铸造成型实习报告
锻造铸造实习报告
一、实习目的本次锻造铸造实习，旨在将我在课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深对锻造和铸造工艺的理解，提高自己的动手能力和工程实践能力。
通过实习，我期望能够掌握锻造和铸造的基本操作流程，了解其优缺点，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习单位简介实习单位为我国一家具有先进技术和设备的锻造铸造企业，拥有多年的生产经验，主要生产各类机械零部件。
实习期间，我有幸参观了企业的生产车间，了解了企业的生产流程和管理模式。
三、实习内容1. 锻造工艺实习（1）学习锻造工艺的基本原理，了解锻造设备的使用方法和安全操作规程。
（2）通过实际操作，掌握了自由锻、模锻、挤压等锻造方法，学会了锻造模具的设计与制作。
（3）了解了锻造过程中的质量控制要点，如锻造温度、变形量、冷却速度等。
2. 铸造工艺实习（1）学习铸造工艺的基本原理，了解铸造设备的使用方法和安全操作规程。
（2）通过实际操作，掌握了砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等铸造方法，学会了铸造模具的设计与制作。
（3）了解了铸造过程中的质量控制要点，如铸造温度、浇注速度、冷却速度等。
四、实习收获1. 理论与实践相结合，加深了对锻造和铸造工艺的理解。
2. 提高了动手能力，掌握了锻造和铸造的基本操作技能。
3. 了解了锻造和铸造过程中的质量控制要点，为今后的工作打下了基础。
4. 增强了团队协作意识，学会了与他人沟通、交流。
五、实习体会通过本次锻造铸造实习，我深刻体会到以下几点：1. 实习是理论与实践相结合的重要途径，只有将所学知识应用于实际操作，才能真正掌握其精髓。
2. 在实习过程中，要注重安全操作，严格遵守各项规章制度，确保自身和他人的安全。
3. 实习过程中，要善于发现问题、解决问题，不断提高自己的实践能力。
4. 团队协作是完成实习任务的关键，要学会与他人沟通、交流，共同完成任务。
总之，本次锻造铸造实习让我受益匪浅，为我今后的学习和工作奠定了坚实的基础。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国锻造铸造事业的发展贡献自己的力量。
铸造实习报告实验小结
铸造实习报告实验小结在过去的一段时间里，我参加了铸造实习课程，通过这次实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，并且掌握了一些基本的操作技能。
在实习过程中，我参与了多个铸造实验，下面我将对实验过程和结果进行总结，并提出一些自己的看法。
实验一：铸造工艺的基本操作在这个实验中，我们学习了铸造工艺的基本操作，包括模具的制作、熔炼、浇注和冷却。
通过这个实验，我了解到铸造工艺的各个环节对于铸件质量的影响。
在模具制作过程中，模具的尺寸精度和表面光洁度对铸件的尺寸精度和表面质量有很大影响。
在熔炼过程中，熔炼温度和时间对于铸件的成分和组织结构有重要影响。
在浇注过程中，浇注速度和浇注温度对于铸件的冷却速度和应力分布有很大影响。
在冷却过程中，铸件的冷却速度和冷却方式对于铸件的组织结构和性能有很大影响。
实验二：铸造缺陷的产生和防止在这个实验中，我们学习了铸造缺陷的产生原因和防止方法。
铸造缺陷主要包括气孔、缩孔、裂纹等。
气孔是由于熔融金属中的气体在浇注过程中未能完全排除而产生的。
缩孔是由于熔融金属在冷却过程中体积收缩而产生的。
裂纹是由于熔融金属在冷却过程中产生的热应力导致的。
为了防止铸造缺陷的产生，我们需要在铸造工艺中采取一些措施，例如控制浇注速度、控制熔炼温度、进行适当的冷却等。
实验三：铸造工艺参数的优化在这个实验中，我们学习了如何优化铸造工艺参数。
我们通过改变浇注速度、浇注温度和冷却方式等参数，观察铸件的质量变化，从而找到最佳的铸造工艺参数。
通过这个实验，我了解到铸造工艺参数的优化对于提高铸件质量非常重要。
只有通过合理的工艺参数，才能保证铸件的尺寸精度、表面质量和组织结构。
通过这次实习，我不仅学到了铸造工艺的基本操作技能，还了解了铸造缺陷的产生原因和防止方法，以及如何优化铸造工艺参数。
这些知识和技能对于我今后从事铸造工作非常有帮助。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的铸造技能和理论水平，为我国的铸造事业做出贡献。
铸造行业实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，铸造行业作为重要的基础工业之一，扮演着至关重要的角色。
为了更好地了解铸造行业的生产流程、工艺技术和设备应用，我于2023年暑期参加了某铸造企业的实习。
此次实习为期一个月，旨在通过实际操作和理论学习，提高自己的专业素养和工程实践能力。
二、实习单位及内容实习单位：某铸造企业实习内容：1. 铸造工艺流程学习：了解铸造工艺的基本原理、常用铸造方法、铸造合金的选择及熔炼处理工艺等。
2. 铸造设备操作：熟悉铸造设备的结构、特征和工作原理，掌握设备的操作技能。
3. 铸件生产过程：参与铸件的生产过程，了解铸件造型、熔炼、浇注、冷却、清理等工序。
4. 铸造缺陷分析：学习分析铸件缺陷产生的原因，掌握铸件质量检验方法。
5. 铸造企业管理：了解铸造企业的生产组织、生产管理、质量控制等方面的知识。
三、实习过程1. 铸造工艺流程学习在实习初期，我首先了解了铸造工艺的基本原理，包括熔炼、造型、浇注、冷却、清理等工序。
通过学习，我掌握了铸造合金的选择、熔炼处理工艺以及常用铸造方法，如砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
