钢筋直螺纹施工技术交底
钢筋直螺纹套丝技术交底
Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。
1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要 求。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。
在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。
一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。
1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。
1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。
二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。
应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。
2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。
常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。
2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。
3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。
3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。
四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。
4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。
4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。
钢筋滚轧直螺纹连接技术交底
3、质量要求:
5.5不得坐在洞口边等不安全的地方休息。
5.6出入施工现场走规定的交通通道。
5.7必须做到“活完、料尽、场地清”。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
5.1进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高处作业必须系好安全带，施工班组长必须跟班作业，随时排除施工中各种问题。
5.2用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧，加强自身安全防护及施工的安全。
5.3施工运料禁止摔、砸，塔吊运料不得集中摆放。
5.4身体有病的工人不得进入现场施工
交底提要
钢筋滚轧直螺纹连接技术交底
交底内容：
4、成品保护
4.1连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
4.2钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶剂切削，润滑液、套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，连接半成品应按规格分类堆放整齐待用。
5、安全文明施工措施
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
望京新城B区6-10#地B区商业楼
交底日期
2005-3-18
施工单位
中天建设集团有限公司第四建设公司
分项工程名称
钢筋工程
基础钢筋直螺纹套筒连接技术交底
交底内容：
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
钢筋
C16
t
65.17
2
钢筋
C18
t
44.25
3
钢筋
C20
t
114.28
4
钢筋
C22
t
357.69
5
钢筋
C25
t
65.17
6
钢筋
C28
t
55.02
7
钢筋
C32
t
79.70
8
套筒
内径16
个
1000
9
套筒
内径18
个
500
（3）钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，检验结果应符合要求。
表3.1 直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
50
拧紧扭矩（N.m）
100
200
260
பைடு நூலகம்320
360
460
2、一般项目
（1）对接头进行全数外观检查，钢筋旋入套筒后，要求每端外露不超过2丝扣。
3、环境保护
（1）夜间施工严禁用扳手敲打钢筋，产生噪声污染。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件 58工程名称 交底日期 2023.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提纲施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。
图4-1 标准型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装六、成品保护1、 钢筋丝扣加工完毕，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
直螺纹连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋直螺纹连接施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将直螺纹连接安全技术交底如下。
二、施工范围本交底适用于所有采用钢筋直螺纹连接的钢筋混凝土结构施工。
三、施工人员要求1. 参与直螺纹连接施工的人员必须经过专业培训，掌握钢筋直螺纹连接的施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员应熟悉所使用的设备、工具的性能和操作方法。
3. 施工人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、安全技术措施1. 材料准备- 钢筋、套筒、螺纹连接器等材料应按照设计要求和质量标准选用，确保材料质量合格。
- 材料进场后应进行验收，确认材料质量符合要求。
2. 施工准备- 施工前应检查施工场地，确保场地平整、干燥、无积水。
- 钢筋加工前应检查钢筋的尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。
- 施工工具、设备应进行检查和维护，确保其完好、安全。
3. 施工过程- 钢筋下料时，应使用砂轮切割机或钢筋切断机，并注意防止钢筋飞溅伤人。
- 钢筋断面应平整，不得有毛刺、裂纹等缺陷。
