高炉除尘灰的成份
高炉喷吹煤粉中添加除尘灰的试验研究
使 用红外 气 体分 析仪在 线检 测 抽取 的燃 烧尾气 成 分
含 量 ， 而 判断 出煤粉 的燃烧 速 率等 指标 。 进
２ 将 高炉 除 尘灰 加 入 喷 吹 煤 粉 的实 验
研 究
上 述 方法 中将 除尘 灰返 回烧结 配料应 用得 最 多 也最成 熟 。鞍 钢此 前 也 采 用 这 种 处 理 方式 ， 鉴 于 但
作 日益重 视 ， 多钢 企 和科 研 部 门都 开 展 了针 对 高 许
作者 简 介 ：张 伟 （ ９ １一） 男 ， 程 师 ， 士 ，０７年 毕业 于 天 津 大 学 １８ ， 工 硕 ２０
第 ４期
张
伟 等 ： 炉喷 吹煤 粉 中 添 加 除 尘 灰 的 试 验 研究 高
在返 厂时 也要 对其 全 面考 虑 、 类对 待 ， 了含 铁 高 分 除 低 ， 要综 合 考察其 它 成分 ， 果某些 元 素超标 最好 还 如 不要 直接 返厂 ， 应进 行 预处 理或 改作 其他 用途 。
除 了 以上应 用 ， 尘 灰制 备 铁 系颜 料 的技术 也 除
日趋成 熟 ， 除尘灰 中氧化 铁或 氧化 亚铁 含量较 高 ， 因
因而 主要 用 来 制 取 氧 化 铁 红 。此 外 还 有 用 除尘
灰制备 活 性炭类 吸 附材 料 、 系化工 材料 ， 铁 以及 将 除 尘灰用 于水 处理 技 术 的研究 。
些 问题 ， 了进一 步改进 烧结 和球 团工艺外 ， 除 除尘 灰
集 的粉 尘 ， 主 要成 分是 铁 和 碳 ， 外 含 有少 量 硅 、 其 另 钙 等其 它元 素 的 氧化 物 ， 具有 较 高 的 回收价 值 。 另 外其 粒度 小 而量 大 ， 果 当做废 料 排 放 既 造 成 资源 如 浪费又 容 易污 染 环境 。近 年来 国家 对 能 源 、 保 工 环
钢铁企业含锌除尘灰的降害处置及资源化利用
230管理及其他M anagement and other钢铁企业含锌除尘灰的降害处置及资源化利用石勤学（河南安钢泽众冶金设计有限责任公司，河南 安阳 455004）摘 要：钢铁企业在生产过程中会产生大量的除尘灰，原料场和烧结环境除尘灰一般采用内部自循环利用，炼铁工序的重力除尘灰、出铁场除尘灰、矿槽除尘灰由于有害元素少，一般也是直接返回原料场或烧结配料室循环利用。
而烧结机头除尘灰、高炉煤气干法除尘灰、部分炼钢除尘灰由于含有大量的钾、钠、锌等有害元素，如果直接循环利用，会对正常生产造成严重影响，例如锌在高炉内富集会造成高炉上部结瘤，炉墙涨裂，甚至堵塞煤气管道，严重影响高炉生产顺行和长寿，而钾、钠在高炉内富集，会催化焦炭的气化反应，加剧烧结矿还原粉化，引起球团矿异常膨胀，破坏高炉内衬，最终导致料柱透气性下降，煤气流分布失调，给高炉的长寿高效带来不利的影响。
因此，对于这些除尘灰必需进行降害处理后才能循环利用。
由于这些除尘灰产生生产工序不同，其成分组成和性质差别很大，需分别选择合适的工艺路线进行处理。
关键词：除尘；降害处理；资源化利用中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）16-0230-2收稿日期：2020-08作者简介：石勤学，男，生于1966年，汉族，河南林州人，本科，高级工程师，研究方向：冶金设计，冶金工艺。
为了去除灰中的有害元素钾、钠，一般采用水洗工艺，即先将除尘灰与水充分搅拌，使得钾、钠元素溶解在水中，经压滤机对浆液压滤进行固液分离，压滤渣经干燥后返回烧结工序循环利用，滤液经蒸馏结晶获得氯化钾、氯化钠晶体作为产品外销。
而为了去除除尘灰中的有害元素锌,一般采用转底炉工艺或回转窑工艺，将除尘灰加热到1000-1200℃高温，其中的锌呈气态随烟气排出过程中慢慢冷却，生成氧化锌，经回收后作为产品外销，而转底炉的金属化球团或回转窑尾渣则返回炼钢炉或高炉循环利用。
1 除尘灰化学成分组成下表为某800万吨/年生产规模钢铁企业部分除尘灰的产生量和化学成分组成。
高炉除尘灰加工处理技术研究与进展
ＡＧＯ＝１３４５１０—１７８Ｔ Ａ Ｇｅ＝一７０２４９０＋９８．２Ｔ
２／３Ｃｒ２０３（Ｓ）＋２［Ｃ］＝４／３［Ｃｒ］＋２ＣＯ
△ＧＯ＝１２３９７０—８１．２２Ｔ ２Ｆｅ・Ｃｒ２０３＋３ＦｅＳｉ＝４Ｃｒ＋３Ｓｉ０２＋５Ｆｅ
收稿日期：２０１５－０５－１２ 基金项目：云南省中青年学术技术带头人后备人才培养基金项目（２０１ １ ＣＺ０１２） 作者简介：胡佛明（１９９０－），男，硕士研究生，研究方向为资源综合利用。 通迅作者：刘殿文（１９７３．），男，工学博士，教授，博士生导师，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｄｗｋｕｓｔ＠１２６．ＣＯｒｎ
１
冷压球团法
冷压球团法是一种比较常见的处理高炉除尘灰
的方法‘１０—２｜。冷压球团法的主要设备为压球机，其 工作原理是：利用一对对滚的成型压辊将混入高炉 除尘灰的粉状原料压制成相应大小的球团‘１３’１ 冷压球团法的生产工艺流程见图１。
４１。
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配‘３６－３７］。
２炼钢喷灰法
炼钢喷灰法是目前最流行的高炉除尘灰处理方 法，也是技术很成熟、经济比较理想的一种方法，在 钢铁厂得到大量使用Ⅲ瑚ｊ。高炉除尘灰有质量轻、 颗粒微小，含有大量的铁和碳、组份含量波动大及灰 分碱度较低的性质旧瑚３。通过物料平衡和热平衡 模型计算喷吹除尘灰后焦比、碱度和理论燃烧温度 的变化来进行除尘灰和喷煤的混配，而后可以在高 炉风口与煤同时喷入，也可以分开单独喷人口１｜。除 尘灰中固定碳的热解和燃烧过程的活化能均比喷煤 低，喷煤中掺人除尘灰能改善喷煤的燃烧性能。但 是掺人量不是随意的，存在一个最佳配比¨引。经过 大量的试验，分析数据得出结论说明炼钢喷灰中混 入５％～７％的高炉除尘灰是较合理可行的，如前所 述高炉除尘灰的产量一般是铁产量的１％～３％，经 过数据分析对比，在合理的混人范围内可以完全消 化钢铁生产过程产生的高炉除尘灰。同时，炼钢喷 灰法工艺简单、投资少，几乎不需另外添加加工设 备，国内外许多钢企都采用过这种方法，并在混配方
