混凝土试块制作及养护管理制度【最新版】
007商品混凝土公司试块管理制度
XXXX商品混凝土制造有限公司管理制度BD/ZD007-2024试件标准养护管理制度版本号: A/0受控号: BW22007批准:审核:编制:2024-1-5发布 2024-1-5实施XXXX商品混凝土制造有限公司发布第一章总则第一条目的为进一步提升试件的养护质量,准确控制产品质量,特编制本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司的试件的成型养护的等工作。
第三条职责(一)公司技术负责人负责试件标准养护的监管。
(二)公司试验员负责试件标准养护的的实施。
(三)公司实试验室主任负责试件标准养护的技术指导,协调解决各种问题。
第二章混凝土试件取样和制作第四条混凝土取样和制作应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的相关要求。
第五条成型前,应检查试模尺寸是否符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 的规定;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
第六条拌合物的取样应具代表性,每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
从搅拌运输车内取样时先快速搅拌均匀,卸出 1/4 以上混凝土后再将混凝土卸入取样容器,取样量应多于试验所需量的 1.5 倍,且宜不少于20L。
第七条同条件试件可在施工现场制作,标准养护试件应在环境温度为20±5℃、相对湿度大于 50%的操作间内制作;混凝土应充分拌合均匀后方可装模。
第八条振动台振捣:将混凝土一次装入试模,装料时用抹刀沿试模壁插捣,拌合物表面相对平整并高出试模约 10mm,根据混凝土坍落度情况控制振捣时间,以混凝土不再下沉且气泡溢出相对较少为止,不得有过振情况。
第九条人工振捣:混凝土分两层装入试模,按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣,每层插捣次数不得少于 12 次/100mm 2,并用抹刀沿各试模内壁插拔数次,插捣后应用橡皮锤敲击试模四周,直至捣棒留下的孔洞消失为止。
第十条坍落度大于 200mm 的混凝土应使用人工振捣。
混凝土试块管理制度
混凝土试块管理制度一、试块的制备1.试块材料的选择(1)水泥:根据工程需要,选用符合规定要求的水泥品种,并进行试块试验。
(2)砂、骨料:选择符合规定要求的砂、骨料,并进行试块试验。
(3)水:试块水应使用清洁、无污染的自然水源,水质需要进行试验。
(4)混凝土拌合比的确定:根据具体需要,确定试块拌合比,并进行试块试验。
2.试块制备(1)试块尺寸:根据具体需要,制定试块尺寸,并确定相应的模具规格。
(2)试块的制备方法:试块的制备应符合相关规定,采用标准模具制备,并按照规定方法进行振实或压实。
(3)试块制备数量:根据需要制备足够数量的试块,以确保测试的准确性和可靠性。
(4)试块的养护条件:制备完成后,试块应进行适当的养护,养护条件应符合相关规定,以保证试块的强度发展。
二、试块质量检验1.试块强度的检验(1)试块强度测定:试块养护期满后进行强度试验,测试结果应准确可靠。
(2)试块强度报告:试块强度测试结果应及时记录并出具试块强度报告,以方便工程部门进行混凝土质量控制。
2.试块质量检验(1)试块的外观质量:试块应无裂缝、孔洞等缺陷,外表应光滑、均匀。
(2)试块的尺寸误差:试块尺寸误差应在允许范围内,否则试块应予以淘汰。
三、试块管理及记录1.试块的存储和标识(1)试块的标识:每个试块应进行标识,标识上应包括试块编号、试块尺寸等相关信息。
(2)试块的存储条件:试块应存放在干燥、通风良好的试块存储室内,避免受到阳光直射和降雨。
2.试块的跟踪管理(1)试块记录:对于每个试块,应有相应的试块记录,包括试块的制备时间、强度试验时间、强度测试结果等信息。
(2)试块的跟踪记录:试块的跟踪记录应包括混凝土标号、浇筑日期、试块编号、试块强度等信息。
3.试块管理的责任分工(1)试块制备人员:负责试块的制备工作,保证试块的质量和准确性。
(2)试块强度测试人员:负责试块强度测试工作,并出具试块强度报告。
(3)试块管理人员:负责试块的跟踪管理工作,确保试块记录的完整性和准确性。
2023年砼试块管理制度
2023年砼试块管理制度一、前言为了提高砼试块管理的质量和效率,保证实验数据的准确性和可靠性,制定本管理制度。
本制度适用于负责砼试块制备、保存、试验和数据管理的相关人员。
二、试块制备1. 试块制备材料:(1)水泥:必须符合国家标准,使用前应进行质量检测,保证质量稳定。
(2)骨料:使用符合国家标准和工程要求的骨料,经过筛分和洗净。
(3)砂子:使用符合国家标准和工程要求的细砂,经过筛分和洗净。