- 滚轧螺纹加工时，操作人员应站在安全位置，确保设备运行稳定。
- 丝头加工后，应进行质量检查，确保螺纹完整、无损坏。
- 连接钢筋时，应确保套筒与螺纹连接器正确匹配，连接牢固。
- 连接完成后，应进行扭力值检测，确保连接质量。
4. 安全操作规程- 严禁在设备运行时进行维修或调整。
- 严禁使用损坏的设备或工具。
- 严禁在施工过程中吸烟、饮酒。
- 严禁在施工区域进行无关活动。
五、应急预案1. 如发生钢筋切断机、砂轮切割机等设备故障，应立即停止使用，切断电源，防止事故扩大。
2. 如发生钢筋飞溅伤人，应立即采取措施救治伤员，并报告相关部门。
3. 如发生火灾等紧急情况，应立即报警，并组织人员进行疏散。
六、总结钢筋直螺纹连接施工过程中，安全至关重要。
施工人员必须严格按照安全技术措施和操作规程进行施工，确保施工安全。
同时，施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患，确保施工顺利进行。
钢筋直螺纹加工技术交底1
准使用。检定期限每半年一次，且本工程必须先进行检定方可使用。
4 丝头加工
4.1 加工丝头的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
4.2 滚轧钢筋直螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，要掺入15%
7.2.2 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定。牙顶宽度大于0.3P的不完
整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于
1/2连接套筒长度，且允许误差为+1P。其他连接形式要符合产品设计要求。
7.2.3 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规要能顺利的旋入，环止规旋
记录。
5.4 检查合格的钢筋直螺纹，立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，
用扭力扳手拧紧连接套。
5.5 接头单体试件试验：1.试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也
作为一批，每批做3根试件。2.试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的
钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用环
力荷载的结构构件接头百分率不宜超过50%。对在受拉区的钢筋受力小的部位，
接头百分率不受限制。
1.3.6 连接套的外形尺寸如下表规定范围。
连接套规格尺寸表
连接套规格标记 外径不小于（mm） 长度不小于（mm）
16 23±0.4 40
1829±0.450
2031±0.454
22 33±0.4 60
25 39±0.4 64
件不合格，不准使用。
7 质量
钢筋直螺纹连接技术交底
6.1钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污,同时应注意遮盖。
6.2安装好的钢筋在浇筑混凝土前套好塑料帽保护或用塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
7.安全文明施工及环保要求
7.1施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。
7.2电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
3.工艺流程
原材检测→钢筋下料→丝头加工→检验→连接套式装保护帽→连接→检验
4、操作要点
4.1丝头尺寸调定
4.1.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。
Ф40：丝头长度：45㎜完整丝扣圈数:≥16扣
5.2.4检测与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验,以一个班加工的丝头为一个验批次，随即抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批进行全数检查。不合格的丝头应重新加工，并检验合格。
5.3接头检验
5.3.1外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣每端不大于2P。
2.技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直罗纹工程技术交底标题：钢筋直罗纹工程技术交底引言概述：钢筋直罗纹是建造工程中常用的连接方式之一，其技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍钢筋直罗纹工程技术交底的内容和要点。
一、工程材料准备1.1 确保钢筋质量：要求钢筋符合国家标准，具有合格证明，并做好钢筋的保护工作，避免受潮、受污染等情况。
1.2 确认罗纹钢的规格：根据设计要求和实际需要，选择合适的罗纹钢规格，确保连接的坚固性和稳定性。
1.3 做好材料验收记录：对所采购的钢筋和罗纹钢进行验收，做好记录，确保材料的质量符合要求。
二、罗纹加工工艺2.1 确认罗纹加工机械设备：选择适合的罗纹加工机械设备，确保罗纹加工的准确性和稳定性。
2.2 控制罗纹加工参数：根据设计要求和实际情况，控制罗纹加工的参数，包括罗纹深度、螺距等，确保罗纹质量符合标准。
2.3 做好罗纹加工记录：对罗纹加工的过程进行记录，包括机械设备的使用情况、加工参数等，以备后期查验。
三、连接工艺操作3.1 确认连接部位：在进行钢筋直罗纹连接前，要确认连接部位的位置和数量，确保连接的准确性和稳定性。
3.2 进行罗纹连接：按照设计要求和罗纹加工参数，进行钢筋直罗纹连接，确保连接的坚固性和稳定性。
3.3 进行连接质量检验：对连接后的钢筋进行质量检验，包括罗纹质量、连接坚固性等，确保连接符合要求。
四、安全措施4.1 做好安全防护：在进行钢筋直罗纹工程技术交底前，要做好安全防护措施，包括穿戴安全帽、手套等，确保工作人员的安全。
4.2 防止罗纹加工事故：在罗纹加工过程中，要注意机械设备的操作安全，避免发生事故，确保工作人员的安全。
4.3 做好现场管理：在连接工艺操作过程中，要做好现场管理，确保工作环境整洁、安全，避免发生意外事件。
五、验收与记录5.1 进行工程验收：在钢筋直罗纹工程完成后，要进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
5.2 做好工程记录：对钢筋直罗纹工程的过程进行记录，包括材料准备、罗纹加工、连接工艺操作等，以备后期查验。
钢筋直螺纹连接技术交底
SG-006钢筋直螺纹连接技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。
二、基本概况本工程拟采用直螺纹连接的钢筋规格如下：梁板直径≥22的钢筋，墙柱直径＞25的钢筋。
三、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
