钻铣床ZX7016-打磨除尘
TK6916
TK6916镗铣床TK6916 boring and milling machine electric control principle designXuChaoAn(Mechanical design and manufacturing and automation, Southwest Forestry College, Kunming, Yunan, 650224, China)Abstract:According to the on-site visit and inspect the material in kunming machine tool factory production TK6916 boring and milling machine from the following several aspects do simply introduces the main purposes: machine tool and configuration of the main specifications. Machine. Overall layout and technical parameters. Spindle. The slippery pillow. The slippery pillow block. Bar. Slider. Lathe bed. Linear motion lathe. Balance institutions. Hydraulic system, etc. And under theguidance of teachers in the electric control circuit finish part of main circuit design, including the circuit design. Control loop circuit design. Drive control circuit designKey words:TK6916；Boring and milling machine ；motor ；Control；Control Circuit目录前言第一章概述1.1 项目来源1.2 目的和意义1.3 国内外研究现状及发展趋势1.4 电机控制的难点1.5 本文所做的主要工作第二章TK6916镗铣床的简介2.1 昆明机床厂企业介绍及型号介绍2.2 TK6916镗铣床产品的发展历史2.3 机床的主要用途及配置2.4 机床的主要规格和技术参数2.5 机床的总体布局及安装示意图2.6 主轴2.7 滑枕2.8 滑枕座2.9 立柱2.10 滑座2.11 床身2.12 直线运动进给机构2.13 平衡机构2.14 液压系统第三章TK6916部分控制电路设计3.1 主回路的电路设计3.2 控制回路的电路设计3.3 驱动控制电路设计结束语参考文献指导教师简介致谢附录A附录B前言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
电动工具租赁合同
租赁合同甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）根据《中华人民共和国经济合同法》的有关规定，为明确出租方与承租方的权利义务关系，经双方协商一致，签定本合同，共同遵守执行。
一、租赁品种、数量、押金、租赁费标准（一）乙方从甲方租赁下列设备名称、数量，并按下列标准收取租赁费：主要机具设备如下：（二）甲乙双方签定合同后，办理提货手续，乙方租用和退租时所产生的运杂费装卸费分类上架堆码费等均由乙方负担。
提货退货以提退单为依据，退货时不得以次充好，以旧代新，以短代长。
不属甲方的货物，一律拒收，造成损失的由乙方按原值予以赔偿。
二、租赁期限：自 2011 年 7 月 27 日起租用至 2012 年 12 月 31 日止。
租期天。
三、租赁费结算办法经双方商议，达成如下协议：1）针对表一中所有设备，乙方每月向甲方支付租赁费人民币12000元整，大写壹万贰仟元整。
2）乙方向甲方支付设备押金共计人民币50000元整，大写伍万元整租金结算从出据提单提货之日起计费，到交回验收入库出据退单之日止。
不够一个月的，乙方将租金一次性结清交纳完毕。
使用时间一个月以上年底结算。
四、租赁货物使用的注意事项及要求：（一）乙方在租用时，当面严格检验质量、数量、出库后由乙方负责，在使用期间要保证货物质量，切割异性钢管长度必须经甲方同意、切割通用钢管长度要符合整模数、切割最小长度不得小于1米。
严禁焊接、破头，模板开洞、涂刷黑油等人为破坏，每用一次，必须清灰、除锈，严禁高空抛下钢管。
（二）退还时必须除掉水泥等杂物，保持原质标准，乙方无力清洗或发现扭曲、变形、缺件，按甲方规定承付维修费。
五、损坏、丢失赔偿办法：（一）损坏后不能修复和丢失的，按同规格市场价的100%赔偿，可修复的乙方按国家规定的质量标准进行修复，乙方无能力修复时按甲方规定赔偿。
1、钢管归还时，必须按原发单根长度归还，损坏后不够长度的，按甲方规定的钢管标准尺度折收。
2、其它按损坏程度折价赔偿，若丢失使用价值的照价赔偿。
钻铣床使用手册(3)
