大野耐一的现场管理读后感精选幻灯片
《大野耐一现场管理》读后感
《大野耐一现场管理》读后感《大野耐一的现场管理》读后感最近拜读了大野耐一先生的《现场管理》一书后，感到受益匪浅。
大野先生的思想境地与管理思想超前而又实际，在有种反其道而行之的感受之余，又觉得“行”的是那么的有理有据、顺理成章。
在书中，大野先生除了讲述丰田的生产方式外，还对管理与组织领导进行了有关的阐述，我从他身上学到了很多身为管理者应有的素养。
一、“君子豹变”敢于否定自己俗话说“人非圣贤孰能无过”，即使是圣贤也会有犯错的时候，更况且是普通人呢。
但是意识到错误后，便要像豹子那样鲜明、迅速地转变，以求改正，那便“善莫大焉”了。
大野先生在提出“君子豹变”的同时，还提到“朝令夕改”。
在人们的常识中认为“朝令夕改”是一个贬义词，但大野先生敢于质疑人们的常识，用实际问题告诉人们“朝令夕改”的必要性。
假如清晨说了似是而非、没有把握的话，在没有预见结果之前就一意孤行地改变了，确实有些遗憾，但不久之后就意识到决定是错误的，那么等到傍晚再改不是更为遗憾吗。
因此“朝令昼改”也未为不可。
领导者很容易局限在自己的言行或者是办法之中，可若想成为君子，“豹变”这一品质是非常重要的，不要总是认为自己的言行没有错误，意识到错误后就应该坦诚的说出来并迅速改正。
不要明明白错了，但碍于脸面不愿收回成命，假如这样，情况只会越来越糟，自己也会慢慢失去他人的信任。
因此犯了错误，应该不吝于向他人甚至下属道歉，假如怀着这种真诚的态度，反而会赢得下属的谅解与信任，在不知不觉中拉近同下属的关系，同时也为下属在知错就改方面树立了榜样。
二、“居安思危”要有长远目光书中的“景气时也应该考虑合理化”一节，讲述了身为管理者要有居安思危的意识。
所谓“居安思危”，就是应该在景气的时期，或者是产品有利可图的时期就未雨绸缪，考虑到有可能的捉襟见肘的情况，并为继续存活采取相应措施。
大野先生在工厂景气时就将货架改成了一个人能够搬动，或者是适合手推车搬运的尺寸。
假如经营状况好时，能够继续使用叉车，万一遇到不景气，也能够随时改成人工搬运。
大野耐一（TPS之父）的现场管理
大野耐一（TPS之父）的现场管理精益咨询导读：作为生产管理大师，大野耐一先生以日本本土思想为基础，一手创造了超越福特生产方式的丰田生产方式（TPS）。
他构建了新式经营思想，并以此指导产业实践，被称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。
他是从生产现场走出来的实践管理学宗师，在世界管理学界与以理论见长的彼得·德鲁克各树一帜，并驾齐驱。
错觉和误区是现场管理的梦魇错觉和误区无处不在，有些错觉就是像是“障眼法”欺骗了你的眼睛，让你信以为真。
如下面的这张图片中，你看到的是一个老妇人还是年轻的少女？她们都同时存在于图中，但你不能同时看到老妇人和少女。
很多事情只用眼睛看是不能解决问题的，在这个世界上，不尝试着做就不能够弄明白的事情很多。
很多时候都是尝试地做了之后才发现结果出乎意外上，事实恰恰相反，这种情况屡见不鲜。
对于被眼睛所欺骗的视觉错误，只要尝试一下就很容易理解，并很容易被对方迅速接受；但是，对于头脑中固有的错觉，也就是在头脑中形成的那些并非正确的思维方式，就很难辨别孰是孰非了。
“贼有三分理”说服禁锢在头脑中的错觉就并不是一件容易的事情了，所以这时候就需要“君子豹变”、“过则勿惮改”。
在生产现场经常可以看到工人们把许多零件集中在一起做，他们认为这样的比较快。
如果你对他说“请一个一个做”，对方肯定会反驳说这种做法会降低效率。
因为他们认为连续地、大量地做同一件工作，才会做得更快，才会提高效率。
然而，你让他尝试一下不同的方法做一下，会收到不同的效果。
感觉的“忙碌”会误认为“速度”比较快，但效率并没有提高。
所以就是这样的一些错觉造成了生产效率的低下。
潜藏在常识中的错觉，这种错觉乍一看很容易被认为是一种常识，因而往往引起人们为其争论不休，也丝毫不会推进事情的进展。
因此，要从常识中跳出来思考问题。
有些错觉是潜藏在常识之中，于是才能让人们把它当成一般的规律照做，就像大多数人都会认为经过长年积累下来的经验，一定是优点居多，缺点很少吧！由于人们害怕不利因素，于是希望不利因素越少越好。
大野耐一的现场管理总结
大野耐一的现场管理总结
