履带式起重机械安全检查表(月检)
履带吊安全检查表
履带吊安全检查表
履带式起重机械检查表
受检单位：编号：工程名称
序号检查内容检查位置检查结果
1 是否制定相应的安装、作业方案施工方案及技术作业方案必须经过上级审批，具有针对性和可操作性。
必须具备产品质量合格证明、使用维护说明书、和有效期内的监督检验证明等文件资料。
有健全的安全管理体系，并对作业人员进行安全技术交底和运转交接班等记录。
2 金属结构状况桁架起重臂金属结构联接、滑轮缺陷等需要检查。
3 控制、操纵装置动作应灵敏可靠电气系统电气各安全保护装置应灵敏可靠，并与架空线路保持安全距离。
力矩限制器应灵敏可靠，并有试验报告。
4 吊钩应有保险装置并完好操作吊钩系统吊钩缺陷及危
险断面磨损、开口度增加量需要检查。
装置幅度指示器、起重机照明、起重机喇叭也需要检查。
5 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定钢丝绳系统钢丝绳
安全圈数、直径磨损、断丝数需要检查。
6 滑轮防脱槽装置、制动器零部件缺陷、减速器联接与固定、卷筒选用、卷筒缺陷机构系统这些部件的缺陷需要检查。
7 设备试验空载试验、额载试验、动载试验需要进行试验。
8 操作人员司机、指挥持证上岗，指挥信号符合要求。
操作人员必须遵守安全操作规程，并对设备进行日常维护保养。
意见：在检查过程中，需要特别关注金属结构联接、滑轮缺陷、吊钩缺陷及危险断面磨损、钢丝绳安全圈数、直径磨损、断丝数等关键部位。
同时，需要确保设备的控制、操纵装置动作灵敏可靠，电气系统各安全保护装置灵敏可靠，并与架空线路保持安全距离。
操作人员必须持证上岗，遵守安全操作规程，并对设备进行日常维护保养。
起重机械专项安全检查表
1.起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接；
2.严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；
3.所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可靠接地；
4.接地电阻阻值不大于4Ω ；
5.保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；
6.电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接.
查现场
无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等。
查现场
8
钢丝绳
起升机构或非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。
查现场
钢丝绳端部的固定和连接应符合以下要求：
1、编结时编插长度不小于钢丝绳直径15倍，最短编插长度不小于300mm，编插部分应绑扎细钢丝，且细钢丝绑扎长度不小于钢丝绳直径20倍；
2、绳卡固定时数目不小于3个且U形应在钢丝绳短尾部分，绳卡间距和最后一个绳卡后的钢丝绳尾端长度，都不应小于钢丝绳直径的5～6倍。且绳头长度不应小于140mm，绳卡应方向顺序应一致,不得一正一反交错使用；
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准。
查资料
制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。
查现场
起升机构应采取必要的措施避免起升过程中钢丝绳缠绕。
查现场
当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定圈数外，不应少于2圈，当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。
起重机械安全专项检查表
57
跨度大于40m的门式起重机，是否 设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起 重机是否安装风速仪，并且是否安 装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上（含2台）的起重机械 或者起重小车运行在同一轨道上 时，或者不同一轨道并且有碰撞可 能时，是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动 零部件，如开式齿轮、联轴器、传 动轴等，均应当设置防护罩（栏）。 在露天工作的起重机上的电气设备 应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置， 应当满足净空高度、净空宽度等安 全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求， 起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时，应当 予以报废：
（一）影响性能的表面缺陷；
（二）轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%；
（三）轮缘厚度弯曲变形达到原厚度 的 20%;
（四）踏面厚度磨损达到原厚度的
15%；
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm；运行速度高 于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
（一）起重机司机室位于大车滑触线 一侧时，在有触电危险的区段，通 向起重机的梯子和走台与滑触线间 设置防护板进行隔离；
（二）起重机大车滑触线侧设置防护 装置，以防止小车在端部极限位置 时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线 意外接触；
（三）多层布置桥式起重机时，下层 起重机采用电缆或者安全滑触线供 电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起 重机专用馈电线进线端应当设置总 断路器，总断路器的出线端不应当 与起重机无关的其他设备连接。
履带式起重机检查表(检查)
工程项目名称
天津北疆电厂二期工程
机械所属单位
规格型号
机械编号
TJBJ-
检查人员
检查时间
检查项目
检 查 内 容 及 要 求
检查情况
处理意见
安全防护装置
起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位、主付超高限位及防后倾装置灵敏可靠
所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器应装有防雨罩
传
动
系
统
齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当，齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油
联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧烈撞击声
卷筒上的钢丝绳排列应整齐
液压系统
液压（气压）系统中设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响
液压(气压)仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确
吊钩防脱装置且工作可靠有效，表面无明显缺陷，障碍灯齐全可靠
回转机构有锁定装置
主要零部件
钢丝绳不许有纽结、压扁、折弯、笼状、断股、波浪形、绳芯挤出等变形现象，绳端固定牢固。
卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，滑轮无缺陷
各总成、臂杆、零部件、附件及附属装置应齐全完整不应有缺陷
精心搜集整理，只为你的需要
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间，起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%，制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时及时更换
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠，
履带式起重机检查表
工程名称：机械编号：查收项目序号音响装置1变幅指示器及1限制装置等※ 1吊2钩※ 341卷筒与滑轮2341※ 2钢丝※ 3绳4567123传动4系统567液压系统1履带式起重机查收表规格型号：机械所属单位：验收内容及要求喇叭、电铃或汽笛音响清楚起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位器等安全装置工作应靠谱、有效不得使用锻造的吊钩吊钩禁止补焊吊钩表面应光洁，不该有剥裂、锐角、毛刺、裂纹应设有防脱装置且工作靠谱有效卷筒双侧边沿的高度应超出最外层钢丝绳，其值不该小于钢丝绳直径的 2 倍卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有放松或自紧性能滑轮槽应光洁光滑，不该有损害钢丝绳的缺点滑轮应有防备钢丝绳跳出轮槽的装置起重使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件起重机使用的钢丝绳的规格、型号应切合该机说明书的要求，并与滑轮和卷筒相般配，穿绕正确钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形钢丝绳断丝数不得超出一个节距的10％，钢丝绳润滑应优秀并保持洁净卷筒上钢丝绳放出时应保存 3 圈以上钢丝绳端部固策应达到说明书规定的强度齿轮箱内齿轮啮合应完满，油量适合工作时，齿轮箱不该有异响、振动、发热和漏油变速器档位应正确，换挡应轻巧联轴器零件不该出缺损，连结不该有松动；运行时不得有强烈撞击声卷筒上的钢丝绳摆列应齐整齿轮箱地脚螺栓、壳体连结螺栓不该有松动，缺损减速齿轮箱运行不得有异响，温升应切合说明书规定液压（气压）系统中设置过滤和防备污染装置，保证液压（气压）系统工作安稳、液（气）压泵内外不该有泄露，元件应完满，不得有振动及异响查收状况有效安全有效合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求切合要求电气系统制动机构风速仪机械洁净零零件及金属构造润滑操控系统231234567123451112311液压 ( 气压 ) 仪表应齐备，工作应靠谱，指示数据应正确切合要求液压油箱应保持洁净，应按期改换滤芯，改换时间应按说明切合要求书要求履行电气管线摆列应齐整，卡固应牢靠，不该有损害老化切合要求电控装置应敏捷，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表只切合要求是数据应正确，绝缘应优秀启动装置反响敏捷，与发动机飞轮啮合应优秀切合要求电瓶应洁净、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免切合要求保护电瓶标记应切合规定照明装置应齐备、亮度应切合使用要求切合要求线路应齐整，不该损害老化，包扎、卡固应靠谱；绝缘应良切合要求好，电缆电线不该有老化裸露仪表指示数据应正确切合要求制动带摩擦垫片与制动轮的实质接触面积，不该小于理论接切合要求触面积的 70%带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采纳铰接切合要求制动轮的摩擦面，不该有阻碍制动性能的缺点或油污切合要求制动片与制动轮之间的接春面应平均，空隙调整应适合，制切合要求动应安稳靠谱当制动器和制动轮出现以下状况之一时应予以报废：1）制动轮出现可见裂纹2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废改换摩擦衬垫3）弹簧出现塑性变形切合要求4）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的40%；其余机构制动轮论原厚度磨损量达原厚度的50%5）制动轮轮面凹凸不该度达，且不可以修复；轮面磨损量达~（直径 300mm以上的取大值，不然取小值）起高升度大于 50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。
起重机械月度检查表
钢丝绳、链条及其固定
钢丝绳、环链、链条端部固定可靠；钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象；环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。链条润滑正安全保护和防护装置有效可靠
电气（液压、气动）等控制系统
电气（液压、气动）等控制系统的有关部件无缺损，各部件必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能够切断电源安全停车。在安装、维修、维护保养调整和使用过程中不得任意改变其线路（管路）,以免安全装置失效
润滑、冷却系统
液压（气动）等系统的润滑、冷却系统工作正常
起重机械月度检查
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
整机工作性能
操作机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确、馈电装置工作正常；各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常振动、冲击、过热和噪声等现象；液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口安全风险可控，无较大安全风险隐患口在安全风险隐患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日
制动装置
检查制动器的功能，制动性能良好；制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象；制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况；制动器推动器无漏油现象
吊具
吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩设置防脱钩装置，并且有效；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整
起重机安全检查表(每月)
31
无裂纹、严重磨损等现象
小车轨道
32
轨道压板组件应无缺损、松动
33
司机室连接部位应无脱焊、松动和裂纹
34
司机室
司机室门、窗、玻璃防护栏杆及门锁应无缺损，玻璃 清洁视线清晰
35
移动司机室的悬挂装置应安全可靠
36
供电电源
供电电源应工作正常
37
各机构操纵手柄应灵活、无卡阻，档位手感明确，零 位锁有效
38
生产单位：
1
作业环境
起重机月度安全检查表
检查标准
起重机编号：
起重机作业环境应无影响作业安全的因素
检查结果 是否
2
起重机各处应3
起重机各处应无积油、积水
4
车轮承载情况 起重机的各个车轮应无悬空现象
5
机构、电器元件连 检查电动机、减速箱、制动器、连轴器、电控箱等机
接件
构部件的连接螺栓应无缺损，无松动
19
无裂纹、过度磨损且应润滑充分
吊具
20
开闭自如、灵活无卡死现象，结构应无裂纹和严重磨 损及变形
21
按照GB/T5972规定的方法检查钢丝绳，并应符合其要 求
22
检查卷筒及滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽现象
23
钢丝绳
目测检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求
24
钢丝绳表面不应有明显漏出的断丝
25
钢丝绳应无明显机械损伤
连锁保护
51
电气连锁装置应正常、可靠
52
保护接地
检查保护接地应完好，功能有效
53
通讯
警示电铃应响亮，无故障
54
消防器材
检查消防器材存放位置应正确、灭火器在有效期内
起重机械安全检查表
进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
（1）超载或物体重量不清。如吊拨起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等
（2）结构或零部件的影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等
6
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
用绳卡连接，数量不少于3个
用锲块连接，不应松动移位
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定
吊钩、抓斗等吊具无损伤
基础或者轨道不存在损坏、变形
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
2
安全装置
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通
紧急报警装置可靠
各种缓冲装置完整、牢固
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
2024特种设备安全检查表
7)照明必须符合规定。
直观检查
根据规定检查
符合
10
制度执行
1)应建立设备安全技术档案。
2)操作及检修时必须严格按照制度执行。
3)启动前必须了望、鸣号。
4)操作起重机械者必须跟踪吊物。
5)隐患检查落实整改闭环情况。
6)日常点检、交接班制度执行情况。
7)吊具、索具管理制度实施情况。
起重机械安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
序号
检查项目
检 查 标 准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
技术文件和外观检查
1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
行车证件齐全有效
查证件
符合
3
运输
货物
禁止混装，禁止超载
查现场
符合
4
其他
电动葫芦安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
检查人员： 检查日期：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
橡胶挡板
磨损不超过固定螺丝位置
现场检查
符合
2
吊钩装置
无异常，卡环没变形脱落
现场检查
符合
3
现场检查
接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等
现场检查
符合
防腐
外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露
现场检查
符合
保温
起重机械安全检查表
GB6067.1-2010
第3。6.3条
18.
斜梯两侧应设置栏杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于0。6 m；其他斜梯可取为0.5 m。斜梯的一侧靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆,栏杆高度不小于1m。
3.7。1.2
19.
梯级的净宽度不应小于0。32 m,单个梯级的高度宜取为0。18 m～0.25 m,斜梯上梯级的进深不应小于梯级的高度，连续布置的梯级，其高度和进深均应为相同尺寸。
4。2。2.5
27.
吊钩缺陷不得补焊,吊钩标志应永久、清晰。
4。2.2.6—9
28.
29.
卷筒出现下述情况之一时，应报废：
a)影响性能的表面缺陷(如:裂纹等);
b）筒壁磨损达原壁厚的20%。
4。2。4.5
30.
滑轮出现下述情况之一时,应报废：
a)影响性能的表面缺陷（如：裂纹等）；
b)轮槽不均匀磨损达3 mm;
9.3。3
51.
进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护；当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
9。5。1
52.
司机室与进入通道有相对运动时,进入司机室的通道口，应设联锁保护;当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
起重机械安全检查表
序号
检查项目和内容
检查依据
检查情况
检查结果
1.
特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内,向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
《中华人民共和国特种设备安全法》
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目：
1. 载重限制：检查起重机械的载重限制标志，并确认所要起重的物体是否在限制范围内。
2. 吊钩：检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况，并确认吊钩是否处于良好状态。
3. 吊钩锁定器：检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。
4. 起重钢丝绳：检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况，并确认钢丝绳是否在良好状态。
5. 剪切保护：检查起重机械上是否安装了剪切保护装置，并确认其可靠性。
6. 快速解锁装置：检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。
7. 上、下限位器：检查上、下限位器的准确性和灵敏度，并确认其正常工作。
8. 棘轮制动器：检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。
9. 主干、臂和横梁：检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况，并确认其结构完整性。
10. 空载试运行：在操作前进行空载试运行，检查起重机械的运行状态和行走平稳性。
11. 安全装置：检查起重机械上的安全装置，如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等，并确认其正常工作。
12. 操作人员：检查操作人员是否具备合格证书，熟悉操作规程，能够安全操作起重机械。
这是一个基本的起重机械安全检查表，具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。
同时，要定期进行起重机械的维修和保养，并对操作人员进行安全教育和培训，以确保起重机械的安全运行。
起重机械月度安全检查表
超负荷限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠
16
信号装置
（1)音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置
（2）要求安装牢固，音响清晰,音量适度,开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏
（3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯,颜色为黄、绿、红色,当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯;司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好
（8）吊具、卡环、链条出现质量问题应及时报废
22
电梯
（1）有严格的安全管理制度.轿厢内张贴有简要的安全操作规程和明显的限乘人数（或重量）的，不超载运行。
（2）音响讯号清晰,停层指示讯号正确可靠.
(3）轿厢及电梯的各层护门牢固可靠、开闭灵活。
（4)联锁装置安全可靠,轿厢和电梯任何一层门未关好,电梯就不能起动，电梯开动后，各层护门都打不开，上下限位灵活可靠.
（2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力
13
缓冲器
(1)起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器
（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器;速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器
（2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧,都应装设防护栏杆
（3)滑线护板:安装可靠,与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
（4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
履带式起重机检查表-实用文件整理范本(2022年参考新模板)
履带式起重机检查表-实用文件整理范本（2022年参考新模板）使用单位检查日期机械名称厂型规格检查结果出厂日期机械编号得分机械类别司机姓名检查人检查项目检查内容及评分标准扣分项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20）分1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分，一般故障及异响扣2—3分。
2、发动机，底盘，工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1—2分。
3、变速器、离合器、终传动装置、油泵、油马达等不能正常工作或有严重异响每项扣2分。
4、主要受力构件有裂纹、开焊、变形等缺陷每项扣6分。
5、各零部件（如：卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等）磨损严重每项扣2—3分。
二、使用保养二、清洁(16)1、发动机、底盘、车身、工作装置有油污或积尘严重者每项扣3分，操作室不清洁扣4分。
2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。
3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液不足扣3分。
4、传动皮带有油污扣3分，电器线路、气路、油路软管零乱不整齐每项扣2分。
润滑(15)1、发动机机油面低于油尺下刻线扣5分、高于油尺上刻线扣3分。
2、齿轮油、液压油油面低于下刻线每项扣4分，高于油尺上刻线扣3分。
3、润滑油(脂、液压油、齿轮油脏污变质或与规定牌号不符每项扣4分。
4、回转轴承、支重轮、托带轮、引导轮、开式齿轮、活动铰销缺润滑油、润滑脂每处扣3分。
5、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。
使用保养60紧固(15)1、重要部位（如：发动机、发电机、减速箱、工作装置、各种泵、阀、马达、卷扬机、安全限位、传感装置等）固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、履带板螺丝、电瓶桩头螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。
2、各止动装置(开口销、止动板、止动片、止动螺栓)失效,视重要程度每处扣2—4分3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。
调整(8)1、安全限位装置失灵每项扣5分。
2、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。
(完整版)起重机械安全检查表
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损,导绳器是否完好
电动葫芦主体
吊钩是否有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损,导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹,轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
上、下限位及运行极限位置限制器是否灵活好用,制动装置是否灵敏可靠
是否装有紧急停止开关
运行警示铃是否有效
设备主体
基础或者轨道是否存在明显损坏、变形
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无,无磨损,钢丝绳无毛刺或断丝,
安全警示及隔离
安全警示标志、限重标识及隔离是否齐全、有效
其他情况
起重机械安全检查表
被检查单位
使用场所
设备型号
注册代码
检查内容及意见
检查项目
检查内容
检查情况
作业人员
现场作业人员是否持有有效证件
管理员
是否配备管理员
合格标志
是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内
安全装置
是否标明起重吨位
是否有制动、限位、缓冲、超载限制器、防碰撞、零位防护、扫轨板等安全保护装置
起重机械安全检查表
吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％，是否予以报废
开口度比原尺寸增加15％。是否予以报废．
扭转变形超过10°，是否予以报废
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形，是否予以报废
各类起重机司机室，是否配备小型的消防器材
在有效使用期内，置放位置是否安全牢靠。
12
各类吊索具管理有序，状态完好
是否有吊索具管理制度，
各连接线、跨接线如用圆钢时，截面是否≥30mm2(直径为6-8ram)；
用扁钢时截面是否≥150mm2(3mrn~50mm或4mm~40mm)。
电气系统各部件是否确保达到设计功能的要求，
如有改动，是否事先论证和批准。
电器设备设施是否完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障。
各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置是否齐全有效。
防护栏杆高度是否≥1050mm，
若＜850mm是否补焊增高；
单梁起重机若厂房限制时，装设高度是否距厂房150 mm。
栏杆立柱间距是否≤1000mm，
横杆间距是否为350-380mm。
防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，是否符合第三章第24节"212业梯台(走台、平台)”中有关内容。
当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间是否设置防人员触电的滑线护板；
止档器是否能承受住起重机在满负荷运行时冲击能力，
≥50 t的起重机，轨道终端立柱是否不焊在轨道上，
是否在端部埋设水泥桩或钢板柱后，正对着轨道中心装设立柱；
止档立柱是否安装牢固。
额定起重量≥20t的起重机，是否视条件分批安装超负荷限制器，
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填报单位（盖章）： 设备名称 生产厂家 检 查 项 目 吊车外观 作 业 环 境 及 外 观 操作室内仪表 操作室门锁、刮水器、遮阳 板、起重特性曲线和性能参 数标牌 起重机工作时，臂架、吊具 、辅具、钢丝绳及重物等与 输电线的安全距离 结构件 铆接、螺栓 金 属 驾驶室、操纵室及附属构件 结 防护装置 构 伸缩臂架 防腐 主要零部件 钢丝绳在滚筒上的排列 纲 丝 起升、变幅机构 绳 外观检查和日常使用检查制 度的执行情况 防意外脱钩的保险装置，吊 吊 钩的转动部分 钩 吊钩表面检查，吊钩断面磨 损 检 查 项 目 滚筒上的钢丝绳排列 卷 筒 绳槽磨损 设备型号 使用单位
）月检查表(机械)
设备牌照号 检查地点
检 查 结 果
评价结果
备注
检 查 结 果
评价结果
备注ห้องสมุดไป่ตู้
卷 筒
卷筒凸缘高度 筒臂磨损
外观检查 滑 轮 防钢丝绳子跳槽的保护装置 和 滑 金属铸造的滑轮 轮 组 滑轮的保护 开机前的检查 控制制动器的操作手柄、踏 板 制 摩擦垫片与制动轮实际接触 动 面 器 和 制动器油质、油位 制 动 绞点、棘轮、棘爪 轮 固定瓦块与制动衬的连接 外观及磨损 发 发动机是否运转正常 动 机 离合器能否正常工作 传 动 、 回 转 和 行 走 机 构 减速器、变速器及螺栓检查 联轴器、传动轴的检查 回转齿轮的检查 悬挂弹簧及履带板 油量、油质 检 查 项 目 操作系统 溢流阀、平衡阀的检查 检 查 结 果 评价结果 备注
液 压 系
变幅、行走油缺检查 液 液压系统检查 压 系 液压油泵、马达的检查 统 液压系统过虑器的检查 系统工作时液压油温的检查 电气零部件的安装 电 各仪器、仪表照明及信号装 气 置 系 控制机构 统 起重机电源开关的检查 力矩限制器 上升极限位置限制器 安 全 幅度指示器 保 护 水平仪 装 置 防后倾装置 倒退报警装置 润滑保养 评价结论 检查人 检查日期 评价标准：按照国电公司《电力施工企业安全性评价》要求执行