焊装车间设备检查表格.doc

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组装点检表

组装点检表

设备编号:设备名称:波峰焊
使用部门:TUNER 日期: 年 月 日期判定基准
目视无明显渣灰
目视无异物堵塞目视无锡珠、渣目视移动良好
目视/听无破裂、漏气
点检项目部位 点检方法判定基准
清扫洁净无异物
清扫洁净无异物
擦洗无异物
清扫无异物附着
清扫无残留松香
目视无异物
注油润滑良好清扫洁净无异物检测无电路故障
测量380±20V 点检人:监督人:FRSCO16A0 点检项目部位 12356784点检方法131415169101112232417181920293031每日2526272821223.预热板表面4.泠却风机进风口世利电子(深圳)有限公司
无铅波峰焊日常定期点检表
1.焊锡、槽锡、锡灰21345
注意事项:(一)日保养由本处产线负责人安排人员每天负责实施,由本线负责人确认; 周保养 由生产线负责人和技术员每周六负责实施。

1.预热区辐射对流盖
2.锡炉内表面4.移动宽度,速度2.机器内表面清洁5.喷嘴气管点检
3.爪子 (二)点检时用“√”表示执行,“0”表示停机,“×”表示设备需维修,需及时知会工程部和设备组处理
每月 1.焊锡槽内部2.各移动、传动部位5.输入电压3.喷雾排气导轨4.电箱故障排查5.排气管道清扫。

机械设备(电焊机)安全检查表

机械设备(电焊机)安全检查表

2、接线柱的螺帽、铜垫圈、母线应紧固,螺母不应有破损、烧蚀、松动
2、电焊 3、接线保护应完好
电 机电源线 4、一次电源线长度不超过3米,电源进线处必须设置防护罩。电焊机二次线必须连接紧固无松动,二

次线接头不超过3个,长度不超过30米,特殊情况下不超过50米

5、送电前,必须检查电焊机有可靠的接地保护,电焊机把线无裸漏,电焊机附近无积水,待一切检查
正常,方可送电使用
1、电焊机外必须接地或接零保护,接地或接零装置连接良好
3、焊把 2、严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置
线及接地 线
3、电焊钳夹紧力好,绝缘良好,手柄隔热层完整,电焊钳与导线连接可靠
4、焊接时严禁使用厂房金属结构、管道、轨道、回路等为焊接二次回路使用
4、漏保 检查
1、电焊机必须装有独立的专用漏电保护器,其容量应符合要求,禁止多台焊机共用一个电源开关,漏 电保护开关做好防雨、防护
安全检查表
名称、调节丝杆及螺母应转动灵活,不应有弯曲、卡阻,紧固件不应松动
1、电焊 3、手摇把不应松旷、丢失 机外观 4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮
5、冷却风机转动灵活,无异响
6、电焊机各防护设施齐全完好
1、一、二次接线保护板应完好,接线柱表面应平整,不应有烧蚀、破裂
2、漏点保护器应动作灵敏
3、要求每月一次漏保检查试验,漏电保护器必须牢固固定在电焊机上

焊接设备设备点检表

焊接设备设备点检表
焊接设备设备点检表
设备名称
规格型号
设备编号
年月
项目
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
开机前准备
准备
1.各操作运行部位、按键是否正常,防护装置是否齐全
2.数据选择是否正确
空运转
1.是否有异常响声或振动,气压是否在0.5MP以上
2工作是否正常,操作是否灵敏
3.各指示系统工作是否正常,保护接地是否正常
运行中检查
机械设备
1.有无异音、温升、振动等异常性况
2.焊接过程条件选择是否稳定
3冷却系统是否正常
4.程序执行有错误,显示பைடு நூலகம்有无故障显示
工件装备
1.电极头是否符合焊接要求
2.工装是否能保证焊接质量
停机后检查
擦洗保养
1.电源是否关闭
2.工件、废料是否清理干净,设备是否清洁保养
3.现场是否整理,符合定置要求
4.运行记录等表单是否填写完整
备注:
点检人
记录符号:完好√异常△待修×停机/

焊接类设备检修过程质量验收检查表

焊接类设备检修过程质量验收检查表

、锈蚀及不规则现象。
2
WP
检查所用焊材是否与管件材质相适应,焊材是否烘干并置 于保温桶内。
3
WP
焊接时天气状况检查,是否存在雨天、大风天施工等现象 。
4
WP
焊接完成后是否进行了热处理工艺。(如需要)
5
HP
焊接完成后是否进行了无损探伤检测(可抽检),检测结 果是否符合质量等级要求。
是否存在尾项
最终验收人员
焊接类检修过程质量验收检查表
车间名称
装置名称
设备位号
设备名称
工作包编号
工作内容

要求停止检查点参加人员(HP):车间设备主管、施工监护人员、施工单位现场施工负责人。(可视情况增加、调整人员)
检查内容
序号
类型
检查项
检查人员/时间
结论
焊接前检查管件材质、型号是否一致,有无鼓包、裂纹、
1
WP 腐蚀严重等缺陷,管件是否已打磨坡口,坡口处有无裂纹
年月日
备注