大野耐一是一位著名的日本质量管理专家，他提出了著名的“丰田生产方式”,其核心是在现场发现并解决问题，被誉为质量管理领域的“圣经”。
大野耐一的现场管理方法包括以下几个方面:
1. 现场参观：大野耐一鼓励员工在现场参观，以便深入了解生产过程和质量问题。
他认为，只有通过现场参观，才能真正了解生产过程中的问题和瓶颈。
2. 持续改善：大野耐一倡导持续改善，鼓励员工提出改进意见，并在实践中不断尝试新的解决方案。
他认为，只有通过不断地改进，才能实现生产的高效和高质量。
3. 看板管理：大野耐一提出了看板管理方法，通过可视化管理，让员工能够及时知道生产状态和质量状况，以便及时采取措施。
4. 标准化操作：大野耐一认为，标准化操作是防止质量问题的重要措施。
他提出了一系列标准化操作程序，包括生产流程、操作技巧和质量控制等方面。
5. 团队合作：大野耐一强调团队合作的重要性，他认为，只有团队合作，才能实现生产的高效和质量的提高。
大野耐一的现场管理方法是丰田生产方式的核心，它致力于在现场发现并解决问题，通过持续的改进和优化，实现生产的高效和质量的提高。
大野耐一的现场管理观点分享
大野耐一，著名的丰田生产方式的创始人，被日本人称为：“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”。
他的现场管理观点主要有以下几点：
重视现场观察：他强调在现场观察的重要性，要求工程师站在一个圆圈内连续观察8小时，以发现生产线流程应如何改善才能更具效率。
他认为在制造业中，虽然数据重要，但最重要的是事实。
通过观察现场，工程师可以像刑侦专家一样，回到“案发现场”搜索证据，为持续改善建立良好的根基。
强调事实和数据：他倡导用事实和数据来推动改善。
这种观察方式使得员工能够发现实际生产中存在的问题，进而提出解决方案。
持续改善：大野耐一认为，生产过程中的每一个细节都有改进的空间，只有不断地寻求改进，才能实现生产效率和质量的持续提升。
尊重员工：他强调尊重员工的智慧和贡献，鼓励员工积极参与改善活动，提出自己的建议和想法。
他认为员工的参与和贡献是实现持续改善的关键因素。
注重细节：他强调在生产过程中注重细节，认为只有关注细节才能发现问题并解决问题。
这种对细节的关注使得丰田生产方式能够在细节上不断优化，从而提高整体的生产效率和质量。
追求零浪费：大野耐一倡导在生产过程中追求零浪费，即消除所有不必要的浪费和冗余。
这种追求使得丰田生产方式能够在降低成本的同时提高生产效率和质量。
总的来说，大野耐一的现场管理观点强调现场观察、持续改善、尊重员工、注重细节和追求零浪费等方面。
这些观点为丰田生产方式的发展奠定了基础，并对全球制造业产生了深远的影响。
《大野耐一的现场管理》读后感
第六章：数学计算的误区
销售价格-成本价格=利润（1） 利润=销售价格-成本价格（2） 销售价格=成本价格+利润（3）
按照数学计算的角度看左图中三 个公式是一样的，只不过是等式 两边的变量位置的变化，但是对 于企业销售来说，它们表达的意 思却大相径庭了。
首先看式（3），表达的意思是成本价格与利润之和等于销售价格，如果 想获得高的利润就要提高销售价格或者说如果成本增加了就要提高销售 价格，它是以自我为中心的销售模式，完全与精益思想的核心相违背。 再看式（2），以利润为核心的理念，无论生产成本多么低，也不如通过 增加附加价值、生产高级产品提高利润来得快，为了获利，就应该走高 端产品路线。最后看式（1），方向是在保证利润的前提下如何决定销售 价格，这就需要想尽办法去降低成本价格，这也是我们努力的方向。对 生产中的工序进行改善，使之利润达到最大化。
图2-1
按照人类正常的思维方式，说出来的话有 一半左右的错误，最明显的就是视觉错误， 如图2-1，几乎所有人都会认为左边直立 的一条线比较长，横放的一条线比较短。 但如果把它们放平后，结果就显而易见了。 作为一个管理者，要想把自己的想法执行 落实下去，需要强有力的说服力，如何使 你的话有说服力，就需要你的观念是正确 的，一旦出现错误，要坦然面对，谦虚改 正。
第五章：潜藏在常识中的错误
图中的两根线段在你的视觉中长 度一样吗？很多事情只用眼睛看 是不能解决问题的，这个世界上， 不尝试着做就不能够弄明白的事 情很多。很多事情都是尝试着做 了之后才发现结果出乎意料，事 实恰恰相反，这种情况屡见不鲜。
