设备润滑保养制度

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设备的润滑管理制度范文(3篇)

设备的润滑管理制度范文1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。

2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。

2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。

2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。

2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。

2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。

2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。

2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度范文（2）第一章前言1.1 目的与依据（公司名称）设备润滑管理制度的制订旨在规范设备润滑管理流程，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和可靠性。

该制度的依据主要包括《中华人民共和国设备管理条例》等相关法律法规和行业标准，以及公司的运营需求和实践经验。

1.2 适用范围本制度适用于公司内的所有设备润滑管理工作，包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、设备润滑操作、润滑管理记录等方面。

第二章设备润滑计划制定2.1 设备分类与润滑需求分析根据设备类型和工作特点，将设备分为不同类别，并分析每种设备的润滑需求，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等方面的要求。

2.2 设备润滑计划制定原则（公司名称）设备润滑计划的制定原则包括合理性、具体性、可操作性和可追溯性。

计划应根据设备需求合理安排润滑周期和润滑方法，具体明确每项润滑任务和责任人员，并可操作性强，方便操作人员实施和监管。

此外，润滑计划还应具备可追溯性，方便日后对润滑工作进行评估和改进。

第三章润滑材料的选择与采购3.1 润滑材料的分类与选择根据设备的润滑要求和工况条件，将润滑材料分为不同类型，并对各类材料的特性和适用范围进行说明。

设备润滑维护日常管理制度

设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。

大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。

三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。

设备延期申请表最多不得超过三天。

如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。

2024年煤矿机械设备润滑制度(三篇)

2024年煤矿机械设备润滑制度1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。

设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。

搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。

2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。

3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。

4.使用油脂前必须严格过滤。

换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。

注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。

5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。

6.设备用油要符合规定，不准任意代用。

不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。

更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。

7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比____%的规定。

2024年煤矿机械设备润滑制度（二）引言：煤矿是我国能源行业的重要组成部分，而机械设备作为煤矿生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对煤矿安全生产起着至关重要的作用。

而润滑作为机械设备维护保养的重要环节，直接关系到机械设备的寿命和可靠性。

因此，建立科学合理的煤矿机械设备润滑制度，对提高设备运行效率，保障煤矿安全生产具有重要意义。

一、制定背景1.1 煤矿机械设备润滑的重要性机械设备润滑是机械工程的重要领域之一，涉及到煤矿机械设备的运行效率、使用寿命和安全性等方面。

科学合理的润滑管理可以有效降低机械设备的故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，减少能源消耗，降低维修成本，保障煤矿的安全生产和高效运营。

设备润滑管理制度范文（3篇）

设备润滑管理制度范文一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。

2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。

二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。

2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。

3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。

4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。

5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。

6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。

2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。

定量：各润滑点按规定的油量加油。

定期。

各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。

定人。

明确每个润滑点加、换油的责任者。

3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。

4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。

如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。

5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。

6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。

(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。

(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。

7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。

设备润滑的管理制度(6篇)

设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。

第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

〔1〕定点。

规定润滑部位、名称及加油点数。

〔2〕定质。

规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。

〔3〕定时。

规定润滑时加、换油的时间。

〔4〕定量。

规定设备润滑时每次加、换油的数量。

〔5〕定人。

规定每台设备润滑的负责人。

第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。

第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。

第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。

若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。

第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。

第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。

设备润滑的管理制度(5篇)

设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。

1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。

2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。

贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。

3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。

4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。

5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。

对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。

6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。

3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。

4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。

5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

6)按时加换润滑油脂并做好记录。

7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。

4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。

设备润滑保养制度

设备润滑保养制度设备润滑保养在工业生产中扮演着至关重要的角色，能够保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

