螺纹连接及其装配
螺纹连接的装配技术要求
螺纹连接的装配技术要求嘿，朋友们！今天咱来聊聊螺纹连接的装配技术要求，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，螺纹连接就像是给两个部件牵红线，让它们紧紧拥抱在一起。
那要做好这个“红娘”，可得有不少讲究哦！首先，螺纹得干净啊！就像人要洗脸一样，脏兮兮的螺纹怎么能连接好呢？要是螺纹上有脏东西、杂质啥的，那可不行，就好比两个人见面，一个人满脸灰尘，能有好印象吗？所以，装配前一定要把螺纹清理得干干净净。
还有啊，旋合的时候可不能马虎。
要慢慢地、温柔地旋进去，可别像个糙汉似的用力过猛，那不得把螺纹给弄坏啦！这就好像跳舞，得有节奏地迈步，才能跳出优美的舞姿嘛。
而且，紧固的力度也要恰到好处。
太紧了，容易把螺纹弄伤；太松了，那连接能可靠吗？这就像拉弓射箭，拉得太满弓可能会断，拉得不够箭又射不远。
得找到那个刚刚好的力度，让螺纹连接既牢固又不会受损。
你们说，这螺纹连接像不像一门艺术？要细心、耐心、用心地去对待。
要是随随便便弄一下，那以后出了问题可就麻烦啦！好比盖房子，基础没打好，房子能结实吗？再说说螺纹的匹配吧，就像钥匙和锁，得对上才行啊！要是拿错了钥匙，怎么也打不开锁吧？螺纹也是一样，规格型号都得对得上，不然怎么能紧密配合呢？在实际操作中，可千万不能偷懒哦！该检查的得检查，该注意的得注意。
这可不是闹着玩的，一个小疏忽可能就会导致大问题。
大家想想，要是因为螺纹连接没做好，机器出故障了，那得多耽误事儿啊！总之，螺纹连接的装配技术要求可不能小瞧。
它就像一个隐藏的小英雄，默默守护着各种设备的正常运行。
咱可得好好对待它，让它发挥出最大的作用呀！只有这样，我们的机器才能稳稳当当、顺顺利利地工作，为我们创造价值呢！所以，大家一定要重视螺纹连接的装配技术要求哦，别不当回事儿！。
装配螺纹连接
3.螺栓头拧断。若螺栓断处在孔外，可以在螺 栓上锯槽、锉方或换上一个螺母后再拧出。 若断处在孔内，可以用比螺纹小径小一点 的钻头将螺柱钻出，再用丝锥修正内螺纹。
4.螺钉、螺柱因锈蚀难以拆卸。可以采用煤油 浸透，使锈蚀处疏松后即较容易拆卸；也 可以用锤子敲打，使铁锈受振动脱落后拧 出。
螺纹连接的装配
螺纹连接是一种可拆的固定连接，特点是 结 构简单、连接可靠、装拆方便、应用广泛。 主要类型有螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉 连接及紧螺钉连接。
一、螺纹连接的装拆工具
• 1.螺钉旋具 中常见的有一字螺丝刀、花螺 丝刀、快速旋具以及弯头旋具。（快速旋具： 推压手柄使用螺旋杆通过复空来转动，可以 快速装拆小螺钉；弯头旋具：两端各有一个 刃口，互成垂直位置，适用于螺钉头顶部空 间受到限制的拆装 场合）
螺纹连接步骤
螺纹连接
谢谢观看
1）摩擦防松 2）机械防松 3）破坏螺 纹副的 运动关系防松
对照下图 看下具体都有哪些防松方法
• 2.双头螺柱的装 配特点
（1）保证双头螺 柱与机体螺纹 的配合有足够 的紧固性 。如 右图所示
（2）双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂 直 装配时用90°角尺进行检查，如果发现 较 小的偏斜时，可用丝锥校正螺孔后再装 配或
（3）拧紧成组螺母或螺钉时，为使被连接件 及螺杆受力均匀一致，不产生变形，应根 据被连接件形状和螺母或螺钉的分布情况
按照先中间、后 两边的 原则分
层次、对称、逐 步拧紧
四、螺纹连接的损坏形式及修复
1.螺孔损坏使配合过松。可以将螺孔钻大，攻 制大直径的新螺纹，配换新螺钉；当螺孔 螺纹部分损坏时，可以将螺孔加深，配换 稍长的螺栓。
简述螺纹连接装配技术要求
螺纹连接装配技术要求一、概述螺纹连接是一种常用的装配技术，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
螺纹连接装配技术要求精度高、可靠性强，以确保连接件之间的紧固程度和密封性能。
本文将从螺纹连接的基本原理、技术要求以及相关检测方法等方面进行探讨。
二、螺纹连接的基本原理螺纹连接是通过螺纹配合实现连接件之间的紧固。
螺纹是一种螺旋形的螺纹线，常见的有普通螺纹和圆锥螺纹两种。
在螺纹连接中，螺纹的紧固方向是沿着螺旋线的方向旋转，实现连接件的固定。
螺纹连接的固定依靠两个连接件之间的摩擦力和弹性变形来实现。
在紧固过程中，应适当施加预紧力，使连接件之间产生摩擦力，防止连接件的松动。
同时，螺纹连接还可通过应力传递来实现连接件之间的紧固。
三、螺纹连接装配技术要求螺纹连接装配技术要求如下：1. 螺纹尺寸和公差控制螺纹连接的质量和可靠性与螺纹尺寸和公差的控制密切相关。
