静压式高强预应力砼管桩

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静压高强预应力混凝土管桩施工技术

３５静力压桩．
（）１利用桩机的重量由液压系统夹持将管桩垂直后压入土中，采用两台经纬仪随时监控管桩压入过程中的垂直度。（）２初压下沉量较大，宜采用轻压；沉桩加深，随着沉速减慢，压力逐渐增加．并随时观察压桩的压力和深度。（）３每一次下压，的人土深度约为１０．ｍ，桩．ｍ２Ｏ然后松夹一上５Ｏ升一再夹一再压．如此反复进行，至将管桩下压至控制深度。直（）４压桩过程中，要使压杆、桩帽和桩身保持在同一轴线上，免避１工程概况．厦门市灌口镇市民中心工程由主楼、地下室组成．总建筑面积约管桩受到偏心压力而受弯变形。（）５随压桩进行观测，发现偏差及时纠正；必要时应将桩架导杆方４６３．中地上建筑面积为２１９。０８ｍｚ其３７ｍ２地下室建筑面积为１５４，７０ｍｚ地下１．上６层．层地建筑高度２．ｍ。３９基础设计采用高强度预应力向按桩身方向调整９（）６按设计桩位平面图绘制桩编号图，压桩过程观测的结果进将混凝土管桩ｑ０ — ２一Ｂｂ０１５Ａ．混凝土强度等级Ｃ０５８．设计总桩数为１６根．４１桩端持力层为砂砾状强风化花岗岩。单桩竖向承载力特征行详细记录。３６．接桩、电焊焊接值２０ｋ，２０Ｎ单桩竖向极限承载力标准值４０ｋ桩长为２ — ２。４０Ｎ，５３ｍ持（）１当将一节桩压至地面０８ｍ～．０．０１ｍ时．０可进行上一节桩的接力层为砂砾状强风化花岗岩．抗震设防烈度为７度．建筑场地类别为桩操作。 Ⅲ类。（）２管桩的接桩采用电焊焊接接头，焊接采用两名焊工同时对称２施工准备．确保焊缝均匀饱满。（）１组织有关工程技术人员阅读、理解和领会图纸的设计意图，了连续施焊。（）３焊接完成后采用自然冷却．却时间不小于８ｉ．冷ａｒｎ方可进行解设计图纸中的难点、重点，同时明确操作技术标准。（）２清理施工现场作业区内的障碍物，探桩位置范围内地下情静压压桩施工钎３７．送桩达控制深度况．同时对场地内的地下排水，排污管道等地下设施进行标识。（）１当桩顶压至接近地面时，检查桩的垂直度和桩头质量。合格后（）３按设计图纸将基础轴线位置测量并进行定位标注．再按照基即可进行送桩．压桩送桩作业连续进行。础平面图将管桩位置点确定．打入木桩作红油漆标识点。（）２静压管桩的送桩作业采用钢制送桩器进行送桩．送桩深度根（）４组织机具设备进场。机具设备进场后按照施工图纸和施工方据现场情况和设计标高进行．送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许压案进行对照验收（主要包括：机具静力压桩机、吊车、电焊机等）。．倍（）５组织材料（括管桩）。材料（包进场管桩）进场后按照施工平面布桩力的１１。３８终止压桩．置图进行堆放，并按照要求检查材料（管桩１质量说明书和取样复试。管当桩压入土层中一定深度般计图纸中的要求标准和试桩过程中桩可分批组织进场．管桩进场后采用分层叠置（中间加８ｘ００８木方。两给定的有关压桩深度）或桩尖进入设计持力层（，端承桩更加重要）一定端放置在０２．Ｌ处１堆放层数不超过４层．（）６静压桩施工之前．要进行试压桩工作。通过试桩确定桩最短入深度后．且静力压桩机的压力表给出的读数满足试桩时测定的数值工程为４０ｋ１，４０Ｎ时可以终止压桩。土深度．的最终量人土深度等，桩明确收桩标准压力（程设计为奉本工

