施工技术方案及施工主要工序
施工方案、方法及主要技术措施
施工方案、方法及主要技术措施1 施工总体安排依据本工程实际情况及技术、工期要求，施工总体安排为：按单桩成桩时间为4天计算，计划投入24台钻机,计划工期为60天。
2 主要工序的施工方法及技术措施本工程施工中对工程质量具有重要影响的工序包括冲孔灌注桩成孔、钢笼制安、砼灌注成桩。
现对主要工序的施工方法及技术措施确定如下：本工程桩采用冲击钻机冲击成孔，膨润土造浆护壁，以充分维护孔壁的稳定性，钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔；钢筋笼现场分节制作，安放钢筋笼时在孔口进行焊接；下完钢筋笼后将导管插入孔内，进行二次清孔；成桩采用现搅砼注入料斗，导管回顶连续灌注的方法进行施工。
⑴冲孔灌注桩成桩工艺流程图（见附件一）。
⑵冲孔灌注桩施工主要技术措施：关键工序：测量放样、护筒埋设及钻机定位、冲孔钻进、泥浆护壁措施、清孔、钢筋笼制作及安放、水下砼灌注。
①测量放样A、控制要点a.建筑物的定位应满足工程测量规范（GB50026-93）要求；b.建筑物的纵横轴线及坐标点定位准确，控制放线误差在10mm以内；c.桩位测放偏差控制在20mm以内。
B、技术措施a.依据总平面图标示，利用经纬仪测放建筑物位置，定出具体位置，并经HXCC、监理等单位检查验收后交付使用，并作出建筑物定位图备案存档；b.依据外框线和桩位平面布置图，利用J2经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受打桩影响）。
控制轴线放样偏差在10mm以内，同时用混凝土固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；c.测放好的轴线桩位及其控制桩经HXCC、监理验收后才能交予使用；d.依据轴线位置，用J2经纬仪和钢尺逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在20mm以内，用短钢筋作出标志，经HXCC、监理验收后交予使用；e.测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；f.利用S3水准仪将标高引至施工区域并作出标识保护好。
主要工序的施工方法和技术措施
主要工序的施工方法和技术措施4。
1施工测量放样工程1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨纸划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准.2、放样项目包括：A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线C、橱柜位置D、龙骨定位E、门位置线F、地面材料分割线在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时,完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据.3、配合监理工程师指示,于局部放样点钉以风钢木作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线)。
4.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程1、施工工艺放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装（涂料）2、施工方法与技术措施(1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时,既要保证螺钉的间距保持在800-1200mm之间，又不要与灯具发生冲突。
（2）钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8MM全牙镀锌丝杆吊杆。
(3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间验收检查，待设备及电气配置的安装，全部该做的隐蔽工程完成后关验收后方可封板.（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm—1200mm之间,特殊情况下不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根。
（5）吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
(6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用40＊25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm—170mm之间,螺钉嵌入板内深度应在0。
主要施工工序的施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。
本施工方案针对项目的主要施工工序进行详细规划，以确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工组织机构，明确各部门职责和人员配置。
（2）编制施工组织设计，包括施工进度计划、施工方案、施工技术措施等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员素质和技能。
2. 材料准备（1）根据施工图纸和技术要求，采购符合质量标准的建筑材料。
（2）对进场的材料进行验收、检测，确保材料质量。
（3）合理储存材料，避免材料损坏和浪费。