电气焊安全检查表

电气焊安全检查表

电气焊安全检查表
企业名称:检查时间:检查人员:
序号类

检查
项目
检查内容检查结果整改结果责任人
1



备电源
开关
装有独立的专用电源开关,容量与电焊机匹配
有漏电保护器,灵敏可靠
2 防护
装置
电焊机一、二次接线柱防护罩齐全
3 焊钳焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热层完好
4 电缆线电源一次线长度小于或等于3m
焊接二次线长度小于或等于30m,接头不许超过3个绝缘外皮完整无破损
5 接地有明显的接地线,接触良好
是否连接建筑物的金属构架、管道、暖气等做焊接回路
6 电焊机
绝缘
一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1兆欧
7 使用
环境
焊机使用场所清洁无严重的粉尘,周围无易燃易爆
物品
8 气



气瓶
气瓶是否放置牢靠,周围5米不得有电气柜和易燃物
减压器、压力表是否合格,并在有效检验期限内
焊、割炬是否气路通畅,调节灵活,阀门严密,连
接部位紧密无泄漏
胶管颜色是否符合要求,连接部位紧密无泄漏
9



业周边
环境
进行动火作业前作业现场及周边是否进行清理
乙炔、氧气瓶工作时,其间距是否大于5米,两瓶与
明火间距是否大于10米
10 防护
措施
是否设专人监护
是否配备灭火器和消防水桶
是否关闭抽风,做好隔断、遮断
操作人员是否穿长袖焊工工作服,戴焊工长皮绝缘
手套,穿绝缘防砸鞋。

电焊必须佩带防护面罩,气焊必须戴墨镜
11 持证
情况
施焊人员有无焊工证并随身携带。

电焊车间安全检查表

电焊车间安全检查表

电焊车间安全检查表
1.作业环境:
地面干净无油污、无杂物。

通风设备工作正常,无烟尘积聚。

车间内无易燃易爆物品。

2.消防设施:
灭火器数量充足,并在有效期内。

消防栓周围无遮挡,水压正常。

消防通道畅通无阻,标识明显。

3.防护用品:
电焊工穿戴符合要求的防护服、防护眼镜、手套等。

焊机接零(地)安全可靠,绝缘良好。

焊接电缆无破损,绝缘良好。

4.焊接设备:
焊机外观整洁,无严重锈蚀。

焊机散热良好,工作温度正常。

焊机地线牢固,无破损。

5.操作规程:
电焊工操作证齐全有效。

操作前进行安全检查,确保作业环境安全。

严格按照焊接工艺参数进行操作。

6.焊接参数:
电流、电压、焊接速度等参数符合工艺要求。

焊接过程中无突然断弧现象。

焊接过程中无飞溅。

7.废弃物处理:
废弃的焊条、焊丝及时清理,不得随意丢弃。

高温的焊渣及时冷却处理,不得随意倾倒。

油漆桶、稀释剂等危险废弃物按规定处理。

电焊机设备日常点检表全集文档

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说明:1、每日点检项目,点检者应在上班前30分钟内完成;2、点检者对点检合格的打“√”,不合格的打“×”,并在点检异常记录栏内描述。

说明:1、每日点检项目,点检者应在上班前30分钟内完成;2、点检者对点检合格的打“√”,不合格的打“×”,并在点检异常记录栏内描述。

机械设备日常点检表
目录
1、固定式螺杆空压机
2、储气罐
3、起重机械
4、造型机
5、转子混砂机
6、袋式除尘器
7、内燃式叉车
8、中频感应无芯熔炼炉
9、抛丸清理机
10、三坐标测量机
11、数控车床
12、数控镗铣床
13、加工中心
14、普通车床
15、立式钻床
16、摇臂钻床
17、普通铣床
18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表
年月
储气罐日常点检表
年月
起重机械日常点检表
年月
造型机日常点检表
年月
转子混砂机日常点检表
年月
中频感应无芯熔炼炉日常点检表
年月
抛丸清理机日常点检表
年月
三坐标测量机日常点检表
年月
注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

数控车床日常点检表
年月
数控镗铣床日常点检表
年月
插床日常点检表
年月。

焊装车间设备检查表格.doc

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精品资料设备专项检查表----安徽猎豹汽车有限公司·编制单位:焊装车间·编制时间: 2016.12.16·实施时间: 2016.12.18·更新时间: 2017.01.16·更新次数:第二次·此表在实施过程中不断完善更新日期:年月日检查者姓名:检查检查内容检查标准检查方法检查结果备注部位主、付摩擦组件固定良好、动作灵活,运转敲击、目测、轮平稳,无杂音、磨屑、等异常。