静压式高强预应力砼管桩

静压式高强预应力砼管桩在现代建筑工程中，静压式高强预应力砼管桩作为一种重要的基础形式，正发挥着日益显著的作用。

它以其独特的优势和出色的性能，为各类建筑提供了稳定可靠的支撑。

静压式高强预应力砼管桩，顾名思义，是通过静压方式将预制的高强预应力混凝土管桩沉入地下，从而形成建筑物的基础。

这种管桩通常采用高强度的混凝土和预应力钢筋制作而成，具有极高的承载能力和抗压性能。

首先，我们来了解一下静压式高强预应力砼管桩的制作过程。

在工厂中，经过精心设计和严格控制的生产流程，确保了管桩的质量和性能。

高强度的混凝土被浇筑在模具中，同时预先张拉的预应力钢筋为管桩提供了强大的抗裂能力。

经过养护和检验合格后，这些管桩被运往施工现场，准备进行静压施工。

静压施工是整个过程中的关键环节。

施工时，一台大型的静压桩机将管桩吊起，然后通过自身的重量和液压系统施加的压力，将管桩缓慢地压入地下。

与传统的锤击法相比，静压施工具有噪音小、振动小、对周围环境影响小等优点。

在城市建设中，特别是在对周边环境要求较高的区域，静压式施工无疑是一种更为理想的选择。

静压式高强预应力砼管桩的优点众多。

其一，它的承载能力强，能够满足各种大型和高层建筑的基础要求。

其二，施工速度快，可以大大缩短工程的建设周期。

其三，由于是工厂预制，质量易于控制，产品的一致性和可靠性得到了有效保障。

此外，管桩的耐久性好，能够在恶劣的地质条件和环境中长久使用。

然而，静压式高强预应力砼管桩在应用中也并非毫无挑战。

例如，在遇到坚硬的岩层或地下障碍物时，施工可能会遇到困难。

此时，需要采取特殊的处理措施，如引孔、爆破等，这无疑会增加施工的成本和复杂性。

另外，管桩的接头处理也是一个关键问题，如果接头处理不当，可能会影响整个基础的稳定性和承载能力。

为了确保静压式高强预应力砼管桩的施工质量和安全，在施工前需要进行详细的地质勘察。

了解地下土层的分布、性质和承载力等参数，以便选择合适的管桩型号和施工方案。

静压预应力管桩施工方案

静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。

性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。

1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。

预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。

【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。

二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。

三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。

四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。

五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。

静压高强度预应力管桩施工工法

静压高强度预应力管桩施工工法静压高强度预应力管桩施工工法一、前言静压高强度预应力管桩施工工法是一种用于地基基础加固和承载力提升的施工方法。

该工法通过预压预应力钢筋，并利用土体的静压力达到加固效果。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个具体的工程实例。

二、工法特点静压高强度预应力管桩施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：该工法主要由钢管桩、预应力钢筋和预应力锚杆组成，施工过程简单易行。

2. 施工速度快：采用机械化施工，效率高，施工速度快。

3. 承载力高：预应力钢筋的预压使管桩具有更大的承载能力，能够满足工程的需要。

4. 使用寿命长：静压高强度预应力管桩经过预应力加固后，具有较长的使用寿命，能够长期稳定地承载荷载。

三、适应范围静压高强度预应力管桩适用于以下情况：1. 土层较松软，不适合直接承载荷载的地基。

2. 需要提高地基承载力的工程。

3. 需要加固地基并分散荷载的工程。

四、工艺原理静压高强度预应力管桩施工工法是基于以下工艺原理实现的：1. 组织预应力：通过预应力钢筋的预压，使管桩具有较大承载能力。

2. 利用静压力：在施工过程中，通过加入一定的土质，利用土体的静压力，增加管桩的封闭应力。

3. 后浇灌混凝土：在预应力钢筋预压之后，进行后浇灌混凝土，使管桩与土体形成一体化。

五、施工工艺静压高强度预应力管桩施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢管桩的沉设：选取合适长度和直径的钢管，并通过振动沉设到设计标高。

2. 钢管桩的钻击：利用钻机对钢管桩进行铅芯打孔和钻击，以便形成孔内压密土体。

3. 预应力钢筋的安装：在钢管桩中安装预应力钢筋，并进行预压。

4. 静压封闭：向孔内添加土层，并利用土体的静压力增加管桩的封闭应力。

5. 后浇灌混凝土：在预应力钢筋预压之后，进行后浇灌混凝土。

六、劳动组织静压高强度预应力管桩施工的劳动组织需要考虑人员配备、工期安排、人员培训等因素，确保施工工期和质量。

预应力高强砼管桩的静压法施工

因现场空闲地方不大，管桩分多次进场，用完再进，减少二次搬运。管桩叠层堆放。层数不超过4层；底层桩下在桩身两吊点处设置二道贴地垫木；底层边缘处管桩用木塞塞住，防止管桩滚动。
三、压桩：
1、放测桩位。根据轴线定位点，精确引出各轴线和每根桩的桩位，桩位标记用30cm长钢筋并在端头绑上红色包装带。
2、确定压桩顺序。我们遵循以下原则确定：（1）群桩承合从中间向四周进行；（2）先由靠近邻建筑的一侧开始，由近及远地进行；（3）先压长桩后压短桩。
（8）在压桩时我们要求压桩班组遇下列情况应暂停作业，并由项目部立即报设计、监理处理：
A、压力表读数骤变压器或读数与地质资料明显不符；
B、实际桩长与设计桩长相差较大；
C、桩入土深度不足10m；
D、桩身砼出现裂缝或破碎；
E、土中桩身出现崩裂声等异常；
F、桩头砼剥落、破裂；
G、桩身突然倾斜、跳位；
H、地面明显隆起，附近建筑物及其他设施开裂受损。
7、试压桩：甲方、设计院、勘察单位、监理公司、我公司共同选取两根离钻探孔较近的桩位进行试压桩，根据地质资料剖面图和钻孔柱状图显示的数据，按桩尖进入持力层（强风化岩层）1m进行配桩，压桩力达到3600KN时，稳压5S，再复压三次至稳定，桩的最后入土深度与地质资料基本相等。最后确定了压桩终压控制标准为：（1）以压力控制为主，压桩力终压值取3600KN，复压三次，每次稳压持荷5S；（2）以桩长控制为辅，桩入土深度≥10m。
3、如果地下有孤石，有可能因桩尖滑动而桩身倾斜造成断桩，或者桩的压力达到而桩长不够而需补桩。故地下有较多孤石时不宜选用本桩型，以免造成工程费的增加。
5、管桩长度规格多，在压桩时可依据地质情况的变化适时调整桩长，既能保证成桩质量又能避免材料的浪费。
6、在施工过程中就能直观地看到桩的承载力及观察桩身的完整性，对于有缺陷的桩可及时采取补救措施。不必象其它类型的桩必须等到检测后才能清楚施工情况，如需补桩，往往造成了工期的延误和因设备二次进场而费用增加。