3. 施工设备准备（1）根据施工需求，配置必要的施工机械设备。
（2）对机械设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
（3）制定设备使用和维护制度，提高设备利用率。
4. 施工现场准备（1）对施工现场进行平整、排水，确保施工环境满足要求。
（2）搭建临时设施，如施工办公室、材料堆场等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、主要施工工序1. 土方工程（1）测量放线：根据施工图纸和地形地貌，进行测量放线，确保施工精度。
（2）基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度。
（3）基础施工：进行基础垫层、基础混凝土浇筑等施工。
2. 结构工程（1）主体结构施工：按照施工图纸，进行主体结构施工，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）屋面施工：进行屋面防水、保温、隔热等施工。
（3）装饰装修施工：进行室内外装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
3. 给排水工程（1）给水管道安装：按照设计要求，进行给水管道安装，确保管道连接牢固、无泄漏。
（2）排水管道安装：按照设计要求，进行排水管道安装，确保管道连接牢固、无泄漏。
（3）消防系统安装：按照设计要求，进行消防系统安装，确保消防设施正常运行。
4. 电气工程（1）强弱电管道安装：按照设计要求，进行强弱电管道安装，确保管道连接牢固、无泄漏。
（2）电气设备安装：进行电气设备安装，包括配电箱、开关箱、灯具等。
碎石土施工技术方案
碎石土施工技术方案一、前期准备工作1.确定工程地基设计资料，包括地基类型、地质情况、承载力等。
2.检查施工现场，确保无水泥碎石、木材、杂物等有碍施工的物体。
3.准备好所需的施工材料和设备，如碎石机、破碎机、振动锤、压路机等。
二、碎石土施工工序1.破碎：将较大的石头破碎成较小的块状，以便后续的振动锤碾压。
2.疏松：使用振动锤或压路机将破碎后的碎石土层进行疏松，提高土体的密实度和稳定性。
3.平整：使用平地机或板车将疏松的碎石土进行平整，保证地表平整度。
4.压实：使用压路机对已平整的碎石土进行压实，增加土体的密实度和稳定性。
5.拌和：将水泥、石子和碎石土按照一定比例混合，形成混凝土碎石土。
6.浇注：将拌和好的混凝土碎石土倒入施工区域，覆盖整个施工面积。
7.塑形：使用振动板将浇注好的混凝土碎石土进行塑形，确保其与周围地面无缝连接且平整。
8.表面处理：对已塑形的混凝土碎石土进行表面处理，如喷涂聚合物、覆盖地膜等，提高外观和耐久性。
三、技术要点1.针对不同地基类型，选择合适的碎石土材料和设备，确保施工质量和效率。
2.在施工前需要对地基进行充分的调查和勘察，了解地质情况和承载力，避免施工过程中出现不可预测的问题。
3.破碎和疏松工序要掌握好碎石土的大小和疏松度，以确保土体的密实度和稳定性。
4.压实工序要根据土体的特点和需要，选择适当的压路机和压实方式，使土体达到要求的密实程度。
5.拌和工序要控制好水泥和石子的比例，确保混凝土碎石土的质量和强度。
6.浇注和塑形工序要操作规范，确保混凝土碎石土的密实度和平整度。
四、质量控制措施1.施工过程中定期进行质量检查，对已施工区域进行检测，发现问题及时处理。
2.碎石土的质量要符合设计要求和相关标准，进行抽样检测，确保质量合格。
3.压实工序要根据设计要求和密实度标准进行检测，确保密实度达到要求。
4.混凝土碎石土的强度要进行抽样检测，确保符合设计强度要求。
5.定期进行工程验收，对施工质量进行全面检测，确保工程质量达到设计要求。
工程施工三工序
工程施工是建设领域中的重要环节，它包括准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段。
在这三个阶段中，施工阶段是最关键的环节，它涉及到工程的质量、安全、进度和投资控制等方面。
本文将从施工准备、施工技术和施工管理三个方面来探讨工程施工的三工序。
一、施工准备施工准备是工程施工的第一道工序，它包括施工现场的勘察、设计文件的审查、施工方案的制定、施工材料的准备等。
施工现场的勘察是了解工程地点的地理、环境和地质条件，为施工方案的制定提供依据。
设计文件的审查是对设计文件的正确性、合理性和可行性进行审核，确保设计文件符合国家标准和规范。
施工方案的制定是根据设计文件和施工现场的勘察情况，制定施工过程中各个环节的操作方法和施工技术要求。
施工材料的准备是确保施工过程中所需材料的质量和数量，保证工程的顺利进行。
二、施工技术施工技术是工程施工的核心环节，它包括施工工艺、施工方法和施工技术规范。
施工工艺是根据设计文件和施工技术要求，采用合适的施工方法进行施工。
施工方法是施工过程中采用的具体操作方法，包括施工设备的选用、施工顺序的安排等。
施工技术规范是对施工过程中的各项技术要求进行规范，确保工程的质量、安全和进度。
在施工技术方面，还要注重施工过程中的技术创新和施工经验的总结，不断提高施工水平。
三、施工管理施工管理是工程施工的重要保障，它包括施工现场的管理、施工进度的控制、施工质量的检查和施工安全的保障。
施工现场的管理是对施工现场的环境、设备和人员等进行有效管理，确保施工过程中的秩序和安全。
施工进度的控制是根据施工计划和施工实际情况，对施工进度进行调整和控制，确保工程按时完成。
施工质量的检查是对施工过程中的质量问题进行及时发现和处理，确保工程的质量。
施工安全的保障是对施工现场的安全隐患进行排查和整改，确保施工过程中的人员安全。
总之，工程施工的三工序是施工准备、施工技术和施工管理。
只有这三个工序的有机结合，才能保证工程的顺利进行，实现工程的质量、安全和进度目标。
