理布局，确保物料流动顺畅、作业区域清晰划分。
2. 环境管理车间应保持良好的通风、照明和温湿度条件，定期进行设备维护和清洁，确保工作环境符合卫生标准。
三、设备管理1. 设备维护制定设备维护计划，定期对设备进行检修、保养和更换，确保设备正常运行。
2. 设备操作规范制定设备操作规程和安全操作流程，培训员工熟练掌握操作技能，并定期进行操作培训和考核。
四、物料管理1. 物料采购建立物料采购管理制度，明确采购流程、供应商选择标准和验收标准，确保物料质量和供应的及时性。
2. 物料存储制定合理的物料存储方案，分类存放，标识清晰，确保物料不受污染和损坏。
3. 物料使用制定物料使用标准和规范，遵循先进先出原则，确保物料使用合理和节约。
五、质量管理1. 质量控制建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等环节，确保产品符合质量要求。
2. 不良品处理建立不良品处理流程，对不良品进行分类、记录和分析，采取相应的纠正和预防措施，提高产品质量。
六、安全管理1. 安全培训对员工进行安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理和防护用具使用等内容，提高员工安全意识。
2. 安全检查定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保车间安全。
3. 应急预案制定应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任人，提高应对突发事件的能力。
七、员工管理1. 员工培训制定员工培训计划，包括技能培训、安全培训和质量培训等，提高员工综合素质。
2. 岗位责任明确各岗位的职责和权限，建立绩效考核机制，激励员工积极工作。
3. 员工参与鼓励员工参与车间管理，建立员工意见反馈机制，提高员工的归属感和参与度。
八、持续改进建立持续改进机制，定期进行管理评审，分析问题和改进机会，制定改进措施并跟踪实施效果，不断提高车间管理水平。
车间管理规范
3.3.在工作前仔细阅读作业指导书, 员工如违反作业规定, 不论是故意或失职使公司受损失, 应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
3.4.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、检验标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则, 造成工伤事故或产品质量问题, 由操作人员自行承担。
5.4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检, 符合标准或有让步接收手续方可投产, 否则不得投入生产。
5.5、严格执行标准、图纸、工艺, 如需修改或变更, 应提出申请, 并经试验鉴定, 技术人员确认OK后方可生产。
5.6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行确认、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
10.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象, 每天下班要做到设备不擦洗保养好不走, 工件不按规定放好不走, 工具不清点摆放好不走, 相关记录没填写好不走, 工作场地不打扫干净不走。
4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检), 操作人员对自己生产的产品要做到自检, 检查合格后, 方能转入下工序, 下工序对上工序的产品进行检查, 不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过, 预防措施不制定不放过。
4.4.车间要对所生产的产品质量负责, 做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
9.3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
9.4.下班前应检查关闭水、电、气、设备等。
10、文明生产
10.1、车间清洁整齐, 各图表美观大方, 设计合理, 填写及时, 准确清晰, 原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
QS管理手册
QS管理手册上班时刻，职员进入厂区一律穿着工装，且衣帽整齐、不得敞胸露背，严禁穿短裤、拖鞋。