2. 铸造设备操作在实习过程中，我熟悉了铸造设备的结构、特征和工作原理。
在师傅的指导下，我学会了熔炉、造型机、浇注系统、冷却系统等设备的操作方法。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力和操作技能。
3. 铸件生产过程在参与铸件生产的过程中，我了解了铸件造型、熔炼、浇注、冷却、清理等工序的具体操作。
通过观察和操作，我对铸件生产过程有了更深入的了解，同时也发现了生产过程中可能出现的问题及解决方法。
4. 铸造缺陷分析在实习过程中，我学习了铸件缺陷分析的方法，包括观察、测量、测试等。
通过分析铸件缺陷产生的原因，我掌握了铸件质量检验的方法，提高了自己的质量意识。
5. 铸造企业管理在实习期间，我还了解了铸造企业的生产组织、生产管理、质量控制等方面的知识。
通过参观企业的生产现场，我了解了企业如何进行生产计划、质量控制、成本控制等管理工作。
铸造实习报告范文
铸造实习报告范文实习报告：铸造实习一、实习目的和要求本次实习是为了加强对铸造工艺的学习和理解，掌握铸造过程中的相关操作技能，熟悉铸造设备的使用和维护，提升自身对铸造行业的了解和认识。
二、实习单位介绍我所在的实习单位是一家大型铸造企业，拥有先进的生产线和设备，主要从事各类铸造产品的生产和销售。
该企业具有一流的技术团队和管理团队，致力于提供高质量的铸造产品和服务。
三、实习内容和经历1. 理论学习在实习前，我们接受了一些关于铸造的基础理论知识培训，学习了铸造的概念和工艺流程、铸造材料的选择和性能要求等内容。
这为我们后续的实习提供了基础和指导。
2. 设备操作实习期间，我们进行了多次设备操作实践，包括砂型制备、熔炼、浇注和清理等环节。
我们从基础的手工铸造开始，逐渐熟悉和掌握了各种设备的操作方法。
通过实际操作，我们深入理解了铸造过程的要素和工艺控制的关键。
3. 质量控制在实习过程中，我们学习了质量控制的重要性和方法。
通过参与产品质量检验和不良品处理，我们了解了不同缺陷的识别和处理方法，学会了如何提高产品质量和控制不良率。
4. 安全和环境保护实习单位注重安全和环境保护工作，对我们进行了相关教育和培训。
我们了解了铸造过程中的安全风险和应急处理，并加强了安全意识的培养。
同时，我们还了解了环保法规和企业的环保政策，明白了环境保护的重要性和自己的责任。
5. 问题解决在实习过程中，我们遇到了不少问题和挑战。
我们通过与导师和同事的沟通和交流，加强了合作能力和问题解决能力。
同时，我们还学会了正确地提出问题和解决问题的思路和方法。
四、实习心得体会通过这次铸造实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，我深刻理解了铸造工艺的复杂性和精细性，认识到每一个环节都对最终产品质量有重要影响。
其次，我学会了团队合作和沟通的重要性，只有与他人合作共同解决问题，才能保证工作的顺利进行。
最后，我明白了持之以恒的重要性，只有通过不断地实践和学习，才能不断提升自己的水平和能力。
铸造实习报告范文
铸造实习报告范文一、实习目的和任务本次实习的目的是为了让我更加深入地了解铸造工艺，并掌握一定的铸造技术。
实习期间，我主要任务是学习和实践各种铸造方法，包括砂型铸造、金属型铸造等，并参与一定的铸造工艺实践操作。
二、实习内容和过程在实习的第一周，我主要学习了铸造的基本知识和标准。
了解了铸造过程的基本流程和操作要点。
通过观看相关视频和听取老师的讲解，我逐渐掌握了铸造所需要的基本知识。
在实习的第二周，我开始进行实际操作。
首先，我学习了砂型铸造的方法和工艺流程。
在老师的指导下，我学会了如何制作一个完整的砂模。
从选料到模具制作，再到最后的砂心制作，我都一步一步地进行了实践操作。
在这个过程中，我遇到了一些困难，比如掌握砂模的制作时间和砂心的制作难度。
但通过不断练习和改进，我逐渐掌握了这些技巧。
接下来的几天，我开始学习金属型铸造。
这是一种相对复杂的铸造方法，要求对金属的性质和金属型的制作有一定的了解。
通过观看一些实际操作的视频，我对金属型的制作和融化金属的处理有了初步的了解。
然后，我在实验室内进行了一次实际的金属型铸造操作。
在老师的指导下，我完成了一个简单的产品，并成功获得了合格品。
在整个实习的过程中，我还参观了一家大型铸造企业，并观摩了他们的生产线。
通过这次参观，我深刻地认识到铸造工艺在实际生产中的重要性和广泛应用。
三、实习收获和体会通过这次实习，我收获了很多实践技能和经验。
首先，我掌握了基本的铸造知识和技术，了解了铸造工艺的原理和流程。
其次，在实际操作中，我不仅加深了对理论知识的理解，还培养了自己的动手能力和耐心。
我学会了如何根据产品要求进行材料选择和模具制作，并掌握了一些操作技巧和注意事项。
同时，通过参观大型企业的生产线，我对铸造工业有了更加全面的认识。
我认识到铸造工艺在汽车、机械制造、建筑以及石油化工等许多领域都有广泛的应用。
铸造工艺的发展和改进对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
总结起来，这次铸造实习对我来说是一次很有意义的经历。
金工实习报告总结铸造(4篇)
金工实习报告总结铸造（4篇）金工实习报告总结铸造（通用4篇）金工实习报告总结铸造篇1即将6月面临毕业的我，一个月前踏入金工实习场地，进行为期一个月的金工实习。
对于我们计算机专业来说根本不知道什么叫金工，金工实习应该干些什么。
所有听到的人都会问一句：我们不是这个专业的怎么实习这个啊?我也会在心里嘀咕：计算机专业搞什么这个啊然而进了工训中心才感觉到，这次实习非常有意义，可能一生中就这么一次机会，让我去体会机床带来的喜怒哀乐，寻求实践带来的经验。
这次实习可以分为两部分：车间实习和项目实习。