桥梁工程施工工序及主要施工方案
桥梁工程施工工序及主要施工方案桥梁工程的施工工序及主要施工方案是一个非常复杂的过程，涉及到多个环节和专业技术。
以下是一个大致的桥梁施工工序及主要施工方案的介绍。
一、基础工程1.地质勘察：通过地质勘察确定地基的性质和承载力。
2.钻孔灌注桩施工：根据设计要求，在桥梁的桩基位置进行钻孔，并灌浆加固。
3.沉箱基础施工：将预制的沉箱运输至施工现场并沉入河床，然后进行固定。
4.桥墩基础施工：根据设计要求，采用开挖或者浇筑的方法施工桥墩的基础。
二、支座施工1.板式橡胶支座安装：在桥墩上安装支座前，需将原有的支座拆除，并按照设计要求安装新的板式橡胶支座。
2.液压支座安装：使用起重机将液压支座吊装到相应的位置，并进行固定。
三、上部结构施工1.下部结构安装：将预制的桥台、桥墩等下部结构元件运输至施工现场，并根据设计要求进行安装和固定。
2.上部结构浇筑：根据设计要求，使用脚手架和模板搭建桥面板的支撑体系，并进行钢筋的布置和混凝土的浇筑。
3.预应力张拉：在混凝土桥面板浇筑完毕后，根据设计要求进行预应力张拉，提高桥梁的承载能力。
四、桥面铺装1.桥面防水层：在桥面板完成后，进行防水处理，以保护混凝土结构。
2.桥面铺装：根据设计要求，使用沥青、水泥混凝土或者铺装砖等材料进行桥面铺装。
五、桥梁维护和验收1.桥梁维护：对已经完工的桥梁进行维护和管理，包括定期检查、除草、维修等。
2.桥梁验收：对已经建成的桥梁进行验收，确保其符合设计要求和规范标准。
这些是桥梁工程施工的基本工序和主要施工方案，实际施工还需要根据具体情况进行调整和安排。
同时，施工过程中需要注意安全、质量和环保等因素，以确保桥梁能够安全可靠地使用。
施工技术方案及施工主要工序
施工技术方案及施工主要工序
一、工程背景
引起警惕的抑郁状态随处可见，越来越多的人深受其影响，不仅影响
到人们的工作和生活，还可能引发其他健康问题。
由于抑郁症的危害性，
各国政府都在积极制定一系列应对抑郁的政策和措施，其中最有效的方法
之一就是建设抑郁症治疗中心。
建设抑郁症治疗中心，在一定程度上可以
帮助患者舒缓抑郁，建设抑郁症治疗中心需要全面考虑安全、美观及经济
等要素，以确保建造的建筑能够满足具体的使用要求及特定的需求。
二、施工技术方案
1、建筑准备工程
（1）施工现场勘察，主要任务是按照设计要求对施工现场进行勘察，确定施工地基参数，掌握施工现场条件；
（2）建造基础及地基灌浆，主要任务是根据施工勘测结果及设计要求，按规定进行建造基础及地基灌浆，保证建筑物的安全、稳定；
（3）主体结构施工，主要任务是按照设计要求进行主体结构施工，
按规定施工，确保主体结构稳定；
2、装饰室内装修工程
（1）墙面装饰，主要任务是按照设计要求进行墙面装饰，选择色彩
调和、环境友好的装饰材料；
（2）地面装饰，主要任务是按照设计要求进行地面装饰。
技术施工方案
技术施工方案技术施工方案本次施工方案主要包括以下工序：基础施工、结构施工、装饰施工、设备安装。
一、基础施工1. 根据设计图纸确定基础施工的范围和深度。
2. 清理施工区域，确保地基平整。
3. 进行地基基础的浇筑和固化，包括混凝土搅拌、浇筑、养护等工序。
4. 安装基础配套设施，如地下管道、电线等。
二、结构施工1. 根据设计图纸进行结构施工，包括墙体搭建、梁柱加固等工序。
2. 检查结构施工的质量，确保结构的稳定和安全。
3. 进行地面和楼板的施工，包括混凝土浇筑、找平等工序。
4. 安装楼梯和扶手等结构配套设施。
三、装饰施工1. 根据设计要求进行装饰材料的选购和采购。
2. 进行墙面、地面的装饰，包括刷漆、铺贴瓷砖等工序。
3. 安装门窗、吊顶等装饰配套设施。
4. 进行内外墙装饰，包括贴砖、涂料等工序。
5. 进行室内外的粉刷和涂饰。
四、设备安装1. 根据设计图纸进行设备的选购和采购。
2. 安装水电设备，包括给水管道、排水管道等工序。
3. 安装空调设备，包括室内外机的安装和调试。
4. 安装照明设备，包括灯具和开关等工序。
5. 验收设备的安装质量和工作效果。
总结以上工序，本次施工方案将按照设计要求和施工标准进行施工，确保工程质量和工期的完成。
施工过程中，将注重施工安全，做好施工环境的保护和清理工作，保障施工人员的安全和周围环境的整洁。
同时，与设计方、监理方和业主方保持密切沟通，及时协调解决施工中的问题，确保施工进度的顺利进行。
最后，进行工程的验收和交付，确保工程的质量和功能的正常运行。
施工技术方案及各分部分项工程主要施工方法主要工序施工方法
施工技术方案及各分部分项工程主要施工方法主要工序
施工方法
在施工工程中，施工技术方案是指对整个工程项目的施工过程进行详
细规划和安排的技术方案。
它包括工程的总体布局、主要施工方法、关键
技术处理等内容。
而分部分项工程则是对整个工程项目进行划分的一个个
工程部分，各分部分项工程的施工方法和工序施工方法则是对每个具体工
程部分的施工方式和工序进行描述和规划。
在施工组织方案中，可以规划施工过程中的组织机构、施工队伍配备、安全生产计划、质量控制计划和进度控制等内容。
在作业平面布置方案中，可以对工程项目的场地进行规划和布置，包
括临时设施搭建、材料堆放区域和机械设备摆放等。
在施工机械使用方案中，可以对所需施工机械设备进行选择和调配，
确保施工过程的高效、快速进行。
在工人技术要求中，可以对施工人员的技术水平进行要求和培训，以
确保施工过程的安全和质量。
分部分项工程的施工方法是对每个具体工程部分的施工方式进行描述
和规划。
分部分项工程的施工方法应根据具体工程部分的特点和要求进行
选择和制定。
主要工序施工方法是对整个工程项目的施工过程进行细化和详细安排
的一种方式。
主要工序施工方法应根据工程项目的具体情况进行选择和制定。
它包括施工工序的顺序、施工工序的技术要求和施工工序的关键控制
点等。
