丙酮生产过程产生废水的处理方法与相关技术
丙酮和水的分离概述
丙酮和水的分离概述1. 引言丙酮和水是常见的化学物质，在实验室中广泛应用于溶剂、反应物和反应产物的提取、分离和纯化过程中。
丙酮和水的分离对于实验室工作和工业生产都具有重要意义。
本文将概述丙酮和水的分离方法和原理。
2. 分离方法2.1 蒸馏法蒸馏法是丙酮和水分离最常用的方法之一。
由于丙酮和水的沸点差异较大，利用蒸馏原理可以有效地分离它们。
在实验室中，通常使用简单蒸馏或者真空蒸馏来进行丙酮和水的分离。
简单蒸馏适用于分离沸点差异较大的液体混合物，而真空蒸馏则适用于分离沸点接近的液体混合物。
2.2 盐析法盐析法是一种利用添加盐类使溶液中产生沉淀从而分离溶质的方法。
对于丙酮和水的分离，可以向溶液中加入适量的不溶于丙酮中的盐类，使得丙酮和水在饱和盐溶液中分别形成两个相，从而利用相的分离来实现丙酮和水的分离。
2.3 萃取法萃取法是利用不同溶剂对混合溶液中溶质的溶解能力差异来进行分离的方法。
对于丙酮和水的分离，可以选择一个适合溶解丙酮但对水溶解性较弱的有机溶剂，如乙醚或氯仿，与混合溶液进行充分混合后分层，然后将有机相和水相分离。
2.4 过滤法过滤法是一种常用的物理分离方法，适用于分离固体颗粒和液体的混合物。
如果丙酮和水混合物中有悬浮颗粒，可以通过过滤来分离固体颗粒和溶液。
在实验室中通常使用滤纸、玻璃纤维滤膜等进行过滤操作。
3. 分离原理3.1 蒸馏法的原理蒸馏法实现丙酮和水的分离是基于它们的沸点差异。
在加热的条件下，丙酮会先汽化，生成蒸汽进入冷凝器，然后冷凝成液体，最后收集到受冷却的容器中。
而水则会留在原容器中。
通过这种方式，丙酮和水被有效地分离开来。
3.2 盐析法的原理盐析法实现丙酮和水的分离是基于盐类在溶液中的溶解度差异。
通过添加不溶于丙酮中的盐类，可以使丙酮和水分别形成两个相，从而实现分离。
这是因为盐类的存在改变了丙酮和水的溶解度，使得它们在盐溶液中的相互溶解性发生变化。
3.3 萃取法的原理萃取法实现丙酮和水的分离是基于有机溶剂对丙酮和水的溶解能力差异。
丙酮废液渗透汽化法过程
丙酮废液渗透汽化法过程
丙酮废液渗透汽化法是一种处理有机废水的方法，主要用于去
除有机废水中的有机物质。
该过程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理，首先，需要对丙酮废液进行预处理，包括去除悬浮
固体和调节pH值等。
这可以通过沉淀、过滤、中和等方法实现，以
确保废水符合处理要求。
2. 渗透，接下来，经过预处理的丙酮废液被引入渗透膜系统。
在渗透过程中，废水中的有机物质会通过半透膜逐渐渗透至另一侧，而水分则被保留在原侧。
这样可以实现有机物质的分离和浓缩。
3. 蒸发，渗透后的有机物质浓缩液被送入蒸发器，通过加热蒸
发的方式，进一步浓缩有机物质，同时产生蒸汽。
4. 冷凝，由蒸发器产生的蒸汽被冷凝器冷却凝结成液体，这样
就得到了浓缩的有机物质。
通过丙酮废液渗透汽化法，可以有效地将有机废水中的有机物
质进行分离和浓缩，达到废水处理和资源化利用的目的。
这种方法
相对于传统的化学处理方法具有能耗低、操作简便等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
同时，需要注意渗透膜的选择、渗透压的控制、蒸发过程的能耗等方面的技术和设备优化，以提高处理效率和降低成本。
化工生产过程中废弃水的处理和治理技术
化工生产过程中废弃水的处理和治理技术1. 废弃水的定义和来源化工生产过程中产生的废水是指无法再利用，含有污染物质的水。
废弃水的主要来源包括冷却水、洗涤水、反应过程废水、生活污水等。
2. 废弃水的危害废弃水如果不得到妥善处理，会对环境和人类健康造成不利的影响，如造成水土污染，促进藻类生长，导致鱼类死亡，影响水质，甚至危害健康等。
3. 废弃水的处理技术化工企业在废水处理中需要考虑到成本、效率、产品质量等多方面因素。
常用的化工废水处理技术主要有以下几种：（1）化学法利用化学方法使有机物和无机物分离。
化学法的优点是易于控制，同时适用于水中有机物和无机物的二次污染。
（2）物理法利用化学吸收、蒸发、冷凝、过滤等物理方法将污染物质过滤或者沉淀。
物理法的优点是简单、易于操作、不会产生二次污染，但是效率相对较低，需要频繁更换设备。
（3）生物法利用生物反应器让微生物将废弃水中的有机物分解了，然后消化形式排放。
生物法的优点是处理效率高、无二次污染、处理成本低，但是需要占用一定面积，同时需要特殊的环境和操作，较为复杂。
4. 废弃水处理技术的进展随着科技的发展，废水处理技术也得到了不断的完善和升级。
在废水处理中，主要进行技术改良和改进的方向主要集中在以下几个方面：（1）新材料的开发和应用化工生产中的废水中含有大量的化学物质，如酸、碱、溶剂等。
新型降解剂的研发可以降低废水处理的成本和危害。
（2）高级氧化技术的应用高级氧化技术是一种通过溶解氧、O3、H2O2等氧化剂，在光照或热解时，分解有机物质的一种技术。
（3）新型反应器的设计新型反应器的设计和应用可以改善降解过程和反应效率、提高处理效率。
5. 废弃水的治理技术废水处理后，还需通过诸如深度地下注入、沉淀池、生活垃圾处理等治理措施来确保其对环境的影响达到最小化。
6. 经济和环保效益的分析废水处理和治理是与环保相关的，从经济角度上分析，化工企业在废水处理中需要考虑成本和投入的差异。
苯酚丙酮废水生物处理研究
工业水处理 Industrial Water Treatment
Vol.30 No.2 Feb.，2010
苯酚丙酮废水生物处理研究
郭怡雯， 张 明
（上海市环境保护事业发展有限公司，上海 200003）