女职员应化淡妆上岗，不准浓妆艳抹，不得穿超短裙。
生产车间、卸料池、职员食堂不得乱扔果皮或杂物，操作现场工具等摆放有序。
保证工作环境整洁、洁净。
工作期间必须集中精力，不准吃零食、上网谈天、玩游戏，严禁工作时打磕睡、打闹、串岗、脱岗和娱乐。
不准观看、阅读与本职工作无关的图片、书报、杂志。
职员之间要团结友爱、互有关心，不得拉帮结派、乱传闲话。
职员要爱护公物，提倡勤俭节约，反对白费，随手关灯，节约用水。
要自觉遵守工厂纪律，按时上下班，不得迟到、早退，工作期间外出必须有出差单或领导批示的请假条交门卫后方可出厂。
开会或上课期间必须关闭手机，认真听讲，做好记录，不得交头接耳，不讲话，不打瞌睡，不得随意走动。
严禁酒后上岗，生产车间严禁非工作人员进入。
9、禁止讲粗话、脏话、刻薄话；工作中严禁讲讲笑笑和打闹，不得大声讲话阻碍其他人工作。
保持工作岗位卫生洁净整洁，工作用具摆放整齐。
10、待人接物必须讲话和气客气，文明用语，礼貌待人。
11、外出办事人员在公交畅通的情形下，不得单独使用专车或打乘出租车，专门情形经公司经理许可方可使用。
12、全体职员要严格遵守公司各个时期的作息时刻，对迟到、早退1次的罚款50元，迟到、早退2次罚款200元，迟到、早退3次解除劳动合同。
13、各部门经理每周一上午准时参加周例会，做好本部门周总结、按排好下周工作打算。
如实向职员传达公司领导的工作按排，并认真落实施实。
14、严禁偷拿公司财物，发觉一次按偷拿财物价值5-10倍罚款并解除劳动合同，交司法部门处理。
15、各部门岗位职员工作中必须一切行动听指挥，服从部门领导的工作按排。
各部门领导要关怀爱护、关心指导职员。
各部门及职员要紧密配合协助工作，不推诿工作责任。
16、职员进入办公室须敲门，听到“请进”方可进入。
17、各部门卫生区、花池禁止扔烟头和废弃物，违者罚款15元。
生产车间管理规范
生产车间管理规范一、引言生产车间是企业生产的核心场所，对于保障生产质量、提高生产效率至关重要。
为了规范生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，制定本《生产车间管理规范》。
二、生产车间布局与环境1. 生产车间应根据生产工艺流程合理布局，确保生产流程的顺畅和生产效率的最大化。
2. 生产车间应保持清洁、整洁，定期进行清扫和消毒，确保生产环境卫生。
3. 生产车间应具备良好的通风、照明和温度控制设施，确保员工的工作条件舒适。
三、设备管理1. 生产车间应配备适当数量和类型的生产设备，确保生产工艺的顺利进行。
2. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。
3. 生产设备的使用应符合安全操作规程，操作人员应经过专业培训和持证上岗。
四、原材料管理1. 生产车间应建立严格的原材料管理制度，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2. 原材料应按照规定的存储条件进行储存，防止受潮、变质或污染。
3. 原材料的使用应按照工艺要求和生产计划进行，确保生产过程中的原材料消耗合理。
五、工艺流程管理1. 生产车间应建立标准化的工艺流程，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
2. 工艺流程的执行应符合规定的操作要求，操作人员应严格按照工艺流程操作。
3. 工艺流程的变更应经过严格的审批和验证，确保变更后的工艺流程符合产品质量要求。
六、质量控制1. 生产车间应建立完善的质量控制体系，确保产品符合质量标准和客户要求。
2. 质量控制应包括原材料的质量检验、生产过程的监控和成品的最终检验。
3. 发现质量问题时，应及时采取纠正措施，并进行问题的分析和改进，防止类似问题再次发生。
七、安全管理1. 生产车间应建立健全的安全管理制度，确保员工的人身安全和生产设备的安全运行。
2. 员工应接受安全培训，了解安全操作规程，并遵守相关的安全规定。
3. 发生安全事故时，应及时报告、处理和记录，并进行事故原因的分析和改进。
八、员工管理1. 生产车间应建立合理的员工管理制度，包括员工招聘、培训、考核和激励等方面。
生产车间管理规范
生产车间管理规范一、引言生产车间是企业生产活动的核心部门，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了确保生产车间的正常运行和管理，制定一套科学、规范的管理制度是必要的。
本文旨在规范生产车间的管理，提高生产效率和产品质量。
二、组织架构1. 生产车间应设立专门的管理部门，负责生产计划、物料采购、生产调度、设备维护等工作。
