柱塞泵泵体加工工艺规程设计

柱塞泵泵体加工工艺规程设计
柱塞泵泵体加工工艺规程设计

摘要:本次毕业设计的主要内容是复杂零件的数控加工工艺的设计和编程。目

标是制作出一套数控加工工艺规程,包括编程;同时利用Pro/e绘制出零件的三维图。介绍了零件结构的工艺分析,毛坯的种类及选择,数控加工的特点,基于我研究的课题,详细介绍了数控铣床的加工特点。以及关于复杂零件的工艺分析,数控编程的一般步骤。并通过定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。在工艺规程的制定中,确定了零件的生产类型及工艺特征,还有零件材料的选用。另外,参考《切削加工简明实用手册》确定切削用量的选择;而且说明了铣削功率的校验方法,根据零件的实际情况可以方便的校验出切削用量是否符合机床功率要求。

我用Pro/e建立好三维图形,参考文件来完成零件毛坯的选择,零件图形的分析,基准的选择,装夹方案的确定,刀具的选择,切削用量的选择,走刀路线,零件的加工顺序。最后编制好工艺工序卡片,以及编好该零件的程序。

关键字:柱塞泵泵体零件,工艺分析,编程,零件分析

Abstract

The graduation design is the main content of nc machining process complex parts of the design and programming. Goal is to create a set of nc machining process procedures, including programming, While using Pro/e drawing out the 3d figure. Parts

The main contents of the design process is introduced, and the analysis of structural parts of blank types and characteristics of choice, CNC machining, based on the research of nc milling machine was introduced in detail processing features. And on the analysis of the technology of complex components, CNC programming general steps. And through the example of detailed introduced nc machining process analysis method. In the procedure of the parts, the production process, types and characteristics of parts and material selection. In addition, the machining simple practical manual cutting dosages determine the choice, And illustrates the calibration method, milling power according to the actual situation of parts can be convenient check out machning meets machine power requirements.

I use Pro/e establish good 3d graphics, reference documents to complete blank, parts of the graphic analysis, the benchmark, clamping schemes, the choice of tools, cutting dosages of the sword, go, parts

processing order. Finally prepared process card, and so this part of the program.

目录

摘要

Abstract

前言 (1)

第一章零件的分析 (2)

1.1柱塞泵泵体分析 (2)

1.2零件的结构特点 (2)

1.3零件的技术要求 (2)

1.4零件加工要求 (2)

第二章毛坯的设计与材料的选择 (4)

2.1定位基准的选择 (5)

2.2工艺路线的拟定 (5)

第三章刀具、夹具的选择 (6)

3.1 刀具选择 (6)

3.2 夹具选择 (6)

第四章选择切削用量及原则 (8)

第五章坐标系建立及铣削功率校验 (10)

5.1坐标系建立 (10)

5.2铣削功率校验 (11)

第六章工步划分 (12)

第七章程序编辑 (13)

结束语 (16)

参考文献 (17)

致谢 (18)

附件: (19)

前言

毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分,是加强理论与实际相结合的实践性教学环节,是各专业的必修课程,在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。大学生活即将结束,我们也将迎接的最后一次考验和竞争就是毕业设计这次毕业设计中,我的设计题目是:柱塞泵泵体加工工艺规程设计。由于设计的需要,我仔细研究了零件图,但在设计过程中,因自己经验不足,遇到了很多实际问题,使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干,而不能代表能不能干好。所以我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通,在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决,同时受到各位老师优良工作品质的影响,培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风,并树立了明确的生产观、经济观和全局观。

论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力,使我建立了正确的设计思想,掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法,并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有,它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控机床操作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力。

本文在对零件结构、精度分析的基础上,选择适当的加工余量建立零件毛坯的模型;利用PRO/E三维软件建立零件的三维图并生成二维工程图。

另外,本文除了对零件加工进行编程,还制定了一套工艺规程,全面的展示了零件由设计分析到数控加工的全过程。

第一章零件的分析

1.1柱塞泵泵体分析

该零件为柱塞泵泵体,属于箱体类零件,它有容纳其他零件的内腔结构。柱塞泵泵体是柱塞泵的基础零件,它将柱塞泵中的柱塞等相关的零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系传递运动或动力,并对内部零件起到清洁和保护的作用。因此,泵体的加工质量将直接影响柱塞泵的精度、性能和寿命。

1.2零件的结构特点

柱塞泵泵体上须加工的凸台端面较多,后面和右面各有一个圆柱形的凸台。零件的毛坯是铸造而成,结构较复杂,加工工序较多。概括其主要结构特点为:有加工精度要求高的安装孔;结构复杂、形状怪异,但有明显的基准面;壁厚薄相对均匀;总体精度要求高,尺寸较小而形状复杂;切削后容易产生切削应力,导致变形等。