车间实习：在前期的车间实习阶段，我们先后分别接触了车、磨、铣、激雕、数铣、数车、线切割、钳、铸、焊等十项技术。
基本上，半天到一天就要学一门技术。
车与钳的时间相比之下长了些，用了一天半的时间。
师傅们会手把手、一步一步地教我们操作，直到工件成形。
当我接触车的那一刻，在师傅教我们装车刀的那一刻，在师傅叫我们车削的那一刻，我想到了妈妈，从早到晚对着小车床重复着做相同的零件的妈妈。
今天的我能站在这里轻松地操作着大机床，都是她们给我的机会。
于是我下决心要将金工实习漂亮的完成。
在车上，我们一人一台车床。
我认真地记着师傅说的每个步骤，并且一步操作到位。
做出了锤子的锤柄。
在过程中，我看到了师傅向我伸出大拇指，还向我做ok的姿势，还问我：知道是什么意思吗?我点头笑了，我做到了第一步，那是师傅对我的肯定。
很是欣慰，为接下来的实习树立了坚定的信心。
在磨的车间里，我看着其他同学在师傅的监督下一个接一个的操作动程序。
轮到我时，师傅正在改实习报告。
于是凭着先前的记忆在没有师傅的指导下，完成了磨得操作，并且关掉机器。
没有出任何差错。
师傅笑着发愣：没看到你操作，不知怎么给你打分了呢!我笑了。
在铣过程中，我们一组人在老师指导下完成一个工件。
难度大大降低。
在激雕上我们只停留了半小时，看完老师操作就结束了课程。
但在后来的项目化实习中激雕的使用率非常高。
一个受大家欢迎的操作。
铸造厂实习报告
铸造厂实习报告一、引言在大学期间，我有幸进入一家铸造厂进行为期三个月的实习。
通过这次实习，我深刻了解了铸造工艺的流程以及铸造行业的发展现状。
本篇报告将对我的实习经历进行详细的描述和总结，以及对行业的前景进行分析。
二、实习背景这家铸造厂位于工业园区，拥有现代化的设备和先进的生产工艺。
公司主要生产各类铸造件，包括钢铁、铝合金和黄铜等材料。
在实习期间，我主要负责参与生产线上的工作，并与技术团队密切合作，了解铸造的每个环节和生产过程。
三、实习内容1. 材料准备和模具制备在铸造工艺中，材料的选择和模具的制备是非常重要的环节。
在实习期间，我学习了如何根据产品要求选择合适的材料，并参与了铸造模具的制作。
通过实践，我掌握了铸造中材料的特性分析和模具设计的基本原则。
2. 熔炼和浇注熔炼是铸造过程中至关重要的环节。
在实习期间，我亲身参与了熔炼过程，包括对不同材料的熔化温度和熔化时间的掌握。
了解了合金的配比和浇注温度对最终产品质量的影响。
3. 模具填充和冷却模具填充和冷却过程决定了产品的成型效果和性能。
在实习中，我参与了模具填充工作，并学习了冷却过程中的温度控制和冷却介质的选择。
通过分析冷却曲线和产品表面的缺陷，我了解了如何调整工艺参数来提高产品质量。
4. 产品清理和检验在铸造完成后，产品需要进行清理和检验。
在实习期间，我参与了产品的清理工作，包括去除毛刺和表面缺陷，并学习了常用的检验方法，如X射线和超声波检测。
通过这些工作，我了解了产品的质量标准和检验过程。
四、实习总结通过这次实习，我对铸造工艺的每个环节都有了更深入的了解。
我学到了许多专业知识和实践经验，提高了自己的技术水平和综合素质。
同时，我也认识到铸造行业正面临着一些挑战与机遇。
铸造行业作为制造业的重要组成部分，随着科技的进步和市场需求的变化，也在不断发展和创新。
目前，一些先进的铸造技术，如数控铸造和3D打印，正逐渐应用于生产实践中。
这些新技术不仅可以提高生产效率，更能够生产出更加精确和复杂的铸件。
金工实习铸造总结
金工实习铸造总结（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铸造实习报告3篇_实习报告_
铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
铸造毕业实习报告范文(精选3篇)
铸造毕业实习报告范文（精选3篇）铸造毕业实习报告1一、实习时间__年x月x日二、实习公司银峰铸造(芜湖)有限公司三、实习公司基本情况简介银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团(INFUN GROUP)在华独资公司。
银峰铸造(芜湖)有限公司，该公司在20__年正式开工投产，是银峰集团在华独资企业。
公司位于安徽新芜经济开发区，占地150000平方米，项目总投资1亿美元，总生产能力超过9万吨/年。
在生产装备和工艺技术水平上，已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术，实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。
主要产品是汽车零部件，重量在1-100千克之间。
有灰铁、球墨铸铁、特殊铸造(硅墨铸铁、蠕墨铸铁、耐蚀高镍铸铁等)和其他材料的零件，总生产能力超过30万吨/年。
四、实习内容(1)入厂前安全教育首先，参观前领导都给我们开了一个会议，主要是一些安全教育和公司的当前情况。
如走安全通道;不随便动开关;注意警示标志及来回车辆，例如经常在车间里行驶的叉车; 按照老师讲的路线和区域行走、注意判断周围环境变化，互相提示。
以及场内员工的安全生产及操作规范。
(2)入厂参观在领导的带领下我们首先参观造型线，造型机是用于制造砂型的铸造设备。
它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器，自动化程度非常高，生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示，造型线总共又2245个探测器，每当出现故障时，故障原因都会在电脑频幕上显示。
造型线上有一个试砂实验室，负责测试型砂的强度透气性流动性湿度硬度韧性耐火性等物理参数，公司规定一个小时取样六次，每小时做六次实验，每一次都要记录下来，因为型砂的物理参数直接影响铸造的质量，比如湿度太低型砂容易从砂型中拖落，影响铸件质量。