2. 生产车间应设立生产班组，每个班组应有班组长负责日常生产管理和人员安排。
三、生产计划管理1. 生产车间应根据市场需求和企业经营计划制定生产计划，并及时调整。
2. 生产计划应合理安排生产任务和生产周期，确保生产进度的准确性和及时性。
3. 生产计划应与供应链管理部门、销售部门等相关部门进行沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。
四、物料采购管理1. 生产车间应根据生产计划制定物料采购计划，并及时与采购部门进行沟通和协调。
2. 物料采购应按照企业采购流程进行，确保采购的物料符合质量要求和数量要求。
3. 生产车间应建立物料库存管理制度，及时跟踪物料库存情况，确保物料供应的稳定性。
五、生产调度管理1. 生产车间应根据生产计划和物料供应情况进行生产调度，合理安排生产任务和生产人员。
2. 生产调度应根据生产设备的状态和维护情况进行，确保设备的正常运行和维护。
3. 生产调度应与生产班组进行沟通和协调，及时解决生产中的问题和难题。
六、设备维护管理1. 生产车间应建立设备维护计划，定期对生产设备进行检修和保养。
2. 设备维护应按照设备制造商的要求进行，确保设备的正常运行和寿命。
3. 生产车间应建立设备故障处理制度，及时处理设备故障，减少生产停机时间。
七、质量管理1. 生产车间应建立质量管理体系，确保产品符合质量标准和客户要求。
2. 生产车间应进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
3. 生产车间应建立质量反馈机制，及时处理产品质量问题和客户投诉。
八、安全管理1. 生产车间应建立安全生产制度，确保生产过程中的安全。
车间规范化管理细则
车间规范化管理细则一、引言车间是企业生产的核心环节，规范化管理是确保车间生产运作顺利、提高生产效率和产品质量的重要手段。
本文旨在制定车间规范化管理细则，明确车间管理的基本要求和具体操作流程，以提升车间管理水平，实现持续改进。
二、管理目标1. 提高生产效率：通过规范化管理，优化生产流程，减少生产中的浪费和不必要的停机时间，提高生产效率。
2. 提升产品质量：建立严格的质量控制标准和检测机制，确保产品达到或超过客户要求的质量标准。
3. 保障员工安全：制定安全操作规程和培训计划，提高员工的安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
4. 实现环境可持续发展：遵守环境保护法规，推行节能减排措施，减少对环境的影响。
三、管理要求1. 建立规范化管理体系：制定车间管理制度和流程，明确各项管理职责和权限，确保管理的一致性和高效性。
2. 设立标准化作业指导书：编制详细的作业指导书，包括生产工艺、操作步骤、质量要求等，供员工参考和执行。
3. 加强人员培训和技能提升：定期组织培训，提升员工的专业知识和技能水平，使其能够胜任岗位工作。
4. 建立质量管理体系：制定质量控制标准和检测程序，建立质量纪录和追溯体系，确保产品质量可控可追溯。
5. 强化安全意识和管理：制定安全操作规程，加强安全培训和事故预防，定期检查和维护设备，确保员工的人身安全。
6. 推行5S管理：实施整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理，提高车间的整体卫生和工作效率。
7. 引进先进设备和技术：定期评估和更新设备，引进先进的生产技术和工艺，提升车间的生产能力和技术水平。
8. 进行绩效评估和持续改进：建立绩效评估机制，定期进行绩效考核和评估，发现问题并及时改进。
四、操作流程1. 制定车间管理制度和流程：明确车间管理的组织结构、职责分工和工作流程，确保管理的一致性和高效性。
2. 编制标准化作业指导书：根据产品工艺和质量要求，编制详细的作业指导书，供员工参考和执行。
3. 开展员工培训和技能提升：根据员工的工作需求，组织培训和技能提升活动，提高员工的专业知识和技能水平。
工厂QS管理制度
工厂QS 管理制度第一章总则第一条：目的为了提升全员素质，规范生产现场管理和优化生产工艺，提高产品质量和提升设备效率、降低成本，参照集团及事业部QS管理手册及办法，特制订本制度。
第二条：适用范围工厂全厂区域，包括车间、仓库、办公室等，原则上车间以工段为参评小组，仓库、行政后勤各为独立参评小组。
第三条：QS推行方针/目标/口号1、QS推行方针：全员参与、持之以恒，循序渐进，规范现场、现物、提升人的品质。
2、QS推行目标：提高产品质量，杜绝不合格品；提高工作效率，杜绝无效劳动；提高设备效率，杜绝设备故障；降低生产成本，杜绝浪费现象；确保安全生产，杜绝安全事故；强化劳动纪律，杜绝不良行为；实现标准管理、杜绝无标生产。