1.3零件的技术要求

(1)零件毛坯铸造完成后进行时效处理。

(2)铸件表面清砂喷防锈漆。

(3)零件表面未注圆角为R3。

(4)零件表面不允许有任何划伤、磕碰等缺陷。

(5)去清毛刺,锐边倒钝。

(6)零件加工后要求表面处理。

1.4零件加工要求

该零件的加工精度要求较高,加工面主要是平面、曲面和孔,位置、形状、尺寸精度都各有要求。工艺设计时要考虑到节约成本,提高生产率,减轻工人劳动强度,因此采用数控加工,能有效地保证尺寸加工精度。

分析本次设计给出的零件图(见图1),零件的主要加工要求如下:

(1)凸台端面及其它加工平面表面粗糙度

Ф20孔底面及安装板面,表面粗糙度Ra为3.2μm;

上端面及凸台端面,表面粗糙度Ra为1.6μm。

(2)孔的相互位置精度

2×M10孔的两孔孔距公差为±0.05mm;

2×Ф14孔的两孔垂直度为0.05。

(3)平面与孔的相互位置精度

基准面A与M33*1.5孔轴线的平行度为0.05;

PG三缸柱塞泵使用说明书

PG系列柱塞泵

目录 1.概述 1 2.主要技术规范及性能参数 1 3.结构简介 1 4.对柱塞泵润滑系统的要求 7 5.泵的安装 8 6.新泵的跑合程序 9 7.泵的维修保养 10 8.泵的重要螺栓的紧固扭矩 11 9.故障的排除 19

一、概述 PG系列柱塞泵是我厂在引进美国DS泵的基础上,进行消化、吸收而设计制造的一种卧式单作用三缸柱塞泵,它主要由PG系列动力端总成与TH系列液力端总成组成,动力端与液力端由8个合金钢柆杆连接,卸下液力端时,拉杆留在动力端上。柱塞与小连杆之间采用卡箍连接,拆卸和维修液力端很方便。 PG系列柱塞泵是固井水泥车、撬的核心部件,如果操作、维修不当,将会产生严重后果。 因此,要求操作人员在使用设备之前,应认真仔细地阅读说明书,熟悉其结构及使用要求。 二、主要技术规范及性能参数 2.1 主要技术规范 2.1.1 PG系列柱塞泵动力端参数 最大水功率: 300HHP 主轴最大转速: 350rpm 小齿轮轴最大转速:1510rpm 连杆最大负荷: 5085N 冲程: 127(5″)齿轮传动比: 1:4.32 齿轮齿形:双圆弧齿轮 2.1.2 PG系列柱塞泵液力端参数

三、结构简介 3.1 动力端 动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。 3.1.1动力端壳体 (1)壳体PG04采用铸件,PG05采用钢质焊接结构,经过消除应力处理。 (2)十字头滑套材料为铸造青铜合金。 3.1.2曲轴 (1)为双键偏心轮结构,偏心距63.5。 3.1.3大齿轮 (1)双连斜齿轮结构,齿形为双圆弧,用于抵消轴向力。 (2)合金钢铸件,齿面淬火处理。 3.1.4小齿轮轴 (1)合金钢锻件。 (2)小齿轮与轴为整体结构。 3.1.5十字头 (1)球墨铸铁,全圆柱设计,有油槽。 (2)半圆铝镁合金瓦片承受连杆负荷。 3.1.6连杆 (1)铸钢结构,专用工装加工。 (2)用6个双头螺栓和自锁螺母与连杆轴承座连接。 3.1.7十字头衬套 铸造青铜,对开式结构。 3.1.8连杆销 (1)球墨铸铁,仅用于带动十字头返回,不承受连杆负荷。 (2)装入十字头后,用螺钉锁紧。

柱塞泵岗位安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT431 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 柱塞泵岗位安全操作规程通用范本

柱塞泵岗位安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、开车前的确认 1、检查润滑油油位是否在油窗的一半以上。 2、盘车是否有障碍,安全防护罩是否牢固,底角螺栓是否有松动现象。 3、确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。 4、确认进、出口阀门是否打开。 二、柱塞泵开车 1、打开柱塞泵进、出口阀门。(关闭备用泵出水阀门) 2、变频启动位,启动柱塞泵。(禁止工频启动) 3、观察柱塞泵的运

“泵体”的机械加工工艺装备设计

“泵体”的机械加工工艺装备设计 一、题目: “泵体”零件的机械加工工艺装备设计 二、设计条件: 产品年生产纲领4000台,零件备品率6%,零件废品率2% 三、课程设计的内容及步骤: “泵体”零件的机械加工工艺装备设计 1.编制工艺规程 (1)计算零件生产纲领,确定生产类型。 (2)分析产品零件,审查零件图样的工艺性,确定并绘制零件设计图样。 (3)选择毛坯的制造形式,绘制毛坯图。 (4)拟定工艺路线 选择定位基准,选择零件表面的加工方法,划分加工阶段,安排工艺顺序,比选工艺方案,确定工艺路线。 (5)确定要进行工艺装备设计的工序 2.夹具结构设计。 (1)明确设计任务,熟悉设计资料 (2)确定夹具结构方案绘制结构草图 1)确定工件的定位方案,包括确定定位原理、方法、元件(或装置),分析定位误差。 2)确定夹紧方案和夹紧机构。 3)确定夹具的其他组成部分。 (3)绘制夹具总图。 (4)绘制夹具零件图 3.课程设计说明书。 (1)课程设计封面 (2)课程设计任务书