总之，施工技术方案及各分部分项工程的施工方法和主要工序施工方法是对工程项目进行详细规划和安排的重要内容，它们的编制应根据工程项目的具体情况进行，以确保施工过程的顺利进行和项目的成功实施。
主体结构及关键工序主要施工方法或方案和施工措施
主体结构及关键工序主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架二层以上混凝土施工重复以上施工顺序。
砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
二、施工测量（一）主体结构的平面控制1、用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
2、在施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3㎜；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5㎜，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求：3、为满足控制网的精度要求，本工程采用J2经纬仪，一测回测角，二测回测边。
测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测量记录。
（二）主体结构的高程测量根据业主提供高程控制点，各引测2个标高控制点SM1、SM2作为高程传递的依据，SMl、SM2标高均设置为±0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
三、主体脚手架工程（一）脚手架方案1、主体内檐钢筋、模板、混凝土施工，搭设钢管扣件满堂红架体，兼作框架柱、梁、板模板施工水平及竖向支撑。
架体搭设技术参数服从模板支撑的需要（见模板施工方案）2、主体外檐施工搭设钢管扣件双排落地式脚手架，脚手架宽度1000mm，高度25m。
立杆纵距1500mm。
铺板两层，施工荷载不得大于3kN/㎡。
3、室外回填灰土要分步夯实，立杆下做通长钢筋混凝土条形基础，基础宽度为1500㎜。
主要施工方法和技术措施
主要施工方法和技术措施1 地基与基础工程：1.1基础土方工程：a.测量放线方案：1.基础放线：根据场地上民用建筑主轴线控制点，先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上，并在桩顶钉上小钉作为标志。
房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。
然后检查房屋轴线的距离，误差不得超过轴线长度的1/2000，且不超过5mm。
2.龙门板的设置：（1）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1-1.5m处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。
（2）根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设±0标高线，若现场条件不许可时，也可测设比±0高或低一定数值的线，但同一个建筑物最好只选用一个标高。
（3）沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，龙门板顶面的标高要在同一个水平面上，标高测定容许误差为±5mm。
（4）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，投点容差为±5mm。
（5）用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，相对误差不应超过1/2000。
经检查合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，根据龙门板上的标志点进行测量定位。
3.基础施工测量：基槽抄平：为了控制基槽的开挖深度，在基坑清槽前，应用水准仪在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一标高的标点，以便根据标高拉线控制坑基底标高。
人工挖孔灌注桩完工后，经过设计、勘察、甲方、监理和质检站验收完后方可绑筋、浇筑砼。
基础定位：基础垫层砼浇筑好后，根据龙门板上的轴线钉，用经纬仪把轴线投测到垫层上，然后在垫层上用墨线弹出基础边线。
底板轴线的测量：底板垫层砼浇筑好后，根据施工图，在垫层上投测中心线，根据中线点弹出墨线，绘出底板的外皮尺寸线，然后支模，绑扎钢筋。
要用水准仪在钢筋上引测同一标高的标点，拉上通线，在浇筑底板砼时，控制底板砼的标高。
4.基础模板的测量：在底板砼浇筑好以后，根据施工图和定位桩，在底板上放出剪力墙和基础、地梁的中心线，并弹墨线标明，用为支模的依据。
C20混凝土边沟施工技术方案及主要工艺
C20混凝土边沟施工技术方案及主要工艺C20混凝土边沟施工技术方案及主要工艺一、工程概况该工程位于K0+000～K1+000水沟，设计为C20混凝土边沟和排水沟。
二、试验、管理人员、机械设备我们的单位已经准备好了挖掘机1台、混凝土搅拌机1台、打夯机1台、100kg、500kg计量台秤各一台，并且组织了相关的技术、试验、质量管理人员和试验设备。
该段边沟施工负责人为XXX，民工26人。
我们的试验数据各项指标符合设计及规范要求，已经具备开工条件，现在申请开工。
三、C20混凝土边沟施工技术方案及主要工艺C20混凝土边沟施工工序包括：施工前准备——基坑开挖——基坑检查验收——混凝土浇筑（混凝土取样）——成品交验。
1、施工前准备在基坑开挖前，我们使用全站仪进行精确测量和定位，并且牢固地设立轴线护桩。
我们计算了基坑开挖深度，并根据地质资料和设计图纸确定了基坑开挖位置。
