底板大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底
施工准备及部署1.1施工准备1.1.1技术准备A混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解浇筑的平面尺寸、各部位厚度和现场场地的实际情况，提供足够的资源。
B提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计（报总包、监理审核），配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能采取措施降低混凝土的干缩与温度收缩。
C混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。
D由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。
E为提高防水混凝土抗渗抗裂性能，浇筑地下室底板、顶板、外墙的混凝土中惨入抗渗防水剂及微膨剂（FQY或SBTJM-III惨入量参见产品说明书。
1.1.2材料物资准备）A本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：材料物资需用计划表B对于大体积混凝土施工所需材料物资，塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。
混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期（夜间施工）。
C商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。
1.1.3机械设备准备A大体积混凝土施工存在体积大、时间长、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。
本工程均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。
施工前提前组织好各种施工机械设备进场。
机械设备需用计划表B各种机械设备进场后，项目部安全员必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。
底板大体积砼技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
审核人交底人接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底交底提要：基础大体积混凝土施工防开裂措施交底内容：一、施工准备1）基础筏板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收；2）将基础筏板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用；3）混凝土运输车道路清理畅通；4）了解天气情况，尽量选择在低温时段施工；5）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的草席等应提前准备好；6）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，环保已申请；7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
二、施工方法1、润泵浇筑混凝土时楼面上准备灰斗搁置在泵送输送管的出料口。
浇筑混凝土时先将1:2水泥砂浆润管浆液输出，随后紧接着输送混凝土将1:2水泥砂浆浆液挤出出料口至灰斗，直至输送出混凝土为止，严禁润管水泥砂浆未完全挤出浇筑至混凝土结构中。
对于完全挤出的水泥砂浆，用塔吊将灰斗内的水泥砂浆吊运至废弃物处理处，并有专人负责检查验收。
2、浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度分别为1350 mm和1500mm，因此基础底板为一个自然施工段。
基础筏板浇筑时计划采用2台混凝土车泵同时浇筑，混凝土的浇筑顺序由两端向中间，采用斜面分层浇筑，分层浇筑厚度为40cm,至中部汇合，浇筑简图如下：基础筏板浇筑路线简图推移式连续浇筑混凝土3、混凝土浇筑1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。
2）推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
3）对底板混凝土在初凝前进行二次振捣，散发其内温和增加密实性，减少表面所产生的泌水现象。
4）混凝土浇筑约3h后，初步按标高用长刮尺进行拍打振实后，并抹平刮平赶走表面泌水，在初凝前用铁滚桶纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，因施工期间气温较高，为更好的封闭混凝土表面收水裂缝，进行二次抹压。
底板大体积混凝土浇筑工程技术交底
底板大体积混凝土浇筑工程技术交底一、工程概况本次底板大体积混凝土浇筑工程位于_____项目，浇筑面积约为_____平方米，混凝土强度等级为_____，浇筑厚度为_____米。
由于底板混凝土体积较大，浇筑过程中需要采取有效的技术措施，以确保混凝土的质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
计算混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序和施工进度。
2、材料准备水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性。
外加剂：根据混凝土性能要求，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：确保搅拌站设备完好，能够满足混凝土供应需求。
混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑距离，配备足够数量的输送泵。
振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣工具。
其他设备：如塔吊、布料机、抹光机等。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工、架子工等施工人员。
对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
5、现场准备清理施工现场，确保场地平整、畅通。
搭建混凝土浇筑操作平台和运输通道。
安装好测温设备和养护设施。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度不超过 500mm。
