釉料的配方及计算共32页
釉色配方[1]
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(1)钧红釉配方釉果 30.6％窑渣 20.4％铅晶料 12.7％铜花 0.5％白玻璃 11.75％绿玻璃 11.7％锡晶料5.1％食盐 2.07％二灰 7.7％钧红釉是景德镇传统名釉之一，渊源于北宋钧窑，衰落于元代，到明代宣德年间，出现仿钧红产品，非常精美。
工艺操作上要注意按配方称量，湿法球磨，细度为万孔筛余1.8％左右。
上釉时，要求在素烧过的瓷胎上，浸或浇一次，待干后再用含水50％的釉浆喷三次，釉层上厚下薄，釉厚1.5～2.0mm。
在油窑或镇窑中以还原气氛烧成，烧成温度为1300℃,内釉一般施纹片釉。
(2)郎窑红配方烧料 1.6％寒水石 0.4％白玻璃 1.2％陈湾67.6％叫珠子 0.4％晶料 0.4％高岭土 0.4％二灰 22.5％铜花 0.4％绿玻璃 3.2％玻璃 0.8％说明：郎窑红是我国著名的传统铜红釉之一，简称“郎红”，也有人称“宝石红"，塞格尔(8eger)称为“牛血红”相传它是十八世纪当时在景德镇的督窑官郎庭极督遣而成，故称郎红。
呈色极为鲜艳光润，釉面有微裂纹。
工艺操作要点是：按配方称料，湿法球磨，细度为万孔筛余0.3％。
上釉时，釉浆含水率为50％，以捺釉法施于坯胎，釉层厚度为1.5～2.0mm。
烧成时，放置在镇窑位的2～4路，以还原焰烧成，烧成温度为1300℃。
(3)釉里红配方铜花0.42％陈湾74.97％锡晶料 1.67％海浮石1.19％石木0.81％一寒水石0.26％釉灰渣 14.28％花浮石1.21％陀星石 0.40％说明：釉里红是我国传统釉中彩的鼻祖。
它是通过铜化合物配合一定原料磨至极细而画在釉下呈色的。
其装饰产品同其他传统铜红釉产品一样名贵,在生产过程中，必须接配方称料，涅磨研细。
上釉时，先在坯胎上施一道青白釉，再用釉里红色料装饰花纹，.然后再盖上一层青白釉。
用还原焰饶成，烧成温度为1280℃。
(4) 三阳开泰配方釉灰渣17.90％乌金土 33.59%瑶里釉果 33.34%祁门 17.90%说明：“三阳开泰源于<易经>，本是描写时令节候的征兆。
单元三坯釉料配方及其计算本单元学习要点掌握确定坯釉-精选文档
如某瓷坯料的化学组成为：SiO2 59.94%,Al2O3 21.91%,Fe2O3 0.48%,CaO 2.91%,MgO 0.17%,K2O 2.70%,Na2O 0.68%, 灼减量（I.L） 11.12%, 合计99.91%。 将此百分组成换算成不含烧失量的百分组成为：
3.2.3坯、釉料配方坯式和釉式的计算 3.2.3.1由坯、釉料的化学组成计算坯式和釉式 由化学组成计算坯式、釉式是将坯料、釉料化学成分数据（或 配料中各种原料单独分析的结果），计算出符合坯式、釉式所规定 的要求。其计算按下述步骤进行： ① 用各氧化物的分子量去除相应氧化物的百分含量，得到各 氧化物的分子数。 ② 计算坯式时，以中性氧化物R2O3分子数之和去除各氧化物分 子数；计算釉式时，以碱性氧化物（ R2O+RO ）分子数之和去除氧 化物分子数；得到的数字就是坯式或釉式中各氧化物前面的系数 （相对分子数）。 ③ 按照碱性氧化物、中性氧化物及酸性氧化物的顺序列出各 氧化物的相对分子数即为坯式或釉式。 ④ 若原始的组成中含有灼减量，则应先将原组成换算为不含 灼减量的组成，再按上列步骤计算。
表314粘土矿物组成的计算氧化物摩氧化物摩矿物摩尔数矿物摩尔数sio2sio2al2o3al2o3fe2o3fe2o3caocaok2ok2ona2ona2oh2oh2o1077107702510251000100010004000400030003000400040480048000030003摩尔钾长石摩尔钾长石剩余剩余00040004摩尔钠长石摩尔钠长石剩余剩余00040004摩尔钙长石摩尔钙长石剩余剩余024024摩尔高岭石摩尔高岭石剩余剩余00010001摩尔赤铁矿摩尔赤铁矿剩余剩余05470547摩尔石英摩尔石英剩余剩余0018001810591059002400241035103500080008102710270480048005470547054705470547054700030003024802480004000402440244000400040240024002400240000001000100010001000100010001000100010001000004000400040004000400040000030003000004000400040004000480048004800480048004800480048000表中算例