为了确保设备润滑保养工作的顺利进行，制定一套完善的设备润滑保养制度是必不可少的。

本文将重点介绍设备润滑保养制度的要点和流程，以及其重要性和好处。

一、设备润滑保养制度的要点1. 定期检查设备的润滑情况。

定期检查设备的润滑情况是设备润滑保养工作的基础，通过检查设备的润滑情况，可以确定是否需要进行润滑保养，以及润滑的方式和周期。

2. 选择合适的润滑方式和润滑剂。

根据设备的不同类型和工作条件，选择合适的润滑方式和润滑剂非常重要。

润滑方式包括油润滑、脂润滑和润滑膏润滑等，而润滑剂的选择则要考虑黏度、温度和工作环境等因素。

3. 建立设备润滑保养记录。

建立设备润滑保养记录可以记录设备的润滑情况和保养历史，方便后续的维修和保养工作。

记录包括设备的型号、润滑方式、润滑剂的种类和使用量等信息。

4. 培训设备操作人员。

设备操作人员是设备润滑保养工作的执行者，他们需要具备一定的润滑保养知识和技能。

要定期对设备操作人员进行培训，提高他们的润滑保养能力。

二、设备润滑保养的流程1. 制定设备润滑保养计划。

根据设备的运行情况和保养要求，制定设备润滑保养计划，明确每个设备的润滑周期和润滑方式。

2. 检查设备的润滑情况。

定期检查设备的润滑情况，包括润滑油的量是否充足、润滑剂的质量是否合格以及润滑点的润滑情况等。

3. 进行润滑保养工作。

根据润滑计划和设备的润滑要求，进行设备的润滑保养工作。

包括加注润滑剂、清洁润滑点、更换润滑剂等。

4. 记录设备润滑保养情况。

对设备的润滑保养情况进行记录，包括设备的型号、润滑方式和润滑剂的种类和使用量等信息。

5. 分析设备润滑保养记录。

定期分析设备润滑保养记录，找出润滑保养存在的问题和改进措施，提高设备润滑保养效果。

三、设备润滑保养制度的重要性和好处1. 提高设备的运行效率。

设备的正常运行是企业不可或缺的一部分，而润滑保养能够保证设备的正常运行和提高设备的运行效率。

2024年设备润滑管理制度样本（三篇）

2024年设备润滑管理制度样本润滑的“五定”工作内容：1、定位。

根据设备润滑部位和润滑点的位置及数量，准确执行加油、换油操作，并要求熟悉其结构和润滑方式。

2、定质。

使用的润滑油品必须经过检验，符合国家规定标准。

润滑油应按照润滑卡片或图表的规定使用，换油时确保清洁质量，润滑工具需保持清洁，设备的润滑装置需完整无损，防止杂质如尘土、金属屑、粉末等落入。

3、定量。

在确保良好润滑的前提下，遵循节约用油的原则，规定油箱换油和各润滑点的用油定额。

4、定期。

按照润滑卡片或图表规定的时间表进行加油、添油和换油，同时进行清洗换油操作。

5、定人。

按照专业与群众结合的原则，明确设备润滑部位和润滑点的负责人，规定操作工人和润滑工人各自负责的加油、换油工作。

四、润滑卡片及润滑图表的编制：1、润滑卡片及润滑图表是设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

2、润滑卡片作为设备润滑的档案资料，包括设备的换油部位、润滑油品的名称及牌号、消耗定额、换油周期等信息，由润滑技术员编制后，润滑工人按照卡片规定进行操作并做好记录，旧卡片交回存档，新卡片替换使用。

3、润滑图表是设备润滑部位的示意图，由润滑技术员根据设备类型绘制，标明润滑点、油品、加注周期及责任人。

图表应清晰标注在设备显眼位置。

4、润滑图表可依据设备说明书的规定绘制，制成蓝图后贴在设备上或制成铭牌固定在设备上。

五、润滑油脂的管理：1、各车间应指定专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，确保领用发放工作的有序进行。