先浇筑底层混凝土，待其初凝前再浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。
2、浇筑时间尽量选择在气温较低的时段进行浇筑，避免高温时段施工。
控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢，以保证混凝土的均匀性和密实性。
3、振捣要求振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
大体积混凝土专项施工方案安全技术交底
大体积混凝土专项施工方案安全技术交底一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程为_____项目的_____部位，混凝土浇筑量约为_____立方米。
该部位的混凝土结构尺寸较大，施工过程中需要采取有效的措施来控制混凝土的温度应力和裂缝产生，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
计算混凝土的水化热，确定混凝土的浇筑温度、内外温差控制指标等。
布置测温点，绘制测温点布置图。
2、材料准备选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
选用级配良好的骨料，严格控制骨料的含泥量。
掺加适量的粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，降低水化热。
3、机械设备准备准备足够数量的混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备，并保证设备性能良好。
配备备用的发电机、水泵等，以防突发停电、停水情况。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工等，明确各工种的职责和分工。
对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的连接方式应符合规范要求，保证连接牢固。
钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用垫块进行控制。
2、模板安装模板的强度、刚度和稳定性应满足施工要求。
模板的拼缝应严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和坍落度。
混凝土运输：选择合适的运输路线和运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
混凝土浇筑：采用分层分段的浇筑方法，每层厚度不宜超过500mm，振捣密实，防止漏振和过振。
混凝土表面处理：在混凝土初凝前，进行二次振捣和抹压，消除表面裂缝。
4、混凝土养护养护时间：不少于 14 天。
养护方法：采用覆盖塑料薄膜和保温棉毡的方法进行保湿保温养护。
测温控制：根据测温结果，及时调整养护措施，控制混凝土内外温差。
四、安全技术措施1、一般安全措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底摘要：本文介绍了大体积混凝土施工技术的重要性以及施工前期的准备工作，包括材料选择与质量控制、浇筑工艺与施工要点、养护措施等。
同时，还对施工中可能遇到的问题和解决方案进行了详细阐述，目的在于提供一些有用的指导，帮助施工人员更好地实施大体积混凝土施工。
1. 引言大体积混凝土工程由于其特殊性，施工过程中存在很多技术难题。
为确保施工质量、提高施工效率，必须进行细致的技术交底和施工前期准备工作。
本文重点介绍了大体积混凝土施工的相关技术要点和注意事项。
2. 施工前期准备工作2.1 材料选择与质量控制在大体积混凝土施工过程中，首要任务是选取合适的材料并进行质量控制。
选材时应选择符合国家标准要求的水泥、骨料和外加剂。
在选材的基础上，需要进行严格的质量控制，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
2.2 浇筑工艺与施工要点大体积混凝土施工过程中，浇筑工艺和施工要点十分重要。
首先，要合理安排浇筑顺序，避免太长时间或太短时间间隔的浇筑，以免产生温度差异过大导致开裂。
其次，要控制浇筑速度和浇筑高度，保证混凝土质量均匀。
此外，还要注意混凝土与模板的接触，避免空隙出现，影响混凝土的密实性和强度。
2.3 养护措施大体积混凝土浇筑完成后，养护工作非常重要。
养护旨在保证混凝土的强度和耐久性，提高整体质量。
养护时间应根据具体情况合理安排，在保持湿润的同时，避免外界温度和湿度对混凝土的影响。
3. 施工中常见问题及解决方案3.1 温度裂缝大体积混凝土因其体积较大，温度变化对其影响更为明显。
温度裂缝是大体积混凝土施工中常见的问题之一。
为解决这个问题，可以采取以下措施：适当控制混凝土浇筑温度和环境温度、合理设置温度裂缝控制带等。
3.2 混凝土质量问题混凝土质量问题可能导致施工工程的质量和安全问题。
为确保混凝土质量，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，并加强对原材料的质量监控。
同时，可以进行混凝土试块和抗渗试验，及时发现和解决混凝土的质量问题。
建筑工程项目大体积混泥土施工技术交底
2.1.1 施工前、施工图纸会审完成，并提出施工阶段综合性抗裂措施，制定关键部位施工作业指导书。以下工作必须全部完成并经过监理验收。
(1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
(2)施工人员的通道架设、天泵已就位。
(3)振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4.8.2 垂直表面处理
混凝土因振捣溢出铁丝网立刻处理，避免混凝土污染钢筋，当已流到钢筋上时人工用抹布擦除，并用铁丝刷清除干净。
4.9 浇筑注意事项
4.9.1 浇筑混凝土时，要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免施工冷缝的产生。
4.9.2 浇筑混凝土时应分层连续浇筑，分层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一样为振捣作用长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm; 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到平均密实。振捣上一层时应插入下层 5cm，以排除两层间的接缝。振捣以混凝土表面平均泛出浆液为准。
（1）总包管理人员职责分工明确。
（2）劳务管理人员职责分工明确。
