关于先张法预应力混凝土简支空心板梁施工技术方案的论述
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案一、概述先张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的重要构件。
在施工过程中，梁的施工方案至关重要，直接影响到整个空心板的质量和稳定性。
本文将详细介绍关于先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案。
二、施工前准备1.设计方案确认：根据设计图纸和相关要求确认施工方案，包括梁的尺寸、预应力筋布置、模板支撑等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、预应力钢筋、模板等所需材料，保证质量符合要求。
3.设备检查：检查施工所需设备设施的完好性，确保可以正常使用。
三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求搭建梁的模板支撑系统，确保模板结构牢固、尺寸准确。
2.预应力筋张拉：根据设计要求，在模板内设置好预应力筋并进行张拉作业，保证预应力筋的受力均匀。
3.浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，对梁的空隙进行浇筑混凝土，确保混凝土质量符合要求。
4.养护处理：在混凝土刚浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
5.梁的拆模：待混凝土充分硬化后，进行模板的拆除，检查梁的表面是否平整、无裂缝。
四、质量控制1.材料质量监控：对混凝土原材料和预应力钢筋进行严格的质量把关，确保符合相关标准。
2.施工工艺监控：对梁的模板搭建、预应力筋张拉、混凝土浇筑等工艺过程进行监控，及时处理施工中的质量问题。
3.结构检测：在梁的施工完成后进行结构安全和质量检测，确保梁满足设计要求。
五、安全注意事项1.作业人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用具，严格遵守作业规程。
2.预应力筋张拉过程中，要确保张拉力的均匀和稳定，防止发生危险情况。
3.混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏和振捣过程中的安全问题。
结语以上便是关于先张法预应力混凝土空心板梁施工方案的详细介绍。
在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求和规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案一、施工前准备1.施工图纸确认：在开始施工前，要对预应力混凝土空心板的结构图和设计要求进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.材料准备：准备混凝土、预应力钢筋、张拉设备、施工模板等施工所需材料和设备。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，保证其熟练掌握施工技术。
4.安全保障：确保施工现场的安全设施完善，施工人员必须遵守相关安全规定。
二、施工流程1.模板安装：根据设计要求搭建好模板，确保模板结构牢固、平整。
2.钢筋安装：根据设计要求将预应力钢筋布置在模板内，并连接好预应力钢筋的端部。
3.浇筑混凝土：在预应力钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、密实。
4.浇灰浆：在混凝土初凝后，对板面进行浇灰浆处理，使板面平整光滑。
5.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，确保混凝土达到设计要求的强度。
6.先张处理：在混凝土强度符合要求后，使用张拉设备对预应力钢筋进行先张处理，使板体具有预应力。
7.后处理：对先张处理后的混凝土板进行后处理，如剪切、封端等工艺处理。
8.检验验收：进行混凝土空心板的质量检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求操作，确保预应力混凝土空心板的质量。
2.施工现场要保持清洁整洁，确保施工质量。
3.施工人员必须配备专业技术人员，严格遵守相关施工规范和安全操作规定。
4.施工过程中要随时对进度进行监控和调整，确保施工计划顺利进行。
通过以上先张法预应力混凝土空心板的施工技术方案，可以使施工过程更加规范化和高效化，确保预应力混凝土空心板的质量和强度达到设计要求，提高工程的承载能力和使用寿命。
先张法预应力空心板梁预制施工方案
先张法预应力空心板梁预制施工方案预应力空心板梁是一种常用的预制构件，它具有自重轻、刚性好、施工方便等优点，广泛应用于建筑结构中。
本文将介绍一种预应力空心板梁的预制施工方案。
预制施工方案包括材料准备、模板安装、预应力钢筋布置、浇筑混凝土、张拉预应力、脱模等一系列工序。
根据具体工程情况，需制定适合的预制施工方案。
1.材料准备：准备好所需的构件模板、预应力钢筋、混凝土等材料，并进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
2.模板安装：根据梁的尺寸和要求，安装好预应力空心板梁的模板。
模板要牢固、平整，确保不会发生变形和漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，按照预应力钢筋布置图，在模板内部铺设预应力钢筋，并进行连接和固定。
同时，还需布置普通钢筋，以增强梁的抗弯和抗剪能力。
4.浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑时，应注意控制混凝土的质量和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和一致性。
5.张拉预应力：在混凝土初凝后，进行预应力钢筋的张拉。
根据设计要求和工艺要求，采用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，然后进行锚固，使钢筋产生预应力。
6.养护和脱模：在混凝土强度达到规定要求后，进行养护，并进行后期处理，以确保混凝土的硬化和强度发展。
待混凝土养护完毕后，进行模板拆除。
在以上工序中，需要注意以下几个关键点：1.模板安装要牢固、平整，以免发生变形和漏浆。