听摩停靠点光电发光管、反光板固定良好、无松目测擦开关动。

输动作气缸、动作组件固定良悬挂小车抓送好,动作自如;抓手垫块无松动、敲击、目测手组无严重磨损。

件连接销轴组件正常,活动自摩擦轨如;摩擦轨入摩擦轮平稳,无卡敲击、目测顿现象主连接处螺帽无松动,焊缝无开悬轨敲击、目测体焊。

钢钢架接头焊缝无开焊。

敲击、目测架各部螺丝紧固、无松动敲击、目测电信号传输传输良好,无异常目测、询问气操作按钮动作灵活可靠试验部各部限位动作灵活可靠试验分冷却设备运行正常,通风口无灰控制箱冷却目测尘堵塞箱体完好柜门无变形、密闭良好目测润滑情况按设备运行润滑标准执行目测卫生情况清洁、无杂物目测配电设施无缺件、规范、线路无破皮目测其设备标牌齐全目测它表识齐全、准确、在有效期内使计量仪表目测用设备运行记整洁、记录规范、字迹清晰查阅录焊装车间升降机设备专项检查表精品资料检查者姓名:日期:年月日检查检查内容检查标准检查方法检查结果备注部位导向轮及导向轮无严重磨损、平衡块无歪目测、听平衡块斜、侧挤现象;运行无异响。

无破裂、无严重磨损;螺丝固定皮带目测升降良好。

机构各部螺栓、螺帽无松动,锁杆入升降锁敲击、目测锁槽平稳。

主升降电电机无过热、减速机无异响、润手感、目测机滑良好。

夹紧气缸固定良好,动作自如敲击、目测夹紧定位夹头无磨损,螺丝无松动敲击、目测器连接处螺帽无松动,焊缝无开立轨敲击、目测焊、表面无异物。

主体钢架接头焊缝无开焊。

焊接设备完好状况检查表

焊接设备完好状况检查表

序号
部位内容及要求
记录检查结果
1、外表及各罩、盖,保持内外清洁,无锈蚀。

2、调节丝杆、操纵杆。

3、紧固螺钉螺帽、手球、手柄等机件。

4、附件清洁无锈蚀,放置整齐。

5、外皮无破损。

6、接头良好,包扎无外露。

7、线材直径合理。

8、无破损,紧固螺钉完整。

9、夹持铜片完好,无明显烧缺。

10、电流调节正常,能进行微调。

11、电流、电压、温度显示正常。

12、风扇电动机、电器箱完好。

13、电器装置要求固定、整齐、安全可靠。

焊接设备完好状况检查表
设备资产编号: 设备名称: 设备型号:1外观保养
2线材3焊接手把
7电器
车间负责人人: 设备管理员: 时间: 年 月 日4调节与显示。

焊接车间安全检查表

焊接车间安全检查表
21
焊接设备必须保持良好的机械及电气状态。整流器必须保持清洁。
GB 9448—1999
《焊接与切割安全》11.6.1
22
所有电阻焊设备上的启动控制装置(诸如:按钮、脚踏开关、回缩弹簧及手提枪体上的双道开关等)必须妥善安置或保护,以免误启动。
GB 9448—1999
《焊接与切割安全》12.3.1
23
所有与电阻焊设备有关的链、齿轮、操作连杆及皮带都必须按规定要求妥善保护。
GB 9448—1999
《焊接与切割安全》12.3.3.2
27
必须提供合适的保护措施防止飞溅的火花产生危险,如:安装屏板、佩带防护眼镜。由于电阻焊操作不同,每种方法必须做单独考虑。
GB 9448—1999
《焊接与切割安全》12.4.4
《焊接与切割安全》
3.2.1
2
1.操作者必须具备对特种作业人员所要求的基本条件,并懂得将要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。操作者必须安全地使用设备,使之不会对生命及财产构成危害。
2.操作者只有在规定的安全条件得到满足;并得到现场管理及监督者准许的前提下,才可实施焊接或切割操作。在获得准许的条件没有变化时,操作者可以连续地实施焊接或切割。
3.管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域,并建立必要的安全措施。
4.管理者必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。
5.管理者必须保证只使用经过认可并检查合格的设备(诸如焊割机具、调节器、调压阀、焊机、焊钳及人员防护装置)。
GB 9448—1999
GB 9448—1999
《焊接与切割安全》6.4.1
14
在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导致危害的地方,应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解。

电焊机日常检查表

电焊机日常检查表
4
电源线是否有破损,有无漏电现象
5
周边工作环境是否安全
6
焊把是否完好,无破损
7
焊机整体外观清洁
8
9
10
11
异常情况记录
1
8
15
2
9

16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法:看、听、试
2.检查周期:每天。(由车间负责人负责)
重大安全隐患记录
注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
电焊机日常检查表
XXX有限责任公司点检月份:年月编号:
设备名称
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7Hale Waihona Puke 891011
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
电器连接线可靠牢固
2
启动是否正常,无异常响声
3
地线是否连接正常

焊接设备验收表

焊接设备验收表

焊接设备验收表
设备信息
设备名称:[设备名称]
设备型号:[设备型号]
设备编号:[设备编号]
制造商:[制造商名称]
制造日期:[制造日期]
验收标准
根据焊接设备的性能要求和相关标准,对以下方面进行验收:
1. 外观检查
- 设备表面应无明显破损、裂纹或其它损伤。