(4)水:使用经过检测合格的清洁水,保证水质纯净。
2. 试块制备环境:(1)试块制备应在密闭、洁净、无尘、无风的室内环境中进行,确保制备过程中不受外界环境干扰。
(2)试块制备区域应有良好的照明设备和通风设备,并设立相应的试块存放区。
3. 试块制备工艺:(1)根据设计和规范要求,确定试块尺寸和数量。
(2)按照配合比,精确称量所需的水泥、骨料、砂子和水,并进行搅拌。
(3)将搅拌好的砼倒入模具中,并采用振捣方式进行密实。
(4)试块表面整平,并在顶部标注试块编号、浇筑日期和标识。
(5)在试块表面喷水保湿,并覆盖湿布或塑料薄膜进行养护。
4. 试块养护:(1)试块养护时间为28天,按照规定的养护条件进行养护。
(2)养护条件包括:定期喷水保湿、覆盖湿布或塑料薄膜、避免阳光直射、保持适宜的温湿度等。
(3)养护期间应对养护条件进行记录,并随时监测试块的温度和湿度。
三、试块保存1. 试块标识:(1)试块制备完成后,应在试块表面标注试块编号、浇筑日期和标识。
(2)试块标识应清晰可见,以便于后续的试验和数据管理。
2. 试块存放:(1)试块在养护期结束后,应及时进行移除并进行存放。
(2)试块存放应保持干燥、通风、无露水和阳光直射。
(3)试块存放区域应划定出专门的区域,并设立相应的标识和管理制度。
3. 试块跟踪管理:(1)试块的出入库应进行登记,包括试块编号、数量、出入库时间等信息。
(2)试块的存放位置应进行标识,并定期进行巡检和检测,确保试块的完好性和安全性。
混凝土试块管理制度
混凝土试块管理制度1.引言混凝土试块是在施工过程中对混凝土进行质量检测的重要手段,其质量和管理直接关系到工程的质量和安全。
因此,建立和实施严格的混凝土试块管理制度尤为重要。
2.管理目标(1)保证混凝土试块的质量和准确性,确保对混凝土施工质量的准确评估。
(2)规范混凝土试块的制作、养护、测试和记录过程,为工程监理和建设单位提供真实可靠的试块数据。
(3)加强试块管理和使用,提高施工质量和工程安全。
3.管理责任(1)施工单位将混凝土试块的制作、养护和测试工作纳入质量管理体系,由质量管理部门负责具体执行。
(2)监理单位对施工单位的试块制作、养护和测试过程进行监督和检查,确保符合相关标准和要求。
(3)建设单位对施工单位和监理单位进行混凝土试块管理工作进行定期检查和考核。
(4)各级管理人员和试验人员要严肃认真负责,保证试块管理工作的落实。
4.试块制作(1)原材料试块原材料应符合相关标准的要求,水泥、砂、石子、水等应符合施工配合比的要求,不得使用过期或变质的原材料。
(2)试块模具试块模具应符合相关标准的要求,有较高的耐磨性和耐腐蚀性,且尺寸精度应符合要求。
(3)工艺操作制作试块时,应按照设计配合比和施工现场实际情况精确控制水灰比、石子含量、混凝土的搅拌时间和搅拌方式等参数。
(4)标识每个试块应进行标识,包括试块编号、制作日期、配合比、试块位置等信息,并进行记录。
5.试块养护(1)试块制作完成后,应及时进行水养护,保持试块表面湿润,并采用覆盖方式防止日晒雨淋。
(2)试块养护期间,应避免试块受到外力或温度变化的影响,确保试块的保养条件符合规定要求。
(3)养护期间要进行记录,包括养护开始时间、养护方式、养护持续时间等信息。
6.试块测试(1)试块进行测试时,应按照相关标准和规定进行,由经过培训的试验人员负责进行。
(2)测试结果必须真实可靠,不得随意篡改或造假。
(3)针对不同的试块进行不同的测试方法和要求,确保测试数据的准确性和适用性。
标养室试块管理制度
混凝土试块养护管理制度
1、用于出厂检验的混凝土试样应在罐车采取。
每200立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足200立方米时,取样也不得少于一次;
2、对于出厂混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时,也不得少于一次;
3、根据《地下工程防水技术规范》(GBJ108-2008),混凝土抗渗试块连续浇筑混凝土量500立方米以下时,应留置一组(6块)抗渗试块。
并在标准养护室养护;
4、混凝土试块的制作应根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 5008进行;
5、混凝土养护室应按规定每天检查养护室内温度、湿度并按规定做好记录,同时每日要检查养护室中水池蓄水量。
xxxxxxx有限责任公司实验室
2015年10月12。
混凝土试块制作、养护、保管制度及样品保管制度标准范本