螺纹的尺寸要求应符合设计要求，并通过合适的公差控制保证连接的可靠性和紧固效果。
螺纹的公差包括直径公差、螺距公差、倒角公差等。
2. 材料选择和处理连接件的材料选择应符合设计要求，具有足够的强度和硬度，以保证连接的可靠性和耐久性。
连接件在制造过程中还应进行适当的热处理，以提高材料的力学性能和耐磨性。
3. 表面处理和润滑螺纹连接表面应采用适当的处理方法，如镀层、涂层等，以提高连接件的防腐蚀性和摩擦性能。
在装配过程中，应使用适当的润滑剂，降低螺纹的摩擦系数，减少装配力和磨损。
4. 螺纹装配工艺螺纹连接的装配过程应符合相应的工艺要求。
在装配过程中，应注意控制预紧力的大小，避免过紧或过松造成连接件的损坏。
装配时还应采用适当的工具和方法，以避免连接件的变形和破坏。
5. 质量控制和检测方法螺纹连接装配过程中应进行质量控制和检测。
包括螺纹尺寸的测量、表面质量的检查、装配力的测试等。
通过合适的检测方法，可以有效判断连接件的质量和装配效果，及时发现并解决问题。
四、螺纹连接装配技术的发展趋势随着现代制造技术的不断进步，螺纹连接装配技术也在不断发展。
螺纹连接件装配方法
螺纹连接件装配方法嘿，你问螺纹连接件咋装配呀？这事儿咱得好好唠唠。
先把要连接的零件准备好。
检查一下零件上的螺纹有没有损坏，要是有缺口或者变形啥的，那可不行。
就像你穿衣服，要是有个破洞，肯定不舒服。
把零件擦干净，不能有灰尘或者油污，不然会影响连接的效果。
然后拿起一个螺纹连接件，比如螺栓或者螺母。
看看螺纹的方向，别弄反了。
要是反了，可拧不上去。
就像你拧瓶盖，得顺着方向拧。
把螺纹连接件轻轻地旋进零件的螺纹里。
一开始别太用力，要是卡住了就麻烦了。
可以转几圈，感觉一下是不是顺畅。
就像你走路，先迈一小步，看看有没有问题。
如果是多个零件连接，要注意顺序。
先把一个零件的螺纹连接件旋进去一部分，然后再把另一个零件放上去，继续旋紧。
就像搭积木，得一块一块地来。
旋紧的时候，可以用扳手或者螺丝刀。
但要注意力度，不能太大也不能太小。
太大了会把螺纹拧坏，太小了又连接不紧。
就像你拧毛巾，不能太用力把毛巾拧破，也不能太轻拧不干水。
要是需要密封的地方，可以加上垫片。
垫片要选合适的尺寸和材质，不然会漏水或者漏气。
就像你补轮胎，得用合适的补丁。
我给你讲个例子吧。
我有个朋友，他自己修自行车。
有一次他要安装一个脚踏板，就是用螺纹连接件。
他一开始没注意螺纹的方向，结果怎么也拧不上去。
后来他发现了问题，调整了方向，就很顺利地拧上去了。
但是他拧得太紧了，把螺纹都拧坏了。
后来他又换了一个新的零件，这次他就注意了力度，终于把脚踏板安装好了。
所以啊，螺纹连接件装配得细心，按照正确的方法来，才能安装得牢固。
叙述螺纹连接的装配技术要求
叙述螺纹连接的装配技术要求
螺纹连接是常用的一种连接形式，它的特点是两个结构件相对可以旋转，但实际上它
们的连接就是靠螺纹来实现的。
螺纹连接的装配技术要求有一些，包括在螺纹加工、清洁、反应液加工等工艺方面都需要进行认真的配合，来保证连接头质量。
首先，在螺纹加工时，应当严格按照标准尺寸进行加工，补偿也要控制在±0.01mm以内，以确保恒定的结构尺寸，避免产品质量的偏差。
此外，在装配过程中要保证螺纹接口的清洁，避免有外物，如石油、污渍或其他润滑
剂的残留物，影响接口锁紧程度。
清除外物时，可以采用无毒性的清洗剂，来清洁螺纹接口，并用干净的棉纱对接口进行擦拭，以确保螺纹接口的清洁。
在反应液加工中，应当采用局部结构，以防止因反应液扩散而破坏螺纹加工精度。
另外，在装配过程中，应将螺纹应力进行检测和控制，可采用普通试验砂浆测定螺纹应力。
另外，在装配过程中，要确保连接头的旋转密封性良好。
如果不加以控制，可能会影
响装配效果，或者由于装配出现紊乱而导致漏气，甚至引起连接失效。
因此，在实施装配
技术时，应多加注意，来确保连接头的拳口密封性。
总而言之，在装配螺纹连接时，除了要注意螺纹加工、清洁、反应液加工、旋转密封
性等技术要求以外，还必须注意螺纹应力的检测和控制，螺纹接口的清洗，以及尽量避免
不合格的螺纹连接，才能够确保连接的质量，并保证装配质量可靠，达到理想的使用寿命。
大学工程制图螺纹及螺纹连接
2
Ⅰ
添加标题
3
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添加标题
4
Ⅰ
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5
*非标准螺纹必须画出牙型并标全尺寸
添加标题
6
5.内螺纹不剖的画法
6. 螺纹相贯的画法
螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。