2、润滑油脂需分类、分牌号存放，并设置明显标识，防止混淆。

严格控制杂质混入。

3、保证润滑油脂的质量，防止水分、尘土、金属屑等杂质渗入。

4、废润滑油脂应妥善处理和保管，防止与合格油脂混杂，待后续回收。

5、设备需更改润滑油品时，应由车间润滑技术员向设备管理部门提出，经同意并办理相关变更手续后执行。

六、设备的清洗换油规定：1、设备清洗换油计划表由润滑技术人员和设备技术人员共同编制，报设备管理部门审批。

2024年选矿设备润滑及维护保养制度范文（二篇）

2024年选矿设备润滑及维护保养制度范文职责1. 设备润滑管理：深入了解并熟悉所负责区域内所有设备的润滑系统，包括所需油品及其用量。

严格执行设备润滑的“互定”原则及“三过滤”规定，确保润滑工作的规范性与有效性。

实施日常巡回检查制度，监督并指导操作工正确进行设备的日常润滑工作；对违反规定者提出警告，并上报车间进行相应处理。

每周对设备贮油部位进行巡回检查与补充加油，确保油面保持在规定高度，并适时对油脂杯进行润滑脂补充。

组织并执行月度设备清洗换油计划，与维修工及操作工紧密配合，遵循清洗换油工艺规程，确保油箱清洗质量达标。

准确记录每台设备油箱的换油量与耗油量于设备换油卡片上，及时将回收的废油退库，并按月统计上报，同时列出严重设备漏油清单。

每季度配合机动师及修理组长，对责任区域内的设备进行全面的润滑技术状态检查，并将检查结果记录在“设备润滑状态记录本”中，对发现的问题及时安排解决。

积极参与新品种油料的试用工作，按要求详细记录试用过程与结果。

保持润滑工具与用具的清洁与整洁，使用后及时擦拭干净并妥善存放于工具柜内。

对质量不合格的油品与冷却液，坚决不擅自使用，并及时向润滑工程技术人员报告处理。

2. 操作工润滑职责：熟练掌握所操作设备的润滑系统及各部位润滑方法，严格遵循润滑“五定”要求，确保设备得到正确合理的润滑。

班前进行设备加油检查，定期维护时，彻底检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等部件，保持设备处于良好的润滑状态。

遇到无法自行解决的润滑故障时，应及时通知维修工进行处理；发现油品变质或油箱缺油时，立即通知润滑工进行处理。

积极配合维修工与润滑工进行设备的维修、清洗与换油工作。

保持切削冷却液的清洁度，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质对设备造成腐蚀。

妥善保管个人使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护设备上的润滑标牌与加油点标志，确保其清晰可见。

现场设备漏油的预防与管理设备漏油问题不仅影响产品的生产与质量，还构成了能源的浪费。

设备保养及润滑制度

通则1、凡设备操作人员须认真阅读本设备的《使用说明书》，严格按照有关内容进行设备保养和润滑。

2、凡设备操作人员天天（或每周）必须对所负责设备进行紧固件检查，发现问题应及时解决；工作结束后，还必须清扫设备及周边的铁屑和灰尘，对关键部位进行清洁和防锈解决。

3、凡工程师天天必须对所辖区域内的设备进行巡回检查，一旦发现问题应及时反馈和解决，切实贯彻设备点检表制度。

工程师负责确认和验收所辖区域内设备的月检项目、年检项目，并把设备保养情况纳入员工的年终工作考评中。

4、车间电机较多，电机轴承一般采用润滑脂润滑。

当电机出厂时在轴承室内填充了2/3容积的润滑脂，当润滑脂有污垢、受潮、变质等现象及自然损耗时，应及时清理，更换或补充，以每半年检查一次为宜，视润滑脂消耗情况，进行补充或清洗更换。

5、对于直流电动机而言，在使用期间，应半年一次进行清洗和检查，一方面必须清除电动机表面上泥土，必须打开观测窗盖和排尘孔盖把集电环室清扫干净。

假如集电环表面有尘埃或油污时，用浸汽油的抹布把尘埃油污擦净，待汽油挥发后开车。

当电刷磨掉原高度的2/3h，应更换电刷。

6、电动机的运营监视2.1轴承的温度及润滑是否正常；2.2电动机有无异常音响；2.3对直流电动机和电刷经常压在滑环上运营的绕线式转子电动机，应注意电刷有否冒火或其他异常现象；2.4注意电动机及其周边的温度，保护电动机附近的清洁，电动机周边不应有煤炭、油污、金属导线、棉纱头、水汽等，以免被卷入电动机内；7、电动机运营中的事故停机电动机在运营中，如发生下列情况之一，应立即切断电源或去掉负荷，紧急停机：a)与运营中的电动机有关，发生人身事故；b)电动机所带的机械发生故障；c)电动机冒烟起火；d)电动机轴承温度超过允许值，不断机将导致损坏；e)电动机电流超过铭牌规定值，或在运营中电流猛增，因素不明，并无法消除；f)电动机在发热和发出异声的同时，转速急剧变化；g)电动机内部发生冲击（扫膛、串轴）；h)传动装置失灵或损坏；i)电动机剧烈振动；j)电动机的启动装置、保护装置，逼迫润滑或冷却系统等附属设备发生事故，并影响电动机的正常运营。