编号:QC/RE-KA4767混凝土试块制作、养护、保管制度及样品保管制度标准范本In order to make the rules open, maintain the collective coordination, safeguard the interests, so as to give full play to the power of the group, and realize the legal basis of management.(规章制度示范文本)编订:________________________审批:________________________工作单位:________________________混凝土试块制作、养护、保管制度及样品保管制度标准范本使用指南:本规章制度文件适合在管理中,为使规则公开化,让所有人保持集体的协调,维护集体的利益,从而充分发挥团体的力量,实现管理有法可依,内部运行有规则保障。
文件可用word任意修改,可根据自己的情况编辑。
混凝土试块制作、养护、保管制度及样品保管制度1.制作混凝土试块的混凝土拌和物应选取有代表性样品,不能取第一罐及第二罐的,要做到及时取样及制作。
2.混凝土试块制作时,一定要认真地按规定要求进行操作,振实抹平。
3.混凝土试块的养护,应放入标养室或标养箱、标养池内,养护温度要达到20℃±2℃,湿度要达到95%以上。
4.混凝土试块拆模时就轻敲轻放,避免振动试块缺棱掉角,正确地编号。
5.建立试块制作台账,认真填写记录(标明工程名称、使用部位、成型时期、强度等级、合同和配合比编号等)6.对留取的混凝土试块,应妥善保管。
篇2:混凝土试验室样品收发、保管、检验、复验及判定制度。
混凝土试验室样品收发、保管、检验、复验及判定制度1.样品库环境应符合样品的存放条件,如温度、湿度要求等,同时必须有防火,防盗措施。
2.样品入库时,保管员和送样者应核对样品实物与样品记载文件是否相符。
建设项目混凝土试块管理制度
建设项目混凝土试块管理制度1. 背景为了确保建设项目混凝土质量的稳定性和可靠性,建设单位应当严格控制混凝土试块的制作和管理,并制定相应的管理制度,以便在实施中得到有效的实施。
2. 目的本制度旨在规范建设项目混凝土试块的制作和管理,保证试块符合标准规范要求,有效提高混凝土工程质量和可靠性。
3. 适用范围本制度适用于所有建设单位在建设项目中的混凝土试块制作和管理工作。
4. 责任建设项目负责人负责对本制度的实施和管理。
5. 混凝土试块制作5.1 原材料准备混凝土试块制作应使用符合规范要求的水泥、砂、石等材料。
同时应按标准要求测试原材料的质量和含水率,以确保试块的质量符合规范要求。
5.2 试块模具准备试块模具应符合规范要求,并应进行清洗和防锈处理,以确保试块的准确性和稳定性。
5.3 混凝土试块制作步骤•首先将试块模具放置在平整的工作台上,用胶木或塑料板框定卡口处,以使试块模具不变形。
•继续将原材料以合适的比例搅拌均匀,并进行混凝土标准振动,以尽量去除气泡和空隙,并用胶木进行边模修整和压棒。
•将混凝土填充到试块模具内,并顺序加压,以确保试块的密实性和可靠性。
•将试块表面整平,然后在试块上写上混凝土的标志信息。
5.4 混凝土试块养护试块制作后应进行合适的养护和保存。
在保湿后应使用标准水幕法测温、测湿,并在通风、遮阳、防雨的条件下积极进行养护,以确保试块组织结构的稳定性和完整性。
6. 混凝土试块管理建设单位应建立混凝土试块管理档案,包括混凝土试块制作记录、试块编号、试块试验数据和混凝土信息等内容,并定期检查和维护试块管理记录数据。
7. 试块检验建设单位应委托符合资质和实力要求的检测机构进行混凝土试块检验,并应在检验前及时向检测机构提供试块编号和混凝土信息等必要准备工作。
8. 试块报废试块在适当的时间内应进行报废,低于规定强度的试块另作处理,不得直接用于工程建设过程中。
9. 重要性建设项目混凝土试块管理制度是建设项目中非常重要的一环,可以有效控制混凝土质量的稳定性和可靠性,从而提高混凝土工程的质量和可靠性。
2024年砼试块管理制度(三篇)
2024年砼试块管理制度1工程技术部设砼试块管理员,负责管理整个项目的砼试块管理工作。
2砼试块模具管理2.1工程技术部根据工程需要提出砼试块模具需求计划,报项目经理审批后提交物资管理部采购或租用。
2.2对物资管理部采购、租赁的砼试块模具,由工程技术部计量员负责检定,并建立台帐发放砼试块管理员。
对检定不合格的砼试块模具返回物资管理部退货处理。
2.3砼试块模具应经常检查一旦发现损坏,应及时将器具返回计量员进行处理。
2.4根据计量台帐,对到期器具,计量员及时通知技术质量部砼试块管理员,要求及时返回重新检定。
2.5工区技术负责人提前向砼试块管理员申领试块模,砼试块制作完成后将试模清理干净,打好柴油。
3砼试块制作、送检、台帐管理3.1砼试块由项目部指定专人制作,工区工长、技术员负责安排。
标养试块在项目部标样室进行养护,同条件试块按照有关要求进行现场养护。
3.2砼试块制作人必须经项目部技术质量部培训合格,具有责任心,按要求制作,按期送项目部试块管理员处。
3.3工区经理(工长)或工区技术负责人根据试块制作计划和砼施工情况,填写砼试块制作通知单交作业队技术员安排制作,同时填写砼试压委托单,按项目作好砼制作台帐;砼试压委托单交试块管理员建台账和委托依据。