2.预应力钢筋的布置要符合设计要求，并进行连接和固定。
3.混凝土的浇筑要均匀、一致，防止发生质量问题。
4.张拉预应力要根据预设计算结果和工艺要求进行操作。
5.养护要及时进行，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
6.模板拆除要注意安全，避免对梁的影响。
总之，预应力空心板梁的预制施工方案需要根据具体情况和工程要求进行制定。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，确保构件的质量和使用寿命。
同时，还要注重安全施工，防止发生事故和质量问题。
通过科学的预制施工方案，提高施工效率，减少施工时间，为工程的顺利进行提供保障。
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案一、前期准备1.设计方案的编制在施工前，需要对混凝土空心板的设计方案进行严格的编制，此设计方案应明确包括混凝土的材质、板厚、预应力钢束的数量以及排布方式等。
2.材料准备准确计算所需的混凝土、预应力钢束等材料的用量，并对这些材料进行采购。
3.制作加劲板制作加劲板是进行混凝土空心板施工前必须完成的任务。
加劲板应该具有较高的平整度和矩形度。
二、施工流程1.预应力钢束的张拉和定位首先需要将预应力钢束按设计方案的要求进行定位和固定。
这个步骤完成后，应对预应力钢束进行张拉，用来给混凝土空心板提供足够的预应力。
2.混凝土的搅拌、运输和浇筑搅拌混凝土时应该按设计方案要求的比例，控制好水泥的用量。
搅拌后将混凝土运输到浇筑地点。
在浇筑的过程中，应采用均匀的方式进行，以避免出现裂缝。
3.混凝土的压实混凝土浇筑后，还需要进行压实处理，使其达到一定的密度。
这个步骤不仅可以提高混凝土的强度，还可以让混凝土的表面变得更加平整和光滑。
4.老化处理将混凝土空心板进行老化处理，即在混凝土表面喷涂一定的水，让水在表面停留几天，以提高混凝土的强度和耐久性。
5.翻转和脱模当混凝土空心板的强度达到了设计要求时，就可以进行翻转和脱模。
翻转后需要认真检查板面的平整度和矩形度，如果发现缺陷需要进行修整。
6.养护处理脱模之后必须对混凝土空心板进行养护处理。
在混凝土表面喷涂一定的养护剂，然后覆盖防水薄膜。
这个过程必须持续时间至少7天，以确保混凝土的充分养护。
三、施工注意事项1.保证预应力钢束的质量在施工中需要注意预应力钢束的长度、直径和钢质的质量，如出现损伤或锈蚀应及时更换，以保证钢束的预应力及连接可靠性。
2.混凝土搅拌的合理性混凝土的搅拌在施工中是非常关键的，如果掺入过多的水泥，混凝土会太过粘稠，这会导致空气在混凝土中无法排除，从而导致混凝土的品质下降。
3.混凝土浇筑的平整度在进行混凝土浇筑时，需要在混凝土表面利用测平仪进行检测，确保混凝土表面平整度和矩形度良好。
先张法空心板梁预应力施工方案
空心板梁预制施工方案一、工程概况*************高速公路分离式立交桥桥跨布置为8+2×20+8m。
全桥共56片空心板梁，8m跨和20m跨空心板梁的截面形式一样，板高均为95cm，其中8m跨预制空心板梁为普通钢筋砼，共28片；20m跨预制空心板梁采用先张法预应力砼，共28片。
单片板梁的工程数量如下表：二、预制场建设预制场设在4#桥台后方100m已建设的连接线道路右侧空地上，场地面积为100m×20m，满足板梁预制和存梁的需要。
场内设有先张法预应力槽式台座2道，每道台座拟预制4片20米空心板梁；台座两侧设有轨道和龙门吊一套。
场内还设有钢筋存放场和钢筋加工车间一个，临时行车便道两条及临时排水沟若干，场外设有工棚保卫亭等配套设施，施工用的水电、临时道路已经完善。
具体平面布置详见附图：预制场平面布置示意图。
1、台座设计及施工张拉台座的设计根据施工工期的要求，着重考虑“安全、经济、方便”等因素，张拉台座按槽式传力梁张拉台座设计。
(1)、传力梁边传力梁和中传力梁均设计为钢筋砼结构，横断面形式为400mm ×600mm，配筋采用10φ16，见下图：传力梁每隔8米设一中间横系梁，截面形式为200mm×200mm。
(2)、台座施工台座施工时，先浇铺底10cmC20砼，立台座两侧的角钢，再浇注6cm的C30砼，角钢不间断。
传力梁与横系梁一起浇注，钢筋不间断，基底做10cm砂砾石垫层处理，襟边宽10cm。
(3)、传力梁验算a、计算承载力j边传力梁和中传力梁受到钢横梁传过来的压力，所以传力梁承受压力，该构件可以简化为受集中荷载的受压构件。
中板有18根钢绞线，边板有21根钢绞线，每根钢绞线的张拉力为196kN ，计算时取最大值，即21根钢绞线的张拉力，安全系数取1.03： N =⨯⨯=P k 2120)19621(2103.1传力梁的长细比 204008000==λ查表得稳定系数 75.0=ϕ则计算承载力 =N J N ==k P 282775.02120ϕb ．允许承载力c N传力梁采用C30钢筋砼结构，C30砼轴心抗压强度2/15mm f c N =，Ⅱ级钢筋的设计强度2'/310mm f y N =，2600400mm ⨯=A ， 75.0=ϕ，2'2010201101610mm s =⨯=Φ=AN =⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=A +A =N --k f f s y c c 3167)1020103101060040015(75.0)(33''ϕ c ．由a 、b 计算结果可以看出：N =N <N =N k k c J 31672827。
先张法预应力混凝土空心梁板技术研讨
JY1117稳压器数据手册
JY1117稳压器产品是一种低压降线性稳压器, 可提供固定电压输出和可调整电压输出；当JM1117作为固定电压输出时, 可以输出1.8V、2.5V和3.3V这3种固定电压。
JM1117具有限流和过热自动关断保护的功能, 其内置的带隙基准可以保证输出的误差精度。
JY1117稳压器对于提高输出端的瞬态响应和稳定性。
一、特点：
1、3.3V的固定电压输出和可调整电压输出
2、1.8V、2.5V
3、低压差，输入电压范围广
4、输出电压稳定性高
5、内置限流和热保护功能
6、输出电流1A
7、典型线性调整率0.3%
8、典型负载调整率0.5%
9、温度范围0℃-125℃
二、应用
1、开关DC/DC转换器的快速调整器
2、高效的线性调整器
3、电池电源设备
4、电池充电器
5、小型计算机系统终端接口
6、笔记本电源设备
三、可调电压输出
JM1117-ADJ
