一、矿井通风设计的内容和要求
煤矿安全生产标准化通风部分
第4部分通风一、工作要求(风险管控)1。
通风系统(1)矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028,以下简称AQ1028)规定。
矿井安装2套同等能力的主要通风机装置,1用1备;反风设施完好,反风效果符合《煤矿安全规程》规定;(2)矿井风量计算准确,风量分配合理,井下作业地点实际供风量不小于所需风量;矿井通风系统阻力合理。
2.局部通风(1)掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定,每一掘进巷道均有局部通风设计,选择合适的局部通风机和匹配的风筒;(2)局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定;(3)局部通风机无循环风.3.通风设施按规定及时构筑通风设施;设施可靠,利于通风系统调控;设施位置合理,墙体周边掏槽符合规定,与围岩填实接严不漏风。
4。
瓦斯管理(1)按照矿井瓦斯等级检查瓦斯,严格现场瓦斯管理工作,不形成瓦斯超限;(2)排放瓦斯,按规定制定专项措施,做到安全排放,无“一风吹”。
5。
突出防治有防突专项设计,落实两个“四位一体”综合防突措施,采掘工作面不消突不推进。
6。
瓦斯抽采(1)瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027,以下简称AQ1027)规定;(2)瓦斯抽采系统运行稳定、可靠,抽采能力满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求;(3)积极利用抽采瓦斯。
7.安全监控安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201,以下简称AQ6201)、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029,以下简称AQ1029)和《煤矿安全规程》的要求,维护、调校、检定到位,系统运行稳定可靠.8.防灭火(1)按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统,系统运行正常;(2)开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作;(3)井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合《煤矿安全规程》规定。
矿井通风系统图纸绘制及图例
矿井通风图纸绘制为规范矿井通风图纸的绘制质量,便于指导矿井“一通三防”工作,提高矿井通风管理水平,根据公司实际,特对矿井通风图纸绘制及管理规范如下:一、总体要求:1、图纸整体布局合理、美观,图面整洁,线条均匀光滑。
2、标注内容完整、准确,充分反映井下的实际情况。
为保证图的正确、美观和统一,要求按照附表《煤矿通风安全图例》绘制。
3、图名一律标在图框内,位置在图的上框线下方。
图框距左边界25mm,距其它三个边界各10mm,图框线宽度2mm。
4、在每张图的右下角绘制图签,并有相关领导签字。
图签上方绘制该图图例,要求完整、准确。
5、需要标明的内容用直线引出,引线不宜过长,并且方向一致。
6、图纸绘制及内容标注,线条宽度0.3mm(通风系统平面图中经常变动的通风设施、风流风向的标注可用铅笔绘制)。
二、矿井通风图纸的绘制要求及标注内容1、矿井通风系统图(1)在1:2000、1:3000或1:5000采掘工程平面图上绘制。
(2)图上标注内容:风机、各类通风设施(含密闭、风门、风桥等)、风流方向、局扇、测风站、测风点、防爆门。
(3)主扇标注的内容:主扇型号、电机型号、铭牌功率、实际功率、实际叶片角度、转速、排风量、主扇风压等,标注格式自定。
(4)测风(站)点标注的内容:断面积、风速、风量、温度、编号,标注格式自定。
(5)风流方向均用箭头线标注,风流分支处必须标明风流方向。
图纸的上方绘制指北针长30mm,宽4mm的箭头标示。
(6)多煤层同时开采的矿井还应绘制分层通风系统图。
(7)有矿长、总工程师签字,并随着采掘变化及时修改。
2、避灾线路图(1)在采掘工程平面图上绘制。
(2)使用不同符号标志采掘工作面发生火灾、瓦斯/煤尘爆炸、水灾事故后的避灾路线。
(3)有总工程师签字,图纸随着采掘变化进行修改。
3、防灭火系统图(1)在采掘工程平面图上绘制。
(2)图中标明注浆、注氮系统,消防材料库等他防火设施及火区位置、冻结煤量等,束管监测系统可单独成图。
矿井通风安全生产基本要求
矿井通风安全生产基本要求矿井通风安全生产是矿山安全生产的重要方面,对于保障矿工的生命安全和生产正常运行至关重要。
下面是矿井通风安全生产的基本要求。
一、通风系统设计和建设要求1.合理设置通风系统,保证矿井内的新鲜空气的供应。
通风系统要能够有效地排出矿井内的有毒有害气体,保持矿井内的气体组成符合安全标准。
2.通风系统要满足矿井深度、工作面开拓进度和矿井开采阶段等要求,保证矿井内的通风流量和风速满足安全标准和正常生产的需要。
3.合理设置通风风门、副风门和封闭斗等通风装置,确保主风门、回风门的开关顺畅、可靠,保障通风系统的正常运行。
二、通风设备选用和维护要求1.选用技术性能稳定、可靠性高的通风设备,确保设备具有良好的通风和排风效果。
对于特殊条件下的通风设备,要进行有针对性的设计和选型。
2.定期对通风设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
对于出现故障或者损坏的设备要及时进行修复或更换。
3.通风设备的清洁保养不能影响矿井的正常通风,请专门人员负责维护通风设备的清洁工作。
三、通风工作人员的要求1.通风工作人员要熟悉通风系统的结构、工作原理和运行特点,能够判断通风系统的性能和故障。