［摘要］ 分别采用兼氧/好氧工艺和好氧工艺对苯酚丙酮废水进行生物处理研究。 该废水具有高盐分、高有机 物 浓 度 、 低 pH的 特 点 ， 进 水 CODCr约 1 187 mg/L。 监 测 结 果 表 明 ， 使 用 兼 氧 /好 氧 工 艺 处 理 ， 兼 氧 槽 出 水 平 均 CODCr 为 1 021 mg/L，CODCr降 低20.9%，而BOD5则 升 高11.9%，B/C升 高 了41.5%。 这 说 明 经 过 兼 氧 槽 处 理 后 ，废 水 的 可 生 化 性 进 一 步 提 高 。 再 经 过 好 氧 槽 处 理 ，最 终 出 水 平 均CODCr为63.0 mg/L。 但 仅 采 用 好 氧 工 艺 的 好 氧 槽 出 水 平 均CODCr 为75.2 mg/L。 实 践 证 明 采 用 生 物 处 理 工 艺 处 理 苯 酚 苯 酮 废 水 ，出 水 可 达 《污 水 综 合 排 放 标 准 》（GB 8978—1996）的 一级排放标准。
时，对原水和兼氧槽出水的 BOD5 进行了分析，结果 如表 2 所示。
表 2 处理工艺Ⅰ兼氧池出水 BOD5 变化情况
项目
原水
A 池出水
变化率
COD/（mg·L-1）
1 325
1 048
-20.9%
BOD5 /（mg·L-1）
598
669
11.9%
B/C
0.45
丙酮废水回收工艺
丙酮废水回收方法
一、分除异辛酸油脂层：
将丙酮废水转入至分层釜中，静置20分钟，下层水相约90%分至调碱釜，上层油脂层收集好后装桶。
二、去除三乙胺层：
将调碱釜中废水按200kg加入14kg片碱，此时pH试纸为13左右。
搅拌1小时后静置20分钟分层，将下层水相分至蒸馏釜初蒸，上层澄清的三乙胺为16～17kg装桶贴标签备用。
关键点1：如果将片碱加入12kg,此时pH值为10左右，分出三乙胺最多5～6kg,大部分胺不能游离出；
关键点2：分三乙胺时要仔细，否则会造成三乙胺入废水中使氨氮偏高；三、蒸馏釜蒸馏溶媒和少量三乙胺：
由于废水中溶有少量溶媒和三乙胺，因此要将废水蒸馏，气相温度85℃之前的馏分主要含有溶媒（50%丙酮、30%水、20%甲醇）；当气相温度到98℃后便可以停止蒸馏，此过程主要蒸馏溶解在水中三乙胺，剩余废水氨氮应在700～1200mg/l COD在12万左右mg/l
生产技术部
2015-07-31。
叶酸多氯丙酮废水处理工艺
叶酸多氯丙酮废水处理工艺
多氯丙酮（Perchloroethylene，又称为Tetrachloroethylene）是一种有机溶剂，而叶酸是一种维生素B。
在废水处理中，处理叶酸多氯丙酮废水通常需要采用一系列工艺来降低其对环境的影响。
以下是一种可能的处理工艺：
预处理：
沉淀池：废水首先进入沉淀池，以便固体颗粒沉淀和分离。
调节pH：调节废水的pH值，确保处于适当的处理范围。
生物处理：
生物反应器：使用适当的微生物，将多氯丙酮降解为较为无害的产物。
曝气系统：通过曝气系统提供氧气，促使微生物降解废水中的有机物。
进一步处理：
高级氧化处理：使用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光氧化等，进一步降解残留的有机物。
沉淀与过滤：
沉淀：使用化学沉淀剂，将一些溶解的废水中的固体沉淀下来。
过滤：通过过滤操作，进一步去除废水中的悬浮物。
离子交换：
离子交换树脂：应用离子交换树脂，去除废水中的一些离子。
活性炭吸附：
活性炭吸附：应用活性炭吸附技术，吸附残余的有机物。
最终处理：
消毒：应用适当的消毒技术，确保处理后的水质符合排放标准。
pH调整：最后对废水进行最终的pH调整。
请注意，叶酸可能在废水中是一个微量成分，具体处理方法需要根据废水的具体成分和浓度来确定。
在处理涉及有机溶剂的废水时，遵循环保法规和相关排放标准是非常重要的。
最佳的处理方案可能需要由专业的环保工程师设计和实施。
苯酚丙酮生产废水处理技术综述
苯酚丙酮生产废水处理技术综述北京102500摘要:苯酚丙酮生产废水是一种成分复杂、有毒有机物种类繁多、含盐量高、处理难度大的高浓度有机废水，除了含有苯酚、丙酮外，还有一定量的苯、甲基苯乙烯和一定浓度的不可生物降解的有机化合物等。
苯酚丙酮生产废水未经处理即排放，不仅污染环境，而且威胁人类健康和动植物的生存环境。
因此，研究苯酚丙酮生产废水处理技术具有重要意义。
本文综述了苯酚丙酮生产废水的处理现状，探究了苯酚丙酮生产废水的特点和目前较为先进的处理技术，对苯酚丙酮生产废水处理技术进行了展望。
关键词:苯酚丙酮废水；处理技术；展望1.苯酚丙酮生产废水简介1.1苯酚丙酮废水来源及性质含酚废水来源广泛，性质多样，类型多样。
苯酚及其衍生物是芳香族化合物，对生物体有毒且难以降解。
异丙苯法是生产苯酚丙酮的主要方法，该工艺以苯和丙烯为原料，进行烷基化反应生产异丙苯。
异丙苯被空气氧化后形成的过氧化氢异丙苯经提浓、分解后形成含有苯酚、丙酮、等物质的混合物，中和后被送至精制单元，利用反应精馏、共沸精馏、减压精馏等方法分析出高纯度苯酚、丙酮产品。
苯酚丙酮生产废水主要来源于苯酚丙酮装置氧化单元异丙苯及空气进料洗涤废水、苯酚脱烃塔塔顶废水、精丙酮塔塔釜分离器废水、真空凝液罐废水。
酚类物质是国家环保总局控制的主要污染物之一[1]。
1.2苯酚丙酮废水的危害酚类物质不能通过肝脏解毒，它们可以通过与皮肤和粘膜接触进入血液系统，造成人体毒性和细胞损伤。
酚类化合物可导致蛋白质变性、深层组织损伤和全身中毒。
长期以来，人们一直认为酚类物质污染的水会导致慢性中毒，如头晕、缺血和各种神经系统疾病，并导致严重的死亡。
一些例子表明酚类物质与某些物质相互作用，导致癌症。
而且，含氧苯酚进入水中并消耗大量溶解氧，硫化氢、氨气、粪便等一系列恶臭气体通过一系列化学反应，逐渐降解，影响水环境质量，破坏生态平衡[2]。
2.苯酚丙酮生产废水的处理2.1物理治理技术2.1.1溶剂萃取法近年来，国内外对含酚工业废水的处理与回收以及各种处理方法提出了多项建议并付诸于实施。
年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计