3.4试块管理员检查作业队送来的试块外观和标识是否符合要求,如不合要求立即通知工区技术员处理,及时将合格砼试块送试验室。
3.5试块管理员根据台账及时取回试压报告,交工区技术员按单位工程报验。
4砼试块管理流程2024年砼试块管理制度(二)____年砼试块管理制度1.引言近年来,随着建筑行业的迅速发展,砼试块作为评估混凝土质量的重要手段,其管理和使用对于工程质量的保障至关重要。
为了进一步提高砼试块的管理效率和科学性,制定并完善____年砼试块管理制度具有重要意义。
本制度将对砼试块的标准化管理、使用流程、质量监控等方面进行规范,确保砼试块在施工和质量控制中的应用能够发挥最大的作用。
混凝土试块制作及养护方案 (全面)
混凝土试块制作及养护方案一、预拌混凝土质量控制1、控制流程签订预拌混凝土技术质量协议搅拌站抽查混凝土现场检查及坍落度检测2、具体操作流程(1)签订预拌混凝土技术质量协议参照局集团《预拌混凝土技术质量协议编制管理规程》内容要求,编制项目预拌混凝土技术质量协议,与预拌混凝土供应单位签订合同时,将技术质量协议作为合同附件一并签订。
对于特殊混凝土如高抛自密实、顶升混凝土等应进行专项交底。
(2)搅拌站抽查项目质量、技术、试验人员对搅拌站每月进行一次抽查,有大方量混凝土浇筑前进行检查,抽查原材料(必要时可取样带走)、作业人员的上岗操作证书、搅拌站试验室仪器校验评定报告、站内规章制度、设施建设、资料、设备操作及生产过程控制等,并对混凝土生产配合比进行检查,尤其要注意水胶比的参数。
每月对搅拌站的抽查情况随每月质量月报上报公司。
(3)混凝土现场检查及坍落度检测商品混凝土送到现场后对混凝土进行检查,检测预拌混凝土石子最大粒径是否超标,并进行坍落度检测,若出现坍落度过大、离析、分层或初凝现象,需对混凝土进行退场处理。
当现场坍落度实测与方案、开盘鉴定规定允许偏差值时相差较大时,此车作退场处理。
二、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账2、具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点,通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件,可根据实际情况自行确定。
(2)试模准备混凝土强度等级低于C60 时,宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模;混凝土强度等级不低于C60 时,宜采用铸铁或铸钢的试模;每3个月应对混凝土试模进行自校,试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前,对(塑料)试模的外观进行检查,自行制作外观检查试块,检验试模的质量情况,不符合要求的试模,不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀,避免脱模材料局部沉积或聚集,可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀,取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次,以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作和养护管理制度
混凝土试件制作和养护管理制度咱先来说说这混凝土试件,那可真是建筑工程里的“小宝贝”,得精心呵护。
制作混凝土试件,就好比给小宝宝准备营养套餐。
你得把水泥、砂、石子、水这些“食材”按照一定的比例调配好,不能马虎。
要是比例不对,这“小宝宝”就长不好,将来还怎么在工程里发挥大作用?搅拌混凝土的时候,就得像厨师炒菜一样,要搅拌得均匀。
不然有的地方硬,有的地方软,这试件能合格吗?肯定不行啊!装模的时候,要轻轻的,别把混凝土弄得到处都是,就像给小宝宝穿衣服,得小心轻柔。
振捣这一步也很关键,得把混凝土里面的气泡都赶跑,让它变得密实。
这就好像给棉被压实,才能更保暖。
制作好了,接下来就是养护。
养护就像是照顾生病的孩子,得时刻关注。
养护的环境要稳定,温度和湿度都不能乱来。
温度太高或者太低,就像让孩子在极热或者极冷的环境里,能舒服吗?湿度不够,混凝土就会“口渴”,强度能上去吗?养护的时间也得足够,不能着急。
这就好比让孩子慢慢长大,不能揠苗助长。
而且,在养护的过程中,要经常去看看试件的情况,有没有裂缝啊,有没有变形啊。
这就像关心孩子有没有生病一样。
还有啊,对试件的标记可不能马虎。
得清楚地写上制作日期、编号啥的,不然到时候都分不清哪个是哪个,那不就乱套了嘛。
总之,混凝土试件的制作和养护可不能掉以轻心。
每一个环节都得认真对待,就像对待自己最珍贵的宝贝一样。