2.通风工作人员要定期进行培训,学习通风系统的维护保养和故障处理技术,提高处理各种突发情况的能力。
3.通风工作人员要具备责任心和事故应急处理能力,能够及时处理通风系统的故障,确保通风系统的正常运行。
四、通风巡视和监测要求1.定期对矿井内的通风系统进行巡视,检查通风风门、副风门和封闭斗等通风装置的开关情况,确保通风系统的畅通无阻。
2.使用专业设备进行通风测定,监测矿井内的空气成分和风速,及时发现和处理通风系统的故障,保障矿井内的空气质量和通风效果符合要求。
3.根据通风监测数据分析,及时采取措施改善通风系统的运行,提高矿井内空气质量,确保矿工的生命安全。
五、其他要求1.建立通风安全责任制,明确各级领导和责任人的职责,保证通风工作的落实和监督。
矿井最新通风规范标准
矿井最新通风规范标准一、总则1. 矿井通风系统的设计应遵循安全、高效、节能的原则,确保矿井内部空气质量满足矿工呼吸需求。
2. 通风设施的建设和维护应符合国家相关安全生产法规和标准。
二、通风系统设计1. 矿井应根据地质条件、生产规模和矿工人数合理设计通风系统。
2. 通风系统应包括主通风道、分支通风道和局部通风设施。
3. 主通风道应设置在矿井的中心或主要生产区域,以保证通风效果。
三、通风设备要求1. 通风设备应选用高效、低噪音、节能型产品。
2. 通风机应定期进行维护和检查,确保其正常运行。
四、通风效果监测1. 矿井应建立通风效果监测系统,实时监测空气质量和通风效率。
2. 监测数据应定期记录并存档,以备检查和分析。
五、通风安全措施1. 矿井应设置通风安全警示标志,提醒矿工注意通风情况。
2. 在通风不良区域,应设置局部通风设施,确保矿工安全。
六、应急预案1. 矿井应制定通风故障应急预案,包括通风中断、通风设备故障等情况的应对措施。
2. 应急预案应定期演练,确保矿工熟悉应急流程。
七、培训与教育1. 矿井应定期对矿工进行通风安全知识培训,提高矿工的安全意识。
2. 培训内容应包括通风系统操作、通风故障处理等。
八、监督与检查1. 矿井应建立通风安全监督机制,定期对通风系统进行检查和评估。
2. 发现问题应及时整改,确保通风系统安全可靠。
九、附则1. 本规范标准自发布之日起实施。
2. 对于特殊情况,矿井可根据实际情况调整通风规范,但不得低于本规范标准的要求。
以上内容为矿井最新通风规范标准的概述,具体的实施细则和操作流程应根据矿井实际情况和国家相关法规进行调整和完善。
矿井通风设施标准
一、矿井通风设施技术标准1、永久通风设施(1)永久密闭用不燃性材料构筑,严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音)。
密闭前5米内支护完好,无片帮、冒顶,无杂物、无积水、无淤泥。
施工密闭前要开帮、掏槽、挖底,普通密闭墙其槽深不小于200mm;砌碹巷道要先破碹后掏槽,槽深不小于300mm;防火密闭墙其槽深不小于500mm;见硬帮、底与煤岩接实。
矿井密闭墙厚度不小于0.8m,防火墙顶部厚度不小于1.2m。
密闭墙内有水的要设反水池或反水管,有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔,孔口封堵严密。
密闭前要设栅栏、警标、说明牌板、检查牌和检查箱(入排风之间的挡风墙除外)。
墙面平整(1m长度,凸凹不大于10mm,料石勾缝除外),无裂缝、重缝和空缝,墙面四周要抹有不少于0.1m的裙边。
(2)永久风门每组永久风门不少于两道,通车风门间距不少于一列车长度,行人风门间距不小于5m。
进、回风井之间和主要进、回风巷之间需设风门时,必须安装两道联锁的正向风门和两道反向风门。
风门能自动关闭,风门不能同时打开。
门框要包边沿口、有衬垫,四周接触严密,门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭。
风门墙垛要用不燃性材料建筑,厚度不小于0.5m,严密不漏风。
墙垛周边要掏槽,见硬帮、硬底与煤岩接实。
墙垛平整(1m长度凸凹不大于10mm,料石勾缝除外),无裂缝、重缝、空缝。
风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底门坎,电缆、管路孔要堵严。
风门前后5m内巷道支护完好,无杂物、无积水、无淤泥。
风桥(3)永久风桥用不燃性材料构筑。
桥面平整不漏风。
风桥前后5m内巷道支护完好,无片帮、冒顶,无杂物、无积水、无淤泥。
风桥上、下不准设风门或调节窗。
风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5,并成流线型。
坡度小于30度。
风桥两端接口严密,四周见实帮、实底、填实。
(4)永久调节风窗用不燃性材料构筑。
调节风窗必须使用调节板实现风量可调节,并要灵活、可靠。
风窗前后5m内巷道支护完好,无杂物、无积水、无淤泥。
矿井通风设计2018.10
呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿矿井通风设计2018年10月10日目录1.1 矿井通风设计编制的依据 (3)1.2 矿井概况 (3)1.2.1 矿区位置与交通 (3)1.2.2 自然经济地理 (4)1.2.3 矿井现状 (4)1.3 通风设计范围 (5)第二章地质概况 (6)2.1 井田地质 (6)2.1.1井田地层 (6)2.1.2井田构造 (7)2.1.3煤层 (7)2.1.4煤质 (7)2.1.5瓦斯、煤尘及自燃 (8)2.2 矿产资源储量 (8)2.3 工程及水文地质条件 (9)2.3.1 工程地质条件 (9)2.3.2 水文地质条件 (9)2.4 地温 (11)第三章矿井通风系统 (11)3.1 通风系统的拟定 (11)3.1.1 拟定矿井通风系统的基本要求 (11)3.1.2 矿井通风系统的选择 (12)3.2 主扇工作方法 (14)第四章矿井总风量计算及分配 (14)4.1矿井需风量计算 (14)4.2矿井风量分配 (23)第五章通风负压及等积孔计算 (23)5.1负压计算 (23)5.2等积孔 (24)第六章矿井通风设备的选择 (25)6.1 选择主扇 (25)6.1.1计算风源(主扇)必须产生的风量和负压 (26)6.1.2风机型号、台数及配套电机的选择 (26)6.2 对矿井主要通风设备的要求 (26)第七章矿井空气调节 (27)第八章矿井通风费用概算 (28)第九章生产矿井通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力 (29)第十章矿井瓦斯防治措施 (31)10.1一瓦斯赋存情况 (31)10.2瓦斯灾害因素 (33)10.3防止瓦斯积存的措施选择 (37)10.4控制和消除引爆火源 (37)第十一章矿井防尘措施 (37)11.1矿井防尘用水量计算 (37)11.2矿井综合性防尘措施 (43)第十二章矿井防火措施 (47)12、1 开拓开采方面的措施 (47)12.2通风方面的措施 (50)12.3防灭火方法 (51)12.3.1灌浆防灭火 (51)12.3.2氮气防灭火 (59)12.3.3阻化剂防灭火 (63)12.3.4其它防灭火方法及措施 (64)12.4井下外因火灾防治 (66)12.4.1电气事故引发的火灾防治措施 (66)12.4.2带式输送机着火的防治措施 (71)12.4.3其它火灾的防治措施 (71)12.5井下防火构筑物 (72)第一章矿井概况及通风设计依据1.1 矿井通风设计编制的依据1.新疆地矿局第九地质大队2004年1月编制的《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司二煤矿生产地质报告》及新疆国土资源厅以新国土资储评[2004] 016号文对该地质报告的评审意见书;2.《采矿许可证》(新疆维吾尔自治区国土资源厅2008年2月颁发);3.《煤矿井工开采通风技术条件》(国家安全生产监督管理总局发,AQ1028-2006);4.《关于呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿等八对矿井的瓦斯等级鉴定结果的批复》;(新煤行管发[2011]384号)(附件)5.《煤矿安全规程》及其它相关安全生产法律、法规;6.《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司“9万t/a”矿井改扩建初步设计说明书》;7.《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿煤层自然倾向性试验报告》;8.《新疆呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿煤尘爆炸性试验报告》。
矿井通风设计
矿井通风设计目录(一)、矿井概况(二)、拟定矿井通风系统(三)、矿井总风量计算与分配1、矿井需风量计算原则2、矿井需风量计算方法3、矿井总风量的分配(四)、矿井通风总阻力计算1、矿井通风总阻力计算的原则2、矿井通风总阻力的计算方法3、绘制矿井通风网络图(五)、选择矿井通风设备1、选择矿井通风设备的要求2、主要通风机的选择(一)矿井基本概况1、煤层地质概况单一煤层,倾角25°,煤层厚4m,相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。
2、井田范围设计第一水平深度240m,走向长度7200m,双翼开采,每翼长3600m。
3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt,矿井第一水平服务年限为23a。
4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓,在底板开围岩平巷,其开拓系统如图1-1所示。
拟采用两翼对角式通风,在7、8两采区中央上部边界开回风井,其采区划分见图1-2。
采区巷道布置见图1-3。
全矿井有2个采区同时生产,分上、下分层开采,共有4个采煤工作面,1个备用工作面。
为准备采煤有4条煤巷掘进,采用4台局部通风机通风,不与采煤工作面串联。
井下同时工作的最多人数为380人。
回采工作面最多人数为38人,温度t=20℃,瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤,一次爆破最大炸药量为2.4kg。
有1个大型火药库,独立回风。
5、开拓系统图、采区布置图、巷道布置图、以及井巷尺寸。
附表1-1 井巷尺寸及其支护情况区段井巷名称井巷特征及支护情况巷长(m)断面积(m2)主斜井主运大巷副斜井辅运大巷总回风巷风井中央水泵房中央变电所(二)拟定矿井通风系统矿井开拓采用立井开拓方式,矿井通风采用两翼对角式通风方式。
矿井主要进风井为位于井田中央的副井,矿井主要回风井位于第七采区和第八采区的上部边界。
矿井主要通风机采用抽出式通风方式。
大巷位置位于负240米处石门揭煤地带的岩石巷道中。
在第一采区有一个备用工作面,一个采煤工作面,两个掘进工作面,在第二采区有两个采煤工作面,两个掘进工作面所以矿井总共有4个采煤工作面,4个掘进工作面。
矿井通风与安全课程设计 精品
