某公司精益生产三年规划实际案例.doc

某公司精益生产三年规划实际案例1

安全、平稳、舒适

xxxxxx公司精益生产规划（2010—2012）

xxxxxx机械有限责任公司

2009-12

xxxxxx公司精益生产三年规划

（2010—2012）

秉承“争创国内一流并具有国际竞争力的车用减振器研制企业”的公司愿景，遵从集团公司《关于印发的通知》要求和部署，结合公司发展战略和长远规划，特编制《xxxxxx公司精益生产规划（2010-2012）》，明确目标，指导公司未来三年精益工作系统、有序、持续、深入开展。

一、总体原则

总体规划、分步实施，以汽减为重点逐步向深度、广度推广。

二、总体目标

精益生产、精益管理、精益企业、精益供应链

通过在生产系统内推行精益生产，规范5S现场，强化基础管理，进一步向管理延伸，由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，建立完善流程标准，并以此为

基础，持续改进，逐渐建设以现场为中心、流程明显、标准清楚、管理规范、快速反应的管理模式；通过建立精益研发体系、供应商的协同机制、与精益战略相适应的市场管理激励机制，真正从顾客的角度定义价值，用精益思想来分析和优化整个价值链，运用先进的管理手段和工具，逐步实现向精益企业转变，从而全面提升企业的市场竞争力。

三、总体思路

深入贯彻落实科学发展观，以“211”战略为牵引，围绕公司真正实现把

车用减震器“做专、做精、做大、做强”的战略目标，按照“精益生产、精益管理、精益企业、精益供应链”的推进策略，总体规划、分步实施，以精益生产为牵引，加强以财务为核心的降低成本管理，强化生产、采购、销售的“供应链”管理改善，逐步建立和完善精益体系，切实提升公司的精益制造、精益管理、精益设计水平和全员精益改善能力。

四、具体实施内容和步骤

（一）2010年强化基础管理，深化精益工具运用

在前期推进的基础上，以公司总部“体系对标、持续优化、全面延伸、注重结果”的精益推进总体思路为原则，进一步以SPS为纲领，完善SPS-NS 体系；以生产现场为重点，以“一个流”和“拉式生产”为支柱，全面完成生产线精益改造，固化现有成果，使公司精益指标得到不断优化，打造精益制造平台。

1、目标

1.1 SPS达级评估3级；

1.2 全面完成公司本部所有生产线“一个流”设备布局改造；

1.3 存货周转次数≥18次；

1.4 产成品资金占用不高于400万元；

1.5 内部质量损失40万元；

1.6 计划完成率（BTS）≥100%；

1.7 DTD指数降低30%；

1.8 生产员工多能工率≥75%。

2、重点工作

2.1对标SPS体系，完善SPS-TS体系标准

按照“吃透标准、结合实际、持续改进”的原则，进一步对标SPS体系（南方汽车精益生产管理体系），结合南方汽车SPS 首次达级评估专家组针对xxxxxx公司提出的问题点和公司自身实际，认真梳理SPS-TS管理文件，持续改善，增强其有效性和可操作性。

（1）对照SPS四大要素、六大模块认真梳理、完善SPS-TS 文件，做到体系完善不漏项、结合实际可操作。

（2）对应SPS-TS文件建立、完善第三层次文件—管理过程、活动的文件和第四层次文件—作业文件、活动完成的证据（记录）。

（3）按照“查问题、提措施、抓落实”的原则，对标SPS 体系的327个评估点，结合公司实际，以季度为时间段，拟定《SPS-TS日常巡视检查表》；以固化精益改善成果为目的，以月为时间段，拟定《生产现场精益行为日常检查表》；实施日常检查、月度回顾、季度总结，及时修正行为偏差。

2.2开展全员培训，提升全员精益思想，促进精益生产纵深推进

精益生产关键在心智模式的改变，重点在于全员参与，难点在于生产方式的转变和精益工具的合理运用，这些都必须以相应的培训为基础。。09年的精益培训，拟分四个层级开展：中高层管理人员、产品开发/设计及工艺人员、二级单位管理人员和操作员工。

（1）中高层管理人员层面

培训形式：内部培训

培训内容：精益理念、SPS-TS体系，分层审核相关知识。

（2）产品开发/设计及工艺人员

培训形式：内部培训、大规模再教育考试

培训内容：精益理念、价值工程、精益设计、成组技术、并行工程、浪费识别及消除、防错技术与装置等。

（3）二级单位管理人员

培训形式：内部培训

培训内容：精益理念、主体计划、SPS相关知识、浪费识别及消除、分层审核、工序成本管理、标准作业“三件套”的编制。

（4）操作员工层面

培训形式：二级单位组织开展

培训内容：标准作业“三件套”、多能工、《作业要领书》、浪费识别及消除、设备保全基本要领等。

2.3全面优化“作业要领书”

以三大主承制单位技术质量处为责任主体，技术中心配合，全面对《作业要领书》进行第三次评审和优化，主承制单位技术质量处针对《作业要领书》与现场实际操作差异进行评审和优化；技术中心评审和优化“控制计划”和产品图；品质管理部检查和评估此次作业要领书评审和优化的可靠性、指导性和真实性。

2.4全面加强过程质量控制，提高产品实物质量

（1）紧紧围绕公司09年“质量提升年”的主题，全面深入推进分层审核、建立良好的制造过程控制机制，提高过程控制水平；