塑料成型加工培训教材
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塑料成型工艺学培训教材PPT课件( 38页)
制品是在吹塑模具中完成
可分成二工位、三工位、四工位。 1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
7.4.2 注射吹塑设备特点
注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。 （1）根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、 吹胀比设计整体型坯的形状。 （2）型坯形状确定后，设计芯棒的形状
①芯棒直径应小于吹塑容器 颈部的最小直径； ②容器的最小直径尽可能大 些。
7.4.2 注射吹塑设备特点
芯棒的作用：①充当阳模，成型型坯 ②输送型坯到吹塑模具 ③加热保温吹气通道
2.吹塑模具的设计要求 呈现容器形状、表面粗糙度及外观质量。 保证吹胀后能充分冷却定型，顺利排除气体，无合缝 线。
7.4. 注射吹塑要点
1.管坯温度与吹塑温度 注射成型时：温度高，粘度低，易变形，转移过程中
7.1 概述
LDPE：食品包装容器 HDPE：商品容器 超高分子量PE：大型容器、熔料罐 PVC：矿泉水、洗涤剂瓶 PP：薄壁瓶子 PET：饮料瓶
7.2 中空吹塑设备
挤出吹塑 中空吹塑 注射吹塑
拉伸吹塑
挤出－拉伸－吹塑
注射－拉伸－吹塑
型坯的制造——型坯的吹胀
7.2.1 型坯成型装置
间断挤出 挤出型坯方式
① 吹气针管安装在模具型腔 的半高处，压缩空气通过针 管吹胀型坯 ②制品颈部有一伸长部分， 以便吹针插入
7.2.2 吹胀装置
特点： 适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型。 吹制首尾相连的小型容器。 在模具内部装入型坯切割器，可吹塑无颈制品。 适合吹制有手柄的容器，手柄与本体不相通。
缺点：开口制品需整饰加工， 模具设计较复杂。 不适宜大型容器的吹胀。
特点：
① 流道内压缩比较大，口模 部分定型段较长。 ② 熔体在流道内易滞留，机 头内熔体性能差异。
可分成二工位、三工位、四工位。 1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
7.4.2 注射吹塑设备特点
注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。 （1）根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、 吹胀比设计整体型坯的形状。 （2）型坯形状确定后，设计芯棒的形状
①芯棒直径应小于吹塑容器 颈部的最小直径； ②容器的最小直径尽可能大 些。
7.4.2 注射吹塑设备特点
芯棒的作用：①充当阳模，成型型坯 ②输送型坯到吹塑模具 ③加热保温吹气通道
2.吹塑模具的设计要求 呈现容器形状、表面粗糙度及外观质量。 保证吹胀后能充分冷却定型，顺利排除气体，无合缝 线。
7.4. 注射吹塑要点
1.管坯温度与吹塑温度 注射成型时：温度高，粘度低，易变形，转移过程中
7.1 概述
LDPE：食品包装容器 HDPE：商品容器 超高分子量PE：大型容器、熔料罐 PVC：矿泉水、洗涤剂瓶 PP：薄壁瓶子 PET：饮料瓶
7.2 中空吹塑设备
挤出吹塑 中空吹塑 注射吹塑
拉伸吹塑
挤出－拉伸－吹塑
注射－拉伸－吹塑
型坯的制造——型坯的吹胀
7.2.1 型坯成型装置
间断挤出 挤出型坯方式
① 吹气针管安装在模具型腔 的半高处，压缩空气通过针 管吹胀型坯 ②制品颈部有一伸长部分， 以便吹针插入
7.2.2 吹胀装置
特点： 适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型。 吹制首尾相连的小型容器。 在模具内部装入型坯切割器，可吹塑无颈制品。 适合吹制有手柄的容器，手柄与本体不相通。
缺点：开口制品需整饰加工， 模具设计较复杂。 不适宜大型容器的吹胀。
特点：
① 流道内压缩比较大，口模 部分定型段较长。 ② 熔体在流道内易滞留，机 头内熔体性能差异。
《注塑成型培训教材》课件
翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中，由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异，导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ，甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度，影响塑 料的冷却和固化过程，对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统，确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中，控制塑料 进入模具时的压力，确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后，通过 施加保压压力，减少塑料 收缩和内部应力，提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分，导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处，导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时，注塑成型也存在一些缺点，如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中，需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备，通过高温熔融塑 料，注入模具并冷却固化 ，形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程
塑胶成型培训教材
C.关高压：当模具已完全吻合时，将高压关掉。(模具已合模，合模动作已经完成，合模
压力必须消失，一般应等于模具高度。
具体调试过程：
a.打开手动关模，将关高压挡块稍微压紧其行程开关的触点。
b.将关模慢的挡块压紧其行程开关的触点，并高出关高压的挡块10—20mm。
c.按紧急回升按钮，根据操作者方便作业的距离来调整整好开模完的挡块位置，此行
2.补强支柱，波纹状等设计以减少力应力的产生。
3.注口缩小，再增加注口数目。
4.变更顶出方法。
7.破裂
裂痕
1.模型设计加工不良。
2.成型品顶出条件的设定不合理。
3.脱模或顶出条件的设定不合理。
4.充填过剩产生成型品过份紧密的现象
6.检查射料口是否平平衡，必要时更换其位置。
2.毛边凸出物
1.成型机模力射出压力还低，射出压力太低。
2.模具组合面磨损或有缺点。
1.锁模力增加，射出压力下降。
2.树脂和成型温度降低射出时间少。
3.伸张臂式射出机四支平衡
力距杆调配应力不均。
4.模具和成型机无法匹配，即模型太大或大小。
1.模型分割面有伤口或夹杂异物，必须清除调整。
一般为160~175度，175~190度，应注意温度到达后再开机射出，加料(螺旋)。
深圳XX電子有限公司
發行日期
2004/02/03
教育訓練教材
版次
A
編號
HRSA005
頁數
2/5
B.射出压力控制：射出一次压力及射出二次压力之动作，其射出压皆不相同，一般一次压
力大，二次压力小，各次压力大小依成品而定。
深圳XX電子有限公司
發行日期
2004/02/03
教育訓練教材
压力必须消失，一般应等于模具高度。
具体调试过程：
a.打开手动关模，将关高压挡块稍微压紧其行程开关的触点。
b.将关模慢的挡块压紧其行程开关的触点，并高出关高压的挡块10—20mm。
c.按紧急回升按钮，根据操作者方便作业的距离来调整整好开模完的挡块位置，此行
2.补强支柱，波纹状等设计以减少力应力的产生。
3.注口缩小，再增加注口数目。
4.变更顶出方法。
7.破裂
裂痕
1.模型设计加工不良。
2.成型品顶出条件的设定不合理。
3.脱模或顶出条件的设定不合理。
4.充填过剩产生成型品过份紧密的现象
6.检查射料口是否平平衡，必要时更换其位置。
2.毛边凸出物
1.成型机模力射出压力还低，射出压力太低。
2.模具组合面磨损或有缺点。
1.锁模力增加，射出压力下降。
2.树脂和成型温度降低射出时间少。
3.伸张臂式射出机四支平衡
力距杆调配应力不均。
4.模具和成型机无法匹配，即模型太大或大小。
1.模型分割面有伤口或夹杂异物，必须清除调整。
一般为160~175度，175~190度，应注意温度到达后再开机射出，加料(螺旋)。
深圳XX電子有限公司
發行日期
2004/02/03
教育訓練教材
版次
A
編號
HRSA005
頁數
2/5
B.射出压力控制：射出一次压力及射出二次压力之动作，其射出压皆不相同，一般一次压
力大，二次压力小，各次压力大小依成品而定。
深圳XX電子有限公司
發行日期
2004/02/03
教育訓練教材
塑件成型工艺培训课件(PPT 36张)
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
二、塑件的几何形状
1.表面形状
问题
目的和要求
31.01.2019
重点难点
一、塑料选材
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、结构设计 练习题
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
二、塑件的几何形状
2.脱模斜度
问题
目的和要求
31.01.2019
重点难点
一、塑料选材
重点难点
一、塑料选材
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、结构设计 练习题
重点难点：
会分析产品的工艺性能
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
31.01.2019
塑件的工艺性 ——是塑件对成型加工的适应性
问题
目的和要求
塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精
重点难点
一、塑料选材
度和表面粗糙度、塑件结构
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、结构设计 练习题
其几何尺寸应小 其高度不应超过直径的两倍
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
二、塑件的几何形状
7.塑件的凸台与角撑
问题
目的和要求
31.01.2019
重点难点
一、塑料选材
二、尺寸精度 及表面粗糙度
三、结构设计 练习题
凸台设计实例
第二章 塑料及塑料成型工艺
二、塑件的几何形状
8.塑件上的孔（槽）
问题
目的和要求
31.01.2019
⑵常见孔的设计要求： 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，
重点难点
一、塑料选材
不适于模塑成型。
注塑成型培训教材
注塑成型培训教材
材料名称
优点
特征
缺点
丙烯腈-丁 二烯-苯乙 烯（ABS）
1. 力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀 金属。2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀。4. 价格较低 5. 加工成型、修饰容易
1.耐候性差 2.耐热性不够理想
应用分类
应用情况
一般结构零件
机器盖、罩，仪表壳、手电 钻壳、风扇叶轮，收音机、 电话和电视机等壳体，部分 电器零件、汽车零件、机械 及常规武器的零部件
注塑成型培训教材
塑胶的基本特性：
• 优点:1、容易加工性。 2、自由着色性。
• 3、轻而坚固性。 4、不吸水性。
• 5、不导电性。 6、不导热性。
• 7、耐腐蚀性。 缺点： 塑胶最大的缺点是易燃，因塑胶是由石油提炼
•
而成，必然具有燃烧性。
但可加入某些化合物而令其有难燃性，常用的有加
• 入氯气，而成为防火级别塑胶，而防火級別也有高低之
1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变
2.尺寸稳定性好
3.吸水性比尼龙小
4.介电性好
5.可在120℃正常使用
6.摩擦系数小
7.弹性极好,类似弹簧作用
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨 淋和气温变化的影响 3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好
刚性和低摩擦系数
3.成型加工工艺不易控
4.耐油和许多化学试剂和溶剂。5.耐磨性好
制
一般结构零件
耐磨传动受力 零件及减自润 滑零件
化工容器、管道、片材，泵 叶轮、法兰、接头，绳索、 打包带，纺织器材，电器零 件，汽车配件
材料名称
优点
特征
缺点
丙烯腈-丁 二烯-苯乙 烯（ABS）
1. 力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀 金属。2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀。4. 价格较低 5. 加工成型、修饰容易
1.耐候性差 2.耐热性不够理想
应用分类
应用情况
一般结构零件
机器盖、罩，仪表壳、手电 钻壳、风扇叶轮，收音机、 电话和电视机等壳体，部分 电器零件、汽车零件、机械 及常规武器的零部件
注塑成型培训教材
塑胶的基本特性：
• 优点:1、容易加工性。 2、自由着色性。
• 3、轻而坚固性。 4、不吸水性。
• 5、不导电性。 6、不导热性。
• 7、耐腐蚀性。 缺点： 塑胶最大的缺点是易燃，因塑胶是由石油提炼
•
而成，必然具有燃烧性。
但可加入某些化合物而令其有难燃性，常用的有加
• 入氯气，而成为防火级别塑胶，而防火級別也有高低之
1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变
2.尺寸稳定性好
3.吸水性比尼龙小
4.介电性好
5.可在120℃正常使用
6.摩擦系数小
7.弹性极好,类似弹簧作用
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨 淋和气温变化的影响 3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好
刚性和低摩擦系数
3.成型加工工艺不易控
4.耐油和许多化学试剂和溶剂。5.耐磨性好
制
一般结构零件
耐磨传动受力 零件及减自润 滑零件
化工容器、管道、片材，泵 叶轮、法兰、接头，绳索、 打包带，纺织器材，电器零 件，汽车配件
塑料成型基础培训课件.pptx
2.添加剂
（3）着色剂
特点：
无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性 较差，但耐光型、耐热性、化学稳定性 较好，不易褪色。
染 料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色 能力、透明性好。性能与无机颜料相反。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（3）着色剂 有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。 在塑料工业中着色剂多采用颜料 还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂 和 加工助剂 等等
一. 塑料的组成－塑料和树脂
2．树脂的概念
树脂——指受热时通常有转化或熔融范围，转化
时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固 态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也 是最重要的成分。
一. 塑料的组成－塑料和树脂
3．树脂的分类 天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得
的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
例如：在热塑性酚醛树脂中加入六次甲基 四胺（乌洛托平），环氧树脂中加入乙二胺、 三乙醇胺、咪唑。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（7）发泡剂 （8）阻燃剂
三. 塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加 热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型 或支链型 结构。(变化过程可逆)
聚合度：聚乙烯分子结构中的n值表示高分子 化合物中链节的重复次数，n值越大，相对分 子质量越大。
单体：能合成高分子化合物的小分子物质，如
聚乙烯的单体是CH2=CH2。
—CH2—CH2—n
一. 塑料的组成－塑料和树脂
4．树脂的结构及其特点
高聚物分子结构的特点：
长链分子 分子长链具有柔性 高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔高聚物 存在晶态和非晶态两种 具有取向性
（3）着色剂
特点：
无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性 较差，但耐光型、耐热性、化学稳定性 较好，不易褪色。
染 料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色 能力、透明性好。性能与无机颜料相反。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（3）着色剂 有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。 在塑料工业中着色剂多采用颜料 还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂 和 加工助剂 等等
一. 塑料的组成－塑料和树脂
2．树脂的概念
树脂——指受热时通常有转化或熔融范围，转化
时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固 态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也 是最重要的成分。
一. 塑料的组成－塑料和树脂
3．树脂的分类 天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得
的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
例如：在热塑性酚醛树脂中加入六次甲基 四胺（乌洛托平），环氧树脂中加入乙二胺、 三乙醇胺、咪唑。
二. 塑料的组成－成分
2.添加剂
（7）发泡剂 （8）阻燃剂
三. 塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复加 热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型 或支链型 结构。(变化过程可逆)
聚合度：聚乙烯分子结构中的n值表示高分子 化合物中链节的重复次数，n值越大，相对分 子质量越大。
单体：能合成高分子化合物的小分子物质，如
聚乙烯的单体是CH2=CH2。
—CH2—CH2—n
一. 塑料的组成－塑料和树脂
4．树脂的结构及其特点
高聚物分子结构的特点：
长链分子 分子长链具有柔性 高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔高聚物 存在晶态和非晶态两种 具有取向性
注塑成型--培训教材
目录第一章成型材料第一节注塑成型的进展概述第二节常用塑料第二章注塑材料的有关性能第一节塑料的物理性能第二节聚合物表面性能与相容性第三节聚合物的力学性能第四节聚合物的流变性能第三章制品成型机理第一节结晶效应第二节取向效应第三节内应力第四章成型故障及其解决方法第一节常见故障的产生原因及排除方法第二节聚烯烃类塑料故障的产生原因及排除方法第三节聚丙烯故障的产生原因及排除方法第四节聚氯乙烯故障的产生原因及排除方法第五节苯乙烯类阻燃塑料故障的产生原因及排除方法第六节聚甲醛故障的产生原因及排除方法第七节聚酰胺故障的产生原因及排除方法第八节聚碳酸酯故障的产生原因及排除方法第九节聚苯醚故障的产生原因及排除方法第十节透明塑料故障的产生原因及排除方法第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论注塑理论和实践方面,还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。
注塑时,首先遇到的是注塑的可成型性,这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的产品。
并希望能在满足质量要求的前提下,以最短注塑周期进行高效率生产。
不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的性能区别很大,材料性能和工艺条件将最终影响塑料制品的物理机械性能,因此全面了解注塑周期内的工作程序,搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。
在对充模压力的影响实验表明:高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚特制品有更大的收缩，在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时,大分子由无规卷曲状态解开,并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下,则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度,这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性.由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因,制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。
塑件成型工艺培训课件精品课件(共36页)
练习题
2020/8/18
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
二、塑件的几何形状
问题 目的和要求
重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
2.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必
须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，
在模具上称为脱模斜度。
第二章 塑料及塑料成型工艺
2020/8/18
问题 目的和要求
重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆 角设计、支承面及凸台）。
重点难点： 会分析产品的工艺性能
第二章 塑料及塑料成型工艺
练习题
2.塑件的精度 尺寸精度的确定：
对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表
中数值冠以（＋）号。
对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表
中数值冠以（－）号。
一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸 精度。
模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
一、塑料材料的选择(分析)
塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）
问题 目的和要求
重点难点
种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法：
一、塑料选材
使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受
二、尺寸精度 及表面粗糙度
力类型选择不同的塑料)
2020/8/18
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
二、塑件的几何形状
问题 目的和要求
重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
2.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必
须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，
在模具上称为脱模斜度。
第二章 塑料及塑料成型工艺
2020/8/18
问题 目的和要求
重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆 角设计、支承面及凸台）。
重点难点： 会分析产品的工艺性能
第二章 塑料及塑料成型工艺
练习题
2.塑件的精度 尺寸精度的确定：
对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表
中数值冠以（＋）号。
对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表
中数值冠以（－）号。
一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸 精度。
模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
第二章 塑料及塑料成型工艺
2.3塑件的工艺性
2020/8/18
一、塑料材料的选择(分析)
塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）
问题 目的和要求
重点难点
种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法：
一、塑料选材
使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受
二、尺寸精度 及表面粗糙度
力类型选择不同的塑料)
注塑成型工艺知识培训教材
注塑成型工艺知识
模具及注塑工艺培训
目录 第一部分 注塑模具的介绍
1、模具的分类 2、模具进胶方式的介绍 3、模具顶出及复位方式的介绍
第二部分 塑料知识慨论
1、塑料的分类 2、塑料的成分 3、电水壶材料测试要求 4.塑料的特性介绍
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、 抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯） 溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也 不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
PC材料
PC 聚碳酸酯
典型应用范围
电气和商业设备（计算机元件、连接器等）， 器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运 输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
指将热塑性塑料试样加入到熔融指数测定仪的料腔中，在规定 材料的流动性 温度和压力下从仪器下端规定直径和长度的小孔中，10min内挤 出的熔体质量克数。
指试样受拉伸断裂时，工作部分标距（有效部分）的增量与初 始值之比，以百分率表示，称材料的断裂伸长率，是材料韧性 大小的标志之一。
韧性和脆性
指在规定的试验条件下，使试样破裂时，试样单位横截面积所 消耗的功
后模
浇注系统 直接浇口(大水口)
12S03E手柄座
优点:由于浇口尺寸较大在注塑成型时压力 及热量损失比较小,成型效果比较好. 缺点:去除水口比较麻烦,而且会在产品上 留下较大的痕迹.
浇注系统
側胶口 PL面
优点:应有广泛,适用于众多产品的注塑成型,特别是一模多腔的模具.
缺点:1要求对每个側胶口的深度尺寸要求一样,否则会导致每个型腔走胶不一致.
ABS材料
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共 聚物
模具及注塑工艺培训
目录 第一部分 注塑模具的介绍
1、模具的分类 2、模具进胶方式的介绍 3、模具顶出及复位方式的介绍
第二部分 塑料知识慨论
1、塑料的分类 2、塑料的成分 3、电水壶材料测试要求 4.塑料的特性介绍
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、 抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯） 溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也 不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
PC材料
PC 聚碳酸酯
典型应用范围
电气和商业设备（计算机元件、连接器等）， 器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运 输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
指将热塑性塑料试样加入到熔融指数测定仪的料腔中，在规定 材料的流动性 温度和压力下从仪器下端规定直径和长度的小孔中，10min内挤 出的熔体质量克数。
指试样受拉伸断裂时，工作部分标距（有效部分）的增量与初 始值之比，以百分率表示，称材料的断裂伸长率，是材料韧性 大小的标志之一。
韧性和脆性
指在规定的试验条件下，使试样破裂时，试样单位横截面积所 消耗的功
后模
浇注系统 直接浇口(大水口)
12S03E手柄座
优点:由于浇口尺寸较大在注塑成型时压力 及热量损失比较小,成型效果比较好. 缺点:去除水口比较麻烦,而且会在产品上 留下较大的痕迹.
浇注系统
側胶口 PL面
优点:应有广泛,适用于众多产品的注塑成型,特别是一模多腔的模具.
缺点:1要求对每个側胶口的深度尺寸要求一样,否则会导致每个型腔走胶不一致.
ABS材料
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共 聚物
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塑料预热和干燥
料筒清洗
嵌件预热
加料
脱模剂的选用
塑化
充模
保压
倒流
冷却
脱模
退火处理
调湿处理
注射成型技术
注射成型的工艺参数
温度
料筒温度 控制塑料的塑化和流动
喷嘴温度 模具温度—— 影响塑料的流动和冷却
重要参数
压力 塑化压力（背压） 注射压力
时间
塑料的成型工艺与成型模具 引言
月饼（ 材料---面粉） 工具---饼模
与牛顿流体区别在于应力必须大于f值，才开始
流动，流动后又与牛顿流体相同。
f——屈服值
流变学基础
假塑性流动
与塑性流动区别是无屈服值，剪切变稀。
膨胀流动
与假塑性流动的相反过程同样无屈服值过原点。
流变学基础
非牛顿流体分类 （按有无弹性效应和时间关系分）
流变学基础 聚合物聚集态对应相应的加工方法
流变学基础
蜂窝煤（材料---煤） 工具--蜂窝煤模具 塑件（材料---塑料） 工具--塑料模具
塑料的成型工艺与成型模具
模塑成型法
压缩模
压棍（模） 真空成型模
压注模
注射模
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
模具
模具(基本概念1)：——是指利用其本身特 定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品 的工具。
流变学基础
主要成型加工方法的剪切速率范围
加工方法 模压
混炼与压延 挤出
剪切速率，秒-1 1~10 10~102
102~103
加工方法 纤维纺丝
注射
剪切速率，秒-1 103~105
103~104（可高至105）
视频
➢注塑成型 ➢挤出成型 ➢吹塑成型
谢 谢！
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。 20.11. 2620. 11.26 Thursd ay, November 26, 2020
注射成型时，使用的设备是注射成型机，简称 注射机。注射机在结构上很像塑料挤出机，但是 注射机要求螺杆能在机筒里前后移动。
注射成型技术
注射成型工作原理：
塑料在注射机的机筒里熔化。随着螺杆的转动， 熔体聚集在螺杆头部，产生压力使螺杆在机筒里 后移。当聚集了所需要量的熔体时，螺杆停止旋 转，螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移 动，将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。当制 品冷却到能够保持其形状不变时，模具沿着分模 线打开，顶出制品。
注射成型技术
德国阿博格Allarounder-U注塑机
注射成型技术 注射成型工作循环
加料
预塑
合模
注射充模
保压补缩
冷却定型
开模
清模
塑件脱模
注射成型技术
注射成型的特点： 优点
成型周期短、生产效率高、易实现自动化 能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌
件的塑料制件 产品质量稳定 适应范围广
挤出机挤出成型技术
挤出工艺 ➢ 先将固态的塑料树脂通过适当的方法变成熔体； ➢ 接着将这种熔体用一定的方法使其成型，制造成为所需
要的塑料制品。
挤出工艺主要用来制作薄膜、片材以及挤出吹塑瓶等塑料 包装制品，所使用的设备是塑料挤出机。
挤出机挤出成型技术
塑料挤出机组成
第一段，靠近加料斗，称为加料段， 它的功能是让物料以一个相对平稳的速率进人挤出机。
流动可视为一种可逆性变形过程，与流体本身的 粘度（viscosity）有关。
流变学基础
雷诺准数<2100 层流流动。 雷诺准数>2500 湍流流动。 聚合物熔体雷诺准数«1，一般在层流流动。
流变学基础
层流：流体流动时形成互相平行移动的液层。 剪切速率（rate of shear，Ｄ)：层流各层速度的不同形 成速度梯度，称为～。流动较慢的液层阻滞流动较快 液层的运动。 剪切力（shearing force，Ｓ)：使各液层间产生相对运 动的外力叫剪切力，在单位液层面积上所需施加的这 种力称为剪切应力，简称剪切力。 剪切应力和剪切速度是表征体系流变性质的两个基本 参数。
第五章 塑料成型加工
欧阳星 深圳大学材料学院
塑料成型加工
塑料成型加工
定义：将塑料原料加工成塑料制品的工艺 过程。
塑料成型
主要的成型方法如下：
注射成型 又称注塑成型.
挤出成型 又称挤塑成型，是热塑性塑料的主要成型之一
压缩成型
又称压制成型。把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑料原料 直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满型腔，固化定 型后得到塑料制件
谢谢大家！
模具工业是我国国民经济的基础产业，是技术密集的高 技术行业。模具是制造过程中的重要工艺装备。
流变学基础
流变学（Rheology）：主要是研究物质的变形和 流动的一门科学。
变形：物体受外力时，内部各部分的形状和体积 发生变化，称为变形。可恢复原状（可逆性）的 变形为弹性变形（elastic deformation)，反之则称 为塑形变形（plastic deformation)。
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11 月上午8 时4分 20.11. 2608: 04Nov embe r 26, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年1 1月26 日星期 四8时4 分52秒 08:04 :5226 November 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午8时4 分52秒 上午8 时4分0 8:04: 5220. 11.26
管材挤出生产线
挤出机挤出成型技术
（1）塑料挤出机的功能
采用加热加压和剪切等方式，将固态的塑料原料或混合 有色母料等助剂、共混树脂或回料的物料变成均匀一致的 熔体，并以足够大的压力将熔体送到机头，机头上有形成 制品截面的口模，以形成具有固定截面的连续制品。
（2）塑料挤出机的工作原理
塑料挤出机的主体是一个带有螺杆和内螺纹的机筒结构， 原料在一端的料斗进入机筒，然后由旋转的螺杆传送到机 筒的另一端。通过在机筒外部的加热器加热以及在塑料和 螺杆由于摩擦而产生的摩擦热的作用下，使塑料变软和熔 化。
流变学基础
二、非牛顿流体
大多数液体如高分子溶液、胶体溶液、 软膏以及固－液的不均匀体系的流动均不 遵循牛顿定律，称之为非牛顿流体，此各 物质的流动现象称为非牛顿流动。
流变学基础
流体分类
按粘度对剪切速率的依赖性来分类。非牛顿流 动分为塑性流动（宾汉流体）、假塑性流动和 膨胀流动。
流变学基础
塑性流体（宾汉流体）
压注成型
又称传递成型，是热固性塑料的主要成型方法之一。它是将塑料粒料 装入模具的加料室内，在加热、受压下熔融的塑料通过模具加料室底 部的浇注系统充满型腔，然后固化成型
固相成型
使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑 料板材的二次成型加工，如真空成型、压缩空气成型和压力成型等， 原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件
第二部分为压缩段， 物料在这段形成熔体并且压力增加。
第三部分是计量段， 紧靠着挤出机出口，它的主要功能是使从塑料挤出机挤 出的物料变为均匀一致的熔体。
挤出机挤出成型技术
螺杆
注射成型技术
用注射成型的方法可以生产一些形状复杂的 包装制品，例如周转箱、各种盖子以及其它容器。 注射生产还用于注射吹塑成型瓶子的型坯的制造。
到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可 以用注射成型的方法成型。另外，一些流动性好的热固性塑 料也可用注射成型。
注射成型技术
缺点
注射设备价格较高 注射模具结构复杂 生产成本高、生产周期长、不适合于单件
小批量的塑件生产
注射成型技术
成型前的准备
注
射
成 型
注射过程
工
艺
塑件的后处理
原料外观检验及工艺性能测定
其它成型 吹塑成型、压延成型、浇铸成型、滚塑成型、泡沫成型等
塑料成型设备
塑料成型设备的类型很多，主要有 各种模塑成型设备和压延机等。模塑成 型设备有挤出机、注射机、浇铸机、中 空成型机、发泡成型机、塑料液压机以 及与之配套的辅助设备等。生产中应用 最广的是挤出机和注射机，其次是液压 机和压延机。
德国阿博格Allarounder-U注塑机
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.1 1.262 0.11.2 608:0 408:0 4:520 8:04: 52Nov -20
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
务实，奋斗，成就，成功。2020年1 1月26 日星期 四8时4 分52秒 Thurs day, November 26, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。 20.11. 26202 0年11 月26日 星期四 8时4 分52秒 20.11. 26
流变学基础
流体分类
一、牛顿流体 纯液体和多数低分子溶液在层流条件下剪
切应力Ｓ与剪切速度Ｄ成正比，称这牛顿粘度 定律，遵循该法则的液体为牛顿流体（ Newtonian fluid）。
S=F/A=ηD或D=S/η D与S关系图称为流动曲线，从上公式可知牛顿 流体流动曲线呈直线关系，且直线经过原点。 粘度与剪切速度无关。
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。 08:04: 5208: 04:52 08:04 11/26 /2020 8:04:52 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20 .11.26 08:04 :5208 :04N ov-20 26-No v-20
重于泰山，轻于鸿毛。08:04:5208: 04:52 08:04 Thurs day, November 26, 2020
某些加工方法适宜的熔融指数值