7.非标准螺纹必须画出牙型并标全尺寸
A－A
8. 螺纹连接的画法
A
A
旋入深度
画图要点：
★ 大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。
六角螺母
普通平垫圈
弹簧垫圈
六角螺栓
双头螺柱
开槽圆柱头螺钉 沉头螺钉
⒈ 六角螺母
规定标记：
螺母 GB/T 6170 M12
2d
0.8d
简化画法：
国标号
螺纹规格
其中： d=螺纹大径
一、螺纹紧固件的画法
名称
⒈ 六角螺母
——比例画法
2d
0.8d
b
b
0.85d
代号中未出现螺距的 普通螺纹为粗牙普通螺纹
公差代号用大写字母的螺纹为内螺纹；反之，用小写字母的则为外螺纹。
3. 螺纹标注含义
特Tr36×6-8e
例5：
例6：
G3/4”
含义：公称直径为36，螺距为6的右旋单线的梯形 特殊螺纹。
含义：公称直径为3/4英寸的管螺纹。
特殊螺纹标注时，在牙形代号前加“特”字
★ 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。
按不剖画
内、外螺纹 剖面线方向相反
螺纹连接画图步骤：
★ 画外螺纹
添加标题
1
★ 确定内螺纹的端面位置
添加标题
2
★ 画内螺纹及其余部分投影
简述螺纹连接装配技术要求
简述螺纹连接装配技术要求螺纹连接是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备中。
正确的螺纹连接装配技术可以确保连接的可靠性和稳定性，避免出现松动、漏油等问题。
本文将从螺纹连接的原理、选择、装配方法以及注意事项等方面进行详细介绍。
一、螺纹连接原理1. 螺纹连接是通过两个具有相同标准尺寸和形状的螺纹零件之间互相旋转而实现紧固的。
2. 螺纹连接包括内螺纹和外螺纹两种，内螺纹是指在孔内加工成的带有螺旋沟槽的零件，外螺纹则是指在轴上加工成的带有螺旋沟槽的零件。
3. 螺纹连接紧固时需要施加一定的力矩，使得两个零件之间产生摩擦力，并且使得两个零件之间产生预紧力。
二、选择合适的螺纹1. 选择合适的材料：根据使用环境和要求选择合适材料，如不锈钢、碳钢等。
2. 选择合适的螺距：根据连接件的直径和要求选择合适的螺距，一般来说螺距越大，连接件就越容易松动。
3. 选择合适的牙型：常见的牙型有三角形、矩形和梯形等，不同牙型对于连接件的强度和稳定性有影响。
三、螺纹连接装配方法1. 清洗：将要连接的零件清洗干净，确保表面无油污、灰尘等杂质。
2. 润滑：在螺纹表面涂上一层润滑剂，以降低摩擦系数，减小力矩。
3. 对准：将两个零件对准，并且保持垂直。
4. 轻轻旋转：先轻轻旋转一圈，确保两个零件之间没有卡住或者错位现象。
5. 施加力矩：使用扭力扳手施加预定的力矩进行紧固。
如果没有扭力扳手，则需要使用手动工具施加力矩。
四、注意事项1. 不要过度紧固：过度紧固会使得连接件的强度降低，容易导致螺纹损坏。
2. 不要反复拆卸：反复拆卸会导致螺纹磨损，影响连接件的可靠性。
3. 注意润滑剂的选择：不同润滑剂对于不同材料和环境都有不同的适用性，需要根据实际情况选择合适的润滑剂。
4. 注意连接件的质量：低质量的连接件容易出现螺纹损坏、断裂等问题，需要选择质量可靠的连接件。
五、结论螺纹连接是一种常见的机械连接方式，正确的装配技术可以确保连接件的可靠性和稳定性。
机械零件结构常用装配连接方式和装配运动
机械零件结构常用装配连接方式和装配运动机械零件的结构常用装配连接方式和装配运动一、常用装配连接方式在机械零件的装配过程中，常常需要使用一些连接方式将零件连接在一起，以实现整体的运动和功能。
常用的装配连接方式主要有以下几种：1. 螺纹连接：螺纹连接是一种常见的连接方式，通过螺纹的互相咬合，将两个零件连接在一起。
螺纹连接具有结构简单、装拆方便、连接牢固等特点，常用于连接螺栓、螺母等零件。
2. 键连接：键连接是利用键和键槽相互配合，将两个零件连接在一起。
键连接具有传递转矩可靠、装拆方便等优点，常用于连接轴和轮等零件。
3. 锥面连接：锥面连接是通过两个锥面的互相嵌合，将两个零件连接在一起。
锥面连接具有连接牢固、承载能力大等特点，常用于连接轴和套等零件。
4. 滑动连接：滑动连接是利用轴套或轴颈与套相互配合，实现两个零件的相对滑动。
滑动连接具有装拆方便、运动灵活等特点，常用于连接传动轴和轴承等零件。
5. 弹性连接：弹性连接是利用弹性元件（如弹簧、套管等）将两个零件连接在一起。
弹性连接具有减震、吸收冲击、适应变形等特点，常用于连接传动轴和轴承等零件。
二、装配运动机械零件在装配过程中，除了需要选择合适的连接方式外，还需要考虑零件之间的装配运动。
装配运动是指零件在装配过程中相对运动的方式和轨迹。