3、QS目标升级：提升全员素质，提高产品价值，营造安全环境。
第二章工厂QS执行小组组织构架及职责第四条：组织构架组长厂长秘书长行政负责人副组长财务负责人、生产负责人组员工厂品检、生管、资管、设备、车间负责人第五条：工作职责1．组长职责1.1、负责工厂QS全面工作，下达工作目标和指令，监督执行；1.2、主持QS检查和专题会议；1.3、根据公司实际情况细化QS管理；1.4、关注QS指标达成情况；1.5、签发QS检查及活动文件；2．秘书长职责：2.1、对组长负责，进行QS文控管理；2.2、分析、调查QS疑点难点；2.3、汇总QS各部门考核报表；2.4、总结QS进程成果及缺失；2.5、策划活动方案、组织活动开展；3．副组长职责：3.1、对组长负责，全面配合组长工作；4．组员职责：4.1、贯彻执行方针政策；4.2、培训、指导属下专业知识；4.3、协助、主持部门QS活动深入开展；4.4、参与QS检查、评比、专题会及系列活动；4.5、批评指正所有违规事项，参与策划宣传QS活动；第三章：QS的定义及基本知识第六条：QS定义1、整理Sales：把[要]和[不要]的东西进行分类，去除[不要]的东西，不生产[不要]的东西。
车间管理规范制度
车间管理规范制度1. 背景介绍工厂车间是生产组织的核心部分，车间管理的好坏直接影响着企业的生产效率和企业形象。
为了使车间管理更规范，提高生产效率，本文旨在制定车间管理规范制度。
2. 目的和范围2.1 目的本制度旨在：- 加强车间安全管理，保障员工生命安全。
- 规范车间生产流程，提高生产效率和产品质量。
- 优化车间管理方式，提高车间管理水平。
2.2 范围适用于所有工厂车间生产管理。
3. 管理制度3.1 安全管理•工厂车间的门窗应该保持良好，并定期进行维护和保养。
工厂车间应该设有可供员工紧急逃生的应急通道。
•车间内应明确标示出消防器材的位置，并进行定期的检查和维护。
•车间内严禁吸烟，灯具、电器等用火设备应符合相关安全标准，经过安全检验后方可使用。
•计划生产时，车间内杂物和易燃品应清理干净，以免影响生产或者引起火灾等事故。
3.2 生产管理•车间应制定生产计划，并按照计划进行生产，严禁超产或拖延工期。
•员工在进入车间前应该接受生产安全教育，并穿戴符合相关安全标准的劳保用品。
•整个生产过程应该符合相关质量管理标准，不允许使用拙劣的材料或者工具。
•零部件和产品应按照规定的流程进行加工，严禁缺少环节或省略工序。
3.3 管理方式•每月召开车间会议，讨论车间的管理和生产状况。
会议记录应该保存好，以备查阅。
•车间应该建立责任制，以确保管理的全面性和持续性。
•车间要做好人员管理工作，包括人员培训、招聘和绩效考核等。
•员工的意见和建议应引起足够的重视，车间管理者要不断改进车间管理方式。
4. 总结制定车间管理规范制度是车间管理的重要措施之一。
这不仅有助于提高车间管理水平、生产效率，还能有效保障员工生命安全和厂家形象。
因此，我们要求车间管理者做好制定和贯彻车间管理规范制度的工作，力争打造出更加优质、安全和高效的工厂车间。
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区，应放于内务柜，以维持环境清洁.
NG
NG
NG
NG
OK
车间规范-------人员纪律规范
★ 员工在车间内严禁嬉戏打闹、严禁在车间梳头发、照镜子、严禁使用明火、
不随意接触裸漏不明电线
NG
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安全意识
注意安全
禁止启动
安全出口
当心机械伤人
当心伤手
有毒物质
禁止吸烟
当心火灾
ESD-------ESD定义及产生原理 何为静电放电(ESD):
※ 废电子电机废弃物的影 响
废电子电机废弃物约占 欧盟都市垃圾的4%，在废 电子电机设备中有一半的 成分是钢铁，其次是塑胶 占了21%，非铁金属占 13%，玻璃则有5%。
Substance
重金 属
(Pb)铅
RoHS指令六大限制物质之限值
最大容许量
用途
0.10% (1000 PPM)
家电产品的焊锡材料和颜料、塑料 中则能起到安定剂的作用，提升产
建立制度化管理的不二法门
物品摆放十大原则
❖ 1）处理掉不要的东西，堆积的东西. ❖ 2) 集合同种、同类，同型物品. ❖ 3) 放置物品不要超过斑马线. ❖ 4) 直线性的保持. ❖ 5) 堆放呈直角、水平、平行. ❖ 6) 防止倾倒的摆放. ❖ 7) 遵守先进先出的原则. ❖ 8) 清楚明确标示箱中的物品. ❖ 9) 使用标准化箱子,料架. ❖ 10) 彻底决心成为责任管理者.