陶瓷釉料配方大全最简单的陶瓷釉料配方
陶瓷釉料配⽅⼤全最简单的陶瓷釉料配⽅陶瓷釉料的配⽅有哪些？1、⽣料釉釉⽤的全部原料都不经过预选熔制，直接加⽔调制⽽成浆。
2、熔块釉釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并⽤⽔淬成⼩块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
3、盐釉此釉不须事先制备，⽽是在产品煅烧⾄⾼温时，向窑内投⼊⾷盐，盐的挥发物使坯体表⾯形成薄层玻璃物质。
4、⼟釉此釉是天然有⾊粘⼟经淘洗后直接作为釉料使⽤。
5、长⽯釉此釉主要由⽯英、长⽯、⽯灰、和粘⼟配成，它的特点是硬度⼤，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。
6、⽯灰釉此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分⼦数应占半数以上，⽯灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成⽆光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。
7、铅釉此釉部分引⽤铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物⼀起使⽤，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最⼤优点是光泽度强，弹性好，能适⽤于多种坯体，并能加强⾊釉的呈⾊，但考虑到铅毒的危害，⽬前应尽量少⽤。
陶瓷釉料的配⽅有哪些？陶瓷⾊釉料⼀般指⾊料和釉料，⽽两者⼜是联络的，即能够合成为⾊釉(或称⾊彩釉)。
⾊料是发⽣⾊彩的物质，⼀般称为⾊剂(pigment)，是以上⾊物和其它质料合作，经⾼温搬烧⽽制得的⽆机上⾊资料。
⾊剂可⽤来制造陶瓷颜料，即以⾊剂和熔剂配成有⾊的⽆机陶瓷点缀彩料；也能够⾊剂掺⼊根底釉中，制造成各种⾊釉。
陶瓷⾊釉料在配制⽅⾯，不仅⽤到通常的原料如长⽯、⽯英和⾼岭⼟等，⽽且要⽤多种不可少的着⾊原料和辅助原料。
⾊剂，⼀般是指⽣成有⾊化合物可掺⼊⽩釉或坯泥中使⽤的基本⾊料。
颜料⼀般是指调整到使⽤温度的可直接⽤于釉下或釉上彩绘的着⾊料。
颜⾊釉是含有着⾊化合物或⾊剂的彩⾊釉料。
将来陶瓷⾊釉料的研制开发任务越来越⼤，其在国际陶瓷业的竞争中将占有越来越重要的位置。
我国陶瓷业应该加快吸收先进⼯艺技术，继续提⾼产品的档次与科技含量，并逐渐形成⾃⼰的釉产品体系与装饰特⾊。
第三章 坯体和釉料的配料计算
Fe2O3 0.0205
CaO
MgO
K2 O 0.0872
Na2O 0.1224
0.0823 0.0319
5、将所得的氧化物的系数按规定的顺序排列，得实验式。
0.0872 0.1224 0.0823 0.0319
K 2O Na2O CaO MgO
0.9795 0.0205
% 67.09 26.33
Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 总计
0.8575 1.217 0.3388 2.170 2.001 100
34
2、将各氧化物百分数除以各氧化物的摩尔质量，得到各氧化物 的摩尔数。 表2—3 摩尔数 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O
39
例3：坯料配料量为： 石英13% 长石22% 宽城土65% 求此坯料的实验式。
滑石1%
解：1、将原料的化学组成换算为不含灼减的， 2、计算各种原料中每种氧化物的含量，并求每种氧化物的 总质量，列表。 氧化物 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O
石英 长石 宽城土 滑石 总和
11
三.磷酸盐质瓷（骨灰瓷、骨质 瓷）
以骨灰（磷酸盐），高岭土，长石，石 英配料。 1.岩相组成： 玻璃相40%，-Ca3（PO4）2＞40%， Ca-长石20%，少量的方石英，气孔，莫来石。
12
2.配方： 化学组成： 主要化学成分：P2O5，SiO2，Al2O，CaO。 其中的CaO ，P2O5由骨灰引入。 坯式的大致范围： 1.97～9.08 SiO2 1.15～8.3RO ·Al2O3· 0.35～2.67 P2O5
10
工艺特点： １.绢云母质瓷的成瓷范围： 绢云母30—50%，石英 15—25% ，高岭土 30—50%，其它5—10% 实际配方：瓷石70—30%，高岭土30—70% ２.绢云母可形成莫来石，且形成莫来石温 度较低而量多，具有粘土的特征，具有一定的 塑性。随绢云母含量不同烧成温度不同，一般 在1350—1300℃。 3.烧成用还原焰，成瓷后色调柔和。
陶瓷工艺学3435釉料配方与计算釉层形成过程09110912
渐转化为有液相参与的反应，并不断地熔解釉料成分，最终使 液相量急剧增加，绝大部分成分变成熔体。而温度的继续升高， 使液态充分流动，对流作用使釉的组成逐渐均匀化。
事实上，釉层不可能完全均匀，在釉中仍然存留着残留石英
或方石英以及未熔的乳浊剂和着色剂颗粒，同时还有少量的气 体存在。
3、配料量表示法。以原料的质量分数来表示配方组成的 方法。
4、示性矿物组成表示法。坯料配方组成以纯理论的粘土、 石英、长石等矿物来表示的方法。
（二）釉料配方的计算 1. 生料釉配方的计算 生料釉是以生料配方经混合磨细后施釉烧成的。 在计算时一般先用长石来满足钾（钠）含量，同时 平衡部分氧化铝，然后用粘土平衡掉剩余的氧化铝， 再逐项平衡其它组成，最后为被平衡的组成采用化 工原料加以平衡。 [例1] P180
二、釉料配方的确定
1、掌握必要的资料
①首先要掌握坯料的化学与物理性质，如坯体的化学组成、 膨胀系数、烧结温度、烧结温度范围及气氛等。 ②必须明确釉本身的性能要求（例如白度、光泽度、透光度、 化学稳定性、抗冻性、电性能）及制品的性能要求（例如力 学强度、热稳定性、耐酸耐碱性、釉面硬度等）。 ③制釉原料化学组成、原料的纯度以及工艺性能等。 除以上三点外，工艺条件对釉的影响也很大，如细度与 表面张力的关系、釉浆稠度对施釉厚度的影响、燃料种类、 烧成方法、窑内气氛等均需在釉料的研究中着重考虑。
影响熔融和均化的因素： ①釉料内部的高温排气。在高温下，釉料内气泡的排出会 在釉熔体中起搅拌作用。温度愈高，釉粘度下降愈大， 搅拌作用愈强，从而使釉层均化较好。 ②原料的状态。原料颗粒愈细，混合的愈均匀，愈能降低 熔化温度，大大缩短熔化时间，增强均匀程度。 ③釉烧时间和温度。釉烧时间长，温度高，会使釉熔化和 均化更充分。
陶瓷工艺学34-35釉料配方与计算,釉层形成过程-0911-0912
中间层的厚度一般为10~50um，深入釉层中1/20~1/4。 中间层的结构在很大程度上由制品的烧成温度、保温 时间及窑内气氛性质所决定。 中间层的组成：根据坯和釉组成不同，中间层可含有 莫来石、硅灰石、钙长石、磷石英和方石英，以及呈 气泡状的气相。
影响熔融和均化的因素： ①釉料内部的高温排气。在高温下，釉料内气泡的排出会 在釉熔体中起搅拌作用。温度愈高，釉粘度下降愈大， 搅拌作用愈强，从而使釉层均化较好。 ②原料的状态。原料颗粒愈细，混合的愈均匀，愈能降低 熔化温度，大大缩短熔化时间，增强均匀程度。 ③釉烧时间和温度。釉烧时间长，温度高，会使釉熔化和 均化更充分。
三、釉层内的气泡
釉层内普遍存在气泡，即使是表面平滑、光泽良好的 釉层，利用显微镜等手段也总是能见到断面上存在着 气泡。釉中气泡主要是由N2、水汽、CO、O2、SO2、 H2等气体所组成。
釉层产生气泡的原因很多，归纳起来，有如下几个方面：