1. 旋转运动：旋转运动是指零件在装配过程中绕某个轴线旋转的运动方式。
常见的旋转运动包括轴与轴承之间的转动、齿轮与齿轮之间的啮合等。
2. 直线运动：直线运动是指零件在装配过程中沿着直线方向移动的运动方式。
常见的直线运动包括滑块与导轨之间的滑动、活塞与缸体之间的往复运动等。
3. 倾斜运动：倾斜运动是指零件在装配过程中绕某个倾斜轴线旋转的运动方式。
常见的倾斜运动包括倾斜齿轮与倾斜齿轮之间的啮合、倾斜轴与轴承之间的转动等。
4. 摆动运动：摆动运动是指零件在装配过程中以某个定点为中心进行摆动的运动方式。
常见的摆动运动包括摆杆与摆杆之间的摆动、曲柄与连杆之间的转动等。
课题三--固定连接的装配(螺纹连接的装配)
(2)专用扳手 开口扳手 用于装拆六角形或方头的螺母或螺钉，有单头和双头之分。 其开口尺寸是与螺母或螺钉对边间距的尺寸相适应，并根据标准 尺寸做成一套。 整体扳手 分为正方形、六角形、十二角形(梅花扳手)等。整体扳手只 要转过，就可以改换方向再扳，适用于工作空间狭小，不能容纳 普通扳手的场合，应用较广泛 。 钳形扳手 专门用来锁紧各种结构的圆螺母。 套筒扳手 由一套尺寸不等的梅花套筒组成。在受结构限制其他扳手无 法装拆或节省装拆时间时采用，因弓形手柄能连续转动，使用方 便，工作效率较高。 内六角扳手 用于装拆内六角螺钉。成套的内六角扳手，可供装拆的内六 角螺钉。
螺纹连接的预紧与防松 （1）螺纹连接的预紧 一般的螺纹连接可用普通扳手、电动扳手或风动扳手拧紧， 而有规定预紧力的螺纹连接，则常用控制扭矩法、控制扭角法和 控制螺栓伸长法等方法来保证准确的预紧力。 （2）螺纹连接的防松 螺纹连接工作在有振动或冲击的场合时会发生松动，为防止 螺钉或螺母松动必须有可靠的防松装置。防松的种类分为摩擦防 松、机械防松和破坏螺纹副运动关系的防松。 1)摩擦防松 对顶螺母 利用主、副两个螺母，先将主螺母拧紧至预定位置，然后再 拧紧副螺母。这种防松装置在连接时要使用两只螺母，增加了结 构尺寸和质量，一般用于低速重载或较平稳的场合。 弹簧垫圈 这种防松装置容易刮伤螺母和被连接件表面，且弹力分布不 均，螺母容易产生偏斜。因其构造简单，防松可靠，适用于工作 较平稳，不经常装拆的场合。
普通的 双头螺柱
螺纹连接
螺钉
特殊的
特殊连接
2、螺纹连接装配常用的工具
（1）螺钉旋具 螺钉旋具用于拧紧或松开头部带沟槽的 螺钉。它的工作部分用碳素工具钢制成， 并经淬火处理。常用的螺钉旋具有一字槽 螺钉旋具和其他螺钉旋具。
机械装配的连接方式
机械装配的连接方式引言机械装配是指将不同零部件和组件组装在一起，形成一个完整的机械结构。
在机械装配过程中，连接方式起着至关重要的作用。
连接方式的选择直接影响到装配的可靠性、稳定性和性能。
本文将介绍机械装配中常见的几种连接方式，包括螺纹连接、焊接连接、铆接连接和插接连接。
螺纹连接螺纹连接是一种通过螺纹副实现零部件之间的连接的方式。
它具有结构简单、拆卸方便的特点。
螺纹连接分为内螺纹和外螺纹两种类型。
在装配过程中，通过将带有螺纹的零部件旋入另一个带有相同螺纹的零部件中，实现零部件的连接。
螺纹连接的优点是连接牢固，能够承受较大的力和扭矩。
同时，可以根据需要选择不同的螺纹标准和规格，以适应不同的装配要求。
然而，螺纹连接也有一些缺点。
首先，螺纹连接需要使用专门的工具进行拧紧，操作相对复杂。
其次，螺纹连接容易受到松动的影响，需要定期检查和维护。
焊接连接焊接连接是一种通过熔化和凝固的方式将两个或多个零部件连接在一起的方法。
焊接连接具有连接强度高、密封性好、外观美观等优点。
在机械装配中，常见的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
焊接连接的优点是连接牢固，能够承受较大的力和扭矩。
焊接连接还可以实现对连接部位的局部加热和变形，有利于调整和校正装配误差。
然而，焊接连接也存在一些问题。
首先，焊接连接不可逆，一旦焊接完成，很难进行拆卸和修复。
其次，焊接连接需要专门的设备和技术，成本较高。
此外，焊接过程中会产生热应力和变形，对零部件的材料和结构有一定的要求。
铆接连接铆接连接是一种通过铆钉将两个或多个零部件连接在一起的方式。
铆接连接具有连接牢固、可靠性高、耐腐蚀、抗松动等优点。
在机械装配中，常见的铆接方式包括实心铆钉、空心铆钉和盲铆钉等。
铆接连接的优点是连接强度高，能够承受较大的拉力和剪力。
铆接连接还可以实现对连接部位的局部加固和加厚，提高零部件的强度和刚度。
然而，铆接连接也有一些缺点。
首先，铆接连接需要专门的工具和设备进行操作，操作相对复杂。
螺纹连接及其装配
汨罗市职业中专学校教学方案设计（首页）汨罗市职业中专学校教学方案设计（正页）2．扳手扳手是用来旋紧六角形，正方形螺钉和各种螺母的。