预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法

预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法第一篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.引言预应力高强砼(PHC)静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。

本文档旨在介绍PHC静压管桩施工的详细工法，以便工程师和相关人员进行参考和实施。

二.工法准备1. 工程准备：a) 拟定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。

b) 编制施工图纸，标明桩基础的数量、位置和尺寸等。

2. 材料准备：a) 采购预应力高强砼管桩及相关材料，确保质量合格。

b) 准备钢筋、水泥等施工所需的辅助材料。

三.施工步骤1. 桩位标定：a) 根据施工图纸确定桩的位置和数量。

b) 标定桩位的轴线和标高，并进行测量校对。

2. 钻孔准备：a) 根据设计要求确定钻孔的直径和深度。

b) 使用合适的钻杆和钻头进行钻孔，同时进行取土样品进行分析。

3. 钢筋安装：a) 按照设计要求和钢筋数量进行加工和切割。

b) 将钢筋安装入桩基孔洞中，使用支架固定，以保证桩身的稳定和结实。

4. 浇筑混凝土：a) 准备好预应力高强砼，确保质量符合要求。

b) 将混凝土逐层浇注入桩孔中，同时进行振捣和压实。

四.施工注意事项1. 拉拔过程中，必须严格控制预应力的大小，以确保桩的正常工作性能。

2. 施工中应采取相应的安全措施，保证工人的安全。

3. 施工现场应保持整洁，及时清理废料和污染物。

五.附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、材料验收记录、试验报告等。

六.法律名词及注释1. 预应力：利用钢筋的拉力来抵消混凝土的压力，提高结构的承载能力。

2. 高强砼：强度达到或超过C50的混凝土。

第二篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.简介本文档旨在详细介绍预应力高强砼(PHC)静压管桩的施工工法，包括工法准备、施工步骤和注意事项等内容。

旨在为工程师提供参考和实施指南。

二.工法准备1. 工程准备：a) 制定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。

静压高强预应力管桩(PHC)施工技术及质量控制

（）桩。利用送桩器将桩顶送人设计标高，桩器中心６送送线要与桩身中心线吻合一致。（）桩终止条件。７压施工中以桩长和油压值双控制。据根
设计单桩极限承载力和桩端进入持力层的深度，合桩顶压结力标定值来控制。当油压值达到设计要求．桩长小于设计而
静压管桩的施工工艺流程为：测量定位一桩机就位一复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。在预应力桩基施工时，着人桩段数的增多，层地质随各构造土体密度随之增大。体与桩身表面间的摩擦阻力相应土增大，桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力压阻力基本接近。桩线路应选择单向行进，能由两侧向中人不
一工程应用
楚建材
２００．１缸
静压高强预应力管桩（Ｈ胞工技术及质星控制ＰＣ）
阎俊生
（江大学基建处，北荆州４４２）长湖３０３
摘要为了合理使用静压高强预应力管桩，证施工质量，保主要对静压高强预应力管桩的施工技术与质量

静压式高强预应力砼管桩

三、材料——高强预应力砼管桩
管桩材料进场验收
1、表观质量：数量、长度、管径、壁厚、无断痕、无裂缝、无起渣、无蜂窝等。
2、材料进场报审。 500-125AB，400-95A
3、材料台帐。
四、放线、打桩顺序
1三、、每放次线放线须先复核规划局提供的坐标原点V101、 V102、V103，确保引入点准确； 2、每次放线须通知监理或建设单位复核。 3、每条轴线、每个桩位用白灰标示。 4、每根桩完成后，对桩孔进行复测。
3、标示——外径400毫米、壁厚95毫米、长度8米的AB型预应力高强混凝土管桩的标记为：PHC 400 AB 95-8 GB13476 -
4、现在几乎全部采用端头板电焊联结法。端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板，厚度一般为18-22毫米，端板外缘沿圆周留有坡口，管桩对接后坡口变成U型，烧焊时将管桩周过的U型坡口填满即可。
适的桩长，避免浪费或增加工作量。三、桩机就位、吊桩、接十字桩帽、插桩、对中调直、静压沉桩。
接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm； 3、桩长与附近桩或与地质情况相符。 1、尽量按地质报告地质起伏情况根据已施工的附近桩选择合适的桩长，避免浪费或增加工作量。 1、预应力高强混凝土管桩（代号为PHC ，砼强度等级不得低于C80 ），A型和AB型是按照施加的有效预压应力分类的，它们的有效预压应力分别为4MPa，6MPa，主要区别简单讲就是钢筋用量不一样, AB型的钢筋比较粗;桩身竖向承载力几乎是一样的，只不过AB型抗弯性能比A型好，对于静压施工来说，同样弯曲度的情况下，A型比AB型更容易被压断。 1、尽量按地质报告地质起伏情况根据已施工的附近桩选择合适的桩长，避免浪费或增加工作量。 3、桩长与附近桩或与地质情况相符。