2、基坑开挖我们采用人工挖掘基坑的方式，如果遇到基底比较坚硬或整体岩层，我们采用风搞和小型爆破作业。
当我们挖掘至接近设计尺寸线时，我们会经过监理工程师的检查，在浇筑前用人工突击挖够尺寸。
在开挖过程中，我们会根据边坡地质情况采取相应的临时支护措施。
在雨季施工时，我们需要注意基坑排水。
3、基底检查验收当基坑底挖至近设计尺寸时，我们会按照设计和规范要求邀请监理工程师进行初验，检查基底平面位置、尺寸等是否与设计相符合；同时，我们会检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。
如果基坑线型不顺直，我们会根据实际情况和监理工程师的意见进行相应调整，在排水沟浇筑前还会请监理工程师进行终验。
只有当各项技术指标均符合设计及规范要求，并且监理工程师同意后，我们才会进行浇筑。
4、沟身浇筑在沟身浇筑前，我们会放出沟身位置尺寸线，并且测出基顶高程。
在浇筑混凝土之前，我们会对支架和模板进行检查，并做好记录。
只有在符合设计要求后，我们才会进行浇筑。
我们会清理模板内的杂物和积水，并且填塞模板内的缝隙，涂刷脱模剂。
施工技术方案和措施
施工技术方案和措施第一节钢筋工加工及要求一、钢筋调直采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，HPB235钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋经过调直后平直，无局部曲折。
二、钢筋切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错开，使之符合搭接要求。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
三、弯曲成型工艺钢筋弯曲前，进行试弯，合格后再正式加工。
对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。
对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。
四、箍筋加工为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。
本工程中应用箍筋均为Ｉ级钢筋末端作成135º弯钩时，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。
五、直螺纹钢筋加工钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，符合《钢筋机械连接通用技术规程》中的各项规定。
（一）施工准备：1、凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员参加技术规程培训，操作人员经考核合格后持证上岗。
市政工程主要施工方案与技术措施
市政工程主要施工方案与技术措施一、施工测量1、施工测量原则：工程测量是实施本项目的特殊工序，也是确保工程质量成败的关键。
为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距，所区道路中心线，各地下预埋管线均能符合设计要求，必须加强现场测量放线工作。
2、建筑物、构筑物测量：（1）平面轴线控制：1）控制方格网建立：本标段场地开阔，建筑物、构筑物布局分散；为保证轴线、标高测量的准确性，整个场地建立控制方格网，根据建设单位提供的座标点和设计总平面图，确定主、辅控制线，按每隔100米建立一个控制桩，形成方格网标桩，标桩用C20砼加以保护，用以控制站区轴线、标高。
2）根据主控轴线网，找出各建筑物、构筑物与邻近方格网的关系，以控制各细部轴线。
（2）水准点设置：按设计图纸的要求，复核现场已有的高程标志，设置每个建筑物、构筑物测量高程控制桩（不受挖土及降低地下水位的影响），原则上每个建筑物和构筑物设置1～2个控制桩，但每个施工区域内需保留一个永久高程控制桩，以便地下管线沟槽开挖时使用。
整个标段内应设置三个永久高程控制桩（工作基点），便于如有一个被破坏后复核或补足三个。
3、各施工阶段测量（1）基础施工测量1）放灰线：根据设计图和施工方案中确定的工作面和放坡尺寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系。
用经纬仪控制，采用钢卷尺、弦线测量，根据放坡比例撒出挖土灰线。
2）挖土、垫层标高：根据基准点，用水准仪向基坑下引测，当挖土距基础底200mm左右时，钉出坑下水平小木桩，距基底100mm时，可在龙门桩上拉线测水平。
最后修土阶段，再钉小竹桩，距离基底100mm，必须用水准仪控制挖土、垫层的标高。
3）基础轴线：根据定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。
4）基础墙体轴线、标高：基础短柱浇好后，在柱表面标上轴线作为墙体轴线依据，同时弹出水平标高，作为砌墙轴线和标高的依据。
（2）主体施工测量1）轴线控制：本工程由于高度在20m以内，考虑采用外控法。
石材加工主要工序施工方案和技术措施
石材加工主要工序施工方案和技术措施石材加工是指对天然石材进行切割、砂磨、抛光等工艺处理，使其达到所需的尺寸和表面质量的过程。
下面将介绍石材加工的主要工序施工方案和技术措施。
1. 切割工序切割工序是将天然石材按照设计要求进行切割，常用的方法有手工切割和机械切割。
手工切割适用于简单形状的石材，而机械切割适用于复杂形状和大块石材的切割。
技术措施：- 确保切割机具有稳定的切割速度和压力，以避免石材断裂或损坏。
- 在切割前，确定好石材的切割方向和位置，避免浪费和误差。
- 定期检查和维护切割工具，保证其切割效果和安全性。