年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计在年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计中，首先需要对丙酮溶媒的特性进行分析。
丙酮是一种无色透明的液体，具有较低的沸点和闪点，易挥发。
在工业生产中，丙酮溶媒通常会与其他有机溶剂混合使用，形成复杂的溶剂体系。
因此，回收工艺需要考虑到丙酮与其他溶剂的相互作用及分离效果。
针对丙酮溶媒的特性，本工艺设计方案采用以下步骤：1. 初步处理：将含有丙酮溶媒的废液通过过滤、沉淀等预处理步骤，去除其中的杂质和固体颗粒。
这一步骤的目的是提高后续处理过程的效果，避免污染设备和降低回收成本。
2. 蒸馏分离：将经过初步处理的废液进行蒸馏分离，利用丙酮和其他溶剂的不同沸点进行分离。
在蒸馏过程中，通过控制温度和压力等参数，使丙酮溶媒蒸发并分离出来，而其他溶剂则保持液态。
这一步骤需要注意控制蒸馏温度，避免丙酮溶媒的挥发过程中发生降解或其他不良反应。
3. 冷凝回收：通过冷凝器将蒸发的丙酮溶媒进行冷凝，使其从气态转变为液态，并进行回收。
在冷凝过程中，可以利用余热回收技术，将冷凝器产生的热量用于加热其他工艺环节，以提高能源利用效率。
4. 精馏提纯：将冷凝回收的丙酮溶媒进行精馏，去除其中的杂质和其他残留物。
精馏过程可以通过多级蒸馏塔进行，使得丙酮溶媒得以进一步提纯。
在精馏过程中，可以采用不同的分馏剂和操作条件，以提高分离效果和产品质量。
5. 余热回收：在整个回收工艺中，可以采用余热回收技术，将产生的热量用于加热蒸馏塔、冷凝器等设备，以降低能耗。
余热回收可以通过换热器和热交换设备实现，同时也可以减少对外部能源的依赖。
通过以上工艺设计方案，可以实现对年处理1万吨丙酮溶媒的高效回收。
该工艺具有以下优点：回收率高、能耗低、操作简便、产品质量稳定。
同时，该工艺还可根据实际情况进行调整和优化，以满足不同规模和需求的生产工艺。
年处理1万吨丙酮溶媒回收工艺设计方案能够有效解决丙酮溶媒的回收和资源利用问题，具有重要的经济和环境意义。
农药厂丙酮废气治理设计报告
农药厂丙酮废气治理设计报告一、背景介绍农药厂是生产农药的重要场所，但在生产过程中会产生大量有害气体，其中丙酮是一种常见的废气。
丙酮具有刺激性和毒性，对人体和环境都有一定的危害。
因此，对农药厂丙酮废气进行治理是非常必要的。
二、丙酮废气治理技术选择1.吸附法：通过吸附剂将废气中的污染物吸附下来，达到净化目的。
但该方法存在吸附剂易饱和和再生成本高等问题。
2.催化燃烧法：将废气中的污染物在催化剂作用下进行燃烧，达到净化目的。
该方法具有高效、稳定等优点。
3.等离子体法：利用等离子体产生强烈电场将废气进行分解和氧化。
该方法具有高效、适用范围广等优点。
经过比较分析，我们选择了催化燃烧法作为丙酮废气治理技术。
三、催化燃烧系统设计1.废气收集系统：通过排风管道将丙酮废气收集到治理设备中。
2.预处理系统：为了保证催化剂的稳定性和长寿命，需要对废气进行预处理，包括除尘、降温等步骤。
3.催化燃烧反应器：该反应器采用高效催化剂，将丙酮在催化剂作用下进行完全燃烧，产生二氧化碳和水蒸气等无害物质。
4.废气处理系统：将治理后的废气排放到大气中。
四、设计参数1.处理能力：农药厂丙酮废气的产生量为5000m³/h，我们选择了两台处理能力为2500m³/h的催化燃烧反应器进行治理。
2.催化剂种类：我们选择了钯铝复合催化剂作为该系统的主要催化剂。
该催化剂具有高效、稳定、耐腐蚀等特点。
3.反应温度：根据实验结果，我们确定了最佳反应温度为350℃-400℃。
五、安全措施1.防火措施：在系统中加装火焰传感器和自动灭火装置，保证系统的安全运行。
2.泄漏措施：在系统中加装泄漏探测器和报警装置，一旦发生泄漏及时采取应急措施。
3.排放标准：废气处理后的排放浓度应符合国家相关标准。
六、经济效益分析1.投资成本：该系统的投资成本约为50万元。
2.运行成本：包括催化剂更换费用、电费、人工费用等，预计每年的运行成本为20万元左右。
3.收益分析：根据国家相关政策，农药厂需要缴纳废气排放费用。
苯酚丙酮生产废水生物—深度处理组合工艺研究
苯酚丙酮生产废水生物—深度处理组合工艺研究苯酚丙酮生产废水生物—深度处理组合工艺研究摘要：废水治理是一个重要而复杂的过程，对于各类工业废水，特别是含有有机物的废水，其处理过程更加困难。
本研究旨在探讨苯酚丙酮生产废水的生物—深度处理组合工艺，以提高废水处理效率，并探寻过程中的关键因素与技术，为相关领域提供参考和指导。
一、引言废水是产业发展和经济增长过程中难以避免的副产品，其直接排放或未经处理排入环境中，将严重污染水源、土壤和空气，威胁人类生存和健康。
对于苯酚丙酮生产废水这种含有有机溶剂的工业废水，传统的物理和化学处理方法效果较差，成本高，难以满足环境排放标准。
因此，通过生物—深度处理组合工艺对其废水进行处理成为一种可行且有效的方法。
二、废水特性分析苯酚丙酮生产废水主要含有苯酚、丙酮等有机物，高浓度的有机物对自然环境造成严重的污染，具有毒性和难降解性。
苯酚丙酮生产废水的处理要求废水中的有机物得到有效去除，并达到环境排放标准。
三、生物处理工艺生物处理工艺是将废水中的有机物通过微生物的代谢转化为无害物质的过程。
本研究中，我们采用了厌氧—好氧生物处理工艺来处理苯酚丙酮生产废水。
厌氧处理能够在废水中去除大部分有机物，而好氧处理则进一步对残留有机物进行氧化降解。
厌氧处理：将苯酚丙酮生产废水引入厌氧活性污泥反应器中，提供适宜的温度和pH值条件，同时补充适量的维生素和微量元素。
在适宜的环境下，厌氧菌通过一系列的生化反应将有机物转化为甲烷与二氧化碳等产品。
在这个过程中，有机物逐渐降解，废水中的COD（化学需氧量）逐渐降低。
好氧处理：将厌氧处理后的废水引入好氧活性污泥哺育池，提供适宜的温度、pH值和氧气供应条件。