铸造工程训练实习报告
实习报告铸造工程训练实习报告一、实习目的和意义随着现代制造业的快速发展，铸造技术在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高我对铸造工艺的理解和实际操作能力，本次实习我选择了铸造工程训练。
通过此次实习，我希望能够掌握铸造的基本原理、工艺流程和操作技巧，培养自己的工程实践能力和团队合作精神。
二、实习内容和过程实习的第一步是了解铸造的基本原理和工艺流程。
在指导老师的讲解下，我学习了铸造的分类、特点以及适用范围，了解了铸造过程中金属的熔炼、造型、熔融、浇注、冷却、打磨等环节。
接下来，我参与了铸造操作的实践环节。
在老师的指导下，我亲自体验了铸模的制作、熔炼金属、浇注、冷却等过程。
在实践中，我深刻体会到了铸造过程中的各种技术和操作要领，例如如何确保铸模的准确性、如何控制金属的熔炼温度、如何进行浇注等。
此外，我还参与了铸造过程中的质量控制和缺陷分析。
通过观察和分析铸造缺陷，我了解到了缺陷产生的原因和解决方法，提高了自己对铸造质量控制的认识。
三、实习收获和反思通过这次实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，从理论到实践都有了较大的提升。
我学会了铸模的制作和维修、金属的熔炼和浇注等基本操作，掌握了铸造过程中的质量控制方法。
同时，我也认识到了铸造过程中的安全重要性，学会了如何正确使用铸造设备和工具，确保自己和他人的安全。
然而，我也意识到自己在实习中还存在一些不足之处。
例如，我在铸造操作中有时缺乏耐心和细心，导致铸件出现一些不必要的缺陷。
此外，我在团队合作中也存在一些沟通和协调问题，需要进一步提高自己的团队合作能力。
四、实习总结通过这次铸造工程训练实习，我对铸造工艺有了更深入的了解和掌握，提高了自己的工程实践能力和团队合作精神。
我认识到了铸造过程中的各种技术和操作要领，学会了如何进行质量控制和缺陷分析。
同时，我也意识到了自己在实习中存在的不足之处，需要继续努力提高自己的操作技巧和团队合作能力。
我相信这次实习对我未来的学习和职业发展将产生积极的影响。
铸造实习报告铸造厂实习报告
铸造实习报告铸造厂实习报告在学校的安排下，我有幸进入了一家颇具规模的铸造厂进行实习。
这次实习不仅让我亲身体验了铸造生产的实际流程，还使我对铸造工艺有了更深入的理解和认识。
一、实习单位简介我实习的铸造厂是一家拥有多年历史的专业铸造企业，主要生产各类铸铁、铸钢等产品，广泛应用于机械制造、汽车工业等领域。
该厂拥有先进的铸造设备和技术，以及一支经验丰富、技术精湛的生产队伍。
二、实习目的1、通过实践操作，深入了解铸造工艺的各个环节，包括造型、熔炼、浇注、清理等。
2、熟悉铸造厂的生产流程和管理模式，为今后的工作积累实践经验。
3、培养自己的动手能力和解决实际问题的能力，提高综合素质。
三、实习内容1、造型工艺造型是铸造的第一道工序，其质量直接影响到铸件的质量。
在造型车间，我学习了砂型铸造和消失模铸造两种造型方法。
砂型铸造是传统的造型方法，需要先制作模样，然后用型砂制作铸型。
在操作过程中，要注意型砂的湿度和紧实度，以保证铸型的强度和透气性。
消失模铸造则是一种新型的铸造工艺，它使用泡沫塑料制作模样，然后将模样埋入型砂中，直接浇注金属液，模样在高温下气化消失，从而得到铸件。
这种方法具有精度高、表面质量好等优点，但成本相对较高。
2、熔炼工艺熔炼是将金属原料熔化成符合要求的液态金属。
铸造厂主要使用电炉熔炼铸铁和铸钢。
在熔炼过程中，要严格控制炉温、化学成分和熔炼时间，以保证金属液的质量。
同时，还要进行炉前检验，如化学成分分析、温度测量等，确保金属液符合铸造要求。
3、浇注工艺浇注是将液态金属注入铸型的过程，是铸造生产中的关键环节。
在浇注前，要对铸型进行预热，以防止金属液冷却过快产生缺陷。
浇注时，要控制好浇注速度和浇注温度，避免出现浇不足、冷隔、气孔等缺陷。
我还亲自参与了一次浇注操作，看着火红的金属液注入铸型，心中充满了期待和紧张。
4、清理工艺浇注完成后，需要对铸件进行清理，去除表面的型砂和浇冒口。
清理方法有手工清理和机械清理两种。
铸造厂实习报告
铸造厂实习报告一、实习概述本次实习我进入了一家规模较大的铸造厂进行为期两个月的实习。
在这段时间里，我对铸造工艺、设备操作和管理流程有了更深入的了解，积累了实践经验，并提升了自己的动手能力和团队协作意识。
二、实习目标与计划1. 学习铸造基础知识：通过实际操作和与师傅的交流，掌握铸造的基本原理、工艺流程和常用设备的使用方法；2. 提高技术操作能力：通过参与铸件的制作过程，熟悉各种操作工艺和技巧，提高自己的技术水平；3. 了解质量控制与管理：通过参与质检工作，了解铸件质量控制的常用方法和流程，并学习如何进行质量管理；4. 增强安全意识：在实习期间严格遵守安全操作规程，提高对铸造工作风险的认识，提高自我安全保护能力。
三、实习过程1. 熟悉铸造工艺在实习开始前，我进行了一段时间的自学，对铸造工艺进行了初步了解。
实习一开始，师傅给我介绍了铸造的基本原理和工艺流程，并详细讲解了每个环节的操作要点。
2. 设备操作与技术实践在实习期间，我有机会亲身参与了模具制作、熔炼铸造材料、铸件清理等多个环节的工作。
通过实际操作，我掌握了模具制作的基本方法和技巧，学会了翻砂、铸件修整等工艺流程。
同时，我还经常与师傅一起进行铸件的铸造操作。
通过观察和模仿，我逐渐熟悉了铸造设备的使用方法，并能够独立地操作一些简单的设备，如砂型制作机和铸件清理设备。
3. 参与质量控制与管理在实习期间，我还有机会参与了部分质检工作。
我学习了如何进行铸件的尺寸检测、表面质量检查以及材料成分分析等，了解了质检工作的重要性以及常用的质量控制方法。