《矿井通风与安全》课程设计姓名:刘兵班级:10级安全工程本科(2)班学号:12121002015指导教师:辛程鹏完成时间:2013年7月17日资源与安全工程学院目录第一章矿井通风系统的拟定 (1)概述 (1)一、矿井通风系统 (1)二、通风系统的基本要求 (1)第二章局部通风设计 (4)(一)设计原则及掘进通风方法的选择 (4)1、设计原则 (4)2、掘进通风方法的选择 (4)(二)掘进工作面所需风量计算及设计 (5)1、掘进工作面所需风量 (5)1)、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算 (5)2)、按炸药使用量计算 (5)3)、按工作人员数量计算 (5)4)、按风速进行验算 (6)2、掘进面的设计 (6)1)、巷道断面 (6)2)、支护形式 (6)(三)掘进通风设备选择 (6)1、风筒的选择 (6)1)、风筒的种类 (6)2)、风筒漏风 (7)(1)、风筒漏风备用系数 (7)(2)、风筒有效风量 (7)2、局部通风机的选择 (7)(1)、局部通风机工作风量Qf (8)(2)、局部通风机的工作风压hf (8)(3)、局部通风机选型: (8)第三章风量计算及风量分配 (9)(一)矿井需风量计算 (9)1、生产工作面、备用工作面 (9)(1)、按气象条件或瓦斯涌出量进行计算 (9)(2)、按工作面温度选择适宜的风速进行计算 (10)(4)、按回采工作面同时作业人数 (11)(4)、按风速进行验算: (11)(5)、备用工作面风量 (11)备用工作面不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。
(11)2、掘进工作面所需风量 (11)3、硐室实际需要风量 (11)4、矿井总风量 (12)(二)风量分配与风速验算 (13)风量分配 (15)(1)容易时期 (15)(2)困难时期 (15)第四章矿井通风阻力计算 (17)(一)计算原则 (17)(二)计算方法 (17)第五章主要通风机选型 (22)(一)自然风压 (22)(二)选择主要通风机 (23)1、确定主要通风机的风量 (23)2、确定主要通风机的风压 (23)3、求通风机的实际工况点 (24)(三)选择电动机 (25)第六章概算矿井通风费用及评价 (27)1、吨煤的通风电费 (27)2、矿井等积孔、总风阻 (27)第七章矿井通风安全措施建议 (29)参考文献: (31)第一章矿井通风系统的拟定概述一、矿井通风系统矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。
矿井通风的基本要求
矿井通风的基本要求矿井通风是矿井安全生产中的一个非常重要的环节,其作用不仅是为了保证矿工正常呼吸,也是为了预防矿井发生突水、突瓦等灾害事故,保证矿井的安全运转。
因此,在矿井通风的设计和施工中,需遵循以下基本要求:一、合理设计矿井通风系统合理设计矿井通风系统的目的,是为了保证系统稳定可靠,在矿井开采和生产过程中能够达到合适的风量和风压,保证矿工的工作环境达到卫生标准,并为机械设备的正常运转提供必要的氧气供应。
在设计矿井通风系统时,需要充分考虑矿井的地质条件、矿山施工方式和开采方法、矿山经济效益等多方面因素,确保系统的设计科学合理。
二、规划合理的风流路径规划合理的风流路径是指,在矿井通风系统的设计和布局中,风流的路径应该符合矿井内空气的流动规律和矿井内的地质条件,以便充分利用自然气流,并尽可能减小能量损失。
在实际操作中,风流路径的长度要尽可能短,弯曲的地方要减少,以提高通风效率。
三、注意通风系统的平衡性通风系统的平衡性包括压力平衡和风量平衡两方面。
在矿井内,应能保证通风系统的进出口通道的流量、速度、压力等参数能够相互匹配,以保证系统的全面有效通风状况。
同时,在对矿井通风系统进行检测和维修时,应首先确保系统的平衡状态,以防止引起系统的失衡状况。
四、注意通风系统的防灾性能矿井通风系统的防灾性能是指在矿井发生火灾、爆炸等灾害事故时,系统能够迅速、有效地排出烟雾、有害气体等有害物质,保证矿工的安全,并保护设备和资源。
为了提高通风系统的防灾性能,需要采用多种安全设施和措施,如自动控制装置、加强通风设备的耐火性等。
以上是在矿井通风的设计和施工中需要遵循的基本要求。
只有在通风系统的科学合理的设计与建设中,才能为保障矿井安全生产提供可靠的保障,让矿工、设备和资源在最优条件下工作、生产和发展。
煤矿矿井通风设施建造标准
煤矿矿井通风设施建造标准(一)防突反向风门质量标准1、防突反向风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置,尽可能增大与掘进工作面的距离,距工作面回风口不小于10m。
风门前后5m范围内巷道支护完好,无片帮、冒顶现象,无杂物、积水、淤泥。
2、根据掘进工作面的通风系统和预计突出强度的大小,确定风门的组数,每组防突反向风门至少构筑两道,风门之间距离不得小于4m,每组风门必须联锁,确保其始终处于常闭状态。
3、风门墙体可用砖、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得小于0.2m,墙体厚度不得小于0.8m。
在煤巷构筑防突反向风门时,风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5mo 砌硝巷道必须破硝接实帮实顶。
4、墙体平整(Im范围内凹凸不大于10mm,料石勾缝除外);无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝,严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。
5、门框可采用坚实的木质结构,厚度不得小于100mm。
门框要包边沿口,有垫衬,四周与门扇接触严密。
6、风门可采用坚实的木质结构,包制铁皮,保证门扇平整不漏风,背面使用角铁、槽钢或规格为120minX100mm的横梁加固,门扇厚度不小于60皿风门能自动关闭。
7、通车风门必须设置底坎,门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm,门扇下部设挡风帘,墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。
8、通过每一道风门墙体的风筒,都必须设防止逆流装置(逆止阀),铁风筒铁板厚度逆止阀铁板厚度不小于5mmo。
9、跨刮板运输机构建防突反向风门,过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部,刮板运输机槽上平面不高于巷道地板,距刮板运输机通道上平面不高于0.2m,刮板运输机两帮间隙不大于50mmo风门墙体刮板运输机通道必须安设防逆风装置,可采用防逆流木挡板或橡胶皮带。