对于被眼睛所欺骗的视觉错误，只要尝试一下就很容易理解，并很容 易被对方接受；但是对头脑中固有的错觉，也就是在头脑中形成的那 些并非正确的思维方式，就很难辨别孰是孰非了。有些错觉潜藏在常 识中，于是才能让人们把它当成一般规律去做，就像我们大多数管理 者和一线的工人一样，都被禁锢在错觉之中，认为现行的做法是最科 学的，或者不认为是最好的，也觉得别无选择，这就是被常识化了的 做法；所以这时候就需要“君子豹变”、“过则勿惮改”，需要“不 拘泥于常识”地去思考问题，要从常识中跳出来看问题，才能将执着 的信念坚持到底。
大野耐一的管理哲学
大野耐一的管理哲学——《大野耐一》读后感在参与管理提升活动中，咨询公司的老师给推荐《大野耐一》一书。
看完后感觉这本书是精益制造方面的一本好书，作者用朴实的语言和真实丰田案例，讲述了丰田精益管理逐渐成体系的过程。
从中可以理解一些精益管理办法和工具使用背后的道理，也可以体会到丰田在最初推行精益管理时遇到的各种困难。
大野耐一以故事叙事的方法讲解了存在于生产管理中很多错觉问题（效率、机会、成本）、他通过“动“働”两个字含义解释了什么是有价值的动作、通过真实例子讲述了什么是“财务核算的误区”。
大野耐一，1945年加入丰田公司。
由基层一步步成长为职业经理人，通过他30多年的努力将丰田公司从一个濒临倒闭的公司发展为世界利润最高的汽车制造商（利润超过通用和大众的总和）。
他创立的丰田精益管理方式被奉为经典被世界上各类企业广泛学习和实践，读完全书对书中的几个章节有一些体会：一、超级市场生产方式美国超市购物者按需自己选购商品，超市根据货物销售情况自行补充货物，人员管理成本大幅缩减。
大野耐一从超级市场的运行模式得到启发，发明了丰田的拉动式生产模式。
理顺生产过程中下一序是上一序的客户关系，上一序的生产指令由下序发起。
上下序都遵循“Just in time”的生产节拍自动运行，生产过程实现按市场需求生产，产线半成品零库存。
拉动式生产模式使生产中隐藏的问题不断的暴露出来，只要上下序不符合“Just in time”的节奏生产就会停滞。
丰田通过不断精益改进使得生产更加顺畅，实现汽车生产成本最低、利润最大化，打败了欧美汽车生产厂家，生产效率提高了10多倍。
卫星有效载荷的生产过程是典型推动式生产模式，每一个单机就如同丰田汽车，即使缺少一个螺柱、一个载体，产品也无法交付。
既使仓库堆满半成品只要不齐套，产品也无法快速交付。
各个车间零件交付情况推动着型号节点的进行。
推动式生产就如一个装水的木桶，任何一个生产短板都会影响产品的“Just in time”齐套交付，最终影响项目的各个节点完成。
大野耐一的现场管理-5s读后感
英文回复：In the book On—Site Management 5s of Onoichi， the author vividly described the importance of 5s management and the methods and techniques of implementation through detailed case studies and practical experience。
Ono—Yano pointed out that the key to site management lies in detail， and that it is through precision in detail that 5s is managed in a clean，orderly and efficient manner。
The author has benefited from a wealth of examples and practical experience in providing readers with insight into the concept and core principles of 5s。
The authors also highlighted the important role of 5s management in improving productivity， reducing waste，ensuring safety and quality， which provides a solid basis for readers to understand the value of 5s in depth。