在好氧条件下，各种氧化菌利用废水中残留的有机物作为氧化底物，进一步氧化降解有机物，促使COD进一步降低。
此外，好氧处理中氧化菌的繁殖也有助于去除废水中的硫化物、氨氮等其他污染物。
四、关键因素与技术1. 微生物选择：厌氧反应器中的微生物选择具有较强的降解能力，可通过微生物活性检测和实验室试验筛选出适合苯酚丙酮生产废水处理的微生物株系。
丙酮蒸馏回收方法
丙酮蒸馏回收方法一、引言丙酮是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、制药、涂料等行业。
然而，丙酮的生产和使用过程中会产生大量的废水和废气，给环境造成污染。
因此，研究丙酮的回收方法具有重要意义。
本文将介绍一种常用的丙酮蒸馏回收方法，以减少丙酮的浪费和环境污染。
二、丙酮蒸馏回收方法的原理丙酮蒸馏回收方法是利用丙酮和其他溶剂的沸点差异实现的。
丙酮的沸点为56.2摄氏度，而水的沸点为100摄氏度，因此可以通过蒸馏的方式将丙酮从废水中分离出来。
在丙酮蒸馏回收过程中，还可以利用一些辅助设备如冷凝器、分液漏斗等，使回收效果更好。
三、丙酮蒸馏回收方法的步骤1. 准备工作：将废水中的丙酮和其他有机溶剂收集起来，并进行预处理，如去除杂质、调整pH值等。
2. 蒸馏设备的选择：根据需要回收的丙酮量和质量要求，选择合适的蒸馏设备，如常压蒸馏设备或真空蒸馏设备。
3. 蒸馏操作：将预处理后的废水倒入蒸馏设备中，加热至丙酮的沸点，使丙酮汽化并进入冷凝器。
4. 冷凝：通过冷凝器将丙酮蒸汽冷却成液体，收集至容器中。
此时，废水中的其他成分如水则留在蒸馏设备中。
5. 分离：利用分液漏斗等设备将收集到的丙酮与水分离开来，得到纯净的丙酮。
四、丙酮蒸馏回收方法的优点1. 高效回收：丙酮蒸馏回收方法可以实现高效回收，减少丙酮的浪费。
2. 环保节能：丙酮蒸馏回收方法可以减少废水和废气的排放，降低对环境的污染，并节约能源。
3. 质量可控：丙酮蒸馏回收方法可以根据需要控制回收的丙酮质量，保证回收的丙酮可以被再次使用。
五、丙酮蒸馏回收方法的应用案例丙酮蒸馏回收方法在实际应用中已经得到广泛应用。
例如，在某化工厂的生产过程中，产生了大量含有丙酮的废水。
通过采用丙酮蒸馏回收方法，成功回收了大部分的丙酮，降低了废水的处理成本，同时也减少了对环境的污染。
六、结论丙酮蒸馏回收方法是一种有效的丙酮回收方式，可以减少丙酮的浪费和环境污染。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的蒸馏设备，并严格控制操作步骤，以保证回收效果。
含酮废水处理
含酮废水的处理法（一）物化法对低沸点，挥发性强的酮类化合物，可用汽提或蒸馏法将其从废水中回收去除。
如制备双酚A的废水中，丙酮含量为2-19g/l，可通过汽提法去除。
水中的丙酮可加入助溶剂，然后进行蒸馏去除。
丙酮、苯乙酮、羟基丙酮、甲乙酮、丙酮肟、氨基甲肟等均可用活性炭吸附从废水中去除。
在处理用异丙苯法制备丙酮的废水时，可在PH不低于9的条件下，用活性炭去除其中丙酮等杂质，在比较大的温度范围去除其cod。
除活性炭外，还可用氧化镁氢氧化铝制成的无机吸附剂或有水玻璃、硫酸铝及硫酸铁制成的吸附剂从废水中去除丙酮，前者的吸附性能要比活性炭好。
不溶性的酮，如环己酮，可在混凝沉降中被氢氧化铝絮体多吸附，单其去除率较低。
由异丙苯法生产丙酮的含丙酮废水，可用异丙酮作为萃取剂，进行萃取，以去除其中的丙酮，不炮和酮也可用生产异辛醇时高沸点残液作为萃取剂进行萃取。
环戊酮等化合物可用CA膜进行反渗透方法进行去除，也可用芳香聚酰胺膜在1.76MPa下去除。
（二）化学法不饱和酮可通过加碱（PH至8以上），在80-100℃加热15-30min以去除之，如用这种方法可从废水中去除乙烯基酮等。
工业废水中含有甲基羟乙基酮、乙烯丁酮、甲醛及甲基丁烯醇等，可在240℃，30MPa，以及在含Ni、Cu、Mn/SiO2的吹滑稽下处理8h，分出析出的有机相，再用燃烧法处理之。
对于大部分酮只要有外热提供，均可用燃烧法处理。
剩下的水相中有机碳可从11％降至2.54％，稀释至体积为原体积20倍后做生化处理去除之。
含氯酮可在加压 1.0MPa及160℃下加热4h，并在钯炭的催化下，可使发生反应，使其废水易于生化降解。
酮类化合物还可用氧化剂做氧化处理。
例如丙酮可用臭氧处理。
丙酮废水pH为12.1含量为0.1-1g/l时，用内含臭氧9.6-8.9mg/l的氧气为0.1-1.L/min时，去除1g丙酮废水约4.74g臭氧。
也可用三氧化铝二氧化硅作为催化剂，对227mg/l的含丙酮废水进行处理，4h后可有85％的去除率。
苯酚丙酮生产废水处理工艺初探
目录摘要 (II)Abstract (II)一、引言 (1)二、国内苯酚丙酮需求量及废水现状 (2)（一）我国近年苯酚／丙酮生产需求情况 (2)（二）苯酚丙酮废水的生产 (2)（三）废水的特性 (4)三、苯酚丙酮废水模型处理试验 (6)（一）试验方法 (6)（二）工艺机理 (6)（三）SBR工艺 (6)（四）废水小试处理工艺和装置 (7)（五）水质分析方法 (7)（六）试验内容 (8)四、试验结果与讨论 (10)（一）处理工艺1运行情况 (10)（二）处理工艺2运行情况 (12)（三）不同处理工艺好氧SBR池曝气时间对最终出水的影响 (13)（四）生物相观察 (15)五、结论................................ 错误!未定义书签。
参考文献. (17)致谢 (18)苯酚丙酮生产废水处理工艺初探摘要本文通过对苯酚丙酮生产废水现状的调查与了解，并根据此废水的特性配制了原水，随后针对其富含硫酸盐、有机物浓度高等特点，通过实验室的模拟研究工作，对苯酚丙酮生产有机废水的处理技术进行系统的研究与探讨。
由此本课题分别采用兼氧/好氧和好氧的废水处理工艺对苯酚丙酮废水进行生物处理小试研究。
兼氧---好氧工艺处理高浓度难降解有机废水在近几年被广泛应用。
