车工铣工实习总结

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车工实习工作总结7篇

车工实习工作总结7篇车工实习工作总结篇1也许是验证了纸上学来终觉浅，绝知此事要躬行的话，在这次的实习中，当我真正地看到了许许多多各式各样的机床以及它们加工零件的每一个过程，我才知道以前的我的认识是多么得局限。

庆幸的是，如果没有这次的实地观察，我的认识就不会这么深刻，如果没有这次的实地观察，再多的理论都只是纸上谈兵，如果不是这次的实地观察，我就学不到这么多书上学不到的东西。

经过这次的实地观察，个人简历我都可以讲出一些零件的加工处理过程，以及一些机床夹具的工作原理，这在我实习之前是根本做不到的。

课本上的文，总是多得数不胜数，每一次看书，用不了多久就会失去耐性，书上讲的内容不仅抽象地难以理解，而且过多的繁杂的文叙述更是容易让人陷入一种空寂疲倦的状态。

然而在生产实习中，我可以直接观察整个流水线的操作过程，不仅快捷而且非常容易理解，使我的思路更加清晰和广阔。

在车身厂车间，我看到了许多大型的机床，那冲压下了的声音让我震耳欲聋，使我认识到在这样一种恶劣生活环境下工作的工人的那份辛勤与执着;在数控加工中心，一排排长长的自动化生产线更是让我由衷惊叹，使我认识到数控代替手动的必然趋势。

然而这并不代表着我国的工业水平就会有多发达，恰恰相反，我国的工业水平和其他发达国家的工业水平相比仍然存在着巨大的差距。

在车间师傅的介绍下，我清楚地认识到虽然许多工业设备都是我国自主生产的，但是最重要的核心部分却只能依靠进口，否则的话，所加工出来的零件就根本无法达到国际水平，这说明我国的工业水平与发达国家相比有着一条无法逾越的鸿沟，我国仍然是世界的加工工厂，这种差距不是一年两年的差距，而是整整几十年的差距。

中国如果要真正的发展，就一定要摆脱这种束缚，大力发展工业，大力发展科技研究，培养更多能为祖国贡献服务的优秀人才。

白天参观，晚上写日记，虽然这成为我们每天生活的规律，然而同样的`生活却有着不同的体会与收获，因为我们每天都能认识更多的东西，学到更多不同的知识。

铣工实习工作总结5篇精选

铣工实习工作总结5篇精选当工作进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。

下面是小编给大家精心挑选的工作总结，希望能帮助到大家!铣工实习工作总结篇一铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。

老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

实习步骤：1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。

车工铣工实习报告

车工铣工实习报告车工铣工实习报告(1)铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力。

教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6。

5MM，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事。

实习步骤：1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。

最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。

理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。

铣工实习工作总结范文铣工个人年终总结范文(3篇)