静压锤击预应力高强混凝土PHC管桩设计要求

静压锤击预应力高强混凝土PHC管桩设计要求<1>本工程士0.0相当于黄海高程<2>本工程基础采用静压(锤击)预应力高强混凝土管桩<3>液化土和震陷软土中桩的配筋范围，应自桩顶至液化深度以下符合全部消除液化沉陷所要求的。

沿深度其纵向钢筋应与桩顶相同箍筋应加密。

<4>无干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性，腐蚀介质为SO42-;有干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性，腐蚀介质为SO42-;按地层渗透性判定，地下水对砼结构有微腐蚀性。

综合判定地下水对砼结构有弱腐蚀性。

地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价：在长期浸水作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，腐蚀介质为CL-;在干湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性防腐要求应按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB546-28 )的规定执行。

<5>在腐蚀环境下采用预应力混凝土管桩时，桩基础的结构设计应符合下列规定：<5.1>在强腐蚀环境下需选用预应力混凝土管桩时，应经专门论证，并采取可靠措施，确能满足防腐蚀要求时方可使用。

<5.2>预应力混凝土管桩的混凝土强度等级不应低于C60,抗渗等级不应低于S10:钢筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm;桩尖应采用闭型。

<5.3>中等腐蚀以上孔内灌满C35微膨胀砼。

<5.4>地下水对钢结构中等及以上腐蚀时，应采用机械啮合接头，在连接槽内注入沥青涂料，并在桩端钣板面满涂沥青涂料；地下水对钢结构弱腐蚀时，可采用焊接接头，焊条采用E43，焊缝厚度为12mm.管桩的端板厚度大于16mm。

端板应先除锈后方可吊装.施焊前，应检查焊件部位的表面清理符合要求后方能施焊•焊接层数不宜少于三层，焊逢应连续饱满，应严格控制焊缝质量，其外观质量应符合二级焊缝要求.加强桩焊接接头的质量监督管理，要求1%的旁站监督管理，以确保接桩质量。

高强预应力管桩静压法施工技术-最新年精选文档

高强预应力管桩静压法施工技术1.预应力混凝土管桩和管桩静压法简介1.1 预应力混凝土管桩近年来，预应力混凝土管桩作为一种新型基桩，被广泛应用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口、水利等工程中，尤以工业与民用建筑工程应用最多。

预应力管桩一般在工厂预制加工成型，按制作工艺分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，按强度等级分为预应力混凝土管桩（代号PC）、预应力高强混凝土管桩（代号PHC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。

PC 桩混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩强度等级不低于C80。

PHC桩的单位承载力造价是各种桩型中最低的，且综合经济效益指标也好于其他桩型。

它的优点在于，桩穿透土层的能力特别强，对持力层起伏变化大的地质条件适应性强；成桩质量可靠，检测方便；施工周期短；噪声小，无振动，无污染，符合环保要求。

PHC桩适用范围广，适用于以人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层的地区，持力层一般为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，入土深度一般为10m～70m。

但PHC桩延性差，超过其桩身承受的极限荷载时会出现脆性破坏。

1.2 管桩静压法施工静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构的自重和桩架上的配重作反力将预制管桩压入土体的一种沉桩工艺。

目前静压法沉桩常用液压式机械，按施工方法分为顶压式和抱压式两种。

静压法施工的优点主要有：施工时无噪音无震动、预制桩的施工应力比锤击桩小、施工桩长不受施工机械设备的限制、送桩深度深且送桩后桩头质量较可靠、可适应某些特殊地质条件、容易复压、造价较便宜且利于现场文明施工。

由于这些优点，近年来，采用静力压桩法施工预应力管桩的工程越来越多。

2.工程概况武汉某污水处理厂的鼓风机房及变配电间、加药间、污泥浓缩脱水车间、污泥消化控制室、综合楼、机修仓库车库等房建工程，设计采用高强预应力管桩（桩型号PHC-AB400-90）处理地基，且建议优先选用静压法施工。

房建工程下部所在地质情况是：地层由人工填土、全新统湖积相、冲积相粘性土及中更新统冲积相粘性土、粉质粘土、粉细砂砾石、砾砂夹粉质粘土等构成。

静压预应力高强混凝土管桩施工工法

静压预应力高强混凝土管桩施工工法工法特点2.1 质量可靠、单桩承载力高；2.2 施工速度快，建设投资周期短；2.3 施工污染少、安全环保，对周边影响小；2.4 适应性能好，应用较广泛；2.5 造价低、材料损耗小，经济效益高。

适用范围PHC静压管桩作为一种快速兴起的一种基桩形式，适用于各类建筑物的低承台桩基础、一般粘性土及回填土、淤泥和淤泥质土、粉（砂）性土、非自重湿陷性黄土质以及强风化（全风化）的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中，并且不受地下水位高低的影响。