★物品摆放十大原则
处理掉不 要的东西，堆积的东西.
NG
OK
集合同种、同类，同型物品.
NG
OK
★物品摆放十大原则
放置物品不要超过斑马线.
NG
OK
直线性的保持.
NG
OK
★物品摆放十大原则
堆放呈直角、水平、平行.
防止倾倒的摆放
OK 遵守先进先出的原则
出 进
NG 清楚明确标示箱中的物品
OK
★物品摆放十大原则
❖ 4．水资源污染
产线 标示
❖ 5．海洋污染 ❖ 6．生态环境恶化，物种灭绝 ❖ 7．城市环境污染
❖ 8．酸雨
❖ 9．土地沙漠化
25
绿色产品介绍
※ 何谓阻燃剂？
阻燃剂是一种化学物质，在制造过程中或之后被加入至塑胶材料中， 其作用是使塑胶材料较不易燃烧，尤其是要降低电子电器产品在使用时 的可燃性。 火灾发生时，它可以防止火焰扩散并延缓火势蔓延的速度，让现场受灾 人员有时间判别周围情况及逃生。在电器产品，家具产品及建筑材料加 入阻燃剂，确实发挥了它的功能，从火灾事件中解救了许多宝贵的生命。
ESD(Electrostatic discharge)即静电释放，静电是一种静止的电荷，电子不均 勻分布的結果,主要是摩擦產生，其他像电场诱发、直接充电…摩擦电荷的 极性与强度是由摩擦电序列所決定, 它聚集在绝缘体或容性组件、导体上,在 一定条件下可瞬间放电的电荷.
静电产生
1摩擦起电， 2设备漏电， 3感应起电，导体在电场或磁场中运动。
UV点胶机 贴lable
QC站
QC维修站 裁板站
ICT测试站 ICT维修站 后制程站 小板测试站 F/介绍
一．什么是绿色产品？有哪些规范？ 所谓的绿色产品就是符合省能源,易回收,低毒性与再使用等之要求的产
品,目前属于Green Product的国际规范ROHS/ WEEE 1.WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment Directive) WEEE:是指废弃电子电气设备指令.指令要求于2019年8月13日之后，所有 进入到欧盟的十大类电子电气设备在报废时需由生产者交纳一定的垃圾处 理费用。
使用标准化箱子,料架
彻底决心成为责任管理者.
PCB
★SMT基本流程
S/S吸板机 锡膏机
锡膏机 锡膏检测仪
锡膏检测仪
点胶机
点胶机
高速贴片机
高速贴片机
+
泛用机
+
泛用机
手摆
自动光学检测仪
自动光学检测仪
回焊炉
回焊炉
S/S收板站
C/S收板站
S/S 投入面 Solder side
C/S 产出面 component side
失去电子后带 （+）电子
得到电子后带 （-）电子
++ ++
物质 A
+ + + +
物质 B
ESD---静电的危害
一 人员防护
1、工作帽 2、静电环 3、静电手套 4、静电鞋 5、教育训练
三 物料
1、设计上加强元件的免疫力 2、使用防静电的外包装 3、存放运送材料采用防静电 框架
二 机器设备治工具
1、机器设备治工具加增接地装 置 2、使用离子风扇消除静电 3、使用防静电的治工具
QSMC车间管理规范
车间规范-------人员标准着装
帽子的正确佩带方法 为：前额、侧面及后 面的头发不可外漏， 帽檐不可上扬或下拉
拉链拉至与识别卡挂 钩同一高度
识别卡的照片&工号 部门&姓名要标准清
晰
工衣纽扣要扣好
静电鞋要保持干净整洁
帽子不可放在工衣外
袖子不可外漏
衬衣不可长于工衣， 拉链不可过低
使用在电路板和箱体上
(PPM 指百万分之一, mg/kg )
2聚6(溴PB联D苯E)醚 0.10% (1002 PPM)
使用在电路板和箱体上
节水节电以及垃圾分类
所有 人员 请注 意水 资源 的节 约
各车间 请于用 餐时段 及休息 时段关 闭产线 之照明
公司废弃物分类及处置