高炉除尘灰加工处理技术研究与进展报告
高炉除尘灰加工处理技术研究与进展报告高炉除尘灰是指钢铁冶炼、煤炭化工等工业生产过程中产生的含尘废弃物。
它对环境造成严重污染，对人体健康也有影响。
随着环保意识的提高和环保政策的制定，高炉除尘灰加工处理技术的研究和应用已成为当前热门领域。
一、高炉除尘灰的分类高炉除尘灰主要分为干法和湿法两种。
其中干法除尘灰的处理比较复杂，包括焙烧、淬火、磷酸化、碱浸、酸浸等多种工艺。
而湿法除尘灰的处理工艺相对简单，包括离心脱水、滤布脱水、氧化性脱硫等。
二、高炉除尘灰加工处理技术的研究进展1、焙烧工艺。
利用高温烧成、还原烧成等焙烧工艺，将高炉除尘灰中的重金属和有机物质去除，得到含硼酸盐、铁、铬、钴等金属氧化物和氧化硅等焦炭等。
2、化学改性技术。
通过化学方法，将高炉除尘灰的表面活性增加，从而提高其上升性、后效性和化学稳定性，使其应用范围更广泛。
3、磨粉技术。
利用高速磨粉机将高炉除尘灰磨成纳米级粉末，增加其活性、表面积和可溶性，为其在水泥、砖、涂料等多种建筑材料中的应用提供了可能。
4、高分子材料改性技术。
利用高分子材料与高炉除尘灰发生互相作用，来提高其物化性质和应用性能。
这是目前研究的热点之一。
三、高炉除尘灰加工处理技术的应用前景高炉除尘灰加工处理技术的应用前景十分广阔。
首先，高炉除尘灰在建筑材料中的应用已经得到初步的验证，其应用领域还将不断扩展；其次，高炉除尘灰中的有机物和重金属等污染物质的回收利用技术有望实现大规模应用。
对于可回收利用的物质，可以通过物理或化学手段实现分离和回收利用；对于无法直接回收的物质，可以通过焙烧等方式将其转化为可以利用的物质。
总之，高炉除尘灰加工处理技术是未来环境保护和资源利用领域的一个重要方向，对于推动中国工业的绿色发展具有重要意义。
在中国，由于工业化进程和城市化发展加速，高炉除尘灰的产生量不断增加。
根据国家环保部公布的数据，2019年中国全国工业废渣产生总量为20.9亿吨，其中高炉除尘灰产生量为2.5亿吨，占比12%。
高炉除尘灰气力输送
气力输送在高炉煤气全干法除尘灰输送中的应用1、前言高炉煤气全干法除尘灰主要成分为Tfe，FeO，SiO₂，Al2O3，MgO等。
布袋除尘器集灰斗的灰温度高度160℃，粒度在200～300目的占60%以上。
1000m³容积下的高炉，灰的比重0.18-0.9t/m³,含铁量10%～30%；1000 m³容积以上的高炉，灰比重0.9～1.5t/ m³,含铁量30%～40%。
传统高炉煤气全干法除尘灰的输送一般采用机械输灰工艺，即采用刮板输送机后加湿外运，或刮板输送机、斗提机进入集灰仓后加湿外运。
机械输灰工艺有诸多缺点，一是流程长，环节多，机械故障率高，设备常出现转不动、卡死现象，影响正常生产；二是设备密封性能差，飞灰较多，操作环境差；三是设备多，占地面积大，能耗及运行费用高；四是无法实现灰的长距离输送。
除尘灰采用气力输送，可解决机械输灰上述缺点。
2、气力输送应用气力输送系统是以压缩气力输送介质和动力，将集灰斗内的干灰输送到指定地点的一种输送装置。
根据输送系统压力的不同，气力输送系统分为负压式和正压式两大类。
负压式系统是靠系统内的负压将气体和灰一起吸入管道内，物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行的。
正压式系统则是用高于大气压力的压缩气来推动物料进行输送的。
以1000 m³高炉为例，简要介绍气力输送在高炉煤气全干法除尘灰输送中的应用。
布袋除尘器箱体按12个计算，两排布置，每排6个，灰比重0.9t/m³，最大灰量约40t/d.鉴于高炉煤气干法除尘灰的物料特性，采用正压流态化气力输送工艺。
正压流态化气力输送是一种浓相气力输送系统，主要由输送泵系统、控制系统、灰仓系统、气源系统、管路系统五个子系统组成。
其工作原理是：压缩气通过进气组件，渗透到输送泵内部与除尘灰混合，并使除尘灰流态化，从而具备流体性质，经密封式管道将灰从甲地输送到乙地。
2.1输送泵直接输送布袋除尘器下不需设中间灰斗，每个除尘器箱体下直接配置1台输送泵（输送泵容积不需太大，小于1 m³即可），每排6个输送泵形成1个输送单元，共两个输送单元，两个支管汇入母管进入目标灰仓。
除尘灰利用价值
西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺2008-10-29 16:27:11 钢企网本网讯西林钢铁集团有限公司第二炼钢厂多年来一直在实践中探索降本增效的新途径。
日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。
该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。
西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。
他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。
经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到40%，含铁量达30%，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。
