高低压成套设备二次配线工艺

Q/QL2021-2008 高低压成套设备二次配线工艺

2008-10-102008-11-1实施

发布

目录

前言 (1)

适用范围 (2)

设备及工具 (2)

材料及辅助材料 (2)

配电工艺流程 (2)

技术要求 (2)

配线的准备工作 (4)

下线工艺要求 (5)

端子安装与固定 (6)

行线工艺要求 (6)

线头制作及配件上线工艺要求 (12)

二次行线部分示例及符号牌形式 (18)

检验规则 (21)

Q/QL2021-2008

前言

本标准工艺根据企业生产经营发展的需要，为满足生产加工日益增长要求，进一步规范生产加工工艺。依照相关的标准和企业的具体情况。特制定本装配工艺替代旧的工艺文件。

本标准工艺主要起草人：

本标准工艺审核人：

本标准工艺批准人：

本标准工艺由浙江电气有限公司技术部门提出。

本标准工艺由浙江电气有限公司技术部门归口。

本标准工艺由浙江电气有限公司技术部门负责解释。

1 适用范围

本工艺适用于本公司高低压成套设备二次回路配线。

2 设备及工具

回路号码管打印机、冷压钳、剥线钳、弯头钳、圆头钳、电烙铁、尖咀钳、适用套筒、扳手等。

3 材料及辅助材料

3.1 白色聚氯乙烯绝缘号码管。

3.2 BV、BVR聚氯乙烯绝缘导线（标准为黑色）。

3.3 T0、TU、TC、TI型铜制冷压接头。

3.4 尼龙轧带、行线槽、缠绕管、绝缘线夹、齿形带橡胶圈。

4 配线工艺流程

准备相关图纸、规范书（领料单）及工艺文件领取所需的电器元件及各种规格导线和辅助材料熟悉图纸并核对元器件的位置和规格构思线束的走向及几个关键的分支及交汇点的处理方法下线配线接线整理线束

质量自检和清理机柜报检

5 技术要求

5.1 严格依照二次图纸要求、按工艺文件要求、按技术标准要求制做，接线要准确，途径要简捷，布局合理、横平竖直、美观大方、牢固清晰。

5.2 选用的二次导线应采用电压不低于500V铜芯塑料绝缘导线（BV、BVR）其截面要求电流回路采用2.5mm2 ,电压回路采用1.5mm2 ,其颜

色一般为黑色，安全接地采用黄绿双色导线，截面不小于2.5mm2，电子器件小电流、低电平允许采用小于1.5mm2，但不得小于0.75mm2 。计量回路当电力和设计部门有特殊要求时，电流回路为4mm2、电压回路为2.5mm2、零线为2.5mm2，且颜色分别为：A相黄色、B相绿色、C 相红色，零线为蓝色配置。

5.3 二次回路的线束布置一定要有规律，原则上应以活动门铰链侧由上而下，布置做到合理、牢固、安全，分流的线束应做到横平竖直、层次分明、整齐美观，除必要弯曲（如转换方向）外，不能有弯斜、扭曲的现象。捆扎方式要规范、牢固可靠、均匀。

5.4 所有的门应有可靠牢固的接地装置（接地柱），应与柜体柜架构成一个良好、安全接地体系。装置采用螺栓不能小于6mm，且接地点上应平整、光滑、无漆渍、无锈痕,连接的导线不能小于2.5mm2(建议采用不小于4mm2裸铜软线)的黄绿双色软线。

5.5 二次回路的线束不准在导电部件敷设,高压柜线束与导电部位的净距离3kV不小于75mm，6kV不小于100mm，10kV不小于125mm，35kV 不小于300mm。导线线部裸露部位之间及裸露部位与金属框架的电气间隙应不小于4mm，爬电距离应不小于6mm。

5.6 电器元件上接点一般只连接一根导线，必要时允许连接二根，其工艺要求应符合以下要求，所有接点与导线连接时应有防松措施，拧紧后应有2～5扣螺纹，所有的紧固件(螺丝、垫圈、螺母)均应为镀锌件。导线中间不允许有接头。

5.7 电流回路的连接应通过端子连接，且端子应为试验型接触良好的

端子，同时电流回路应有可靠的接地，方式应符合相关要求。所有端子间的连接应采用专用连接片连接。

5.8 为了保证接点的安全可靠，所有导线（除单根导线需做羊眼圈外）应有冷压接头（冷压线鼻）,冷压接点选用的规格与制作应符合其工艺要求。

5.9 为了严肃二次图纸与实物的一致性,便于有关部门验证及维护的方便,所有导线端头与元器件应有明显正确的标志，即导线的标记套、元器件符号牌。导线标记套的规格应与导线线径匹配,接线后的方向应与图纸一致,元器件的符号牌粘贴位置应醒目、正确、美观，便于观看与核对。

6 配线的准备工作

6.1 领取图纸，技术规范资料（规范书）,并将其消化和策划。

6.2 按图纸领取元器件及各种规格导线和辅助材料。

6.3 根据导线规格选择号码套管，并按图纸及配线的先后次序打印标记套(回路标号)，标记套(回路标号)应清楚、牢固、完整不脱色，编写元件符号牌要求字迹清晰端正，不得涂改、不褪色。

6.4 按图纸与规范书的要求领取并核对元器件型号规格和安装位置。

6.5 所有接入电器元件的导线端头均应套入号码管（标记套）,除电器元件本身连线外,号码管套入导线后的阅示方向原则：站在产品正前方：水平方向从左到右的读入方向；垂直方向从下到上的读入方向；若为屏后走线时，站在屏后观看与屏前相同，号码管原则上应先套入回路号，然后套入对标记套，导线两端头的标记套应与二次图相符，

方向一律按下图所示方向： 元件电器14-2

14-1元件电器13-1

13-2记套

标记套标13:1

13:113:113:113:113:113:113:17 下线工艺要求

7.1 下线前应根据装置的结构形式,元器件的安装位置完整地构思确

定线束的走向，有几个分支及交汇点以及固定、包扎的方式,然后按

导线行走的途径大致量出导线的长度，同时应考虑每一个接点接成弧

形圈所需的长度,放50～100mm 的余量后剪下所需导线,两端再套上

标记套(号码管)。

7.2 用于二次回路的导线一般采用单芯硬线(BV)，在经常受弯曲处如

插头、过门线均采用多股塑料绝缘软线（BVR ）。

7.3 抽屉式成套开关设备应采用铜质多股塑料绝缘软线（BVR ）。

7.4 过门线下线长度应能使门打开到极限位置而不受拉力影响。

7.5 插件及抽屉内凡采用软联接的插头座下线长度应保证插头能有

充分插拔余量。

7.6 装有电子元件的控制装置二次线应考虑到远离一次回路，以防干

扰。

7.7 用于二次回路的导线颜色及线径：设备内部敷设一般用黑色，安

全接地用黄绿双色线，接地线不得小于2.5mm 2，计量回路除电力和设