铣工实习工作总结范文铣工个人年终总结范文(3篇)如何写铣工实习工作总结范文一车工是利用机车对钢铁材料进展成型制造，一般是对零件的粗加工。

车工机车可以进展手动操作，也可进展自动操作。

进展操作之前，要留意安全，比方穿工作服，带帽子。

下面讲一下对零件的加工成型。

首先翻开机车电源，选定欲加工的铁棒，先用工具把转动轮拧开，再将加工品装入轮夹中，最好露出五十厘米，然后肯定要拧紧，之后记得把拧紧工具拔出。

接着是切割刀具的选择，刀具有切割平面的，有切割外圆的。

实习期间加工了一个螺柱，首先要切割出一个平面，使之光滑，接着切割大外圆，用外圆刀。

再接着切割小圆，只需切割小段距离即可。

还需要切割倒角，长度为一毫米。

完后断开电源，移出切割刀。

用游标卡尺测量零件是否达标，如不达标还需连续加工。

当加工完成后，将零件割断。

待零件冷却后再将零件装入转轮中，留意应拧住零件的小圆局部，完全拧住。

接着切割倒角，长度为一毫米。

完成后用游标卡尺测量零件是否达标，这样一个零件就加工好了。

假如要给零件钻孔，则需要钻孔工具。

开头钻孔时，先用钻具渐渐钻出一个小凹坑，完成后再用手渐渐转动把手，使钻头渐渐往里。

切忌每钻入五个毫米，就要快速抽出钻头，用冷却液将钻头冷却，零件也要进展冷却。

然后反复操作，直到钻到预定深度。

车工讲究急躁与细致，操作时肯定要精神集中。

铸工是将铸件高温烧红后，利用铸造工具将铸件捶打成型的工种。

其讲究力道恰好，捶打时机选好。

铸造时要佩带眼镜，手套，穿工作服。

这次要铸造一个马钉，要与样品根本全都。

首先，选用一根约三十厘米，直径约一厘米的铁棍。

然后用锤子将其打直，放入火炉中煅烧。

翻开火炉时，应先将电源按钮断掉，使电流示数为零。

再翻开火炉门，放入铁棍，关好门。

大约五分钟后，取出铁棍，用钳子快速夹紧铁棍移到铁墩上捶打。

先捶打铁棍两边的尖端。

尖端外形大致为四棱锥型，长度约五厘米。

切忌当铁棍不再烧红时，连续捶打，否则尖端会裂开，完后连续放入火炉中。

车工铣工实习报告

车工铣工实习报告一、实习单位介绍在此次车工铣工实习中，我有幸到某某机械制造有限公司实习。

该公司成立于2005年，是一家专业从事机械零部件生产和加工的企业。

公司地处某某市某某区工业园，占地面积约10000平方米，拥有现代化的厂房和先进的设备设施。

公司的主要产品包括各类车床、铣床、刨床以及模具等，产品广泛应用于汽车、军工、航天等领域。

二、实习任务及成果总结在实习期间，我主要负责进行车工铣工的操作。

根据公司的安排，我先接受了系统的理论培训，包括车床、铣床的基本操作和操作注意事项。

随后，我有机会参与实际操作，并逐渐熟悉和掌握了车工铣工的技术要点。

在车工方面，我主要掌握了以下技能：选择合适的车刀、夹具和工作台，正确进行刃磨和装夹，并通过操作车床进行车削、镗孔、攻螺纹等加工工艺。

在铣工方面，我学会了合理选择铣刀和夹具，娴熟地进行铣削、钻孔、镗孔等操作。

通过实习，我积累了丰富的实践经验。

我不仅熟悉了各种加工设备的操作流程，还深刻理解了加工工艺中的各项要素，例如合理选用刀具、加工速度和切削深度的选择等。

在实际操作中，我严格按照工艺要求进行操作，注意安全操作，确保了产品的加工质量。

三、实习感悟通过这次实习，我深刻认识到了车工铣工技术的重要性和复杂性。

在操作过程中，我遇到了一些难题，例如工件材料的不同导致加工难度的增加，或者工件形状的复杂性导致夹具和刀具的选择困难，但通过与实习导师和同事的交流学习，我逐渐攻克了这些难题。