该工艺充分发挥兼氧微生物可承担高浓度、高负荷污染物并可回收有效资源的优势，同时又能适宜地利用好氧微生物生长速度快、处理水质好的特点。
废水经过两种状态处理之后，不仅能大幅降低COD Cr，而且能有效的去除氮与磷等营养盐类物质，是一种高效率、低能耗有机废水处理工艺。
本实验采用两种工艺，工艺1为兼氧/好氧，主要设置兼气槽，需进行兼氧槽搅拌循环，出水后即可按SBR时序进行好氧处理。
与处理工艺1相比，处理工艺2即按SBR时序进行好氧处理。
将处理工艺1与处理工艺2进行比较，可发现两种工艺的差异性。
关键字：苯酚丙酮生产废水；兼氧/好氧； SBRThe Pilot Study of the Treatment Process of Phenol and Acetone Production WastewaterAbstract : Phenol and acetone production wastewater is a kind of high organic wastewater with high sulfate content through understanding and the investigation of wastewater present situation. According to the property of this wastewater, raw water has been compounded . Soon afterwards, according to the simulated research work in laboratory, the treatment for phenol and acetone production wastewater is studied systematically. This paper adopts the wastewater treatment technology of simultaneous oxidation / oxidation and oxidation, then carries out bio-treatment tests. The treatment technology of simultaneous oxidation / oxidation deals with high organic wastewater has been applied extensively in last few years. This technology develops simultaneously oxygen microorganism fully can undertake high density and high load of the contaminant and it has advantage of collecting the effective resource, at the same time it can also suitablely use the characteristics of oxygen microorganism growing up quickly and handling water quality well. After been handled via two states, not only COD C r can be redused considerably ,but also nutrition salt material like nitrogen and Lin etc.can be excluded effectively.It is an organic wastewater treatment technology with characteristic of high efficiency and low energy consumption This test adopts two technics. Technology 1 is simultaneous oxidation / oxidation in which sets up installations simultaneous oxidation groove and needs to stir cyclely. Then the effluent water can be treated according to SBR sequence. With technology 1 compare, technology 2 carries out oxygen handling using SBR sequence directly. Compare technology 1 with technology 2, discrepancy of two technologies can be discovered.Keywords:Phenol and acetone production wastewater; Simultaneous oxidation / oxidation; SBR一、引言我国的水环境当前存在的主要问题有三个:一是水资源短缺；二是水污染；三是用水的极大浪费。
苯酚丙酮废水深度处理与组合工艺研究
苯酚丙酮废水深度处理与组合工艺研究苯酚丙酮废水深度处理与组合工艺研究摘要：随着工业化的快速发展，大量的废水排放对环境造成了严重的污染问题。
其中，含有苯酚丙酮的废水是一类难以处理的废水，对环境和人体健康都存在潜在的威胁。
因此，开展苯酚丙酮废水深度处理与组合工艺的研究具有重要的意义。
本文通过实验研究和理论分析，探讨了苯酚丙酮废水深度处理的技术途径和关键技术，提出了一种适用于苯酚丙酮废水处理的组合工艺。
关键词：苯酚丙酮废水；深度处理；组合工艺1. 引言苯酚丙酮是一种广泛存在于医药、化工和冶金等行业中的有机化合物，其废水含有苯酚丙酮、苯酚、重金属离子等有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