序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。 一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给定的零件是泵体,属于盖体类零件,它和其他零件一起装配,形成泵的一个密封腔体结构用来储存、输送分配物质。工作中,零件内表面要受到介质的冲击,但强度要求不是特别大,因此对零件的刚度有一定的要求,零件与其他零件相配合的表面,要有一定的尺寸精度和形位精度。 (二)零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。泵体的功能是通过介质的分配,传递动力,使其工作。所以对密封性能要求较高。由于泵体右端盖是组成泵的主要元件,该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 1、粗基准的选择: 对于一般的轴类零件而言,以外圆为粗基准是完全合理的。泵体箱体类零件,执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准),所以对于本零件可以先以Φ40mm外圆柱的圆柱面部分作为粗基准,以消除四个自由度,再用一凸台,限制的自由度,达到加工的要求。 2、精基准的选择: 精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时,应改进行尺寸计算。应选择左端面78mm为本零件的精基准。 (三)制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确为中批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还有,应当考虑经济效果,以便降低生产成本。 工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则,“先粗后精”原则,“先主后次”原则,先加工主要表面,后加工次要表面,遵循“先面后孔”因此工序安排如下:

除尘器安全操作规程

除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置,可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮,风机启动运行,延时8秒后,水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置,可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键,6号绿灯闪烁,表示遥控器启动运行,;按下OFF按键,表示遥控器停止运行,操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时,应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低,排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件,确定水泵与马达都稳固牢靠;两个皮带轮应装在一条直线上,皮带应松紧适中;管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。

8、启动电动机,使水泵运转并保持适当的运转速度,调节压力螺丝,使压力保持在21-35千克之间(注:喷雾器出厂前已调整完毕,无需再调节)。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油,以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油,每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动,型号为B-1829;应定期检查皮带是否松动或起毛刺;松动时应调节电动机底部的调节螺丝;皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出,如有松动或脱出应立即停止风机运转,防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时,须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏,利用水泵头部的放水阀门放水,水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时,请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前,请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中,请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱,以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵;若遇喷头堵塞或漏液,应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后,必须排净机内积水,特别是在温度低,容易结冰的地区,不使时必须彻底排净机内积水,以免冻裂设备和管道。

柱塞泵说明书

一、前言及新产品参数: YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵由液压驱动,其柱塞由耐腐蚀耐磨的氧化铝陶瓷作成。泵体根据陶瓷行业、化工行业等不同的特点要求可做成铸铁、不锈钢等。该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵。高压泵使用于远距离或高空输送浆料;低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体;变量泵则适合与各种压滤机、过滤装置配套使用,此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高,流量减少。 YB系列柱塞泵主要应用于陶瓷泥浆输送,水煤浆输送,高岭土及非金属矿悬浮液的输送。也可用于食品悬浮液,化工浆料,电子浆料和磁性材料等的输送。其可输送固体含量大于70%浓悬浮液的特点使它与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时具有很高的工作和节能效率。 YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵主要特点: 1、液压驱动,双缸双作用,流量大,扬程高; 2、运行平稳,长时间连续工作,可靠性强; 3、噪音小,压力可适应很大的调压范围,压力波动小; 4、可使用于高耐磨,耐酸腐蚀领域。 一、特点和用途 YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵。该泵具有运行平稳、工作可靠、噪音小、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、安装维修操作简便、使用寿命长等特点。主要用于为各种类型喷雾干燥塔供浆,亦可用来长距离输送泥浆、清(污)水、煤浆(或其它悬浮液)。 YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵现有YB120、YB140、YB160、YB200、四大系列近二十几种规格,流量可以从0.3M3/h到25M3/h。常用泵最高压力可达2.5MPa,额定压力2.0MPa;高压泵最高压力可达3.0 MPa,额定压力2.5 MPa;低压泵压力1.5 MPa,其流量比同类泵额定流量高10-20%。 YB200型泵配用压滤机,一台可取代3-4台老式隔膜泵,既减少占地面积,又为用户减少维修费用及用电量,是用户技改的首选产品。 泵的型号说明: 举例: YB 120 G-----7.1 YB 液压柱塞泵 120 有Φ120,Φ140,Φ160,Φ200四种。

加气站柱塞泵打压操作规程示范文本

加气站柱塞泵打压操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

加气站柱塞泵打压操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 为规范LNG/L-CNG加气站柱塞泵操作规范,保障 CNG车辆供气,确保CNG车辆业务正常运行,特制定本 操作规程。 2.0 适用范围 本操作规程适用于LNG/L-CNG加气站柱塞泵的操作, 加气站设备管理员和班长。 3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置 操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。 4.0 作业气候、环境要求 站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。 5.0 柱塞泵打压操作流程