4. 加强安全意识铸造作业存在一定的风险和危险性，因此安全意识的培养尤为重要。
在实习期间，我严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，并时刻注意周围环境的安全因素。
与此同时，我还积极参与安全培训，学习了各类事故案例及应急处理方法，提升了自我安全保护能力。
四、实习心得与体会通过这段时间的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，提升了技术操作能力，并对质量控制和安全意识有了更清晰的认识。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
我是一名材料科学与工程专业的大学生，在大二的暑假期间，我有幸参加了一家铸造公司的实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也深刻体会到了铸造行业的重要性和挑战。
在实习的第一周，我被分配到了铸造车间进行现场实习。
在这里，我亲眼见到了铸造工艺的整个过程，从原材料的准备到成品的出炉，每一个环节都需要工人们的精心操作和技术支持。
我跟随着工人们学习了铸造模具的制作、熔炼金属的技术、以及铸造设备的操作。
我深切体会到了铸造工艺的复杂性和精密性，也感受到了铸造行业对技术人才的需求。
在实习的第二周，我被安排到了质量控制部门进行实习。
在这里，我学习了如何对铸造产品进行质量检测和评估。
我学会了使用各种检测设备，如X射线探伤仪、超声波探伤仪等，对铸造产品进行缺陷检测和质量评估。
我也学习了如何制定质量控制方案和改进措施，以提高铸造产品的质量和可靠性。
在实习的最后一周，我被分配到了铸造工程部门进行实习。
在
这里，我学习了铸造工艺的设计和优化，以及如何运用先进的模拟
软件对铸造过程进行仿真和优化。
我还参与了一个铸造工艺改进项目，通过对现有工艺进行分析和改进，提高了产品的生产效率和质量。
通过这次实习，我不仅学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
我深深感受到了铸造行
业对技术人才的需求，也对未来的职业发展有了更清晰的规划和目标。
我相信，通过不懈的努力和学习，我一定能在铸造行业中有所
建树。
感谢这次实习给予我的宝贵经验和机会。
铸造成型金工实习报告
铸造成型金工实习报告篇一：金工实习铸造实习心得体会金工实习心得体会三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。
东风公司实习报告铸造
一、前言为了更好地将理论知识与实践相结合，拓宽视野，提升自我，我于今年暑假期间，在东风公司进行了为期一个月的实习。
此次实习让我对铸造行业有了更深入的了解，也让我对东风公司有了更加全面的认识。
以下是我在东风公司实习期间的学习和收获。
二、实习背景东风公司是中国汽车工业的领军企业之一，具有悠久的汽车制造历史和丰富的产品线。
此次实习，我选择了东风公司的铸造部门，旨在了解铸造工艺、生产流程以及铸造行业的发展趋势。
三、实习内容1. 铸造工艺学习在实习期间，我首先学习了铸造的基本工艺流程，包括熔炼、造型、浇注、冷却、清理等环节。
通过实际操作，我对铸造工艺有了更加直观的认识。
2. 铸造设备操作在实习过程中，我学习了铸造设备的使用方法，如熔炼炉、造型机、浇注系统等。
在师傅的指导下，我亲自动手操作，掌握了设备的操作要领。
3. 铸造质量控制为了确保产品质量，我学习了铸造过程中的质量控制要点，如熔炼温度、造型精度、浇注速度等。
同时，了解了铸造缺陷产生的原因及预防措施。
4. 铸造行业发展趋势在实习期间，我了解到铸造行业正朝着高效、节能、环保的方向发展。
东风公司也在不断引进先进技术，提高生产效率，降低能耗。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 拓宽视野在实习过程中，我了解了东风公司的企业文化、管理模式以及行业发展趋势，拓宽了自己的视野。
3. 增强团队协作能力实习期间，我积极参与团队活动，与同事们共同完成生产任务，增强了团队协作能力。
4. 培养吃苦耐劳的精神在铸造车间，工作环境较为艰苦，但同事们都能坚守岗位，勤奋工作。
这使我认识到，吃苦耐劳是成为一名优秀员工的重要品质。
五、实习总结1. 铸造工艺的重要性铸造工艺是汽车制造过程中的重要环节，直接影响到产品质量。
通过实习，我深刻认识到铸造工艺的重要性。
2. 人才培养与技术创新东风公司注重人才培养和科技创新，为员工提供了良好的发展平台。
2023年金工铸造实训心得体会5篇
2023年金工铸造实训心得体会5篇金工铸造实训心得体会篇一“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。
铸造的实习报告
铸造的实习报告铸造的实习报告三篇在人们越来越注重自身素养的今天，报告的用途越来越大，不同种类的报告具有不同的用途。
一听到写报告马上头昏脑涨？下面是小编为大家整理的铸造的实习报告3篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
铸造的实习报告篇1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。
验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
二、生产实习内容1. 了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2. 了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS(计算机集成制造系统)等应用情况。