目前，为了减少对环境的污染，降低废水排放对水体的毒害，研究者们致力于苯酚丙酮废水的深度处理和资源化利用。
2. 苯酚丙酮废水深度处理技术2.1 生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物对废水中有机物进行降解的方法。
通过生物降解，可以将苯酚丙酮等有机物转化为无害物质，降低废水中有机物的含量。
目前最常用的生物处理方法是活性污泥法和厌氧处理法。
2.2 物化处理技术物化处理技术通过物理和化学的手段对废水进行处理，摄取和分离有害物质。
常见的物化处理技术包括吸附、膜分离、氧化和还原等。
这些技术对苯酚丙酮废水的处理效果显著，能够有效去除废水中的有害物质。
3. 苯酚丙酮废水深度处理的组合工艺通过综合运用不同的废水处理技术，可以达到更好的废水处理效果。
根据苯酚丙酮废水的特点和处理要求，本文提出了一种组合工艺：先采用生物处理技术进行初级处理，将废水中有机物减少到一定程度；然后利用物化处理技术对剩余的有机物和重金属离子进行进一步处理和去除。
这种组合工艺结合了两种处理技术的优势，能够高效、经济地将苯酚丙酮废水处理至达标排放标准。
4. 实验研究本文使用了实验室自制的废水处理装置，对苯酚丙酮废水进行了深度处理。
首先，将废水经过生物处理装置进行处理，经过一定的水质调节后，后续的深度处理过程包括吸附、膜分离和氧化等步骤。
苯酚丙酮装置含酚废水治理技术
２ 化学氧化法
２１ 电化学氧化法 ．
１ 溶剂萃取法
溶剂萃取法治理含酚废水主要有物理萃取法 和络合萃取法。 物理萃取法具有代表性的溶剂为甲 基异丁基甲酮 （ ＩＫ ，由于它在水中的溶解度较 Ｍ ） Ｂ 大， 一般需要考虑溶剂回收。络合萃取法是近年来 研究和应用的热点， 使用的萃取剂主要为有长碳链 取代基的磷氧类和胺类萃取剂， 它们通过活性官能 团与吸附质缔合。
第 ２ 卷第 １ ２ 期
２ ８ 年 １ ０ 月
ｉ ｉＣｅ ａ ｎ ｓ Ｔ 川ｎ ｈ而ｃ ｌ ｕ ａ ｌ ｄ勺
天 津 化
工
Ｖｏ一２Ｎ ． ｌ ２ ｏ１
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苯酚丙酮装置含酚废水治理技术
李明玉
（ 中国石油化工股份有限会司天津分公司 研究院， 天津 ３ ２ ） ０７ １
摘要： 介绍了含酚废水处理技术、 应用情况及其存在的优、 侠点， 指出了各工艺的适用范围， 建议对苯酚 丙酮装里含酚度水处理采用溶荆苹取一 树脂吸附、 膜分离 树脂吸附、 一 溶剂苹取一 膜分离等复合工艺， 做到
废水治理与资源回收相统一。
关键词： 废水处理； 含酚废水； 溶剂革取； 树脂吸附； 膜分离 中图分类号：７ Ｘ ８ 文献标志码： 文章编号： ８ １６ ２ ８０一 ５一３ ３ Ａ １ 一２７ ０ ） ０ ８ ０ （（ １ ）
达 ｇｓ ｇＬ ｌｍ／。 天津大学王韬等问驯化得到一种功能菌， 该菌 适应含 Ｃ 产和Ｚ２ ｎ离子的高浓度苯酚废水， ＋ 将其在 电生物反应器内挂膜进行废水处理。 该生物膜对苯 酚的降解能力受电场条件影响显著。 在最佳电场条
件下，２ ｍ 苯酚降解效率提高了１ ％， Ｌ １ ０ 扩Ｌ ３ ０ １ １ 浓度２ ０ ｍ Ｌ的苯酚废水经６ ｈ ４ ｇ ／ ５ 完全降解， 而 Ｃ 产和ＺＺ５ ｍ 飞及 １ ｍ Ｌ ｎ（ 岁 十０ ２ ｇ ）经 １ ｈ ５／ ２ 处理后， 去除率分别达到 ９％ ７ ９ 和６％。
丙酮处置方案
丙酮处置方案背景介绍丙酮是一种常见有机溶剂，广泛应用于化工、制药、染料等众多行业。
然而，丙酮对人体和环境均有一定的危害。
人体接触大量丙酮会引起头痛、头晕、恶心、呕吐、疲劳等症状，长期接触还可能导致神经系统、肝脏等疾病。
丙酮排放到环境中，对水体和土壤造成污染，同时还会对空气质量产生不良影响。
因此，正确处理丙酮成为保障人类健康和环境健康的重要任务。
处置方案氧化处理法氧化处理法是将丙酮在高温高压条件下与氧气反应，产生二氧化碳和水。
此方法处理氧化副产物对环境没有危害。
常见的氧化处理方法有：•热氧化法：将丙酮通过燃烧和反应的方式加热燃烧，产生水和二氧化碳。
•催化氧化法：将丙酮与氧气通过催化剂反应，产生二氧化碳和水。
常用催化剂有锰铜催化剂、铜催化剂等。
优点：氧化过程可完全反应。
存储方便，后续处理简单，成本较低。
缺点：需要高压高温条件，催化剂的选择、合成和回收成本较高。
某些催化剂还具有一定危险性，操作要求较高。
活性炭吸附法活性炭是一种多孔固体材料，其内部有大量小孔和大面积的表面积，可以吸附各种有机物。
将丙酮气体通过活性炭层进行吸附，可以有效降低丙酮的浓度，达到处理的目的。
优点：活性炭处理简单、成本低廉、效率高、废弃的活性炭可再利用，对环境没有污染。
缺点：活性炭饱和后需要更换或再生。
处理后的活性炭不能随意丢弃，需要单独处理，成本稍高。
对于低浓度的丙酮气体，吸附效果不好。
生物处理法生物处理法利用微生物将丙酮转化为无害的物质，如水和二氧化碳。
在恰当的条件下，丙酮可以由生物链中的细菌、真菌、藻类等进行生物降解，将它们转化为无害物质。
优点：可以在自然界中完成。
处理过程无污染，降解副产物对环境无害。
缺点：需要掌握微生物处理的条件，环境要求严格。
处理过程需要时间较长且前期投资较高，不适用于简单处理。
结论丙酮作为一种常用有机溶剂，其排放和处理是工业界面临的重要问题。
本文通过介绍氧化处理法、活性炭吸附法和生物处理法等三种方法，可以看出每种方法都有其具体的优缺点。
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本技术公开了一种丙酮生产过程产生废水的处理方法，包括以下步骤：(1)废水预处理：(2)好氧生物处理：向预处理后废水中加入氮源营养物质、磷源营养物质和微量营养物质，然后进行好氧生物处理；(3)悬浮有机物去除：将好氧生物处理后的废水进入沉淀池或气浮池实现泥水分离，出水丙酮未检出，COD降至100mg/L以下。