只有这样,才能保证试件的质量,为工程的质量打下坚实的基础。
咱可不能因为一时的疏忽,让整个工程出问题,那损失可就大了去啦!。
砼试块管理制度范文
砼试块管理制度范文《混凝土试块管理制度》第一章总则第一条为规范混凝土试块的管理,确保试块质量和试验数据的可靠性,提高混凝土工程质量,制定本制度。
第二条本制度适用范围:适用于所有参与混凝土试块的单位和人员。
第三条本制度的基本原则:科学、规范、公正、可靠。
第四条混凝土试块管理的目标:确保试块的准确性、可靠性和连续性,保证混凝土工程质量。
第二章试块制备与保养第五条试块制备人员应严格按照相关国家标准和规程,按照试验方案的要求制备试块,确保试块的质量。
第六条试块制备时,要保证混凝土均匀搅拌,充分振捣,避免试块内空隙较大、分布不均匀等质量问题。
第七条制备试块要对试验模具进行清洁和涂油,并按照规定装入混凝土,使用振捣器振捣。
第八条试块制备完毕后,要按照规定码放,覆盖湿布,并标明试块编号。
第九条试块保养:试块制备后,应立即进行保养,保养方法包括湿保养和蒸养。
湿保养要保持试块湿润,蒸养要控制温度和湿度。
第十条试块保养期间不得移动试块,要防止块面受损或弄脏。
第十一条试块保养期限根据具体试验要求进行确定。
第十二条试块保养结束后,要及时送往试验室进行试验。
第三章试块管理与统计第十三条试块管理人员负责试块的接收、登记、保管、使用和销毁。
第十四条试块接收时要检查试块标志、试块制备记录和保养记录是否完整。
第十五条试块接收后要及时登记入库,并对试块进行编号和分类。
第十六条试块存放要进行防盗、防火、防湿等措施,确保试块的安全和完整性。
第十七条试块使用前要进行检查,确保试块无明显损坏或质量问题。
第十八条试块使用时要记录试块编号、试块品种、试验日期等信息。
第十九条试块使用完后要及时进行清洁和保养。
第二十条试块销毁应按照规定程序进行,并且要有明确的证明文件。
第二十一条试块管理人员要做好试块的库存统计和报表汇总,并及时上报主管部门。
第四章违规处理和奖惩第二十二条违反本制度的行为,视情节轻重,可采取口头警告、书面警告、记过、降职、辞退等纪律处分。
砼试块管理制度
砼试块管理制度一、目的与适用范围1.1 目的本管理制度的目的是规范砼试块的制作、保管、使用和检验工作,确保试块质量符合相关标准和要求。
1.2 适用范围本管理制度适用于所有使用砼试块进行检验的单位和个人,包括砼生产企业、施工企业、检测机构等。
二、规定2.1 试块的制作和保管2.1.1 砼试块的选择应根据实际现场使用条件选择符合规定和标准的砼试块。
试块材料应为符合标准的水泥、细集料、粗集料、混凝土外加剂等。
2.1.2 制作和养护制作试块应按照相关标准进行,试块的制作和养护应当符合以下要求:•试块制作地点应选在平整、洁净、通风的场地上;•尺寸规格要求严格按照相关标准进行制作;•试块的配合比应严格按照配合比设计要求进行,不得随意添加、减少材料;•试块模具表面应光滑,无明显缺陷;•初养时间不少于24小时,应能够正常浇筑、振捣;2.1.3 试块贮存试块贮存应符合以下要求:•试块贮存应在平坦、整洁、通风、干燥的场所;•试块应竖立存放,标识清晰,避免试块磕碰、挤压和受潮;•试块应分区域、按批次进行堆放,统计管理;•试块的贮存时间不得超过28天。
2.2 试块使用2.2.1 试块提取试块提取应符合以下要求:•提取试块应在试块贮存期限内进行;•提取试块数目不得少于规定的标本数;•提取试块时,应标识样品编号、日期和工程代号等相关信息;•提取试块时,应确保试块未受到损坏和变形。
2.2.2 使用规定使用试块应符合以下要求:•使用试块时应按照试验方法规程和技术规范进行;•试块应单独进行试验,不得混合使用;•试块试验应在试块贮存期限内进行;•试块使用后应做好试验记录。
2.3 试块检验2.3.1 检验机构砼试块的检验应由具有相应资质的检验机构进行。
2.3.2 检验规程检验机构应按照试验方法规程和技术规范进行试验,并发布试验报告。
2.3.3 处理不合格试块如出现不合格试块,应按照相关规定进行处理,不得随意销毁或修改检验结果。
三、责任和处罚3.1 责任主体质量部门负责本管理制度的实施和管理,相关人员应做到监督、实施和落实。
建设项目混凝土试块管理制度
建设项目混凝土试块管理制度1.引言混凝土试块是建筑施工中非常重要的试验样品之一,通过对试块的强度测试可以判断混凝土的质量,提高建筑施工的安全性和质量。
建设项目混凝土试块管理制度是为了更好地规范建筑施工过程中混凝土试块的制作、检测、保存以及使用等相关工作,减少安全事故、质量问题和纠纷的发生,保证建筑施工的安全、质量和进度。
2.适用范围本制度适用于建设工程混凝土结构物施工中涉及混凝土试块的制作、检测、保存和使用等相关管理工作。
3.试块制作及食品安全1.试块制作应严格按照国家有关混凝土试块标准和规范的要求执行,确保混凝土试块的制备质量符合相应的规范和标准。