3. 了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。
4. 了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。
5. 了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6. 了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7. 了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8. 了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
9. 了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
三、生产注意事项四、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。
首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。
第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。
关于铸造的实习报告三篇
关于铸造的实习报告三篇铸造的实习报告篇1短短两周的金工实习,随着今天下午最后一节铸造课的结束而结束了.在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验.还记得金工实习前的一天,我还为第二天的实习而烦恼.因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的,尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后,我更是提心吊胆,忐忑不安.但是在我接触到我实习的第一个工种——钳工时才发觉,金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的.只要我规范操作,发生危险的机率就会非常小.尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累.第一天做钳工,真是累得不得了.钳工要做的工件是全部手工的,挫平面,锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤.但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母.终于,实习的第一天总算安全地度过了.因为有了第一天的经验,第二天半天的车工也顺利地完成了.不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最后还是完成了工件.就这样,我完成了两天的实习.我自己的最大感觉就是又累又热.接下来的几天都是的工种都比较轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm__17mm的长方体.其间坐着在铣床前的时间比较长.以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧.很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也好像过得非常快.然而到了第二周,我才发现到金工实习的'有趣之处,特别是电火花和化学加工.电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法.我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成.由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种),看上去非常好看.而化学加工更是新鲜,其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工除油脂清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和(染色清洗)封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干.按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上.有时真让人不敢相信那是自己做出来的,实在是太不可思议了.倘若不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的.接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪烁,火花四溅.可是对我们来说用一天的时间去掌握两种焊接方法,确实有一定的难度.因此,我们那天做出来的作业,效果一般般.那天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识,其它就什么也没有了.今天下午是最后一天,是铸造,确切地说应该是做砂模.可能是因为最后的一天,心里有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了.说实在的,我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足.再见了,难忘的那两个星期!铸造的实习报告篇2在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