于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。
该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。
利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0左右。
生料中粘土的配比也只有7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。
1999年3月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰(简称原料除尘灰)和高炉布袋除尘灰(简称高炉除尘灰)往外大量排放，经化验，原料除尘灰含有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的Al2O3，且SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。
我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了3个月的试生产，取得了较好的效果。
1除尘灰的来源及性能原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状，0.08mm方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。
高炉煤气干法除尘灰提锌工艺技术探讨
高炉煤气干法除尘灰提氧化锌工艺技术探讨阮积海(广西柳州钢铁(集团)公司技术中心，)摘要介绍了涟源某氧化锌冶炼厂的生产工艺及生产过程中产生的环境污染及治理技术，同时就以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺进行技术（环保）探讨。
1 前言柳钢共有8座高炉，其中最大高炉炉容为1250m3，冶炼过程中产生的高炉煤气均采用干法进行净化除尘，每年由此产生的干法除尘灰达4万多吨（布袋除尘灰），目前该除尘灰的处理方式是直接销售给柳州附近的砖厂代替粉煤灰烧砖，或者是销售给氧化锌冶炼厂配料提锌。
柳钢非钢环保公司经过调研后，打算以高炉煤气干法除尘灰为原料进行深加工提取氧化锌。
经过对涟源某有色金属冶炼厂进行实地考察后，现对以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的工艺进行技术（环保）探讨。
2 考察介绍2.1 考察对象考察的对象是涟源某有色金属冶炼厂，是一家私营企业。
该厂采用火法工艺提炼氧化锌，共有二条回转窑生产线，原料来源为含锌矿、工业锌渣、煤粉以及部分涟钢高炉除尘灰，每天所耗原料40吨，年产氧化锌1200~1500吨。
2.2生产工艺该厂采用火法工艺提炼氧化锌，首先含锌矿、工业锌渣、煤粉经加水湿润后用抓斗机抓取均匀并成块状，然后通过皮带输送机将块状原料运至回转窑窑头点火燃烧，在高温作用下（回转窑内温度可达1100℃），原料中的锌经过氧化还原反应，以气熔胶、颗粒物等状态进入废气中，在引风机的作用下，经多组管槽冷却系统冷却（槽中装有冷却水）、最后进入布袋收尘器回收产品。
燃烧后的炉渣经窑尾排渣口进入冲渣池冷却，少量废气通过窑尾顶部的风管引入一个简陋的沉降室回收粉尘后排放。
回转窑中燃料燃烧所需的氧通过回转窑尾部的鼓风机鼓风供应。
其工艺流程如下图2.3环境污染及治理（1）废气: 废气污染主要来自二个方面，一是原料转运及配料过程产生的扬尘，从在现场看粉尘污染很小，但有关人员介绍，天气干燥时扬尘污染相当严重。
另一方面就是原料在回转窑燃烧冶炼过程中产生的烟尘和废气，由于产品存在于烟尘中，经过布袋收尘器收尘净化后，外排烟气的粉尘浓度大大降低。
高炉炼铁原料
（3）良好的高温性能 具有较低的反应性，反应性不高于30%，反
应后强度大于60%。 （4）含硫低，含水率低且稳定。
49
2.1.3.2 喷吹燃料 1、高炉喷吹煤粉意义： （1）代替部分昂贵焦炭； （2）充分利用资源，保护环境。 （3）改善冶炼经济技术指标。
世界先进高炉喷煤量已达250Kg/t，中国宝钢 最高超过260Kg/t，目前实际生产中为：200230Kg/t， 2009年全国高炉平均喷煤达到 145Kg/t。
晶形稳定区及密度gcmc2s21301438307c2s1438705331c2s705505328c2s505以下297143硅酸钙存在的四种微观结构变形体稳定范围晶系密度gcms高温型21301438675单斜328s低温型850273297144抑制cs相变应力产生的对策抑制c2s相应力产生的对策抑制c2s生成抑制c2s的相变降低原料中sio2含量促进铁酸钙矿物的生成添加少量分子半径小于si的元素如硼等取代si进入c2s晶格中以形成固溶体的形式稳定c2s相变提高原料中mgo含量形成钙镁橄榄石等减少sio2与caomgo固溶于c2s稳定c2s1452234烧结矿的矿物组成及结构矿物组成烧结矿是多种矿物组成的混合物矿物组成随原料及烧结工艺条件不同而异
富选得到的精矿粉、包括天然富矿粉采用球 团或烧结等方法，人工造块。
28
40mm
富矿 破碎筛分
混匀 焙烧 10mm
过筛
天然块矿 高 炉
贫矿 破碎筛分磨细 选矿 精矿粉 混匀 造块 人造富矿
图2－1 铁矿石处理流程
29
3、铁矿粉混匀 钢铁企业采购的矿粉来自不同产地、不同时
间，成分波动相当大。铁矿粉混匀的目的是均 匀同一种铁矿粉或不同种类铁矿粉之间的化学 成分和粒度组成得到混匀矿。
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。
