面料检验标准布料检验标准
面料一等品检验标准
面料一等品的检验标准主要包括以下方面：宽度：对面料进行测量，其宽度不能超过规定的最低采购宽度。
走线：观察面料的走线，要求走线紧密，无明显间隙。
粘胶：检查面料是否粘胶，以及粘胶的牢固度。
剪裁：检查面料的剪裁是否整齐，是否符合设计要求。
布料：检查面料的质地，是否符合要求，如纱线细度、密度等。
疵点：对面料进行严格的检查，包括对色差、纬斜、破洞、毛粒、死皱等疵点的检查。
缝头：检查缝头的平整度，要求缝头平直，无接线等不良现象。
手感：对面料的手感进行检查，要求手感柔软、舒适。
色差：对面料的颜色进行检查，要求颜色鲜艳、无色差。
拉伸：对面料进行拉伸测试，检查面料的弹性及拉伸性能是否符合要求。
标准面料四分制检验方法
面料四分制检验评分一．布料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时,应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度.二、检验前的准备工作：1.检验区规划：环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定.2.检验设备：①．验布机:应装有调器（0~30Y/MIN)，有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075 LUX的白炽灯（CWF）。
②．灯箱：采用国际标准,放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型:基本光源D65（6500K）日光,TL 830 (H&M 要求）,或TL840(M&S要求),具体遵照各客人要求。
③。
工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔.3.检验项目：颜色、手感及外观：①。
颜色:在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办,于灯箱下用D65及TL830或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差.②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与确认样布办相符。
4.外观检查采用四分制评分法：布匹的检验方法常见的是”四分制评分法"。
四分制是将目测到的疵点进行量度，并按表的规定进行扣分。
在这个"四分制评分法”中,对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过四分，疵点扣分以看得见为原则,轻微的、不易觉察的疵点不予扣分。
检验过程,如下操作：1)。
布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3％~—2％。
2)。
布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。
面料检验标准
1、面料常见的疵点纬档,即门幅中有明显的织造印痕,在布面呈现或深或浅的平行条纹;松经,经长方向有一根或数根松驰的纱线,可通过拉挑等作业改善此问题,根据松经长度;断经,经长方向缺少一根或数根不连续纱线,在布面呈现明显的稀条透光; 断纬,纬线出现一段或数段不连续的纱线;纬斜,纬线呈歪曲状,一般可以允许在5cm左右;若影响使用可做回修处理;蛛网严重的破洞,即布面有严重的断经断纬交错,导致组织不清,表面破损;小破洞,即有连续的两到三根纱断裂,造成的孔眼;根据最大长度;色纱、飞纱,即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线;基本可修补;油丝、油迹、色印,即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹;可通过喷洗作业来消除或改善;如严重不可修补;色花,即布面存在明显的色彩不允现象;跑花,即花色偏离了应该的位置造成花色不协调;脱浆,即在花色中缺少某色;拖浆,即在花色的下方有明显的颜色拖痕色虚;色点、色线,即在不应该的地方出现其他色的点或线,在布面一般呈间断的规律呈现;轻微可做喷洗作业来减轻或消除,如严重不可修补;漏沙和网印,即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线,一般呈规律连续出现;基本不影响效果;白点和塞网,即有颜色的地方出现白点或浅点;可通过点色来减轻或消除,如严重的不可修;纱线滑移或纰裂,一般出现在纱的上面,由于受到张力而产生某个方向的滑移;绣花的松紧线,一般会出现两根纱线的分离和结合的交错,对花型效果有一定的