铸造实习总结(3篇)
铸造实习总结（3篇）铸造实习总结（精选3篇）铸造实习总结篇1实习是大学生假期生活的重要组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的今年暑假期间，我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。
经过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。
我从多角度观察公司运作，学习到了更多的知识，并且发现了公司中所存在的一些问题。
先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。
该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比较齐全，是一家股份制企业。
以前，公司效益一直可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，发展任务异常紧迫。
我通过自己的观察以及与公司有关公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重。
营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。
我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。
该厂在20__年上半年的工作有成绩，但不足也是显而易见的，其中的得失值得我们去思考。
人20__年下半年起，各方面汇集的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的变化有了一定的首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。
由于国家经济宏观调控措施，导致钢铁行业投资热的降温，这一情况对该铸造厂造成了直接影响。
市场供求严重失衡。
需求的减少使得获取订单十分困难。
已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。
致使该厂一再陷入被动，以投入的资金无法周转，生产场地的占用又对后续产品造成阻碍。
再就是市场环境进一步恶化，货款回笼危险增大。
由于钢铁市场早已形成买方市场，且近年来程度更深。
在商务谈判中，制造厂家始终处于被动地位往往为了在市场上立足而迁就对方。
这不但加大了资金筹措的压力，也使贷款回笼的带来了极大的风险。
05年公司的贷款回笼下降了20%。
就与这情况直接相关。
面对严峻的市场形势，公司的说该厂已对市场的发展动态有了较清晰的了解，公司的知名度有所恢复，商业投标更具信心等。
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铸造成型实习报告篇一：铸造实习报告铸造厂实习报告铸造实习报告|铸造厂实习报告在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
应增加新砂含量。
3、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。
制芯工部制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。
取芯时由撑杆滑动带出。
其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，射砂压力约，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-160秒。
用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有：1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。
2、砂芯表面过烧。
主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。
3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。
冷芯盒主要用树脂砂，化剂。
固化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。
但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。
冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。
由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。
造型工部1、KW造型线工艺流程提箱→推箱→清箱→造型（上下箱分别交替造型）→翻箱→刮砂→转运→上箱：翻箱清理浮砂铣冒口合箱：卡紧→浇注→冷却→捅箱下箱：喷脱模剂→涂封箱膏→下泥芯砂箱：分箱→清扫铸件：落砂→清理2、部分工作机原理造型机造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是；填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。
合箱机合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上，通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进行浇注。
浇注机浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。
