sj6500烧结主抽风机检修方案
烧结主抽风机调试方案
江苏永钢集团烧结项目（项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案编制：监理单位：烧结项目部：炼铁总厂：审核：批准：组织单位：烧结项目部二○一三年八月目录1.工程概况.........................................................2.编制依据.........................................................3.组织网络.........................................................4.岗位职责.........................................................5.调试要求：.......................................................6.调试前检查确认...................................................7.调试试运转流程...................................................8.试运转要求.......................................................9.调试安全事项.....................................................10........................................................................................................................................................... 调试要求11........................................................................................................................................................... 应急预案12..................................................................................................................................................................... 记录附表1：烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表................... 附表2：烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表......................... 附表3：烧结项目主抽风机电机单机调试记录表........................... 附表4：烧结项目主抽风机单机调试记录表............................... 附表5：烧结项目主抽风机调试异常问题处理.............................1. 工程概况450m 2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。
主风机检修方案
主通风机检修安全技术措施按照建设木质安全型煤矿的整体要求，针对矿井供电运行现状，考虑到目前我矿主通风机出现叶轮磨损、铝带掉落及保温隔音棉风华严重的情况，对我矿通风造成很大的安全隐患，超前防范，做好主通风机预防性检修工作，为保证我矿主扇风机的正常运行，我矿决定主扇风机风叶，安装铝带，重装隔音棉，以确保我矿供风系统正常运转，保障供风量，为保证更换检修工作能够安全顺利进行，特制订木安全技术措施：一、组织措施时间：地点：主通风机房内容：主通风机配电盘线路紧，主通风机电机注油，紧固风叶，安装铜带, 重装隔音棉，摇测绝缘施工单位：机电队人员组织：检修指挥：检修验收人：安全负贵人：检修负责人：检修人员：人员责任及分工：XXX：检修期间在调度室内坐台指挥.XXX：检修期间的指悻.协调及质量验收工作.XXX ：检修期间检修现场人员安全防护工作。
XXX：①检修期回的联络工作；②电气设备的验电、放电、打接地工作检修人员：①电气设备开盖、电缆拆除安装；②通风机配电盘线路紧固、除尘；③主通风机解体；④电机注油；⑤紧固风叶；⑥电缆、电机摇测绝缘。
检修步骤：1、主通风机配电盘检修。
2、更换主通风机风叶、铝带，重装隔音棉。
3、主通风机电机，电缆绝缘遥测。
三、施工前准备工作（一）主通风机配电盘检修准备工作：1、检修前机电队负责提前办理“工作票”、“操作票”、“停电停风审批单”。
2、检修前机电队负责再次落实检修时所需用的专用工具，井检查工具的良好，接地极、绝缘用具、验电笔、安全带、登高用具等专用工具。
3、目前，回风立井主要通风机供电使用“1#主通风机”线路，运转风机为主要通风机.4、检修前，必须检查确认调度台与风机房、35KV变电站之间的通讯系统畅通无阻，否则不得工作。
5、检修人员到达现场确认符合检修条件，汇报矿调度。
6、经同意后，风机房检修人员王全平进行以下操作：①推入“电源进线” 开关小车。