JM1117-1.8 固定电压 1.8V
JM1117-2.5 固定电压 2.5V
JM1117-3.3 固定电压 3.3于提高输出端的瞬态响应和稳定性。
四、应用
1、开关DC/DC转换器的快速调整器
2、高效的线性调整器
3、电池电源设备
4、电池充电器
5、小型计算机系统终端接口
6、笔记本电源设备。
#先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案一、工程概况本合同段内共有单孔长12.92m预应力砼空心板梁64块，边板16块，中板48块，砼采用C40。
详细情况如下：K134+391 1孔×13m正交小桥，下部结构：薄壁桥台桩基础，上部构造：装配式砼空心板。
中板12块，边板4块。
C40砼：117.6m³I级钢筋14918.7Kg。
II级钢筋9495.6kg.钢绞线Φs15.2：2788kg。
K142+560正交桥3×13m中桥，下部采用肋式台，柱式墩，挖孔灌装桩基础，上部装配式钢筋砼空心板。
中板36块，边板12块，C40砼：390.9m³I级钢筋44777.9kg.II级钢筋33141.kg钢绞线Φs15.2 ：8364.0kg。
合计：单孔12.92m长空心板：边板16块，中板48块，c40砼：508.5m³ I级钢筋：5969kg，II级钢筋42637.2kg，钢绞线（Φs15.2） 11152kg。
二、机械设备情况1、混凝土拌和机：JS500L 2台2、25吨吊车：1台3、电动油泵：YBZ10—50A 2台2YBZ2—49 3台4、千斤顶：YDT3138—SA 4台YDJC250—200 1台5、充气橡胶芯模：4条6、长线混凝土张拉台座：64.5m 2槽7、钢筋加工设备：3台电焊机，2台弯曲机，2台切断机，1台无齿切割机，2台钢筋调直机三、预制厂平面布置图（见附图）四、预应力空心板梁施工工艺先张法预应力空心板梁施工工艺1、预应力张拉台座的设置：先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，设置为两槽台座，台座长64.5m，每槽台座预制4片梁。
由传力墩、台面、承力横梁组成，台座为25#钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚；底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。
传力墩主要用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。
先张法预应力空心板梁施工技术方案
先张法预应力空心板梁施工技术方案一、工程概况该工程位于城市新区，主要是一座商场建筑，总建筑面积为15万平方米，建筑高度为6层。
其中二层到六层为商场区域，地面上一层为停车场，共分为地下1层，地上5层。
建筑的结构形式为框架结构，主体结构为钢筋混凝土框架。
二、工程需求商场建筑的主体结构采用钢筋混凝土框架结构，但在建筑物的地下一层和一楼部分需采用空心板梁结构。
该结构的优点是减少结构自重，提高建筑的整体承载能力，同时减少建筑材料的使用量，达到节能环保的目的。
为了确保这部分结构的质量和稳定性，需要采用预应力技术进行加固和支撑。
三、方案设计为了保证空心板梁的强度和稳定性，在设计预应力空心板梁梁体时，应根据实际受力情况分析加固策略和预应力布置。
方案设计如下：1、空心板梁的处理在空心板梁施工前，首先要对梁体进行一定的处理，将板身表面进行清理，并用砂纸或铜丝球进行打磨，以确保空心板梁的表面平整度和粗糙度。
2、预测对准在预应力工作进行前，应将插形余量合理决定，并按图纸要求在钢筋上预留出预应力孔洞，并将模数设置正确。
3、注浆预应力在规定的长度内，应按照设计要求进行循环荷载预应力，并进行轻轻松松的固化床混凝土注射技术。
同时，为应力平衡并加固结构，可在预应力端依照设计要求加装端板，防止预应力杆由于过载而脱落。
4、实施预应力在预应力组合施加预应力轴向或轴向和剪力之后，应在杆末封阳极电缆，并在预应力控制箱中进行相应的调节。
5、保温处理在施工过程中，对于预应力杆和沉降应当进行严密的检测，以便做出正确的防护和处理措施。
在所有预应力杆被拆除后，应在预应力端安装保温罩，保证本容为恒定。
四、施工准备1、施工环境的准备为保持施工环境的干净和整洁，减少施工垃圾和建筑垃圾的污染，应在施工前将施工现场的道路平整并保持清洁。
2、人员的准备为保证工程的顺利施工，需要有足够的专业技术人员和工人来负责施工，同时需要安排好各个工种的工作量。
3、材料的准备施工过程中需要准备的材料包括预应力钢筋、混凝土、灰分、各类工具和固定装置等。
先张法预应力混凝土空心板梁施工
先张法预应力混凝土空心板梁施工一、简介先张法预应力混凝土空心板梁是一种常见的建筑结构，广泛应用于大型建筑物、桥梁、隧道等工程中。
在施工过程中，需要按照标准化的施工程序进行，以确保施工质量。
本文将介绍先张法预应力混凝土空心板梁的施工步骤及注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行必要的前期准备工作，包括测量、开挖、灌注基础等。
首先，需要进行现场测量，确定空心板梁的尺寸、位置和基础的位置与高程。
测量完成后，应在地面上标出空心板梁的位置和基础的外形尺寸。
接着，进行开挖工作，开挖的深度应符合设计的要求，在挖掘过程中应注意地面的平整和水平度。
最后，进行基础的灌注工作，确保基础的强度和稳定性。
2. 模板安装模板是空心板梁施工过程中的重要组成部分，在模板安装前，应检查模板的质量和可用性，确保模板与设计要求一致。
在安装模板时，应先进行带孔支撑安装，然后再安装边模板和顶模板，确保模板与基础之间的间隙符合要求。
3. 预应力筋的安装预应力筋是空心板梁施工中的另一个重要部分，在安装前应检查预应力筋的质量和数量是否符合要求。
预应力筋的安装应按设计要求进行，包括预张拉工序、缆头固定工序、端部套筒安装工序等。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑应在模板安装和预应力筋安装之后进行。
混凝土浇筑应按照设计要求，在浇筑前应进行必要的养护。
5. 后期工序混凝土浇筑完成后，应进行后期的修整工作，包括打磨、防水等。
在完成修整工作后，应进行预应力筋的张拉和锁固工作，确保预应力筋的紧固性。
最后，拆除模板，完成施工工作。
三、注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工过程中，应严格按照标准化的程序进行。