在实习期间，我也深刻体会到了团队合作的重要性。

机械加工是一项复杂的工作，需要整个团队的密切配合，才能达到高效和高质量的加工目标。

在与同事的合作中，我学会了倾听和沟通，学会了团队中的角色转换，不仅加深了对机械加工技术的理解，也提升了自己的沟通和协作能力。

此外，实习中的工作环境也让我受益匪浅。

作为一家专业的机械制造企业，公司注重生产流程的优化和设备的更新，始终保持着先进和高效的运营模式。

我在这样的环境中学到了许多先进的管理理念和工艺技术，对我今后的职业发展有着积极的指导作用。

铣工车工实习报告

一、实习背景随着我国工业技术的飞速发展，机械制造业在国民经济中扮演着越来越重要的角色。

为了更好地适应社会需求，提高自己的实践操作能力，我在大学期间选择了机械加工专业，并在本学期参加了铣工和车工的实习。

通过这次实习，我对机械加工的基本工艺和操作技能有了更深入的了解。

二、实习目的1. 学习铣工和车工的基本操作技能，掌握机床的操作方法和安全注意事项。

2. 了解铣工和车工在机械加工中的实际应用，为今后从事相关工作打下基础。

3. 培养自己的动手能力和团队协作精神，提高综合素质。

三、实习内容1. 铣工实习（1）学习铣床的结构、工作原理和操作方法。

（2）掌握铣削加工的基本工艺，如平面铣削、槽铣削、齿轮铣削等。

（3）学习铣刀的种类、规格和选用方法。

（4）进行铣削加工实践，完成指定零件的加工。

2. 车工实习（1）学习车床的结构、工作原理和操作方法。

（2）掌握车削加工的基本工艺，如外圆车削、端面车削、螺纹车削等。

（3）学习刀具的种类、规格和选用方法。

（4）进行车削加工实践，完成指定零件的加工。

四、实习过程1. 铣工实习（1）在实习初期，我首先了解了铣床的结构和工作原理，熟悉了铣床的操作方法。

（2）在老师的指导下，我学习了铣削加工的基本工艺，并进行了实际操作。

（3）通过实践，我掌握了铣刀的种类、规格和选用方法，提高了铣削加工的效率和质量。

2. 车工实习（1）在实习初期，我同样了解了车床的结构和工作原理，熟悉了车床的操作方法。

（2）在老师的指导下，我学习了车削加工的基本工艺，并进行了实际操作。

（3）通过实践，我掌握了刀具的种类、规格和选用方法，提高了车削加工的效率和质量。

五、实习收获1. 掌握了铣工和车工的基本操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。

2. 了解铣工和车工在机械加工中的实际应用，提高了自己的实践能力。

3. 培养了团队协作精神，学会了与他人共同完成工作任务。

4. 提高了动手能力，学会了独立解决问题。

5. 增强了安全意识，学会了遵守操作规程。

车工铣工实习报告

车工铣工实习报告为了更好地了解车工和铣工工作的实际情况以及提升自己的专业能力，我在某公司进行了为期一个月的车工铣工实习。

以下是我在实习期间的学习和体验的总结。

一、实习背景和目标我所在的公司是一家机械加工企业，主要从事各类机械零件的加工。

我选择在车工和铣工部门实习，希望通过实际操作和学习，提升自己的机械加工技能和工作经验。

二、实习内容和经历1. 车工实习在车工实习期间，我主要负责加工各种轴类零件。

我首先学习了车床的基本构造和操作方法，掌握了主轴和进给系统的调节和使用技巧。

随后，我练习了车削圆柱、车削孔和车削螺纹等常见操作。

我发现，在实际操作中，准确地测量和调整刀具和工件的位置是非常重要的。

通过实习，我逐渐掌握了车床的基本技能，并能够独立地完成一些简单的车削任务。

2. 铣工实习在铣工实习期间，我主要负责加工平面和轮廓曲线。

我学习了铣床的结构和使用方法，并熟悉了常见的铣削刀具和夹具。

在实际操作中，我积极学习如何合理地选择铣削刀具和加工工艺，确保加工质量。

我还学习了CAD和CAM软件的使用，能够通过计算机辅助设计和加工，提高工作效率和精度。

通过铣工实习，我对铣削工艺有了更深入的了解，丰富了自己的工作技能。

三、实习收获和体会1. 技能提升通过实习，我不仅掌握了车工和铣工的基本技能，还学习到了很多实用的操作技巧。

我深刻体会到了实践对于提升技能的重要性，在实际操作中，我不仅要注重工艺流程的掌握，还要灵活运用自己的知识和经验，解决实际问题。

2. 团队合作在实习期间，我有幸和一些老师傅一起工作，并从他们身上学到了很多宝贵的经验。

他们不仅耐心地指导我掌握技能，还教会了我如何与同事进行良好的沟通和合作。

我深刻认识到，团队合作是提高工作效率和质量的关键。

3. 工作态度在实习期间，我刻苦钻研，勤奋工作，尽力完成分配给我的任务。

我意识到，对待工作应当严谨认真，细心负责。

只有在实践中不断努力，才能不断提升自己的工作水平和专业素养。

铣工实训报告总结(实用7篇)

铣工实训报告总结第1篇为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。

寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。

每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。

实训期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。

钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。

虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解!实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。

铣工实训总结10篇

铣工实训总结10篇铣工实训总结10篇铣工实训总结10篇铣工实训总结〔一〕：1、封面设计及字数要求2、依据实训时实证性的几件事例，论述自我对有关知识和技能的应用本领和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。