5.1 作业前准备 5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。 5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。 5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀,排空存在的气体,使柱塞泵进液顺畅。 5.1.4 检查设备运行记录是否正常,严禁带病工作,防止天然气泄漏和其他安全事故。 5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态,只可以单泵自动;若两台柱塞泵工作需采用手动控制。 5.2 柱塞泵自动启动(1号柱塞泵手动状态转自动状态) 5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作,控制电脑界面上打开L-CNG柱塞泵控制单元,打开后界面个小单元

柱塞泵测绘说明书

柱塞泵测绘 实习报告 班级:14机械单 姓名:姚东 学号:20140601420 指导教师:杨丽娟 日期:2015年6月

目录 1、装配关系 (3) 2、工作原理 (3) 3、拆卸顺序 (3) 4、零件测绘的方法和步骤 (5) 5、测量零件尺寸的方法 (6) 6、绘制装配图 (6) 7、绘图步骤 (7) 8、柱塞泵测绘小结 (7)

1、装配关系 由(柱塞泵装配示意图)知,柱塞泵由14种零件组成,包括3种标准件和11种专用件。管接头9通过螺纹与泵体1的左端相连(垫片6起密封作用),形成密封的腔体,螺塞7通过垫片8拧入管接头9的上端,填料压盖3将填料4压紧在柱塞2上,并可调节填料压紧的程度。 2、工作原理 外部动力推动柱塞泵2在泵体1中的衬套5内作往复直线运动,当柱塞2左移动时,泵体1与管接头9内腔体的容积增大,形成负压,使上三爪阀瓣10关闭,低压油由管接头9的下方推开下三爪阀瓣11进入腔体,完成吸油过程;当柱塞2向左移动时,腔体的容积减小,压力增大,高压油使下三爪阀瓣11关闭,并推开上三爪阀瓣10向外流出,完成供油过程。由于柱塞2不断地作往复直线运动,就可以润滑(液压)油的压力,并将其输送到润滑(液压)系统中去。 3、拆卸顺序 首先对管接头9部分进行拆卸,把螺塞7拆下,拆下垫片2,然后依次对管接头9里面的上三爪阀瓣10、下三爪阀瓣11以及弹簧拆卸下来,最后把管接头9从泵体1上拆下来,再把垫片6拆下来;然后对泵体部分进行拆卸,先把柱塞2取下,再把填料压盖3上的螺帽拧下,把填料压盖拆下来,依次把填料4和衬套5拆下来。柱塞泵就拆卸完了。 拆卸零件时需注意以下几点: ①首先要考虑好拆卸的顺序,根据部件的组成情况及装配的特点,可将其分为几个组成部分,然后按部分依次拆卸。 ②拆下的零件要按顺序编号,扎上标签,并分组、分区放置在特定的地方。 ③拆卸时应采用正确的方法和工具,以保证部件原有的完整性、精确性和密封性。对于表面粗糙度要求较高的零件,要防止碰伤;对于不可拆卸连接和过盈配合的零件,尽量不拆,以免损伤零件。 4、零件测绘的方法和步骤 (1)分析零件在机器(或部件)中的位置及功能,确定零件的名称、材料、数量等,弄清零件的内外形状和结构。 (2)根据零件的结构特征及加工位置或工作位置,选择适当的表达方案,绘制所需要的视图(包括剖视图、断面图等)。在绘图时应注意不要将零件的制造缺陷(砂眼、气孔、刀痕等)和长期使用造成的磨损反映在画图上,但零件上应制造、装配的需要而设计的工艺结构(如铸造圆角、倒角、螺纹刀痕、凸台、凹坑等),则必须画出。 (3)根据零件的功能及实物表示出的加工状况,选择合理的尺寸基准。首先确定需要标注的所有尺寸,画出其尺寸界线、尺寸线及箭头(可用斜线表示),然后根据所画的尺寸线测量对应的尺寸,并标注在图纸上。有配合关系的尺寸(如配合的孔和轴的直径),一般只需测出其公称尺寸(基本尺寸),而配合的性质以及相应的上下偏差值,可在分析配合性质后拟定,并经查表后得到。没有配合关系或不重要的尺寸,可将所测得的结果适当圆整(圆整到整数值后标注)。对于已有标准的结构尺寸(如键槽、螺纹褪刀槽、紧固件通孔、沉孔,以及螺纹公称直径、齿轮的轮齿等),应将测量结果与标准值进行对照,并以标准的结构尺寸为准进行标注。

加气站柱塞泵打压操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 加气站柱塞泵打压操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2410-36 加气站柱塞泵打压操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.0 目的 为规范LNG/L-CNG加气站柱塞泵操作规范,保障CNG车辆供气,确保CNG车辆业务正常运行,特制定本操作规程。 2.0 适用范围 本操作规程适用于LNG/L-CNG加气站柱塞泵的操作,加气站设备管理员和班长。 3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置 操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。 4.0 作业气候、环境要求 站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。 5.0 柱塞泵打压操作流程 5.1 作业前准备 5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。