本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。
关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。
近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。
例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。
，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。
日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。
如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。
目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。
在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。
若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。
如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。
近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。
一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。
含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。
3、强烈的腐蚀性。
高炉重力除尘灰铁焦分离回收项目 (1)
高炉重力除尘灰铁焦分离回收项目可行性研究报告六盘水兴力源煤焦有限公司二0一三年六月目录一、总论 (1)二、环境保护 (4)三、项目实施进度计划 (4)四、投资估算 (4)五、技术经济分析及评价 (5)六、项目结论 (6)一、总论1、项目名称：高炉重力除尘灰铁焦分离回收项目2、项目主办单位：六盘水兴力源煤焦有限公司3、项目建设的必要性经我公司调研水钢炼铁厂现有4座高炉生产，年产生铁490万吨，年产生重力除尘灰约9万吨。
主要由磁铁矿、赤铁矿、焦粉、铁酸钙及其它矿物组成，铁矿物以Fe3O4和Fe2O3为主，其它金属矿物以氧化物的形式存在，有害元素S、Pb 、Zn、As、K2O 、Na2O较高。
炼铁厂高炉重力除尘灰主要成分为：TFe:25%-30%，FeO:5%-7%，CaO:3%-4%，SiO2:5%-7%，S:0.4%-0.8%，Pb：0.8%-1.2%，Zn：2%-5%，K2O：0.15%-0.28%，Na2O：0.12%-0.26%，含碳量（C）:20—25%。
可见高炉重力除尘灰中铁、碳是可用资源，同时有害元素较高对合理使用也带来一定的困难。
当今世界，资源日趋紧张，谁拥有资源，谁有效利用资源，谁就能赢得更大生存空间。
所以，现代钢铁企业高炉重力除尘灰的有效处理成为其资源回收、节能减排、企业增效工作的重要环节。
目前，国内钢铁企业重力除尘灰处理有四种方式：（1）抛弃处理。
该方法造成资源浪费，同时垃圾堆场大，严重污染环境。
（2）直接返回烧结配矿，这种方法从表面上看是节约了重力除尘灰加工成本又利用了资源，但由于重力除尘灰铁品位低、有害元素含量高、粒级粗细不均、化学成分差异较大，尤其是经历了高温过程，矿物晶形发生了改变，粘结性较差，且具有斥水性、不易成球等因素，一方面影响烧结透气性，对烧结矿质量及产量产生一定的影响，碳得不到有效利用；其二是降低了烧结矿品位，增加高炉焦比；更为严重的是造成Pb、Zn、K 2O、Na2O等有害元素在高炉富集，对高炉设备造成严重损坏及高炉炉况失常。
高炉除尘灰分选铁粉工艺技术指标分析
高炉除尘灰分选铁粉工艺技术指标分析为了更好地从高炉除尘灰中精细分选出合格铁粉产品，必须精确监测质量指标和生产指标等主要工艺技术指标。
通过测定原料中固定碳含量，计算铁碳比，同时分析原料中锌含量对铁粉品质的影响，对相关工艺技术指标进行了分析研究。
结果表明，研究结果为如何高效利用高炉除尘灰原料，进一步优化生产，提升铁精粉的质量提供一定的参考。
标签：高炉除尘灰；铁精粉；技术指标1 前言以煤气除尘灰和出铁场环境灰为主的高炉除尘灰，可以分选出碳粉和铁粉[1]。
利用具有清洁生产特点的湿法处理工艺，分选出铁精粉（或称综合铁）是一項新颖的专利技术，对炉灰进行处理后，得到焦炭粉、铁精粉和碳粉尾泥产品[2]。
炉灰分选铁粉工艺技术指标包括质量指标和生产指标。
其中，质量指标包括综合铁粉品位，铁粉达标率，有害元素含量等；生产指标包括综合铁粉收得率，铁回收率等。
本文主要从原料的成份、铁碳比及原料中的锌含量等方面，对生产现场检测数据采用数据统计法进行分析，探讨原料中的成份及影响综合铁各项技术指标的因素。
2 原料的成份分析2.1 原料的元素分析采样来源于柳钢高炉重力除尘灰，用原子吸收光谱测定，元素分析结果见表1。
由表1可以看出，原料中的铁碳含量之和大于60%，为主要的成份。
在原料之中除看含金属铁之外，还有较多的其他金属，如锌、银、铜、铅、铟，铋等。
2.2 原料中固定碳含量测定结果检测时，大约每两天取样一次，共10个试验样品（以日期表示）。
原料的主要组成成份是铁和碳，表2为某个月份的连续检测的原料中铁、碳含量数据，图1为根据表2作出的11月份原料中碳铁含量关系图。
由表2可知，某个月份抽样的原料铁碳含量总平均值为30.2%，如图1中的中间直线所示。
由图1可以看出原料中的铁和碳含量有一定的规律，原料中全铁品位高于30.2%，固定碳含量碳就会低于平均值，原料中的固定碳含量大于平均值，全铁品位反而低于平均值。
每次检测样品的铁和碳含量平均值趋势线围绕在全铁品位为30%左右波动，并呈负相关。
高炉除尘灰含铁量标准
高炉除尘灰含铁量标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉除尘灰含铁量标准指的是高炉除尘设备中分离出的含铁灰对铁质的含量要求，是在高炉炼铁工艺中的一个重要技术标准。
高炉除尘设备是用于净化高炉炼铁过程中排放的烟气，其中的含铁灰是高炉除尘设备分离出的一种重要固体废物。
为了充分利用这些含铁灰并减少对环境的影响，制定了一系列的含铁量标准。
高炉除尘灰的含铁量标准根据实际工艺需要和对产品质量的要求来确定。
通常来说，含铁灰的含铁量应在一定范围内，这样才能保证在再利用过程中得到符合要求的产品。
含铁量过低会影响再利用产品的质量，而含铁量过高则会增加再利用产品的成本，因此需要根据实际情况确定最佳的含铁量标准。
高炉除尘灰的含铁量标准还受到环境和健康等方面的影响。
含铁灰中如果含有过多的有毒物质或重金属，会对环境和健康造成一定的危害，因此在确定含铁量标准时需要考虑这些因素。
通常来说，含铁灰中的有毒物质和重金属含量应在国家相关标准规定的范围内，以保证其在再利用过程中不对环境和健康造成危害。
高炉除尘灰含铁量标准是在高炉炼铁过程中一个非常重要的技术标准，其确定需要考虑多方面因素，并根据实际工艺和要求进行调整。
只有制定合理的含铁量标准，才能保证高炉除尘设备高效运行并减少对环境的影响，同时还能实现含铁灰的再利用和资源化利用。
希望各相关单位在实践中能够重视高炉除尘灰含铁量标准的制定与执行，从而更好地推动高炉炼铁工艺的发展，实现绿色、可持续发展的目标。
【本段字数：495】在实际生产过程中，制定高炉除尘灰含铁量标准应充分考虑生产工艺、环保要求和产品质量等方面的要求。
需要明确高炉除尘设备在炼铁过程中的作用和重要性，了解含铁灰的再利用价值和技术指标要求。
然后，根据企业生产工艺和产品质量要求，确定合理的含铁量标准，确保含铁灰在再利用过程中能够得到符合要求的产品。
要关注环保要求，确保含铁灰中的有毒物质和重金属含量在国家相关标准规定的范围内，减少对环境的污染和破坏。
炼钢除尘灰的资源化利用
1.文献综述1.1 除尘灰概况1.1.1 除尘灰来源在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰，这些有害物对环境造成了严重的影响。
除尘灰的来源是多方面的，生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘[1]等，除了生活中还有交通运输过程中，一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。
现在除尘灰每年排放130万吨，造成了严重的环境污染，而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。
在进行的电炉炼钢阶段，通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产，占产出炉料装入量2％～3％。
电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为12～20 kg/t，烟尘中含FeO的在40 %以上。
在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集10万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘，数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染，对人的健康造成影响，所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源[2]。
1.1.2除尘灰的利用在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3]。
对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面，一个是球化后作为建材用料，另一个是作为原料进行回炉再利用，当作建材用料的时候，用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。
除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时，对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。
国外和我国一样，对回收利用除尘灰这一项目也十分看重，他们回收其中的炭来作为墨水等等，或者作为活性炭这种吸附能力强的物质，对于水的合格和吸入的大气都起到了净化的作用[4]。
高炉煤气干法布袋除尘基本知识23123123
高炉煤气干法布袋除尘基本知识高炉煤气的除尘有湿法和干法两种工艺。
布袋除尘是属干法除尘工艺，它是利用布袋自身和布袋粘附的灰膜形式的微小毛细孔过滤气体中尘埃达到净化气体的目的。
一、干法布袋除尘工艺流程图高炉产出的粗煤气经重力除尘器除尘后，含尘量为6～10g/m3。
若温度为80℃～250℃，则粗煤气由管道直接输送到设计为多个除尘箱体组成的布袋除尘系统中精除尘；若温度大于250℃或小于80℃且高湿，国内钢厂多采用炉顶放散的方式，但环境污染很大。
经精除尘后含尘＜10mg/m3、温度约150℃左右的净煤气经TRT发电装置或调压阀组送入外部煤气管网。
布袋除尘灰由中间灰仓收集经螺旋输灰机送入地坑装罐（罐口设计岗位除尘器消除卸灰装罐产生的二次扬尘污染）汽车外运。
图1 工艺流程方框图二、干法布袋除尘箱体的组成布袋除尘单个箱体由一套氮气脉冲反吹器、数百条Φ125mm×6000mm滤袋、十几根喷吹管、一个圆形筒体组成。
整个干法布袋除尘系统由数十个箱体组成。
图1 单箱体工艺结构示意图（外滤式布袋除尘器）1—箱体2—喷吹管3—喷嘴4—花格板5—布袋6—灰斗7—眼镜阀8—蝶阀9—脉冲控制仪10—电磁阀、脉冲阀11—脉冲气包三、布袋滤料材质国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有复合玻纤针刺毡、诺梅克斯（ NOMEX ）、氟美斯（ FMS ）、P84、覆膜合成纤维滤布。
韶钢7座高炉煤气布袋除尘器选用的是氟美斯（ FMS ）和复合玻璃钎维针刺毡两种滤袋，耐温≤260℃。
当温度＞260℃，短时间（小于30分钟），滤料就会开始软化变形老化，滤布针刺毡逐步出现有脱离现象；长时间（大于30分钟以上），布袋出现被烧蚀穿孔现象。
四、高炉煤气除尘应用干法布袋除尘工艺的优缺点：1、优点①、除尘效率＞99.9％，节电、节水，运行费用低于湿法除尘。
②、无污水污泥处理设施，有利于环境的保护，环保效益好。
③、净化后的煤气显热高，可提高高炉风温节焦。
④、TRT发电量比湿法除尘增加30%。
高炉炼铁过程中的灰尘颗粒排放
氧化还原反应：铁矿石中的铁元素被还原为铁单质 还原反应：碳元素被氧化为二氧化碳 热力学反应：热量的吸收和释放 动力学反应：反应速率和反应条件对反应的影响
原料准备：包括 铁矿石、焦炭、
石灰石等
铁水形成：炉料 熔化后，铁水逐渐源自成炉料装入：将原 料装入高炉内
铁水排放：通过 出铁口排放铁水
加热熔化：通 过热风炉加热，
采用先进的炼铁 工艺，如高炉富 氧喷煤技术，降 低能耗和排放
优化设备设计， 提高设备效率和 稳定性，减少灰 尘颗粒产生
采用高效的除尘 设备，如电除尘 器、布袋除尘器 等，减少灰尘颗 粒排放
加强设备维护和 管理，定期检查 和更换磨损部件， 确保设备正常运 行
采用高效除尘设备：如电 除尘器、袋式除尘器等
静电除尘器：利用静电场使 灰尘颗粒带电，然后通过电 场力将其吸附在电极上。
旋风除尘器：利用离心力将 灰尘颗粒从气流中分离出来。
重力除尘器：利用重力将灰 尘颗粒从气流中分离出来。
声波除尘器：利用声波将灰 尘颗粒从气流中分离出来。
除尘设施的类型：静电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等
除尘设施的选择原则：根据灰尘颗粒的性质、排放标准、投资成本等因素进 行选择
控制措施：采用高效除尘设备，减 少水汽中的灰尘颗粒排放
高炉炼铁过程中，设备磨损是不 可避免的
设备磨损产生的微粒包括铁屑、 粉尘等
这些微粒在空气中悬浮，形成灰 尘颗粒
设备磨损产生的微粒对环境和人 体健康都有影响
湿式除尘器：利用水或其他 液体将灰尘颗粒湿润，使其 易于被捕集。
布袋除尘器：通过过滤材料 （如布袋）将灰尘颗粒过滤 掉。
重金属等有害物 质沉积，危害水 生生物和人类健 康
影响饮用水水源 ，威胁人类健康
高炉含锌除尘灰的综合利用---杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。
本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。
关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。
近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。
例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。
，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。
日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。
如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。
目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。
在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。
若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。
如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。
近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。
一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。
含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。
3、强烈的腐蚀性。
【生产】高炉煤气干法除尘灰提锌工艺技术探讨
【关键字】生产高炉煤气干法除尘灰提氧化锌工艺技术探讨阮积海(广西柳州钢铁(集团)公司技术中心，)摘要介绍了涟源某氧化锌冶炼厂的生产工艺及生产过程中产生的环境污染及治理技术，同时就以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺进行技术（环保）探讨。
1 前言柳钢共有8座高炉，其中最大高炉炉容为1250m3，冶炼过程中产生的高炉煤气均采用干法进行净化除尘，每年由此产生的干法除尘灰达4万多吨（布袋除尘灰），目前该除尘灰的处理方式是直接销售给柳州附近的砖厂代替粉煤灰烧砖，或者是销售给氧化锌冶炼厂配料提锌。