设备润滑保养制度(5篇)

设备润滑保养制度1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。

2设备润滑保养工作主体是机电维护工，岗位司机不能作为润滑保养的主体。

但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任；发现异常立刻汇报并采取应急措施。

3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》，主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等；本表一式两份，一份交厂综合室备案。

《设备润滑周期表》每年进行一次修定，遇到设备更新等特殊情况后另定。

4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录，严禁超加、少加和漏加。

5润滑记录必须规范，每月收回存档；润滑记录内容包括：润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。

6厂部每月对各单位的润滑保养工作进行一次检查；各维护单位必须进行自查自纠。

7凡在运行中发现油质有问题时应及时与厂值班联系以采取对策。

8若因润滑条件不满足(油量不足、油质差、供油系统有缺陷)致使设备不能正常运转者，将根据事态的严重程度，给予责任人相应的处罚。

9设备运转时，严格控制油脂温度和油脂量。

若发现轴承端盖发热，齿轮啮合声音异常以及设备漏油、渗油等，要及时查明原因，及时处理，时刻保持良好的密封与润滑。

10因气候条件和油质情况需要换油时，必须先放出旧油，然后用煤油清洗油箱(或用代用品也可)，待干后方可加入适量的合格油脂，并在运行中观察一段时间。

11对于不同温度下用不同油号的设备，应在温度正常变化后进行更换。

设备润滑时必须采取必要措施，保证人身及设备安全，同时保证油脂清洁无污染，保证油量适当、润滑工具应标准完好。

加油完毕，应清洁现场，保证设备处于完好状态。

12考核：12.1对没有润滑周期表的单位每检查一次扣考核分____分。

12.2对没有润滑记录的单位或责任人每检查一次扣考核分____分。

12.3设备的润滑部位漏加或油脂牌号加错或注油量不够每次罚款____分。

设备润滑保养管理制度

设备润滑保养管理制度一、总则为了保障设备长期运转并确保生产安全和正常生产，制定本设备润滑保养管理制度。

本制度适用于企业各类生产设备的润滑保养管理，负责设备润滑保养的人员必须严格遵守本制度的规定，确保设备的正常运行。

二、概述设备的润滑保养是设备运行过程中必不可少的一项工作，对于设备的维护和保养密切相关。

良好的润滑保养工作可以延长设备的寿命，提高设备的运行效率，减少故障率，确保设备的正常运转。

因此，设备润滑保养是企业生产运作中不可或缺的一部分。

三、润滑保养管理制度1. 设备润滑保养责任制度（1）设备经理负责设备润滑保养管理工作的领导和组织，确保设备的润滑保养工作按照制度执行。

（2）设备操作员负责设备的日常运行和维护，包括润滑保养工作，对设备润滑保养工作负有主要责任。

（3）设备维修人员负责设备的维修和检修工作，负责设备的润滑结构、零部件的检查和更换。

2. 设备润滑保养计划制度（1）根据设备的使用情况，制定设备的润滑保养计划，包括润滑周期、润滑方法和润滑部位等。

（2）设备经理负责制定润滑保养计划，根据设备的实际情况和使用要求，合理安排设备的润滑保养工作。

（3）设备操作员根据润滑保养计划，按时进行设备的润滑保养工作，确保设备的正常运转。

3. 设备润滑保养操作规范（1）设备操作员在进行设备润滑保养工作前，应查看设备润滑表，了解设备的润滑信息。

（2）设备操作员应按照润滑保养计划，选择适合的润滑油脂，并按照标准进行润滑作业。

（3）设备操作员应定期检查设备的润滑情况，及时更换润滑油脂，确保设备的润滑效果。

4. 设备润滑保养记录管理（1）设备操作员应及时记录设备的润滑保养情况，包括润滑时间、润滑部位、使用的润滑油脂等信息。

（2）设备操作员应保管好设备润滑保养记录，便于查阅和管理。

（3）设备经理应定期检查设备润滑保养记录，确保设备的润滑保养工作得到有效执行。

四、润滑保养管理制度的执行与监督1. 设备经理应负责设备润滑保养管理制度的执行和监督，确保设备的润滑保养工作得到有效实施。