2. 砂磨工序砂磨工序是对切割后的石材进行粗糙表面处理，以消除切割痕迹和粗糙度，使其表面平整光滑。
技术措施：- 选择合适的砂磨工具和磨料，根据石材的材质和硬度确定磨具的选择。
- 控制砂磨的时间和压力，以避免过度砂磨导致石材变形或表面破损。
- 在砂磨过程中，逐渐提高砂磨粒度，以获得所需的光滑度和表面质量。
3. 抛光工序抛光工序是将砂磨后的石材表面进行细磨和光亮处理，使其达到光滑、亮度和光泽度的要求。
技术措施：- 选择合适的抛光工具和磨料，根据石材的材质和要求确定抛光工具的选择。
- 控制抛光的速度和压力，以避免过度抛光导致表面破损或损坏。
- 在抛光过程中，逐渐提高抛光粒度，以获得所需的光亮度和光泽度。
以上是石材加工的主要工序施工方案和技术措施。
在实施过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保石材加工的质量和效果。
同时，注意安全操作，避免意外伤害发生。
工程各工序施工方案(3篇)
第1篇一、前言为确保工程顺利进行，提高工程质量，降低施工成本，现将本工程各工序施工方案如下：二、施工准备1. 施工组织：成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位职责，确保施工组织有序。
2. 材料准备：根据工程图纸和施工要求，提前采购、检验各类建筑材料、设备，确保材料质量合格。
3. 施工机械：根据工程特点，选择合适的施工机械，并进行检查、保养，确保机械性能良好。
4. 施工场地：平整施工场地，设置排水设施，确保施工环境整洁、安全。
三、基础工程1. 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
2. 桩基施工：采用钻孔灌注桩或预制桩施工，严格控制桩位、桩长、桩径等参数，确保桩基质量。
3. 基础垫层：铺设垫层材料，确保基础垫层平整、密实。
4. 基础混凝土施工：严格按照施工规范进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等指标满足设计要求。
四、主体结构工程1. 钢筋工程：按照设计图纸，严格控制钢筋间距、直径、长度等参数，确保钢筋工程质量。
2. 模板工程：选用符合要求的模板材料，确保模板安装牢固、平整，避免变形。
3. 混凝土工程：按照施工规范进行混凝土浇筑，严格控制混凝土配合比、浇筑速度、振捣等环节，确保混凝土质量。
4. 防水工程：按照设计要求，进行防水层施工，确保防水效果。
五、装饰装修工程1. 面层材料：选用符合要求的面层材料，如瓷砖、石材等，确保面层平整、美观。
2. 墙面处理：对墙面进行抹灰、腻子、打磨等工序，确保墙面平整、光滑。
3. 地面处理：对地面进行找平、铺设地砖、石材等工序，确保地面平整、牢固。
4. 木作工程：按照设计要求，进行木作施工，确保木作质量。
六、安装工程1. 给排水工程：按照设计图纸，进行给排水管道安装，确保管道畅通、无泄漏。
2. 电气工程：按照设计图纸，进行强弱电线路安装，确保线路安全、可靠。
3. 空调工程：按照设计要求，进行空调设备安装、管道布置等工序，确保空调系统运行正常。
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隔墙板安装1、材料控制a、增强石膏空心条板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。
未经烘干的湿板不得使用，以防止板裂缝和变形。
b、注意增强石膏空心条板的运输和保管。
运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。
堆放处应平整，下垫100mm X 100mm木方。
板应侧立，垫木方距板端50cm。
要防止隔墙板受潮变形，露天堆放时要有防雨措施。
板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。
c 、各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。
胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。
d、目前使用的胶粘剂应是聚醋酸乙烯类胶粘剂，不得使用107胶作胶粘剂。
2、工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档配板、修补安U形卡（有抗震要求时）配制胶粘剂安装隔墙板安门窗框板缝处理板面装修a 、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。
b 、放线、分档；在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板定分档。
c、配板、修补：板的长度应按接面结构层净高尺寸减20〜30mm计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。
有缺陷的板应修补。
d、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。
e、配制胶粘剂：将SG79胶与建筑石膏粉配制成胶泥，石膏粉：SG791=1：0.6〜6 （重量比）。
胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜。
配制的胶粘剂超过30min凝固了的，不得再加水加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。