（3）现场各工种施工工人分工明确。
（4）混凝土浇筑期间值班人员安排。
底板大体积混凝土的浇筑必须各方面和谐统一方可顺利施工。由项目经理担负总指挥，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面和谐、联系和布置，并由总指挥组织浇筑前各工序、设施、工具、交通、人员等的检查。
建筑工程项目大体积混泥土施工技术交底
技术交底卡
编号
工程名称
交底日期
施工单位
某某建设集团有限公司
交底名称
混泥土工程
交底提要
大体积混凝土施工技术交底
交底内容:
一、工程概况
1.1 工程整体简介
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底一、工程概述在进行大体积混凝土浇筑施工前，有必要向参与施工的人员详细介绍工程的基本情况。
本次施工的项目为_____，混凝土浇筑的部位为_____，浇筑量约为_____立方米。
大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升较快，容易产生温度裂缝等质量问题，同时在浇筑过程中也存在一定的安全风险，因此需要严格按照施工方案和安全技术交底进行操作。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸和施工规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
（3）根据混凝土浇筑量和浇筑速度，计算所需的机械设备和劳动力数量。
2、材料准备（1）水泥：应选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，其含泥量应不大于 3%。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，可选用缓凝剂、减水剂等外加剂。
（4）掺合料：可掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量和水化热。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应保证其性能良好，能够满足混凝土连续搅拌的要求。
（2）混凝土运输设备：应根据施工现场的距离和交通状况，选择合适的运输车辆，如混凝土搅拌运输车。
（3）混凝土浇筑设备：可选用汽车泵、地泵等，其数量应根据浇筑量和浇筑速度确定。
（4）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
4、劳动力准备（1）根据施工进度计划，合理安排劳动力，包括混凝土搅拌工、运输工、浇筑工、振捣工、养护工等。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量准确。
（2）搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输（1）运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底引言大体积混凝土是一种特殊类型的混凝土，它的特点是单批次浇筑量大，施工难度大，对工程质量的要求也较高。
本文将从大体积混凝土施工的要求、施工前的准备、现场施工的操作流程、施工中需要注意的问题等方面进行交底。
大体积混凝土施工的要求大体积混凝土的施工要求在国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中有详细规定。
其中，对大体积混凝土的要求主要包括以下几个方面：1.级配与气含量：粒径大于40mm的骨料应占非高强混凝土总骨料的10%以上，空气含量不得超过6%。
2.材料要求：水泥应为普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O 42.5。
骨料应选用坚硬、完整无损的石子或砾石骨料。
3.浇筑方式：大体积混凝土应尽量采用滑模浇筑或泵送浇筑方式。
4.水泥浆比：水泥浆比应按设计强度和材料的实际情况确定。
5.浇筑工艺：应采用分层浇筑、一次浇筑高度不超过2m、先浇墩后浇梁或板、滑动模板尽量不移动等方法。
施工前的准备1.确定混凝土浇筑块数和块高，以及每块的浇筑量。
2.按浇筑顺序，确定浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，制定大体积混凝土施工方案。
3.选定施工现场，并根据特殊要求配置施工设备，如泵车、水平仪等。
4.试制混凝土并进行试块强度检测，根据试块强度确定是否需要加强措施来保证大体积混凝土的强度。
5.做好混凝土的保温措施，在施工现场设立隔离带和施工标志牌等。
现场施工的操作流程1.确定测量控制点、建立施工坐标系，防止施工误差。
2.对施工现场进行保温和清扫，铺设挡土布、隔离带等。
3.按施工方案确定好浇筑块号和浇筑块的尺寸和高度，并用标识牌清晰地标明。
4.按照施工方案的要求，进行模板安装、骨料水分调节、钢筋绑扎等工作。
5.进行混凝土浇筑，按层留缝，超过2m的高度应进行分次浇筑。
6.混凝土浇筑结束后，要进行表面养护，保湿措施要持续不断，至少持续7天。
7.混凝土固结完全后，进行喷涂保护层、抹灰等收尾工作。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，浇筑部位为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此需要对施工人员进行详细的技术交底，以确保混凝土浇筑质量。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应认真熟悉图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。
（2）根据工程特点和施工条件，制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有质量证明书和复验报告。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径、级配应符合设计要求；细骨料选用_____，其细度模数应在_____范围内。
（3）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。
（4）外加剂：选用_____外加剂，其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。
（5）水：采用_____水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌机，其性能应良好，能够满足混凝土搅拌的要求。