柳钢非钢环保公司经过调研后，打算以高炉煤气干法除尘灰为原料进行深加工提取氧化锌。
经过对涟源某有色金属冶炼厂进行实地考察后，现对以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的工艺进行技术（环保）探讨。
2 考察介绍2.1 考察对象考察的对象是涟源某有色金属冶炼厂，是一家私营企业。
该厂采用火法工艺提炼氧化锌，共有二条回转窑生产线，原料来源为含锌矿、工业锌渣、煤粉以及部分涟钢高炉除尘灰，每天所耗原料40吨，年产氧化锌1200~1500吨。
2.2 生产工艺该厂采用火法工艺提炼氧化锌，首先含锌矿、工业锌渣、煤粉经加水湿润后用抓斗机抓取均匀并成块状，然后通过皮带输送机将块状原料运至回转窑窑头点火燃烧，在高温作用下（回转窑内温度可达1100℃），原料中的锌经过氧化还原反应，以气熔胶、颗粒物等状态加入废气中，在引风机的作用下，经多组管槽冷却系统冷却（槽中装有冷却水）、最后加入布袋收尘器回收产品。
燃烧后的炉渣经窑尾排渣口加入冲渣池冷却，少量废气通过窑尾顶部的风管引入一个简陋的沉降室回收粉尘后排放。
回转窑中燃料燃烧所需的氧通过回转窑尾部的鼓风机鼓风供应。
其工艺流程如下图2.3 环境污染及治理（1）废气: 废气污染主要来自二个方面，一是原料转运及配料过程产生的扬尘，从在现场看粉尘污染很小，但有关人员介绍，天气干燥时扬尘污染相当严重。
另一方面就是原料在回转窑燃烧冶炼过程中产生的烟尘和废气，由于产品存在于烟尘中，经过布袋收尘器收尘净化后，外排烟气的粉尘浓度大大降低。
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0.11 0.079 0.11 0.17 0.093 0.12 0.096 0.11 0.096 0.097 0.14 0.19 0.1 0.084 0.12 0.14 0.1 0.18 0.18 0.18 0.13 0.23 0.15 0.19 0.11
布袋灰2# 10月15日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月16日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月17日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月18日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月19日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月20日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月21日
27.18 19.65 27.19 22.5 24.27 27.46 24.02 27.2 25.5 19.25 26.26 17.67 24.7 23.4 28.74 22.78 0.29 0.25 0.25 0.27 30.72 22.62 31.5 23.72 25.11
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布袋灰1# 布袋灰2# 10月11日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月12日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月13日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月14日 布袋灰3# 布袋灰4# 1#炉渣 2#炉渣 10月14日 3#炉渣 4#炉渣 重力灰1# 重力灰2# 10月14日 重力灰3# 重力灰4# 布袋灰1# 10月15日
10月7日 布袋灰4# 炉渣1# 炉渣2# 10月7日 炉渣3# 炉渣4# 重力灰1# 重力灰2# 10月7日 重力灰3# 重力灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月8日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月9日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月10日 布袋灰3# 布袋灰4# 1#炉渣 2#炉渣 9月2日 3#炉渣 4#炉渣 0.15 0.16 0.9 0.9 0.0042 0.0036 0.17 0.17 13 13 0.41 0.43 28.55 23.22 0.15 0.14 0.16 0.19 0.9 0.89 0.0079 0.015 0.003 0 24.57 24.45 0.19 0.18 2.81 4.25 12.96 13 0.11 0.2 0.43 0.43 21.79 20.32 24.51 23.27 0.15 0.24 0.16 0.25 0.0098 0.023 0.0083 0.016 24.66 32.64 27.13 24.04 2.74 4.48 2.51 2.57 0.13 0.24 0.11 0.091 21.43 20.96 21.88 22.36 0.21 0.2 0.2 0.16 0.01 0.013 0.0093 0.014 25.76 26.25 31.07 27.41 2.78 2.7 3.57 2.79 0.1 0.11 0.22 0.15 34.26 21.31 20.68 20.56 0.21 0.23 0.2 0.21 0.013 0.018 0.01 0.0099 29.12 37.39 26.46 26.58 3.55 3.29 2.81 2.78 0.14 0.3 0.11 0.11 0.17 0.22 21.12 22.59 0.75 1.28 0.22 0.23 0.0063 0.0057 0.014 0.022 0.2 0.19 37.81 36.76 12.98 13.28 3.11 2.93 0.18 0.12 0.18 0.25 21.78 0.24 0.23 0.18 0.75 0.77 0.013 0.0059 0.0041 26.47 0.28 0.22 2.49 13.06 12.93 0.11 0.15 0.16