2.模板的质量和可用性对施工质量有较大影响，应特别注意检查和选择模板。
3.预应力筋的数量和安装位置应按照设计要求进行，确保预应力筋的紧固性和稳定性。
4.混凝土浇筑应按照设计要求进行，在浇筑前应进行必要的养护。
5.后期修整工作应认真进行，确保施工质量和防水效果。
先张预应力混凝土空心板施工技术措施
六、先张预应力混凝土空心板施工技术措施（一）板梁预制先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模，内模用充气芯模.张拉方法采取一端固定,一端整体张拉的方法，砼由拌和站集中供应，插入式振捣器振捣.施工准备工作1、平整压实场地，修筑张拉台座,张拉设备检查标定，作钢绞线检测,制作钢模板，定购芯模，为监理工程师提供实施性张拉施工方案等。
2、模板的制作、安装与拆除：2.1模板的制作、安装与拆除:梁片外模采用定型组合钢模,内模采用充气芯模。
模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。
为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮，采用顶部压重法予以固定,严格控制芯模及钢筋骨架的位置,使其偏差符合设计要求.钢筋保护层采用垫块来保证。
2。
2模板的安装与钢筋的绑扎结合进行,钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模。
模板要支承牢固，误差在允许范围内。
立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。
芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行，在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎。
2。
3模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前,模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当砼强度大于2。
5Mpa时，拆除不承重侧模,当砼强度大于10Mpa时,将芯模内的气体放出，并将芯模抽出。
先张法预应力砼空心板梁施工，模板的制作除满足上述一般要求外，还有如下要求:先张台座的钢盖板作为预制构件的底模,要求地基不产生非均匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水畅通，为防止预应力筋放松梁体中段拱起，两端压力增大，梁位端部的底模增设10mm厚钢板，以满足强度要求和重复使用的要求.端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上.由于施工中实际上存在此偏差,故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大2mm。
先张法预应力砼板梁,预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1‰。
3钢筋及预应力筋的制作3。
1钢筋骨架的加工制作钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
施工成本分析
降低工程成本： 先张法预应力 混凝土空心板 施工工艺可以 减少现场浇筑 和预制构件的
成本。
提高生产效率： 先张法预应力 混凝土空心板 生产效率高， 可以缩短工期， 降低人工成本。
节能环保：先 张法预应力混 凝土空心板施 工工艺符合节 能环保要求， 可以减少对环
境的污染。
质量保证：先 张法预应力混 凝土空心板施 工工艺可以保 证工程质量， 提高结构安全
安全防范措施
施工现场应设置安全警示标志和安全宣传标语，确保施工安全。
操作人员应佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害。
施工前应对机械设备进行检查和维护，确保设备正常运行，防止机械 故障引发安全事故。 施工现场应设置消防设施和灭火器材，并定期进行检查和维护，确 保其有效性。
应急处理措施
发生预应力筋断裂时的处理 预应力筋滑脱时的处理 预应力筋张拉异常时的处理 预应力筋张拉伸长值异常时的处理
钢筋加工与安装质量要求
添加标题
钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、绑扎等加工，确保钢筋规格、尺寸、形状 符合要求。
添加标题
钢筋安装：在安装过程中，确保钢筋的位置、间距、数量符合设计要求，同时要确保钢筋的稳 定性，防止在浇筑混凝土时发生移位或变形。
添加标题
焊接质量：对于需要焊接的钢筋，要确保焊接质量符合相关标准和设计要求，不得出现漏焊、 虚焊等问题。
性能。
工期效益分析
缩短施工周期， 提高施工效率
降低施工成本， 节约人力物力
提前完成工程， 提前投入使用
提高施工安全性 ，减少安全事故
质量效益分析
提高结构整体性和抗震性 能
减少结构裂缝和变形
增强结构耐久性和安全性
关于先张法预应力混凝土简支空心板梁施工技术方案的论述
制安一 模板制安
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浇往混凝土 一 制作试块
模板 的安装应与钢筋绑扎相配合 ，钢筋绑扎完毕后可进行模板 的安装 。安装过程中按设计对保护层的要求 ，在 底层钢筋和腹板外 侧钢筋上绑扎混凝土垫块。模板安装可 由人工配合龙门吊进行 。安 装前，先清除模板上的杂物，模板 内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土 前，应对模板 、钢筋 、预埋件或钢绞线进行检查 ，将模板和钢筋上 的污垢应清理干净。 （ ４ ）空 心 板 粱 混 凝 土 浇筑 严格 按照混凝土配合 比试验报告 ，确保混凝土 的抗压强度 、弹 性模量 ，经监理工程师 同意后 ，根据现场检测砂石料实际含水量进 行配合 比调整 ，并做好上料计算和混凝土试件的取样制作 工作 。鉴 于梁体 截面的限制，采用 先底板 、腹板后顶板 的浇筑顺序施工 ，混 凝土浇筑 一次完成 。 混凝 土浇 筑 过程 中 应仔 细 振 捣 ， 尤其 是底 板 、 腹板 的 混凝 土 。 浇筑中禁止振动 器接触钢绞线 ，以免损伤钢绞线 ，造成钢 绞线 的应 力损失 。 （ ５ ）梁体养 护 混凝土浇筑完毕收浆后尽快予 以覆盖和洒水养护，覆盖时不得 损伤或污染混凝土表 面。当气温低 于 ５ ℃时，应 覆盖保温，不得向 混凝土洒水。养 护用水应与拌合水相 同。混凝土达到 ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ前 ，不 得使其承 受行人 、运输 工具 、模板、支架等荷载。 （ ６ ） 模板 拆 除 梁体养护到一定强度后 （ 一般为 ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ）拆除，内模气囊放气 后 由人工拆除，侧模 由人工配合龙 门吊进行拆除，避免损伤混凝土 边角。 （ ７ ）钢绞线放张 放张时，必须按设计文件及规范要求进行操作，现场人员必须 要得到试验人员明确通知方可进行施工 ，必须待混凝土达到设计抗 压强度 的 ８ ０ ％ ，且在不低于 ２ ８天弹性模量的 ８ ０ ％ 时方可进行应力放 张作业 ，应力放张应均匀、缓慢、分阶段、对称 、相互交错的进行 放张 ，放张后钢绞线必须用砂轮切割机切割，切割顺序为放张端开 始逐次切向另一端。 （ ８ ）封端、移梁 钢绞线放张完毕后 ，用手持式砂轮切割机切除钢绞线 ，用砂浆 封端 ，之后用龙门吊将 梁体从 槽内吊出，存放于梁场 。 ３ ． ３预制空心板梁施工技术措施 ３ ． ３ ． １钢绞线张拉计算 千斤顶在施工过程中，应每 ３ ０ ０次标定一次 。根据钢绞线设计 张拉控制应力，计算单根钢绞线控制 张拉 力 Ｐ ＝ Ｆ ＸＡ ｇ（ Ａ ｇ为 钢绞 线截面积 ｍ ｍ ２ ，Ｆ为钢绞线设计张拉控制 应力 ）。根据钢绞线 的理论 计算伸长值 △Ｌ（ 计算见 下式 ），先用 单顶逐根对钢绞线进 行张拉 ， 之后用大顶一次张拉到位，把 张拉梁 锁定后进行下道工序施工 。 ＡＬ ＝ Ｐ ×Ｌ ／ Ａ ｇ ＸＥ ｇ（ Ｌ为单根钢绞线张拉长度 ， 为钢绞线 弹性 模量） （ １ ）由于伸 长值较 大，需根据千斤顶行程 的大小进行倒 顶分级 张拉 。 （ ２ ）张拉过 程中测量记录钢绞线 的伸长值进行校核 ， 伸 长值应 从初应力 （ 张拉控 制应 力 Ｆ的 １ Ｏ ％ ～２ ５ ％ ）时开始量测，实际伸 长量 （ＡＬ ｓ ）等 于量 测 的伸长 量 （ △Ｉ Ｊ １ ） 加 以初 应力 以下的推 算伸 长量 （ △Ｌ ２ ） ，计算见下式 。力筋 的实 际伸长值 与理论 伸长 值应控制在 ± ６ ％ 以内，否则应暂停 张拉 ，待查 明原因并采取措 施予 以调整后 ，方 可继 续 张 拉 。
先张法预应力混凝土空心板梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板梁施工方案法预应力混凝土空心板梁是一种常见的结构形式，具有自身的特点和施工要求。
下面将详细介绍该梁的施工方案。
施工前准备：1.认真研究施工图纸和设计要求，了解梁的尺寸、位置和预应力钢筋的布置要求。
2.制定详细的施工方案和施工进度计划。
3.查看施工现场，确认施工条件是否满足要求，并做好施工准备。
4.配备必要的施工机械、工具和设备，确保施工顺利进行。
材料准备：1.材料准备包括：水泥、砂、石子、预应力钢筋、混凝土搅拌车等。
2.材料采购要注意合格证明和品质标准，确保材料质量符合要求。
施工步骤：1.测量标线和定位，按照设计要求在施工现场做好标线。
根据标线安装“一字”板，用于梁的模板支撑和水平控制。
2.制作预应力钢筋束，根据设计要求和预应力施工方法，将预应力钢筋束按照规定的间距和长度制作好。
3.搭模板，根据设计要求和梁的尺寸制作好梁的模板。
模板应支撑牢固，符合梁的净尺寸要求。
4.预埋件安装，按照设计要求将梁上需要预埋的构造件安装好。
5.制作腹板灌浆管和加强筋，根据设计要求，将腹板灌浆管和加强筋安装在梁的底板上。
6.铺设纵梁，根据设计要求和梁的尺寸，将预应力钢筋束依次铺设在梁的模板上。
7.拉拔预应力钢筋，根据设计要求，使用张拉机器对预应力钢筋进行拉拔，将梁产生预应力。
8.混凝土浇筑，将混凝土搅拌机搅拌好的混凝土倒入梁的模板中，注意控制浇筑速度和混凝土震动，确保梁内无空隙和气泡。
9.保护和养护，将浇筑好的梁及时进行保护，使用遮阳网覆盖并进行水养护，确保梁的养护期间温度和湿度符合要求。
施工注意事项：1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保梁的质量。
2.施工期间要及时检查预应力钢筋张力和浇筑质量，发现问题及时处理。
3.施工现场要做好安全防护工作，保证施工人员的安全。
4.施工过程中要与设计师和监理工程师保持良好的沟通，遇到问题及时解决。
以上是先张法预应力混凝土空心板梁的施工方案，希望可以对您有所帮助。
先张法预应力空心板预制施工方案
先张法预应力空心板预制施工方案预应力空心板是一种以预应力钢筋为主体的预制构件，广泛应用于建筑工程中。
预应力空心板具有自重轻、刚度高、抗震性能好等特点，被广泛应用于楼板、墙板、梁板等建筑结构中。
本文将介绍一种预应力空心板的预制施工方案。
1.设计和制造预应力空心板首先，需要根据工程的设计要求，制定预应力空心板的设计方案。
根据设计方案，确定空心板的尺寸、预应力钢筋的布置、预应力力值等参数。
然后，根据设计要求，制造预应力空心板。
制造预应力空心板时，应采用高强度混凝土材料，确保空心板的强度和耐久性。
2.施工准备在施工前，需要进行施工准备工作。
首先，清理施工区域，确保施工区域平整、干燥，并清理干净周围的各种垃圾和障碍物。
然后，将需要使用的材料和设备准备齐全，包括预应力钢筋、混凝土、模具、支撑等。
3.安装模具在施工现场，根据设计要求，安装预应力空心板的模具。
模具的安装要保证模具的刚固度，以便保证预应力空心板的几何形状和尺寸的精度。
4.布置预应力钢筋在模具中，按照设计要求布置预应力钢筋。
预应力钢筋的布置应符合结构设计的要求，以保证预应力空心板的强度和刚度。
5.浇筑混凝土在预应力钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，应先进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，在浇筑混凝土时，应注意混凝土的均匀性，以及防止产生空洞和裂缝。
6.预应力张拉当混凝土初凝后，进行预应力钢筋的张拉。
首先，确定预应力张拉的顺序和方法。
然后，进行预应力钢筋的张拉，使预应力钢筋处于设计要求的张拉力值。
预应力张拉完毕后，应进行张拉锚具的固定。
7.养护在预应力张拉完毕后，进行养护工作。