（2）混凝土运输设备：选用_____运输车辆，其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定，确保混凝土能够连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：选用_____泵车或布料杆，其性能应良好，能够满足混凝土浇筑的要求。
（4）振捣设备：选用_____振捣棒，其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。
4、现场准备（1）浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净，并对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。
（2）在浇筑部位设置测温点，测温点的布置应符合施工方案的要求。
（3）在施工现场设置临时道路和停车场地，确保运输车辆能够畅通无阻。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。
基础底板大体积砼浇筑技术交底
本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm，每栋楼基础底板混凝土量约为700㎥，采纳防水混凝土，混凝土强度品级C35，抗渗品级P6，属于大体积混凝土施工。
一、施工预备一、浇筑前的预备（1）每栋楼汽车混凝土泵两台。
（2）浇筑前项目部排定各班作业的各职位人员名单。
依照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的职位职责。
（3）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
（4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且通过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
（5）在墙、柱钢筋上必需抄出50水平操纵线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点操纵，以便随时抄平，操纵标高正确性。
（6）基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程通过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。
二、浇筑混凝土的器械预备基础底板预备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。
因底板柱交接等局部钢筋密集，尚需预备φ30插入式振捣器2根。
浇筑进程中要始终保证机具利用状态良好，并配备备用机具。
二、混凝土浇筑一、施工工艺流程验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→做外墙水平施工缝→→压实抹光→→养护二、浇筑方式（1）整个基础底板混凝土浇筑由东南角开始往北推动浇筑。
，混凝土量约700m3,采纳两台汽车泵同时浇筑，每小时按90 m3计，估量8个小时浇筑完成。
（2）基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推动、一次到顶的浇筑方式”（见图）。
浇筑进程中必需做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上基层混凝土浇筑距离时刻不得超过8小时（混凝土的缓凝时刻为12-14小时），每层浇筑厚度操纵在400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜操纵在1:6左右，幸免形成施工冷缝。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底大体积混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，同时还伴随着较大的安全风险。
为了确保施工过程的安全和顺利进行，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、人员培训所有参与大体积混凝土浇筑的作业人员，必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能。
未经培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。
2、技术交底施工前，技术人员应向作业人员进行详细的技术交底，包括混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护要求等，确保作业人员清楚施工工艺和质量要求。
3、设备检查对混凝土搅拌、运输、浇筑等设备进行全面检查，确保设备性能良好、运行正常。
重点检查搅拌设备的计量系统、运输车辆的车况、泵送设备的压力和密封性等。
4、模板和支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
在浇筑前，应对模板和支架进行复查，确保其牢固可靠，防止在浇筑过程中发生变形或坍塌。
5、安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网、警示标志等。
作业平台应牢固平整，通道应畅通无阻。
二、混凝土搅拌与运输1、搅拌站安全搅拌站操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁违章作业。
在搅拌过程中，要注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。
2、运输车辆安全混凝土运输车辆应保持车况良好，制动系统、转向系统等灵敏可靠。
驾驶员应遵守交通规则，严禁超速、超载行驶。
在运输过程中，要防止混凝土离析和坍落度损失。
3、卸料安全卸料时，车辆应停靠平稳，严禁在斜坡上卸料。
卸料人员应与车辆保持安全距离，防止被车辆碰撞。
三、混凝土浇筑1、泵送安全泵送设备应固定牢固，管道连接应紧密，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，要经常检查管道的磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
操作人员应密切关注泵送压力和泵送速度，防止因压力过大导致管道爆裂。
2、浇筑顺序混凝土浇筑应按照事先确定的顺序进行，分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
大体积混凝土施工技术交底