日期
名称 C 布袋除尘灰1# 布袋除尘灰2# 24.57 18.9 24.3 19.1 17.45 19.48 29.5 18.97 26.69 18.76 27.77 22.16 22.78 28.66 18.16 22.49 21.16 21.38 21.51 20.31 20.72 19.62 23.2 TiO2 0.12 0.12 0.12 0.11 0.19 0.15 0.16 0.13 0.13 0.14 0.15 0.22 0.16 0.16 0.14 0.13 0.19 0.17 0.14 0.24 0.15 0.17 0.16 Cr2 O3 0.0054 0.0071 0.0075 0.011 0.014 0.0084 0.0071 0.0078 0.0085 0.014 0.006 0.03 0.011 0.01 0.0054 0 0.015 0.014 0.0057 0.021 0.013 0.019 0.0087 Tfe 19.5 19.1 19.04 19.46 37.09 32.39 24.16 20.63 23.05 27.67 24.86 32.4 28.8 29.18 25.37 23.85 31.84 31.46 22.42 33.75 24.9 35.04 25.21
线材二公司技术处特样荧光痕量参考 Al2 O3 2.66 2.92 2.74 2.92 2.95 4.67 2.92 2.74 2.62 4.24 2.93 3.8 2.72 2.83 2.39 2.57 3.5 2.65 2.44 4.36 2.3 3.68 2.69 MnO 0.064 0.063 0.065 0.064 0.19 0.26 0.067 0.07 0.079 0.23 0.13 0.17 0.11 0.085 0.11 0.084 0.21 0.14 0.093 0.24 0.13 0.26 0.096
0.084 0.24 0.13 0.11 0.094 0.091 0.12 0.075 0.14 0.11 0.12 0.097 0.078 0.11 0.18 0.076 0.082 0.11 0.13 0.2 0.19 0.2 0.19 0.089 0.11
10月21日 布袋灰3# 布袋灰4# 重力灰1# 重力灰2# 10月21日 重力灰3# 重力灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月22日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月23日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月24日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月25日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月26日 布袋灰3# 32.7 0.19 0.01 26.28 3.59 0.21 21.24 20.39 24.91 25.98 0.15 0.00773 24.96 0.16 0.15 0.21 0.01 0.011 0.01 22.59 29.9 28.73 3.49 3.41 3.3 3.78 0.099 0.11 0.1 0.2 26.56 25.96 23.17 20.02 0.16 0.16 0.15 0.16 0.0084 0.0083 0.0065 0.0066 29.64 30.39 25.94 22.18 3.48 3.47 3.29 3.37 0.096 0.1 0.11 0.1 28.08 22.66 25.32 26.21 0.24 0.25 0.16 0.16 0.011 0.019 0.0096 0.0088 24.6 28.93 29.19 30.05 3.7 4.63 3.4 3.51 0.19 0.2 0.11 0.11 29.83 23.35 25.43 23.85 0.15 0.24 0.15 0.18 0.0093 0.016 0.0081 0.0066 21.91 28.12 26.77 24.72 3.41 4.46 3.03 3.09 0.11 0.18 0.1 0.097 28.68 16.38 26.36 23.46 0.23 0.24 0.15 0.2 0.0094 0.023 0.0063 0.01 37.09 46.32 24.54 28.03 3.85 2.84 3.27 3.35 0.12 0.38 0.082 0.1 27.04 20.94 21.44 21.17 0.18 0.27 0.21 0.23 0.011 0.017 0.016 0.018 28.66 31.24 39.65 39.48 3.36 3.55 3.7 3.13 0.17 0.15 0.11 0.24