常用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成，它的开口处要求光整、耐磨。
扳手分为通用的、专用的和特殊的三类。
(1)通用扳手也叫活络扳手如图所示。
使用活络扳手时，应让其固定钳口承受主要作用力，否则容易损坏扳手。
(2)专用扳手专用扳手只能扳一个尺寸的螺母或螺钉，根据其用途的不同可分为：①呆扳手（开口扳手）：用于装拆六角形或方头的螺母或螺钉，有单头和双头，常用十件一套。
②整体扳手：整体扳手可分为正方形、六角形、十二角形(梅花扳手)等，③成套套筒扳手：由一套尺寸不等的梅花套筒组成④钳形扳手（锁紧扳手）：专门用来锁紧各种结构的圆螺母用，其结构多种多样。
⑤内六角扳手用于装拆内六角螺钉。
成套的内六角扳手可供装拆M4一M30的内六角螺钉使用。
(3)特种扳手特种扳手就是根据某些特殊要求而制造的。
2)控制螺栓伸长法：通过控制螺栓伸长量来控制预紧力的方法。
螺母拧紧前，螺栓原始长度为1L ，拧紧后，螺栓长度变为2L ，通过测定1L 、2L 便可确定拧紧力矩是否符合要求。
3)控制螺母扭角法：通过控制螺母拧紧时应转过的角度来控制预紧力的方法。
其原理和测量螺栓伸长法相同， 在螺母拧紧到各被连接件消除间隙后，测得转角1φ，再拧紧一个转角2φ，通过测量1φ、2φ来确定预紧力。
(2) 螺纹连接防松：螺纹连接要有可靠的防松装置。
(1)用附加摩擦力防松的装置：以防止摩擦力矩减小和螺母回转。
常用螺纹防松装置有①锁紧螺母(双螺母)防松 这种装置使用了主、副两个螺母，如图所示。
应用场合：这种防松装置一般用于低 速重载或较平稳场合②弹簧垫圈防松： 弹簧垫圈防松装置如图所示。
这种垫圈用弹性较好的材料65Mn 制成，开有70°一80°的斜口，并在斜口处上下拨开。
把弹簧垫圈放在螺母下，当拧紧螺母时，垫圈受压，产生弹力，顶住螺母。
螺纹连接装配时得注意事项
螺纹连接装配时得注意事项螺纹连接是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种设备和结构中。
螺纹连接的可靠性和紧固性对于装配质量和使用安全至关重要。
在进行螺纹连接装配时需要注意以下几个方面：1. 选择适当的螺纹类型：根据装配所需的强度和密封要求，选择合适的螺纹类型。
常见的螺纹有普通螺纹（如M、NPT、G等）、高螺纹（如UN、UNC、UNF 等）、粗螺纹和细螺纹等。
不同的螺纹类型适用于不同的场合，选择正确的螺纹类型能提高装配的可靠性和效率。
2. 使用合适的螺纹工具：为了确保装配的正确性和质量，应使用适合螺纹的专用工具进行装配。
螺纹工具应具备正确的螺距和外径，以免损坏螺纹的牙形和尺寸。
3. 控制装配力度：装配时应控制好装配力度，不要过紧或过松。
过紧会导致螺纹过度塑性变形，使装配过程中的应力集中；过松则会降低连接的紧固性能。
一般情况下，可使用适量的润滑剂来降低摩擦力，确保螺纹的装配力度适中。
4. 确保螺纹表面质量：螺纹连接的质量和紧固性与螺纹表面的光洁度和平整度密切相关。
螺纹表面应光洁无崩边、划痕和氧化等缺陷，以保证螺纹间的贴合和紧固性。
5. 注意螺纹的方向：螺纹连接在装配时需要注意螺纹的方向，尤其是特定方向要求的场合。
例如，液压管路中的螺纹连接装配要求管螺纹向内（顺时针方向）进排液体，以防止液压泄漏。
6. 防止过早固化：在装配过程中，应尽量避免使用固化剂等粘接材料。
过早固化会使螺纹连接装配不完全，或者在一定载荷下导致连接失效。
7. 检验装配质量：螺纹连接装配完成后，应进行质量检验，以确保连接的可靠性。
常用的检验方法有外观检查、摩擦系数、紧固力矩等。
必要时可以进行泄漏试验，确保螺纹连接的密封性。
8. 确保装配环境：螺纹连接装配时，应确保装配环境干燥、洁净，避免灰尘和杂质污染螺纹表面，以免影响装配质量和连接密封性。
总之，在螺纹连接装配时需要注意以上几个方面，以确保连接的可靠性和紧固性。
合理选择螺纹类型、使用适当的螺纹工具、控制装配力度、确保螺纹表面质量、注意螺纹方向、防止过早固化、检验装配质量和确保装配环境，都是确保螺纹连接装配质量的重要环节。
固定连接
四、 过盈连接的装配
过盈连接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配
合后的过盈值达到紧固连接的。 装配后，轴的直径被压
缩，孔的直径被胀大。 由于材料的弹性变形，在包容件 和被包容件配合面间产生压力。 工作时，依靠此压力产 生摩擦力来传递转矩、轴向力。 过盈连接的结构简单， 对中性好，承载能力强，还可避免零件由于有键槽等原
３、过盈连接的装配方法 过盈连接的装配方法很多，依据结构形式、过盈大 小、材料、批量等因素有锤击法、螺旋压力机装配、气