- 熔接枪、手柄、电缆应完好,连接部位应无松动。

2. 电气性能检查
- 设备的电源线应符合安全要求,接头应牢固。

- 各电控元件、按钮、指示灯等应正常工作。

- 设备应具备过载保护、短路保护等安全功能。

3. 焊接性能检查
- 设备输出电流与设定值是否一致。

- 弧焊设备是否正常点火、稳定工作。

- 设备是否能满足所需焊接工艺参数。

4. 安全性能检查
- 设备是否安装有必要的安全保护装置,如温度保护、漏电保
护等。

- 设备操作面板是否明确标示警告信息和安全注意事项。

验收结论
根据对焊接设备的全面检查和测试,以及符合验收标准的要求,得出以下结论:
- 如果设备在各方面检查中都符合要求,验收结论为合格。

- 如果设备在某些方面检查中未能符合要求,验收结论为不合格,并需提出具体的整改措施和要求。

验收人:[验收人姓名]
验收日期:[验收日期]。

焊接设备日常点检表

焊接设备日常点检表

焊接设备日常点检表设备信息设备名称:________________________设备编号:________________________责任人:________________________点检日期:________________________检查项目检查项目。

| 状态。

| 备注。

|电源开关。

|。

|。

|冷却系统。

|。

|。

|气体供应。

|。

|。

|电缆连接。

|。

|。

|焊机电压。

|。

|。

|焊机电流。

|。

|。

|焊接头部。

|。

|。

|焊接极性。

|。

|。

|传输系统。

|。

|。

|控制系统。

|。

|。

|电源电流。

|。

|。

|电源电压。

|。

|。

|焊接速度。

|。

|。

|喷嘴。

|。

|。

|电极。

|。

|。

|焊枪。

|。

|。

|监测设备。

|。

|。

|信号处理。

|。

|。

|备注______________________________________________________ __________________________________________________________ ____________点检结果点检结果 | 检查人员 | 点检日期 |合格。

|。

|。

|不合格。

|。

|。

|下次点检日期_______________请保证每天对焊接设备进行点检,并记录点检结果。

如发现设备故障或异常,及时向上级报告并进行维修或更换。

感谢您的合作!。

焊接设备点检表

焊接设备点检表

焊接设备点检表
XXXXXXXXXXX公司设备编号:
设备型号:年月度焊接设备点检表说明
1.当日未使用设备不做点检,用○画除,其他设备按照
给定的符号做好记录
正常√
未使用○
2.每周的最后一个工作日实施周点检可运转,但需要修理△
3.每月底将表单交生计部做考核参考,并领取新表单不可用×
检查员
点检员
每日点检内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 A观察焊枪的移动和摆动是否正常
B检查托架机构是否处于正确位姿
C检查气缸是否正常
D检查控制面板及按键是否正常
E检查限位开关是否正常工作
F运行时是否出现抖动、异响、卡阻
周点检(周一)
检查员故


历次数日期维修者故障内容故障开始时间故障结束时间
点检员 1 点检内容一周二周三周四周 2 A检查旋转机构、气缸运行情况是否正常3 B电机线缆是否完好4 C各种仪表指示灯是否正常显示 5 D各个开关是否灵敏,可靠 6 E润滑、冷却系统是否正常7。

电焊机安全检查表

电焊机安全检查表
被检查单位: 序号 检查项目
电焊机安全检查表
检查标准
检查日期:
施工现场的电焊机应根据需要集中装设;电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编
号;线路超长时应架高布设;电焊机一次侧电源线应绝缘良好;长度不得超过3m;电焊
电焊机及其设 机应有单独的电源控制装置;直流电焊机的电源应用启动器控制;一、二次线应布置
装置
作人员应穿戴专用工作服;穿绝缘鞋;带焊接手套;在狭小或潮湿地点施焊时,应垫
以木板或采取其它防止触电的 措施并设监护人;电焊机倒换接头、转移工作地点或
发生故障时,必须切断电源;电源线、焊接电缆与电焊机接线处应有防护罩。
检查人员(签名):
查出问题
电焊机的操作是否符合下列要 求:①绝缘必须良好;②导线截 面应与工作参数相适
应;③焊钳 应具有良好的隔热能力;电焊机二次线穿过道路时应采 取防护措施;二
电焊机应有单 次线的接头不超过三个;电焊工作台应可靠接地;严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨
2 独的电源控制 道等作为电焊地线;电焊导线不得靠近热源;严禁接触钢丝绳或转动机械;工作时操
1 置是否符合以 整齐、固定牢靠;电焊机的外壳必须可靠接地;接地电阻不得大于40;不得多台串联
下要求Βιβλιοθήκη 接地;电焊机各电路以机壳的热态绝 缘电阻不得低于O.4MO;直流电焊机的调节器摘
下后必 须在机壳的孔洞上设防护罩;电焊机裸露的导电部位和转动 部分必须装设
防护罩;露天装设的电焊机应设置在干燥的场所;应有棚遮蔽。

焊装过程巡检记录表

焊装过程巡检记录表

焊装过程巡检记录表序检查工序检查要点检查检查评分种类标准检查记实号分值焊点直径为5mm,焊点间间距均匀,无缺件、漏件现象,焊接处的焊点、焊段,组焊应严格按工艺要求执行,漏焊一个焊点或焊段扣0.5分,一序中连续出现漏焊2 0.5分10 个以上焊点或焊段(包括2个)加倍处罚包边折边胶涂抹不均匀,量不够,折边胶采用的型号与工艺不符每项次扣0.5分。