影响;粗纱、结点,布面出现异常的粗线;通过修剪作业来减轻或消除,如严重的不可修;绒布掉毛;复合面料的接头,必须作断开处理;数量短缺,超出2%长度的,应及时上报处理;门幅不足的应上报做回修处理;存在异味的应上报做回修处理;面料门幅中花型不全;2、面料的外观质量标准面料工艺：检查面料的织造工艺、花型、配色方案、整理方式等,确保符合工艺要求;规格数量：面料门幅误差应控制在+3%以内,织造规格误差应控制在2%以内,梭织布平方米克重误差控制在3%以内,针织布平方木克重误差控制在5%以内,单卷数量误差控制在-3%以内,整批合计数量误差控制在-2%以内;色差：面料同批色差应控制在4级以上,边中色差控制在级以上,不同批次面料色差应控制在级以上;外观质量：检视面料外观疵点遵循如下原则,纬斜应控制在3%以内,不得存在连续断头、错头、宽经、组织错乱、死绉、跑花等连续通经疵点,其他如断纬、纬档、污迹、色花、拖色、重影、色点、白点、蛛网、飞花、粗纱、纰裂、破洞、擦伤、拉毛、绒布掉毛、绣花走版分帮、毛头等根据疵点本身经向长度和经向分布的距离进行利用率核算,单一疵点折算为米起,3米内存在两个及以上疵点则3米归为损耗,3米以上则根据疵点本身经向长度折算损耗,累加损耗得出利用率;一等品利用率不低于90%,二等品利用率不低于65%,等外品为利用率低于65%;根据不同品相和要求,判定返修、折扣处理和拒收;3、面料包装标准包装要求：面料根据不同品项采用卷装和匹装,内塑外编,防潮防损;立绒采用纸箱挂空包装,防止压倒绒面;包装注明卷号、品名、数量等相关信息;对于采用配载并对折打卷的宽幅面料应做好对折处的包覆防护,防止磨损;。
面料检验标准
南京吉姆服饰有限公司
面料检验标准
JM/WI 029
一、面料质量检验规范：
1、面料入库后，裁剪车间调料前需按各款号各色号的抽样方法进行检验。
2、面料检验内肉及标准如下：
2.1 抽样方法：
检验标准按每批进料的5%抽检
2.2 面料检验方法：
采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下的斜平台上检验。
2.3 幅宽、涂层、色牢度、色差的接受范围：
2.4疵点类别：
2.5 判定标准：
A 判定面料（匹）标准：
（1）幅宽、纬斜、色牢度、色差、涂层：任何1个检验项目超出接受范围的，判定该匹面料不合格；
（2）疵点类别：累计≥10个疵点/匹的，判定该匹面料不合格
B 判定批量面料标准：
对于在批量范围内按抽样数量（匹）检验的；不合格数（匹）超出不合格判定数时，判定该批量面料不合格。
3、所有抽验过的面料应贴标识并做记录报质检部。
4、对于可接受面料按有关程序予以发放。
5、对于超接受范围面料的处理程序：
（1）顾客财产，有顾客QC在工厂跟单的，请QC在检验单上签字确认后报生产部、质检部，经同意后可以发料。
未经顾客确认的面料不可以发料。
（2）非顾客财产，按有关程序由质检部报业务部处理。
二、辅料质量检验规范：
1、辅料入库后，发放前需按各款好、各色号的3%数量进行检验。
2、辅料检验内容及接受范围如下：。
面料国标检测标准
面料国标检测标准面料国标检测标准是指对面料进行检测的一系列标准，这些标准是由国家相关部门制定的，旨在保障消费者的权益，确保面料的质量和安全性。
以下是面料国标检测标准的详细介绍。
一、检测项目面料国标检测标准主要包括以下几个方面的检测项目：1. 成分检测：检测面料的成分，包括纤维成分、混纺比例等。
2. 物理性能检测：检测面料的物理性能，包括拉伸强度、撕裂强度、扭曲度等。
3. 色牢度检测：检测面料的色牢度，包括干摩擦、湿摩擦、水洗、汗水、唾液等。
4. 环保检测：检测面料的环保性能，包括重金属含量、pH值、甲醛含量等。
5. 其他检测：还包括防紫外线性能、防静电性能、防水性能等。
二、检测标准面料国标检测标准是由国家相关部门制定的，目前我国主要采用的是GB/T、GB、FZ/T、ISO等标准。
其中，GB/T是国家标准，GB是行业标准，FZ/T是纺织行业标准，ISO是国际标准。
三、检测机构面料国标检测标准的检测机构主要包括以下几种：1. 国家质检总局认可的检测机构。
2. 国家纺织产品质量监督检验中心。
3. 具有CNAS认可资质的检测机构。
4. 具有ISO/IEC 17025认可资质的检测机构。
四、检测流程面料国标检测标准的检测流程主要包括以下几个步骤：1. 样品准备：从生产厂家或市场上购买符合要求的面料样品。
2. 检测准备：根据检测项目，准备相应的检测设备和试剂。
3. 检测操作：按照检测项目的要求，进行相应的检测操作。
4. 数据处理：对检测结果进行统计和分析，得出检测结论。
5. 报告编制：根据检测结果，编制检测报告。
五、检测结果面料国标检测标准的检测结果主要包括以下几个方面：1. 合格：符合国家相关标准的要求。