2.试块制作现场应进行交叉检查,确保实验室所划定的试块检测形状规格、数量、编号和试块压实收尺的准确性,确保试块的代表性和可靠性。
3.试块制作现场应关注食品安全问题,操作人员应穿实验服、手套和口罩等。
4.试块检测1.检测应严格按照国家有关混凝土试块标准和规范的要求执行,确保检测结果准确、可靠,符合相应的规范和标准。
2.检测前应检查试块编号、代表性、标准规格是否符合要求,检查试块表面是否有明显伤痕及其它污染,确保测试结果具有可信性。
3.检测结果及时上报并及时处理,检测报告应具备真实性、可信性和透明度。
5.试块保存1.混凝土试块应保存至工程验收期限。
2.试块应在制作后的12小时内,把未涂油的试块移至试块专用室。
3.压实后两日内,在专用室对实验室出产的试块全部刷涂初始标示,标示为试块标记编号、强度、压制日期和人员等信息。
4.试块室应进行常规消杀,并采取措施防止洁净不良和试块质量变差。
6.试块使用1.建筑单位和施工单位应按要求规范管理试块。
2.试块应保持完整无损,不得任意废弃。
3.试块的使用应有明确的使用规定和使用目的,确保用途合法、合理。
7.试块废弃1.废弃试块应专门保管,做详细记录。
2.废弃试块应及时妥善处理,方式一般基本包括破碎和钦定专门位置进行堆放,在保障混凝土试块不造成人员伤害且易于管理的情况下选择最适当的处理方法。
2024年砼试块管理制度
2024年砼试块管理制度砼试块管理制度是指对于混凝土试块进行制作、养护和检测等全过程进行规范管理的制度。
下面,我将为您提供一个大致的模板,供参考:一、总则1. 目的:为了确保混凝土试块制作的质量和可靠性,保证试验结果的准确性。
2. 适用范围:本制度适用于所有参与混凝土试块制作的相关人员。
3. 术语定义:(1)砼试块:指按照规定规格和环境条件,在工地现场采集的混凝土试块样本。
(2)标准养护条件:指试块在20±2℃,湿度大于95%的环境条件下进行养护。
(3)试验室编号:指对试块进行标识的唯一编号。
二、试块制作1. 材料选择:选择符合相关国家标准的混凝土原材料进行试块制作。
2. 生产操作:按照规定的混凝土比例和标准的工艺要求进行制作,保证试块的准确度和一致性。
3. 试块尺寸:根据所需试验类型和试验要求确定试块的尺寸,如常用的150×150×150mm或100×100×100mm。
4. 试块数量:根据工程需要和试验要求合理确定试块的数量。
5. 试块编号:为每个试块进行唯一标识,记录制作时间、批号、生产单位等信息。
三、试块养护1. 环境条件:试块在标准养护条件下进行养护。
2. 养护时间:试块养护时间一般为28天,必要时可根据实际情况进行调整。
3. 养护记录:养护期间需记录试块的养护时间、温湿度变化等信息。
4. 养护措施:定期浇水保持试块湿润,防止试块干燥裂缝的发生。
四、试块标识和保存1. 标识要求:试块应清晰标识试验室编号、制作时间、试块尺寸、生产单位等信息。
2. 保存位置:试块保存在比较稳定的室内环境,防止受到外界环境的影响。
3. 保存时间:试块保存时间应至少保留6个月。
五、试块检测1. 检测时间:试块在养护期结束后的5个工作日内进行检测。
2. 检测项目:根据相关试验标准,进行试块的强度、抗压、抗折等性能指标的检测。
3. 检测记录:对每个试块的检测结果进行记录,并按照相关规定进行归档保存。
建设项目混凝土试块管理制度
建设项目混凝土试块管理制度混凝土试块管理制度是指在建设项目中,对混凝土试块的采样、试制、养护、检验和销毁等环节进行规范和管理的制度。
该制度的实施可以有效地保证混凝土试块的质量和准确性,为工程质量的保证提供依据。
下面是一个关于混凝土试块管理制度的范文,供参考:一、总则1.本制度是为了规范建设项目中混凝土试块的管理工作,保证混凝土试块质量和试验结果的准确性,实现工程质量的可控性和可靠性。
2.本制度适用于所有需要进行混凝土试块试验的建设项目,包括新建、改建和扩建等各类型的工程项目。
二、采样1.采样人员应具备相应的资质和经验,确保采样工作的准确性和可靠性。
2.采样地点应按照设计要求和实际施工情况确定,采样点的数量应符合规范的要求。
3.采样过程中,应使用专用的采样器具,并确保采样容器的清洁和无破损。
4.采样应遵守规范的相关要求,采样点应远离混凝土供应区域和振捣设备。
5.采样完成后,应及时将采样容器密封,并标明采样点的编号和采样日期。
三、试制1.试制人员应具备相应的专业知识和技能,确保试块试验结果的准确和可靠。
2.试制过程中,应按照规范要求进行配合比的调整,并确保混凝土的均匀性和流动性。
3.试制应使用专用的试制模具,并在试制过程中避免出现破损和变形等情况。
4.试制完成后,应及时将试块编号和试制日期标明在试块上,并按照规范的要求进行标识和保存。
四、养护1.试块在浇筑完成后,应立即进行养护,并确保养护环境的温度和湿度符合规范要求。
2.养护过程中应防止试块表面水分过多或过少,并避免试块的干燥和脱水。
3.养护时间应按照规范要求进行,养护期间应避免试块的机械损伤和外界环境的冲击。