本技术丙酮生产过程产生废水的处理方法具有处理负荷高、运行稳定、处理成本低的优点。
权利要求书1.一种丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)废水预处理：将废水调节至pH值为2～7，然后向其中加入催化剂，在20～60℃条件下反应1～10min，至所述废水的活性污泥耗氧速率抑制率由40％～90％下降到10％以下，所述加入催化剂的浓度为5mg/L～100mg/L，所述催化剂为硫酸亚铁、硫酸亚铁铵或氯化亚铁；调节所述反应后废水pH值至6.5～7.5；(2)好氧生物处理：向预处理后废水中加入氮源营养物质、磷源营养物质和微量营养物质，然后进行好氧生物处理；(3)悬浮有机物去除：好氧生物处理后废水经混凝处理后进入沉淀池或气浮池实现泥水分离，出水丙酮未检出，COD降至100mg/L以下；计算所述活性污泥耗氧速率抑制率的方法为：活性污泥耗氧速率抑制率＝(1-V1/V2)×100％；其中，V1为含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率，V2为在与含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率相同条件下测定的无毒性物质条件下的活性污泥耗氧速率。
2.根据权利要求1所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，将所述废水调节至pH值为2～7的方法为：向所述废水中加入无机酸溶液或含有无机酸的废水至所述废水pH值为2～7为止；所述无机酸溶液中无机酸的质量分数为1％～98％；所述含有无机酸的废水中无机酸的质量分数1％～50％，所述含有无机酸的废水用NaOH中和后活性污泥耗氧速率抑制率小于10％。
3.根据权利要求1所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，所述加入催化剂的步骤为：先将所述催化剂配制成质量分数为0.1～10％的水溶液，再将所述配制好的催化剂的水溶液单次或多次加入所述pH值为2～7的废水中。
4.根据权利要求1所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，所述好氧生物处理采用的方法为活性污泥法或生物膜法。
5.根据权利要求4所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括如下步骤：按照COD:N:P＝100～200:5:1的比例向预处理后废水中加入分别含有氮源营养物质和磷源营养物质的水溶液，并加入含有微量营养物质的水溶液，然后进行好氧生物处理；所述好氧生物处理过程中，反应区温度维持在20～35℃，水力停留时间12～48h，活性污泥或生物膜挥发性悬浮固体浓度维持在2500～8000mg/L，反应区末端溶解氧维持在2mg/L 以上；所述氮源营养物质为尿素以及铵的硫酸盐、盐酸盐和磷酸盐中的一种或多种；所述磷源营养物质为铵、钠、钾的磷酸盐中的一种或多种；所述微量营养物质为钙、镁、钴、镍、锰、铜、锌的硫酸盐或盐酸盐以及碱金属的钼酸盐，加入后，钙、镁、钴、镍、锰、铜、锌、钼的浓度分别为2～20mg/L、1～5mg/L、0.1～1mg/L、0.1～1mg/L、0.1～0.5mg/L、0.1～0.5mg/L、0.1～1mg/L、0.2～2mg/L。
6.根据权利要求2所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，所述无机酸溶液为硫酸和盐酸中的至少一种，所述盐酸质量分数为1％～37％，所述硫酸的质量分数为1％～98％。
7.根据权利要求1所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于：V1的测定方法如下：按照体积比5:2:(5～10)将牛肉膏蛋白胨培养液、活性污泥浓缩液和所述中和至pH值为6.5～7.5的废水混合后，通过曝气使所述混合液溶解氧上升至7mg/L以上，然后将部分所述混合液转移至带溶解氧探头的密闭容器中，用所述混合液排空所述带溶解氧探头的容器内的空气；25℃水浴中测定所述混合液的耗氧速率V1；V2的测定方法如下：按照体积比5:2将牛肉膏蛋白胨培养液和活性污泥浓缩液混合，再向其中加入去离子水，所述去离子水与测定含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率中所述中和至pH值为6.5～7.5的废水体积相同；在与测定含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率相同条件下测定无毒性物质条件下的活性污泥耗氧速率V2。
8.根据权利要求7所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，所述牛肉膏蛋白胨培养液组成成分如下：蛋白胨16.0g/L，牛肉膏11.0g/L，尿素3.0g/L，NaCl0.7g/L，CaCl2·2H2O0.4g/L，MgSO4·7H2O0.2g/L，K2HPO42.8g/L。
9.根据权利要求1所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，所述悬浮有机物的去除步骤为：先向废水中投加多价阳离子溶液，然后向废水中投加阴离子型聚丙烯酰胺溶液，所述多价阳离子为铝离子、铁离子、钙离子和镁离子。
10.根据权利要求9所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其特征在于，所述悬浮有机物的去除步骤为：向所述好氧生物处理后的废水中投加50～300mg/L的多价阳离子溶液，快速搅拌1～5min，搅拌转速200～400rpm，在快速搅拌状态下投加阴离子聚丙烯酰胺溶液，然后慢速搅拌5～15min，搅拌转速20～100rpm，慢速搅拌处理后出水进入沉淀池或气浮池实现泥水分离，出水中特征污染物丙酮未检出，COD降至100mg/L以下。