5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。 5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀,排空存在的气体,使柱塞泵进液顺畅。 5.1.4 检查设备运行记录是否正常,严禁带病工作,防止天然气泄漏和其他安全事故。 5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态,只可以单泵自动;若两台柱塞泵工作需采用手动控制。 5.2 柱塞泵自动启动(1号柱塞泵手动状态转自动状态) 5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作,控制电脑界面上打开L-CNG柱塞泵控制单元,打开后界面个小单元显示都处于关闭,1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。 5.2.2 打开准备自动控制的柱塞泵的泵后放空阀(气化器前压力),严禁气化器前压力大于2Mpa。

泵体加工工艺设计

学士学位毕业设计 泵体加工工艺及夹具设计 学生姓名:陈小二 学号:20064024101 指导教师:王红(教授或副教授或讲师) 所在学院:工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 中国·大庆 2014年 12 月

毕业设计任务书 一、毕业设计原始资料 1.夹具体零件图1张(给予); 2.年产量20 000件(给予); 3.机械设计零件手册、机械加工工艺手册、机床夹具设计手册、机床夹具设计图册。二、毕业设计任务及要求 1.对零件进行工艺分析,选择毛坯的制造方法。 2.制订零件的机械加工工艺规程,其中包括:过程和工艺装备设计计算说明、工艺卡片、工序卡片和综合卡片。 3.夹具体零件图1张、毛坯图1张。 4.设计2套夹具。 5.设计对应夹具的主要零件2个。 三、毕业设计工作量 1.设计说明书 毕业设计说明书应包括下列内容:封面、毕业设计任务书、中文摘要、英文摘要、目录、前言、正文、参考文献、致谢、附录、论文评定成绩,并按顺序排列。设计说明书的字数应在20000字以上,采用A4纸打印。 2.查阅参考文献 查阅文献10篇以上,其中查阅与课题有关的外文文献2篇以上,并将其中的1篇文献的摘要的原文和译文(不少于3000汉字)附在附录中。 3.设计图纸 毕业设计图纸应符合国家有关制图标准,正确体现设计意图,图面整洁,布置匀称,尺寸标注齐全,字体端正,线型规范。图纸全部由计算机绘制。 (1)机械加工工序卡片1套; (2)机械加工工艺过程卡片1套。

四、毕业设计进度安排 五、参考资料 1.机械制造工艺学教材、机床夹具设计教材、互换性与测量技术教材。2.机械零件设计手册。 3.机床夹具设计手册。 4.机床夹具设计图册。 六、审批意见 1.教研室意见: 教研室主任签名: 年月日2.学院意见: 教学院长签名: 年月日

柱塞泵故障及操作

柱塞泵故障现象:噪音过大 产生原因及排除方法 1)泵内有空气;排除空气,检查可能进入空气的部位 2)轴承装配不当,或单边磨损或损伤;检查轴承损坏情况,及时更换 3)滤油器被堵塞,吸油困难;清洗滤油器 4)油液不干净;抽样检查,更换干净的油液 5)油液黏度过大,吸油阻力大;更换黏度较小的油液 6)油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音;按油标高注油,并检查密封。 7)泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷;重新调整,使在允差范围内 8)管路振动;采取隔离消振措施 高压柱塞泵操作规程 1 范围 本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。 本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。 2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查 2.1 工频启动检查 2.1.1 检查柱塞泵液力缸(泵头)总成 2.1.1.1 检查液力缸(泵头)与曲轴箱固定螺栓,应齐全、紧固良好。 2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡,无上翘偏斜现象,密封良好,无渗漏;端盖固定螺栓齐全,固定扭力达到规定要求,安装合格。 2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁,见本色。吊装孔完好。 2.1.2 检查泵进口流程 2.1.2.1 检查泵进口来水压力,满足启泵要求 2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好,无松、缺、渗、漏现象,黄油嘴完好、见本色;检查进口流程,防腐到位、流程标识正确合理。各连接部位密封完好,无渗漏现象。 2.1.2.3 检查水表:水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀,并记录水表底数。 2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好,无渗漏;关闭泵进口放空阀门。 2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体(盘根)槽 2.1. 3.1 检查拉杆、油封总成;拉杆表面应无锈蚀、无伤痕,油封总成固定良好、无渗漏;新泵或停用较长的泵,应洗净防锈油,锈蚀部位应进行砂光。 2.1. 3.2 检查挡水板固定牢靠,达到防水要求

电动高压水枪安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT655 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 电动高压水枪安全操作规程通用范本

电动高压水枪安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 工作原理: 电动机通过联轴器驱动三缸柱塞泵工作,水由进水管进入泵体,高压水流经出水接头、高压胶管,到扳机式喷枪,高压水有喷枪上的喷头喷出。 使用说明: 1、开机前的准备 开机前检查机具各螺母、螺钉是否有松动现象。向泵偏心轴箱内加入(春秋冬天)30号(夏天)40号机油。有位加到油标中心为宜。 2、出水管连接 把高压胶管的快换接头与机具出水口上的

柱塞泵安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD355 柱塞泵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