1、由于坯釉本身反应产生的气泡 ①坯体中存在着很多气孔，可以分为两类：开口气孔和闭口气 孔。在温度升高时，开口气孔体积膨胀并进入釉层而排出。另 外，随温度升高，釉层熔融将坯体湿润，由于釉对坯体的熔解 作用可以打开原来已封闭的闭口气孔，也会使其通过釉层排出 而形成针孔、凹坑等缺陷。对于没有排出的气孔，则留在釉层 中形成气泡。 ②坯釉中含有CO32-、SO42-、NO3-、Pb3O4等，在高温下分解而 排出气体，产生气泡。 ③熔块中溶入的水分在高温下逸出，形成气泡。 ④ Fe2O3 在高温下发生分解反应生产 FeO 和 O2，O2 在釉层中形 成气泡或通过釉层产生缺陷。
3.4 釉料配方与计算
一、釉料配方的配制原则
确定釉料的配方，首先要考虑不同的制品对釉性能的 不同要求。例如：
釉色配方[1]
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(1)钧红釉配方釉果 30.6％窑渣 20.4％铅晶料 12.7％铜花 0.5％白玻璃 11.75％绿玻璃 11.7％锡晶料5.1％食盐 2.07％二灰 7.7％钧红釉是景德镇传统名釉之一，渊源于北宋钧窑，衰落于元代，到明代宣德年间，出现仿钧红产品，非常精美。
工艺操作上要注意按配方称量，湿法球磨，细度为万孔筛余1.8％左右。
上釉时，要求在素烧过的瓷胎上，浸或浇一次，待干后再用含水50％的釉浆喷三次，釉层上厚下薄，釉厚1.5～2.0mm。
在油窑或镇窑中以还原气氛烧成，烧成温度为1300℃,内釉一般施纹片釉。
(2)郎窑红配方烧料 1.6％寒水石 0.4％白玻璃 1.2％陈湾67.6％叫珠子 0.4％晶料 0.4％高岭土 0.4％二灰 22.5％铜花 0.4％绿玻璃 3.2％玻璃 0.8％说明：郎窑红是我国著名的传统铜红釉之一，简称“郎红”，也有人称“宝石红"，塞格尔(8eger)称为“牛血红”相传它是十八世纪当时在景德镇的督窑官郎庭极督遣而成，故称郎红。
呈色极为鲜艳光润，釉面有微裂纹。
工艺操作要点是：按配方称料，湿法球磨，细度为万孔筛余0.3％。
上釉时，釉浆含水率为50％，以捺釉法施于坯胎，釉层厚度为1.5～2.0mm。
烧成时，放置在镇窑位的2～4路，以还原焰烧成，烧成温度为1300℃。
(3)釉里红配方铜花0.42％陈湾74.97％锡晶料 1.67％海浮石1.19％石木0.81％一寒水石0.26％釉灰渣 14.28％花浮石1.21％陀星石 0.40％说明：釉里红是我国传统釉中彩的鼻祖。
它是通过铜化合物配合一定原料磨至极细而画在釉下呈色的。
其装饰产品同其他传统铜红釉产品一样名贵,在生产过程中，必须接配方称料，涅磨研细。
上釉时，先在坯胎上施一道青白釉，再用釉里红色料装饰花纹，.然后再盖上一层青白釉。
用还原焰饶成，烧成温度为1280℃。
(4) 三阳开泰配方釉灰渣17.90％乌金土 33.59%瑶里釉果 33.34%祁门 17.90%说明：“三阳开泰源于<易经>，本是描写时令节候的征兆。
釉料的配方及计算PPT课件
1.2 釉的作用
(1) 装饰作用： 可以使陶瓷表面光滑、明亮、美观，提高陶瓷的艺术、欣赏价值。
(2) 可以改善瓷胎的各种性能： 釉具有不透水、不透气 、易洗涤、耐污染 、耐腐蚀等优良性能。可以提高陶瓷的化学稳定性、防污
性（平滑、表面积减小） 力学性能、电学性能等。
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1.3 制造陶瓷时对釉的基本要求
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• （5） Li2O、Na2O、K2O 都是强熔剂，降低熔融温度和高温粘度，降低化学稳定 性和力学强度。助熔能力：
Li2O> Na2O >K2O。Li2O 在无铅釉中使用可使釉的热膨胀系数降低，光泽度高，强度和耐酸性 有一定的提高。Na2O 降低弹性和抗张强度，提高热膨胀系数，光泽度差。 K2O 常由钾长石引入， 比钠长石熔融温度范围宽，粘度大，
• 釉料对釉下彩或釉中彩不致溶解或使其变色。
• 选择配釉的原料时，应全面考虑其对制釉过程、釉浆性能、釉层性能 的作用和影响。
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4.3 釉料配方的确定