设备润滑保养制度

设备润滑保养制度
是为了保证设备正常运转和延长设备寿命而制定的一套规范和固定的操作流程。

下面是一个设备润滑保养制度的示例：
1. 制定润滑保养计划：根据设备类型、运行时间和使用环境等因素，制定润滑保养计划，确定润滑周期和方法。

2. 选择合适的润滑剂：根据设备要求和工作环境，选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。

3. 标记润滑点：对设备润滑点进行标识和编号，使操作人员能够准确地找到并润滑每个润滑点。

4. 润滑操作步骤：根据润滑点的不同，制定润滑操作步骤。

包括清洁润滑点、加注润滑剂、检查润滑剂液位和质量等。

5. 润滑记录和检查：每次润滑后，完整记录润滑情况，包括润滑时间、使用的润滑剂和润滑量等。

定期检查润滑部位，确保润滑效果和设备运行安全。

6. 润滑剂储存和管理：合理储存润滑剂，防止受潮或污染。

定期检查储存条件，并按时更换和补充润滑剂。

7. 润滑设备维护：根据设备使用情况，定期进行设备润滑维护，包括润滑部件的更换和维修等。

8. 持续改进和培训：根据设备运行状况和操作人员反馈，进行润滑保养制度的持续改进。

定期进行润滑保养培训，提高操作人员的润滑技能和意识。

以上是一个设备润滑保养制度的简要示例，具体制定和实施过程需根据实际情况进行调整和完善。

设备润滑保养制度

设备润滑保养制度（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日设备润滑保养制度篇11、目的为加强设备润滑管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证运转设备的安全运行，特规定本制度。

2、适用范围本标准适用于丰荷公司各分公司运转设备的润滑管理。

3、各分公司必须设立润滑管理的领导组织机构、配备专人管理油库，切实做好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理，组织操作人员学习润滑知识和润滑管理制度，做到合理用油、计划用油、节约用油，不断提高润滑管理水平。

4、设备润滑管理的职责分工4.1 各分公司职责(具体至各生产科)4.1.1贯彻执行设备润滑管理制度,?负责本公司设备润滑管理工作的组织实施,配备润滑管理专责人员(或机泵管理人员兼职)?，负责日常管理工作，及时处理和解决润滑方面存在的各种问题。

4.1.2组织编制本公司设备润滑五定(定点：按规定注油点加油;定时：按规定时间加油;定质：按规定牌号加油;定量：按规定数量加油;定人：指定专责人员)指标和三级过滤(A：大桶到固定储油箱;B：储油箱到油壶;C：油壶到润滑部位)，确定设备最适宜的润滑油品和代用油品。

4.1.3负责检查、监督本公司润滑油(脂)的选用、贮存、保管、发放和使用，提出质量检验项目和技术指标，做好鉴定工作，及润滑用具的管理工作;定期组织检查，发现问题及时研究解决。

4.1.4组织推广先进润滑技术和润滑管理经验。

组织操作人员学习润滑知识，审批设备润滑方面的革新方案，对主要设备革新方案报总部审批。

4.2润滑管理人员职责4.2.1将各润滑油粘度、闪点等特性和适用于何种设备张贴上墙，使领用人一目了然4.2.2将各运转设备名称及规格型号和所用油牌号列出，并张贴上墙，避免因错领油品而发生设备事故，影响设备正常运行。

设备润滑保养制度

设备润滑保养制度设备润滑保养制度是企业落实设备保养管理的基础。

通过设备润滑保养制度能够提高设备的工作效率和使用寿命，减少设备的故障率，确保设备在生产过程中稳定运行。

本文将从以下几个方面对设备润滑保养制度进行详细介绍。

1. 设备保养目的设备保养的主要目的是为了提高设备的使用效率和延长设备使用寿命，避免设备出现故障影响生产，直接影响生产成本和企业效益。

设备保养的主要目的有以下三个方面：1.延长设备寿命：设备润滑保养可以减少设备因磨损而造成的损坏。

只有在设备处于良好工作状态时，才能延长其寿命。

2.减少生产停机时间：定期对设备进行保养可以减少设备故障率，避免了定时停机检修。

3.提高设备效率：及时保养和更换润滑剂可以提高设备的效率，有效提高生产效率和企业生产效益。

2. 设备保养内容设备润滑保养应包括以下内容：1.设备保养周期：根据设备的不同类型、用途、使用场合和生产环境来确定保养周期，设备保养周期通常采用年、月、周和天等单位。