3、应评价自我实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应本领等方面的收获与存在问题。

某某某某学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。

期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。

在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。

期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时气氛。

每一天我们都是7点半“上班〞11点下班，午时2点半又要上班，到五点才能结束一天的实训时间。

这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。

金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。

生产首要问题是平安问题，其次才是效率的问题。

在实训的第一天教师就给我门上了平安知识教育课，观看了一些不平安操作的事例，了解了各个工种都要注意的平安问题，比方不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。

在各个工种里面还有更多的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。

C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。

首先教师边指着车床的各个组成局部边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不一样的要用不一样的刀。

铣工车工实训心得体会（通用5篇）

铣工车工实训心得体会铣工车工实训心得体会（通用5篇）我们得到了一些心得体会以后，可以寻思将其写进心得体会中，这样可以不断更新自己的想法。

那么问题来了，应该如何写心得体会呢？下面是小编为大家整理的铣工车工实训心得体会（通用5篇），欢迎大家分享。

铣工车工实训心得体会1车工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。

重要的是安全老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位二车床实践知识老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工，在此时老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。

虽然时间只有短短的几天，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽，这时就要换用切槽刀。

切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。

切槽的时候采用左右借刀法。

切完槽，就要加工螺纹了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。

(工作总结)精选铣工实习工作总结范文5篇

精选铣工实习工作总结范文5篇一段辛苦的实习生活已经告一段落了，想必你学习了很多新技巧，假如我们能够写好实习总结，可以收获更多。

可是怎样写实习总结才能出彩呢下面是我细心整理的精选铣工实习工作总结范文5篇，供大家参考借鉴，期望可以挂念到有需要的伴侣。

精选铣工实习工作总结范文11、怀着无比冲动的心情，踏入磨工实习车间，开头了这学期的第一个实习工程磨工实习。

第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应留意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。

第一节课下来，也算是硕果累累!2、接下来，梁老师带着我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简洁到简单，刚开头联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。

3、其次天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师具体介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。

4、上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简洁的练习，而是一次小测试，老师为我们规定了加工后到达的尺寸精度、外表粗糙度值。

5、在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所到达的程度。

随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。

6、两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也到达了预期目的。

对于磨削加工中如何把握切削液的流速，如何把握圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何把握磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。

7、磨床操作相比照拟繁琐，所以必需认真，否那么很有可能因操作错误而引起平安事故。

8、由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有时机实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我信任我们学得一样好。

车工铣工实习报告

车工铣工实习报告一、实习背景首先，我要感谢公司安排我作为一名学生实习生参与车工铣工的实习工作。

本次实习为期一个月，目的是让我深入了解并掌握车工和铣工的基本技能和工作流程，以提高我的实际操作能力。

二、实习内容及过程实习期间，我主要负责在指导老师和技术人员的带领下，参与车工和铣工的实际操作。

具体内容包括：1. 车工实习在车床车工实习环节中，我学习了车床的基本结构和使用方法，掌握了车床刀具的选择和安装方法，了解了各种切削加工工艺和常见的车削工艺。

通过实际操作，我能够熟练地使用车床进行外圆、内圆、端面等零件的加工。

此外，我还学习了车床的维护保养工作，并掌握了一些常见故障的解决方法。

2. 铣工实习在铣工实习环节中，我学习了铣床的基本结构和使用方法，了解了铣刀的选择和安装，熟悉了各种铣削切削方式和工艺。

通过实际操作，我能够灵活运用铣床进行平面、曲线和倒角等工件的加工。

同时，我还掌握了铣床的日常维护和故障排除的技巧。

三、实习收获及体会在本次的车工铣工实习中，我收获了很多知识和经验，深刻体会到了实际操作的重要性。

以下是我在实习过程中的一些体会和收获：1. 实践是提高技能的最快捷径通过实际动手操作，我才真正意识到理论知识的应用和实际生产的差异。

只有亲自去实践，才能更好地掌握技能，提高效率。

2. 团队合作的重要性在实习期间，我和其他实习生一起工作，互相帮助和学习。

在与同事的合作中，我意识到团队合作对于完成工作的重要性，同时也学会了与他人进行有效沟通。

3. 耐心和细心是取得好成果的关键在实习过程中，我面对一些复杂的工艺流程和问题时，常常需要经过反复的尝试和改进。

耐心和细心是解决问题、取得好成果的关键所在。

四、实习总结通过一个月的车工铣工实习，我对机械加工工艺有了更深入的了解，提高了我在车工和铣工方面的实际操作能力。

同时，我也进一步认识到了自己的不足之处，比如在操作中还需更加细致和严谨。

我会吸取经验教训，不断努力提高自己的专业能力和技术水平。

车工铣工实习报告

车工铣工实习报告在近期的实习中，我有幸加入了一家机械制造公司，担任车工铣工的实习生。

通过这段实习经历，我对车工铣工的工作内容和工作流程有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。

以下是我在实习期间的工作总结和个人心得。

一、实习背景本次实习的公司是一家专注于机械制造的企业，主要生产各种规格的零部件和零配件，服务于航空、汽车和机械等领域。

在公司的指导下，我主要参与了车工铣工相关的工作任务，包括零件加工、设备操作和质量检测等方面。

二、实习工作内容1. 车工操作在实习期间，我熟练掌握了车床的基本操作。

首先，我学习了车刀的选择和安装，了解了不同类型的车刀在加工过程中的应用。

然后，我学习了如何使用车刀完成粗加工、精加工和修整等工作任务。

逐渐地，我能够根据工艺要求进行加工，掌握了不同车刀的使用技巧。

2. 铣床操作除了车床操作，我还积极参与了铣床的操作。

通过实践，我学会了如何使用不同类型的铣刀，进行毛坯加工和精加工。

在实习期间，我还了解了多轴数控铣床的操作方法和编程技巧，掌握了利用CAM软件进行零件加工实践的技能。

3. 工艺优化在实习期间，我也负责一些工艺优化的任务。

通过对生产流程和设备操作的观察和分析，我提出了一些建议，例如减少切削阻力、提高工作效率和优化工艺参数等方面。

这些建议得到了同事和领导的认可，并成功应用于实际生产中。

4. 质量检测在零件加工完成后，我还参与了质量检测的工作。

通过测量工具和设备，我进行了尺寸、平行度和垂直度等方面的检测。

在实习期间，我严格按照公司的质量标准进行操作，确保了零件的合格率，并积极与同事共同分析和解决质量问题。

三、实习心得体会通过这次实习，我获得了许多宝贵的经验和收获。

首先，我深刻认识到了机械制造行业对人技术和操作技能的要求。

实践中，我体会到了精益求精的作风和对质量的严苛要求。

其次，我学会了与团队协作和沟通的重要性。

在实习期间，我积极与同事交流和合作，共同解决问题，提高了工作效率和工作质量。

车工铣工实习报告5篇

车工铣工实习报告5篇第一篇：车工铣工实习报告车工铣工实习报告随着个人的文明素养不断提升，需要使用报告的情况越来越多，要注意报告在写作时具有一定的格式。

为了让您不再为写报告头疼，下面是小编为大家收集的车工铣工实习报告，欢迎大家分享。

车工铣工实习报告11、经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本事；已到达实习目的。

2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9—IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：①经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。

④这次实习，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

车工铣工的实习报告总结

一、实习背景为了提高自身的实践能力，加深对机械制造工艺的理解，我于2022年X月至X月参加了为期一个月的车工和铣工实习。

实习期间，我在XX机械制造有限公司进行了实地操作，学习了车工和铣工的基本操作技能和安全知识。

二、实习目的1. 掌握车工和铣工的基本操作技能，提高自己的动手能力。

2. 熟悉机械制造工艺流程，为今后从事相关技术工作打下基础。

3. 培养团队协作精神，提高自己的综合素质。

三、实习过程1. 车工实习实习初期，我主要学习了车工的基本操作技能。

在师傅的指导下，我熟悉了车床的结构、性能及操作方法。

实习过程中，我掌握了以下技能：（1）正确安装和拆卸工件，保证工件在车床上的稳定性。

（2）掌握刀具的选择和安装，确保切削效果。

（3）熟练操作车床，完成工件的车削加工。

（4）了解车工安全知识，确保实习过程安全。

2. 铣工实习在车工实习的基础上，我开始了铣工实习。

铣工实习过程中，我学习了以下技能：（1）熟悉铣床的结构、性能及操作方法。

（2）掌握铣刀的选择和安装，确保切削效果。

（3）熟练操作铣床，完成工件铣削加工。

（4）了解铣工安全知识，确保实习过程安全。

四、实习收获1. 实践能力得到提高。

通过实习，我掌握了车工和铣工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。

2. 理论知识得到巩固。

实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对机械制造工艺的理解。

3. 团队协作能力得到提升。

在实习过程中，我与同学们相互学习、共同进步，培养了团队协作精神。

4. 安全意识得到加强。

实习过程中，我了解了车工和铣工的安全知识，提高了自己的安全意识。

五、实习体会1. 实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平。

2. 实习过程中，我认识到团队协作的重要性。

在完成实习任务的过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队精神。

3. 实习过程中，我体会到安全意识的重要性。

铣工工作总结范文(3篇)

第1篇引言时光荏苒，转眼间，我在铣工岗位上的实习已经告一段落。

这段时间，我深刻体会到了铣工工作的艰辛与快乐，也收获了许多宝贵的经验和技能。

在此，我将对这段时间的工作进行总结，以期为今后的职业生涯奠定坚实基础。

一、实习背景铣工，作为机械加工行业的重要工种，主要负责在铣床上对工件进行切削加工。

在我国制造业中，铣工发挥着至关重要的作用。

为了提高自己的专业技能，我选择在一家知名企业进行铣工实习，以期在实践中提升自己的综合素质。

二、实习目标1. 掌握铣削加工的基本原理和操作技能。

2. 熟悉铣床的结构、性能和操作方法。

3. 熟悉铣工常用的刀具、量具和辅助工具。

4. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。

三、实习过程1. 理论学习阶段实习初期，我重点学习了铣削加工的基本原理、铣床的结构和性能、铣工常用的刀具和量具等相关知识。

通过阅读教材、观看教学视频和请教师傅，我对铣工工作有了初步的认识。

2. 实践操作阶段在理论学习的基础上，我开始进行实践操作。

师傅手把手地教我如何使用铣床，如何正确选择刀具和量具，如何进行工件装夹和切削。

在实践中，我逐渐掌握了铣削加工的基本技能，如平面铣削、沟槽铣削、孔加工等。

3. 独立操作阶段在熟练掌握基本技能后，我开始独立操作铣床进行工件加工。

这一阶段，我遇到了许多困难，如工件加工精度不稳定、刀具磨损过快等。

在师傅的指导下，我不断总结经验，调整加工参数，逐渐提高了工件加工质量。

4. 综合应用阶段随着实习的深入，我开始尝试将所学知识应用于实际生产中。

在此过程中，我充分发挥了自己的创新精神，不断改进加工方法，提高生产效率。

同时，我还学会了与同事沟通协作，共同完成生产任务。

四、实习成果1. 技能提升通过这段时间的实习，我熟练掌握了铣削加工的基本原理和操作技能，能够独立完成各种铣削加工任务。

2. 知识储备我对铣床的结构、性能和操作方法有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。

3. 团队协作在实习过程中，我学会了与同事沟通协作，共同完成生产任务，提高了自己的团队协作能力。

铣工个人2024年实习报告（4篇）

铣工个人2024年实习报告本实习旨在对数控专业的学生深入介绍数控机床的结构与工作原理，具体如下：一、实习目的本次实习旨在让数控专业的学生掌握gs983-____9型数控机床的功能及其操作方法，熟悉常用功能代码的运用，学习简单程序的手工编程技术，理解数控加工的编程坐标与机床坐标之间的关系，掌握工件装夹及找正对刀技巧，并深化对刀具知识和加工工艺的理解。

培养学生的生产劳动纪律和安全意识，通过实际操作锻炼，使大部分学生达到中级工水平，部分学生达到高级工考证要求。

对于非数控专业且不参加考证的学生，实习将帮助他们了解数控设备的结构、加工原理，掌握数控设备的操作和数控程序的编制方法，以及简单零件的加工技能。

二、实习设备1. 场地条件：教学型数控铣加工实习车间。

2. 设备条件：教学型数控铣床若干台。

3. 工具及材料条件：包括虎钳、装拆刀专用扳手、垫铁、卡尺、百分表与表座、碰数棒、铣刀（各种规格的平刀、钻头及球刀若干），以及尺寸规格约为80×80×30的铝合金材料每人若干件。

三、实习资料本次实习计划资料如下：安全教育和实习任务布置及mastercam软件讲解：____天。

mastercam软件建模、编程：____天。

南京华兴仿真软件讲解及了解：____天。

仿真软件练习与加工：____天。

仿真软件模拟考试：____天。

数控机床操作使用讲解和练习：____天。

工件装夹、装刀、对刀操作、卸刀：____天。

实操加工，80×80×30铝材：____天。

加工过程中问题处理：____天。

理论讲解及练习：____天。

实习总结，撰写实习报告，评定实习成绩：____天。

总计____天。

四、实习记录实习期间，学生需记录以下内容：特征分析：分析零件的凸台、槽、孔、曲面等特征。

加工思路：根据特征制定加工策略。

建模思路：绘制二维线架图，考虑刀具大小、主轴转速、吃刀深度等因素。

工艺路线：包括面铣、挖槽、等高外形、三维挖槽、钻孔等步骤。

铣工车工实训总结

铣工车工实训总结铣工车工实训总结本次实训是我作为一名铣工车工参加的，通过这次实训，我对铣工车工的工作流程、技能要求以及操作方法等方面有了更深入的了解，也收获了诸多经验和知识。

下面我将就本次实训的几个方面进行总结。

首先是工作流程方面。

在实训中，我了解到铣工车工的工作流程主要包括：接收工件→查看加工图纸→熟悉工艺要求→选择合适的铣床→安装工件并夹紧→进行切削加工→测量并检验加工结果→调整并修正加工误差→完成加工任务。