与锤击法沉桩方式相比尤其适应于软硬突变的土层中；由于静压无噪音，在对环保要求较高的地区，特别是在城市和居民区的新建和改造工程施工尤其适用。

工艺原理PHC管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。

施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。

施工工艺流程及操作要点5.1 PHC 管桩静压法沉桩施工工艺流程图-1 施工工艺流程图5.2 施工操作要点5.2.1 测量定位放线5.2.1.1 认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。

5.2.1.2 可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。

静压高强预应力管桩施工质量控制

浅议静压高强预应力管桩施工质量控制摘要：静压高强预应力管桩由于具有无排污、单桩承载力高、质量稳定、施工效率高、工期短、噪音低、造价低和无震动等特点，越来越被设计院、业主和广大工程技术人员重视和采用，已在很多地区得到广泛应用。

但是在实际应用过程中，施工质量和安全问题频频出现。

本文从实际工作经验出发，介绍了静压预应力管桩施工过程的控制，以确保管桩施工质量和安全。

关键词：静压；phc管桩；质量；控制一、引言预应力混凝土高强管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩。

预应力混凝土管桩是采用先张预应力离心成型工艺，经蒸压养护制成的一种空心圆筒型混凝土预制构件，直径300mm—800mm。

静压预应力管桩是在预应力技术和高性能混凝土的基础上发展起来的，利用静压的方法将空心圆筒体状的构件沉人地下，达到设计控制标高或承载力，以此作为建筑物的基础。

预应力高强度混凝土管桩(以下简称phc管桩)适用范围广，适用于以人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层的地区，持力层一般为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，入土深度一般为10m～70m。

phc桩的单位承载力造价是各种桩型中最低的，且综合经济效益指标也好于其他桩型。

phc管桩具有强度高、耐打性好、穿透力强、桩身质量可靠度大、单桩承载力高、接桩可靠、抗震性能好、施工进度快、施工质量稳定、造价适宜等特点逐渐在建筑工程基础中得到了越来越多的应用。

同时由于锤击法施工在环保等方面的缺点日益突出，故而锤击法施工逐渐被静压phc管桩所代替，本文结合工程实践，从多方面介绍了静压phc管桩施工中的质量控制。

二、压桩前的准备工作1、审查桩基施工单位的资质，了解桩基施工单位的技术力量和施工水平，各管理人员、技术人员等都应有相应的资格证和上岗证；施工组织设计中的压桩顺序，评价其可行性，对不合理的部分要求其调整。

2、桩机的选择必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。

静压高强混凝土预应力管桩施工方案

第一章工程概况第一节工程简介龙城街道如意小学工程，位于深圳市龙岗中心城爱联片区，学校西临如意路。

根据深圳市同济人建筑设计有限公司设计图纸，该建筑物基础采用静压高强混凝土预应力管桩，具体的工程量为φ400高强预应力混凝土管桩(PHC)桩，风雨操场 53根,约795米，教学楼274根,约4110米。

勘察单位：深圳市长勘勘察设计有限公司。

第二节图纸设计中的要求1、本工程采用预应力高强混凝土（PHC）管桩桩径D=400㎜，壁厚95，桩身混凝土强度不低于C80，桩型为AB型。

2、根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩为摩擦端承桩，桩端持力层为粉质粘土○3 -1、○3 -2层及微风化灰岩，桩端持力层桩端承载力特征值q Pa=600kPa，参考有效桩长10~20米，同时使贯入度达到控制值。

3、本工程以终压力满载值为终压控制条件，且需复压一二次。

4、终压力满载值为单桩竖向承载力设计值的2倍。

5、预应力混凝土管桩施压过程中应校正桩的倾斜度满足有关规范要求，同时上下节桩必须对齐顺直，清刷干净焊接面，连续焊接、焊缝不少于两层，且应清除内层焊接，焊接后自然冷却8分钟以上方可复压。

第三节场地工程地质条件场地位置及地形地貌拟建场地位于龙岗龙岗中心城爱联片区，学校西临如意路，北侧为山体，西北角路口上为9层的龙岗老干部活动中心，东、南侧为8~12层的已建住宅小区建筑。

用地呈不规则的反7字形，南北最长约140米，东西最长约250米。

场地现状地形基本平坦，东低西高。

北面、东面、西面临近市政道路，市政路现状标高为40.10－42.67米，北面最高，西面次之，东面最低。

孔口标高：风雨操场相对标高-1.300、绝对标高40.200，教学楼相对标高-1.200、绝对标高41.500m。

工程地质条件根据该工程的《工程地质详细勘察报告书》可知，拟建场地自地表至80.25m按土层成因类型，持力层为③-1、③-2粉质粘土或④微风化岩构。

1、地下水场地地表水体不发育，所有钻孔遇见地下水，主要赋存于人工填土及第四系各地层中，属上层滞水~潜水类型。

静压预应力高强混凝土管桩

静压预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）和大直径锤击沉管灌注桩近年来在厦门地区工程建设中得到广泛应用，已取得十分成熟的施工经验。

预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）具有单桩承载力较高、施工速度快等优点，但因管桩桩身强度高的因素也存在着夹桩处易夹碎、遇孤石或地基岩土中相对硬层易发生折断、爆桩，存在穿透力差、桩接头端头板焊接可靠度低以及当地基土存在腐蚀性地下水（如近海地区海水影响区域）时桩接头和桩身裂缝缺陷处易腐蚀等缺点。