在大野耐一的现场管理-5s这本书中，作者通过详实的案例和实践经验，生动介绍了5s管理的重要性以及实施的方法和技巧。
大野耐一的现场管理观点分享
大野耐一的现场管理观点分享大野耐一是一位备受尊敬的现场管理专家，他对现场管理有着独特的见解和丰富的实践经验。
在大野耐一的管理观点中，强调了沟通、领导力、团队合作以及安全管理等重要的方面。
下面将从这几个方面展开，分享大野耐一的现场管理观点。
大野耐一强调了沟通在现场管理中的重要性。
他认为，良好的沟通能够增强团队的协作效率，有效减少误会和冲突，提高工作效率。
在他看来，现场管理者应该具备良好的沟通技巧，善于倾听员工的意见和建议，及时沟通工作进展和问题解决方案，以便团队可以高效地协作。
大野耐一注重领导力在现场管理中的作用。
他认为优秀的现场管理者应该具备坚定的领导力，能够为团队树立榜样，激发员工的工作热情和创造力，并且善于激励和鼓励员工，带领团队积极应对挑战和困难。
大野耐一强调，领导者的态度和行为会直接影响到团队的稳定和发展，所以领导者应该不断提升自己的领导力水平，引领团队朝着共同的目标努力。
大野耐一强调团队合作在现场管理中的重要性。
他认为，现场管理工作需要团队的协作和配合，只有团队成员之间相互信任，积极合作，才能保证工作的顺利进行和高效完成。
他主张鼓励团队成员之间互相支持，建立良好的合作关系，培养团队合作意识，并且关注团队的凝聚力和团队合作效率。
大野耐一对安全管理的重视也是他现场管理观点的重要组成部分。
他始终认为，安全是现场管理的首要任务，工作安全是企业生产经营的基础。
他强调，现场管理者应该时刻关注现场的安全风险，制定科学的安全管理规定和流程，加强安全培训和意识教育，从源头上预防和控制安全事故的发生，确保员工的生命财产安全。
大野耐一的现场管理观点凸显了沟通、领导力、团队合作以及安全管理等方面的重要性。
他的管理观点着重于培养团队的协作精神和领导力，注重工作的安全和团队的稳定发展。
这些管理观点在实际工作中具有重要的指导意义，对于现场管理者提升管理水平和团队的执行效率都有积极的促进作用。
大野耐一的现场管理-5s读后感
大野耐一的现场管理-5s读后感一、引言大野耐一作为现场管理的领军人物，通过5S管理方法对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，取得了显著的成效。
本文将通过对他的现场管理-5S的读后感，从他的管理理念、管理方法和管理效果三个方面进行分析和总结。
二、管理理念1.精益思维大野耐一所倡导的5S管理方法，是精益生产理念的具体体现。
在精益思维下，企业注重对生产过程中的各种浪费进行深入分析和有效削减，以提高生产效率、降低成本，增强竞争力。
5S管理方法正是由此衍生而来，它强调的是对工作环境的整洁、整齐、有序、彻底的清洁和持续改进，从而提高工作效率。
2.人本管理大野耐一主张的5S管理方法，实质上是一种人本管理的体现。
通过5S管理方法，不仅可以提高现场工作人员的劳动积极性和工作态度，还可以培养出良好的工作习惯和细致的工作态度。
在实际操作中，大野耐一注重对员工的观念进行调整和培养，使得员工能够自觉地遵守企业规章制度和操作规范。
三、管理方法1. 5S管理（1）整理（Seiri）整理是指对工作场所以及闲置物品进行归类、梳理，去除不必要的东西，以保持工作环境的整洁和有序。
通过整理工作，可以加快物品和信息的传递，提高工作的效率。
（2）整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行合理规划，将各种物品和工具摆放得井然有序，使得工作场所呈现出整齐的面貌。
通过整顿工作，可以减少材料的损耗，提高生产效率。
（3）清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
通过清扫工作，可以减少因灰尘、污垢等造成的事故和质量问题，提高员工的工作积极性和工作满意度。
（4）清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行整洁维护，防止工作环境的污染和污垢，保持工作场所的干净整洁。
通过清洁工作，可以提高工作环境的质量，提高员工的工作积极性和工作满意度。