采用挡板隔断,安装方式为下倾斜均力吊挂(一旦发生突出时,气体冲击可以自动关闭),放炮时人为将挡板放下,并用虚煤封堵严实,严防漏风。
煤矿矿井通风计划及工作措施
煤矿矿井通风计划及工作措施制定部门:某某单位时间:202X年X月X日封面页煤矿矿井通风计划及工作措施安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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一、主要通风机的基本要求1. 对主要通风机(其中一台备用)定期进行检查、维修、保养,随时保证一台能正常运转。
2. 必须设有双回路反风装置,出风井口安装防爆门。
3. 备用风机必须能在10min内开动。
4. 防爆门每6个月检查维修一次。
5. 风机房必须24小时专人值守,同时配备直通调度室的电话,并保证随时畅通。
6. 因检修,停电或其它原因停止主要通风机运转时,由矿长决定全矿井是否停止生产,工作人员是否全部撤出地面的命令。
7. 以上要求由机电科负责,并作好各类记录。
二、采煤工作面通风的基本要求1. 工作面采煤方式:水平分层开采,采用综合机械化一次采全高采煤工艺。
2. 通风方式:矿井通风系统采用中央并列式,通风方式为机械抽出式,副平洞进风,主斜井少量进风,立井回风。
3. 采用串联通风时,必须遵守《规程》第114条的有关规定。
4. 回采工作面的进风,不得经过采空区或冒顶区,采空区必须及时封闭。
5. 通风网络要尽量简单,减少通风构筑物的数量,以便在发生事故时,易于控制风流和撤离人员。
6. 以上要求由机电科、安全生产技术科负责执行。
三、巷道掘进通风基本要求1. 局扇安装,距掘进巷道回风口10m以外的进风流中,局扇上架,距底板轨道0.3m。
2. 采用500㎜阻燃胶质风筒,风筒接法反边,逢环必挂,逢漏必补,拐弯圆圈,拉伸吊平,风筒出风口距离符合作业规程规定。
通风系统技术管理要求
通风系统技术管理要求通风系统技术治理要求一、矿井通风第一条井下回风巷道断面:突出矿井和90万吨/年以上矿井采区回风巷、主要回风巷和总回风巷、新掘回风巷道断面不得小于16m2;90万吨以下矿井新掘回风巷道断面不小于12m2,全部矿井现有回风巷道断面不小于8m2,新扩修的回风巷道断面不得低于12m2;不得在回风口吊挂风筒,回风联巷穿插口支护不准架设棚腿,保持回风顺畅。
其次条矿井通风阻力满意《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2023)要求,进风段、用风段、回风段的通风阻力宜分别占总阻力的25%、45%、30%,矿井多台主要通风机联合运转时,公共风路的阻力不大于力量较小主要通风机的30%。
矿井通风阻力及其分布不符合上述要求的,实行系统网络优化、扩巷降阻等措施。
第三条生产水平和采区实行分区通风。
每一水平、每一采区都应具有独立的通风系统。
每一采区的进风直接从矿井(水平)进风巷引入,回风直接进入矿井(水平)总回风巷;严禁采区巷道一段进风一段回风;严禁将采区、采掘面布置在受两台主要通风机联合运转的角联风路上。
第四条高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的每个采区和开采简单自燃煤层的采区设置至少一条专用回风巷,低瓦斯矿井多煤层联合开采的采区至少设置一条专用回风巷,专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备、不得行人;专用回风巷各入口设置栅栏,提醒警标。
特别状况回风系统内需要工作时,制订专项措施经矿总工程师批准,且采掘工作面放炮时,回风系统全部停电撤人。
矿井总回风巷及专用回风巷内不应敷设电缆(本安电缆除外)。
第五条采掘工作面实行独立通风;布置独立通风有困难确实需串联通风时,制定安全技术措施报集团公司审批。
突出煤层中的采掘工作面、近煤层岩巷掘进工作面严禁串联通风。
采煤工作面采纳非“U”型通风方式时,制定安全技术措施,经矿总工程师审批后执行,非直管矿井报区域公司总工程师审批。
第六条采掘工作面不得对口布置;工作面回风巷与采区回风巷应采纳顺交联接;井下采掘工作面回风巷道内不得设置任何控风设施。
矿井通风的基本要求
编号:SM-ZD-76755 矿井通风的基本要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:____________________审核:____________________批准:____________________本文档下载后可任意修改矿井通风的基本要求简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。
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1. 井下空气成分。
采掘工作面的进风流中,O2浓度不低于20%,CO2不超过0.5%;所有有关人员工作的地点,CO不超过0.0024%,NO2不超过0.00025%,SO2不超过0.0005%,H2S不超过0.00066%,NH3不超过0.004%。
2. 井巷的最高最低风速,各井巷的空气温度,风量都必须符合《煤矿安全规程》要求。
3. 矿井必须有完整独立的通风系统,改变全矿井通风系统时,必须编制通风设计及安全措施。
掘进巷道贯通时,综合机械化掘进巷道在相距50m前,其它巷道在相距20m前,必须停止一个工作面作业,做好调整通风系统的准备工作,贯通的整个过程中,必须有防止瓦斯、爆炸、火灾等事故的安全措施。
4. 矿井开拓新水平和准备新采区的回风,必须引入总回风巷或主要回风巷中。