4.养护完成后,应及时将试块送往试验室进行检验,并及时记录试验结果和养护情况。
五、检验1.试验人员应具备相应的资质和经验,确保试验结果的准确性和可靠性。
2.检验过程中,应按照规范要求进行试验操作,并确保试验设备的准确和可靠。
3.检验结果应及时记录,并按照规范的要求进行统计和分析,确保试验结果的真实和可信。
混凝土试块管理制度
混凝土试块管理制度
一、混凝土试块按规定拆模后及时送标养室养护,值班人员
应检查养护温度和湿度并做好记录,温度应控制在20
±2℃,相对湿度为95%以上
二、现场试块制作人员是经过专门培训,取得质检站的上岗
证,要求相对稳定,不得随意更换,以免影响试块质量。
试块制作时,取样要求代表性,振捣要密实,几何尺寸
要符合规定要求,试块制作编号要求统一格式。
三、有下列情况的试块一律不给试压,由生产单位自行处理
解决;
1、试块尺寸不符合要求,不具有代表性。
2、试块编号、日期、标号不清楚者。
四、混凝土试块强度试验依据《普通混凝土力学性能试验方
法》进行。
五、混凝土强度试压报告单在32天内发放至施工单位、试
验室留底备查。
混凝土强度应分批进行验收。
同一验收批的混凝土强度等级、龄期、生产工艺、配合比基本相同的混凝土组成。
混凝土强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》评定,试验室应在每月5日前上报总工程师。
砼试块管理制度
砼试块管理制度
是指对砼试块的规范化管理制度,旨在确保砼试块的质量和稳定性,以便能够准确评估混凝土的强度和质量。
一、砼试块的选择和制备:
1. 根据工程需要和试验要求,在合适的位置选择代表性的试验点位。
2. 选择合适的砼试样尺寸和数量,确保能够满足试验要求。
3. 试样的制备必须符合相关规范和标准,采用规定的方法进行。
4. 试样的标识和记录必须清晰可辨,包括试样编号、试验日期、试验员等信息。
二、砼试块的养护和保养:
1. 试样制备后,必须立即进行适当的养护措施,包括表面保湿、防止温度变化等。
2. 养护期间严禁移动试块,避免外力影响。
3. 养护期满后,必须进行试块的外观检查,确保试块无明显损伤和变形。
三、砼试块的试验和评价:
1. 试块在试验前必须按照规定时间进行试验。
2. 试块试验前必须进行外观检查,检查是否有裂缝、碎片等情况。
3. 进行试块试验时,必须按照试验方法和要求进行操作,确保数据准确可靠。
4. 试块试验结果需要进行记录和保存,以便日后参考和评估。
四、砼试块的存放和处置:
1. 试块试验后,试块可以保留一定时间,以备后续的再次试验和比较。
2. 存放试块需保持干燥、清洁,避免日晒雨淋和强烈的外力影响。
3. 如无再次试验需求,试块应及时妥善处理,避免长期堆积造成的管理问题和占用场地的困扰。
以上是一份砼试块管理制度的基本要求,具体的制度可以根据实际工程和试验要求进行补充和完善。
混凝土试块管理制度
混凝土试块管理制度一、引言混凝土试块是工程建设中对混凝土质量进行评估和监控的重要手段之一。
为了确保混凝土结构的安全性和稳定性,建立一套科学合理的混凝土试块管理制度是必不可少的。
本文将以混凝土试块管理制度为标题,详细介绍混凝土试块的定义、管理流程和标准要求。
二、定义混凝土试块是指在浇筑混凝土时,采用特定的模具将部分混凝土样品单独取出进行养护和强度测试的过程。
通过测定试块的抗压强度,可以评估混凝土的质量和耐久性,为工程建设提供指导和参考。
三、管理流程1. 试块制备在混凝土的浇筑过程中,应严格按照规定的取样标准和方法,采集混凝土样品制备试块。
试块的制备应符合相关的国家标准和工艺规范,确保试块的制备过程准确可靠。
2. 试块养护制备好的混凝土试块需要进行养护,以确保试块的强度能够达到设计要求。
在养护过程中,应根据混凝土的种类和用途,采取适当的养护方法和时间,例如涂胶养护、湿布养护或水养护。
养护期间,试块必须放置在恒定的湿度和温度环境中,以促进混凝土的早期强度发展。
3. 试块强度测试试块养护期满后,采用适当的试验设备进行试块强度测试。
在测试过程中,应注重试验设备的校准和试验员的操作技能,以保证测试结果的准确性。
通常采用抗压试验方法来测定试块的抗压强度,测试结果应记录并进行统计分析。
4. 试块强度评定根据试块强度测试结果,将试块的抗压强度进行评定。
评定可以根据施工规范和设计要求制定相应的评定标准。
一般来说,试块的强度应满足设计要求,否则应采取相应的措施,如调整混凝土配比、增加养护时间等。
四、标准要求1. 试块制备:应按照相关的国家标准和工艺规范进行试块的制备,包括取样、装模、振捣等环节。
2. 试块养护:试块的养护方法和时间应根据混凝土的种类和用途进行合理选择,确保试块的早期强度发展。
3. 试块强度测试:试块的强度测试应使用经过校准的试验设备,测试操作应符合相应的标准和规范。
4. 试块强度评定:试块的抗压强度应满足设计要求,评定标准应严格遵循相关规范和要求。