动杠杆压力机装配、油压机装配等方法，还有热胀配合
法（红套）和冷缩法（例如小过盈量的小型连接件和薄
壁衬套用 －７８℃ 干冰冷却和内燃机主副连杆衬套装
配采用 －１９５℃ 的液氮冷却，其装配时间短，效率 高）。
常用的防松方法有：用双螺母防松 、用弹簧垫圈防松、 用开口销与带槽螺母防松、用止动垫圈防松和用串联钢 丝防松等。
二、 键连接的装配
键连接是将轴和轴上零件通过键在圆周方向上固定，以
传递转矩的一种装配方法。 它具有结构简单、工作可靠
和装拆方便等优点，因此在机械制造中被广泛应用。 １、松键连接的装配 松键连接是靠键的侧面来传递转矩的，对轴上零件作圆 周方向固定，不能承受轴向力。 松键连接所采用的键有
（２） 热胀法 热胀法又称红套，是对包容件加热后使内孔胀大，套入 被包容件，待冷却收缩后，使两配合面获得要求的过盈
量的装配方法。 加热的方法应根据包容件尺寸大小而定，
一般中小型零件可用电炉加热，有时也可浸在油中加热
（加热温度一般控制在 ８０ ～１２０℃） ；对于大型 零件则可利用感应加热或乙炔火焰加热等方法。
（１） 锤击法 如果两工件接触面积大，端部强度较差而又不宜在压力 机上装配时，可用锤击加螺栓紧固的方法装配。 先将装 配件轻轻装上并用木锤沿圆周敲击，然后拧上螺栓并旋
螺纹连接装配
1. .螺母、螺钉的装配要点
(1)螺杆不产生弯曲变形，螺钉的头部、螺母底面应 该与连接件接触良好。
(2)被连接件应受压均匀，互相紧密贴合，连接牢固。 (3)拧紧成组螺母或者螺钉时，为使被连接件及螺杆 受力均匀一致，不产生变形，应注意被连接件形状和螺 母或螺钉的分布情况。要注意一定的拧紧顺序，原则如 下：先中间、后两边，分层次， 表面要光洁、平整。
3、螺钉连接
适用于被连接件之一较 厚，在该件上加工螺纹 孔，不需要经常装拆， 不需要螺母，适用于受 载较小情况。
➢ .保证一定的拧紧力矩 为达到螺纹连接可靠 性和紧固的目的，螺纹连接装配时应有一定 的拧紧力矩，使得螺纹牙间产生足够的预紧 力。
➢ 螺纹有一定的自锁性，通常情况下不会自行 松脱，但是在冲击、振动或者交变载荷下， 为了避免连接松动，还应该有可靠的防松装 置。
1.双头螺柱的装配要点
（1）保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性。 （2）双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直。装配时可 用直角角尺进行检验，如果发现较小的偏斜时，可用丝锥校 正螺孔后再装配，或将装入的双头螺柱校正至垂直。偏斜较 大时，不得强行校正，以免影响连接的可靠性。 （3）装入双头螺柱的同时必须使用润滑剂， 避免旋入时 产生咬合现象，便于以后拆卸方便。 （4）注意常用双头螺柱的拧紧方法。
1、螺纹连接的种类。 2、螺纹连接的防松形式。
螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接， 具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
1、普通螺栓连接
应用特点： 孔之间有间 被连接件的 隙，由于加 孔不攻制螺 工简便，成 纹，装拆方 本低，应用 便。螺纹与 广泛。
2、双头螺栓连接
双头螺栓也叫双头螺丝 或双头螺柱。两端均有 螺纹，使用时，一端旋 入被连接件，另一端配 以螺母，拆卸时，只需 拆螺母。
机械装配的连接方式
机械装配的连接方式一、螺纹连接螺纹连接是一种常见的机械装配连接方式。
它通过螺纹的螺旋面在两个零件之间形成摩擦力，从而实现连接的目的。
螺纹连接具有结构简单、拆卸方便、可靠性高等优点，在机械装配中得到广泛应用。
螺纹连接的主要缺点是需要较大的力才能拧紧，并且容易产生松动。
二、键连接键连接是一种常见的机械装配连接方式。
它通过将键与键槽相互嵌合，使两个零件能够相对旋转或相对滑动，从而实现连接的目的。
键连接具有结构简单、装配方便、传递转矩能力强等优点，广泛应用于各种机械装配中。
键连接的主要缺点是传递力矩能力有限，易于产生磨损。
三、销连接销连接是一种常见的机械装配连接方式。
它通过将销与销孔相互嵌合，使两个零件能够相对旋转或相对滑动，从而实现连接的目的。
销连接具有结构简单、装配方便、传递力矩能力强等优点，在机械装配中得到广泛应用。
销连接的主要缺点是容易产生松动和磨损。
四、齿连接齿连接是一种常见的机械装配连接方式。
它通过齿轮的齿与齿相互嵌合，使两个零件能够相对旋转，从而实现连接的目的。
齿连接具有传递转矩能力强、精度高等优点，在各种机械装配中广泛应用。
齿连接的主要缺点是噪音大、振动大，需要润滑和维护。