钻铣床使用手册(3)精心整理书目：一、钻铣床的功能及用途：-------------------------------------------------- 01.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 02.用途：---------------------------------------------------------------------- 0二、钻铣床的种类及构造：-------------------------------------------------- 01.主要种类：---------------------------------------------------------------- 02.构造图：------------------------------------------------------------------- 3〔1〕机床操纵构件：------------------------------------------------- 3〔2〕操作面板：------------------------------------------------------- 4〔3〕传动系统：------------------------------------------------------- 5〔4〕主要技术参数：------------------------------------------------- 53、操纵前必读：-------------------------------------------------------------- 6四、钻铣床操纵流程：-------------------------------------------------------- 81.常用操纵：---------------------------------------------------------------- 82.主轴深度表现：-------------------------------------------------------- 103.加工操作步骤：---------------------------------------------------------114.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 12五、根本应用举例：--------------------------------------------------------- 13六、重要的平安说明：------------------------------------------------------ 14七、常见故障及排查：------------------------------------------------------ 15附件：--------------------------------------------------------------------------- 16精心整理一、钻铣床的功用及用途：1.功用：该铣床平日为台式，事情台可纵、横向挪动，主轴垂直安置，机头可高低升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功用。
长钢轨焊接接头打磨除尘装置研究
Ｖｏ３ ９ ｌ Ｎｏ７ ．
铁 道 技 术 监 督
Ｉ Ｌ ／ ＷＡＹＱＵ ｒ ：） Ｔ／ ＡＩ ＡＩ Ｙ（（Ｎ １ １ ｏｉ
研 究与 交流
Ｉ － ） ＡＮＩ ．１ Ｍ【 ｌ ： ’ １Ｙ Ｌ ）（（ Ｍ － （ ＡＴｌ ） （ Ｎ
长 钢 轨 焊 接 接 头 打磨 除尘 装 置 研 究
气 ，同时将 金属 飞溅 物吸人 除尘 器 。金属 颗粒 物飞
４ ． 椭 圆形 收集 器 的结构设 计 ．２ ２ 椭 圆形钢 轨金 属粉 尘收集 器分 成上 、下 ２ 部 个 分 ，上 、下扣 装 ，这样 ，设计 制作 和安 装都 相对 简 单 。上部 采用 透 明有机 玻璃 钢材料 ，使 操作 人员 可 以直 接观 察焊 接接 头 打磨情 况 ，避免 收集器 影 响焊 接接 头外 观 打磨质 量 。下部采 用 不锈钢 板材 料 ，底
图 １ 旋 风 式 除 尘器 的组 成 及 内部 气 流
收 稿 日期 ：２ １ ０ — ３ ０ 卜 ２ ２
作 者简介：周
・
宏 ，高级工程师
当含尘气体由切 向进气 口进入旋风除尘器 时 ，
２ １ 年 ７门 （ ０１ 总第 ２７期 ） ９
４ ・ ４
研 究与 交流
Ｋ俐４ 接接 ¨皤 除 装 ｆ 究 ＝ Ｊ Ｌ ｌ Ｊ ｆ
尘。
图 ３ 金属 粉 尘收 集 器
４ 椭 圆形金属 颗粒 粉 尘收集 器收 集方 法 ． ３
打磨 过程 产生 的金 属颗 粒飞溅 物及 高温 火花 燃 烧气 化物 ，沿 钢轨 方 向向收集 器两 头 飞溅 。旋 风除 尘 器 分 别 从 位 于 收 集 器底 部 的 粉 尘 收 集 口吸 人 空
六数控钻说明书2018
F10下一页
F6后退连线设定
F2 IP连线