柱塞泵安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 按以下顺序开启各设备,先开清水泵,待清水泵运转正常后再开柱塞泵,空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。 一、清水泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位。 2、打开清水泵进水阀门,出水阀门,打开压力调节阀门。 3、开启清水泵,调整压力调节阀门,使出口压力在 3Mpa. 二、柱塞泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位,并盘车,该步可在清水泵开之前进行。 2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门,开启出口、进口管路阀门。 3、待清水泵正常后开启柱塞泵,此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力,使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。

PG三缸柱塞泵使用说明书要点

系列柱塞泵PG荆州市江汉佳业石油机械有限公司江汉佳业PG系列柱塞泵产品使用说明书 目录 1.概述 1 2.主要技术规范及性能参数 1 3.结构简介 1 4.对柱塞泵润滑系统的要求 7 5.泵的安装 8 6.新泵的跑合程序 9

7.泵的维修保养 10 8.泵的重要螺栓的紧固扭矩 11 9.故障的排除 19 1 江汉佳业PG系列柱塞泵产品使用说明书 一、概述 PG系列柱塞泵是我厂在引进美国DS泵的基础上,进行消化、吸收而设计制造的一种卧式单作用三缸柱塞泵,它主要由PG系列动力端总成与TH系列液力端总成组成,动力端与液力端由8个合金钢柆杆连接,卸下液力端时,拉杆留在动力端上。柱塞与小连杆之间采用卡箍连接,拆卸和维修液力端很方便。

PG系列柱塞泵是固井水泥车、撬的核心部件,如果操作、维修不当,将会产生严重后果。 因此,要求操作人员在使用设备之前,应认真仔细地阅读说明书,熟悉其结构及使用要求。 二、主要技术规范及性能参数 2.1 主要技术规范 2.1.1 PG系列柱塞泵动力端参数 最大水功率: 300HHP 主轴最大转速: 350rpm 小齿轮轴最大转速:1510rpm 连杆最大负荷: 5085N 冲程: 127(5″)齿轮传动比: 1:4.32 齿轮齿形:双圆弧齿轮 2.1.2 PG系列柱塞泵液力端参数

2 江汉佳业PG系列柱塞泵产品使用说明书 三、结构简介 3.1 动力端 动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。 3.1.1动力端壳体 (1)壳体PG04采用铸件,PG05采用钢质焊接结构,经过消除应力处理。 (2)十字头滑套材料为铸造青铜合金。 3.1.2曲轴 (1)为双键偏心轮结构,偏心距63.5。 3.1.3大齿轮 (1)双连斜齿轮结构,齿形为双圆弧,用于抵消轴向力。 (2)合金钢铸件,齿面淬火处理。 3.1.4小齿轮轴 (1)合金钢锻件。 (2)小齿轮与轴为整体结构。 3.1.5十字头 (1)球墨铸铁,全圆柱设计,有油槽。 (2)半圆铝镁合金瓦片承受连杆负荷。 3.1.6连杆 (1)铸钢结构,专用工装加工。

柱塞泵安全操作规程(新编版)

柱塞泵安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0925

柱塞泵安全操作规程(新编版) 按以下顺序开启各设备,先开清水泵,待清水泵运转正常后再开柱塞泵,空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。 一、清水泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位。 2、打开清水泵进水阀门,出水阀门,打开压力调节阀门。 3、开启清水泵,调整压力调节阀门,使出口压力在3Mpa. 二、柱塞泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位,并盘车,该步可在清水泵开之前进行。 2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门,开启出口、进口管路阀门。

3、待清水泵正常后开启柱塞泵,此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力,使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。 三、设备运转中应注意的事项 1、检查设备各部位的温度,不能高于70摄氏度,包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。 2、注意侧听设备运转部位声音,发现异常找出部位及原因,及时处理。 3、经常查看各压力表读数,发现异常及时调整。 4、如果出口管路上压力表指针摆动幅度过大或管路震动过大,应及时开启空压机给出口气罐补气。 5、观察柱塞泵排水罐管,开水质是否清洁,若发现浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑,然后通知厂里及维修人员。 四、停机 1、正常停机前必须打清水20分钟以上。 2、先停柱塞泵,等5分钟后,停清水泵。

泵体盖的机械加工工艺规程

机械制造工艺学 课程设计说明书设计题目:泵体盖的机械加工工艺规程 设计者: 指导老师: 齐齐哈尔大学 机电 2012年12月5日

摘要 在机械制造的机械加工,检验,装配,焊接和热处理,冷热工艺过程中,使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的位置,以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计,对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方而出发根据零件本身的特点,生产类型以及零件在具体工作时的用选择工艺规程和夹具。在下艺规程方而:确定生产类型综合考虑其准确度高,生产效率高,消耗经济少等方而,择一个最优方案;在夹具设计方而,因为是盖体类零件,工Ф10孔,选择钻床加工,考虑诸多因索拟订城优.方案, 终完成本次设计。