四、施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（4）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
表4-1 滚压直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）≤16 18～20 22～25 28～32 36～40N ) 100 160 230 320 360 拧紧扭矩(m5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
钢筋直螺纹连接施工技术交底
4.钢筋表面的污垢等清理干净。
四、操作工艺
1.工艺流程：
1.1钢筋丝头加工：
加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
⑴利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
A．设备必须停止转动，并已在最后端。
1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15％；基础、墙构件，每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批)，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。
1.5接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
33
3.0
C28
65 mm
12扣
35.5
3.0
C32
75 mm
13.5扣
40.5
3.0
七、成品保护
1.锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。
2.对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
⑶钢筋剥肋滚丝
A.加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
B.若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
钢筋直螺纹连接施工技术交底97916
NO：
交底记录
工程名称
丰好·尊品小区
工程部位
钢筋直螺纹连接
接受部门
项目部
交底部门
宝业建设新疆工程公司
交底内容及要求：
一、施工范围：
本工艺标准适于现浇钢筋混凝土结构中钢筋直径≥16的热轧带肋竖向或水平钢筋的连接施工。（施工图有节点要求的按施工图施工，甲方有要求的按甲方的联系单施工）
丝头加工尺寸（mm）见下表
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M 16.5×2
20~22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
25~27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27~30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
b、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
③钢筋丝头加工完成、检验合格后，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
④剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距），直接滚压螺纹和挤压螺纹的加工尺寸按相应标准执行。
b、直螺纹接头的连接钢管钳或力矩扳手进行连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护套拧下露出丝头，并将丝头上的水泥砂浆等杂物清理干净；将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定，力矩扳手的精度为±5%。（力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度）
直螺纹连接技术交底
钢筋直螺纹连接施工技术交底直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400E钢筋连接。
一、施工机具钢筋直螺纹滚丝机、砂轮切割机、量规（卡规、直螺纹塞规）、游标卡尺、管钳扳手、力矩扳手。
二、施工准备1、材料准备1)钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂材质证明、进场复试合格报告单。
2)直螺纹连接套筒:用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记,且有出厂合格证或材质证明报告。
套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。
2、技术准备1)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，持证上岗。
2、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
4、在大量加工前，应按规格先进行试配件制作，待试配件经检验合格后，方可大量加工。
四、标准型套筒直螺纹套筒的几何尺寸（mm）五、施工操作工艺1、施工工艺1)钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套→编号、成捆分类、堆放备用2)施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的保护帽→拧上钢筋，首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→在接好合格的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录2、钢筋丝头加工1)设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
福建省标准钢筋直螺纹连接施工技术交底
分项工程质量技术交底卡
5 力矩扳手1套
6 量规1套
（3）材料准备
①套筒与锁母材料应采用不低于45号的优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢，其材质应符合现行标准要求。
②成品螺纹套筒应有产品合格证；套筒上应有生产厂家标志；套筒标明应有规格标记及生产批号。
③套筒出厂包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。
4、施工工艺
否
是
5、操作要点
（1）检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
（2）钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。