f 、安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）先刷SG791 胶液一道，再满刮SG79胶泥，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬根在板底部向上项，另一人打木楔，使隔墙板挤紧须实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装隔墙板。
在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
粘结完毕的墙体，应在24h以后用C2（干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MP以上,撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
g、铺设电线管、稳接线盒：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。
所有电线管必须顺石膏板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。
稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。
孔内清理干净，先刷SG79胶液一道，再用SG79胶泥稳住接线盒。
h、安水暖、管道卡：按水暖、管道安装图找准标高和竖向位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔扩孔（禁止剔凿），将孔内清理干净，先刷SG79胶液一道，再用SG79胶泥固定管卡。
i 、安装吊挂埋件：k、隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板可设两个吊点，每个吊点吊重不大于80kg。
l 、先在隔墙板上钻孔扩孔（防止猛击），孔内应清理干净，先刷SG79胶液一道，再用SG79胶泥固定埋件，待于后再吊挂设备。
m、安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。
钢门窗框必须与门窗口板中的预埋件焊接。
木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗口板中预埋件焊接。
门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm超过3mr时应加木垫片过渡。
将缝隙浮灰清理干净，先刷SG79胶液一道，再用SG79胶泥嵌缝。
嵌缝要严密，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。
n、板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，再刷SG791 胶液粘贴50m宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mr ffi（每边各100m宽）玻纤布一层。
干后刮SG79胶泥，略低于板面。
o、板面装修：p、一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子（要根据饰面要求选择不同强度的腻子），再打磨平整，最后做饰面层。
q 、隔墙踢脚，一般板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可不刷胶液，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。
r、墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷SG79胶水（SG791 胶：水=1 : 1）一道，再用SG840胶调水泥（或类似的瓷砖胶）粘贴瓷砖。
s 、保证项目：( 1) 增强石膏空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
胶粘 剂的配制原料的质量必须符合规定。
检查方法：检查产品合格证。
( 2) 增强石膏空心条板其四边的粘结必须牢固。
检查方法：手振和观察检查。
( 3) 吊挂点埋件必须牢固，每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作 为技术资料存档。
检查方法：检查吊挂力测试记录。
t 、 基本项目：(1) 节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。
检查方法： 观察检查。
(2) 隔墙板所有接缝处的粘结应牢固， 应填塞密实， 不应出现干缩裂缝。
检查 方法：观察检查。
(3) 门窗框与门窗口板之间用电焊连接时， 焊缝的长度应大于或等于10mm 焊 缝厚度不应小于4mm 焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬过、气孔 和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹过板面 3mm 检查方法：观察检查。
(4) 玻纤网格布条应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折。
翘边、外露现象。
检查方法：观察检查。
u 、 允许偏差项目： 增强石膏空心隔墙板安装的允许偏差应符合表 9-15的规定。
3、隔墙板安装允许偏差(mm)检查方法用2m 靠尺和楔形塞尺检查 用2n ft 线板检查 用直尺和楔形塞尺检查 轻钢龙骨石膏板吊顶1 、材料购配件要求a. 轻钢骨架分U 型骨架和T 型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
b ． 轻钢骨架主件为主龙骨、次龙骨，配件有吊挂件，连接件，挂插件。