一、设计题目: 泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中Ф10孔工艺 二、装备设计: (1)被加工零件的零件图 (2)生产类型:大批量生产 三、上交材料: (1)被加工工件的零件圈 (2)毛坯圈 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 (4)夹具装配图 (5)夹具体零件圈 说明书主要包括以下内容(章节) ①目录 ②摘要 ⑨零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑥指定工序的专用机床夹具设计 ⑧方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献

目录 1.设计任务 (5) 2.零件的分析 (5) 2.1零件的作用 (5) 2.2零件的工艺分析 (5) 3.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 (6) 3.1毛坯的种类 (6) 3.2毛坯的结构工艺 (6) 3.3毛坯选择的依据 (6) 4.机械加工工艺规程设计 (7) 4.1基准的选择 (7) 4.2零件表面加工方法的选择 (7) 4.3制定工艺路线 (8) 5.加工孔6xФ7的专用机床夹具设计 (9) 5.1设计要求 (9) 5.2制定工艺路线 (9) 5.3定位元件的选择 (9) 5.4夹具结构设计及操作简要说明 (11)

高压柱塞泵

目 录 警 告 (1) 技术参数 (2) 一. 说明 (3) 二. 概述 (3) 三. 构造组成 (3) 四. 安装 (3) 五. 启动 (5) 六. 停泵 (5) 七. 故障分析 (6) 八. 随机清单 (6) 九. 备件服务 (6) 十. 维护 (6) 十一. 驱动端简图 (11) 十二. 冷端简图 (13) 十三. 外形寸图 (15) 十四. 流程图(仅供参考) (16) 十五. 承诺及责任 (17) 版权归杭州新亚低温工业设备有限公司,复印无效

警告 电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确进行,错误的接线工程有触电和引起火灾的可能。 在没有安全措施的情况下,将其他类型的液体用于本系统,有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息的可能。 高压下的低温液体或气体,如不遵守安全规 则,将有可能引起致命或严重伤害。

技 术 参 数 产品型号: ____________________________ 冷端型号:P400B□ 驱动端型号:DR260□ 型式:双列 行程:_____________mm 输送介质: LO2□、LN2□、LAr□、LNG□、 流 量: _____________ L/h; 出口压力: _____________ MPa; 进口压力: _____________ MPa; 输入电源: 380V、 3相 、50Hz; 电机转速: _____________ r.p.m; 功 率: ______ KW

一、 说明: z在您购置本泵之际,致以诚挚的谢意,为了您能放心的使用本泵,我们进行了精心的设计和制造,但如果由于安装和使用的不当,仍会引起意外的事故,所以为了安全有效的使用,在安装和使用前,应注意这些指导。此外,请慎重保管本手册。 z本手册所示安全事项是为了您能安全正确使用本泵,防止对您或他人的危害或损害于未然,一旦实施错误的操作法,其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分,其中任何一项均与安全有关,请务必遵守。 z由于本泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和深冷介质的工作条件,因此在维护和维修时,必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脱脂处理。 z如果泵并不马上安装使用,那么必须存放在干燥的地方并防止油污和灰尘的侵蚀。 z本泵在出厂时,泵头冷端已进行严格的去油脱脂处理,用户不必再进行安装前的清洗。 但如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏,则应重新去油脱脂。 警告:泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除,以防止油污或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀! 二、 概述: 本泵适用于低温液体增压系统中,它的性能稳定, 容易操作,维护方便,在良好的安装条件下,泵的启动时间小于10分钟,泵头可独立卸下,检修后再装上,此过程可在2~4小时内完成。流通式的设计使泵可以无需卸压即可再次启动。 三、 构造组成: 泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动,并将电机的输出功率传递给泵头压缩端,电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换。传动系统的凸轮轴及轴承结构为浸油型式,这使得动力系统的寿命大大延长。传动箱内的润滑油采用N46#机械油,出厂时已调整好,建议设备入场后按维护要求定时更换润滑油,更换润滑油时,泵油面加到油面镜约二分之一高度为宜;构造组成见图1。 泵头液力端由缸套、缸体、活塞组件、密封器、进液阀、排液阀等组成。本泵采用了具有良好耐磨性的填充四氟做活塞环,因而其工作寿命长。密封器由多种密封性能组合的密封件构成,确保了泵在正常工作压力下,能够可靠无故障的运作。构造组成见图2。 四、 安装: 这里介绍的安装规则只适宜于常规的操作规范,所以它们只是各种不同使用条件下的一些要点简介,这种安装规范只涉及了泵的安装系统中必不可少的设备、管路及阀门,而安装规则将因不同用户的需要而各不相同。见安装图示。安装工程应由安装部门针对系统的具体情况和用户的使用条件进行正确的设计,以保证整个系统能够安全可靠的工作。

柱塞泵常见维修方法

柱塞泵的常见维修方法 柱塞泵在我们使用中,会经常遇到各种故障,导致液压系统无法正常工作,本文就列举出一些柱塞泵常见维修方法,将一些常见的故障及与之对应的维修方法分享给大家。 力士乐A6VM系列柱塞泵 1.液压泵输出流量不足或不输出油液 (1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大,密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。 (3)倾斜盘倾角太小,泵的排量少,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。 2.中位时排油量不为零 变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位,此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象,在中点时仍有流量输出。其原因