小车到位后，合上断路器；②断开“联络开关”断路器，退出小车至试验位置；③断开“2电源进线” 5992断路器，退出小车至试验位置.并在开关正而悬挂“有人工作.禁止合闸”警示牌，汇报调度室。
烧结机主抽风机振动异常的故障诊断与维修处理
烧结机主抽风机振动异常的故障诊断与维修处理烧结机主抽风机振动异常的故障诊断与维修处理【摘要】在生产运行过程中，经常会有振动异常的故障出现于烧结机主抽风机中，影响到了正常的生产，需要引起人们足够的重视。
本文以某厂为例，分析了烧结机主抽风机振动异常的故障诊断与维修处理，希望可以提供一些有价值的参考意见。
【关键词】烧结机；主抽风机；振动异常1 事故概述某厂在生产运行过程中，烧结二期2#主抽电机（TW4800-6 10KV）出现了阻尼环开裂问题，此台电机振动值在合格范围内（风门最大满负荷情况下，电机最大振动值小于2.1 mm/s）。
在返厂期间，为进一步降低电机振动做了大量工作，出厂试验数据较为理想。
但现场安装投入运行后，电机振动严重超标，风机风门开度为50%-70%时，振动值已达到4.2 mm/s -4.6mm/s。
为此，本厂只能将风门控制在70%以下生产，严重影响了烧结产能。
在此状态下，电机运行一个多月，振动值未降低。
结合相关的检修记录，电机还存在着其他的一系列问题：一是电机安装完成第一次带负载运行，振动值严重超标，无法开机，通过移动轴瓦座重新找磁力中心线，并刮瓦和垫瓦背处理轴瓦与轴之间的油隙和气隙后，振动值有所降低。
二是敲击法测量1#和2#电机以及风机轴瓦座的固有频率数据来看，振动值最大的2#主抽电机驱动端轴瓦座固有频率最低，且峰尖呈锯齿状。
在结构形式、材质一样的情况下，2#主抽电机驱动端轴瓦座固有频率最低，其相较于其他轴瓦座刚度最低；峰尖呈锯齿状，相关技术人员怀疑结构存在劣化。
三是电机在失电瞬间，振动值降幅很大；技术人员分析，失电瞬间电机无电磁力作用下，振动值大幅降低说明转子结构不圆，电机气隙不均匀，磁力中心线存在较大偏差。
2 故障诊断报告一是测试要求：根据《GB10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动-振动的测量、评定及限值》中的要求对本烧结厂烧一车间2#主抽风机的大电机进行测试。
烧结厂维修作业标准 (修订版)
一混减速机高速轴油封更换……………………………………8
混合机减速机开盖更换轴承……………………………………9
主抽风机电机驱动端轴瓦更换…………………………………10
胶带更换硫化（附图）…………………………………………11
对辊破碎机轴承更换防护罩……………………………………12
四辊破碎机轴承更换……………………………………………13
3#烧结机圆辊给料机、衬板更换………………………………14
电动翻板更换……………………………………………………15
对辊破碎机辊皮更换……………………………………………16
胶带机改向滚筒更换……………………………………………17
煤气管道电子蝶阀更换…………………………………………18
A B C
1-2
三方确认挂牌
点检、生产
a1(组长)
电气器及现场同时挂牌
2-3
①拆除联轴器联接螺栓
②脱开两边联轴器，按出尼龙柱销
a2 a3
d1
E
防止油污打滑
拆卸时做好标记，以便回装
1-4
①检修用工器具、吊车及手动葫芦准备到位
b1 b2 d1
A B C
E D
3-6
①拆卸各地脚螺栓
②旧偶合器吊离基座
③新偶合器吊装就位
常用材料
1：垫片
2：铜皮
3：适用电机
4：停电牌
需要人数
6人
工种代码
钳工：a1(组长) a2
起重工：b1 b2
辅助：c1 c2
0.5h 0.5h 0.5h 1h 2h
①②③⑤⑥⑧
三方确认挂牌联轴器螺栓及各地脚螺栓拆除旧电机吊离基础底坐修磨新电机就位找平、找正
新区烧结机主抽风机异常振动分析及控制
2018年第 3 期2018 年 7 月新区烧结机主抽风机异常振动分析及控制李鸿昌 王兴国 徐万从（昆钢安宁公司检修厂）摘 要本文针对昆钢新区烧结主抽风机异常振动现象，采用ZXP-F8N振动分析仪对烧结主抽风机运行数据进行采集，通过对时域波形、频谱、轴心轨迹进行分析,查找出风机振动原因为转子不平衡导致，采用叶轮现场动平衡的方法，消除风机振动异常故障。
关键词 抽风机 振动 频谱分析 动平衡1 概述烧结主抽风机是烧结生产的关键设备，其作用是在烧结机台车下抽风形成负压，将空气不断吸入烧结燃烧带使烧结矿燃烧，同时将燃烧产生的废气抽走。
主抽风机转子直径、转动惯量较大，在运行中若发生有害振动，不但会使滑动轴承破碎，甚至还会引起地基连接螺栓的松动，以及机壳变形和转子报废。
因此，对风机工作状态进行监控，采取措施预防振动的发生，对提高风机工作效率，延长使用寿命具有重要意义。
本文针对昆钢股份安宁公司新区烧结SJ17000-0.815/0.645抽风机出现的振动问题，采用DDCZ-ZXP-F8N振动分析仪器对风机振动数据进行采集，采集烧结抽风机故障信号，通过波形图、频谱图等特征分析出主抽风机产生的振动原因，采取合理措施，使烧结抽风机振动得到有效控制。
2 新区烧结风机结构、主要参数昆钢股份安宁公司新区烧结厂S J17000-0.815/0.645离心抽风机是陕西鼓风机有限公司制造，风机为双进风，双支承结构，烧结主抽风机构成如图1。
主要由电机1、膜片联轴器2、近端轴承座3、远端轴承座4、风机机壳及叶轮及润滑系统等构成。
右侧为本次振动监测点布置图。
测点为轴承座垂直、水平、轴向三个位置。