技术说明书一种丙酮生产过程产生废水的处理方法技术领域本技术涉及一种废水处理方法，具体地涉及一种丙酮生产过程产生废水的处理方法。
背景技术丙酮是基本有机原料，广泛用于医药、农药、涂料等行业。
异丙苯法是丙酮的主流生产工艺，该工艺过程产生大量高浓度有机废水，若排放到环境中会产生较大危害。
由于该废水污染物浓度高，COD通常在2000mg/L以上，最高可达8000～10000mg/L，对活性污泥微生物毒性作用强，活性污泥耗氧速率抑制率高，致使活性污泥驯化困难，目前该废水缺乏有效的处理技术，主要通过大量稀释后进行生物处理，处理成本高、投资大。
因此技术一种用于丙酮生产过程中产生的废水的处理负荷高、运行稳定、处理成本低的废水处理方法是必要的。
技术内容本技术要解决的技术问题是提供一种用于丙酮生产过程产生废水处理负荷高、运行稳定、处理成本低的处理方法。
一种丙酮生产过程产生废水的处理方法，包括以下步骤：(1)废水预处理：将废水调节至pH值为2～7，然后向其中加入催化剂，在20～60℃条件下反应1～10min，至所述废水的活性污泥耗氧速率抑制率由40％～90％下降到10％以下，所述加入催化剂的浓度为5mg/L～100mg/L所述催化剂为硫酸亚铁、硫酸亚铁铵或氯化亚铁；调节所述反应后废水pH值至6.5～7.5；(2)好氧生物处理：向预处理后废水中加入氮源营养物质、磷源营养物质和微量营养物质，然后进行好氧生物处理；(3)悬浮有机物去除：好氧生物处理后废水经混凝处理后进入沉淀池或气浮池实现泥水分离，出水丙酮未检出，COD降至100mg/L以下。
本技术所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其中，将所述废水调节至pH值为2～7的方法为：向所述废水中加入无机酸溶液或含有无机酸的废水至所述废水pH值为2～7为止；所述无机酸溶液中无机酸的质量分数为1％～98％；所述含有无机酸的废水中无机酸的质量分数1％～50％，所述含有无机酸的废水用NaOH中和后活性污泥耗氧速率抑制率小于10％。
本技术所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其中，所述加入催化剂的步骤为：先将所述催化剂配制成质量分数为0.1～10％的水溶液，再将所述配制好的催化剂的水溶液单次或多次加入所述pH值为2～7的废水中。
本技术所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其中，所述好氧生物处理采用的方法包括活性污泥法、生物膜法。
本技术所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其中，所述步骤(2)具体包括如下步骤：按照COD:N:P＝100～200:5:1的比例向预处理后废水中加入分别含有氮源营养物质和磷源营养物质的水溶液，并加入含有微量营养物质的水溶液，然后进行好氧生物处理；所述好氧生物处理过程中，反应区温度维持在20～35℃，水力停留时间12～48h，活性污泥或生物膜挥发性悬浮固体浓度维持在2500～8000mg/L，反应区末端溶解氧维持在2mg/L以上；所述氮源营养物质为尿素以及铵的硫酸盐、盐酸盐和磷酸盐中的一种或多种；所述磷源营养物质为铵、钠、钾的磷酸盐中的一种或多种；所述微量营养物质为钙、镁、钴、镍、锰、铜、锌的硫酸盐或盐酸盐以及碱金属的钼酸盐，钙、镁、钴、镍、锰、铜、锌、钼的投加量分别为2～20mg/L、1～5mg/L、0.1～1mg/L、0.1～1mg/L、0.1～0.5mg/L、0.1～0.5mg/L、0.1～1mg/L、0.2～2mg/L。
本技术所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其中，所述无机酸溶液为硫酸和盐酸中的至少一种，所述盐酸质量分数为1％～37％，所述硫酸的质量分数为1％～98％。
本技术所述丙酮生产过程产生废水的处理方法，其中，所述活性污泥耗氧速率抑制率的的测定方法如下：测定含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率：按照体积比5:2:(5～10)将牛肉膏蛋白胨培养液、活性污泥浓缩液和所述中和至pH值为6.5～7.5的废水混合后，通过曝气使所述混合液溶解氧上升至7mg/L以上，然后将部分所述混合液转移至带溶解氧探头的密闭容器中，用所述混合液排空所述带溶解氧探头的容器内的空气；25℃水浴中测定所述混合液的耗氧速率V1；测定无毒性物质条件下的活性污泥耗氧速率：按照体积比5:2将牛肉膏蛋白胨培养液和活性污泥浓缩液混合，再向其中加入去离子水，所述去离子水与测定含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率中所述中和至pH值为6.5～7.5的废水体积相同；在与测定含有所述废水条件下的活性污泥耗氧速率相同条件下测定无毒性物质条件下的活性污泥耗氧速率V2；计算活性污泥耗氧速率抑制率的方法为：活性污泥耗氧速率抑制率＝(1-V1/V2)×100％。
本技术所述乙烯丙酮生产过程产生废水的处理方法，其中，所述牛肉膏蛋白胨培养液组成成分如下：蛋白胨16.0g/L，牛肉膏11.0g/L，尿素3.0g/L，NaCl0.7g/L，CaCl2·2H2O0.4g/L，MgSO4·7H2O0.2g/L，K2HPO42.8g/L。
本技术所述用于丙酮生产过程产生的废水的处理方法，其中，所述悬浮有机物的去除步骤为：先向废水中投加多价阳离子溶液，然后向废水中投加阴离子型聚丙烯酰胺溶液，所述多价阳离子为铝离子、铁离子、钙离子和镁离子。