废弃物分为：一般固体废弃物，有害废弃物和其他 一般废弃物：包材、塑料、泡棉、生活垃圾等 有害废弃物：PCB板边(边材)、锡渣(含锡灰)、裁板粉尘、灯管、
品的性能
(Hg) 汞 0.10% (1000 PPM) 开关和传感器中也有着重要作用
(Cd) 镉
0.01% (100 PPM) 电器接点、颜料和塑料上，防止爆 闪和保持产品色彩等
阻燃 剂
(Cr6+) 六价铬
(PBB) 聚溴联苯
0.10% (1000 PPM) 0.10% (1001 PPM)
螺钉、钣金上面，防止材料生锈、 腐蚀
花钱买的东西不是用来摆设的哦。
那就多关注下我们的离子风扇有
没开启啦! ^-^
静电意识不足,静电手套没戴好！
NG
ESD---静电的防护
知道吗?客户投诉回好多是零
NG
件被电死现象,所以您的一举
一动都是那么重要 ^-^
我们的工作有<改善>就是进步 就是满分 ..........
NG
工作桌静电皮下放有的物品, 阻止了静电释放!赶快拿掉它们
车间内不可牵手
帽子不可歪戴
静电鞋不可半拖
车间规范-------人员行为规范
★ 每个人都要认真遵守车间行为规范,工作时坐姿、站姿和走姿都要符合规定, 凳子不坐时要归位，
严禁在工作时间做与工作无关的事
OK
OK
OK
OK
车间规范-------人员行为规范
★ 产线员工指甲长度不可超过2mm且严禁佩戴手表、手饰、耳环,不准携带饮料和食物等至作业
2.ROHS:是指电子电机产品之限用指令.指令要求于2019年7月1日起，禁
止在欧盟市场销售含有铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚等六
种有害物质的电子电气设备。
※ 全球几大环境问题
❖ 1．温室效应，全球气候无常变化
3. GP是指：绿色产品就是符合省能源， ❖ 2．臭氧层被消耗、破坏 易回收，低毒性与再使用等之要求的产品 ❖ 3．能源危机
废油(含废溶剂)含油抹布(含锡膏、酒精擦拭纸)、 滤芯、有机废液、无机废液等 其他废弃物：废气，生活废水；
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一般废弃物 有害废弃物
谢谢
要保证静电环铁扣与我们皮 肤紧贴在一起哦！
NG
ESD---静电的防大护家
要注
意一 这可是我们常出现的一些不良哦
下哦
！
NG
在作业中一定要注意
静电意识哦！
革除我们马虎之心,是追求我们品质的第一要素.
NG
随时弯弯腰，看看接地 链有没有接地。
ESD---静电的大要防家注护
意一 下哦 ！
别忘记定时保养我们 的风扇,不能让它沾有灰尘
对追求我们的品质而言,做事 马虎是我们最大的障碍!
未接地
未扣好
静电会把零件打死的, 手套是不能忘记戴呀!
NG
光手拿零件
NG
光手拿零件
ESD---静电的防大护家
要注 意一 下哦 ！
头发与衣服摩擦产生静电高达几
千伏,对于敏感元件而言太可怕啦
NG
!
一 定 要 做 到
不制造不良品 不接受不良品 不送不良品到下一工位站！
(如:防静电烙铁,镊子, 静电箱,静电盒,静电文件袋
…) 4、测试治具接地装置
四 环境管控
五 监控
1、管控温湿度以尽可能减少静电的 1、对所有管控项目进行定期监测
产生
监控
(本部门温度:18~25℃;湿度:35~65 2、对异常项目进行改善 ％)
2、使用防静电的地板
大家
ESD---静电测试 要注
意一 下哦 ！
★5S的目的
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 提升工作效率的
源泉
NG
OK
整顿：将寻找必需品的时间减少为零
NG
OK
★5S的目的
清扫：将岗位保持在干净整洁的状态，治工具功能完好的状态
维持良好品质的 第一步