图 1 烧结抽风机构成及振动测点布置烧结主抽风机主要技术参数如下：双侧进气，电机功率为6 500 kW，叶轮直径φ3 040 mm；风机转子重量9 993 kg；昆钢科技· 2 ·2018 年第 3 期风机转子GD2：15 650 kg/m 2；风机主轴正常转速1 500 r/min ；风机转子临界转速：1 890 r/min 。
主通风机检修技术措施
渠县新临江煤业有限公司（水井湾矿井）主要通风机检修安全技术措施机电运输科编制会审栏贯彻学习记录一、作业名称：××风井主通风机更换风叶二、施工时间：××年×月×日(×:×—×:×)三、施工负责人：×××四、主要参加施工人员：×××、×××等人员五、工作内容更换主通风机全部风叶六、工作标准及要求1.新风叶无变形、腐蚀、裂纹现象2.风叶安装角度误差应小于0.5°，可用特制的样板检查3.风叶一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标志区分4.风叶安装时，叶片根部与轮毂的间隙≤2mm5.风叶安装时叶片顶部与外壳的间隙应均匀一致，≤2.5mm6.叶片更换要成对对称更换，每对叶片质量应相等，误差≤100g7.叶片调节机构齿轮、蜗轮蜗杆表面及轴承内应涂黄干油脂，螺纹及螺钉头部涂机油。
8.叶片拆装要用合适的扭矩扳手、叶片拆装要小心防止扭伤叶片9.叶片角度调节机构转动灵活，无卡阻现象10.主通风机润滑油油脂合格，油位正常，风机运转平稳、声音正常、无振动现象。
11.主通风机轴承运转正常、温度不超过75℃12.主通风机更换叶片后要试运转，并由有资质的机构做性能测试。
七、施工方法与步骤1.施工前的准备工作⑴施工前，由机运科负责联系吊车，以便打开风机外壳时使用⑵机电队负责将全部风叶提前运至××风井⑶机电队准备两把18寸扳手、1个牙钳，一把手锤以及所用拆装工具。
⑷机电队负责准备两袋3#锂基脂和50kg的L-AN46机械油或L-TSA46汽轮机油。
2.方法与步骤⑴将停运1#风机外壳紧固螺丝用18寸扳手去掉，将各连接封气箍带去掉。
⑵用吊车将上盖吊起运至地面适合的位置，以不影响施工为宜⑶用拆卸工具将一级叶轮、二级叶轮轮盘紧固螺丝去掉⑷用管钳将风叶与轮毂相连的紧固装置去掉⑸用木块垫在叶片底部用手锤敲击使其整体从轮毂取出(注意：敲击时不准伤及齿轮和轮齿)。
烧结主抽风机状态检测及故障诊断技术
烧结主抽风机状态检测及故障诊断技术摘要：主抽风机是烧结生产线中关键设备之一，它的运行功能精度直接影响烧结机的产能。
其废气介质容易造成主抽风机叶轮结垢、冲刷，从而导致风机异常振动，功能精度降低。
本文通过具体实践案例，和大家共同分享运用状态检测及故障诊断技术快速找到问题点，针对问题点制定有效的解决方案，及时处理风机故障，保证生产平稳运行。
关键词：风机 ;动不平衡 ; 对中1风机主要技术参数1.1 主要技术参数设备参数：风机结构形式为双吸入、单极、双支撑结构；叶轮级数：一级；进口角度：135度；出口角度：0度；联轴器：弹性膜片联轴器；轴承形式：滑动轴承；机壳：16mn；主轴：45#精锻钢；叶片：H785D（淬火处理）；电机型号：T5300-6/1730；转速：997r/min；轴功率：1414KW。
1.2设备示意图及振动检测点位如（图1）所示，伊犁钢铁厂2#烧结主抽风机测点分布图，电机--风机连接方式弹性膜片联轴器，风机为双支撑轴承座；A、H、V分别代表检测点的轴向，水平，垂直三个方向值。
2 设备故障分析2.1第一次开机故障初始分析进入现场后检测人员要求开机，第一次运用振动分析仪器进行故障初步判断，图2所示各测点振动速度值，图3所示风机两侧轴承座底板振动位移值，（该设备7.2mm/s报警跳机，试机时跳机保护暂时解除）(图2）（图3）第一次开机测试结论分析：（1）该设备主要振动源在风机本体振动，电机振动值在风机异常振动处理后可随至下降，具体是否满足运行条件根据后期观察来定，即电机安装参数暂时不调整。
（2）风机叶轮存在严重的动不平衡现象；（3）风机轴承座底板四角振动位移值严重不均衡，偏差严重，必须处理底座台板问题后，二次开机进行对应分析。
2.2第一次故障实施处理过程2.2.1风机本体滑瓦参数复查并调整。
风机自由端：紧力调整0.07mm，顶隙调整0.25mm。
风机负荷端：紧力调整0.6.5mm，顶隙调整0.24mm。
烧结机主抽风机振动异常故障诊断与维修处理
烧结机主抽风机振动异常故障诊断与维修处理作者：郑波来源：《中国科技博览》2018年第12期[摘要]烧结机主要用于大型黑色金属冶金烧结作业，是抽风烧结过程中的主要设备。
烧结机并不是单独的一台机器，而是由多种设备共同组成的冶金作业系统，其中主抽风机是该系统的主体设备，对冶金工作的质量、效率等方面有直接的关系。
在烧结系统运行过程中，相关人员应注意主抽风机的振动情况，及时找出其振动异常的原因，进而采取有效的解决措施，确保烧结系统正常运行。
[关键词]烧结机；主抽风机；振动异常；故障诊断；维修处理中图分类号：TU639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0052-01引言通常情况下，烧结车间使用的主抽风机的体积较大，风机转子在高速转动的过程中会产生较大惯性。
如果风机在运行过程中出现异常振动，由于转子惯性的影响，会导致风机轴承损坏，进而导致风机转子报废或风机外壳损坏，给相关企业造成严重的经济损失。
因此，为保证烧结系统主抽风机稳定运行，确保烧结工作效率和人员安全，工作人员需要对主抽风机振动异常的原因进行深入的探究，进而减少振动异常给风机带来的损伤，延长风机的工作寿命。
1主抽风机设备传动装置及主要振动监测点位如图1所示，大多数炼铁厂的烧结系统主抽风机都是由电机驱动，风机主轴与电机用弹性柱销联轴器与电机主轴相连，并传递扭矩。