c.零配件：有吊杆 .花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉 . d. 按设计说明可选用各种石膏板 .铝压逢条或塑料压逢条 ,其材料品种 .规格. 质量应符合设计要求。
2、 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子， 方尺，钢尺，钢水平尺等。
3、 作业条件a. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计求间据，预埋 © 6~© 10 钢筋混吊杆，设计要求时按主龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何 900--1200 mm.b. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑项次项目允许偏差 1 表面平整 32 立面垂直 33 接缝高差 2时预埋防腐木砖，沿墙间距900-200mm柱没每边应埋射木砖两块以上。
c. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
d. 各种材料全部配套备齐。
e. 顶棚石膏板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
f. 搭好顶棚施工操作平台架子。
g. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
3 、操作工艺a．工艺流程：弹线一一安装主吊杆一一安装主骨一一安装次骨一一安装石膏板一一安装压条一-刷防锈漆b•弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶［棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
c. 安装主骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
d. 安装主龙骨①. 配装好吊杆螺母。
②. 在主龙骨上预先安装好吊挂件。
③. 安装主龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④. 主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤. 安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥. 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
e. 安装次龙骨①．按以弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
②．吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为400伽。
③．当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相连，调直固定。
f 、安装石膏板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺次龙骨方向开始先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为200~300mm。
g、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封石膏板前进行。
4、质量标准吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及链接方式应符合设计要求。
金属吊杆、木龙骨应经过表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理；石膏板的接缝应按要求进行防开裂处理。
5、成品保护a. 轻钢骨架及石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线. 轻钢骨架的吊杆, 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.b. 轻钢骨架, 石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
c. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
d. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
e. 为了保护成品，石膏板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、应注意的质量问题a. 吊顶不平：原因在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
b. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
c. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
d. 石膏板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
e. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。
砖墙面工程1、施工准备a. 材料要求1) 水泥：425 号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。