混凝土试块制作养护保管制度
三、型后的试块,按规定进行表面抹平,在进行二次抹面后,严禁有脱水现象。
四、块成型后1-2昼夜进行编号脱模,脱模后的试块,按不同龄期立即放入养护池内进行养护,试块之间应保持一定距离(10-20mm),并达到龄期后及时送当地检测中心检测,试块检测强度报告及时归档。
块成型后12昼夜进行编号脱模脱模后的试块按不同龄期立即放入养护池内进行养护试块之间应保持一定距离1020mm并达到龄期后及时送当地检测中心检测试块
混凝土试块制作、养护、保管制度
一、混凝土正常浇筑过程中,标养抗压试块:按每100制作一组,超过1000的按每200制作一组;标养抗渗试块:按每500制作一组,同条件试块每层制作一组,每单位工程不得少于三组。
五、试块制作须专人负责,做好相关登记台账,试块检测报告由送样员定期送资料员归档。
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混凝土试块制作及养护管理制度(一)依据
根据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制资料》、《混凝土强度检验评定标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定,结合多年来在制作混凝土试块过程中的经验教训,为有效控制试块制作及养护过程中的不善造成的偏差,特制定本管理制度。
(二)取样方法
混凝土拌合物的取样应具有代表性,取样时,宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min,使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。
同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。
取样量应多于试验所需量的倍,且不宜小于20L。
(三)试块的制作
混凝土试件制作应按下列步骤进行:
(1)根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法:
1、坍落度不大于70mm的混凝土宜用标准振动台成型。
将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣;
试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得有任何跳动;
振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为止,振动过程中随时添加混凝土使试模常满;
振动结束后,沿试模边缘刮除多余的混凝土,待混凝土试件表面收浆,临近初凝时,用抹刀将试件仔细抹平,试件抹面与试模边缘的高低差不得超过。
2、坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣成型
混凝土拌合物分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层混凝土时,捣棒应到达试模底部,插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,不得冲击。
捣完
一层后,用橡皮锤轻轻击打试模外端面10~15下,以填平插捣过程中留下的孔洞。
每层插捣次数按在100cm 2截面积内不得少于12次,插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。
刮除试模上口多于的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。
(四)试件养护
采用标准养护的试件,应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜,然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±1℃,相对湿度95%以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10-20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。
标准养护龄期为28d。
(五)用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样:
(1)每拌制100盘且不超过100m 3的同配比的混凝土,取样不得少于1次;
(2)每工作班拌制的同配比混凝土不足100盘时,取样不得少于1次;
(3)每次取样应至少留置1组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(六)试验台账
每天应做好取样台账。