五、焊接连接焊接连接是一种常见的机械装配连接方式。
它通过加热两个零件并使其熔化，然后冷却固化，使两个零件形成永久性的连接。
焊接连接具有连接强度高、结构紧凑等优点，在各种机械装配中得到广泛应用。
焊接连接的主要缺点是难以拆卸和维修，对材料有一定的要求。
六、插销连接插销连接是一种常见的机械装配连接方式。
它通过将插销插入插孔中，使两个零件能够相对旋转或相对滑动，从而实现连接的目的。
插销连接具有结构简单、装配方便、传递力矩能力强等优点，在机械装配中得到广泛应用。
插销连接的主要缺点是容易产生松动和磨损。
七、弹性连接弹性连接是一种常见的机械装配连接方式。
它通过使用弹簧或弹性元件在两个零件之间形成弹性变形，从而实现连接的目的。
弹性连接具有吸收冲击和振动、传递力矩能力强等优点，在各种机械装配中得到广泛应用。
螺纹紧固件的连接形式及其装配画法
螺纹紧固件的连接形式及其装配画法螺纹紧固件的作用是将两个（或两个以上）零件紧固在一起，构成可拆连接。
常见的连接型式有螺栓连接、螺柱连接和螺钉连接三种，可根据零件被紧固处的厚度和具体的使用要求来选择。
在绘制螺纹紧固件连接时，除应按照上述螺纹副的规定画法外，还应遵循有关装配图画法的下列规定：两零件相接触的表面应画成一条线；不接触的表面应画两条线，以表示它们的空隙。
相互邻接的两金属零件的剖面线，其倾斜方向应相反或方向相同而间隔不等，而同一零件的剖面线应方向相同、间隔相等。
当剖切平面通过螺纹紧固件的轴线剖切时，则它们均按不剖绘制。
螺纹紧固件连接可以采用规定的简化画法。
下面将常见的三种连接形式的具体画法和注意事项分别介绍如下。
1.螺栓连接2.螺柱连接3.螺钉连接******************螺栓连接∙构成要素螺栓连接通常由螺栓1、垫圈2和螺母3三种零件构成，见下图a。
∙连接形式这种连接只需在两个被连接件上钻出通孔，然后从孔中穿入螺栓，再套上垫圈，拧紧螺母即实现了连接，见图b。
∙应用范围这种连接加工简单，装拆方便，因而应用很广，主要适用于两零件被连接处厚度不大，受力较大，且需经常装拆的场合。
选定螺栓连接需确定的内容：1）根据使用要求，选择螺栓的结构型式（即确定国标代号）2）根据强度要求或结构要求确定螺栓的公称直径（螺纹规格）d3）根据下式计算螺栓的公称长度l：l≥δ1+δ2 +h+m+ a式中δ1、δ2为两被连接件的厚度；h为垫圈厚度；m为螺母厚度；a为螺栓头部超出螺母的长度，一般取a =0.2～0.3d，见图c。
注意计算l所得结果必须标准化，即取为螺栓的标准公称长度，见附录表。
垫圈和螺母的结构型式和规格与螺栓规格相同。
至此，可得出螺栓、垫圈和螺母的规定标记，即可按比例画法或查表画法画出螺栓连接的装配图。
画螺栓连接的注意事项：l）为了装配方便，被连接件上的通孔直径d h应稍大于螺栓的公称直径d，其值可查表获得，因此该处应画成两条线，且两被连接件接触面的投影线应画到螺栓的大径线处。
螺纹连接件的装配
1、普通螺纹 粗牙普通螺纹的螺纹代号用字母M与公称直径表 示，细牙普通螺纹的螺纹代号用字母M与公称直 径×螺距表示。当螺纹为左旋时，在代号之后加 “LH”。例如: M24———表示公称直径为24㎜的粗牙普通螺 纹。 M24×1.5———表示公称直径为24㎜，螺距为 1.5㎜的细牙普通螺纹。 M24×1.5—LH———表示公称直径为24mm， 螺距为1.5㎜的左旋细牙普通螺纹。
（2）用长螺母拧紧（见图7-1-5）：将长螺母拧 入双头螺柱上，再将止动螺钉拧入长螺母中，并 顶在螺柱端面，然后扳动长螺母，即可将双头螺 柱拧紧在螺纹孔内。最后再将止动螺钉拧松，松 开长螺母即可。
（3）用专用工具拧紧（见图7-1-6）： 将双头螺柱拧入工具套，在双头螺柱的 光杠部分，按图示方向旋转专用工具即 可将双头螺柱拧紧，反方向旋转即可将 专用工具取出。
八、螺纹连接的修复 1、螺纹连接配合过松修复 （1）镶螺纹套修复（见图7-1-16）。将损坏的 螺孔扩大到镶套的外径尺寸，并用丝锥攻制出新 螺纹，用机械加工的方法加工出具有内外螺纹的 螺纹套。螺纹套内螺纹应 与原螺纹孔螺纹相同。为防 止螺套转动，可在螺纹套的 外径处钻铰一小孔，在小孔 内打入止动圆柱销。
三、螺纹联接的基本类型和常用螺纹联接件 螺纹联接的基本类型有螺栓联接、双头螺 柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接四种，它 们的结构、特点及应用见表3—3. 常用的螺纹联接件有螺栓、双头螺柱、紧定 螺钉、螺母、垫圈等。这些零件的结构和尺 寸都已标准化，并由专门工厂生产，设计时 可根据标准选用。螺纹联接件的结构特点和 应用场合可查阅有关手册。