2.设备检查：设备润滑保养的前提是对设备进行检查和调整，对设备的密封性、磨损程度、外观和性能进行检查，精确的记录下来。

3.润滑清洁：对设备的各个润滑点进行清洗，用专用工具将余油和污物清除干净。

再根据设备润滑情况，加注润滑油脂进行润滑。

4.润滑材料选择：润滑材料选择应根据设备类型、运动状态、工作条件和润滑要求等方面考虑，确保润滑材料的正确性和有效性。

5.设备加注量：加注润滑油脂的用量应符合设备要求，过度加注会导致设备性能下降或损坏，低于标准加注量会影响润滑效果。

6.轴承保养：轴承状态和润滑状态的好坏影响着设备的寿命和效率，轴承应定期保养和润滑。

3. 设备保养标准设备保养标准是设备润滑保养制度的依据。

良好的设备润滑保养标准可以保证设备润滑保养质量，减少设备故障率，延长设备使用寿命。

设备润滑保养标准应包括以下要素：1.设备故障列表：记录设备常见的故障及其润滑保养方法。

2.保养周期：根据设备类型和要求确定保养时间表。

设备的润滑管理制度(精选15篇)

设备的润滑管理制度(精选15篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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设备润滑保养制度

设备润滑保养制度摘要设备润滑保养制度是确保设备正常运行，延长设备使用寿命的重要管理措施。

本文旨在介绍设备润滑保养制度的必要性，润滑方式的选择以及保养计划的制定。

引言设备润滑保养制度是指在生产运行中，按照规定的润滑标准，对设备润滑部位进行定期加油、清洗、更换润滑油、检查等各项维护工作。

通过对设备进行定期的润滑保养，可以延长设备的寿命，提高设备的效率，降低故障率，并保证安全生产。

润滑方式的选择设备的润滑方式包括：手动润滑、自动润滑和中央润滑系统润滑。

手动润滑手动润滑是指通过手动加注润滑油、脂等方式进行润滑。

手动润滑适用于设备较少，润滑部位简单，工作环境较为恶劣的场合。

手动润滑的优点是操作简便，成本低廉，但缺点是操作不规范、不及时，容易出现润滑不足或过度的情况。

自动润滑自动润滑是指通过设备内置的自动润滑系统自动进行润滑。

自动润滑适用于设备比较复杂、润滑部位较多、使用频率高的场合。

自动润滑的优点是润滑定量、定时、定点，润滑效果稳定可靠，但缺点是设备成本较高，后期维护成本也较高。

中央润滑系统润滑中央润滑系统润滑是指通过管路、泵等设备，将润滑油、脂等输送至设备各润滑部位进行润滑。

中央润滑系统适用于设备规模比较大、润滑要求比较苛刻的场合。

中央润滑系统的优点是润滑故障率低，能够适应复杂润滑环境，但缺点是设备成本较高，后期维护也需要专业人士进行。

保养计划的制定为了确保设备润滑保养的有效性和规范性，必须制定保养计划，明确保养周期、润滑方式、润滑油品、保养人员以及检查项目等信息。

保养周期的制定不同设备润滑保养的周期不同，制定保养周期应当基于设备的使用频次、运行时间、工作条件、制造商的建议和过往维护记录等因素。

通常保养周期为日、周、月、季度和年度等。

润滑方式和润滑油品的选择在制定保养计划时，应根据设备润滑部位、工作环境、设计要求等因素选择合适的润滑方式和润滑油品。

润滑油品的选用应依据设备使用指南或制造商的要求，避免使用不相关或质量不过关的油品。

设备润滑保养制度范本

设备润滑保养制度范本I. 引言设备润滑保养是保持设备正常运行及延长其使用寿命的重要工作。

为了提高设备润滑保养工作的规范性和效率，制定本制度，明确润滑保养的责任和要求。

II. 适用范围本制度适用于公司所有设备的润滑保养工作。

III. 责任分工1. 设备经理负责制定设备润滑保养计划，并监督计划的执行情况；2. 生产部门负责设备的日常润滑保养工作，并定期向设备经理汇报保养情况；3. 维修部门负责设备润滑保养过程中出现的故障的及时处理；4. 润滑保养人员负责根据计划进行设备润滑保养，并记录保养情况。