H、V、A分别为振动测点监测的三个方向，总计四组数据。
2烧结抽风机主要振动故障分析2.1不平衡和不对中故障2.1.1不平衡和不对中故障现象及检测当风机出现振动异常的情况时，需要将风机拆解进行检查，拆解之后会发现风机的自由端的上下支撑瓦出现较为严重的磨损，同时转子轴与轴承密封板之间也存在摩擦。
这时可采用旋转机械故障诊断系统对风机异常振动时的波形、频谱等参数进行检测，检测过程须严格按照主抽风机等级与IEC标准执行，通过计算机软件绘制出风机轴承座的振动波形图和频谱图，如图2和图3所示。
主通风机维护与检修制度
主通风机维护与检修制度第一条为了加强煤矿主通风机的运行、维护和保养的管理，保证主通风设备的完好、安全和高效运行，特制定本规定。
第二条每台主要通风机必须实行包机制，包机制度要严密细致，通风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
第三条包机责任人要认真做好主通风机、防爆门（防爆盖）、风门及绞车、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
第四条主通风设备维护、保养要结合现场实际情况，以主扇司机和维修工检查为基础，矿机电负责人考核、落实，公司机电部指导、监督和服务为主的工作原则进行。
1、班检：由司机负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核；2、日检：由包机维护责任人负责实施，按日检的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。
3、月检：由矿机电队长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电副矿长或机电技术负责人负责考核，考核留有记录，并有改进意见。
4、季检：由矿机电矿长或负责人负责实施，根据提升机的特点和状况，每季度对提升系统检查一遍及以上，并留有记录。
由机电科负责考核。
5、年检：由机电副矿长和机电科共同负责组织实施，公司机电部长或机电副总负责考核。
第五条通风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守《煤矿安全规程》第119条、第121条、第122条、第123条、第124条的规定。
第六条主通风机及设施每天必须有专职人员对日检所述内容检查、维护一次，每月必须由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、维护一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
第七条根据检查出来的隐患的严重程度必须向矿机电队长及矿机电矿长汇报。
第八条主通风机运行，需检查、检修的部位和内容如下：1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。
2、操作开关每年检修1次，各种保护每年校验一次。
烧结主抽风机故障原因分析及其处理
烧结主抽风机故障原因分析及其处理摘要：烧结机主抽风机是烧结生产的关键设备之一，是实现大风量、高负压、厚料层烧结工艺的基础。
本文通过对烧结主抽风机运行现状以及几种常见的故障进行了分析，从而提出了其处理的方法。
关键词：烧结主抽风机；故障；处理方法引言伴随着科学技术进一步的发展，在现代的生产工作当中使用的都是大型的全自动化操作的机械，尤其是在钢铁企业当中。
烧结主抽风机在烧结的过程当中占据着非常重要的作用，在烧结过程当中，由于风机叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断地经叶片间的流道埚壳向排气口流出，使烧结过程得以进行[1]。
该设备的运行状况不仅直接影响到烧结的产量、质量和成本，也影响到炼铁生产的稳定和高炉产能的发挥。
一、烧结烟气抽风系统设施的构成1、烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
2、风机机组部件的结构形式2.1 风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
机壳配有两套气封，其中一套在机壳上固定与转子进口圈之间的导气环上；另一套在机壳与转子主轴处其固定方式也在机壳上（外侧）。
2.2 风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料（碳化钨等），叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
2.3 风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
2.4 机组连接（电机与风机）为弹性联轴器。
2.5 风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
2.6 风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套（套袖式），外部配有定向导向组件的压缩式（消除热胀变化尺寸）软联接膨胀器。
烧结机主抽风机检修方案
**烧结机主抽风机转子更换施工方案一、工程概况：**烧结机主抽风机更换计划停车7天，主要检修内容：主抽风机转子更换，施工所涉及的障碍物拆除与恢复等。
此次检修工期时间短、任务重、须精心组织，合理安排，才能确保工程顺利完工。
二、编制依据、施工组织机构及工程机具、劳动力安排：1、编制依据：1.1机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；1.2冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备；1.3随机设备说明书及其它随机技术文件。
2、施工组织：现场项目负责人：*** 联系电话：***施工队长： *** 联系电话：***技术员： *** 联系电话：***3、主要量具：框式水平仪200×200 1把条式水平仪1把游标卡尺2把楔形塞尺1套百分表4个磁力表座4套内径千分尺50～600 1套塞尺100 1套卷尺5m 2把4、常用工具铜棒、铲刀、刮刀、扳手、榔头、重型套筒、螺丝刀、千斤顶、剪刀、油石、撬棍、油盆、油壶、磁力钻、电焊机、卷板机、导链气割等。
5、作业人员安排班长：2人钳工：6人起重工：2人技术员：1人电工：1人三、停机前的准备工作：3.1、停机前按照邢钢要求办理好各种施工手续，作好人员安全培训工作。
3.2、停机前清理现场卫生，准备好拆卸、清洗零件的搁架或枕木，并准备橡胶板或彩条布铺在地面上。
3.3、和甲方密切沟通，备好计划更换的各种备件，并把备件运至检修现场。
3.4、准备好检修所用的工具、量具、及所需要的专用工具。
3.5、所有检修人员仔细学习该设备检修技术要求，明确检修任务。
四、主要施工步骤：4.1、甲方完全切断电源，并且挂牌警示。
4.2、把影响设备开盖的保温层拆除干净，去掉联轴器护套，分开轴头泵。
4.3、测量联轴器径向位移，轴向倾斜度，两联轴器端面间隙并作好记录，拆除联轴器螺栓并妥善放置。
对需要开盖的设备部位作好标记。
4.4、打开检修门，为防止叶轮不平衡转动，将叶轮临时固定，去掉轴封。
主要通风机检修操作规程
主要通风机检修操作规程XXX 煤矿检第 001 号主要通风机检修操作规程名称：主要通风机编制人；杨正明编制日期；2013年7月9日主要通风机检修操作规程第1条一般规定一、熟悉设备的结构原理，操作规程，拆装顺序和维护保养标准，并具备一定的操作技能。
二、穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，如：绝缘手套、绝缘鞋和在特殊环境情况使用的测量仪表。
绝缘用具必须经过耐压试验并且合格。
当瓦斯浓度超过1%时，禁止使用普通性电器测量仪表。
三、检查周期和检修内容。
1、按机电设备的有关规程规定：主要通风机应在3个月内小修1次，每年中修1次，3年大修1次，但也可根据设备状态或出厂说明要求适当提前或延期进行。
2、小修是对通风机（包括附属设备）的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分。
小修内容包括：（1）更换已磨损过限的个别零件。
（2）清洗不需大拆卸的个别部件。
（3）更换油脂。
（4）调整窜动间隙。
（5）对电动机进行清扫或干燥，更换研磨碳刷。
（6）检查各部的螺栓及紧固件。
3、中修内容包括小修各修程外，还有：（1）更换成套部件。
（2）清洗复杂部位的机械零件，检查叶轮、更换腐蚀过限的叶片。
（3）更换轴承。
（4）更换电动机个别线圈和部分绝缘设备，对电动机线圈涂漆干燥。
（5）通风机轴的探伤检查。
4、大修内容除包括中修各修程外，还有：（1）更换主轴、联轴器，更换或加固重要的大型部件，转子重新找平衡。
（2）重新更换各部密封件。
（3）更换电动机绕组线圈。
（4）处理基础和外壳。
（5）电气系统的调整。
5、在现场大维修常以预防性检查结果所决定。
主要内容有：（1）叶轮与机壳的间隙，叶轮有无裂纹和变形，螺栓的紧固情况以及有无锈蚀情况等。
（2）主轴、传动轴的锈蚀、键的坚固和必要的探伤检查。
（3）轴承间隙及磨损情况。
（4）试验检查温度计的可靠性。
（5）联轴器的水平度、倾斜度和螺栓、垫圈的紧固。
（6）带的松紧程度，沟槽的磨损情况。
（7）冷却油泵、管路及附属设备。
烧结机常见故障及修复方案总结
烧结机常见故障及修复方案总结1.烧结机简介及常见设备故障问题分析带式烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。
烧结面积越大，产量就越高。
带式烧结机是烧结生产的主要设备。
其工作过程是，由传动装置驱动的头部星轮做连续的转动，将台车由下部轨道经头部弯道抬到上部水平轨道，星轮齿板继续推动台车卡轮，由于星轮不停的转动，连续的推动下一个被抬到水平轨道的台车卡轮。
这样就使整个上台车列向烧结机尾运动，当台车到达机尾时，在尾部星轮齿板和尾部弯道的控制下卸下烧结矿。
在尾部星轮上。
由于台车自重以及台车内部烧结矿的存在使得对星轮中心产生一个较大的力矩。
该力矩作用的直接效果是在尾部星轮齿板和刚刚经过尾部弯道摆平进人下部水平轨道(回车道)的台车卡轮之间产生一个使该台车向头部星轮运动的推力(推力有一个向上的摩擦分力)，这一推力使得该台车追赶上前面的台车列，一起经下部水平轨道向头部星轮运动。
由于尾部星轮的转动，使得齿板又推动下一个刚摆平的台车卡轮，如此反复就是烧结机的运转过程。
2. 烧结机的分类1）按烧结形式分鼓风式烧结机：如烧结锅，平地吹；以及带式烧结机。
抽风式烧结机：带式烧结机和环式烧结机等。
2）按烧结面积/产量分36㎡、52 ㎡、65㎡、72㎡、90㎡、180 ㎡、240㎡、265㎡、300㎡、400㎡.....烧结面积越大，产量就越高。
3.带式烧结机主机结构：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组成。
主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开式齿轮等组成。
4.带式烧结机正常生产运行过程中易出现的设备故障、原因分析及传统解决方案：1)台车跑偏：①设计原因。
烧结机头尾轮齿板的个数和齿数都是奇数，轮齿受力均匀，但其齿廓曲线的设计是凭借经验确定的，不能精确满足运动需要；而偶数齿星轮齿廓曲线是采用解析式得出的，但偶数齿数不可避免的存在轮齿受力不均匀的本质缺陷。
主通风机检修维护安全技术措施
主通风机检测、修理维护安全技术措施
一、检测、修理前的准备工作：
1、准备2m钎子2根，铁丝2KG，铁链2m、2根，黄油及黄油注射器一个，带到工作地点，工具修理工准备，先检测、修理没有运转备
扇2号风机。
2、把风机从一级、二级中间拆开，检查风机风叶有无伤痕、有无
松动，风叶角度有无变动，电机底座螺丝有无松动，并给风机电机注油。
3、打开电机接线室，测试电机和电缆绝缘，检查风机轴承传感器
情况，需更换时要更换。
4、风机房内检查风机电控柜，检查要按停电检测、修理程序进行，启动柜检查螺丝是否紧固，线头有无起热、氧化，有要采取措施处理，重新做头或更换线鼻，接触器发现异常立即处理或更换同型号接触器。
5、检测、修理后重新组装风机。
6、风机装后要试运转。
7、二号通风机检测、修理后，汇报调度室，在安全科人员陪同下
准备检测、修理一号通风机。
二、安全技术措施：
1、在施工之前要向施工人员贯彻学习措施并进行签字，严格按照
措施施工。
2、电机加油要适量。
3、停电检测、修理风机启动柜有电工负责，做到安全检测、修理，严禁带电作业。
4、试运转风机要有安全科、通风科人员在场，并报告调度室，风
机切换由机电科负责，风机试运转2小时正常时才能离开。
5、施工之前后要向调度室汇报。
烧结主抽风机调试方案
江苏永钢集团烧结项目（项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案编制：监理单位：烧结项目部：炼铁总厂：审核：批准：组织单位：烧结项目部二○一三年八月目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.组织网络 (2)4.岗位职责 (3)5.调试要求： (5)6.调试前检查确认 (6)7.调试试运转流程 (7)8.试运转要求 (7)9.调试安全事项 (8)10.............................................................................. 调试要求8 11.............................................................................. 应急预案8 12................................................................................... 记录9附表1：烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表 (10)附表2：烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表 (11)附表3：烧结项目主抽风机电机单机调试记录表 (13)附表4：烧结项目主抽风机单机调试记录表 (14)附表5：烧结项目主抽风机调试异常问题处理 (16)1.工程概况450m2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。
自2013年6月份开始施工安装，计划于2013年8月份竣工，根据施工进度，确定2013年9月 10日对风机系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。
2.编制依据2.1.设计图纸及技术文件相关要求；2.2.江苏永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定；2.3.设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书；2.4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009；2.5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；3. 组织网络3.1. 调试时间安排：2013年9月10日～9月15日（具体时间以调试审批报告为准）。
烧结检修计划方案
烧结检修计划方案1. 引言烧结机是冶金行业中重要设备之一，其作用是将粉煤灰、焦炭等原始燃料烧结成颗粒状物料，并完成冶金过程所需的热处理。
为确保烧结机的可靠运行和生产效率，定期进行检修工作是必不可少的。
本文档旨在制定一份烧结检修计划方案，确保检修工作的有效进行。
2. 检修目标本次烧结检修的主要目标如下：1.检查烧结机各部件的磨损程度，更换损坏或老化的零部件；2.清理和修复烧结机内部的积灰和结垢，以保证其正常运行；3.对烧结机进行润滑和调试，确保其性能达到最佳状态；4.减少烧结机的故障和停机时间，提高生产效率。
3. 检修计划3.1 检修时间本次烧结检修计划预计在每年夏季的停机期间进行，停机时间为两周。
3.2 检修步骤本次烧结检修计划包括以下步骤：1.停机准备：–提前进行工作安排和材料准备；–安全检查和设备封闭。
2.拆卸和清理：–拆卸烧结机各部件，清理过程中注意保护环境；–清理积灰和结垢，使用清洗剂和工具进行清理。
3.零部件更换：–对拆卸下来的零部件进行检查，发现损坏或老化的部件及时更换；–确保更换的零部件质量可靠。
4.润滑和调试：–对烧结机各润滑点进行润滑，使用合适的润滑油；–根据烧结机的使用手册进行调试，确保其性能达到最佳状态。
5.安装和测试：–安装好经过检修的零部件；–进行安装后的测试，确保烧结机正常运行。
6.清洁和恢复：–清理工作现场，恢复环境；–对检修过程中产生的废料进行妥善处理。
3.3 人员分工本次烧结检修计划涉及以下人员的分工：•项目经理：负责整个检修计划的组织和协调；•工程师：负责检查烧结机各部件的磨损情况，指导零部件更换工作；•技术人员：负责烧结机的拆卸和组装工作；•清洁人员：负责清理工作现场和废料处理。
4. 风险评估在执行烧结检修计划的过程中，存在以下风险：1.安全风险：对设备和人员可能造成伤害的风险；2.质量风险：更换的零部件质量不可靠，可能导致烧结机运行不正常；3.时间风险：检修工作耗时超过预期，延误生产计划。
烧结抽风机检修及试车与验收标准
烧结抽风机检修及试车与验收标准A 烧结机附属设备抽风机检修技术标准一、抽风机机壳检修安装1、与机壳底座地脚螺栓螺丝联接孔同心度，公差为1mm。
2、机壳找正以轴孔为主要测点，轴衬与轴之间的间隙分布均匀，机壳结合横向对应点的水平公差为3mm。
3、安装调整垫每组二块（最多不超过三块）。
4、入风口圈与转子进风口圆内径的相对位置符合图纸尺寸要求，圆周上间距基本一致。
5、衬板贴合严密牢固可靠，固定衬板的螺栓安装拧紧帽满焊。
6、除进风口圈外，所有接合处采用铅粉石棉盘密封，螺栓必须拧紧，不得通风。
7、风量调节螺阀，开阀位置调整正确，转动灵活(最大极限位置0-90°)。
二、抽风机转子安装1.转子在安装前必须进行静、动平衡试验，其允许的不平衡重不得大于62克。
2.转子找正和找水平，采用下列方式。
即中间两个轴承位于水平（δ1＝δ3），两靠背轮互相平行。
3、转子轴的水平误差不得大于0.05mm/m,(抛除自然挠度)。
4、转子轴与轴承座内孔的同心度沿内周围测量，允许最大尺寸差为0.03mm，与机壳内孔允差0.05mm.5、叶轮两端面与进风口圈对应的两端面之间距离（A，B），必须彼此相等。
6、轴梳齿密封间隙0.30-0.40mm，机壳梳齿密封带间隙0.5-0.8mm。
7、检查铸金瓦和轴承体必须贴合良好，不得有离壳和破裂现象。
8、轴承瓦枕垫与轴承接触良好，其接触点为3-5点/25*25cm2.底部一块垫铁在转子未装上之前应留0.03-0.05间隙，以便转子装上后三块垫铁均匀受力。
9、轴与轴瓦的接解角为60°，其接触点如下表。
10、轴瓦的间隙要求，如下表所示三、齿接手安装技术要求1、用齿接手为双齿联轴节，即m=5mm,z=2、接手装入时采用压入或热装法，不得用锤打入。
3、两联轴器外齿轴套的径向位称不大于0.1mm，其端面不平度不大于0.1mm。
4、在冷状态下电机轴径向比风机轴径高出0.1－0.2mm左右，公差0.03－0.05mm。
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sj6500烧结主抽风机检修方案
1、概述：
某烧结厂1#、2#主抽风机计划停车进行设备年度大修。
1#风机计划停车88小时，主要检修内容：开盖检查，消除振动和窜动过大，检查风机及电机轴瓦间隙及磨损情况、视具体情况更换轴瓦，检查更换滑环，保温层修复，润滑站检修等； 2#风机计划停车160小时，主要检修内容：更换叶轮组，检查风机及电机轴瓦间隙及磨损情况，视具体情况更换轴瓦，检查更换滑环，润滑站清洗更换润滑油，过滤网，保温修复等内容。
此次检修工期时间短、任务重、检修难度大。
2、风机性能参数
风机型号：SJ6500 进口压力：16000Pa
工作温度：150℃介质密度：0.732kg/m3
进口流量：6500m3/min 风机全压：16500Pa
大气压力：100.7Kpa 风机工作转数：1500r/min
风机在设计工况下效率：83% 风机轴功率：2500KW
电机功率：2500KW 电机型号：T2500-4/1430
电压：10000V 电动执行器型号：DKJ-700
稀油站型号：XYZ-125L 风机进出口角度：进口135°、出口0°
风机旋向：从电机端正视风机叶轮为顺时针旋转
3、质量目标：按时完成检修，确保开机一次成功
4、机具准备工作：
主要工机具：5t汽车1台，电焊机2台，联轴器激光对中仪1台，各种钳工用具及测量工具等。
5、人员计划安排：
6、主要检修程序：
6.1停机前的准备工作：
6.1.1停机前清理现场卫生，准备好拆卸、清洗零件的搁架或木方，并准备橡胶板或彩条布铺在地面上；
6.1.2备好计划更换的各种备件，保证其质量和数量。
备件、标准件、所用的各种材料应具备产品合格证或检验单，条件具备的可以先把备件运至检修现场；
6.1.3准备好检修所用的工具、量具、量仪、及所需要的专用工具；
6.1.4 拆除2#风机旧叶轮联轴器靠背轮需要提前制作好拆除工装；
6.1.5仔细检查检修行车能否正常运行，安全起吊，确保安全；
6.1.6所有检修人员仔细学习该设备检修技术要求，明确检修任务；
6.1.7在风机运行时检测风机及电动机轴径向及轴向振运情况，并作好记录；
6.1.8风机运行时检测风机及电动机轴承的运行温度，并作好记录。
6.2开盖前实施内容：
6.2.1检查风机及电动机地脚螺栓有无松动，有松动的拧紧；
6.2.2测量联轴器径向位移，轴向倾斜度，两联轴器端面间隙并作好记录；拆除联轴器，检查联轴器膜片有无变形、损坏；如不需更换，拆下联轴器螺栓与对应背靠轮螺栓孔作记号，装配时对应安装；
6.2.3风机及电动机的外观检查，并作好记录；