大直径锤击沉管灌注桩具有单桩承载力高、成桩质量可靠、施工速度快等优点。

但在施工过程存在剧烈震动影响邻近建筑物，且噪音污染大、桩架高易倒伏、高空作业影响安全等缺点，已不适合在城市市区施工中使用。

而大直径沉管灌注桩吸收了静压预应力管桩和锤击沉管灌注桩的优点，采用改进后的液压静力压桩机进行抱压式施工，改进后的压桩机具有沉管和拔管的功能，设置了能对具有螺旋接头的钢管进行快速对接和拆卸的装置，适用于直径600mm~800mm的桩管进行沉入和拔出，利用拔管复插法和抱箍上附带的小型偏心振动器使浇灌后的混凝土振捣密实，比锤击施工具有低噪音无污染、工效快、承载力直观可预见、对孤石和硬土层穿透力强（最大压桩力可达8000KN），比起人工挖孔桩和冲钻孔灌注桩，具有无污染排放、相同桩长承载力更高（挤土施工提高桩侧摩阻力）、工效高等优势。

1工程概况金山湖景大厦位于厦门仙岳路以南、云顶中路以东，东侧和南侧紧邻湖边水库。

地下室二层，地上建筑由三层商业裙房和一栋28层高层建筑组成。

本工程为高层建筑，对基桩承载力要求高。

由于拟建场地北侧和南侧均为既有住宅小区，对震动和噪音污染敏感。

南侧距厦门市淡水储备区的湖边水库堤岸仅30米，对施工环保要求极高，严禁出现施工排放污染水库水质的情况。

2地基岩土构成分布情况及桩型选择根据地质勘察情况表明，地基岩土构成自上而下分布情况详见下表：序号土层名称层厚（m）贯入度标准值N（击）1杂填土0.6~3.5 5.62素填土0.7~3.29.23粉质粘土 1.4~7.417.04残积砂质粘性土18.8~17.416.25残积砂质粘性土2 3.5~16.823.76全风化花岗岩 2.3~16.036.07强风化花岗岩1 1.5~8.8>508强风化花岗岩2 1.8~2.9基本不可压缩9中风化花岗岩 4.2~基本不可压缩本工程所处区域对施工环保极高的要求和岩层埋深决定了不适宜采用冲（钻）孔灌注桩或人工挖孔桩。

静压高强预应力管桩(PHC)施工技术应用及质量控制

21世纪是工程施工逐步发展的阶段，尤其是静压高强预应力管桩施工，其自身便有着诸多优点，如单桩承载力较大，质量较为可靠，施工过程中的噪声较低，震动较小，对环境的影响力较小等。

同时，相应的施工成本和单桩造价也较低，尤其在现阶段，作为部分施工企业的土层填充物，结合静压高强预应力管桩施工在施工成本、施工效率和施工质量上都有大幅度提升，但随之而来的就是静压高强预应力施工过程中的质量控制问题。

1 静压高强预应力管桩（PHC）施工简介1.1 压桩顺序在进行静压高强预应力管桩施工的过程中，需要注重压桩的顺序，尤其是优先考虑压桩时的基础效应，应先对管桩较多的地面进行施压，其次是在应对不同深度的桩机过程中，应遵循先深后浅、先大后小的原则，且在安装过程中也要选择就近原则，防止由于桩机的行走对对面土层造成扰动，从而影响施工质量。

以某工程为例，其分为4个施工区段，如图1所示。

图1 静压高强预应力管桩施工平面图（图片来源：作者自绘）A、B 区管桩采取逐排压桩，D 区(圆形裙房)采取自圆心向周边压桩（螺旋式），C 区的核心筒下的2个承台的桩较密集，每个承台在1 216 m×1 912 m 的平面内的桩数为98根，横纵桩距为312 D、316 D(D 为桩径)，采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。

1.2 机械选择对于压桩机的选型也是高强预应力管桩施工的重要组成部分之一。

一般会选用112～115倍的管桩承载力值，因此，大多数的静压桩机采用的都是抱压式，型号为680和700。

实际的压桩速度应维持在118 m/min，如在需要超深送桩情况下，理论上可以在原有送桩机的基础上加装3m、10 m 和12 m 的送桩杆，从而满足超深送桩的需求。

1.3 工艺流程在静压高强预应力管桩施工过程中，对工艺流程也需要做好严格把控。

一般施工状况遵循以下流程：桩位测量定位→桩机就位→中心对齐→桩尖焊接→压桩、接桩→焊接桩→送桩→截桩等。

1.4 施工准备（1）场地要求：现场的地面坡度应小于1%，地面的耐力应大于140 MPa。

静压高强预应力管桩(PHC)施工的质量控制.

静压高强预应力管桩（PHC）施工的质量控制一、概述随着施工技术的发展，（PHC）以其自身诸多优点，如：单桩承载力较大，反映直观，质量稳定可靠，低噪音，无震动，施工环境整洁无排污，管桩工厂化生产，耐久性好，施工效率高，工期短，检测直观，质量有保障，桩身耗材低，单桩造价低，基础造价约为人工挖孔桩及机械钻桩的40%～60%，综合经济效益好，适宜使用在以人工填土、软土、粘性土、粘土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层的地区，持力层一般为粗砂、砂砾、圆砾、风化岩，入土深度一般为10m～70m。

由于PHC桩段具有高脆性和桩基地质条件的不确定性，这种桩型在设计和应用中尚存在一些值得注意的问题，特别是在具体施工沉桩阶段，出现了许多关于其施工质量的技术问题。

本文结合的施工特点和工程实例，针对这些问题进行探讨，并介绍了在施工中如何采取相应的具体措施来控制其施工质量的问题。

二、（PHC）施工分析（一）工作机理与压桩施力匹配技术PHC桩的压桩施力技术是以桩机本身重量和配重作为反作用力，克服压桩过程中桩身周围土体的侧摩阻力和桩端阻力，将桩徐徐压入土中而实现的。

当桩段在竖向静压力的作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，桩段就很容易下沉，从而形成桩身。

PHC桩成桩有三个重要压桩力学参数，即单桩极限承载力、终压力、终压控制标准。

单桩极限承载力（简称极限承载力），其值取决于桩身材料强度和地层的支承力；终压力，其值可以从所施压的桩机上的油压表读数来表述或换算；终压控制标准，是由包括终压力、桩入土深度、桩端持力层、桩尖入持力层深度、复压次数与下沉量等诸方面综合确定的。

显然单桩极限承载力、终压力、终压控制标准，是从不同角度考量桩基受力态势的3个既有联系，又有区别的力学指标特征。

它分析体现了桩基受多种力学因素的综合影响，如：长桩（一般指桩长≥20m）时，桩周土体固结强度恢复后，侧摩阻力较大，即使压桩时终压荷载不大，但总的承载力较高，有时桩的极限承载力甚至高于压桩的最大终压力；短桩（一般指桩长≤10m）时，桩周土固结提供的侧摩阻力有限，虽然终压荷载较大，但总的承载力也可能不高，甚至可低于压桩的最大终压力。

静压高强度预应力管桩施工工法(2)

静压高强度预应力管桩施工工法一、前言静压高强度预应力管桩施工工法是一种常用于基础施工的技术，通过使用预应力管材和预应力锚杆，可以有效增强土体的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点静压高强度预应力管桩施工工法具有以下特点：1. 施工简便：工法采用预应力管材和预应力锚杆，不需要借助外界的材料和工具，施工过程简单方便。

2. 承载能力高：通过预应力技术，管桩能够充分利用土体的地质特点，提高承载能力和稳定性。

3. 施工周期短：工法施工期短，能够快速完成基础施工任务。

4. 适应性广：适用于各种地质条件和工程要求，可用于建筑物、桥梁等各种工程项目。

三、适应范围静压高强度预应力管桩施工工法适用于以下项目：1. 需要增强土体承载能力和稳定性的建筑物基础。

2. 桥梁、隧道和地下工程等需要排水和抗水压能力的项目。

3. 斜坡、土体护坡和堤坝等需要加固和稳定土体的项目。

四、工艺原理静压高强度预应力管桩施工工法通过预应力管材和预应力锚杆实现对土体的增强。

预应力管材和预应力锚杆先通过特殊的设备和技术进行施工，然后施加预应力，使管桩内部产生压力，进而增强土体的承载能力和稳定性。

通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，读者可以了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺静压高强度预应力管桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基础准备：根据施工设计要求，确定施工点位和基础平整度，进行必要的土方开挖和场地整理。

2. 钻孔：使用钻机对钻孔进行施工，钻孔直径和深度根据设计要求确定。

3. 竖井施工：根据钻孔位置和深度，在孔口安装预应力管材，并将其固定在孔壁上。

4. 钻孔锚固：在钻孔的同时进行钻孔锚固的施工，通过预应力锚杆将管材锚固在土体中。

5. 预应力施加：在管材内施加预应力，使其产生压力，增强土体的承载能力。

静压预制管桩施工技术交底

静压预制管桩施工技术交底一、引言静压预制管桩是一种高效、环保的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑项目中。

为了确保工程安全、质量与效率，本文将详细介绍静压预制管桩的施工技术交底内容。

二、施工前的准备1、施工现场的清理与整平：确保施工现场干净、平整，满足施工机械的进出与操作要求。

2、桩位的确定：根据设计图纸，精确确定桩位，并做好标记。

3、桩尖的选择：根据地质报告和设计要求，选择合适的桩尖类型和规格。

4、预制管桩的选择：选择符合设计要求的预制管桩，检查其质量、尺寸和外观。

三、施工工艺1、压桩设备的选择：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的压桩设备。

2、压桩顺序：按照设计要求和施工组织设计，确定合理的压桩顺序。

3、压桩操作：将预制管桩吊起，对准桩位，进行压桩。

在压桩过程中，要保持压力稳定，避免冲击。

4、接桩操作：在压桩过程中，如遇特殊地质条件或预制管桩长度不足等情况，需要进行接桩操作。

接桩前，要确保两段桩的端面平整、干净，并按照设计要求进行焊接。

5、终压操作：当预制管桩压入设计深度后，进行终压操作，确保预制管桩的承载力满足设计要求。

四、注意事项1、安全意识：施工人员应具备安全意识，遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。

2、施工监控：在施工过程中，应实施全面监控，确保施工质量和安全。

3、异常处理：如遇异常情况，应立即停工报告，及时采取措施解决。

4、成桩检测：施工完成后，对成桩进行检测，确保满足设计要求。

五、结语静压预制管桩施工技术交底是确保工程安全、质量和效率的重要环节。

在实际施工过程中，要严格遵守技术交底内容，确保施工操作的规范性和安全性。

加强施工监控和管理，提高施工人员的技能和素质，为工程的顺利进行提供有力保障。

静压预应力管桩技术交底一、工程概况本工程为市区住宅楼工程，地基采用静压预应力管桩基础，总桩数298根，桩径为500mm、600mm两种，桩长根据各栋楼的地质情况分别为6m、8m、10m、12m、14m。

高强预应力混凝土管桩静压法施工工法(2)

高强预应力混凝土管桩静压法施工工法高强预应力混凝土管桩静压法施工工法一、前言高强预应力混凝土管桩静压法施工工法是一种常用于土木建筑工程中的施工技术。

通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面对该工法进行详细介绍。

二、工法特点高强预应力混凝土管桩静压法施工工法具有以下特点：1. 施工简单快捷：采用机械静压的方式施工，操作简单，施工速度快。

2. 施工质量好：通过准确控制混凝土管桩的布置和施工过程中的预应力张拉力度，保证了桩体的强度和稳定性。

3. 经济节能：高强预应力混凝土管桩的采用降低了土方开挖量，从而节约了施工成本和施工时间。

4. 适应性广：适用于各种地质环境和施工规模的工程，能够满足不同项目的需求。

三、适应范围高强预应力混凝土管桩静压法施工工法适用于以下场合：1. 土质情况较差的地区，例如软土地区、河流边坡等。

2. 需要承受大荷载的工程，例如大型桥梁、高层建筑等。

3. 要求施工快速、成本低廉的工程。

四、工艺原理高强预应力混凝土管桩静压法施工的工艺原理主要包括以下几点：1. 桩身布置：根据设计要求，确定桩的布置位置和顺序。

2. 土层处理：对于土质情况较差的地区，可以采取土层加固措施，以提高桩的承载能力。

3. 桩的制作：根据设计要求，制作高强预应力混凝土管桩，并在桩身上设置预应力钢筋。

4. 桩体安装：采用机械静压的方式将桩体逐段安装到设计深度，保证桩的稳定性和垂直度。

5. 预应力张拉：在桩身上施加预应力，通过拉力使混凝土桩体达到设计要求的强度和稳定性。

6. 封端处理：对桩顶进行封端处理，确保桩身的完整性和稳定性。

五、施工工艺高强预应力混凝土管桩静压法施工的主要施工工艺包括以下几个阶段：1. 地面准备工作：包括场地平整、施工标志布置、施工设备的就位等。

静压预应力混凝土管桩

静压预应力混凝土管桩预应力高强管桩技术自1986年出现在广州地区以来，在广州地区得到了非常广泛的应用。

其采用高强钢棒、高强混凝土离心式成型、高压蒸气养护工艺，生产的自动化、机械化程度高、速度快、质量可靠，桩身强度、承载能力高，施工工期短，静压管桩更对周边环境影响小，在地下水位较高、冬季均能施工等优点。

1 预应力管桩的优缺点：1.1 单桩承载力高预应力管桩桩身混凝土强度高，有的高达80MPa,并可打入密实的砂层及强风化岩层，桩尖进入强风化岩层或密实的砂层后，经过强烈的挤压，桩尖附近的强风化岩层或密实的砂层已不是原始状态，桩端载力可比原状提高80-100%，所以管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高，如直径500管桩，最高设计承载力用到2700kN,相当于直径600和直径700的钻(冲)孔灌注桩。

1.2 设计选用范围广管桩规格多，一般的厂家均可生产直径300—直径600管桩，个别还可生产直径800及直径1000管桩；单桩承载力从600 kN 4500 kN，既适用于多层建筑，也适用于50层以下的高层建筑，而且在同一建筑物基础中，还可根据柱荷载的大小采用不同直径的管桩，既容易解决设计布桩问题，也可充分发挥每根桩的最大承载能力，并使桩基沉降均匀。

1.3 对持力层起伏变化大的地质条件适应性强因为管桩桩节长短不一，常用10-12m一节，也有15-16m一节，也有4-5m、6-7m的短节，搭配灵活，接长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量，不会象普通的预制混凝土桩那样容易出现桩长不足或者余桩林立的现象。

1.4 单位承载力造价便宜衡量桩基的经济效益，以每米造价或以单方混凝土造价作对比都不科学的，应以单位承载力(每吨或每kN)的造价作对比。

虽然管桩每米造价比沉管灌注桩贵，但单桩承载力高，结果每吨承载力造价还比沉管灌注桩便宜。

虽然管桩单方混凝土造价比人工挖孔和钻孔灌注桩高，但持力层比人工挖孔桩和钻孔灌注桩浅，所以每吨承载力的造价在正常情况下还是比挖孔桩和钻孔桩便宜。