浇注温度在1400摄氏度左右。
孕育剂为硅铁合金。
浇注时常出现的问题有：1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。
2、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。
3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。
捅箱机砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。
空箱被另外送出清理。
抛丸清理机抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。
抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。
熔炼车间冲天炉、中、工频感应电炉。
冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采用。
中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。
主要区别是中频炉需要一个逆变过程变化电流频率，而工频炉电流不逆变。
简述中频炉原理中频炉是一种逆变电源，它先把三相交流电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种0——150HZ可调整的脉冲交流电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而达到升温的目的。
熔炼车间属于比较危险及关键车间，但只要我们首先消除自己心里的恐惧，严格按照设备操作规程和正确维护保养，发现异常、立即停机、上报车间、分析原因、查清责任，确保安全以及确保工艺达到要求，我们就有信心把它做的更好不是吗？总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经结束，但是我们的学习仍在继续。
虽然与自己所学专业有一定的差距, 可是在江铃所学的一切不只知识还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我很多以前所不知道的太多东西,真是一段愉快的实习生活.说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力篇二：铸造实习报告实习报告时间一晃而过，转眼间1年的实习期快结束了。
在这段时间，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和实际应用中的专业知识的匮乏。
有些基本的技能在书本上不理解，但在实习期间，让我大开眼界，学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。
1年的实习让我又多了一份人生感悟。
使我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
在车间实习的这段时间，通过自己的观察和师傅的帮助，使我对铸造有了一个比较系统的了解。
1：熔炼熔炼可以说是整个铸造的灵魂，是决定铸件合格与否的关键所在，其中主要的工作就是成分控制。
浇注不同的产品，都要根据其产品的要求进行成分控制，否则铸造出来的产品都是不合格品。
在炉子上呆了一段时间，了解了其流程主要为：铁水熔炼→调质→测温→脱硫→增炭→测温→检测→浇注铁水熔化阶段需要加一定量的增碳剂、硅铁。
有时还根据铸件的要求，熔炼时需要加一些合金元素。
调质是根据所浇铸件的要求，控制所需成分的含量，有时也要加一些合金元素。
脱硫时的温度在1520℃～1530℃，浇注时需要加一定的孕育剂。
浇注温度根据不同的铸件，确定其浇注温度范围。
浇注中有许多需要注意的大体：（1）：浇注开始时，要让金属液细流，防止浇注时铁液飞溅。
要浇注完时，也要细流金属液，防止溢出，减小抬箱力。
（2）浇注中的铁水温度要达到所规定的浇注温度，低于浇注温度的，绝不可以进行浇注。
（3）浇注时在砂箱出气孔和冒口处引火燃烧，使砂型中产生的气体易于排出2：造型造型的生产流程大概分为以下几个阶段：装模→放沙→起模→涂料→合箱→浇注。
在每个操作过程中还需要注意很多小细节。
1：在装模之前，要对模具进行清理，还有要放好浇注系统、冒口、冷铁等。
:2：我自己在放砂那儿，通过一段时间的观察砂型的强度与成型时施加的压力和时间还有砂温有很大关系。
3; 刷涂料能提高砂型耐火度避免或减少粘砂从而提高铸件表面质量。
4：合箱时要保证型腔的清洁度。
5: 浇注前检查砂箱，场地，搭好浇注平台确认安全。
3：铸件的落砂和清理落砂时注意温度防止发生变形，开裂等缺陷。
4：铸件完成后还需要进行检验，检验的项目主要有：外观，尺寸，力学性能，内部缺陷等。
通过这一年的实习自己完全适应了公司和车间的现场环境，这一年发现自己也进步了不少不仅是对铸造专业的认识，还有从态度，思维，行动上的转变，态度决定一切，关注细节，发现问题及时解决问题。
这就是转变能，我希望这种转变更能促进我工作状况的改变鼓励我更快的成长。
为宜昌船柴的腾飞贡献自己的全部热情。
篇三：锻造实习报告33实习报告锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
三峡升船机螺母柱毛坯1、自由锻。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗我国首台400MN（4万吨）重型航空模锻液压机环也可用精锻加工。
为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。