在库作业
保税仓库货物进库在库出库作业流程
保税仓库货物进库、在库、出库作业流程一、保税货物进库分为两部分：直接报关进区的货物，操作流程如下：1、保税货物进库前，货物所有权人应尽可能提前将预备进保税仓库的货物发票与装箱单复印件或件交仓储部，以便仓储部经理安排仓位与相关资源。
2、货物进库时，有纸报关的，送货人须将经卡口海关工作人员确认的备案清单复印件交仓库管理员；无纸报关的，送货人须将经卡口海关工作人员确认的《放行通知书海关验放联》及《货主留存联》及此货物的发票与装箱单交仓库管理员。
进口保税货物进出保税区仓库报关流程：2.1进库流程2.1.1货主准备报关文件：（货到码头前一周提供）①.签订保税仓储合同、存仓委托书。
加盖境外公司章正本。
②.提供货物发票（一式两份）、装箱明细单（一式两份）。
加盖境外公司章正本并标明货物品名、商品编码、规格、产地、数量、毛重、净重、包装等。
2.1.2向海关递交保税货入仓申请书。
货主通知船公司提单内容要求：①.目的港:②.收货人：③.通知人：④.采用无提单放货方式（即“电放”），由仓库凭公章提货，避免等正本提单误时过长。
货物到港后，由仓库代办换领提单事宜。
仓库填制进口保税报关单、录入海关电脑，递单报关。
海关审批放行后，仓库代办码头交费提货入仓。
2、2转进口出仓海关管辖范围内进料/来料加工企业买货企业（公司）提供资料：①进料/来料加工合同手册。
(如不是进口企业自用而是卖给第二方，需双方买卖合同)②报关委托书（经营单位、工厂盖章）、发票与装箱单（卖家提供给买家，并由买家提供给我司）。
2．3复运出口2.3.1货主通知出货海运：限定使用港澳籍船或外轮，定舱单与出库清单。
陆运：提供香港车司机薄及载货清单、施封换领券。
2.3.2 海运：公司负责码头提空柜、装柜、重柜还场。
2.3.3仓库填制货物装船单或司机本/纸。
2.3.4仓库填制保税货3、货物抵库后，仓库管理员向送货人索要上述单证并核对货物的数量、唛头、与包装是否吻合，如发现货物数量、唛头有任何不符合应立即上报仓储部经理并与客户联系，及时处理。
仓库作业流程培训PPT仓库物资的入库、在库、出库流程
【项目目标】
1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。 2.能设计物流入库作业流程。 3.能熟练组织物资入库。
【项目任务】
1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单 据
2.进行AA公司货物的储位安排
【项目实施准备】
1.搜集和阅读有关入库作业的知识。 2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。
【知识要点】
（4）规律、易记性。应选择有规律、易记忆的方法，有暗示和联想作用， 便于记忆。
（5）可拓展性。商品编码要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形， 要留有一定的余地，使新材料的产生也有对应的唯一的编码。
（6）分类延展性。对于复杂的商品编码系统，进行大分类后，还要进行 细分类。在对各分类编码时，应注意选择字母或数字具有延展性。
将4块钢板平铺展开设备的每条支架分别均匀地压在两块钢板之上review仓库保管作业流程入库在库出库准备理货核单接运编码备货验收堆码交付入库养护销帐盘点三苫盖苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖以减少自然环境中的阳光雨雪刮风尘土等对货物的侵蚀损害并使货物由于自身理化性质所造成的然损耗尽可能减少保护货物在储存期间的质量
(１)散堆法 (２)货架存放 (３)堆垛法存货
(二) 垫垛
1。概念
垫垛是指在货物码垛前，在预定的 货位地面位置，使用衬垫材料进行 铺垫。
2。用材 3。垫垛的目的
常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、 货板架、木板、帆布、芦席、钢板 等。
使地面平整；防止地面潮气和积水 浸湿货物；避免损害地坪；地面杂 物、尘土与货物隔离；货物的泄漏 物留存在衬垫之内，不会流动扩散， 便于收集和处理。
响商品质量； 5)不合格品已加工修复或分开堆码。
3.商品堆码的五距
(1)顶距。应在50公分以上为宜。 (2)灯距。一般不应少于50公分。 (3)墙距。墙距是指货垛与墙的距离。留墙距主要是防止渗
商品在库作业管理注意事项
商品在库作业管理注意事项一、库存规划在商品在库作业管理中，库存规划至关重要。
合理的库存规划能确保货物存储、取出、运输等环节的高效运行。
在规划时，需考虑以下几点：根据商品性质、存储条件和客户需求，设定合理的库存量。
确定存储区域和货架，以便合理利用空间并方便货物查找。
预留紧急通道，以便在必要时快速运输货物。
考虑人员流动和运输路径，确保作业流程的顺畅。
二、分类管理为提高商品在库作业效率，应对商品进行分类管理。
根据商品性质、用途、存储条件等因素进行分类，可采取以下措施：同一类商品集中存放，以方便查找和管理。
对不同类别的商品进行标识和分类，以避免混淆。
易燃、易爆、易腐蚀等危险品应单独存放，并采取相应的安全措施。
三、安全管理在库作业管理中的安全问题不容忽视，应采取以下措施确保商品安全：建立健全安全管理制度，确保员工明确自身职责。
对仓库设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
严格执行货物出入库手续，对异常情况进行及时汇报和处理。
定期进行消防演练，提高员工的安全意识和应对能力。
四、先进先出原则为保证商品质量，应遵循先进先出原则，即先入库的商品先出库。
为确保该原则的实施，可采取以下措施：对货物进行合理摆放，以便员工能快速找到并取出货物。
对货架进行合理设计，以便实现快速、高效的货物交换。
定期对库存进行整理和盘点，确保货物存储的准确性。
五、库存盘点库存盘点是商品在库作业管理中的重要环节，通过盘点可确保库存量的准确性和货物质量的可靠性。
应采取以下措施：定期进行库存盘点，确保货物数量和质量与记录相符。
对盘点过程中发现的问题及时进行处理和调整，确保库存管理的准确性。
对盘点结果进行分析和总结，以便采取相应措施提高库存管理水平。
六、信息系统管理利用信息系统可提高商品在库作业管理的效率和准确性。
应采取以下措施：选择适合企业需求的信息系统，以实现货物信息的实时更新和维护。
对员工进行信息系统操作培训，以确保他们能熟练掌握并运用信息系统。
在库作业流程
在库作业流程库作业流程包括货物入库、储存、出库以及库存管理等一系列过程。
它是企业运营的重要组成部分，对于确保供应链的畅通和企业的利润增长具有至关重要的作用。
在本篇文章中，我们将深入探讨库作业流程的每一个环节以及如何优化这些过程。
1. 货物入库货物入库是库作业流程的第一个环节。
有效的货物入库流程可以降低库存错误率，提高处理速度和准确性。
在这个过程中，货物需要经过检验、分组、分类、记录和标识等多个步骤。
一般情况下，货物先经过收货员的核验，随后再由仓库管理员对货物进行进一步检验和拍照记录。
接下来，货物按照各自的分类方式存储在相应的区域内，并配有标识，以便于高效的检索和管理。
当然，自动化处理在这些过程中发挥了越来越重要的角色，一些高科技企业愿意尝试使用自动化仓库技术，以最大化减少人工干预和管理的复杂度。
2. 储存储存是库作业流程中占据主要地位的环节之一。
仓库管理员需要制定科学合理的货物储存方案，包括货物放置位置、货物摆放方法、货物上下架流程等。
通过科学化的储存方案，可以保证货物的安全性、保鲜性和组织性，从而提高库存利用率、降低库存成本。
在储存的过程中，需要考虑货品的属性、储存周期、温度要求等方面，从而制定合理的货物储存方案，并且通过良好的管理实现方案的有效执行。
3. 出库货物出库是库作业流程的重要环节之一。
在出库过程中，仓库管理员需要对货物进行精细化管理，确保货物能够迅速准确的送往目的地。
为此，需要根据订单和货物编号等信息进行货物拣选、匹配，同时仔细检查货品是否损坏或过期，以确保货物的物流运输安全。
此外，为了提高库存周转率，降低库存成本，仓库管理员需要根据需求调配货物，合理清理库存，以保证库存的有效管理。
4. 库存管理库存管理是库作业流程中的一个重要环节，也是提高整个供应链效率的关键。
通过库存管理，可以实时跟踪货物的储存状态，及时了解货物剩余数量，进而决定采购和销售策略。
在库存管理的过程中，需要紧密配合生产计划或销售计划，通过对库存商品数量、品质、销售情况及预测量的分析，制定适当的管理策略。
仓库作业流程
仓库作业流程仓库作业流程仓库作业是指对仓库内的物品进行进出库等相关操作的一系列工作。
在现代物流领域中，仓库作业是非常重要的一环，它直接关系到物流运作效率和货物保管质量。
下面将详细介绍仓库作业流程。
一、收货作业1. 接收货物：当供应商将货物运送至仓库时，仓库管理员首先需要对货物进行接收，包括核对货物数量、验收货物质量和检查货物包装等。
2. 货物入库：在接收货物后，仓库管理员需要将货物送往合适的存储区域，并在系统中进行登记和记录，确保货物能够准确无误地被存放。
3. 货物上架：在货物入库后，仓库管理员需要按照预定的规则和标准将货物放置在合适的货架上，并做好标识和分类，以方便后续的仓库管理和物品查找。
二、库内作业1. 货位管理：仓库管理人员需要根据货物的种类、特性和存储要求，进行货位规划和管理，确保货物存储合理、便捷和安全。
2. 库存管理：仓库管理人员需要随时监控库存情况，对库存进行盘点和调整，并及时更新系统中的库存数据，以保证库存准确性。
3. 拣货作业：当有订单需要发货时，仓库人员需要根据订单信息，按照拣货规则和仓库布局，从合适的货架上将货物取出，并进行包装和标识。
4. 分拣作业：当仓库内有大量货物需要分拣时，仓库人员需要将货物按照规定的分拣标准，进行分类、整理和打包，以便于后续的配送和交付。
5. 出库作业：在货物拣选和分拣完成后，仓库人员需要将货物送至出库区域，并进行出库操作，包括车辆装载、货物交接等环节。
三、发货作业1. 出库复核：出库作业完成后，仓库人员需要对货物进行复核，包括核对货物种类、数量和质量，以确保发货的准确性和完整性。
2. 发货装车：在进行出库复核后，仓库人员需要按照客户要求和计划，将货物装载到相应的运输工具上，并进行运输前的安全检查和固定。
3. 发货跟踪：在货物发出后，仓库管理人员需要及时更新系统中的出库记录，并跟踪货物的运输过程，以确保货物能够按时、完好地送达客户。
四、退货作业1. 退货接收：当客户需要退回货物时，仓库人员需要接收退货，并对退货的原因和情况进行记录。
在库作业内容
在库作业内容1. 任务背景在库作业是指将货物存放在仓库中进行管理和保管的一种物流操作。
它是供应链管理中非常重要的环节，对于企业的运营效率和客户满意度有着直接的影响。
在库作业不仅仅是简单地存放货物，还包括了货物入库、出库、盘点、分类、整理、打包等一系列操作。
2. 在库作业流程在库作业通常包括以下几个主要流程：2.1 货物入库货物入库是指将从供应商处进货或从生产线上生产出来的产品送入仓库进行储存的过程。
在货物入库前，需要进行验收工作，检查货物数量、质量和规格是否与采购订单或生产计划相符。
验收合格后，将货物按照一定的标准分类，并进行标识和记录。
2.2 货物存储货物存储是指将验收合格的货物按照一定的规则和方法储存在仓库中。
这包括了货架布局设计、存放位置划分、堆码高度控制等方面的工作。
合理的货物存储可以提高仓库空间利用率，便于货物的查找和取用。
2.3 货物出库货物出库是指根据客户订单或生产需求，从仓库中取出所需的货物。
在进行货物出库时，需要进行准确的货物信息核对，确保发出的货物与订单或需求一致。
同时，还需要完成相应的记录和报表工作，以便后续的跟踪和分析。
2.4 货物盘点货物盘点是指对仓库中存放的货物进行定期或不定期的清点和核对。
通过盘点可以了解仓库中实际存储的货物数量和质量状况，及时发现并解决问题。
盘点工作一般包括初盘、复盘和终盘三个阶段，并需要与系统数据进行对比。
2.5 货物分类整理货物分类整理是指根据一定的标准将仓库中存放的货物按照种类、规格、属性等进行归类和整理。
通过分类整理可以提高仓库内部管理效率，减少取用时间，并且方便后续的统计分析工作。
2.6 货物打包货物打包是指将即将出库或运输的货物按照一定规则进行包装和封装。
合理的打包可以保护货物不受损坏，并方便搬运和运输。
在打包过程中，需要注意选择合适的包装材料和方法，以及标识和记录相关信息。
3. 在库作业的重要性在库作业对于企业的供应链管理和客户满意度有着重要的影响，具体体现在以下几个方面：3.1 保证供应链畅通在库作业是供应链中连接采购、生产、销售等环节的重要环节之一。
仓储管理实务项目六 商品在库作业
知识目标
项目六 商品在库作业
1．掌握商品保管中堆码、苫垫的要求和 形式。 2．掌握商品保管要求和养护条件。 3．掌握商品盘点的程序和方法。 4．了解商品储存规划中分区分类的意义 及方法。
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工作任务
项目六 商品在库作业
1．商品货位的选择。 2．商品的堆码操作。 3．商品的保管养护。
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任务二 商品堆码与苫垫
一、 商品堆码
项目六 商品在库作业
堆码也称堆垛。堆垛就是根据商品的包装形状、重 量和性能特点，结合地面负荷、气候情况以及储存时间， 将商品按一定的规律分别堆码成各种垛形。
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任务二 商品堆码与苫垫
项目六 商品在库作业
1.堆垛的基本要求
可堆层数=地坪单位面积最高负荷量/单位面积重量
单位面积重量=每件商品毛重/该件商品的底面积
（2）做好机械、人力、材料准备。垛底应该打扫干净，放上必备 的垫墩、垫木等垫垛材料，如果需要密封货垛，还需要准备密封货垛 的材料等。
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任务二 商品堆码与苫垫
项目六 商品在库作业
3.商品堆垛存放的方法
二、仓库现场的5S管理
项目六 商品在库作业
整理
素养
整顿
清洁
清扫
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任务一 商品的储位管理
项目六 商品在库作业
序号
1
2
3 4 5
项目
整理
整顿
清扫 清洁 素养
规范要求
对呆、废、滞物品进行清理 把一个月之内计划不会使用的物品放到指定位置 把一周之内计划要用的物品放到易取的位置 按仓库总体规划图进行区域标识 物品按规划进行放置，物品放置的位置也符合规划 物品放置整齐，易于收发 物品放置的显著位置要有明显的标识，易于辨认 仓库通道畅通，不被堵塞 使用的装卸工具、运输工具、计量工具等使用后摆放整齐 消防器材符合要求并且容易拿取 地面、墙壁、天花板、门窗要打扫干净，无灰尘 物品不能裸露播放，物品的外包装要清扫干净 机械装卸设备及运输工具要定期进行清理和保养 物品仓储区域要整洁、通风、明亮 各类水源污染、油污管等要及时进行修护 每天上班后、下班前各花3分钟时间做5S管理工作 随时自我检查、互相检查、抽样检查 对检查中发现的问题及时解决 整理、整顿、清扫等工作坚持不懈地开展 员工佩戴厂牌，穿厂服，仪容整齐、健康、大方 员工言谈举止文明，对人大方； 员工工作精神饱满 员工在组织装卸搬运商品时，小心谨慎、避免损坏商品 员工有团队精神、互帮互助，团队5S管理意识强 员工的时间观念强
《仓储与配送管理实务》课件 《仓储与配送管理实务》教学课件 项目三 在库作业
货
物
货
货
分
位
物
区
编
编
分
码
码
类
一、货物分区分类
仓库分区分类保管是仓库对储存货物进行科学管理的一种方法。
对储存货物实行分区分类管理，要以安全、优质、挖潜、多储、 低耗为原则。
货物性能一致
养护一致
消防一致
按货物性质划分 按货物发往地区划分
按客户划分
按货物危险性划分
1
2
3
4
二、货位编码
货位编码是指按照一定的位置顺序对库房、货架、货场的货位进行统一编码， 并做出明显标志。
储存位置 01020101 01020102 01020203 01020208 01020401 01030202 01030401 01020202 01010302 01030301
小李接到任务后，应如何组织盘点工作？
任务一 理货
理
理
货
货
的
的
意
内
义
容
一、理货的意义
二、理货的内容
〔一〕清点货物数量
货物在正式堆码前，应到达以下要求：
3．对堆码操作的根本要求
堆码货物时，对作业操作的根本要求如下：
4．货垛“五距〞要求
货垛的“五距〞是指垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。堆码货物时，货垛 不能紧挨旁边的货垛，不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯，必须留有一定的间距。
〔二〕堆码前的准备工作
货物堆码前，必须先做好堆码的准备工作，然后才能进行堆码。堆码的准 备工作主要有以下两个方面:
另外必须注意的是，每次盘点持续的时间应尽可能短，全面盘点以2～6天 内完成为佳，盘点的日期一般选择在：
1
物流仓库作业流程(图),仓库运营、入库出库、在库流程
物流仓库作业流程一、物流仓库管理运营流程上面流程图中，作业指令： 计算机信息流：二、入库作业流程入库流程基本分为：入库委托单输入、确认。
选择收货平台，安排库位，验收，入库输入，入库确认，入库更正。
依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。
1.仓库业务主管接到调度的任务单，对任务的各项要求进行确认。
2.安排各项入库准备，比如入库作业班组，指定具体的入库仓库和库位。
3.司机进仓之后先到操作中心打单，司机提供送货工厂名，货物品名，司机联系方式，制单人员录入电脑。
4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。
5. 卸货人员卸载货物，操作人员量货物尺寸，规格，品名，件数，货物破损情况，并填写卸货单。
6.司机将卸货单第二联交回操作中心，操作中心制单人员录入系统。
录入人员按编号装订，归档，保存。
入仓单送货单位：送货时间：编号：车牌：制单人：制单时间：7.上述库区运营以公司计算机系统为核心，作业层的作业以机械设备配套为基础，自动化操作为中心，最大限度实现作业的高效率和高效益。
8.针对货物的搬运及其跟踪，建议公司物流仓库货物（产品或成品）全部采用由条形码与扫描设备构成的自动识别技术，以提高生产效率，减少差错。
三、在库作业流程1.工厂（客户）通知我司客服，客服将操作事项录入系统，同时录入相关费用2. 客服接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。
3. 操作中心通知相关业务操作人员。
4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。
作业通知单申请作业单位： 作业负责人：作业时间：作业内容：费用：收单人：收单时间：四、出库作业流程1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单，对任务的各项要求进行确认2.根据出库任务单，安排拣货作业，编制出库单3.货物出库，将货物搬运至装货月台，与货运人员确认出库数量，双方签字确认。
4.在仓库库存系统内记录出货的货物。
5.出库完成后，将作业单交回调度员。
6.仓库调度员对出库的货物进行跟踪。
五、仓库设备配置 1.叉车仓库主要用仓储叉车，为仓库内货物搬运设计。
仓库作业管理制度
仓库作业管理制度仓库作业管理制度（精选16篇） 在⽇常⽣活和⼯作中，制度起到的作⽤越来越⼤，制度具有合理性和合法性分配功能。
那么制度的格式，你掌握了吗？下⾯是⼩编帮⼤家整理的仓库作业管理制度（精选16篇），仅供参考，⼤家⼀起来看看吧。
仓库作业管理制度1 ⼀、总则 1.公司仓库是物资和商品运转、储存部门，积存着公司⼤量财产，因此所有⼯作⼈员必须有⾼度的责任感，⼈⼈重视安全，关⼼安全，提⾼警惕，预防和打击犯罪活动，同⼀切扰乱破坏安全的⾏为作⽃争。
搞好内部治安，维护正常秩序，确保安全⽣产。
2.切实贯彻“预防为主、防消结合”的安全⽅针，严格执⾏国家“消防条例”，公安部“仓库防⽕安全管理规定”，做好安全管理⼯作，确保财产安全。
3.仓库管理⼯作必须坚持：领导负责，依靠群众，分级负责，奖惩分明，保障安全。
⼆、⼊库须知 1.与⼯作⽆关⼈员严禁进⼊仓库。
2.确实⼯作需要进⼊仓库⼈员，必须主动申请，经许可后由库管⼈员陪同⽅可进⼊。
3.严禁携带⽕种及其他易燃品、有害物质进⼊仓库，违者罚款40元，并同时予以没收。
任何⼈不得在仓库区吸烟，违者每次罚款100元，情节严重者直接报告相关部门。
4.⾮本公司业务⼈员必须按本公司的程序办事，不得在仓库停滞、喧哗、吵闹。
5.携带领料单物品出库，必须出具本公司库管⼈员填制主管签发的单据⽅可出库。
三、夜间安全有报警装置的管理 1.各仓库安装有报警装置，负责全仓库的夜间安全保卫⼯作，报警装置必须于每天下班前由责任⼈(物流部指定)开启报警功能定期对设备进⾏维护确保正常使⽤。
2.仓库⼯作⼈员在每天下班时，必须检查全公司各仓库门窗是否严锁好，仓库电源是否切断。
发现情况及时向负责⼈汇报，做好记录，以分清责任。
3.夜间警卫⼈员是当然的义务消防员，必须积极参加消防训练，熟悉消防知识，掌握各种消防机具的使⽤技能。
遇有盗警、⽕警、要机智勇敢，奋⼒扑救，并注意保护现场。
4.如因玩忽职守，使公司财产遭受损失要给予纪律处理直⾄追究法律责任。
保税仓库货物进库在库出库作业流程
保税仓库货物进库在库出库作业流程保税仓库是指在一定的区域内，以特定方式设立的仓库，用于储存保税货物，允许在一定期限内进行加工、组装、检验并按规定方式处理货物。
保税仓库的货物进库、在库、出库作业流程是保税仓库运营管理的重要环节，下面将详细介绍该流程。
1.货物进库作业流程：1.1采购订单生成：根据公司的采购计划，向供应商下达采购订单，其中包括产品名称、规格、数量等信息。
1.2采购发货：供应商按照采购订单要求将货物发运至保税仓库，同时提供发货清单。
1.3货物收货确认：收货人员在收到货物后，核对货物与发货清单的一致性，确保接收到正确的产品和数量。
1.4货物检验：对于需要进行检验的货物，检验员将按照规定的检验流程对货物进行抽检或全检，并记录检验结果。
1.5货物上架：已经完成检验的货物将被存放在仓库的指定位置，并进行相应的库存登记，记录货物的批次、数量、位置等信息。
2.在库作业流程：2.1库存管理：保税仓库根据货物上架的信息进行库存管理，包括定期盘点、库存调整和库存报表等。
2.2货物保管：保税仓库要确保货物的存储环境符合相关的条件，比如温度、湿度、通风等，以保证货物的质量。
2.3货物保险：保税仓库根据货物的价值和风险情况，选择合适的货物保险方案，以确保货物在仓库期间的安全。
2.4系统管理：保税仓库会使用仓储管理系统来管理货物的进出库、库存管理等信息，确保数据的准确性和完整性。
3.货物出库作业流程：3.1出库申请：客户或其他保税企业向保税仓库提出出库申请，包括货物名称、数量、运输方式等信息。
3.3货物拣货：根据出库申请，拣货人员在仓库中找到所需的货物，并按照订单要求进行包装、称重等操作。
3.4出库发运：保税仓库将货物交由指定的物流公司进行运输，同时提供相应的发货单和跟踪信息。
3.5出库记录：保税仓库在出库完成后记录相关的出库信息，包括出库时间、货物数量、运输方式等。
以上是保税仓库货物进库在库出库作业流程的详细介绍，保税仓库作为一种特殊的仓储形式，具有较为复杂的操作环节和规范要求。
仓库保管作业过程介绍
仓库保管作业过程介绍概述仓库保管作业是一个关键的环节，直接影响到企业的物流运作效率和客户满意度。
本文将介绍仓库保管作业的整体流程、关键步骤以及所需注意事项。
仓库保管作业流程仓库保管作业流程包括以下几个主要步骤：1.接受货物：当货物到达仓库时，首先需要进行接收。
接收的步骤包括核对货物数量、与送货单进行对比，并检查货物是否存在损坏或缺陷。
2.上架存放：接收到的货物需要按照一定的规则和标准进行储存。
在这一步骤中，仓库工作人员需要根据货物的特点、大小和重量来确定最佳的储存方式和位置，以便于出库和管理。
3.货物分类和标识：为了便于管理和查找，仓库工作人员需要对货物进行分类和标识。
这可以根据商品的特性、类别、批次等进行分类，并使用标签或条码进行标识，以便于后续的仓储操作。
4.定期盘点：为确保仓库存储记录的准确性，定期盘点是必要的。
盘点的频率可以根据物料的价值和销售情况来确定。
仓库工作人员需要对仓库中存放的货物进行逐一核对，检查库存量是否与记录的库存量一致，并及时进行必要的记录和调整。
5.出库操作：当客户下订单或其他部门需要货物时，仓库工作人员需要根据需求进行出库操作。
在出库操作中，必须核对货物的信息和数量，并与出库单进行对比。
出库完成后，相关记录和报告也需要及时更新。
6.质量检验：某些货物可能需要进行质量检验，以确保客户接收到的产品符合要求。
仓库工作人员需要按照公司的质量管理流程进行检验，并记录检验结果。
7.退货处理：当客户退回货物时，仓库工作人员需要按照公司的退货处理流程进行操作。
退货包括接收退回的货物、检查商品的完整性和状态、记录退货问题，并根据客户要求进行退货处理。
注意事项在进行仓库保管作业时，需要注意以下几个方面：1.安全保障：在仓库操作过程中，要确保员工的安全。
仓库应该配备适当的安全设施，如防火设备和紧急疏散通道，并进行员工培训，以提高安全意识和应急处理能力。
2.货物保护：为了保护货物免受损坏和丢失，仓库工作人员需要妥善保管货物，避免货物受潮、受阳光直射、受挤压等。
在库作业流程
在库作业流程一、概述在库作业流程是指在仓库中进行物品管理和操作的一系列流程。
它包括了物品的入库、存储、盘点、出库等环节，旨在确保仓库的正常运转和物品的安全管理。
本文将从多个角度详细介绍在库作业流程的各个环节和相关注意事项。
二、入库流程2.1 入库登记在物品进入仓库之前，需要进行入库登记。
入库登记包括以下步骤： 1. 核对物品清单：将收到的物品与供应商提供的物品清单进行核对，确保物品的数量和规格与清单一致。
2. 记录物品信息：将物品的基本信息（如名称、规格、批次等）记录在入库登记表中。
3. 进行验收：对物品进行外观和质量检查，确保物品完好无损。
4. 生成入库单：根据入库登记表的信息，生成入库单并加盖仓库管理人员的签章。
2.2 物品入库物品入库是指将已经完成入库登记的物品放置到仓库的指定位置。
入库操作包括以下步骤： 1. 检查仓库容量：在将物品入库之前，需要检查仓库的可用容量，确保能够容纳新的物品。
2. 找到合适的存储位置：根据物品的属性和仓库的布局，找到合适的存储位置，并进行标识。
3. 进行入库操作：按照物品的属性和存储位置，将物品放置到仓库中，并记录在库存管理系统中。
三、存储管理3.1 仓库布局仓库布局是指根据物品的属性和使用频率，合理规划仓库内各个区域的布局。
一个合理的仓库布局能够提高物品的存取效率，减少操作时间和劳动力成本。
在进行仓库布局时，需要考虑以下因素： 1. 物品属性：根据物品的特点（如大小、重量、易损性等），将物品分组并安排在不同的区域。
2. 使用频率：将使用频率高的物品放置在离操作区域近的位置，以便快速取用。
3. 安全性考虑：将危险品或贵重物品放置在安全区域，避免对其他物品和人员造成损害。
3.2 库存管理库存管理是指对仓库内物品数量和状态进行监控和管理。
有效的库存管理能够帮助仓库管理人员及时了解库存情况，避免物品过期、损坏或丢失。
库存管理包括以下方面： 1. 盘点：定期对仓库内的物品进行盘点，核对实际库存与系统记录的库存是否一致。
在库作业
已知货位长为5m，每箱长为50cm，则货位长度可放5/0.5=10箱 已知货位宽为4m，每箱宽为20cm，则货位宽度可放4/0.2=20箱 每层可以重量＝面积×库场单位面积技术定额，则面积为4×5＝20m2
的货位可放重量为20×2×103 kg， n层放了n×200箱。每箱种30kg，那么货垛重量为n×200×30； 则n×200×30＝20×2×103 ，
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4.2.3 垫垛和苫盖
2) 垫垛的基本要求
(1) 所使用的衬垫物与拟存货物不会发生不良影响，具 有足够的抗压强度；
(2) 地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一 方向；
(3) 衬垫物间距适当，直接接触货物的衬垫面积与货垛 底面积相同，衬垫物不伸出货垛外；
(4) 要有足够的高度，露天堆场要达到0.3～0.5m，库房 内0.2m即可。
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2）堆垛方式
（7）衬垫式 码垛时，隔
层或隔几层铺 放衬垫物，衬 垫物平整牢靠 后，再往上码。
衬垫法堆码
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堆垛方法
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堆垛方法
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3.堆码作业
❖ 堆垛设计：垛基、垛形、货垛参数、堆码方式、货 垛苫盖、货垛加固 等
❖ （1）垛基：。
❖ 对垛基的基本要求是：将整垛货物的重量均匀地传 递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存 放的物品不发生变形。
解：
已知货位长为13m，每箱长为40cm，则货位长度可放 13/0.4=32.5，取32箱，存货长度为32*0.4=12.8m
已知货位宽为8m，每箱宽为20cm，则货位宽度可放 8/0.2=40箱
每层可以重量＝面积×库场单位面积技术定额，则面积为 12.8×8m2的货位可放重量为12.8×8×3×103 kg，
物资仓储在库作业管理—货物堆码与苫垫
货物 堆码方法
垛堆方式
重叠式 砌砖式 纵横交错式 中心留空通风式
……
成组堆码方式
常用的成组工具有货板、托盘等，成 组堆码就是采用成组工具使货物的堆 存单元扩大。成组堆码一般每垛3～4 层，这种方式可以提高仓库利用率， 实现货物的安全搬运和堆存，提高劳 动效率，加快货物流通。
垛堆方式
重 叠 式 堆 码
可堆垛高度。
货物单位面积重量=每件货物的毛重/货物的底面积
单位面积重量 =30/0.20=150kg/m2=0.15t/m2
不超重可堆高层数 =6/0.15=40层
不超高可堆高层数 =6/0.3=20层 货物包装不超其所负担压力 =18层
H=min﹛H地坪，H货高，H库高﹜
综合考虑，可以确定该批货物的堆垛高度为18层，码垛的高 度为18×0.3=5.4m。
即采用若干个码架，拼成 所需货垛底面积的大小和 形状，以备堆垛。码架， 是用垫木为脚，上面钉有 木条或木板的构架，专门 用于垫垛。
码架式垫垛
码架规格不一，常见 的有长2 m、宽1 m、 高0.2 m或0.1 m。
不同储存条件，所需码 架的高度不同。
楼上库房使用的码架，高度一般为0.1 m；
货棚、货场使用的码架 高度一般在0.3 m～0.5 m。
H=min﹛H地坪，H货高，H库高﹜
项指标。
H——货垛高度； H地坪——地坪载荷允许货垛高度； H货高——物品包装允许堆高高度； H库高——仓库空间允许货垛高度；
•码垛可堆层数及占地面积的确定
（1）占地面积的确定
如果是规格整齐、形状一致的箱装货物，其计算公式可以参考以下公式： 占地面积=总件数/可堆层数×每件货物底面积（m2）
（2）码垛可堆层数的确定
入库-在库、出库流程
相符后签字确认。盘点发现品种数量短缺、串货、超期、变质等情况
应及时在系统中做帐务处理并上报主管领导和通知相关部门。养护环
节中，要根据气候特点、供电规律，合理安排各种养护设备的使用时
间，并按规定做好温湿度、设备运行记录；执行先进先出，必要时进
行翻仓作业；罚没烟、残损烟、促销品等应分库（区）存放，并做好
集中型
适用于因储存特性将订 单分割在不同区域拣取 后作集货的作业
卷烟在库保管作业管理
卷烟在库保管的主要目的是加强卷烟养护，确保卷烟质量安全。
同时还要加强储位合理化工作和储存卷烟的数量管理工作。在库保管
作业管理包括装卸搬运、盘点、养护等活动。在装卸搬运中，要科学
合理作业，减少卷烟的操作损耗，认真核对，按要求存取，按规定线
➢ 熟悉入库货物 ➢ 了解仓库库场情况 ➢ 制定仓储计划 ➢ 妥善安排货位 ➢ 作好货位准备 ➢ 准备苫垫材料、作业用具 ➢ 验收准备 ➢ 装卸搬运工艺设定 ➢ 文件单证准备
货物的接运
Hale Waihona Puke 二、货物接运的方式：自提：门到站或站到 站
送货上门：门到门或 站到门
比较
自提费用低，范围大， 仓库需要组织车辆
出库
接到出库通知单 审核出库凭证 出库准备、备货、理货
复核验收
核对后的货物出库
库存检查,缺货, 发订货请求,转
订货流程.
将备送货物 传送到加工
中心 采用适合的方 式进行组合或
包装
数量,包装,品 质,产地等
交接
登帐
清理
指仓库根据使用单位或业务部门开出的商 品出库凭证
提货单
凭证 领料单
调拨单等
按其所列的商品名规格、数量、时间、地点 等项目，组织出库;包括（备货、理货、复 核、点交、送货）等一系列环节。
在库作业内容
在库作业内容1. 任务背景在库作业是指将物品或货物存放在仓库中进行管理和保管的一种作业方式。
随着经济的发展和物流行业的壮大，仓储管理变得越来越重要。
在库作业内容包括了货物入库、出库、盘点等一系列操作，旨在确保仓库中的货物能够得到有效的管理和利用。
2. 在库作业流程在库作业通常包括以下几个环节：货物接收、质检、上架、储存管理、出库等。
下面将详细介绍每个环节的具体操作。
2.1 货物接收货物接收是指仓库工作人员接收到供应商送来的货物，并进行验收和登记的过程。
在这个环节中，需要注意以下几点：•验证送货单与实际货物是否符合；•检查货物包装是否完好；•对于易损坏或有质量问题的货物，及时与供应商联系并记录；•登记入库信息，包括品名、数量、批次号等。
2.2 质检质检是对接收到的货物进行质量检查和确认是否符合要求的过程。
质检可以根据不同的货物特点进行不同的检查方式，如外观检查、抽样检验等。
质检合格的货物可以进入下一个环节，否则需要与供应商协商解决。
2.3 上架上架是将验收合格的货物放置到仓库指定的位置进行储存管理的过程。
在上架过程中，需要注意以下几点：•根据仓库规划和货物属性确定合适的储存位置；•使用合适的设备（如叉车）将货物放置到指定位置；•对于易损坏或贵重的货物，可以采取额外的保护措施。
2.4 储存管理储存管理是对仓库中已上架货物进行分类、标记和管理的过程。
储存管理主要包括以下几个方面：•对不同种类、批次和属性的货物进行分类；•使用标签或二维码等方式标记每个货物的信息；•定期巡检仓库，确保货物安全和完好。
2.5 出库出库是将仓库中需要发出去的货物按照订单要求进行拣选、打包和发运等一系列操作。
在出库过程中，需要注意以下几点：•根据订单要求拣选相应数量和品种的货物；•使用合适的包装材料对货物进行包装；•根据不同的运输方式（如陆运、海运等）选择合适的发运方式。
3. 在库作业中的注意事项在进行在库作业时，需要注意以下几个方面，以确保作业顺利进行：3.1 安全管理仓库作为一个储存大量货物的场所，需要高度重视安全管理。
入库,在库,出库作业流程注意哪些事项
入库,在库,出库作业流程注意哪些事项《入库、在库、出库作业流程的那些事儿》在物流和仓储的世界里，入库、在库、出库就像是一场精心编排的舞蹈，每个环节都得严丝合缝，不然就容易乱了套。
这里头的注意事项，那可真是满满当当还很有趣呢。
一、入库作业流程注意事项入库啊，这就像是迎接一群新朋友进家门，可得有个好态度。
首先是到货验收，这时候就像个严格的门卫，要仔细核对到货的数量和型号，千万不能马虎。
我曾经遇到过一批货，清单上写着十箱小零件，结果卸货的时候只找到九箱，差点就因为疏忽给遗漏了。
而且还要看看货物有没有破损，要是收了个“伤兵”进库，那后面的麻烦可就大了。
这时候的眼神就得像鹰一样犀利。
然后是货物进入仓库的搬运，就好像在指挥千军万马，小而轻的货物还能轻松应对，可要是遇上大货，就像那些大型机器设备，一不小心磕着碰着了，那就不是小事情了。
记得有一回搬一个大机器，叉车司机不小心擦破了一点机器外壳，结果为了这个小小的损坏，联系厂家、协商赔偿的事儿整整搞了一周，真是头疼不已。
接着就是入库信息的录入，这可像写户口登记一样重要。
什么产品名称、规格、供应商、批次等等，错一个字都可能让后面的盘点抓狂。
有一次因为把产品规格里的一个小数点写错了，清点库存的时候怎么算都觉得货物对不上数，那场面就像是热锅上的蚂蚁团团转，到处查找问题。
二、在库作业流程注意事项货物在库的时候，就像是在汽车旅馆里住下的客人，也要照顾得妥妥当当。
存放位置很关键，要有条理。
就像安排酒店房间一样，相同类型的货物放在一起，方便找也方便盘点。
如果乱堆一气，那仓库就成了迷宫。
有个朋友的小仓库就因为货物乱放，每次取货都像在玩寻宝游戏，浪费了大量的时间。
而且还不能把怕压的货物放在重物下面，不然就像是弱小的动物被强大的家伙欺负了，等到取出来的时候，早就已经变形报废啦。
仓库的环境也很重要，要像照顾自家房子的卫生一样。
做好防潮、防虫、防火等工作。
特别是防潮，要是货物受潮发霉了，那可就变成了被嫌弃的“霉货”。
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A=（L+B）*h/2 L－－纵向方向的件数 B－－横向方向的件数
思考
❖ 1.已知一井型货垛的纵向方向摆放10 跟钢管，横向 方向摆放10根钢管，共堆放12层，则该货垛的钢管 总数为多少根？
❖ 解：（10+10） ×12/2=120（根） ❖ 答：该货垛的货物总数共120根
该垛数量、 接货人(制单 人)等
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LOGO 4.3 出库作业管理
物品出库作业是仓储 作业管理的最后一步，也 是商品储存阶段的终止。
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4.3 出库作业管理
❖ 4.3.1 出库作业的依据和要求
三不
三核
五检查
未接单据不翻账 未经审单不备货 未经复核不出库
核对凭证、 核对账卡、 核对实物
品名检查、 规格检查、 包装检查、 数量检查、 重量检查
n层放了n×32×40箱。每箱种15kg，那么货垛的重量为 n×32×40×15；
则12.8×8×3×103 ＝ n×32×40×15 ，
❖n＝16层，16*0.5=8m>7m 因此取7/0.5=14层
❖答：货位能堆放14×32×40＝17920箱
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4.2.3 垫垛和苫盖
2、苫盖
苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖， 以减少自然环境中的阳光、雨雪、刮风、尘土 等对货物的侵蚀、损害，并尽可能减少货物由 于自身理化性质所造成的自然损耗，确保货物 在储存期间的质量。
❖ n＝20/3=6.7层，取6层
❖ 答：货位能堆放6×20×10＝1200箱
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思考3
❖某仓库单位面积技术定额为3ｔ／m2，现有13ｍ *8ｍ*7ｍ仓库货位，计划堆存商品一批，已知该 商品为纸箱包装，箱尺寸为40cm*20cm*50cm， 每箱重15kg，问该货位能堆放多少箱？
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解答
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e.梅花型垛
❖ 对于需要立直存放的大桶装货物，将第一排（列）货物排成单排（列）， 第 二排（ 列）的每件靠在第一排(列)的两件之间卡位。第三排（列）同第一排一 样，而后每排一次卡缝排放，形成梅花形垛。
❖ 如何计算件数？
A= （2B-1）L/2
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3.货垛加固
• 对稳定性较差 的圆柱形物料 的堆码，应进 行加固
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4.2.3 垫垛和苫盖
1．垫垛
1) 垫垛的目的
(1) 使地面平整；
(2) 使堆垛货物与地面隔开，防止地面潮气和积水浸湿 货物；
(3) 通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损 害地坪；
(4) 使地面杂物、尘土与货物隔开；
(5) 形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿；
(6) 使货物的泄漏物留存在衬垫之内，防止流动扩散， 以便于收集和处理。
解：底层10m/0.5m=20(箱) 5000=20*B*10 B=25(箱)宽度方向放25箱， 占25*0.5=12.5M 高为0.2*10=2M
答：堆成货位长为10M，宽为12.5M，高2M的平台垛.
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b.起脊垛
❖ 底部堆成平台，接近顶部堆码成屋脊形 ❖ 特点是加盖油布后便于排泄雨水。 ❖ 这种形式多用于露天堆场存放袋装货物。 ❖ 货物件数A＝L×B×h＋起脊件数 ❖ h未起脊层数
解：
已知货位长为13m，每箱长为40cm，则货位长度可放 13/0.4=32.5，取32箱，存货长度为32*0.4=12.8m
已知货位宽为8m，每箱宽为20cm，则货位宽度可放 8/0.2=40箱
每层可以重量＝面积×库场单位面积技术定额，则面积为 12.8×8m2的货位可放重量为12.8×8×3×103 kg，
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❖ 2）常见垛形
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a.平台垛
❖ 如何计算件数
❖平台垛A=L*B*H 总件数＝长度方向件数×宽度方向件数×层数
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平台垛A=L*B*H 总件数＝长度方向件数×宽度方向件数×层数
❖ 现仓库存储5000箱商品,每箱尺寸为50CM*50CM*20CM 限高10层， 拟安排在长度为10m的货位堆垛，采用平台垛，需要开多宽的脚桩?
1
送货
2
收货人自提
3
过户
4
取样
5
转仓
6 6
代办托运
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4.3.3 出库作业程序
❖ 4.3.3 商品 出库作业的 程序
出库凭证审核
核单 审核提货单的真 核对商品的品名、型号、规 核对出库凭证的
备货 实性、合法性
格、单价、数量、收货单位、 有效期
复核
到货站、开户行及帐号
包装
点交
登账 现场和档案的清
力大。 ❖ 缺点：各层之间缺少咬合作用， 容易
发生塌垛。 ❖ 适合：在货物低面积较大的情况下，采
用这种方式具有足够的稳定性，如果再 配上相应的紧固方式，则不但能保持稳 定，还可以保留装卸操作省力的优点。
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2）堆垛方式
❖ (2)纵横交错式
❖ 相邻两层货物的 摆放旋转90度，一层 横向放置，另一层纵 向放置。
❖ 每层间有一定的 咬合效果，但咬合强 度不高。
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2）堆垛方式
仰伏相间式
（3）仰伏相间式
对上下两面有大小差 别或凹凸的物品，如槽 钢、钢轨等，将物品仰 放一层，在反一面伏放 一层，仰伏相向相扣。
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❖ （4）压缝式
压缝式
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❖ （5）通风式
通风式堆码
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❖ （6）栽柱式
栽柱式堆码
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4.2.3 垫垛和苫盖
2) 垫垛的基本要求
(1) 所使用的衬垫物与拟存货物不会发生不良影响，具 有足够的抗压强度；
(2) 地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一 方向；
(3) 衬垫物间距适当，直接接触货物的衬垫面积与货垛 底面积相同，衬垫物不伸出货垛外；
(4) 要有足够的高度，露天堆场要达到0.3～0.5m，库房 内0.2m即可。
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4）成组堆码方式 ❖ 采用成组工具是
货物的堆码单元扩大
❖ 托盘堆垛 ❖ 硬质直方体物品
2.堆码方式
硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱
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❖ 托盘堆垛圆柱体物品
圆柱体在托盘上的堆码图谱
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2）堆垛方式
（1）重叠式
❖ 即各层码放方式相同，上下对应。 ❖ 优点： 操作速度快： 包装货物的四个角和边重迭垂直，承载能
2.堆码方式
2）堆垛方式 ❖ 优点:
能充分利用仓容,做到货垛整齐,方便作业和保管。 常见的堆码方法有： 重迭式 (板材)、纵横交错式、等。
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2.堆码方式
3）货架堆码 ❖ 适合于小件、品种规格复杂且数量较小,包装简易或脆弱,易损害
不便堆垛的 货物 ❖ 优点： 提高了面积利用率和仓容利用率： 有利于货物的存取、选拣，做到先进先出： 避免了相互挤压所造成的破损变形； 便于机械化、自动化以及计算机管理 ❖ 缺点： 投资成本高； 需要留有一定数量和宽度的通道； 仓库的平面布置改动困难。
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4.2.3 垫垛和苫盖
苫盖的方法
就垛苫盖法 鱼鳞式苫盖法
活动棚苫盖法
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4.2.3 垫垛和苫盖
2、苫盖 苫盖的目的是为了给货物遮阳、避雨、挡风、防尘。
苫盖的要求
（1）选择合适的苫盖材料。 （2）苫盖要牢固。 （3）苫盖接口要紧密 （4）苫盖的底部应与垫垛平齐。 （5）要注意苫盖材质和季节。
n Qm lwq Q
式中：n——衬垫物数量； Qm——物品重量； l——衬垫物长度； w——衬垫物宽度； q——仓库地坪承载能力；
Q自———衬垫物自重。
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解答
❖ 有一个仓库库内存放了一台自重30t的设备，该设备底架为两 条2m×0.2m的钢架。该仓库库场单位面积技术定额为3t/㎡, 问是否垫垛？如何采用2m×1.5m,自重0.5t的钢板垫垛？
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2）堆垛方式
（7）衬垫式 码垛时，隔
层或隔几层铺 放衬垫物，衬 垫物平整牢靠 后，再往上码。
衬垫法堆码
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堆垛方法
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堆垛方法
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3.堆码作业
❖ 堆垛设计：垛基、垛形、货垛参数、堆码方式、货 垛苫盖、货垛加固 等
❖ （1）垛基：。
❖ 对垛基的基本要求是：将整垛货物的重量均匀地传 递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存 放的物品不发生变形。
❖ 解：
已知货位长为5m，每箱长为50cm，则货位长度可放5/0.5=10箱 已知货位宽为4m，每箱宽为20cm，则货位宽度可放4/0.2=20箱 每层可以重量＝面积×库场单位面积技术定额，则面积为4×5＝20m2
的货位可放重量为20×2×103 kg， n层放了n×200箱。每箱种30kg，那么货垛重量为n×200×30； 则n×200×30＝20×2×103 ，
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思考2
❖ 某仓库单位面积技术定额为2t/m2 ,现有5m×4m仓 库货位，计划堆存某五金商品一批，已知该五金商 品为木箱包装尺寸为50cm×20cm×20cm，每箱 重30kg。问该货位能堆放多少箱？
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解答
❖ 某仓库单位面积技术定额为2t/m2 ,现有5m×4m仓库货位，计 划堆存某五金商品一批，已知该五金商品为木箱包装尺寸为 50cm×20cm×20cm，每箱重30kg。问该货位能堆放多少箱？
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4.3 出库作业管理
❖ 4.3.2 商品出库的形式
❖ 出库形式是指仓库用什么样的方式将货物交付用户。 选用哪种方式出库，要根据具体条件，由供需双方事