• （1）掌握必要的资料
• （A）坯料的化学和物理性质：组成、加热过程的物理化学 变化、烧 成温度范围和气氛等。
• （B）釉的性能要求：光学、力学、电学、热学和化学稳定性等 • （C）制釉原料的化学组成、纯度、细度及工艺性能。 • （D）燃料种类、烧成方法和烧成气氛等。
46.54% 5.585
39.50% 4.74
100%
14
13.96% 1.675
核计 100%
61.229% 14.308％ 8.788%
14% 1.675%
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2. 计算各种氧化物的釉式系数
含量 分子量
陶瓷工艺学--3.5-3.6 釉料配方与计算,釉层形成过程,坯釉适应性-2010.10.21
中间层的厚度一般为 中间层的厚度一般为10~50um，深入釉层中 ，深入釉层中1/20~1/4。 。 中间层的结构在很大程度上由制品的烧成温度、 中间层的结构在很大程度上由制品的烧成温度、保温 在很大程度上由制品的烧成温度 时间及窑内气氛性质所决定。 时间及窑内气氛性质所决定。 中间层的组成：根据坯和釉组成不同， 中间层的组成：根据坯和釉组成不同，中间层可含有 莫来石、硅灰石、钙长石、磷石英和方石英， 莫来石、硅灰石、钙长石、磷石英和方石英，以及呈 气泡状的气相。 气泡状的气相。
（二）化合与固相反应 在釉料中出现液相之前除了分解反应发生外， 在釉料中出现液相之前除了分解反应发生外，同时还有许 多化合物间的固相反应发生。在温度继续升高时， 固相反应发生 多化合物间的固相反应发生。在温度继续升高时，易熔氧 化物同Al 等发生反应，形成新的共熔物。 化物同 2O3和SiO2等发生反应，形成新的共熔物。 研究表明， 研究表明，Na2CO3与SiO2在700℃以下能发生完全固相反 ℃ 应，在800℃时能发生少量烧结现象。 CaCO3与SiO2 固 ℃时能发生少量烧结现象。 相接触可反应生成偏硅酸钙（ ），如果加热时间很 相接触可反应生成偏硅酸钙（CaSiO3），如果加热时间很 长，在610℃可以起反应，在800℃时反应剧烈，950℃可 ℃可以起反应， ℃时反应剧烈， ℃ 完全形成可熔性硅酸盐， 完全形成可熔性硅酸盐，1150℃时成为流动性熔体。 ℃时成为流动性熔体。
3.6 坯釉适应性
坯釉适应性是指熔融性能良好的釉熔体， 坯釉适应性是指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯 是指熔融性能良好的釉熔体 体紧密结合成完美的整体， 体紧密结合成完美的整体，釉面不开裂和不剥脱的特 性。 影响坯釉适应性因素是复杂的，主要有四方面： 影响坯釉适应性因素是复杂的，主要有四方面： 坯釉二者膨胀系数差、坯釉中间层、 坯釉二者膨胀系数差、坯釉中间层、坯釉的弹性和 抗张强度以及釉层厚度。 抗张强度以及釉层厚度。
陶瓷釉料配方600例
陶瓷釉料配方600例陶瓷釉料是一种用于覆盖在陶瓷制品表面的玻璃质涂层，它可以提供装饰效果和保护作用。
陶瓷釉料的配方种类繁多，每一种釉料都有其独特的成分组成和性质。
本文将介绍600例陶瓷釉料的配方，并对其相关参考内容进行阐述。
1. 青花釉：石英砂、长石、黏土、纯碱、云母、铁矾、黄铁矿等。
2. 雪花白釉：白云石、硅石、长石、石英、白色颜料等。
3. 碱釉：纯碱、石英砂、长石、玻璃等。
4. 家禽釉：黏土、江沙、长石、石英砂、石灰等。
5. 马赛克釉：长石、沉香、砂岩、黏土、玻璃等。
6. 水晶釉：硅石、石英、长石、白云石、白炻石等。
7. 夜明珠釉：硅石、白云石、沉香、石英、长石等。
8. 律平青花釉：长石、硅石、云母、铁矾、硝石、黄铁矿等。
9. 岩石釉：白炻石、石英砂、榴莲石、铜矾等。
10. 太白磁釉：硅石、白云石、长石、石英、沉香等。
这些配方中的成分是根据不同的需求和效果确定的。
其中，石英砂和长石是常见的填料，可以增加釉料的强度和耐火性。
黏土和石灰是粘结剂，可以提供黏合性和陶瓷表面的保护。
在配方中还可以加入不同的颜料来实现不同的色彩效果。
例如，白色颜料可以用于制备雪花白釉，而铁矾和黄铁矿可以添加到配方中制备青花釉。
为了获得所需的特殊效果，还可以添加一些特殊成分。
例如，云母和铜矾可以用于增加釉料的光泽度。
硝石可以调节釉料的熔化温度，从而影响釉料的呈色效果。
榴莲石和沉香可以用于改善釉料的润湿性和延展性。
除了上述有关配方的参考内容外，对于陶瓷釉料配方的研究还涉及到其他方面，如配方的优化、成分含量的控制、烧成过程的参数调节等。
在配方的优化方面，可以通过实验方法来确定最佳的成分比例和加工条件。
通过系统地调整配方的组成，可以获得理想的颜色、光泽度和润湿性。
成分含量的控制是确保陶瓷釉料质量的重要因素之一。
不同的陶瓷制品对釉料的要求不同，因此需要根据具体需求来调整成分含量。
烧成过程的参数调节是确保釉料有效附着在陶瓷表面的关键。
釉料配方组成PPT课件
解：（1）根据里奇特尔斯（Richters）近似原则，将原料中相应
的氧化物换算为K2O 、 Al2O3 、 SiO2 。
因为CaO 、MgO、Na2O转换为K2O时的转换系数分别为：1.68、
2.35、1.5，转换为的系数为0.9，故可进行下述计算：
大棋山土
K2O 1．02+(0．86×1．5)+(0．06×2．35) =2.45 2.44%
釉式的计算见表3-12。用各氧化物的质量百分数除以分子量 得各氧化物的分子数；各氧化物的分子数除以R2O和RO分子数之 和，即0.287，得釉式中的分子数。
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b.由坯式、釉式计算坯、釉料的化学组成 如果知道某一坯料（釉料）的坯式（釉式），欲求出 原化学百分组成，则可用坯式（釉式）中各氧化物的分子 数乘以该氧化物的分子量，得出该氧化物的质量。再以各 氧化物的质量总和，分别去除各氧化物的质量，乘以100， 即得原氧化物的百分含量。 请看教材【例3-2】
2.釉料配方组成
釉料配方原料和基本组成成分与坯料配方原料和 组成成分大致相同，由于要求釉料在坯料成瓷的烧 成温度下形成玻璃，所以，釉料配方中熔剂类原料 较多，粘土类原料较少。 釉料中主要氧化物有 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、 BaO、PbO、B2O3、ZrO2等。
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0.02MgO
原料的化学组成
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学习任务4： 釉料配制的原则、方法及计算
要求：
掌握釉料配制的原则、方法及计算
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釉料配方的制定原则
合理的釉料配方对获得优质釉层是极为重要的，在制定具 体釉料配方时要求掌握下面几个原则： ① 根据坯体的性能来调节釉料的熔融性能。 ② 选配与坯体相适应的釉膨胀系数。 ③ 选配与坯体相适应的釉的酸碱度。 ④ 重视釉的弹性和抗张强度。 ⑤ 正确选择原料。
釉下色料配方举例
釉下色料配方举例
(1)褐色配方
高岭土 250.0g
碳酸银 12.5g
碱性硝酸铋 2.5g
高纯度甘油 150.0ml
氯化金 100.0g
氢氧化钠 200.0g
说明：氯化金除外，将其他物质混合于水中，用漏斗滴入氯化金溶液后加温，过滤、水洗之，再用SKl3煅烧，煅烧物中加10％塑性粘土，用湿法粉碎之。
(2)粉红配方
瓷器泥浆(比重1.70g/cm3) 660g
氯化金 20g
甘油 35g
氢氧化钠 42g
说明：往瓷器泥浆中加甘油和氢氧化钠，用漏斗加氯化金溶液，加温、过滤，水洗后干燥，用SKl3煅烧，再加SKl3烧成的瓷器20％，用湿法粉碎之。
此色料也可用制色泥。
(3)紫红色配方：
高岭土 90份
氯化金水溶液 10份
葡萄糖 20份
为使之呈碱性的Na2C03
在水中将高岭土煮沸，过细筛，少量，陆续加氯化金水溶液，并用一定速度搅拌，然后加碳酸钠，使之呈碱性，再加入葡萄糖水溶液，全部煮沸30min，补充蒸发去的水分，过滤，水洗后干燥。