（5）素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，提高员工的自律和自我管理能力，使得员工能够自觉遵守规章制度和操作规范。
大野耐一圈活动的感悟分享
大野耐一圈活动的感悟分享
大野耐一是丰田生产模式的重要缔造者，是现代现场改善方式方法和关键指导思想的提出者。
其提出的大野耐一圈尤为著名，在国内时常被人提起。
那么什么是大野耐一圈呢？在国内外的资料上，最常见到的解释是：“为培养管理人员的观察力，大野耐一会在工厂的地上画一个圈圈，要求他们站在中间，用心观察生产活动，设法找出其中隐藏的浪费，这个圈圈又称为“大野圈”。
”那么大野耐一圈是不是这样的呢？到底是怎么回事？又是如何运用的呢？
在辅导的过程中，经常看到有些工厂在车间画了所谓的大野耐一圈，有的还在圈里画了两个脚印，让观察者站在这里进行观察。
在现场辅导的过程中，我有时会跟这些部门的管理者开玩笑，问他们这些员工犯了什么错，要在这里罚站。
这些管理者基本都是很认真的跟我解释这是大野耐一圈，这样做的目的是什么什么等；有的还会反问说，老师，这个你不知道吗？我只是笑而不答。
同一个工厂，同一个车间，同一个负责人，当我这样的问法问多啦，他们便开始意识到，我是有意为之，不单单是个玩笑。
有心者便开始问我大野耐一圈到底是怎样的一个圈，究竟该如何使用这个问题。
那到底是怎样的呢？我们应该学其实，而不是其形。
画圈你我都会，但不解其要，效果就会差之千里。
大野在地上画个圈，其目的是为了让观察者学会专注，如果没有这个圈，观察者就会在车间里到处走动，走马观花，一是不一定能发现问题；二是会根据自己过往的经验和喜好，选择性查看现场，对自己的感兴趣的每次都要查看，会多花些时间；不懂的，或者不感兴趣的会选择性忽视，不去看或者浮光掠影以慰自身。
那么有了大野耐一圈，就避免了这种个体的选择，让现场回归事实，这是第一层意思。
大野耐一的现场管理总结
大野耐一的现场管理总结
大野耐一是日本著名的质量管理专家和生产方式专家，他提出了丰田生产方式 (也称为现场管理),并在丰田公司广泛应用。
大野耐一的现场管理思想强调通过生产现场的观察和思考来发现问题和改进
机会，从而实现生产效率和质量的提高。
以下是大野耐一现场管理的一些总结:
1. 生产现场是发现问题和改进机会的地方：大野耐一认为，生产现场是发现问题和改进机会的最重要的地方。
只有通过现场观察，才能发现生产过程中的问题和瓶颈，从而找到有效的解决方案。
2. 强调现场管理的重要性：大野耐一认为，现场管理是生产质量管理的核心，它关系到生产效率、质量和成本等多个方面。
只有通过有效的现场管理，才能实现生产的高效和高质量。
3. 采用“丰田生产方式”:大野耐一提出的丰田生产方式是一种基于现场管理的生产管理方式，它强调自动化、优化和缩短生产周期等原则，以提高生产效率和质量。
4. 强调标准化操作的重要性：大野耐一认为，标准化操作是现场管理的重要组成部分，它有助于防止错误和改进生产流程。
通过制定标准化操作程序，可以确保生产过程的一致性和稳定性，从而提高生产效率和质量。
5. 持续改进：大野耐一现场管理的思想强调持续改进的重要性。
他认为，只有通过不断地改进和创新，才能实现生产的高效和高质量。
因此，现场管理者应该鼓励员工提出改进意见，并积极推动改进措施
的实施。
大野耐一的现场管理思想强调了生产现场的重要性，通过现场观察和思考来发现问题和改进机会，采用标准化操作和持续改进等方式来提高生产效率和质量。
《大野耐一的现场管理》读后感
《大野耐一的现场管理》读后感第一篇：《大野耐一的现场管理》读后感《大野耐一的现场管理》读后感作为丰田生产方式的创始人，大野耐一先生被誉为“日本复活之父”“穿着工装的圣贤”。
这本《大野耐一的现场管理》是其经典代表作，他用最直接的表达和举例，全面的阐述了大野耐一始创的“丰田生产方式”的思想内涵和精神。
书中讲述的内容正是丰田公司从全球汽车企业的不景气及日本汽车叶落后于美国同行水平10倍的困境中脱颖而出，迅速达到世界领先水平过程的全纪录。
读后，我领略到许多新的知识。
以管理者应有的素质为例进行总结。
1.“君子豹变”敢于否定自己。
俗话说，“人非圣贤，孰能无过”，即使是圣贤也有犯错的时候，更何况是普通人呢，但是意识到错误之后，更要像豹子那样鲜明迅速地转变，以求改正，别说是“朝令夕改”，就算“朝令昼改”也未尝不可。
2.“居安思危”要有长远目光。