包0.5分10 边剪角不全,漏剪一次扣0.5分,碰母保证螺母型号、数量、电流参数正确吻合工艺要求。

碰母碰焊孔径0.5分101焊装修整修整地址与修整内容吻合工艺要求0.5分10包装包装资料、包装数量、摆放方式吻合工艺要求0.5分10工艺参数工序质量控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、工艺要求,同时认真准时做0.5分10 好原始记录。

一项不合格扣0.5分夹具点检做好夹具点检(气动三联件油杯状态、夹具的定位销直径、压头、支撑型面可否0.5分10 松动等),完满填写点检记录工装夹夹具工作状不得用铁锤敲击夹具,不得随意打磨或调整夹具的定位销、定位块、压紧块等0.5分10 2态具夹具的保护气缸的各个接头优异,无漏气现象0.5分103 4 5 6 7夹具的保养保证工装干净无杂物,锈蚀,焊瘤等0.5分10 周转架的管生产用周转架保持圆满状态(不得有波折、缺腿等现象),周转架使用完后,放0.5分10理置到指定地域,码放整齐,不得随地、随意摆放周转架周转架的维发现周转架有波折、缺腿现象应及时送往生产部工程科维修,保证周转架的圆满0.5分10 护保养操作工按设备操作规程正确操作,做好设备自检(包括气压、油压、水循环等)0.5分10操作工生产过程中要检查确认设备无漏油、漏水、漏气、管线无破坏等情况0.5分10 设备使设备干净生产达成后及时清理设备,做好设备的保养。

0.5分10 用及维电极的保护依据工艺要求对电极进行修磨或更换0.5分10 护焊枪清理及时清理焊枪飞溅,按要求更换气体、焊丝等0.5分10 主缆、辅缆以在点焊接过程中,要保证焊接主缆、辅缆以及循环水管无过热现象0.5分10 及循环水主、辅材使用工艺规定的主、辅材0.5分10主、辅料主、辅材的发不得使用不合格的主、辅材(如生锈、变形等)0.5分10 放与使用工艺文件管工艺文件摆放到定置规定的地址,不得随意涂改撕毁、污染等0.5分10 理工艺文件执依据工艺文件进行生产,保证总成的质量0.5分10 行工艺执行情况按规定及时对工艺参数的连续监控记录,每班生产前工艺参数需经过班长的检查工艺考据0.5分10 考据,首件质量需经检验员确认后才可开始后续生产检查依据工艺要求认真填写自检卡,做好自检、互检0.5分10生产场工位部署部署整齐有序、物流畅达0.5分10 地零件码放零件总成要放到相应的工位器具,并码放整齐在焊接和搬运过程中轻拿轻放,保10 证零件在工位器具中整齐摆放,不得超高以防工件磕碰、划伤。

电焊机检查表

电焊机检查表
检查 时
检查标准
检修部(
)作业区焊机检查表
1、装有单独的专用电源开头及漏电保护器;2、一次线接线板处防护罩完好或采取绝缘措施;3、一次线长度不超过3米, 无破损、接头和裸露;4、二次线引出线处连接牢固、完好,二次线长度不超过30米,接头和外皮无裸露;5、机壳接地牢 固可靠;6、电流调节手柄完好有效;7、焊机放置(使用)场所周围无易燃易爆物品;8、焊机责任到人。
检查情况 序号 设备名称 规格型号
定置(存放)地点
存在问题 编号
隐患(问题)情况
责任人
检查人员:
责任单位:
序号 设备名称 规格型号
检修部(
定置(存放)地点
)作业区电焊机检查表
编号
隐患(问题)情况
责任人

焊接点检表

焊接点检表

1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ △ △
要求规格(标准值) 开关有无破损,功能设置 正确 电压表和电流表工作是 否 正常 机器工作时响声是否正 常, 通电时,是否有异常震动 通电时,是否有异味 通电时,是否有变色等发 热现象 各接插头无松动,烧坏变 形 取出送丝软管,表面塑料 有无破损 喷嘴、导电嘴、连杆是否 正常 开关动作是否正常 有无破损、打压痕迹
焊枪及易损件
焊枪配件 焊枪开关 焊枪电缆
控制 S 1S
■ ■ ■
控手制电缆 导丝管 送丝轮 校正轮 送丝机 压丝轮 电位器 压丝手柄 焊枪底座 紧固件 气压表 外部设备 导线 除灰 结束后
外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观
设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号:气体保护焊机 文件编号: 点检部位简图 点检位置 部件 控制面板 焊接参数表 图号 点检内容 外观 外观 异响 焊接主机 主机 震动 异味 温度 外观 软件 外观 标记符号:点检状态:○运行中 点检周期:S班 点检方法 目测 目测 耳听 手试 嗅觉 目测 目测 目测 D天 ■开机前 W周 M月 △结束后 Y年 点检周期 周期 维护者 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1D 编制: 设备部 点检状态 时间点 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
手试 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手试 耳听 目测 手动 目测
有无破损、打压痕迹 焊丝能否顺利通过导丝管 送丝槽是否磨损,送丝是 否通畅 校丝调整是否合理 压丝轮是否干净,送丝是 否通畅 有无破损 压力调节是否合理 焊枪是否安装牢固 检查各紧固件无松动 气瓶压力表无缺损泄漏 焊钳及电缆导线无损坏裸 露破皮、各气管、导线无 损坏,地线牢固。 每日工作完成后擦试设备 使用后摆放整齐