技术交底记录基础底板钢筋绑扎绑扎要求准备工作熟悉图纸, 掌握排列顺序, 根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。
绑扎根据底板受力情况, 一般先长边后短边, 由一端向另一端依次进行。
规定划线、铺铁、穿箍、绑扎, 最后成型。
接头接头互相错开, 上铁在跨中, 下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内, 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
支撑垫层垫层上摆放预制的C20混凝土垫块, 间距1500mm×1500mm梅花状布置。
电梯井底板均采用角钢支架, 具体间距见附图。
底板上下层钢筋之间采用钢筋支架支撑, 规格型号及间距按设计（4）集水井及电梯井内模板集水井及电梯井内模板采用18mm夹板, 运用50×100mm木枋间距200mm及钢管进行支撑（坑内进行顶撑）, 钢管纵横间距500mm, 纵横拉杆钢管间距1500mm。
集水井采用拉杆（Φ18钢筋）桩钢筋焊接与模板底部做拉结抗浮, 纵横间距600mm。
并在模板上放置一定数量的沙包反压。
（5）后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。
基础模板必须支撑牢固, 防止变形, 侧模斜撑的底部应加设垫木。
混凝土浇筑（1）混凝土浇筑区域划分设备及泵管布置底板混凝土浇筑大分区浇筑。
具体分为A, B, C, D, 4,5, 6A, 6B, 7A, 7B区。
在浇筑混凝土底板的过程中将投入4台砼泵机, 3台砼泵机同时浇筑底板, 1台备用泵机。
浇筑及振捣本工程底板混凝土浇筑由于混凝土方量较大, 总量约18813立方混凝土。
每台泵的实际泵送能力约30~40m3/h, 需采用3台泵浇注, 另准备1台泵备用, 施工中应保证每台泵连续运转。
每台泵在现场至少有两台罐车供料, 保证混凝土连续施工。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。
布料时, 互相配合, 平齐向前推动, 以达成提高混凝土的泵送效果, 保证上、下层混凝土的结合, 防止混凝土浇筑时出现冷缝。
（2）各栋塔楼混凝土浇筑区域各栋塔楼浇筑区所在范围较型式相同, 这塔楼浇筑区为大伐板基础浇筑。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底一、工程概况1. 工程名称：2. 结构形式：3. 混凝土浇筑部位：4. 混凝土浇筑体积：5. 设计强度等级：6. 混凝土配合比：二、施工准备1. 技术准备熟悉图纸设计要求，了解大体积混凝土施工规范和技术要点。
编制详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、温度控制、养护措施等。
组织相关人员进行技术交底，确保施工人员理解施工要求。
2. 材料准备水泥：应选用低热水泥，保证水泥质量合格，并进行抽样检验。
集料：应选择粒径均匀、强度高、含泥量低的砂、石，并进行筛选和清洗。
外加剂：应选用符合规范要求的缓凝剂、减水剂等外加剂，并严格控制掺量。
水：应使用清洁的饮用水，并检测水质合格。
3. 设备准备搅拌机：应选择高效、稳定的搅拌设备，并定期维护保养。
运输车：应选择封闭式运输车，保证混凝土在运输过程中不受污染和温度变化的影响。
振动器：应选择功率充足、振动频率合适的振动器，并确保振动器性能良好。
温度检测仪：应配备温度检测仪，实时监测混凝土温度变化。
养护设备：应根据工程需要配备相应的养护设备，如遮阳棚、洒水装置等。
三、施工工艺1. 模板安装模板应牢固、平整、密闭，并严格控制模板的变形量和尺寸偏差。
模板接缝处应严密，防止混凝土漏浆。
模板安装完成后，应进行验收，确保模板符合设计要求。
2. 钢筋绑扎钢筋应符合设计要求，并进行严格的质量检验。
钢筋绑扎应牢固、平整，并确保钢筋位置准确、间距一致。
钢筋绑扎完成后，应进行验收，确保钢筋符合设计要求。
3. 混凝土浇筑混凝土应按顺序浇筑，避免出现冷缝。
浇筑过程中，应保持混凝土连续、均匀，并及时振捣，确保混凝土密实。
振捣时应注意振动器插入深度和振动时间，避免出现漏振或过度振动。
浇筑过程中应严格控制混凝土温度，避免出现过热或过冷现象。
4. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土表面水分蒸发过快。
养护方法可采用洒水、覆盖湿麻袋等，并根据气温变化调整养护时间。
大体积混凝土安全技术交底
技术交底记录一、安全保障措施（1）进入施工现场必须正确配戴安全帽；（2）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作；（3）所有电缆不得拖地，应架设在临时的绝缘支架上，临边应设防护栏杆；（4）每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。
混凝土浇筑 前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿 手不能接触电源开关；（5）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂 物，各润滑点应润滑正常。
泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。
压力系统应正常无泄露；（6）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或 将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区内；（7）泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行；（8）在底板面筋上设置的振捣孔，需派专人进行职守，对所有进入底板钢筋下进行混凝土振捣 的工人，上下振捣孔时均需要进行登记，包括上下人员姓名，上下时间等，以保证下部人员的安全； （9）夜间作业，必须具有足够照明工具。
二、文明施工措施（1）保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场模板安装完毕浇筑碎前，现 场垃圾应清理干净，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施，实行 计划进料，随用随到；（2）严禁在场内大小便。
不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；（3）施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放；（4）实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备 足够的各种消防器材；（5）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免扰民情况出现。