提示存储成功后，再重新开启模拟器；如果提示连线失败，请检查系统是否已开机正常，网线链接是否正常。
驱控一体系统电池更换
使用周期达7-9个月时间，需更换电池盒内的电池（3节1号干电池1.5V）
注意事项：1；更换电池请在备处于通电的状态下进行操作
2；如果对此有疑问，可咨询专业的人员后进行操作
4加工完毕
4.1:关闭HHcnc→CncMon32→关闭PC系统
4.2:关闭电源停止
4.3:待PC完全关闭后关闭总电源
M
序号
名称
M代码
OUTPUT
1
工作指示灯
R65.0
Y0
Y0.0
2
暂停指示灯
R65.1
Y1
Y0.1
3
上主轴启动
M3/M5
R65.2
Y2
Y0.2
4
上钻包启动
M6/M7
R65.3
Y3
Y0.3
使用手册
全自动六面钻铣加工中心
SKS-690
1、安装注意事项··································3-4
2、面板按钮开关··································5
3、安全注意事项··································6
5
下主轴启动
M13/M15
R65.4
Y4
Y0.4
6
下钻包启动
M16/M17
R65.5
Y5
Y0.5
7
风机启动
M26/M27
R65.6
打磨房(除尘)
打磨房(除尘)品目四；打磨室一、设计依据：1、工件名称：2、工艺流程：3、工件最大尺寸（LxWxH）：5500x1600x2000mm；4、工件最大重量：4500kg5、工艺要求；打磨.擦净6、工件运输方式：电动平板车7、能源：电、压缩空气等；二、设计目标：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到国内先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。
（2）、对工件外表面打磨、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。
（3）、打磨房采用上面自然送风下排风。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在排风机座内填岩棉，排风机采用双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。
（5）、设备附近，需要安装二氧化碳自动灭火装置（客户自备）（6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
（7）、设备安全方面，采用灭火装置、浓度报警装置，设备作防静电处理，充分考虑设备安全性。
三、设计思路：设计思想概述及原则：1.1、打磨房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
如：涂装作业安全性方面符合：GB6514－1995 《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB2894-1996 《安全标准》GB8196-87 《工业企业防护罩安全要求》GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》GB7692-87 《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》GB7691－87 《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》TJ36－79 《涂装作业安全规程》环保方面符合：GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》GBJ87-85 《工业企业噪音控制设计规范》设备设计制作方面符合：GB8923-88 《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》GB/T522611-96 《工业机械电器设备通用技术条件》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB2894-1996 《安全标志》GB50034-92 《工业企业照明设计标准》GB/T52226.1-1996 《工业机械电气第一部分：通用技术》1.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作、维护、保养方便。
打磨除尘技术方案
GB5083-99
生产设备安全卫生设计总则
GBZ1-2007
工业企业设计卫生标准（职业健康章节）
GB14297－1996
大气污染物综合排放标准
GB/T10341-2002
滤筒除尘器标准
GBJ19-88
采暖通风和空气调节设计规范
GB50303-2002
电气施工工程质量验收规范
GB50254-96
电器装置安全工程低压电器施工与验收
打磨间排风量计算
根据经验，打磨室垂直截面风速一般取～s，本打磨室采用侧补风侧排风的气流组 织，截面为垂直截面，因此风量计算如下：
Q1=3600FV
m3/h
F-打磨间垂直截面积
m2