焊接设备检查表

焊接设备检查表
施工焊接设备安全生产检查记录表
施工单位: 检查日期: 年 月 日
机械名称
厂型规格
检 查 结 果
出厂日期
机械编号
得分
机械类别
操作者姓名
检查人
检查项目
检查内容及评分标准
扣分项目
一、技术状
况好,工作能力达到规定要求
(20)分
1、焊机不能正常启动使用扣6分。
2、焊接电流或碰焊电压级数在规定范围内不能调节扣5分;调节范围变小扣3分。
1、焊机电源无过载保护措施扣4分。
4、固定资产标牌丢失者扣2分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高。
(10)
1、三定制度未落实,无设备负责人、无安全操作规程每项扣4分。
2、焊机操作人员未经技术培训无证上岗扣4分,不了解本机基本性能、大体结构、保养常识、安全规程每项扣2—4分。
说明:本表各项扣分扣至零分为止,不计负分。
2、焊机一、二次线有破损每处3分,严重破损或用其它导线代替扣5分。
3、无防雨措施扣3分,集中使用的无箱或笼扣5分。
三、零部件
、附属装置齐全完整
(10)
1、主要零部件(电流调节手柄或手轮、电流调节器、电压表、电流表、压力表等)、附件丢失或损坏每项扣4分。
2、机壳、防护罩破损、严重变形每项扣3分,附件残缺、影响小者扣2分,影响大者扣3—6分。
3、焊机漏电扣5分;水冷却焊机漏水或水路不通每项扣4分,漏气扣4分。
4、特种焊机达不到规定性能扣4分。
二、
使



(60)
清洁
(16)
1、焊机及工作装置有积尘、污物每项扣2分,关键部位积污严重、影响工作者扣4分。
2、整流子表面有积炭变黑扣5分。
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精品资料设备专项检查表----安徽猎豹汽车有限公司·编制单位:焊装车间·编制时间: 2016.12.16·实施时间: 2016.12.18·更新时间: 2017.01.16·更新次数:第二次·此表在实施过程中不断完善更新日期:年月日检查者姓名:检查检查内容检查标准检查方法检查结果备注部位主、付摩擦组件固定良好、动作灵活,运转敲击、目测、轮平稳,无杂音、磨屑、等异常。

听摩停靠点光电发光管、反光板固定良好、无松目测擦开关动。

输动作气缸、动作组件固定良悬挂小车抓送好,动作自如;抓手垫块无松动、敲击、目测手组无严重磨损。

件连接销轴组件正常,活动自摩擦轨如;摩擦轨入摩擦轮平稳,无卡敲击、目测顿现象主连接处螺帽无松动,焊缝无开悬轨敲击、目测体焊。

钢钢架接头焊缝无开焊。

敲击、目测架各部螺丝紧固、无松动敲击、目测电信号传输传输良好,无异常目测、询问气操作按钮动作灵活可靠试验部各部限位动作灵活可靠试验分冷却设备运行正常,通风口无灰控制箱冷却目测尘堵塞箱体完好柜门无变形、密闭良好目测润滑情况按设备运行润滑标准执行目测卫生情况清洁、无杂物目测配电设施无缺件、规范、线路无破皮目测其设备标牌齐全目测它表识齐全、准确、在有效期内使计量仪表目测用设备运行记整洁、记录规范、字迹清晰查阅录焊装车间升降机设备专项检查表精品资料检查者姓名:日期:年月日检查检查内容检查标准检查方法检查结果备注部位导向轮及导向轮无严重磨损、平衡块无歪目测、听平衡块斜、侧挤现象;运行无异响。

无破裂、无严重磨损;螺丝固定皮带目测升降良好。

机构各部螺栓、螺帽无松动,锁杆入升降锁敲击、目测锁槽平稳。

主升降电电机无过热、减速机无异响、润手感、目测机滑良好。

夹紧气缸固定良好,动作自如敲击、目测夹紧定位夹头无磨损,螺丝无松动敲击、目测器连接处螺帽无松动,焊缝无开立轨敲击、目测焊、表面无异物。

主体钢架接头焊缝无开焊。

敲击、目测钢架各部螺丝紧固、无松动敲击、目测滚动平稳、无松脱、无异常噪滚床滚动轮目测、听音。

电气信号传输传输良好,无异常目测、询问部分操作按钮动作灵活可靠试验各部停止固定良好,无松动;动作灵活可减速和限目测、试验靠位开关控制箱冷冷却设备运行正常,通风口无灰目测却尘堵塞箱体完好柜门无变形、密闭良好目测整体运行一个无异响,无明显晃动、减速、目测运行周期刹车良好;动作灵活。