是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3.输出流量波动 输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等,造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。 4.输出压力异常 泵的输出压力是由负载决定的,与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。 (1)输出压力过低 当泵在自吸状态下,若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏,均会使压力升不上去。这需要找出漏气处,紧固、更换密封件,即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低,系统压力也上不去,应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏,严重时,

泵体零件的机械加工工艺规程设计

宁波大学答题纸 (20 15—20 16学年第2 学期) 课号:课程名称:改卷教师: 学号:姓名:得分: 1、分析产品零件 1.1 零件作用 题目所给的零件是泵体零件,泵体是机器的基础零件,其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体,并使之保持正确的相对位置,彼此协调工作,以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度,良好的密封性和散热性。因此,箱体零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。 1.2 零件的工艺分析 由泵体的零件图可知,泵体是一个薄壁壳体零件,它的外表面有四个平面需要进行加工,轴孔在前后端面上,左端面和上端面上的密封圆锥内螺纹空,此外前端面上还需要加工一系列孔。因此可将其分为四组加工表面。他们之间有一定的位置要求。现分述如下: (1) 以后端面a面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:a面的铣削 加工;车削加工外圆表面b面;车削台阶面c面;车削底座上表面d面。表面粗糙度均为Ra0.8;钻Φ13mm两个工艺孔。 (2) 铣削加工Φ50mm孔内表面,表面粗糙度Ra1.6。钻Φ22mm内圆表面加工,粗 糙度Ra0.8。 (3) 左端面e面和上端面f面加工2×Rc3/8-7H密封圆锥内螺纹孔。 (4) 后端面a面加工3×M6-7H螺纹孔。 2、选择毛坯的制造形式 零件材料为灰口铸铁,属于大批生产,因此选用铸造毛坯,铸造方法为金属型浇

注。铸件尺寸公差等级采用CT9级。这样,毛坯形状与成品相似,加工方便,省工省料。 3、拟定工艺路线 3.1基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 粗基准的选择:采用泵体上端面做粗基准,考虑到此面表面较为平整,没有浇口、冒口,符合粗基准的选择条件。 精基准的选择:采用泵体下端面作为精基准,考虑到此平面比较大,并且此平面有定位孔,可以实现泵体零件“一面两孔”的典型定位方式;其余各面和孔的加工也可以用它来定位,这样的工艺路线遵循了“基准统一”的原则。 3.2工艺路线 工艺路线方案一: 工序1 粗铣下端面。 工序2 精铣下端面。 工序3 钻底端面两工艺孔。 工序4 粗车、半精车外圆表面、台阶面和底座上表面。 工序5 磨削外圆表面、台阶面和底座上表面。 工序6 钻、扩、粗铰、精铰孔Φ50mm,深度22mm。 工序7 钻、扩、机铰、手铰Φ22mm,深度63mm。 工序8 圆角R3 工序9 倒角2×45° 工序10 钻2×Rc3/8-7H密封圆锥内螺纹孔。 工序11 钻3×M6mm底孔 工序12 扩底端面孔2×Φ13mm 工序13 检验。 工艺路线方案二: 工序1 粗铣下端面a面。

柱塞泵岗位安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 柱塞泵岗位安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

柱塞泵岗位安全操作规程(通用版) 一、开车前的确认1、检查润滑油油位是否在油窗的一半以上。 2、盘车是否有障碍,安全防护罩是否牢固,底角螺栓是否有松动现象。 3、确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。 4、确认进、出口阀门是否打开。二、柱塞泵开车1、打开柱塞泵进、出口阀门。(关闭备用泵出水阀门)2、变频启动位,启动柱塞泵。(禁止工频启动)3、观察柱塞泵的运转情况,确认无误。三柱塞泵停车1、按下停泵按纽。 2、注意:泵停止运转后,压力显示屏上仍有压力显示,表明截止阀关不住或是损坏,则必须关闭柱塞泵出口阀门。 四、运转中1、听:听设备有无异常声音,不应有超高噪音。2、摸:电机温度不能超过70℃;润滑油温度不应超过60℃,并油温应缓慢上升;检查填料箱处和轴承温度。3、查:机组不应有剧烈振动

现象;填料箱不应有大量滴液泄漏。 4、看:电压表、电流表和出口压力传感器显示是否在正常范围内。 5、比:当前运行情况和以往正常运行情况做对比判断。五、注意事项1、柱塞泵开泵之前必须检查进、出口阀门的开关情况,严禁各阀门同时关闭造成柱塞泵出口超压酿成事故。 2、检查润滑油是否保持在指标范围内,少于油窗一半时,应及时补加,油温不应超过70℃,防止烧坏运转部件。 3、出口压力传感器屏显超过6.0时,自动保护开启,泵停止运转。 4、润滑油:夏季30号机械油,冬季20号机械油。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

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