养护的目的是保证混凝土的强度和耐久性。
养护应根据混凝土强度和环境条件，采用适当的养护方法，如喷水养护、湿布养护等。
8.拆除模具和修整在混凝土达到设计强度后，可以拆除模具。
模具拆除后，可以进行预应力空心板的修整工作，包括切割、修磨等。
9.安装和固定最后，将修整好的预应力空心板安装到预制构件的位置。
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板施工技术方案预应力混凝土空心板是一种应用广泛的建筑材料，具有自重轻、强度高、施工方便等优点。
在施工过程中，需要合理安排预应力布置、选用适当的支撑系统、控制浇筑工艺等。
下面是一种预应力混凝土空心板的施工技术方案。
一、预应力设计与布置1.根据设计要求，确定空心板的受力特点和荷载情况。
2.经过计算和分析，确定预应力布置方式和预应力用量。
3.选用合适的预应力筋，按照预应力布置图纸进行预应力布置。
二、支撑系统设计1.根据空心板的尺寸和施工要求，设计合适的支撑系统。
2.选用适当的支撑材料和支撑方式，确保支撑系统的稳定性和安全性。
3.根据设计要求，合理安排支撑点的位置和数量，确保空心板在浇筑和固化过程中的稳定。
三、准备工作1.对施工区域进行清理，确保施工地面的平整和清洁。
2.准备好所需的施工设备和材料，包括预应力筋、混凝土、支撑材料等。
3.对模板进行处理，确保模板的平整和牢固。
四、混凝土浇筑1.在支撑系统上安装预应力筋，并进行张拉和锚固。
2.根据设计要求和浇筑工艺，在模板底部设置合适的输送管线。
3.将混凝土输送至模板内，利用振动器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.在混凝土浇筑完成后，对其进行养护，保持适宜的湿度和温度。
五、脱模与修整1.在混凝土固化后，拆除支撑系统，进行脱模工作。
2.对已脱模的空心板进行修整，包括修剪边缘和表面的处理，确保空心板的外观质量。
3.进行必要的质量检验和验收工作，确保空心板的质量符合设计要求。
六、质量控制1.在混凝土浇筑和固化过程中，严格控制混凝土的配合比和施工工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
2.定期进行质量检验和验收，包括混凝土的抗压强度、预应力筋的张拉力等。
七、安全措施1.在施工现场设置必要的安全警示标志，确保工人的安全。
2.设计合理的工作流程和施工顺序，防止安全事故的发生。
3.保证施工设备和工具的正常使用，定期进行维护和检修。
通过以上技术方案和施工措施，能够保证预应力混凝土空心板的施工质量和工期进度。
阐述预应力混凝土先张法空心板梁预制技术
阐述预应力混凝土先张法空心板梁预制技术桥梁施工中，空心板梁的制作非常普遍，在桥梁施工中的运用较广，因此确保预制空心板梁的质量是保证桥梁整体质量的措施之一。
预制空心板梁的制作包括先张法制作和后张法制作，本文以先张法空心板梁的制作进行探讨。
1 模板制作先张法台座的混凝土底板作为空心板梁的底模，台座底板上铺设5mm厚A3钢板，保证底板的平整光滑，预应力放松后，梁体中段拱起，两端压力增大。
端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。
由于施工中实际存在的偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大2mm～4mm。
先张法制作预制板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体的外形尺寸，侧模制作要增长1‰。
2 预应力筋制作预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。
将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置，以利于钢绞线沿直线前进。
引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。
穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。
3 预应力筋张拉3.1张拉前的准备工作张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。
在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。
3.2张拉程序先张法采用单根张拉，张拉时应按从中间向两边的顺序张拉，保证台座不承受过大的偏心力矩，确保张拉安全。
钢铰线的张拉程序为：0 初应力σcon（持荷2min锚固）3.3操作程序3.3.1 调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
3.3.2 初始张拉施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。
3.3.3 正式张拉采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。
3.3.4 持荷预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷2min，以减少钢丝锚固后的应力损失。
先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案
先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案法预应力混凝土空心板梁是一种常用的建筑结构构件，具有较好的抗弯、抗剪、抗震性能和较小的自重。
下面是一个施工技术方案，详细描述了该梁的施工步骤和注意事项。
一、施工准备1.确定混凝土设计强度等级和配比要求。
2.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、预应力钢筋、支撑模板、模板钢筋及连接件等。
3.检查施工工地的基础条件，如地基平整度和承载力等，确保能够满足混凝土梁的施工要求。
二、模板安装1.按照设计要求和实际情况，确定空心板梁的几何尺寸和方位。
2.根据几何尺寸和方位，制作适合的模板支架，并进行检查和调整，确保模板支架的平整度和稳定性。
3.按照模板尺寸要求和梁部位要求，调整和安装模板钢筋，其中模板钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4.根据模板和钢筋要求，安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