在未构成通风系统前,可将此种回风引入生产水平的进风中,但在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯空出危险的矿井中,开拓新水平和准备新采区时,必须先在无喷出或空出危险的煤层中掘进巷道并构成通风系统。
矿井通风的基本要求
矿井通风的基本要求1.井下空气成分。
采掘工作面的进风流中,O2浓度不低于20%,CO2不超过0.5%;所有有关人员工作的地点,CO不超过0.0024%,NO2不超过0.00025%,SO2不超过0.0005%,H2S不超过0.00066%,NH3不超过0.004%。
2.井巷的最高最低风速,各井巷的空气温度,风量都必须符合《煤矿安全规程》要求。
3.矿井必须有完整独立的通风系统,改变全矿井通风系统时,必须编制通风设计及安全措施。
掘进巷道贯通时,综合机械化掘进巷道在相距50m前,其它巷道在相距20m前,必须停止一个工作面作业,做好调整通风系统的准备工作,贯通的整个过程中,必须有防止瓦斯、爆炸、火灾等事故的安全措施。
4.矿井开拓新水平和准备新采区的回风,必须引入总回风巷或主要回风巷中。
在未构成通风系统前,可将此种回风引入生产水平的进风中,但在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯空出危险的矿井中,开拓新水平和准备新采区时,必须先在无喷出或空出危险的煤层中掘进巷道并构成通风系统。
5.生产水平和采区必须实行分区通风。
准备采区,必须在采区构成通风系统后,方可开掘其它巷道。
采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后,方可回采。
高、突矿井的每个采区和有自然发火危险的采区,必须设置至少1条专用回风巷。
低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区,必须设置1条专用回风巷。
采区进回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段为进风巷,一段为回风巷。
6.采掘工作面应实行独立通风。
同一采区、同一煤层上下相连的同一风路中的两个采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面,布置独立通风有困难时,在制定措施后,可采用串联通风,但串联通风的次数不得超过l次。
采区为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道,布置独立通风确有困难时,其回风可以串入采煤工作面,但必够制定安全措施,且串联通风的次数不得超过1次;构成独立通风系统后,必须立即改为独立通风。
矿井通风方案
矿井通风方案矿井通风是保障矿工安全和维持正常生产的关键环节。
在矿井作业中,通过良好的通风系统,可以减少有害气体积聚、控制温度、降低尘埃浓度,并且为作业区域提供足够的新鲜空气。
因此,制定合理的矿井通风方案至关重要。
本文将以一个煤矿的通风方案为例进行探讨,旨在提供一个全面且可行的通风方案。
一、矿井通风系统设计1. 矿井结构设计首先,需要对矿井进行结构设计,在矿井开采过程中确保通风系统的合理布局。
矿井结构设计需要考虑以下几个因素:- 通风维度:根据矿井的规模和使用需求,确定通风系统所需的容积和面积。
- 矿井开口设计:在矿井的入口和出口设置合适的开口,以便空气流动。
- 矿井分区划定:将矿井划分为不同的区域,根据各个区域的需求进行通风调控。
2. 风井布置在矿井的通风系统中,需设置合理的风井布置。
风井的位置通常选择在矿井入口附近,以便于新鲜空气的进入。
同时,在矿井深处,通常设置排风井,将有害气体排出。
风井布置的合理性可以有效提高通风效果。
3. 风机选择风机在通风系统中起到关键作用,负责提供必要的空气流动。
在选择风机时,需要考虑以下几个因素:- 风量要求:根据矿井的规模和通风需求,确定所需的风量。
- 压力需求:根据矿井的深度和通风管道的长度,选择适当的风机以满足所需的压力。
二、矿井通风系统操作1. 监测与控制矿井通风系统的监测与控制是确保系统正常运行的关键。
需要安装合适的监测设备,实时监测矿井内的气体浓度、温度和湿度等参数,并及时采取措施进行调控。
当检测到有害气体超标时,应及时切断进风,关闭相应通风道路,确保矿井内的空气质量。
2. 部分抽排通风在实际的矿井通风操作中,可以采用部分抽排通风方式。
这种方式通过在矿井不同位置设置不同风机进行通风,以达到最佳通风效果。
其中,主抽风机负责排出有害气体,而辅助风机负责提供新鲜空气。
三、矿井通风系统维护1. 定期检查定期检查矿井通风系统的运行状况非常重要。
通过对通风系统的定期检查,可以及时发现并修复可能存在的故障或漏风问题。
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一、矿井通风设计的内容与要求1、矿井通风设计的内容确定矿井通风系统;矿井风量计算和风量分配;矿井通风阻力计算;选择通风设备;概算矿井通风费用。
2、矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所,保证生产和良好的劳动条件;通风系统简单,风流稳定,易于管理,具有抗灾能力;发生事故时,风流易于控制,人员便于撤出;有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施;通风系统的基建投资省,营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统1、矿井通风系统的要求1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。
2)进风井囗应按全年风向频率,必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井,如果兼作回风井使用,必须采取措施,满足安全的要求。
4)多风机通风系统,在满足风量按需分配的前提下,各主要通风机的工作风压应接近。
5)每一个生产水平和每一采区,必须布置回风巷,实行分区通风。
6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流,回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
7)井下充电室必须单独的新鲜风流通风,回风风流应引入回风巷。
2、确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件,提出多个技术上可行的方案,通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
三、矿井风量计算(一)、矿井风量计算原则矿井需风量,按下列要求分别计算,并必须采取其中最大值。
(1)按井下同时工作最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4m3;(2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
(二)矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算,取其最大值。
(1)按瓦斯涌出量计算:式中:Qwi——第i个采煤工作面需要风量,m3/minQgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量,m3/minkgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0(2)按工作面进风流温度计算:采煤工作面应有良好的气候条件。
其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气温与风速应符合表中的要求:采煤工作面的需要风量按下式计算:式中vwi—第i个采煤工作面的风速,按其进风流温度从表中取;m/s,Swi—第i个采煤工作面有效通风断面,取最大和最小控顶时有效断面的平均值,m2 ;kwi——第i 个工作面的长度系数。
3)按使用炸药量计算:式中25——每使用1kg炸药的供风量,m3/min;——第i个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量,kg。
4)按工作人员数量计算:式中4——每人每分钟应供给的最低风量,m3/minnwi——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数,个。
5) 按风速进行验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量:按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量:2、掘进工作面需风量的计算:煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量,应按下列因素分别计算,取其最大值。
(1)按瓦斯涌出量计算:式中Qhi——第i个掘进工作面的需风量,m3/minQghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量;m3/minkghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数。
一般可取1.5~2.0。
(2)按炸药量计算式中25——使用1kg炸药的供风量,m3/min;Ahi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg(3)按局部通风机吸风量计算式中——第i个掘进工件面同时运转的局部通风机额定风量的和。
khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,一般取1.2~1.3;进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2,有瓦斯涌出时取1.3。
(4)按工作人员数量计算式中nhi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数,人。
(5)按风速进行验算按最小风速验算,各个岩巷掘进工作面最小风量:各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量;按最高风速验算,各个掘进工作面的最大风量:式中shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积,m23、硐室需风量计算独立通风硐室的供风量,应根据不同类型的硐室分别进行计算:(1)机电硐室发热量大的机电硐室,按硐室中运行的机电设备发热量进行计算:式中Qri——第个机电硐室的需风量,m3/min——机电硐室中运转的电动机(变压器)总功率,KWθ——机电硐室的发热系数,ρ——空气密度,一般取1.25kg/m3cp——空气的定压比热,一般可取1KJ/kgkΔt——机电硐室进、回风流的温度差,℃采区变电所及变电硐室,可按经验值确定需风量Qri=60~80 m3/min(2)爆破材料库Qri=4*V/60式中v——库房空积,m3(3)充电硐室按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算Qri=200*qrhi式中qrhi——第个充电硐室在充电时产生的氢气量,m3/min。
5、矿井总风量计算矿井的总进风量,应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和:式中∑Qwl——采煤工作面和备用工作面所需风量之和,m3/min;∑Qhl——掘进工作面所需风量之和,m3/min;∑Qrl——硐室所需风量之和,m3/min;km——矿井通风系统(包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素)备用系数,宜取1.15~1.25。
四、矿井通风总阻力计算(一) 矿井通风总阻力计算原则1、矿井通风设的总阻力,不应超过2940Pa。
2、矿井井巷的局部阻力,新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算,扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。
(二)矿井通风总阻力计算矿井通风总阻力:风流由进风井口起,到回风井口止,沿一条通路(风流路线)各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和,简称矿井总阻力,用hm表示。
对于矿井有两台或多台风主要通风机工作,矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。
在主要通风机的服务年限内,随着采煤工作面及采区接替的变化,通风系统的总阻力也将因之变化。
当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时,可按该路线的阻力计算矿井总阻力;当不能直接判定时,应选几条可能是最大的路线进行计算比较,然后定出该时期的矿井总阻力。
矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。
通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。
对于通风困难和容易时期,要分别画出通风系统图。
按照采掘工作面及硐室的需要分配风量,再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。
计算方法:沿着风流总阻力最大路线,依次计算各段摩擦阻力hf,然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力hf1 和hf2。
通风容易时期总阻力:通风困难时期总阻力:hf 按下式计算:式中五、矿井通风设备的选择矿井通风设备是指主要通风机和电动机。
(一)矿井通风设备的要求:1、矿井必须装设两套同等能力的主通风设备,其中一套作备用。
2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化,并使通风设备长期高效率运行。
3、风机能力应留有一定的余量。
4、进、出风井井口的高差在150m以上,或进、出风井井口标高相同,但井深400m以上时,宜计算矿井的自然风压。
(二)主要通风机的选择1、计算通风机风量Qf式中Qf——主要通风机的工作风量,m3/s;Qm——矿井需风量,m3/s;k——漏风损失系数,风井不提升用时取1.1;箕斗井兼作回砚用时取1.15;回风回升降人员时取1.2。
2、计算通风机风压离心式通风机(提供的大多是全压曲线):容易时期困难时期轴流式通风机(提供的大多是静压曲线):容易时期困难时期hm--通风系统的总阻力;hd--通风机附属装置(风硐和扩散器)的阻力;hvd --扩散器出口动能损失;HN--自然风压,当自然风压与通风机风压作用相同时取“+”;自然风压与通风机负压作用反向时取“-”。
3、初选通风机根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf、Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上,选出满足矿井通风要求的通风机。
4、求通风机的实际工况点因为根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)和Qf、Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点,但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上,必须根据通风机的工作阻力,确定其实际工况点。
步骤:1)计算通风机的工作风阻用静压特性曲线时:用全压特性曲线时:2)确定通风机的实际工况点在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线,与风压曲线的交点即为实际工况点。
5、确定通风的型号和转速根据通风机的工况参数(Qf 、Hsd 、η、N)对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较,最后确定通风机的型号和转速。
6、电动机选择(1)通风机的输入功率按通风容易和困难时期,分别计算风所需的输入功率Nmin ,Nmax 。
(2)、电动机的台数及种类当Nmin≥0.6Nmax时,可选一台电动机,电动机功率为:当Nmin<0.6Nmax时,选二台电动机,其功率分别为:初期:后期按选一台电机公式计算。
ηe:电机效率,ηtr:传动效率。
六、概算矿井通风费用吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。
吨煤通风成本主要包括下列费用:1、电费(W1)吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量,可用如下公式计算:E——主要通风机年耗电量,D——电价,元/KWh;T——矿井年产量,吨;ηv——变压器效率,可取0.95;EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量;ηw——电缆输电效率2、设备折旧费3、材料消耗费用4、通风工作人员工资费用5、专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。
6、采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。