人防大体积地下防水混凝土工程技术交底
10．在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
11．泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，进行压光,压光次数必须达到两次以上,使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料.
4。安全其他事项详安全专项交底.
补充：收料员须仔细核对混凝土送货单上混凝土等级，混凝土等级为C40,P8；
项目（专业)
技术负责人
交底人
Байду номын сангаас接受交底人
注:本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制
3．混凝土坍落度为120～160mm，采用的浇筑坡度为1:6。
4．根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置二道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
5．除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
二、施工准备
（一）施工机具
混凝土汽车泵泵1台、耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、剪锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
（二）技术准备
1．所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
2．在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。
大体积混凝土施工技术交底
编号：001
工程名称
Xx项目（大体积混凝土）
施工单位
Xx项目经理部
编制单位
工程部
1适用范围
⑴本交底适用于xx项目大体积混凝土施工。大体积混凝土施工时应采取适当措施降低混凝土水化热。
⑵大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
⑶施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。
⑶混凝土的浇灌应连续、有序，宜减少施工缝。
⑷混凝土宜采用泵送方式和二次振捣工艺。
4.2当采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定；
⑴在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；
⑵在上层混凝土浇筑前，应采用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水；
⑶新浇筑混凝土应振捣密实，并应与先期浇筑的混凝土紧密结合。
7.3混凝土的收缩变形
混凝土的拌合水中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。混凝土中多余水分的蒸发是引起混凝土体积收缩的主要原因之一。这种收缩变形不受约束条件的影响，若存在约束，就会产生收缩应力而出现裂缝。
8.防止裂缝产生ห้องสมุดไป่ตู้术措施
大体积混凝土结构要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。
⑷施工现场供水、供电应满足混凝土连续施工需要。当有断电可能时，要有备用发电机。
大体积混凝土施工技术交底
2.7、混凝土测温监控
2.7.1、大体积混凝土
测孔布置：超过1m厚的混凝土结构即为大体积混凝土，工程部派专人测温，本工程大体积混凝土测温孔采用Φ20PVC塑料管制作，管长1400mm，塑料管的下端用堵头封闭，防止混凝土返入塑料管内，将塑料管垂直埋入混凝土内。管口高出混凝土面100mm，每隔8m布一个，共布设180个测温点，如下图所示：
3.3.4、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3.3.5、楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用500mm竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。
3.3.6、混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在楼板上堆料时，应分散堆放。
1.2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，地梁内垃圾及时清理，承台内积水及时排除。
1.3、墙、柱钢筋的间距、排距设固定措施，如：钢筋排距设拉钩。
1.3、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
1.4、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
测温方法：将温度计插入管内中下部位置，管口用软橡胶皮堵严，以保证内部温度不流失，测温准确，三分钟后取出温度计读取温度数据，并按测温孔平面布置位置图的编号依次测量并记录好数据。
大体积混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保大体积混凝土施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与大体积混凝土施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 所有施工人员必须接受安全培训，经考核合格后方可上岗。
- 仔细阅读施工图纸和施工方案，了解工程特点、施工工艺和安全注意事项。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工过程中的安全措施- 人员安全- 施工人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 作业高度2m以上必须搭设操作平台，并有护身栏，不准搭探头板或飞跳，不许站在模板上沿操作，并按规定挂好、系好安全带。
- 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