润滑情况按设备运行润滑标准执行目测卫生情况清洁、无杂物目测配电设施无缺件、规范、线路无破皮目测设备标牌齐全目测其它表识齐全、准确、在有效期内使计量仪表目测用设备运行整洁、记录规范、字迹清晰查阅记录焊装车间调整线设备专项检查表检查者姓名:日期:年月日检查检查内容检查标准检查方法检查结果备注部位各轮无严重磨损,运行灵活、无各输送轮目测输送异响。

轴处无异物缠绕。

轮信号传输传输良好,无异常目测、询问操作按钮动作灵活可靠试验各部停止固定良好,无松动;动作灵活可减速和限目测、试验电气靠位开关部分控制箱冷冷却设备运行正常,通风口无灰目测却尘堵塞箱体完好柜门无变形、密闭良好目测润滑情况按设备运行润滑标准执行目测卫生情况清洁、无杂物目测配电设施无缺件、规范、线路无破皮目测设备标牌齐全目测其它表识齐全、准确、在有效期内使计量仪表目测用设备运行整洁、记录规范、字迹清晰查阅记录焊装车间 WBS 设备专项检查表日期:年月日检查者姓名:检查检查内容检查标准检查方法检查结果备注部位导向轮无磨损、掉轮、轴销变形、皮带导向轮目测、听移位;入槽无刮碰现象。

单边皮带无破裂、无严重磨损。

目测皮带手感、目测、输送链检感应器安装固定良好、功能正常。

试验机各部螺丝无松动,安装固定良停止器好,缓冲垫块无松动、变形、损敲击、目测坏现象。

运行一个周期运行平稳目测滚动平稳、无松脱、无缺损、滚床滚轮目测无异常噪音、轴无异物缠绕。

阻挡各部机械阻挡固定正常,无变形,动作灵活。

敲击、目测器器移行无变形、连接处螺帽无松动,焊轨道敲击、目测精品资料旋转滚动平稳、无卡顿;包胶良好、导向轮敲击、目测机无开裂。

各部螺丝紧固、无松动敲击、目测信号传输传输良好,无异常目测、询问各部电机电机固定良好,无过热现象。

手感,目测操作按钮动作灵活可靠试验电气各部停止减速固定良好,无松动;动作灵活可目测、试验部分和限位开关靠冷却设备运行正常,通风口无灰控制箱冷却目测尘堵塞箱体完好柜门无变形、密闭良好目测润滑情况按设备运行润滑标准执行目测卫生情况清洁、无杂物目测配电设施无缺件、规范、线路无破皮目测其它设备标牌齐全目测表识齐全、准确、在有效期内使计量仪表目测用设备运行记录整洁、记录规范、字迹清晰查阅焊装车间主焊线设备检查表检查者姓名:日期:年月日检查检查内容检查标准检查方法检查结果备注精品资料部位安装固定正常无破损、移位现电气管线目测、听象。

工件各部安装固定正常,无变形;螺转运机械部分丝无松动,活动部动作自如;整敲击、目测小车体运行无异响。

轨道表面平整、无异物、有油膜;轨道、链条手目测、链条无破损。

夹具气缸气路气缸固定正常、气管固定无松脱目测、询问各传感器线路固定正常,无松脱目测、询问滚动平稳、无松脱、无缺损、滚床滚轮目测无异常噪音、轴无异物缠绕。

阻挡各机械阻挡器固定正常,无变形,动作灵活。

敲击、目测各部润滑按设备专项规定。

询问、查阅电池更换每半年更换一次( 1# 电池)询问、查阅机器示教器电缆齐整,悬挂规范,无破损。

目测人各管线固定器良好、无变形、破本体各部管线敲击、目测损、松动现象。

信号传输传输良好,无异常目测、询问电气各部电机电机固定良好,无过热现象。

手感,目测部分各操作按钮动作灵活可靠试验各部停止减速固定良好,无松动;动作灵活可目测、试验精品资料和限位开关靠冷却设备运行正常,通风口无灰控制箱冷却目测尘堵塞箱体完好柜门无变形、密闭良好目测润滑情况按设备运行润滑标准执行目测卫生情况清洁、无杂物目测配电设施无缺件、规范、线路无破皮目测其它设备标牌齐全目测表识齐全、准确、在有效期内使计量仪表目测用设备运行记录整洁、记录规范、字迹清晰查阅精品资料焊装车间主焊线侧围 EMS 设备专项检查表日期:年月日检查者姓名:检查检查内容检查标准检查方法检查结果备注部位动作灵活,运转平稳,无杂音、升降机构目测、听等异常。