这个过程需要我们从前期准备、中期操作到后期检验，每一步都需要细致认真处理，以确保工件的质量和精度。

其次是技能要求方面。

在实训中，我学到了许多铣工车工所需的技能。

首先是对加工图纸的解读能力，只有对加工图纸有准确的理解，才能进行正确的操作。

其次是选择合适的刀具、夹具和冷却液等设备，这需要我们根据加工要求和工件材料的特性进行合理选取。

操作过程中需要掌握好刀具的切削参数，对不同材料的切削力和切削速度有准确的估计和把握。

另外，还需要熟悉铣床的操作方法和常见故障排除技巧，以及安全操作规范。

只有掌握了这些技能，才能在实际工作中高效、安全地进行加工。

再次是操作方法方面。

在实训中，我学会了使用铣床进行加工的基本方法。

在进行切削加工时，需要掌握好切削刀具的进给和主轴转速，调整好夹具的位置和夹紧力度，保证工件的稳定性。

同时，还需要注意保持切削液的清洁和充足，以确保刀具的寿命和工件的加工质量。

此外，还要善于运用测量工具进行加工结果的检验，根据实际情况进行调整和修正。

总之，只有熟练掌握了这些操作方法，才能提高工作效率和加工质量。

最后是实训中的经验和感悟。

通过本次实训，我深刻认识到铣工车工是一项非常紧张而细致的工作，不仅要求我们具备扎实的技术和丰富的经验，还需要我们具备高度的责任心和细致的态度。

在实际操作中，我们要保持良好的工作习惯，严格遵守操作规程，注意自身安全和设备的保养。

同时，要时刻保持学习的心态，关注行业的发展趋势，了解新技术和新设备的应用，提升自己的综合素质。

车工铣工实习报告

车工铣工实习报告在我即将毕业前夕，我有幸获得了一次车工铣工的实习机会。

这个实习让我深入了解了车工铣工的工作内容和技能要求，对我的学业和职业发展产生了积极的影响。

以下是我实习期间的经历和心得体会。

一、实习背景我所在的学校与当地一家机械制造企业建立了良好的合作关系，为学生提供了实习机会。

作为一名机械工程专业的学生，我对于车工铣工这个职业充满了兴趣和好奇。

通过扎实的理论学习，我已经掌握了一定的相关知识和技能，然而实践是检验真理的唯一标准。

因此，我迫切希望能够通过实习，加深对车工铣工的理解和实际操作的能力。

二、实习内容在实习期间，我被分配到企业的机加工车间。

我师从一名经验丰富的车工铣工师傅，他对我的实习进行了全程指导。

实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 设备调试与维护在车间内，我首先学习了车工铣床的基本构造和使用方法。

通过实践操作，我熟悉了不同型号的车床和铣床的操作流程，以及设备的常见故障排除方法。

在师傅的指导下，我学会了正确使用各类刀具和量具，掌握了设备调试和维护的技巧。

2. 加工操作与工艺流程在熟悉设备操作后，我开始参与实际的加工工作。

我学习了如何根据工程图纸进行加工操作，了解了各种车削、铣削等常用的加工工艺流程。

在实践中，我通过调整切削速度、切削深度和切削量等参数，不断提升加工效率和加工质量。

3. 产品质量检验加工完成后，我还参与了产品质量检验的环节。

通过使用各种量具进行精确度和尺寸的测试，我学会了如何判断产品是否符合工程要求，并在发现问题时及时进行调整和修正。

这个过程加强了我的观察力和问题解决能力。

三、实习心得通过这次车工铣工的实习，我深刻认识到实践对于理论学习的重要性。

以下是我在实习期间所得到的几点心得体会：1. 实践是最好的老师仅仅依靠理论知识是不够的，只有通过实际操作，我们才能更好地掌握技能和解决问题。

在实习中，我亲自操作各类设备，体验到了加工过程中的各种挑战和困难。

通过和师傅的沟通和指导，我成功地解决了许多实际问题，这对我的职业发展具有重要意义。