2. 不合格：不符合国家相关标准的要求。
3. 待定：需要进一步检测或确认的结果。
六、检测意义面料国标检测标准的检测意义主要体现在以下几个方面：1. 保障消费者权益：通过检测，保障消费者购买的面料的质量和安全性。
面辅料检验标准
◆规格要求：宽度在13㎝以上允差接受在6㎜以内，宽度在13㎝以下5㎝以上允差接受在3㎜以内，长度不能超过±1㎝。
◆纱支成份、织造密度同批板，注意弹性及伸缩性。
◆间色类，循环间距按规格要求。
◆提花清晰、不可有色花、阴阳色等。
11、主唛、尺码唛
◆颜色、规格尺寸、材质、外观与确认样无误。
一十四.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2
一十五.2.13色差要求:中边、头尾要以灰尺≥4级为接受标准,疋差.同批次之色差以灰尺4级为接受标准。
一十六.三、布匹重量或长度要求、外包装及送货要求。
一十七.3.1针织布:不论纱支粗细,每匹重约40-55LB，特殊布种和小量订单量不在此范围。
◆回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。
◆色牢度：手洗或干擦，3～4级可接受。
◆强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。
3、订珠订钻
手工订珠钻，牢度一定要好；珠子要圆润光滑，无瑕疵、无划痕、一批中的大小及颜色要一致。
花型串珠串钻的，稀密效果要同确认样一致；
不可少珠掉珠。
2．4．3接头的数量不能超过订单要求（30M内不允许有，30M～60M允许1个接头，90M以上最多允许2个接头），且每匹布头、布尾5M内不能假开剪。
2．4．4面料的幅宽应符合订单要求，梭织类幅宽可接受±1㎝，针织类幅宽可接受±2.5㎝。
2．4．5每匹面料前后左右色差不低于4级及不允许有色花，匹差要在4级以上，缸差在3.5级以上,同一匹布亦不能有色差。
◆拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。
◆拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），12″以下的拉链长度偏差在±2㎜以内，12″以上的拉链长度偏差在±4㎜以内。
面料检测标准及常见疵品
面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
服装行业面料质量检验标准
服装行业面料质量检验标准随着时尚行业的蓬勃发展，服装品质的重要性也日益凸显。
对于消费者而言，选择一件符合质量标准的服装不仅可以提升其形象和舒适度，而且还能保护其身体健康。
在服装行业中，面料质量是评估服装品质的重要因素之一。
本文将从面料的物理性能、化学性能、色彩牢度以及环保性等方面，介绍服装行业的面料质量检验标准。
一、面料物理性能1. 厚度：面料的厚度是指面料在垂直方向上的厚度，通常由面料的厚度测量仪进行测量。
标准要求中将不同类型的面料划分为不同的厚度范围，并且规定了不同厚度范围内面料的最佳用途。
2. 质量：面料的质量是指面料的重量，通常使用平衡数码秤进行测量。
面料的质量与面料的用途密切相关，标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的质量范围。
3. 式样：面料的式样是指面料的花纹、图案等。
标准要求中对于面料的式样，通常规定了某种类型的面料所应具备的基本式样要求。
二、面料化学性能1. 防皱性：面料的防皱性是指面料经过一定的试验条件后的抗皱性能。
通过对面料进行模拟使用、水洗等测试，评估面料的防皱性能。
标准要求中规定了不同类型面料的防皱性能指标。
2. 防水性：面料的防水性是指面料对水的透过性能。
通常通过测量面料的防水指数、防水时间等指标来评估面料的防水性能。
标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的防水性能要求。
3. 透气性：面料的透气性是指面料对空气渗透的能力。
通过对面料进行透气性测试，可以评估面料的透气性能。
标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的透气性能指标。
三、面料色彩牢度1. 水洗色牢度：面料的水洗色牢度是指面料在水洗过程中的色牢度。
通过将面料与标准染料一起洗涤，然后使用色差仪等仪器对洗涤后的面料进行测试，评估面料的水洗色牢度。
标准要求中通常规定了面料在水洗后的色牢度等级。
2. 摩擦色牢度：面料的摩擦色牢度是指面料在摩擦过程中的色牢度。
通过将面料与标准摩擦布进行反复摩擦，然后使用色差仪等仪器对摩擦后的面料进行测试，评估面料的摩擦色牢度。
面料检测标准
面料检测标准面料作为服装的重要组成部分，其质量直接影响到服装的舒适度和外观效果。