V-截面风速： V= 取值：V=s
由于采用侧补风侧排风方式，垂直截面积：
宽度：L=
高度：H=
F=×=54m2
Q1=3600×54×=136080m3/h
打磨室设计
一般来说，除尘系统的设计，首先应着眼于污染源的有效控制。在目前常用的技术手 段中，对污染源控制最有效的方法是尽可能将其封闭起来，类似于一个“密闭罩”。本项 目拟设计的打磨室为半敞开式，将打磨工件置于打磨室内。根据已知的工艺条件，被打磨 工件尺寸大小不一，由插车推入打磨室，再通过吊车吊运工件。按甲方提供的工艺要求， 本次新增 1 个打磨室，打磨间外形尺寸：（18000×5000×3000mm）， 打磨室的外形见详 图。
打磨室垂直截面风速气流组织图（侧面）
打磨室垂直截面风速气流组织图（正面）
从上图可以得出以下结论：捕捉粉尘的气流组织，在操作者的呼吸带区域（红色区 域、高度）形成的捕捉气流风速均在 s 以上,在如此高的气流风速情况下，能有效捕捉飘 浮在操作者呼吸带的飘尘，从而能有效保护操作者不受粉尘的侵害，粉尘捕捉效率及高。
浙江百翔科技有限公司
浙江百翔科技有限公司年产12400台多功能电脑横机、全电脑手套编织机项目环境影响报告表（简要本）绍兴市环球环境保护科学设计研究院有限公司国环评证乙字号第2005号二0一二年九月目录第一章建设项目基本情况 (1)1.1项目由来 (1)第二章现有企业概况及工程分析 (2)2.1企业现有概况 (2)2.2企业现有生产工艺 (2)2.3现有企业污染物产生及排放情况汇总表 (4)第三章建设项目工程分析 (6)3.1建设项目概况 (6)3.2生产工艺流程 (6)3.3项目污染物产生及排放情况汇总 (9)3.4迁建项目实施前后企业污染源产生及排放情况汇总 (9)第四章项目周边环境及保护目标 (11)4.1环境质量现状 (11)4.2项目周围环境保护目标 (11)第五章环境影响预测主要结论 (12)5.1施工期环境影响分析 (12)5.2营运期环境影响分析 (12)5.3退役期环境影响分析结论 (12)第六章污染防治措施 (14)第七章环保审批原则符合性分析 (15)7.1 环保审批原则符合性分析 (16)第八章环评总结论 (17)环评总结论 (17)第一章建设项目基本情况1.1项目由来浙江百翔科技有限公司成立于2011年1月，目前租用位于绍兴袍江新区越英路东侧的浙江中盈机械有限公司空置厂房实施生产，是一家专业生产、加工针织机械及配件的生产厂家，目前年产手套机、电脑横机等针织机械3500台。
因企业的不断发展，目前的生产场所已不能适应生产的需要，同时随着世界纺织布局向亚洲、更向中国发生转移，我国有越来越多的企业从事针织品的生产，无论内销还是外贸加工，国内针织品市场都是非常有潜力的，针织品的热销，直接刺激了国内外针织机设备商的竞争进入白热化阶段。
为此，浙江百翔科技有限公司经充分的市场调研决定投资2705万美元，从绍兴袍江新区越英路东侧的浙江中盈机械有限公司空置厂房内整体搬迁至绍兴袍江新区镇海路2-4-1、2-4-2号地块实施年产12400台多功能电脑横机、全电脑手套编织机项目，项目建成后不但能较好地解决生产场地问题，而且能使企业厂区及设备布局更为合理。
金属抛光打磨除尘（湿法）一体机说明书
《金属抛光打磨除尘（湿法）一体机》编制说明（征求意见稿）二〇二一年十月目录一、项目背景 (1)二、项目来源 (2)三、标准制定工作概况 (2)3.1 标准制定相关单位及人员 (2)3.2 主要工作过程 (3)四、现状要求 (4)4.1相关要求 (4)4.2 国家、行业相关标准要求 (4)4.3 团体、企业相关标准 (4)五、标准编制原则、主要内容及确定依据 (6)5.1 编制原则 (6)5.2 主要内容 (6)六、标准先进性体现 (9)七、与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性 (9)7.1目前已有的标准情况 (9)7.2与相关法律、法规、规章、强制性标准相冲突情况 (10)7.3规范性引用文件情况 (10)八、社会效益 (10)九、重大分歧意见的处理经过和依据 (10)十、废止现行相关标准的建议 (10)十一、提出标准强制实施或推荐实施的建议和理由 (11)十二、贯彻标准的要求和措施建议 (11)十三、其他应予说明的事项 (11)十四、反馈意见处理情况 (12)十五、制订过程材料附件 (13)十六、支撑材料附件 (18)一、项目背景金属工业制品的抛光打磨生产过程会产生大量的金属粉尘，而这些金属粉尘如铝粉尘、镁粉尘、锌粉尘等往往具有可燃爆特性，不仅会对抛光打磨作业场所环境产生影响，更重要的是还存在火灾爆炸的风险。
据统计，在各类粉尘爆炸事故中，金属粉尘爆炸事故占了41.7%（图1），是粉尘爆炸事故最多的粉尘类型。
如2011年4月1日浙江丽水浙江宏威车业有限公司抛光加工场所发生铝粉尘爆炸，造成5人死亡；2012年8月5日浙江温州铝门锁把手抛光加工点发生铝粉爆炸，造成13人死亡，15人受伤；2016年4月29日，广东深圳精艺星五金加工厂抛光加工场所发生铝粉爆炸，造成6人死亡，4人受伤。
特别是2014年8月2日，江苏昆山中荣金属制品有限公司轮毂抛光打磨车间发生铝粉尘爆炸，造成146人死亡，91人受伤的特大事故。