6.2.4对需要开盖的设备部位作好记录；
6.2.5拆除润滑油管路及配件，用清洁布保护好润滑油管头；
6.2.6把影响设备开盖的保温层清理干净；
6.3拆卸要求：
6.3.1拆吊零部件时，应先将被吊件用顶丝顶开或用撬棍拨开，不得强拉硬吊。
配合面，密封面不得随意敲打或用铁棒撬开，应垫软金属敲打或撬拨，以免配合面
遭到破坏；
6.3.2应按程序拆卸，做好拆卸程序记录，或做出拆卸顺序号（侧如轴瓦不可
调换方向）并且相配对保管；开盖拆除的备件按拆除顺序摆放；
7、轴承检查、检修
7.1打开轴承上盖，在中分接合面测量轴承座的水平度并作好记录，设备允许
轴承座轴向不水平度不超过0.1/1000，径向不水平度不超过0.2/1000。
7.2检测风机及电动机轴颈与轴瓦侧间隙和顶间隙并作好记录。
设备允许轴瓦
与轴颈之间的轴向侧间隙0.25～0.4mm，径向顶间隙0.1～0.26mm，轴向测量可用塞
尺和压铅法进行。
对磨损超出允许值的轴承与烧结厂技主人员进行协商后确定采用
修复或更换轴瓦；
7.3检查支撑轴承瓦背与轴承座的接触面积不能小于70％，轴瓦在水平主方向
稍有应力，垂直方向与压盖有0.02－0.05mm的过盈；
7.4用红丹着色法检查转子轴径与轴瓦接触情况。
轴径与轴瓦接触与非接触面
不允许有明显的分界线，轴瓦表面与轴径的接触弧面应在70~90度之间，轴向接触
长度不小于80％；
7.5止推轴承检查：检查推力瓦块和推力盘是否有严重的磨损、划痕和擦伤；
止推瓦块应能自由转动，无任何卡阻现象，支承点应无磨损凹坑，每个定位销应完
好无损。
测量止推轴承二侧的轴向间隙并记录；设备允许在推力轴承两侧轴向窜动
0.25～0.35mm；
7.6轴承检查、检修合格后，彻底清洁油管路、轴承箱内用面团彻底清洁后由
甲方验收合格后才能盖轴承座上盖；
8、2#烧结风机更换叶轮：
8.1新叶轮在更换前需要送专业厂找一次动平衡，并有动平衡试验记录；
8.2叶轮安装前的检查：用煤油洗掉转子表面的防锈油，铁锈等杂物，仔细检查轴颈
和叶片是否碰伤、腐蚀、叶片是否松动，叶轮上的平衡块中心孔板、销键等均应锁紧，用外径千分尺测量轴颈的不柱度应不大于0.02mm，并作好记录。
8.3叶轮联轴器靠背轮安装：将旧风机叶轮拆下（制作拉马或采用千斤顶），拆除时不能对靠背轮造成破坏；拆下背靠轮后测量内径与叶轮轴的过盈量。
将拆下的联轴器靠背轮修刮、彻底清洗干净后加热到120~130℃后装配到新的叶轮轴上；
8.4调整轴承座不水平度，并作好记录。
将叶轮吊入轴瓦内，在起吊叶轮时应正确使用专用吊索。
绑扎时应适当地衬垫或将起吊索具用柔软材料包裹。
在起吊就位过程中应有专人指挥，两端应有熟练人员扶住，并在两轴颈处测量好水平，下落要平稳缓慢。
轴劲落到轴瓦上以前，在轴瓦上浇以干净的滑润油，松开绳索，盘动叶轮检查是否有卡涩碰磨现象。
8.5转子就位后的测量检查：
8.5.1测量叶轮的晃度：叶轮轴颈的晃度是指由于轴颈的加工误差，造成轴颈外圆不同心所形成的椭圆度。
将轴颈的圆周分为八等分，按转子旋转方向盘动转子，每等分将对中仪测量的数据记录一次，取最大读数与最小读数之差即为晃度，一般要求晃度不大于0.02mm；
8.5.2检查上下轴瓦间隙：叶轮就位合格后安装上轴瓦，用塞尺检查轴颈与上
轴瓦间隙，设备允许轴瓦与轴颈之间的轴向侧间隙0.25～0.4mm，径向顶间隙0.1～
0.26mm；
9、1#风机振动过大检修：
分析风机振动过大原因及排除方法如下表所示，检修风机时可采用排除法一一
排除：
10、机组找正找平
10.1风机及电动机两轴承座其纵向不水平度不应大于0.1/1000，横向不水平度
不大于0.2/1000；
10.2靠背轮找中心用联轴器激光对中仪找正，径向位移偏差不应大于0.05mm，
两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000；端面间隙根据风机联轴器技术要求调整。
11、试运转
11.1试运转前准备
11.2按要求将润滑系统，密封系统和液压控制系统清洗洁净并作循环清洗。
向油箱内加注设备要求的润滑油，油位达到规定值；
11.3 盘动主机叶轮应无卡阻和碰刮现象，各辅助设备均按规定进行单机试运合格；
11.4 各阀门处于正确开闭位置；
11.5紧密配合车间技术人员及操作人员进行风机试车；
11.6填写风机试车记录。
12、施工安全措施：
12.1进场前对所有施工作业人员进行三级安全教育。
12.2在施工现场必须具备完好消防设施（如消防沙灭火器等）；
12.3检修现场应设置醒目的安全标志，禁止无关人员接触检修设备。
；
12.4在施工现场应划出工作区并有警戒，严禁非工作人员进入；
12.5检查起重行车、吊具应符合安全规定；
12.6行车必须经验收合格，司机必须持证上岗，必须严格遵守有关起重机械安全操作规程；
12.7在吊装过程中要统一指挥、信号明确，吊装用的索具要安全可靠；
12.8起重作业、设备盘车时应提醒现场作业人员注意安全；
12.9在扣大盖过程中必须严防任何杂物落入缸内，凡接近汽缸面的人员，衣袋中不应有杂物，钮扣不应松动，扣盖后应检查所用工具是否齐全；
12.10对于贵重、易损部件要妥善保管，安装时要有保护措施；
12.11高空或边缘作业必系好安全带，进入施工现场必须正确佩带安全帽；
12.12严禁野蛮作业，搞好文明检修，现场卫生每天必须清理干净；
12.13夜间加班，照明光线应充足，照明设备应符合安全规定；
12.14临时用电电源须装有漏电保护开关，电源线应整理整齐，最好架空处理，
临时用电要符合临时用电安全要求；
12.15认真检查安全措施是否落实后方可作业；
12.16检修现场应符合安全卫生标准。