（3）对要进行连接的钢筋端部，先经过钢筋直螺纹滚轧机的剥肋装置，对钢筋的纵肋及
技术负责人：交底人：接受人：见附表。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹工程技术交底是建筑工程中非常重要的一环。
通过准确、详细地交底，可以确保施工人员对钢筋直螺纹工程技术的理解和掌握，从而保证工程的质量和安全。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
正文内容：1. 钢筋直螺纹工程技术交底的目的1.1 确保施工人员对钢筋直螺纹工艺的理解1.2 提高施工人员的操作技能1.3 保证工程质量和安全2. 钢筋直螺纹工程技术交底的内容2.1 钢筋直螺纹工艺的基本原理2.1.1 直螺纹加工工艺的流程2.1.2 直螺纹加工工艺的设备和工具2.1.3 直螺纹加工工艺的注意事项2.2 钢筋直螺纹加工的质量要求2.2.1 直螺纹加工的尺寸和形状要求2.2.2 直螺纹加工的表面质量要求2.2.3 直螺纹加工的力学性能要求2.3 钢筋直螺纹工程的施工流程2.3.1 钢筋直螺纹工程的准备工作2.3.2 钢筋直螺纹工程的加工过程2.3.3 钢筋直螺纹工程的验收和记录2.4 钢筋直螺纹工程的安全注意事项2.4.1 使用直螺纹加工设备的注意事项2.4.2 钢筋直螺纹加工过程中的安全措施2.4.3 钢筋直螺纹工程的施工现场安全管理2.5 钢筋直螺纹工程的质量控制2.5.1 直螺纹加工的质量检查和测试方法2.5.2 钢筋直螺纹工程的质量记录和报告2.5.3 钢筋直螺纹工程质量问题的处理和纠正措施总结：钢筋直螺纹工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
通过详细阐述钢筋直螺纹工程技术的目的、内容和要点，可以确保施工人员对工艺的理解和掌握，提高操作技能，从而保证工程的质量和安全。
在交底过程中，要注意强调直螺纹加工的基本原理、质量要求、施工流程、安全注意事项和质量控制等方面的内容，以确保施工人员全面了解和掌握相关知识和技能。
同时，要加强对施工现场的安全管理，及时处理和纠正工程质量问题，确保工程的顺利进行和圆满完成。
直螺纹套筒安全技术交底模板
一、交底目的为确保直螺纹套筒连接施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，不得穿拖鞋、凉鞋等。
（2）作业人员应熟悉直螺纹套筒连接操作流程，掌握相关安全知识。
（3）作业人员必须遵守施工现场的安全规定，不得酒后作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工区域应设置安全通道，确保作业人员通行畅通。
（3）施工过程中，禁止无关人员进入施工现场。
3. 直螺纹套筒连接操作安全要点（1）操作前，检查直螺纹套筒、钢筋等材料是否完好，如有损坏，及时更换。
（2）操作时，确保钢筋丝头与套筒螺纹匹配，避免强行拧紧，以免损坏螺纹。
（3）操作过程中，注意观察钢筋丝头与套筒的连接情况，确保连接牢固。
（4）操作完毕后，对连接部位进行检查，确保连接质量。
4. 安全防护措施（1）施工过程中，操作人员应佩戴防护手套，防止手部受伤。
（2）操作过程中，注意保持身体平衡，防止跌倒。
（3）操作完毕后，及时清理施工现场，确保现场整洁。
（4）高空作业时，必须佩戴安全带，并采取必要的安全措施。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容告知所有参与直螺纹套筒连接施工的作业人员。
2. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解操作过程中的安全注意事项。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高作业人员的安全意识。
4. 施工过程中，作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
四、总结直螺纹套筒连接施工过程中，安全至关重要。
通过本次安全技术交底，希望全体作业人员提高安全意识，严格遵守操作规程，确保施工安全顺利进行。
交底人：________________交底日期：_______________施工单位：_______________。
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称
商贸城工程
位
基础施工
工程编 号
91966-301 91966-30工：
一、直螺纹钢筋加工范围：本工程钢筋≥ 22的钢 筋采用直螺纹机械连接。
二、直螺纹钢筋加工要求：
1、先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理，使钢筋 滚丝前的柱体直径达到一致，然后再进行螺纹滚压
度不超过2丝。残丝及不合格丝头，不准施工到建
筑内。
丝头加工尺寸表
1
钢筋直径
Ф22
Ф25
2
剥肋直径
φ21
φ23.9
3
螺丝直径
M22×2.5
M25.1×3
4
螺纹长度
32
35
规格 22 25
标准型套筒的几何尺寸表（mm）
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
22×2.5
31
60
25.1×3
35
65
套筒尺寸的允许偏差表 （mm）
头，检查其外观尺寸是否符合要求，套上套筒试
拧，看其是否合格，合格后在批量生产。
三、钢筋现场连接：
1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一
致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2、接头应使用力拒扳手或管钳进行施工，将两个 钢筋丝头在套筒中间的位置相互顶紧，接头拧紧力 拒符合附表规定。用扭力扳手按上表规定的接头拧 紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、 柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数 不得小于一个接头，基础、墙、板构件每个100个 接头作为一个检验批，不足100个接头也作为一个 检验批，每批抽检3 个接头。抽检的接头应全部合 格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个 检查并拧紧。 3、 经拧紧后的接头应做出标记，单边露丝扣长
成型。
2、工作过程：钢筋加工前先将钢筋两端切除1020mm，然后将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器 扳动送给装置，使动力头前移，开始剥肋滚压螺
纹，待滚压到调定位置后设备自动停机并反转，将
钢筋端部退出滚压装置，扳动送给装置将动力头复
位，螺纹加工完成，完成后必须加保护塑料帽保护 成品。
需注意：定们装置要先进行调试，先做出一个
套筒外径
差外径允许偏差
长度允许偏差
≤50
±0.5
±1.0
＞50
±0.01D
±1.0
技术负责人：
交底人：
接交人：