为了保证服装产品的质量和安全性，面料的检测标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检测的相关标准和方法，以便于生产厂家和消费者了解面料质量的评估标准，从而选择更加合适的面料产品。
首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，纤维成分检测、物理性能检测、化学性能检测和环境性能检测。
其中，纤维成分检测是指对面料所含纤维成分的检测和分析，以确定面料的成分和含量比例。
这项检测是保证面料质量的基础，也是消费者购买面料产品时的重要参考依据。
物理性能检测则是指对面料的物理性能进行测试，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标的检测，以评估面料的耐久性和使用性能。
化学性能检测主要是针对面料的染色性能、印花性能、防水性能等进行测试，以确保面料在使用过程中不会对人体健康造成危害。
而环境性能检测则是对面料的环保性能进行评估，包括对有害物质的检测和限制。
面料检测的方法主要包括实验室测试和现场检查两种方式。
实验室测试是指将面料样品送往专业的检测机构进行测试，通过严格的实验室测试手段来评估面料的各项性能指标。
而现场检查则是指在生产现场或销售现场对面料进行抽样检查，检测面料的外观质量和基本性能指标。
这两种方式结合起来，可以全面评估面料的质量和性能，确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求。
在面料检测中，还需要注意一些特殊的检测要求。
比如，在对童装面料进行检测时，需要特别关注面料的安全性能，确保面料不含有有害物质，不会对儿童的健康造成影响。
另外，在对功能性面料进行检测时，需要重点检测面料的特殊功能是否符合要求，比如防水透气性能、防紫外线性能等。
总的来说，面料的检测标准是保证面料产品质量和安全性的重要手段，也是消费者选择面料产品的重要参考依据。
通过严格的检测和评估，可以确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求，保障消费者的权益和健康安全。
因此，生产厂家和消费者都应该重视面料检测工作，提高对面料质量的认识和重视程度，共同推动面料产品质量的提升和行业的健康发展。
面料品质检测方法标准
疵点扣分累计×面料克重（g/码 2） 被检布匹的重量（g）
×100
面料品质检测方法标准
一般情况下，K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在 25—30 之内。
f、起毛起球：
将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约
20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦 40 次，查白色面料上是否有球状、
后车缝，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其缩水率；
c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率。 5、 外观布面检验
a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料时进行前后、左中右色差比较；
b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、 色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之
面料品质检测方法标准
涤纶
一、检测内容
耐洗牢度
耐磨擦牢度
日晒牢度
扭曲率
缩水率
车缝拉力
外观布面检验 起毛起球
二、检测方法
1、 耐洗色牢度
a、取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；
b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、取面料经向 10cm，纬向 25cm；
A 扭后端点的距离（横 CM）
计算公式：F=
×100
B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM）
5、 缩水率 a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷
面料品质检测方法标准
却后测量其缩率；
b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm
面料检验标准.
1、面料常见的疵点1.1纬档,即门幅中有明显的织造印痕,在布面呈现或深或浅的平行条纹。
1.2 松经,经长方向有一根或数根松驰的纱线,可通过拉挑等作业改善此问题, 根据松经长度。
1.3 断经,经长方向缺少一根或数根不连续纱线,在布面呈现明显的稀条透光。
1.4 断纬,纬线出现一段或数段不连续的纱线。
1.5 纬斜, 纬线呈歪曲状, 一般可以允许在 5cm 左右。
若影响使用可做回修处理。
1.6 蛛网(严重的破洞 ,即布面有严重的断经断纬交错,导致组织不清,表面破损。
1.7 小破洞,即有连续的两到三根纱断裂,造成的孔眼。
根据最大长度。
1.8 色纱、飞纱,即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。
基本可修补。
1.9 油丝、油迹、色印,即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。
可通过喷洗作业来消除或改善。
如严重不可修补。
1.10 色花,即布面存在明显的色彩不允现象。
1.11 跑花,即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。
1.12 脱浆,即在花色中缺少某色。
1.13 拖浆,即在花色的下方有明显的颜色拖痕(色虚。
1.14 色点、色线,即在不应该的地方出现其他色的点或线,在布面一般呈间断的规律呈现。
轻微可做喷洗作业来减轻或消除,如严重不可修补。
1.15 漏沙和网印,即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线,一般呈规律连续出现。
基本不影响效果。
1.16 白点和塞网, 即有颜色的地方出现白点或浅点。
可通过点色来减轻或消除, 如严重的不可修。
1.17 纱线滑移或纰裂,一般出现在纱的上面,由于受到张力而产生某个方向的滑移。
1.18 绣花的松紧线,一般会出现两根纱线的分离和结合的交错,对花型效果有一定的影响。
1.19粗纱、结点,布面出现异常的粗线。
通过修剪作业来减轻或消除,如严重的不可修。
1.20 绒布掉毛。
1.21 复合面料的接头,必须作断开处理。
1.22 数量短缺,超出 2%长度的,应及时上报处理。
1.23 门幅不足的应上报做回修处理。
面料检测标准 布料检验标准
面料检测标准布料检验标准面料就是用来制作服装的材料。
作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
科标检测专业提供面料检测服务，检测能力涵盖了纺织面料、皮革毛皮、羽绒羽毛、箱包、鞋类、材料阻燃等多个领域。
提供正规、专业、快捷、优惠的第三方检测报告，并提供专业的产品标准咨询服务、产品测试技术咨询服务、产品标识标志技术指导、服装辅料技术咨询服务等。
检测产品：各种纤维成分面料：棉、麻、毛（羊、兔）、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、CVC等各种结构面料：机织（平纹、斜纹、缎纹）、针织（纬平、棉毛、罗文、经编）；天鹅绒、灯芯绒、法兰绒、蕾丝、涂层织物等成衣类：外衣、裤子、裙子、毛衫、T恤、棉衣、羽绒服等家纺：床单、棉被、床罩、毛巾等装饰用品：窗帘、桌布、墙布等其他生态纺织品检测项目：物理性能：密度、纱支、克重、纱线捻度、纱线强力、织物结构、织物厚度、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、一般成衣燃烧性、儿童晚服燃烧性、胀破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性等色牢度：耐皂洗色牢度（小样）、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐干洗色牢度、实际洗涤色牢度（成衣、面料）、耐海水色牢度、唾液色牢度尺寸稳定性：水洗机洗尺寸稳定性、手洗尺寸稳定性、干洗尺寸稳定性、蒸气尺寸稳定性外观持久性：水洗机洗外观稳定性、手洗外观稳定性、干洗外观稳定性化学成分分析：PH含量、甲醛含量、含铅量、水份含量、异味、棉的丝光效果、热压、干热、储藏升华、酸斑、碱斑、水斑、酚醛泛黄等检测标准：DB31/ 718-2013 针织面料单位产品能源消耗限额DB35/T 1343-2013 凉感机织面料DB35/T 1469-2014 一次成型鞋用针织面料DB35/T 801-2008 竹纤维混纺针织面料DB37/T 1680-2010 环境友好型产品质量标准装饰类植绒面料DB37/T 1681-2010 环境友好型产品生产技术要求装饰类植绒面料DB41/T 983-2014 服装面料外观质量检验技术要求FZ/T 01110-2011 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法FZ/T 01111-2011 粘合衬酵素洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T 14020-2011 水洗服装用涂料染色面料FZ/T 14023-2012 涤（锦）纶防水透湿雨衣面料FZ/T 14025-2012 高耐气候涤纶户外面料FZ/T 24020-2013 毛针织服装面料FZ/T 43022-2011 莨绸工艺饰品FZ/T 62025-2015 卷帘窗饰面料FZ/T 62030-2015 磨毛面料被套FZ/T 64025-2011 涂层面料用机织粘合衬FZ/T 72001-2009 涤纶针织面料FZ/T 72003-2006 针织天鹅绒面料FZ/T 72010-2010 针织摇粒绒面料FZ/T 72011-2011 壳聚糖纤维混纺针织面料FZ/T 72012-2011 丝光棉针织面料FZ/T 72014-2012 针织色织提花天鹅绒面料FZ/T 72015-2012 液氨整理针织面料FZ/T 72016-2012 针织复合服用面料。
布料检验标准
1.目的：提高验布水平，确保布料质量，为检布提供作业标准。
2.内容与适用范围：本标准规定了梭织及各种面料的基本质量要求。
本标准适用于各类染色面料的质量检验。
3.验布要求：3.1一般情况下采用十分制各四分制布料评定法。
3.2随机抽样的形式进行，从整批来布中任意挑一定数量的样本，能过视觉审查决定整批布料的品质。
3.3对布料大货10%进行抽查，当大货数量少于1000码时做100全检。
3.4检验布料时，验布人保持约92厘米的距离，以3至4盏40加罩日光灯。
光源与布面的距离为1-1.2米。
3.5面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
3.6布的走动速度须适合验布人的检验和记录，以便验布人员的检查面料瑕疵，然后另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
3.7填写检验记录。
检验记录包括（布料款号、来源、染缸号、检验者签名及疵点数量等。
4.质量要求：质量要求分为内在质量和外观质量两个方面。
内在质量包括经纬密度、断裂强力、缩水率、色牢度、组织结构、缝子疵裂、起毛、起球等。
外观质量按四分制评分。
内在质量：缩水率（因洗水方法不同，缩水率也有所不同，下表缩水率为仿实际生产洗水后，布料缩水率的最高要求。
）（备注：偶氮染料在所有服装类禁用。
）4.4布料组织结构：4.5外观质量评定a 外观质量按四分制进行评定b 疵点评点规定：a. 任何一码内的疵点扣分不可以超过4分。
b. 一匹布如发现有两个以上的驳口中，则被视为不合格。
c. 如果5码布中均存在同样的疵点，则此匹布不合格。
合格分数：每100平方码不超过28分。
例如：一匹布长95匹，布封59〞/60〞，布疵评分为40分，则100平 方码评分如下：40分Z 6*100=25.48分。
未超过合格分数，应判为合格。
95码除59.54.5.2 检验扣分标准：a.检验疵点长度在3寸以内，扣1分。
b. 检验疵点长度在6寸以内，扣2分。
c.检验疵点长度在9寸以内，扣3分。
d. 检验疵点长度在9寸以上，扣4分。
布料检验标准
布料检验：1、数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，2、就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。
检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。
光源与布面距离为1m~1.2m。
面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
3、十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
面料检验标准
面料检验标准
面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响到服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍面料检验的标准和方法，希望能对相关人员有所帮助。
首先，面料的外观检验是非常重要的一环。
外观检验主要包括色差、破损、污渍等方面。
在进行色差检验时，应该在标准光源下观察面料的颜色，确保与标准色卡相符合。
同时，需要检查面料是否存在破损和污渍，这些问题会直接影响到面料的质量和美观度。
其次，面料的手感检验也是非常重要的。
手感检验主要包括手感柔软度、厚薄度和弹性等方面。
通过手感检验，可以初步判断面料的质地和适用范围，确保选用合适的面料进行服装制作。
除此之外，面料的拉伸性和耐磨性也是需要进行检验的重点内容。
拉伸性检验主要是通过拉伸试验机进行，可以得出面料的断裂强度和断裂伸长率等数据，从而评估面料的拉伸性能。
而耐磨性检验则是通过磨损试验机进行，可以模拟面料在日常使用中的磨损情况，确保面料具有良好的耐久性。
最后，面料的环保性也是需要重点关注的方面。
随着人们对环保意识的提高，对面料的环保性要求也越来越高。
因此，需要对面料进行有害物质的检测，确保面料符合相关的环保标准和法规要求。
综上所述，面料检验是服装制作过程中不可或缺的一环，通过对面料的外观、手感、拉伸性、耐磨性和环保性等方面进行严格检验，可以确保选用的面料具有良好的质量和性能，从而制作出高质量的服装产品。
希望本文介绍的面料检验标准和方法能够对相关人员有所启发，提高面料检验的准确性和实用性。
面料检验标准
面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
布料检查包括下列几项基本要点：布匹长度将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。
布匹封度在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布报告表上。
纱支由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。
检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。
如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。
检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。
经纬密度检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。
组织结构跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。
重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。
颜色检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。
使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。
疵点将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
布料检定评分法检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
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面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”（纺织品检测培训）
布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量地样本，用视觉审察以决定整批地品质.布料检查包括下列几项基本要点：
布匹长度
将准备检查地布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹地长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告
表上.
布匹封度
在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记
录在验布报告表上.
纱支
由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线地细度.检查人员首先从批核样办中抽出一个长度地经纱，放在夭秤地一边，然後从来布中抽出同一长度地经纱，放在天秤地另一边.如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办地经纱支数是相同地；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异.检查员可以重复以上办法来检定纬纱地细度.
经纬密度
检查人员可以利用放大镜或布镜将布料地密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱地数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便
可知道来布地密度是否合符标准.
组织结构
跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料地平纹、斜纹、缎纹等地组织结构是否正确.重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料地重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米地标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料地重
量.
颜色
检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色.使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意
思地.
疵点
将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统地验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上地瑕疵，然後在另一端将滑过验布台地布料重新
卷上.
布料检定评分法
检定标准
直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用地制度.
）十分制评法
此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织地梭织坯布及整理布上.由於一般买家所关心地是布料因疵点所剪掉地数量及引致地投诉，并非是疵点地娜或成因，所以此评分法只是根据疵点地大小来评核等级.评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料地疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法.
除特别声明外，否则验布只限於检查布面地疵点.另外，在布边半寸以内地疵点可以不需理会.每码布料地经疵和线疵评分总和不得超过分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是分.若疵点在一个很多地长度重覆地出现，在这情况下，就算处罚分数地总和较被查验地码数小，该匹布料也应评为
「次级」.
等级评估
根据检查地结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质.如果处罚分数地总和较被查验地妈数小，该匹布料则被评为「首级.；如果处罚分数地总叻超过被查验地码数，该匹布料则被评为「次级」.由於较阔布封附有疵点地机会比较大，所以当布封超过寸，’首级.布料地处罚分数限制可以约略放宽，
但不应多於％.
) 四分制评法
该评分法主要应用於针织布料上，但亦可应用於梭织布料.「四分制」跟「＋分制」地基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已.该评核方法跟「＋分制一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料地疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估.
疵点评分
疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分.
除特别声明外，否则只须检查布面地疵点.另外，在布边一寸以内地疵点可以不需理会.不论幅宽，每码布料地最高处罚分数为分.特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣分.
等级评估
不论检查布料地数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度地评分总和为标准.若疵点评分超过分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准.
计算公式为：
平方码平均扣分数（总扣分）／检查总码数规格幅宽(寸) 四分制检查报告
表范本
查布用到地“四分制”与“十分制”检验标准对照
一、检验及抽样标准：
．抽样数量：总码数地平方根乘以八.
．抽箱数：总箱数地平方根.
二．四分制检验：
．１＂－３＂扣１分３＂－６＂扣２分
６＂－９＂扣３分９＂以上扣４分
２．疵点地评分原则：
Ａ，同一码中所有经纬向地疵点扣分不超过分．
Ｂ，破洞不问大小扣４分．
Ｃ，布边一英寸内不扣分．
Ｄ，连续性疵点须开裁或降等外品．
，任何大于针孔地洞均扣分.
，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确
扣分．
，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布地正面.
３．等级计算方法有两种：
Ａ，以线长度为基准计算：
１００Ｍ扣分不超过５０分为Ａ级（为可接受范围）．
１００Ｍ扣分超过５０分为Ｂ级．（为不可接受范围）.
Ｂ，以平方码为基准计算：
每百平方码四十分(为可接受范围)
总疵点评分＊
被查布匹实际长度＊实际布匹门幅(英寸)
拒收标准：Ａ，一匹布疵点评分超过四十分．
Ｂ，整匹大货地标准疵点超过２０分．
Ｃ，疵点连续出现在三米或以上，不论疵点评分多少．
三、十分制检验：
．经向疵点扣分法:
”以下扣分”——”扣分
”——”扣分”——”之间扣分
纬向扣分法:
”以下扣分”——”扣分
”——半门幅之间扣分
半门幅以上上扣分
疵点地评分原则：
：同一码中所有经纬向地疵点扣分不超过分．
Ｂ，破洞不问大小扣分．
Ｃ，布边半英寸内不扣分．
Ｄ，连续性疵点须开裁或降等外品．
，任何大于针孔地洞均扣分.
，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确
扣分．
，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布地正面.
四，等级计算方法：
．可接受范围总分数小于总码数
. 百码扣分不得超过一百分。