- 机械安全- 机械设备必须经过检查，确保安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
- 材料安全- 施工材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格的材料。
- 材料堆放应整齐、稳固，防止倾倒、坠落。
- 环境安全- 施工现场应保持整洁，通道畅通。
- 防止施工现场积水，确保排水系统畅通。
- 雨季施工要注意防滑、防触电。
3. 大体积混凝土施工特殊要求- 混凝土浇筑- 浇筑前应做好模板、支撑、钢筋等检查，确保其牢固可靠。
- 浇筑过程中应密切观察模板、支撑、钢筋等情况，发现异常立即停止浇筑并报告。
- 浇筑过程中应避免混凝土离析、蜂窝、麻面等质量问题。
- 混凝土养护- 浇筑完成后应及时进行养护，防止混凝土开裂。
- 养护过程中应保持混凝土表面湿润，避免干裂。
- 温度控制- 大体积混凝土施工过程中，应采取措施控制混凝土温度，防止温度裂缝的产生。
- 温度控制措施包括：优化混凝土配合比、采用低温混凝土、加强施工现场通风等。
4. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的应对措施。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
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一、施工准备
（一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
（二）技术准备
1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌
申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否
加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应
在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
（三）作业条件
1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当，名单已上报。
6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接
缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足
要求。
8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工工艺
1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵
管及架子逐渐拆除。
2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施
外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm并通过测温记录与
保温覆盖措施使内外温差控制在25 它以内。
3、混凝土坍落度为180〜200mm采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵
口之间的距离保证接软管后能左右交合。
4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣
棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振
捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离
为300〜400mm插点距模板不大于200mm
6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下
层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排
出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土
硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
10、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10C，入槽温度不低于5C。
11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推
进，由集水坑或后浇带处抽排。
12、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认
真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
13、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm导墙高度为500mm混凝土浇筑至止
水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇
筑2〜3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。
三、质量要求
1、混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制
在190 ± 10mm
3、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
4、混凝土不应有过振、漏振现象。
5、在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。
四、应注意的质量问题
1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。
进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，
穿胶鞋等防护用品。
2、在底板混凝土浇筑过程中，要派2〜3人看模、看筋，发现问题及时解决。
3、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋
移位。
4、集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。
5、在混凝土强度未达到 1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
6、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。