定位器固定良好、活动自如。

目测输电机固定良好,各机械动作自送小车抓手如;位置准确。

涨套螺丝无松动;目测、询问小抓手垫块无松动、无严重磨损。

车活动组件无严重磨、运行平各部电机目测、手感稳、无卡顿、电机无过热现象。

固定良好、无破裂、无严重磨皮带损。

主连接处螺帽无松动,焊缝无开悬轨敲击、目测体焊。

钢平衡轨无变形、焊缝无开焊。

敲击、目测架各部螺丝紧固、无松动敲击、目测电传输良好,无异常。

各信号碳刷信号传输目测、询问气无严重磨损。

精品资料部各操作按钮动作灵活可靠。

试验分各部停止、动作灵活可靠、功能正常。

试验减速和限位冷却设备运行正常,通风口无灰控制箱冷却目测尘堵塞箱体完好柜门无变形、密闭良好目测润滑情况按设备运行润滑标准执行目测卫生情况清洁、无杂物目测配电设施无缺件、规范、线路无破皮目测其设备标牌齐全目测它表识齐全、准确、在有效期内使计量仪表目测用设备运行记整洁、记录规范、字迹清晰查阅录精品资料焊装车间包边机设备专项检查表检查者姓名:日期:年月日检查检查内容检查标准检查方法检查结果备注部位电机运转平稳无杂音、无震动手感、目测油泵声音正常、无泄漏目测、听液阀件动作灵活、无泄漏目测压压力表完整、无泄漏、指针灵活目测系油缸动作灵活、无泄漏、连接无松动目测统油管、接头紧固、无松动、无渗油。

目测油位不少于 2/3 、油温正常、油油箱目测质清澈、无泄漏。

滑块固定无裂纹、无变形、活动自如目测栓、安全栓机滑块、滑轨活动自如、润滑良好、无卡阻目测械移动平顺,无停顿现象;轨道表部移动台目测面洁净,无异物。

分各部螺丝紧固、无松动目测、工具各部限位动作灵活可靠试验电信号传输、传输良好,无异常目测、询问精品资料气传感器部操作按钮动作灵活可靠试验分各部减速、动作灵活可靠试验限位冷却设备运行正常,通风口无灰控制箱冷却目测尘堵塞箱体完好柜门无变形、密闭良好目测润滑情况按设备运行润滑标准执行目测卫生情况清洁、无杂物目测配电设施无缺件、规范、线路无破皮目测其设备标牌齐全目测它表识齐全、准确、在有效期内使计量仪表目测用设备运行记整洁、记录规范、字迹清晰查阅录精品资料焊装车间行车(起重机)设备专项检查表检查者姓名:日期:年月日检查检查内容检查标准检查方法检查结果备注部位大、小车电机安装固定、温升正大车、小车手感、目测常;减速机无异响;刹车正常、运大、小钩电机安装固定、温升正行大钩、小钩常;减速机无异响;刹车正常、手感、目测机无溜钩现象;构钢丝绳无断丝、磨损现象目测大、小车轮轴承正常、轮面无严重磨损目测大车钢轨、连接处螺帽无松动,焊缝无开敲击、目测小车轨焊;表面平整,无异物。

主钢轨夹板夹板焊缝无开焊。

敲击、目测体各部螺丝紧固、无松动敲击、目测钢各部固定、活动组件连接正架行车主(梁)常;各轴销连接正常。

各焊缝无敲击、目测体开裂现象。

电信号传输传输良好,无异常目测、询问气操作按钮动作灵活可靠试验精品资料部各部限位动作灵活可靠试验分冷却设备运行正常,通风口无灰控制箱冷却目测尘堵塞箱体完好柜门无变形、密闭良好目测供电滑触滑触线端部平齐,无错位;受线、受电器电器(刀架)运行平稳,无震动、(刀架)弹跳现象。

润滑情况按设备运行润滑标准执行目测卫生情况清洁、无杂物目测配电设施无缺件、规范、线路无破皮目测其设备标牌齐全目测它表识齐全、准确、在有效期内使计量仪表目测用设备运行记整洁、记录规范、字迹清晰查阅录精品资料焊装车间点焊机设备专项检查表检查者姓名:日期:年月日检查检查内容检查标准检查方法检查结果备注部位固定正常、温升正常;保险绳完手感、目测、焊接变压器好;电缆接头正常、焊接时无异听响。

上下焊臂、小极臂无严重磨损、焊手感、目测、焊钳安装固定、温升正常;活动部位机听无焊渣、无异响。

本无漏气、大行程装置、导向杆正体焊钳气缸目测、听常,焊接时无异响。

无严重磨损、破皮;接头接触良大、小电缆手感、目测好;温升正常。

各部螺丝紧固、无松动。

水路无漏水;水管表皮无严重磨损目测水气路无漏气;气管表皮无严重磨损目测路固定良好、无漏气、滴油速度正气三联体常;油杯油面处在油杯净高度的目测路1/5-3/4 处.精品资料信号传输传输良好,无异常目测、询问操作按钮动作灵活可靠试验电信号电缆固定正常;表皮无破损目测气控制箱冷却冷却正常,冷却水路连接良好目测、手感部箱体完好柜门无变形、密闭良好目测分主电源电连接正常、表皮绝缘良好、无目测缆破损、老化、粉化现象。

接地线接地螺丝无松动,线完好目测、敲击平衡器升降良好、无异响、保险绳完好目测滑轨固定良好;水平;焊钳运行自如目测吊挂装置销、轴承良好、焊机活动自如目测其设备标牌齐全目测它表识齐全、准确、在有效期内使计量仪表目测用设备运行记整洁、记录规范、字迹清晰查阅录。

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