IV. 设备润滑保养计划1. 设备经理根据设备的使用情况和生产计划制定设备润滑保养计划；2. 设备润滑保养计划包括每台设备的保养周期、保养内容和保养人员；3. 设备经理将设备润滑保养计划及时通知生产部门，并确保计划的执行。

V. 设备润滑保养工作流程1. 生产部门按照设备经理制定的设备润滑保养计划安排工作人员进行润滑保养工作；2. 润滑保养人员根据设备的保养需求和保养手册进行操作；3. 润滑保养人员应注意设备润滑油的使用，使用合适的润滑油，并记录油的添加情况；4. 如果设备在保养期间发生故障，应立即上报维修部门进行处理；5. 润滑保养人员在完成润滑保养后，应及时向生产部门汇报保养情况。

VI. 设备润滑保养记录1. 润滑保养人员需按照公司规定的润滑保养记录表，记录每次设备润滑保养的具体情况；2. 润滑保养记录表包括设备名称、保养日期、保养内容、保养人员及备注等内容；3. 润滑保养记录表由设备经理负责收集和管理，并按照公司的要求进行归档。

VII. 设备润滑保养验收1. 生产部门负责对设备润滑保养工作进行验收；2. 验收内容包括润滑油使用是否合规、设备润滑保养工作是否按照计划执行、保养记录是否完整等；3. 如发现问题或不合格情况，生产部门应及时反馈给设备经理进行处理。

VIII. 设备润滑保养改进设备经理应定期对设备润滑保养工作进行评估和改进，包括保养计划的调整、保养方法的优化等，以提高润滑保养工作的效果和效率。

设备润滑保养制度

设备润滑保养制度概述设备润滑保养是设备日常维护中非常重要的一个环节，它能够有效地延长设备的使用寿命，提高生产效率，增强设备的可靠性和安全性。

因此建立科学完善的设备润滑保养制度对于保障企业正常生产起到至关重要的作用。

制度内容设备润滑保养的基本原则•按照设备的使用和维护手册所规定的润滑方式和润滑油脂选择；•定期检查、换油换脂，保证润滑油脂的清洁度、粘度和活性；•对于设备运转频率高的润滑点的润滑周期缩短；•识别和排除润滑油脂使用中的问题；•日常润滑保养记录和维保纪录。

设备润滑保养的内容设备润滑保养的内容包括以下几个方面：润滑点的选定和润滑剂的选用按照设备的使用和维护手册所规定的润滑方式和润滑油脂选择适合的润滑剂，并对每一润滑点进行细致的检查和记录。

在选择润滑剂时，要根据设备所在的环境条件选择适合的润滑油脂，以确保设备的正常运行。

在不知道该如何选择润滑剂的情况下，请咨询设备厂家或资深的润滑技术人员。

润滑方式设备的润滑方式有多种形式，如润滑油脂滴注式、涂抹式、机油润滑式等。

每种润滑方式都具有其特定的要求和注意事项，任何一种润滑方式的不当使用都会对设备造成不可预估的影响，甚至导致设备的故障。

因此，在使用每种润滑方式时，都应注意润滑方式的规定和注意事项。

润滑周期根据设备运转频率及特殊工况，对于运转频率高的润滑点的润滑周期可进行缩短。

通过制定合理的润滑周期，可以保证润滑剂及时换新，减少设备维修的次数，提高设备的生产效率。

润滑记录设备维护人员应该在润滑保养时进行详细的记录，包括记录润滑剂的种类、润滑点的位置、润滑周期、润滑的方式、润滑油脂的数量等，这些记录可以为设备的长期使用、维护提供有力的技术支持。

设备润滑保养的工作流程1.对设备润滑地点进行一次排查、标记;2.根据设备手册，工艺流程等要求选定润滑方式，润滑剂;3.依据润滑周期进行润滑保养，记录相应的维保纪录;4.监控设备的润滑情况，对润滑情况及时纠正，或更换润滑剂。