同时，在模板底部放置小木块，用于空心板梁顶面加压时的转换块。
三、预应力钢筋布置1.根据设计要求和预应力布置方案，确定空心板梁中预应力钢筋的位置和数量。
2.在梁底和梁侧安装预应力钢筋，并用钢筋连接件将其连接到模板钢筋上。
3.安装纵向预应力钢筋，并用钢筋连接件将其连接到底模板钢筋上。
4.安装横向预应力钢筋，并用钢筋连接件将其与纵向预应力钢筋连接。
四、混凝土浇筑1.在模板装配完成后，进行混凝土梁的浇筑。
先将混凝土预先搅拌均匀，确保材料的质量稳定。
2.从一端到另一端，逐渐进行浇筑，避免在一次浇筑中造成过多的接口。
3.在浇筑时要注意混凝土的充实性和振捣性，以确保混凝土的质量。
4.在混凝土的浇筑过程中，要注意控制孔洞的产生，避免出现混凝土的分层现象。
五、养护1.钢筋混凝土梁浇筑完成后，要及时进行养护措施，以保证混凝土的养护质量。
2.在浇筑后24小时内，使用防水布等覆盖梁顶面，以避免水分的过度蒸发。
3.在浇筑后7天之内，要进行混凝土梁的湿养护，通过喷水或使用湿润的麻袋覆盖混凝土表面。
4.在养护期间，要进行定期的检查和修复，以确保混凝土梁的质量。
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关于先张法预应力混凝土简支空心板梁施工技术方案的论述作者：刘贤玉来源：《华东科技》2013年第08期1 概述先张法预应力混凝土简支梁原理：是在浇筑混凝土前利用张拉台座等设备先张拉预应力钢筋（钢丝或钢绞线）使其达到设计应力后，临时锚固在台座上，随后浇筑简支梁混凝土，待混凝土达到一定强度（设计标号的80%）后，放松预应力钢筋，通过钢筋与混凝土的粘结力或通过预设于混凝土内的锚具将预应力传给混凝土，使混凝土获得预压应力。
钢绞线全部集中在简支梁的下翼缘内，并根据混凝土简支梁弯矩包络图，在预应力钢筋理论切断点延长到一定锚固长度后，用塑料管将部分预应力钢筋和混凝土隔离开来（失效长度）。
2 台座法施工流程3 施工方法3.1 准备工作（1）张拉台准备及底模修整，龙门吊检修调试；（2）按规范要求对钢绞线、钢筋进行抽样试验检测，按照设计、规范要求进行钢筋制作和加工，误差应保证在规范和有关技术文件的要求之内；（3）模板制作：外模：外模板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。
各块模板之间用螺杆联结。
外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。
内模：气囊试压作充气检查，如发现破损或露气应及时修补、更换，添置备用气囊。
封头模板：封头模板采用定型钢模或木模，模板角度与设计梁端角度一致，预留内模气囊孔口。
（4）按照设计、规范要求进行混凝土原材料及配合比试验；（5）进行锚具、夹片、应力拉伸机千斤顶、预应力钢筋（钢丝或钢绞线）试验检测等工作。
3.2 施工步骤（1）钢绞线张拉首先将张拉台底模上涂刷隔离剂，铺垫土工布或彩条布，以防止隔离剂污染钢绞线，影响钢绞线与混凝土的粘结力；后根据设计图纸在张拉台板梁槽内穿放钢绞线，按设计要求穿入塑料管进行失效处理。
每根预应力钢绞线不得错位、扭纹，张拉时千斤顶与应力筋、锚具的中心线位于同一轴线上。
（2）钢筋安装待钢绞线张拉完成稳定后清除底模上铺垫的土工布或彩条布，绑扎普通钢筋、安放预埋件。
（3）模板安装模板的安装应与钢筋绑扎相配合，钢筋绑扎完毕后可进行模板的安装。
安装过程中按设计对保护层的要求，在底层钢筋和腹板外侧钢筋上绑扎混凝土垫块。
模板安装可由人工配合龙门吊进行。
安装前，先清除模板上的杂物，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件或钢绞线进行检查，将模板和钢筋上的污垢应清理干净。
（4）空心板梁混凝土浇筑严格按照混凝土配合比试验报告，确保混凝土的抗压强度、弹性模量，经监理工程师同意后，根据现场检测砂石料实际含水量进行配合比调整，并做好上料计算和混凝土试件的取样制作工作。
鉴于梁体截面的限制，采用先底板、腹板后顶板的浇筑顺序施工，混凝土浇筑一次完成。
混凝土浇筑过程中应仔细振捣，尤其是底板、腹板的混凝土。
浇筑中禁止振动器接触钢绞线，以免损伤钢绞线，造成钢绞线的应力损失。
（5）梁体养护混凝土浇筑完毕收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水。
养护用水应与拌合水相同。
混凝土达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。
（6）模板拆除梁体养护到一定强度后（一般为2.5MPa）拆除，内模气囊放气后由人工拆除，侧模由人工配合龙门吊进行拆除，避免损伤混凝土边角。
（7）钢绞线放张放张时，必须按设计文件及规范要求进行操作，现场人员必须要得到试验人员明确通知方可进行施工，必须待混凝土达到设计抗压强度的80%，且在不低于28天弹性模量的80%时方可进行应力放张作业，应力放张应均匀、缓慢、分阶段、对称、相互交错的进行放张，放张后钢绞线必须用砂轮切割机切割，切割顺序为放张端开始逐次切向另一端。
（8）封端、移梁钢绞线放张完毕后，用手持式砂轮切割机切除钢绞线，用砂浆封端，之后用龙门吊将梁体从槽内吊出，存放于梁场。
3.3 预制空心板梁施工技术措施3.3.1 钢绞线张拉计算千斤顶在施工过程中，应每300次标定一次。
根据钢绞线设计张拉控制应力，计算单根钢绞线控制张拉力P=F×Ag（Ag为钢绞线截面积mm2，F为钢绞线设计张拉控制应力）。
根据钢绞线的理论计算伸长值ΔL（计算见下式），先用单顶逐根对钢绞线进行张拉，之后用大顶一次张拉到位，把张拉梁锁定后进行下道工序施工。
ΔL=P×L/Ag×Eg （L为单根钢绞线张拉长度，Eg为钢绞线弹性模量）（1）由于伸长值较大，需根据千斤顶行程的大小进行倒顶分级张拉。
（2）张拉过程中测量记录钢绞线的伸长值进行校核，伸长值应从初应力（张拉控制应力F的10%～25%）时开始量测，实际伸长量（ΔLs）等于量测的伸长量（ΔL1）加以初应力以下的推算伸长量（ΔL2），计算见下式。
力筋的实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
ΔLs = ΔL1+ΔL2 式中：ΔL1—从初始应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm），ΔL2—初始应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。