3、螺栓、螺母或螺钉螺纹牙齿损坏的修复 图7-1-19为螺纹牙齿因塑性变形而损坏，可采 用丝锥或板牙重新对螺纹进行校正。当螺纹牙齿 脱扣时（见图7-1-20），应采用更换新的螺栓、 螺母或螺钉方法修复
直线型多螺纹连接的装配顺序
直线型多螺纹连接的装配顺序
1、用两个螺母拧入。
将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上，
然后扳动上面一个螺母，把双头螺柱拧入螺孔中。
2、用长螺母拧入。
上面的螺钉用来阻止长螺母与双头螺柱之间的，对转动然后扳动长螺母，双头螺柱即可拧入。
松开止动螺钉，即可拆掉长螺母。
3、用专用工具拧入。
为双头螺柱拧入的专用工具。
三个滚柱放在工具体空腔内，由限位套筒4确定其周向和轴向位置。
限位套筒由凹槽挡圈固定，滚柱的松开和夹紧由工具体内腔曲线控制。
滚柱应夹在螺柱的光杆部分，按箭头方向转动工具体即可拧入双头螺柱，反之则可松开螺柱。
拆卸双头螺柱的工具，其凹槽曲线方向应和拧入工具的曲线方向相反。
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2．扳手
扳手是用来旋紧六角形，正方形螺钉和各种螺母的。
常用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成，它的开口处要求光整、耐磨。
扳手分为通用的、专用的和特殊的三类。
(1)通用扳手也叫活络扳手如图所示。
使用活络扳手时，应让其固定
钳口
承受主要作用力，否则容易损坏扳手。
(2)专用扳手专用扳手只能扳一个尺寸的螺母或螺钉，根据其用途的不同可分为：
①呆扳手（开口扳手）：用于装拆六角形或方头的螺母或螺钉，有单头和双头，常用十件一套。
②整体扳手：整体扳手可分为正方形、六角形、十二角形(梅花扳手)等，
③成套套筒扳手：由一套尺寸不等的梅花套筒组成
④钳形扳手（锁紧扳手）：专门用来锁紧各种结构的圆螺母用，其结构多种多样。
⑤内六角扳手用于装拆内六角螺钉。
成套的内六角扳手可供装拆M4一M30的内六角螺钉使用。
(3)特种扳手特种扳手就是根据某些特殊要求而制造的。
2)控制螺栓伸长法：通过控制螺栓伸长量来控制预紧力的方法。
螺母拧紧前，螺栓原始长度为1L ，拧紧后，螺栓长度变为2L ，通过测定1L 、2L 便可确定拧紧力矩是否符合要求。
3)控制螺母扭角法：通过控制螺母拧紧时应转过的角度来控制预紧力的方法。
其原理和测量螺栓伸长法相同， 在螺母拧紧到各被连接件消除间隙后，测得转角1φ，再拧紧一个转角
2φ，通过测量1φ、2φ来确定预紧力。
(2) 螺纹连接防松：
螺纹连接要有可靠的防松装置。
(1)用附加摩擦力防松的装置：以防止摩擦力矩减小和螺母回转。
常用螺纹防松装置有
①锁紧螺母(双螺母)防松 这种装置使用了主、副两个螺母，如图所示。
应用场合：这种防松装置一般用于低 速重载或较平稳场合
②弹簧垫圈防松： 弹簧垫圈防松装置如图所示。
这种垫圈用弹性较好的材料65Mn 制成，开有70°一80°的斜口，并在斜口处上下拨开。
把弹簧垫圈放在螺母下，当拧紧螺母时，垫圈受压，产生弹力，顶住螺母。
从而在螺纹副的接触面间产生附加摩擦力，以此防止螺母松动。
同时斜口的楔角分别抵住螺母和支承面，也有助于防止回松。
应用场合：适用于布置较紧凑或成组螺纹连接
（3）破坏螺纹副的运动关系防松
有冲点和点焊，粘接
三．螺纹连接的主要类型：
螺栓连接，双头螺柱连接，螺钉连接，紧定螺钉连接。
1．螺栓连接特点和应用：
无需在连接件上加工螺纹，连接件不受材料限制。
主要用于连接件不太厚，并能从两边进行装配的场合。
2．双头螺柱连接特点和应用：
拆卸时只需旋下螺母，螺柱仍留在机体螺纹孔内，故螺纹孔不易损坏。
主要用于连接件较厚而又需经常装拆的场合。
3．螺钉连接特点和应用
主要用于连接件较厚或结构上受到限制，不能采用螺栓连接，且不需经常装拆的场合。
4．紧定螺钉连接的特点和应用
紧定螺钉的末端顶住其中一连接件的表面或进入该
零件上相应的凹坑中，以固定两零件的相对位置，多
用于轴与轴上零件的连接，传递不大的力或扭矩。
四．螺纹连接的装配
1．双头螺柱的装配要点；
(1)应保证双头螺柱与机体螺纹的
配合有足够的紧固性，保证在装拆
螺母的过程中，无任何松动现象。
通常，螺柱的紧固端应采用具有足
够过盈量的配合。
螺柱的紧固端采用具有足够过盈
量（旋入软材料的螺孔时，其过盈量要适当大些）的过渡配合，利用最后几圈较浅的螺纹以达到紧固配合；台肩式紧固；锥销紧固（类似膨涨螺钉的原理）；
弹簧垫圈止退。
(2)双头螺柱的轴心线必须与机
体表面垂直。
装配时，可用直角
尺进行检验。
(3)装入双头螺柱时，必须用油
润滑，以免旋入时产生咬住现
象，也便于以后的拆卸。
(4)拧紧双头螺栓的方法常用的
方法有如下几种：
1)用两个螺母拧紧。