书中的“景气时也应该考虑合理化”一节，讲述了身为管理者要有居安思危的意识。
所谓“居安思危”，就是应该在景气的时候，或是产品有利可图的时候未雨绸缪，考虑到有可能的捉襟见肘的情况，并继续为存活采取相应措施。
平时应该有所准备，合理化生产、经营，一旦出现不景气的情况，也可应对自如。
因此领导者应该具有长远的目光，防患于未然。
3.善于逆向思维思考问题。
人们总习惯与沿着事物发展的正方向去思考问题并寻求解决方法。
其实，对于某些问题，倒过来思考，反过去想或许会使问题简单化，从而使解决问题变得轻而易举。
如果我们能对司空见惯的事物或观点多一些逆向思维，敢于“反其道而行之”，也许会收到更多意想不到的效果。
除了这些之外，书中还讲述了很多丰田方式的思想以及精神总结，例如：1避免潜藏在常识中的错觉和数学计算误区；2生产过程不要害怕错失机会；3减产可提高工作效率；4丰田独有的准时生产、“自働化”思想、“广告牌方式”等等。
5.在工作生产中不断进行合理化，不断进行改善，等等。
令人受益匪浅，并且需要不断消化吸收。
读大野耐一的现场管理有感
读大野耐一的现场管理有感大野耐一《现场管理》是他的现场管理经典代表作之一。
这本书语言质朴，没有华丽的词藻，但生动形象的比喻随处可见。
推出精益生产管理中遇到的挑战与疑问，那就是走进现场，发现问题，解决问题。
大野耐一的现场管理采用的是语录的形式，文章一共37个章节，每个章节是大野耐一先生自己的观点，而且每个章节都比较独立，而几个章节同时又有深刻的联系。
这是我读完之后对这本书内容比较一目了然，告诉我们如何做好管理，整本书把企业公司的现场管理的内容具体分析了一下，比如在必要的时间内以最低的成本生产出必要的数量，他说现代化的现场管理模式是完成精益生产的必须，我们应该如何去做好现场管理，通过学习大野先生的现场管理，来探索一条适合我们自己的一个管理模式，他在书中讲到的现场五S管理对我的启发更大，因为在这方面做的远远不够，这也是我们重点学习内容的所在之处，他讲到的整理，整顿，清扫，清洁，教养在现场管理中是一个不能缺少的，往往我们真正做到的没有几个，不过，在这方面，我们还是做的比较好的，从我们现场看很多都是靠大家想办法改善好的，五S的目视化，现场人员负责检查，从这点，我们也在不断的完善管理方法。
虽然书中提到丰田生产方式或者是说大野方式中可以学到很实用的东西，但是并不是所有的东西我们拿来照搬去做，他是让我们从中吸收精华，去掉糟破。
文中提出合理化要不断地进行，我们现场五S也是如此。
书中讲到让我们从另外一个角度—均衡化的角度来考虑问题，在均衡化方面一定有继续改善的空间，比如调整顺序就会得到更好的效果，同时也做到了降低更多的生产成本。
其实在我们的企业生产管理中就运用到了大野先生提出的观点，每天的生产量以及我们平时不段的提出改善性方案，公司要求任何一员都可以提出自己的合理化建议，因为企业的发展是需要大家共同努力的，人人可以参与的，每一个好的改善都是为生产做准备的，涉及到生产效率，关系到生产成本，现场五S的管理，这些都要体现到我们的现场管理中的。
《大野耐一的现场管理》读后感
《大野耐一的现场管理》读后感自今年6月份开始，厂部组织全厂科级管理人员进行《大野耐一的现场管理》一书的学习，我之前也未接触过这本书，业余时间也没有认真的研读过，只是这几个月来和大家一起在课堂上看了一遍，故领悟的较浅，我把我的一些感受拿出来与大家进行分享。
1、此书对我们到底能有多大的帮助，相信肯定有一部分人一开始是抱有怀疑态度的。
大野耐一生于1912年，1943年进入丰田汽车工业公司，1982年完成此书。
很多人会认为三四十年前的理论，并且是在汽车制作公司形成的。
现在还拿出来学习，对我们钢铁企业来说有借鉴和指导意义吗？答案是肯定的。
在郑总的带领下，宽厚板、五米板搞得都特别的好，走在公司的前列，甚至是国内板材的前列。
郑总本人也得到了全公司上下的认可。
郑总多次在课堂上讲，他本人的改变都得益于此书。
他在两个板厂所做的每一件事情，都可以从这本书中找到印证。
所以，大家要丢弃怀疑的态度，认真的去学习、领会此书的思想，一定会受益匪浅。
2、学习此书，要智者见智仁者见仁，不要生搬硬套理论，而要灵活运用才行，不然就不是一个合格的管理者，而是当了一回机器人。
从我们上课分享时厂领导的打分也能看出。
分享者滔滔不绝讲述一些大道理的，即使说得天花乱坠也得不了高分。
相反是那些将书中的理论深入浅出的与生产现场实际紧密联系起来的，讲述自己针对现场实际怎样一步步的改善甚至是颠覆传统经验来做成功一件事的案例的，都得到大家的一致认可，拿了高分。
3、书中从开篇的“君子豹变”到后来的“合理化要不断的进行”再到后面的“改善应该按顺序进行”等等章节，都在讲的是持续改进，不断完善。
工作中不要总是一成不变，墨守成规。
哪怕出现了“朝令夕改”也是可以接受的。
改善的时候，大家往往是从最迫切，最能带来效益的地方着手。
当改善进行到一定程度，大的改善将渐渐消失。
但许许多多小的方面依然需要改善。
这个时候切记不可轻视这些方面的改善。
须知，量变必将带来质变，当小的改善累计到一定程度，就是大的改善。
大野耐一的现场管理-5s读后感
大野耐一的现场管理-5s读后感当前时代背景下，大野耐一的现场管理-5s读后感资源短缺和大野耐一的现场管理-5s读后感环境污染问题十分严峻，成为制约大野耐一的现场管理-5s读后感持续发展的主要因素。
面对大野耐一的现场管理-5s读后感可持续发展要求，大野耐一的现场管理-5s读后感理念渗透到各个行业领域，在推动现代建筑行业发展同时，也对大野耐一的现场管理-5s读后感建设和发展提出了新的要求。
大野耐一的现场管理-5s 读后感作为一种前沿技术，可以推动大野耐一的现场管理-5s读后感活动开展，减少资源损耗，有效改善生态环境，提升工程建设价值，为企业创造更大的效益。
通过大野耐一的现场管理-5s读后感方式，建设符合时代发展的大野耐一的现场管理-5s读后感项目，塑造良好的大野耐一的现场管理-5s读后感形象，对于大野耐一的现场管理-5s读后感核心竞争优势提升意义深远。
1、大野耐一的现场管理-5s读后感的意义(1）大野耐一的现场管理-5s读后感改善人们居住环境。
当代科技飞快发展，人们物质生活水平大大提升，新时期对大野耐一的现场管理-5s读后感环境提出了多元化要求。
大野耐一的现场管理-5s读后感飞速发展，作为能耗较大的代表行业之一，为了达成大野耐一的现场管理-5s读后感目标，应渗透大野耐一的现场管理-5s读后感理念到实处，选择先进的大野耐一的现场管理-5s读后感技术和材料，代替传统能耗大、污染大的主流材料，打造经济效益和大野耐一的现场管理-5s读后感效益并存的工程项目，冲着低碳方向发展。
(2）大野耐一的现场管理-5s读后感减少资源耗量。
经济社会迅猛发展，大野耐一的现场管理-5s读后感建设力度不断增强，大量新式建筑涌现。
大野耐一的现场管理-5s读后感具体施工中，建筑材料用量较多，消耗资源问题严峻，如何改善这一问题，应遵循相关准则选择合适的大野耐一的现场管理-5s读后感措施落实到大野耐一的现场管理-5s 读后感施工中，构建大野耐一的现场管理-5s读后感的工程项目。
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-------对人的智慧的浪费是最大的浪费
减少浪费是每个企业在声嘶力竭呼吁的经典主题。但是无论什么浪费， 浪费人的智慧是最大的浪费。如何让人用智慧创造价值呢。我觉得， 第一要让机器服务于人，而不是让人臣服在它的强大性能之下。设备 的先进与否不是问题的关键 。正如大野耐一所说：“一切问题都归 结于机器”是一件需要高度警惕的事情。一个企业的主体是员工。 “机器不能代替人是因为机器不具有智慧，不会脱离程序自行发挥。 而人的创造力是不可估量的，让每个人都试图去解决问题，那么问题 就不再是问题。第二我觉得要激发员工的兴趣和对职业的热爱。在薪 酬方面要缩短员工与管理高层的差距，提高员工的地位。员工真真切 切感受到自己是这个大集体的一员并且得到重视，那么他的斗志势必 高涨，工作热情提高，效率上升，收益增多。第三是管理者不能高高 在上，掌握大权。给员工权力，实现民主，让员工们发挥他们的智慧 的机会。
---------管理的简单回归，回归到现场的创造力。 --------答案永远在现场。 --------丰田生产方式TPS=准时化生产+自动化+造人
现场主义者大野耐一的现场管理是现场至上的。管理者明白现场 的重要性，但是见识过更先进的机器设备的优越性之后，他们对 员工技术的重要性产生了怀疑，在经验管理上出现了迷失。 TPS注重于回归质朴，抓住现场，将生产第一线的智慧融入到经 营中。当发现问题时，要让问题一层层深入，回归到现场的问题， 从病根治病源，疗效持久不复发。焦点对准问题的根源，把现场 当做手术台，无谓的争执少了，公司的效率也就提高了。
《大野耐一的现场管理 》读后感
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在看完电子书以及网上的资料后，我对于他以及他的思想有了从无到有的理解。 首先，大野耐一是一个怎样的人。
从他的叙述可以感受到他是一个非常质朴谦虚的人，他创造了如此流传深远，引 以为鉴的管理模式，却一再在书中强调自己是借鉴他人的灵感和感谢他人的帮助。 他的语言朴实无华，意在让读者明白他的管理模式，让众多的工作人员在他的启 发下获得成功，乐于分享。
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从大野耐一的十条训诫中看出，员工要居安思危，一刻也不能放松。实行 这种思想势必是要背负巨大的压力的，作为一员，要消灭浪费，磨练自己， 一心想着敌人的强大，为了成功不辞辛劳，从失败中找到自信，接受顾客 的批评意见，还要有长远目光和坚韧努力是非常难能可贵的。这种负担下 如果能坚持不懈，一定能开辟出一条光辉灿烂之路。劳其胫骨，饿其体肤， ppt课空件乏. 其身，才能增益其所不能。
有人说，丰田生产方式，要求的流水线作业要求太高，一般公司达不到那样的标准。 而丰田汽车实施看板目视管理，一目了然，诺大的车间没有一台电脑，只要能板着手 指头数到1-10的人，就可以导入TPS。因为看板管理让一切会英语却一个人跑遍了世界，就是因为目视标志一清二楚。
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-------丰田方式的适用性
我觉得，人们的各种质疑并无道理的。如果丰田方式真的如此逆天， 霸气侧漏，那么早就被各个企业争相借鉴，共同走上致富之路了。丰 田方式的实施是一个漫长而艰难的过程，改革总是要付出血汗和代价 的。为了理想的大收益，必定要做出牺牲。丰田方式需要公司员工的 合作，还需要相互监督。如果不能长久坚持，缺乏敏锐的洞察力和持 之以恒的决心，改革很有可能半路夭折。如何保持员工与管理者与设 备与机遇之间的平衡是永恒的主题。我们借鉴他的过人之处，保留自 身的独特部分，求同存异，取其精华，去其糟粕。我们可以在前人的 智慧中收货很多意想不到的知识，但是如何具体情况具体分析活学活 用更加重要。
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有人说，丰田生产方式对员工动作的研究非常精细，以至于在考虑如何节省0.1秒这 样的事情，员工紧张不得闲。而在生产线上，员工在一个马蹄形的空间，有节奏的在 几个加工动作中串换，像是在打太极，没有紧张这回事。相反，TPS所着意的正是员 工可以有空闲将运作搞得更有效。现在的做法是最坏的，一直是员工不断寻求改善的 激励器。
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-------丰田方式的适用性之各种质疑
（以下内容是摘录的）
有人说，丰田方式是专为日本人设计的。日本这个大和民族，在骨子里就有一种很强 的团体观念，即使有很优秀的人并且做出了很优秀的成绩，他也不会独占好处，反而 会心甘情愿的与他人分享。丰田方式可以说是日本人的人性、心智、理念的整体体现。 丰田生产方式完美的让人心动，一旦转换文化背景，就难免水土不服。可是，丰田中 国、丰田美国、丰田巴西、丰田印度等等全球丰田厂家，不同国家的人性与心智差异 很大，丰田生产方式都能畅行无阻。其实，在后面的分析中我们会看到，并不是丰田 生产方式难学，而是丰田生产方式的本真，并不会使所有的人都获益。丰田生产方式 所侵害的正是那些企业掌权者的利益。
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有人说，丰田生产方式只适用于品牌确立、订单不愁、销售渠道畅通的公司，因为它 们可以静下心来练内功。而中国中小企业还存在吃饭难题，不全力搞销售怎么生存？ 实际上，丰田生产方式的起步是“没有钱，想制造汽车”的艰难阶段，“如果公司有 钱，谁不知道引进一流生产线更为有效”！真正有了钱的公司，可能不会在运营现场 “深耕”。产品战略和制造、销售、技术现场没有断点的丰田生产方式，正是强化营 销力度的工具。