3.3.2 张拉施工（1）钢绞线必须堆码整齐，要覆盖好，避免机械损伤及锈蚀。
（2）所使用锚具及夹片，必须经过试验合格后方可使用，以确保安全生产。
（3）预应力筋下料长度必须经计算确定，且不得采用电弧切割。
（4）混凝土施工时振捣绝对不允许碰撞预应力筋。
（5）张拉时，必须进行应力、应变双控，并做好现场施工记录。
（6）先张法钢绞线张拉顺序为：预应力筋种类钢丝、钢绞线夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋：0 → 初应力→1.03δ（锚固）低松弛力筋：0 → 初应力→δ（待荷5分钟锚固）其他锚具0 → 初应力→1.05δ（待荷5分钟）→ 0 →δ（锚固）螺纹钢筋0 → 初应力→1.05δ（待荷5分钟）→ 0.9δ→δ（锚固）3.3.3 钢筋（1）钢筋表面应清洁，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折。
（3）钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可进行正式施工，焊工必须具有上岗证。
（4）所使用的钢筋焊必须是试验室经过试验后合格的钢筋。
（5）现场堆放的钢材必须覆盖好，且应挂好标识牌。
（6）钢筋搭焊必须满足规范及设计要求，即：双面焊≥5d；单面焊≥10d。
钢筋焊接施工应远离钢绞线，不得损伤钢绞线。
（7）绑扎好后的钢筋，钢筋位置允许偏差如下：钢筋骨架尺寸：长±10mm 宽、高：±5mm 保护层厚度：±5mm受力筋间距：±10mm 箍筋、水平筋、螺旋筋：0，-20mm3.3.4 模板（1）模板必须打磨干净，表面平整度不得大于±5mm，板面和板侧挠度不大于±1mm。
（2）安装后的模板允许偏差为±5mm，0；相邻板高差2mm；预留孔洞中心线位置误差不大于10mm。
（3）模板表面绝对不允许刷废机油、脏脱模剂。
（4）内模气囊在使用前应仔细检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢筋头，每次使用后应妥善保存，防止污染，破损及老化。
（5）从混凝土浇筑到胶囊放气时止，其充气压力必须保持稳定。
（6）混凝土必须在胶囊左右对称平衡的进行浇筑，防止气囊上浮及偏位。
（7）放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
3.3.5 混凝土（1）水泥存放时必须防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。
（2）所用骨料必须干净无杂物。
（3）混凝土搅拌时必须严格按照试验合格的配合比进行施工，且搅拌时间不少于1.5min，保证混凝土均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象。
（4）浇筑混凝土时，必须连续分层进行浇筑，振捣。
（5）插入式振捣器移动间距不得超过作用半径的确良1.5倍，且与侧模保持5～10cm的距离。
（6）对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（7）梁板顶面必须做拉毛处理。
（8）拆模时混凝土强度必须达到0.2～0.5MPa。
3.3.6 气囊的安装及抽拔（1）底板混凝土后立即安装气囊，安装时注意保护气囊，以免损坏气囊；气囊的充气压力为：气温≥20℃时为0.023MPa，气温（2）气囊放气抽拔时间，主要以环境温度T（℃）控制，可在混凝土浇注完初凝后放气抽拔。
气囊使用后要及时用水冲洗。
对有附着水泥的地方要小心刮除；气囊要存放在通风干燥处，不可接触火源，不得与油类及有机溶剂接触。
3.3.7 钢绞线放张放张完毕（待混凝土强度达到规定强度后，进行放张）后，从放张端开始，由远及近逐根对称剪断空心板间的钢绞线，钢绞线切割宜采用砂轮切割机。
放张时首先张拉，不得超过计算值，使用定横梁处螺帽松动，然后旋松螺帽，千斤顶回油卸载至张拉端的露头钢绞线松弛，或卸下横梁处砂箱上的螺帽让罐砂自然流出，即完成了钢绞线的放张。
4 安全、文明保护措施4.1 安全注意事项（1）在施工中必须坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全生产保证体系和各级安全岗位责任制，责任落实到人。
充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患；做好防漏电工作。
（2）现场施工作业人员必须戴安全帽，高空中作业时应带安全带。
（3）制板和张拉工作开始前分别组织一次全面和单项的技术，安全交底；做好张拉施工时的安全检查防护工作。
（4）张拉操作前，周围应设置的警戒标志，并设专人照应现场安全。
（5）张拉时，台座两端两外侧钢绞线450夹角辐射的扇内的危险区。
张拉和锚固操作人员必须站在侧面安全处，严禁围观和闲杂人员进入张拉操作区，以防钢绞线崩断夹具滑脱伤人。
（6）张拉操作人员不宜频繁更换，应保持相对稳定和训练操作。
（7）起吊空心板应使用设计预埋吊耳，不得在其它捆绑起吊，起吊过程中，板应保持水平状态。
起吊统一信号和专人在现场进行指挥指挥。
（8）存梁场地平整、稳固、排水良好。
与点应按设计位置水平高置。
多层堆放时，应妥善处理板上的预留钢筋。
（9）空心板装车运输时两端与点应按设计位置支垫，不得让支点直接与钢面接触，以免滑移，窜动，脱落或损坏板体砼。
装车应保持水平，经检查认可方可运输。
（10）夜间作业应有良好的照明。
4.2 文明施工措施积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场场地布置以及所采取的相应安全措施符合有关规定。
施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。
建立奖惩制度，保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。
在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料，设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。
材料进场后进行分类堆放，并按照有关文件要求进行标识，工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐。