静压管桩施工工艺流程
静压预制管桩施工工艺
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静压预制管桩施工工艺1、主要设备及人员配置1.1主要机械设备页眉内容页眉内容页眉内容海格力斯 HJYZ 系列管桩静压机 广东力原YZY 系列液压式压桩机 湖南新天和预制管桩静压机 中国德邦预制管桩静压机1.2辅助设备页眉内容1.3人员配置页眉内容2.施工流程2.1静力压桩工艺流程施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面2.5m~3.0m时吊入上节桩与底桩对齐,夹持上节桩,压底桩至桩头露出地面0.60m~0.80m →调整上下节桩,与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值,必要时适当复压→截桩,终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
工艺流程图2.2主要的施工方法2.2.1 静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平,保持桩架垂直,然后用自备起吊部分将桩材起吊,对准夹持口将桩缓慢送入夹持口,夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正,用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度,同时为控制桩就位后位移控制,就位前在距桩位1~1.5m范围内设置两个定位小木桩,桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。
开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩,再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
管桩起吊管桩对位经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运及堆放(1)管桩吊运应符合下列规定:①管桩出厂前应做出厂检查,其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。
②管桩在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞。
③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。
(2)管桩堆放应符合下列规定:①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
③叠层堆放管桩时,底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。
叠层堆放时不得超过2层。
预制PHC桩(管桩、方桩)桩尖2.2.2静压沉桩利用压桩机将桩夹紧后施压,按压桩油缸的垂直行程调试,一段一段的向下压,压一段为一个行程,一般为1m以上。
预应力静压管桩专项施工技术规范
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预应力静压管桩专项施工技术规范
一、概述
本规范适用于预应力静压管桩的施工,旨在规范工程施工,保证工程质量,确保工程安全。
二、施工前准备
1. 按要求进行土质及地基勘察,根据地基条件确定桩型、桩径等技术参数。
2. 合理选择桩机、泥浆输送设备等施工设备,做好设备检修工作。
3. 编制详细的施工组织设计及施工方案。
三、施工工艺
1. 桩位基础开挖,必须满足设计要求,保证桩位基础无沉降、无侧移。
2. 在桩位中央架设钢模板,预应力筋布置在钢模板中心,骨料与泥浆按比例配置,在钢模板中间浇筑灌浆料,保证浆液密实。
3. 以静压作用方式施加压力,按照设计压力进行充填,直至浆液从桩顶溢出为止。
4. 待浆液凝固定型后,可以进行下一桩的施工,但需保证施工过程中浆液不会污染周边环境。
5. 桩顶浇注微弱混凝土,混凝土强度不得小于 C8 级。
预应力张拉后浇注混凝土桩帽,各种尺寸要严格按设计施工。
四、施工质量检验
1. 对每一桩进行静载试验,满足设计要求。
2. 对桩进行质量检验,不合格须拆除重建。
五、安全生产
1. 严格遵守安全操作规程,保障现场安全。
2. 加强施工现场管理,保证施工作业环境整洁。
六、施工记录
每天进行施工记录,包括施工人员、施工设备、施工工艺、工程进度、质量检验等内容。
七、施工后收尾工作
1. 施工完毕,现场整洁,工具材料及时清点。
2. 完善工程保修和维护服务工作,确保工程安全可靠。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
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PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用,将预制的PHC管桩逐推入地下,实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备:罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备:介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料:施工过程中所使用的辅助材料,如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理:对原地基进行清理、平整等处理措施,确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备:包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线:详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装:介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工:包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测:介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作:说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全:施工现场的安全注意事项,并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量:强调施工过程中对质量的要求,包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求:提及施工过程中的环境保护要求,如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工:介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接:详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆:介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺:施工过程中的其他工艺要求,如注浆、压浆等。
附件:1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释:1. 建造法:指定了建造工程施工管理的法律法规。
静压管桩施工工艺流程
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之五兆芳芳创作静压管桩施工工艺流程定桩位(丈量、编号、复合)→压桩机到位(确定型号、标定技巧参数)→吊桩、对中(控制吊点、垂直度)→焊桩尖(查焊接)→压第一节桩(确保桩垂直度)→焊接接桩(查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等)→压第N节桩(进行全进程丈量、调控)→送桩、终桩(对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩顺序)→截桩(锯桩器截割)→记实、查对压桩及桩基检测相关资料.3.2静压高强预应力管桩施工施工单位安插1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台,并配置2台二氧化碳气体庇护电焊机进场施工.施工办理人员和作业工人配制齐全并全部就位.业主和监理成立5人监视小组,对压桩进程进行全程跟踪,并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩进程进行旁站查抄.沉桩进程中,粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂,当桩头进入后,力表读数便快速上升,并且机身开始抖动,有少部分桩出现断桩.后来通过加大桩机配重,并在遇砾砂层时实时调整静力,采纳忽停忽压的冲击施压法,使桩迟缓下沉穿透砾砂层.另外,有一部分场地⑤层土起伏较大,当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时,侧向受力会造成桩头突然折断.针对这种情况,施工人员采纳相应措施,要求主机在桩头接近⑤层土时加快沉桩速度,当压力表值快速上升时实时调低压力,用较小压力频频压平桩头土层,待桩头进入⑤层土后,再加压力值至终压值.3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施压桩前的质量控制1)审核施工计划.主要看其施工人员配备及持证上岗情况;选用的压桩机型是否合适场地地质情况、是否合适设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求;压桩顺序安插是否合适修建桩基有关技巧标准要求;质量、平安、控制措施是否到位等.2)现场查抄压桩机是否装置调试好,油压表是否认期检测,配重是否满足大于 1.2~1.5倍单桩竖向极限承载力的要求,是否会产生沉机、走位等现象;边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近修建物产生侧向挤压影响;施工现场排挤和地下障碍物是否已经处理.3)管桩进场时应查抄其出厂及格证、查验陈述和产品说明按不合规格、长度及施工顺序公道堆放在坚实平整的地上(一般宜单层堆放,叠层堆放时不得超出4层),并采取可靠的防滚、防滑措施.4)查抄电焊条、焊丝、桩尖等其他进场资料质量证明文件,并现场查对实物.5)复核轴线、桩位、控制标高的准确性.桩位复测允许存在偏差值,单桩为10 mm,全桩为20mm.桩位可用打人短钢筋、系上白色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标记.6)正式压桩前应组织设计、地质、扶植、监理、质监和施工等单位在现场配合进行工艺性试压桩,以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩尺度的重要参数. 压桩进程中的质量控制1)桩在起吊时应保持平稳,庇护桩身质量,避免砸、撞、拖造成断裂,起吊时同时查抄桩身有无裂纹,是否完好,对断裂桩进行报废处理,桩在现场翻运后堆放平整.2)应严格依照施工计划及有关技巧标准的要求进行施工.施工顺序应考虑群桩的挤土效应,一般不合的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短;同一单体修建或全桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩;当毗邻其他修建物时,由毗邻修建物向另一标的目的施压;如周围为基坑的支护时,其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工.3)第一节桩吊桩到位后应查对其桩心是否对准桩位中心,若地面土体被桩机碾压变形导致桩位标识位移时,应重新拉轴线确定桩位.4)当管桩拔出地面1m左右或接桩时施工人员应利用桩机驾驶室现地面垂成90°角的正面进行不雅察,调整好桩的垂直度,垂直度偏差不宜大于0.5%.在施压桩进程中决不允许用桩机拖桩来调整桩位和垂直度,以免造成桩倾斜、折断,从而影响成桩的质量.5)为避免由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化,产生管桩承载力下降、沉降加大的现象,焊接桩尖时焊缝应饱满连续,并在第一次接桩前向下节管桩内灌人 1.2 m~1.5 m高的素混凝土.6)管桩对接前应用钢刷将上下端板清刷洁净,用导向箍引导上节管桩就位,使上下节顺直后才开始施焊.焊接时,宜先在坡口圆偶周上对称点焊 4 ~6个点固定,裁撤导向箍后再行施焊,焊接层数不得少于二层,并且焊缝应饱满连续,焊好后应自然冷却8min以上方可施压,严禁用水冷却和焊接后立即施压.7)沉桩进程中应按照地质资料和设计图纸要求进行控制.沉桩速度不克不及过快,一般控制在每分钟左右为宜;沉桩进程中,当桩尖遇到硬土层或砂层而产生沉桩阻力突然增大时,可采纳忽停忽压的冲击施压法,使桩迟缓下沉直至穿透硬土或砂层.当遇到持力层岩面起伏较大时,可采取调整静压力或频频施压法使桩尖逐渐进入岩层内,然后再加大静压力,这样就可以避免桩头侧向受力较大而产生断桩现象.沉桩进程中除接桩停留外宜连续施压,接桩停留时间也不宜大于30min.8)在沉桩进程中如果压力值突然下降、沉降量突然增大或桩身污染倾斜、跑位,可能是断桩.对于配置封口型桩尖的管桩,可通过吊线垂丈量桩长或吊低压照明灯直接不雅察来判断是否断桩.沉桩进程中如有断桩、桩身混凝土出现裂缝、地面隆起、邻桩上浮或压桩至设计桩长但仍未达到收桩的终压值要求,或终压值满足收桩要求但桩长不克不及达到设计要求时,应与设计、地质等有关单位人员联系,阐发原因采纳相应措施处理前方可持续压桩.压桩时如遇地下障碍物,可按照其深度辨别采取除障、引孔、躲避等措施解决.10)压桩进程中应采取水准仪定点、定入、定仪器,对已完成的桩点标高实时丈量,待压桩全面完成后,再行复测,如两次丈量差大于20mm,标明浮桩较严重,必须复压.11)压桩时应公道配制桩长,尽量使同一承台桩接头位置相互错开,并避免接桩时桩尖处于砾砂层内.截断后的短桩被重新利用时其长度不宜小于3m,同时要认真查抄其是否有裂缝,当需要送桩时,送桩深度不宜大于 2 m.12)沉桩进程中应认真不雅察压力表读数,做好原始数据记载.应记实所压桩号、节数,每节配桩长度,每节桩压力表的读数和稳压时贯人度、终压值等,以判断桩的质量和承载力,避免错压、漏压现象产生.13)收桩是整个压桩进程的关头,应严格依照工艺试桩确定的收桩尺度要求进行.一般情况下,桩长应达到设计图纸要求,终压值略高于2倍单桩承载力特征值,然后利用2倍单桩承载力特征值进行3~5次复压,每次持荷时间 1min~2 min,其最后两次沉降量总和应小于设计要求或小于5mm. 基坑开挖阶段的质量控制基坑开挖时可按照桩的散布密度,利用不合型号的挖掘机与人工挖土相结合的办法进行.挖土进程中机械设备严禁靠近桩身;深基坑压桩完成2周以后才允许开挖,并应采纳分层、均匀、对称办法开挖,实时去除桩间土;严禁将土堆放在基坑边坡邻近,以削减桩侧土的侧向位移,避免桩位移或折断.3.4桩基检测桩基检测采取低应变法来判断桩身完整性,用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力.抽检数量应按照修建物的重要性、地质条件、成桩质量可靠性和相关标准规则来确定.一般先取20%以上且不得少于10根有代表性的桩做低应变检测,对于3桩或3桩以下承台抽检桩数不得少于1根.低应变检测完后,应按照其检测结果,选择有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载;静载试验的检测数量不该少于3根,且不宜少于总桩数的1%,当工程总桩数在50根以内时不该少于2根;静载检测完后,用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类及格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值;对于Ⅲ类有问题的桩应进行验证后酌情处理;Ⅳ类不及格桩必须进行处理.本工程打桩结束后,从现场选取3根不合持力层及压桩力(见表2)的工程桩进行抗压静载试验,最大检测荷载取二倍单桩承载力特征值,约1500kN.按照Q--S试验曲线阐发,单桩的抗压极限承载力均达到1500kN,阐发曲线见图1,同时,抽取13根不合压桩力的桩进行高应变动测,极限承载力均达到设计要求.4静压管桩施工平安控制措施成立健全的工程项目有关平安办理制度,对于所有进场施工人员进行上岗前的平安文明教育战争安技巧交底,并查对特种作业人员上岗证,具体平安措施如下:1)桩机装置完成后,应组织相关人员进行检查验收.主要查抄各部件在空载时运转是否自如,有无异常响声,有无振动破坏现象,配重铁块是否锁紧,并查抄用电没备是否装置了漏电庇护开关,电缆是否有乱搭、乱接及拖地现象等.2)压桩作业时,非任务人员须离桩机20m以外:施工人员应配齐各就列位,不得随意串岗或进行与作业无关事情;起吊重物时需有专人指挥,且起重臂下严禁站人.3)起重机其中规模不得超出起重性能规则的指标.起吊管桩时,索具应吊在管桩(L为管桩长)以上位置,但离桩端必须大于1m;起重机吊桩进入夹持机构后,在压桩开始之前,起吊钢丝绳必须抓紧,压桩时则随沉桩速度不竭抓紧,使吊钩始终处于不受力状态,最后通过司索工人工脱钩,这样既可以避免拉断钢丝绳或拉弯起重机吊臂,又可避免因强行摆臂脱钩或太长的管桩倾斜造成管桩折断,从而产生断桩从高处倒下的意外事故.4)接桩焊接用焊机操纵时应加装防护罩,并没有专用有效地线;各类气瓶应作标识,气瓶距明火点10m以上,气瓶间距必须大于5m;气瓶必须加防震圈和防护帽,其使用和存放时严禁平放或倒放.施工完毕的桩头上面要加盖,以防行人或杂物等掉入.。
静压管桩施工工艺流程
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静压管桩施工工艺流程静压管桩是一种常用的基础工程施工方法,它在建筑、桥梁、码头等工程中有着广泛的应用。
静压管桩施工工艺流程的规范性和科学性对工程的质量和安全具有重要意义。
下面将详细介绍静压管桩施工的工艺流程。
一、前期准备工作。
1. 地质勘察,在施工前,需要进行地质勘察,了解地下地层情况,包括土质、岩层、地下水位等,为后续施工提供依据。
2. 设计方案,根据地质勘察结果,制定静压管桩的设计方案,包括桩的直径、长度、间距等参数。
3. 材料准备,准备好静压管桩所需的各种材料,包括钢管、混凝土、桩头等。
4. 施工人员培训,对施工人员进行相关的培训,确保他们了解静压管桩施工的工艺流程和安全操作规范。
二、施工过程。
1. 钻孔,使用静压钻机对地面进行钻孔,直至达到设计要求的孔深。
2. 钢管安装,将预先准备好的钢管逐节地安装到孔内,直至钢管底部与孔底接触。
3. 压浆灌注,在钢管内进行压浆灌注,填充空隙,加固地基。
4. 拔管,待灌浆固化后,使用拔管机将钢管逐节拔出,形成静压管桩。
5. 桩头浇筑,在桩顶部浇筑混凝土,形成桩头。
6. 后续工序,根据设计要求进行桩头的修整和处理,完善静压管桩的施工工艺。
三、施工注意事项。
1. 施工现场应保持整洁,避免杂物堆放,确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴好安全防护装备,严格按照操作规程进行操作。
3. 施工过程中要及时清理孔内泥浆,保持孔内清洁。
4. 对施工过程中出现的异常情况,要及时进行处理,确保施工质量。
四、施工结束后。
1. 对施工现场进行清理,清除施工垃圾和材料。
2. 对施工质量进行检查和验收,确保施工符合设计要求和规范。
3. 做好施工记录和资料整理,为后续工程验收和资料归档提供依据。
以上就是静压管桩施工工艺流程的详细介绍,希望能对相关人员在实际施工中有所帮助。
在施工过程中,要严格按照规范要求进行操作,确保施工质量和安全。
静压管桩的施工工艺及注意事项
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二 、施 工 工 艺
1 . 桩 机 选择 及 场 地 平 整
根 据 单 桩 承 载 力 和 工 程 经 验 选 择
DT Z 8 1 8型号液压静 力压桩机 ,最大起 重量
图 1 吊桩示意
2 0 t ,额 定 压桩 力 8 1 8 0 k N。该 工程 基础 为 行焊 接 ,焊 缝满 足二级 焊 缝要 求。压桩 采
为 确保 正常 行车 回填应 分 层夯实 。回填 土 大于 0 . 5 %。第一节 桩桩 顶高 出地面 1 m 左 土面标高应高于桩顶标高约 1 r n 。
2 . 定位 放 线及 吊桩
节桩 的位置 要与 第一 节完全 吻合 ,然后将
般采用 2台电焊机同时施焊 ( 图 3),焊
根据 已有 的城市 坐标 控制 点放 出管桩 接 口处泥 土清 理干净 。为缩 短焊 接时 间 , 的 中心位 置并 做好 标记 。采用 压桩机 自带
( 刘红丽 :江苏省启东 中等专业学校 )
数少于 5 0根时不 应少于 2根。桩 身完整性
通过 小 应变进 行检 测 ,检 测根数 不 少于 总
数的 3 0 %,且 不少 于 2 0根 ,三 桩及 以下的
承台每个承台至少检测 1 根。
1 5
设计所要求的单桩承载 力特征值。
4 . 封 底 与 填 芯 本工程Biblioteka 用锥形钢桩尖 ( 图 2),钢桩
尖与 管桩 底部 采用二 氧化 碳气 体保 护焊进
1 4
压桩完成后在 第一 节管桩底部 灌注 2 m
三、注意事项 ( 1 )现场场地必 须平整夯 实到 位 ,保 证静 压桩机 正常 行走 及压桩 ,回填 土顶 标 高要高于桩T 页 标高 1 m左右 ,防止行车时 破 坏已施工完成 的管桩 。
桩基工程静压管桩施工方案
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桩基工程静压管桩施工方案一、项目概况本项目是一处建筑工程,需要基于土壤的承载力和稳定性要求进行桩基工程的施工。
考虑到项目的特点和要求,我们选择采用静压管桩作为基础方案进行施工。
静压管桩是一种常用的桩基工程技术,具有施工速度快、工期短、成本低等特点。
二、施工原则1.桩基施工应遵循安全、环保、经济的原则,保证施工质量。
2.施工过程中需对现场进行现状调查和勘测,确定桩基的位置和数量。
3.施工过程中应随时关注土壤的承载力和稳定性变化,做好施工控制。
4.施工现场要组织合理,畅通道路,防止施工过程中发生事故。
三、施工步骤1.桩基施工前的准备工作(1)配备施工所需的设备和工具,包括挖掘机、静压管桩机、测量仪器等。
(2)准备施工材料,包括混泥土、钢筋、静压管桩等。
(3)制定详细的施工计划和施工方案。
(4)进行现场验收,确保施工条件满足要求。
2.桩基施工过程(1)进场准备在施工现场安排堆放施工材料的区域,并对施工机械进行调试和检查,确保其正常运行。
(2)定位和标高根据设计要求,在施工现场进行桩基的定位和标高工作。
(3)开挖基坑采用挖掘机进行基坑的开挖工作,确保基坑的平整和稳定。
(4)浇筑混凝土在基坑底部进行混凝土的浇筑工作,保证桩基的承载力。
(5)安装静压管桩利用静压管桩机将静压管桩按照设计要求逐节安装到基坑中,确保桩基的稳固。
(6)加固和浇筑桩帽在静压管桩的顶部加固和浇筑桩帽,将桩基与上部结构连接起来。
(7)质量检验和验收对桩基的质量进行检验和验收,确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中要随时监测土层的承载力和稳定性,如果发现土层变化较大,需要及时采取措施进行加固。
2.施工现场要保持整洁,材料堆放有序。
对施工机械和设备要进行定期检修和维护,确保其正常运行。
3.在施工过程中要注意人员的安全,施工现场要划定安全区域,并配备必要的防护措施。
4.施工结束后,要对桩基进行验收,确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划1.前期准备:2天2.定位和标高:1天3.开挖基坑:3天4.浇筑混凝土:2天5.安装静压管桩:7天6.加固和浇筑桩帽:3天7.质量检验和验收:1天六、经济评估根据工程施工方案和相关费用计算,预计施工费用为XX万元,工期为X天。
静压管桩施工工艺流程
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静压管桩施工工艺流程静压管桩施工是一种常用的基础施工方法,适用于各种地质条件和工程需求。
下面将介绍静压管桩施工的工艺流程。
1. 设计与准备:根据工程要求,确定桩的数量、直径和深度,并制定相应的施工方案。
准备相关的设备、材料和人员,包括静压注浆机、钻杆、注浆材料等。
2. 桩位标定:根据设计图纸和现场情况,确定桩位的具体位置和相互之间的间距。
使用测量仪器精确标定桩位,保证施工的准确性。
3. 钻孔施工:采用钻孔机进行钻孔作业,按照设计要求的直径和深度进行钻孔。
在钻孔过程中,要注意控制钻孔的垂直度和倾斜度,确保孔径的准确度和光洁度。
4. 钻孔清理:将钻孔机取出后,使用排水泵清理孔内的杂物和泥沙,保证孔内干净。
然后,用喷水或气压等方法,将孔内的水排干,确保施工的质量。
5. 安装钢模:在钻孔中安装预制的钢模,将其放置到孔内,确保钢模与孔壁之间的间隙均匀。
然后,使用垂直测量仪器校正钢模的位置和垂直度。
6. 桩混凝土浇筑:将混凝土通过泵送到钢模内,直至充满整个孔。
同时,使用振动器或捣实器进行振捣,以确保混凝土的密实度。
7. 注浆施工:在桩内注入浆液,以增加桩的强度和稳定性。
同时,要加强振动注浆,使浆液充分填充孔内的空隙,并与混凝土形成一体化。
8. 模拆除与清理:经过一定的养护时间后,可以拆除钢模,并进行余浆的清理工作。
同时,对施工现场进行清理,保持整洁。
9. 质量验收与报验:对施工完成的静压管桩进行质量验收,包括检查桩的尺寸、充实度和抗压强度等指标。
符合要求后,向相关部门报验,确保施工合格。
以上就是静压管桩施工的工艺流程。
在施工过程中,要严格按照操作规程进行施工,确保施工质量和工期的同时,注重安全施工,避免事故的发生。
最后要进行工程验收和报验,确保工程的质量和合规性。
静压管桩的主要施工方法

静压管桩的主要施工方法2.1 测量放线:在施工前,需要根据总平面图设置建筑物轴线控制点和水准基点,并放出建筑物轴线。
桩位中心线应根据桩基平面图中的要求放置,并对桩圆心点进行标识。
测量放线后,需要进行复核。
2.2 管桩进场堆放:管桩混凝土设计强度需要达到100%后才能运输进场。
堆放时,应按照不同规格、长度和压桩顺序进行分类堆放,并做好标识。
可以使用“即用即送”的组织方法进行供桩。
2.3 管桩起吊:管桩需要固定在桩机上进行起吊。
起吊时,捆绑应牢固,起吊点须符合力学原理要求。
在距桩顶端0.2m处设置吊点,吊索与桩之间应加衬垫,吊绳与管桩夹角应大于450.2.4 管桩就位及初步加压:通常使用附设在桩机上的起重臂和吊钩将桩吊运到桩机中部的竖向圆形夹具中。
使用夹具的液压系统和与桩径相符的弧形夹片将桩嵌固在桩架上。
对于首节桩,可以采用移动桩机的方法就位,在桩端入土初压至桩身基本稳定后,校正垂直度进行正式沉桩。
2.5 接桩:接桩分端板焊接连接和机械接头连接,目前普遍采用焊接连接。
当下一节桩施压到离地面0.5~1.0m时,起吊上一节桩,与下一节桩对接好并对其垂直度复核无误后开始施焊,待焊接符合要求及焊缝基本冷却后,再继续施压沉桩,直到施工完毕。
2.6 沉桩记录及成桩:沉桩过程中的记录包括管桩就位记录、垂直度、入土深度、每节桩长度、截桩长度或最终的桩顶标高及相应的压力值、贯入度等。
在正式沉桩之前,应在有代表性的部位试沉桩,确定成桩的桩长、终压力、持荷时间、贯入度等参数,而后即可成桩。
2.7 施工要点:在施工过程中,需要注意测量放线的准确性,管桩进场堆放的分类和标识,管桩起吊的安全性,管桩就位的稳定性和垂直度的准确性,以及沉桩记录和成桩参数的准确性。
施工过程中需要持续监测和记录,保证施工质量和安全。
2.1 在施工静压管桩前,必须确保施工场地符合施工条件。
清除地上和地下的障碍物,确保场地平整,排水良好,地面承载能力符合沉桩时的要求。
静压管桩施工程序及方法

静压管桩施工程序及方法一、前期准备1、了解工程设计图纸和技术要求,确定施工方案和工序。
2、组建施工队伍,对施工人员进行安全教育和操作技能培训。
3、准备好施工设备和器材,包括挖掘机、压路机、水泥料车等。
4、在施工现场布置施工现场。
5、进行土质勘察和地质勘察,做好现场各项准备工作。
二、现场开挖1、根据工程设计图纸和技术要求,确定静压管桩的位置和深度。
2、在施工现场布置工地临时设施,包括办公室、休息区、测量区等。
3、使用挖掘机在静压管桩施工位置开挖土坑,同时保证土体的充分密实。
4、在挖土过程中,及时清理出现的杂物和废弃物,保证施工场地的整洁。
5、根据设计图纸和要求,对静压管桩进行准确定位和标志。
三、灌注浆液1、用特定的灌浆机将浆液灌注到静压管桩的孔内,保证浆液充分填充试坑。
2、灌浆机需要按照一定的顺序进行工作,比如从试坑底层开始、预先压住注浆终止孔,在给浆服后逐级压住各浆注孔等。
3、在灌注浆液之前,进行注浆孔的检查,确保没有任何堵塞或溢出现象。
4、灌注浆液的浆料组合要按照施工要求进行调配和配制,确保灌注浆液的质量。
5、灌注浆液结束后,进行施工记录,包括板桩长度、注浆孔深度、注浆孔压力等数据。
四、施工完毕1、按照施工现场的要求进行场地整洁和回填土壤,使现场恢复原貌。
2、按照施工规范和标准进行技术验收,确保静压管桩工程质量。
3、对施工队伍进行安全教育和技术培训,提高队伍施工能力和安全意识。
4、将施工资料和各项记录归档,方便后期维护和管理。
五、安全注意事项1、施工现场要设置警示标志,保证施工人员的安全。
2、施工现场要保持整洁,避免发生杂物和垃圾堆放。
3、施工现场要定期进行安全检查和维护,确保工程施工的安全性和质量。
4、在灌注浆液时,要安全管道好,在高压注浆情况下,要确保管道安全。
5、施工各项操作要按照规范要求进行,严格执行施工方案和技术要求,保证施工质量。
六、封顶安全措施1、在静压管桩灌浆浆液没有达到顶部前务必做好封顶安全措施。
静压预应力管桩施工工艺

静压预应力管桩施工工艺第一节施工准备一、材料<1>钢筋役预制桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定;并应有出厂合格证明,还应根据地质资料,初步确定桩段的级配计划数量。
<2>钢筋磴预制桩,应达到设计强度的100%才能压桩。
<3>使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并有出厂合格证明,一般宜使用结422焊条。
二、作业条件<1>应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
v2>桩基轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办理了复核签证手续。
<3〉己排除架孔障碍物,在建筑物旧址或杂填土区施工时,应预先进行钎探,并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。
<4>场地已碾压平整,起承载力一般不宜低于lOOkpa,以保证桩机的移动和稳定垂直。
雨季施工时,必须采取有效的防水和排水措施。
<5>根据轴线放出桩位线,用短木或短钢筋打好定位桩,并用摆灰做出标记,便于施工。
<6>正式施工前必须先压试验桩,起数量不少于2根,以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
第二节操作工艺<1>压桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配制应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。
v2>启动门架支撑油缸,使门架作微倾150,以便吊插预制桩。
<3>起吊预制桩。
先拴好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处,启动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓慢放下插入土中,回复门架在桩顶扣好桩帽,可卸去索具。
桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙,桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫,一般采用硬木板,其厚度为10cm左右。
<4>稳桩和压桩。
当桩尖插入桩位,扣好桩帽后,微微启动压桩油缸,当桩入土至50cm时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压速度,一般不宜超过2m/min。
静压预应力管桩施工工艺
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静压预应力管桩施工工艺静压预应力管桩施工工艺一、引言静压预应力管桩施工工艺是一种常用于基础工程中的技术方法。
本文将详细介绍静压预应力管桩施工的每个步骤及相关要点。
二、工程准备1.项目可行性研究:进行土质勘察及工程测量,确保项目可行性。
2.设计方案:根据勘察和测量结果制定设计方案,包括桩的数量、深度和尺寸等。
3.材料准备:采购桩体材料、锚具、油压设备等必备工具和材料。
三、预处理1.场地准备:清理施工区域,确保施工空间宽敞、整洁。
2.桩基准备:在桩位处开挖孔洞,清除杂物并进行坡面处理。
四、桩基测量与标定1.竖向度盘读数:使用竖向度盘测量桩基绝对高程,并记录读数。
2.水平仪读数:使用水平仪测量桩基水平度,并记录读数。
3.标定:以施工现场水平面为基准,对桩基的绝对高程和水平度进行标定。
五、静压注浆1.预埋锚具:将锚具预埋在孔洞中,确保锚具与桩位之间的连接牢固。
2.施工注浆:使用油压设备对注浆管进行加压,将浆液注入桩孔中,同时监测注浆压力和注浆量。
3.浆液固化:待浆液固化后,进行下一步施工。
六、管桩制作1.管材加工:按照设计方案要求,将预应力钢管按尺寸要求切割、接头处理。
2.螺纹加工:对钢管端部进行螺纹加工,以便与锚具连接。
3.拼焊操作:将钢管拼接成整根管桩,并进行焊接操作,确保焊缝牢固。
七、钢管拔出与锚固1.拔出操作:使用油压设备对已固化的注浆浆液进行拔出操作,保持管桩的纵向稳定。
2.锚固操作:将锚具与钢管端部进行连接,确保管桩的纵向受力传递。
八、压浆注浆1.压浆注浆操作:通过油压设备对钢管进行加压,同时进行注浆操作,将浆液注入管桩体内。
2.浆液固化:待浆液固化后,进行下一步施工。
九、静压应力传递1.施加预应力:使用油压设备,施加预设的压力到管桩体上。
2.预应力传递:通过锚具,将预应力传递到桩体中,使桩体受力均匀。
3.固化:在预应力作用下,待桩体充分固化后,进行下一步施工。
十、附件:本所涉及的附件如下:- 静压注浆设备介绍及参数表- 管材加工工艺流程图- 桩基标定记录表- 应力传递过程监测报告十一、法律名词及注释:1.施工现场水平面:指施工区域整体水平的参考面。
静压管桩工程施工方案

静压管桩工程施工方案一、工程概况静压管桩是一种常用于地基处理和基础加固的工程方法。
静压管桩是通过将管道垂直推入土壤或岩石中,利用土壤或岩石的静压力来固定管道并形成一个坚固的基础。
静压管桩工程主要适用于软土地基、各种稳定性地质条件下基础的处理设计。
本工程为某某工程项目的静压管桩施工,工程地点位于某某市某某区。
本施工方案将全面分析工程地质情况,合理安排施工程序,确保施工的顺利进行。
二、工程地质情况分析1. 地质概况该工程地质属于岩性地质,地下水位较浅,地面平坦。
地质力学性质稳定,适宜进行静压管桩工程。
2. 地层结构该地区地层结构主要由表层土壤、次表层黏土和基岩组成,地层性质稳定。
3. 地下水情况地下水位较浅,需要采取合适的排水措施进行施工。
4. 施工条件施工场地平整,没有大型障碍物。
周边环境交通便利,为施工提供了便利条件。
三、施工方案1. 前期准备工作1.1 场地布置根据实际施工需要,对施工场地进行布置,确保施工顺利进行。
1.2 设备调度对所需施工设备进行调度,并对设备进行检查和维护,保证设备的正常运转。
1.3 材料准备准备所需的钢管、压粉等相关材料,确保施工的原材料供应。
2. 土方开挖2.1 寻找桩位根据设计要求,对桩位进行布点,确定桩位置。
2.2 土方开挖使用挖掘机进行土方开挖,将预定工程桩位的土方开挖至设计标高。
3. 钢管安装3.1 加工钢管对所需的钢管进行切割和修整,保证钢管的长度和直径符合设计要求。
3.2 钢管安装利用挖掘机将处理好的钢管输送至桩位,然后进行垂直推管安装,并在推入的同时用碎石进行填充,确保管桩的垂直度和稳固性。
4. 后续工序4.1 压粉处理在管桩完成安装后,进行压粉处理,通过压粉机在管桩旁进行压粉,增加土壤的密实度。
4.2 管桩锚固根据需要,对管桩进行加固锚固,保证管桩的稳固性。
4.3 测量验收对管桩进行测量验收,确保管桩的垂直度和稳固性符合设计要求。
4.4 土方回填完成管桩安装后,对土方进行回填,进行地面修复和清理。
静压管桩施工工艺流程
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静压管桩施工工艺流程
《静压管桩施工工艺流程》
静压管桩是一种常用的地基处理方法,适用于软土地基、沼泽地基和抗压性较差的地基。
静压管桩施工工艺流程如下:
1. 前期准备
在施工前,需要对工地进行勘察和设计,确定施工方案和施工参数。
同时需要准备好施工所需的材料和设备,包括钢管桩、静压机、振动锤等。
2. 钢管桩的安放
首先将预制的钢管桩运输到施工现场,并按照设计要求进行排列和安放。
在安放钢管桩时,需要确保桩身的垂直度和水平度,以保证施工效果和承载能力。
3. 静压作业
静压机是静压管桩施工的重要设备,通过静压机施加压力,将钢管桩逐渐压入地下。
在施工过程中,需要不断监测桩身的下沉情况,确保施工质量。
4. 振动加固
在桩身达到设计深度后,需要进行振动加固,以提高桩土间的摩擦力和桩土承载力。
振动加固可以采用振动锤或振动搅拌桩等设备进行施工。
5. 后期处理
在静压管桩施工完成后,需要对施工现场进行清理和整理。
同时还需要进行验收和检测工作,确保施工质量和安全性。
静压管桩施工工艺流程需要严格按照标准进行操作,以确保施工质量和工程安全。
只有科学合理的施工流程才能保证地基处理效果和工程可靠性。
静压预应力管桩施工方案

静压预应力管桩施工方案一、引言在基础工程中,静压预应力管桩是一种常用的施工技术。
本文将详细介绍静压预应力管桩的施工方案,包括施工材料、施工步骤和质量控制等内容。
二、施工材料1. 管桩:选用优质钢材制成,具有足够的强度和刚度。
管桩的直径和长度应根据工程要求确定。
2. 注浆材料:采用高强度、低收缩的水泥浆料,确保注浆效果良好。
3. 预应力钢束:预应力钢束应符合相关标准,具有良好的延性和抗腐蚀性能。
4. 辅助材料:包括钢管、扣板、橡胶垫片等,用于保证施工过程中的稳定性和密封性。
三、施工步骤1. 桩身制备:先将管桩切割成一定的长度,然后将桩端加工成锥形,以便于下桩时的插入地基。
同时,在管桩的侧面预留出适当的注浆孔。
2. 钢束安装:将预应力钢束穿过管桩的中孔,悬挂在桩顶设备上,调整钢束的张力,并采取措施使其保持平直。
3. 注浆施工:采用静压法进行注浆,使用注浆泵将浆液从注浆孔缓慢注入管桩孔隙中,直至浆液从管桩顶端溢出。
注浆过程中需掌握注浆压力和注浆量的控制,确保浆液的均匀分布。
4. 底部封堵:在管桩底端设置扣板或橡胶垫片,以防止浆液从桩底流失。
四、质量控制1. 施工现场应配备专业的监理人员和技术人员,对施工过程进行全程监控。
2. 施工中应定期进行质量验收,包括管桩的尺寸、强度和预应力钢束的张力等方面。
3. 注浆质量的控制:浆液的配比和注浆参数的控制是保证工程质量的关键,应严格按照设计要求进行操作。
4. 现场安全:施工现场应设置安全警示标志,并采取相应的安全措施,保障施工人员和周围环境的安全。
五、总结本文介绍了静压预应力管桩的施工方案,包括施工材料、施工步骤和质量控制等内容。
在实施施工过程中,应确保各项施工要求的严格执行,以保证管桩施工的质量和安全。
同时,施工方案的具体操作可根据实际情况进行调整和优化,以求达到最佳效果。
静压桩工程工艺流程做法
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静压桩工程工艺流程做法静压桩(静压式钢筋混凝土预制桩)是工程桩基施工的一种方法,通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺,具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。
本文以龙光地产静压桩工程管理为例,解读工艺流程做法,以供参考学习。
基本规定静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性土的软粘土层,当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时,必须根据桩机的压桩力与终压力及土层特性、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性;静压桩机穿越砂层的能力较有限,需进行试桩进行确定;在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区,静压桩宜慎用,以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区,静压桩宜慎用;预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接,每根桩的接头数量不宜超过3个;桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩,沉桩后,应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施,可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料;设计阶段未做静载试验桩的工程,在正式压桩施工前必须进行试压桩,试压桩数量应不少于工程桩总数的1%且不少于5根。
工艺流程做法1、试桩试桩基本规定:试压桩宜选择工程桩;试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性;试压桩应选在地质勘探技术孔附近;施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致;试压桩经过24h停歇后应进行复压;不适用持力层为易软化的风化岩及砂土层的基桩。
承载力测试:试压桩配合复压法可测试单桩竖向抗压承载力,根据广东的经验,以试压桩沉桩完成再停歇24小时后复压所获得的桩身起动时的压力值作为单桩竖向抗压极限承载力的参考值;也可用2倍单桩竖向抗压承载力特征值进行复压,若复压时桩身不下沉,说明这根桩的承载力可达到设计要求。
应提供资料:压桩全过程记录,包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、最终桩长、桩端持力层等;桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录;压桩机整体运行情况;桩接头型式及接头施工记录;复压资料;出现异常情况的详细记录。
静压法预制管桩施工工艺

240-280 2400-2800
300-380 3000-3600
400-460 4000-4600
500-560 5000-5600
使用的管桩规格 (mm)
单桩极限承载力 (KN)
桩端持力层
D300-D400 D300-D500 D400-D500 D400-D550 D500-D600
1000-2000 1700-3000 2100-3800 2800-4600 3500-5500
2、工程开工前,对参加劲性桩施工的全体人员认真进行安全施工技术培 训,使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法,提高全员质量意识 ,严格按照施工方案施工。
3、定人、定机、定岗制度,保证机械作业人员的相对稳定,使各个环 节责任明确,责任到人。
4、安全检查制度。坚持安全教育,坚持日常和定期安全检查,发现不安 全作业要及时制止,追查原因,及时整改,杜绝事故隐患,真正做到“安全 第一”。
指挥员
负责预制管桩吊运及桩体垂直度调整指挥
1
4
电焊工
负责预制管桩焊接接桩
2
5
测量人员
负责桩身垂直度和桩顶标高控制
1
6
电工
负责施工现场用电设备安装,用电线路的
1
安全检查及维修(现场共用)
7 机械维修工
负责现场所有设备维修保养(现场共用)
1
• 四、主要施工机械配备
序计桩型选择 1
6.7 接 桩
上下两节预制管桩采用二氧化碳气保焊焊接。为保证焊接桩质量,应做到 :①接桩端面平整,上下节桩之间焊牢,应先将四周点焊定位固定(若上、下 节桩之间有空隙应用铁片全部填实焊牢);②去除端面的杂物和油污;③上下 端平面要对齐,接桩时上下节桩段保持顺直,错位偏差2mm;
静压管桩压桩施工操作步骤(静压钢管桩施工工艺)小木建筑

静压管桩压桩施工操作步骤(静压钢管桩施工工艺)小木建筑范本一:一:操作步骤:1. 地面准备工作- 清理施工区域,确保地面平整- 标记桩基位置,并进行定位测量2. 桩基预制- 根据设计要求,制作钢管桩及相关配件- 进行桩身的预处理,如清理、防锈等3. 桩基施工准备- 确定施工起点,并进行定位测量- 在施工起点进行桩基的试打,检查桩头是否与设计要求相符4. 桩基沉桩- 采用静压沉桩的方式进行施工- 将钢管桩缓慢下沉,确保桩身与土壤之间的紧密接触- 在沉桩过程中,注意监测沉桩功、桩头位移等数据,并进行记录5. 桩基固结- 在完成桩基沉桩后,进行桩基的固结工作- 采用灌注法或顶部封闭法进行固结- 确保桩基固结后的稳定性和强度6. 施工记录- 对桩基沉桩的数据进行整理和记录- 详细记录施工中的变更、异常情况等7. 施工总结- 对桩基施工过程进行总结和评估,指出存在的问题及改进措施附件:- 施工图纸- 沉桩监测记录表- 施工变更通知单法律名词及注释:1. 静压沉桩:一种使用预先制作好的钢管桩,在施工过程中通过施加压力将桩身沉入土壤中的沉桩方法。
2. 灌注法:将一定比例的水泥和混凝土浆料通过钢管灌入桩身,形成固结的方法。
3. 顶部封闭法:在沉桩完成后,将桩顶部封闭,通过施加水压使桩内的土层进一步密实。
范本二:一:静压钢管桩施工工艺1. 施工前准备- 清理施工区域,确保地面平整- 进行相关设备、材料的检查与准备2. 辅助设备安装- 安装静压沉桩设备,如静压机、导向架等- 安装沉桩监测设备,如动力脉冲检测仪、位移传感器等3. 钢管桩制作- 根据设计要求,制作钢管桩及相关配件- 进行桩身的预处理,如清理、防锈等4. 施工起点确定- 在施工起点进行桩基的试打,检查桩头是否与设计要求相符- 根据试打结果确定施工起点,并进行定位测量5. 钢管桩沉桩- 使用静压沉桩的方式进行施工- 通过静压机施加压力,使钢管桩逐渐下沉- 在沉桩过程中,监测沉桩功、桩头位移等数据,并进行记录6. 桩基固结- 在完成桩基沉桩后,进行桩基的固结工作- 采用灌注法或顶部封闭法进行固结- 确保桩基固结后的稳定性和强度7. 施工记录与总结- 对桩基沉桩的数据进行整理和记录- 分析施工过程中存在的问题,并提出改进措施附件:- 桩基试打记录表- 施工图纸- 沉桩监测报告法律名词及注释:1. 静压沉桩:一种使用预先制作好的钢管桩,在施工过程中通过施加压力将桩身沉入土壤中的沉桩方法。
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静压管桩施工工艺流程
定桩位(测量、编号、复合)→压桩机到位(确定型号、标定技术参数)→吊桩、对中(控制吊点、垂直度)→焊桩尖(查焊接)→压第一节桩(确保桩垂直度)→焊接接桩(查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等)→压第N节桩(进行全过程测量、调控)→送桩、终桩(对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩顺序)→截桩(锯桩器截割)→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。
3.2静压高强预应力管桩施工
施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台,并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。
施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。
业主和监理成立5人监督小组,对压桩过程进行全程跟踪,并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。
沉桩过程中,粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂,当桩头进入后,力表读数便快速上升,并且机身开始抖动,有少部分桩出现断桩。
后来通过加大桩机配重,并在遇砾砂层时及时调整静力,采取忽停忽压的冲击施压法,使桩缓慢下沉穿透砾砂层。
另外,有一部分场地⑤层土起伏较大,当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时,侧向受力会造成桩头突然折断。
针对这种情况,施工人员采取相应措施,要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度,当压力表值快速上升时及时调低压力,用较小压力反复压平桩头土层,待桩头进入⑤层土后,再加压力值至终压值。
3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施
3.3.1压桩前的质量控制
1)审核施工方案。
主要看其施工人员配备及持证上岗情况;选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求;压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求;质量、安全、控制措施是否到位等。
2)现场检查压桩机是否安装调试好,油压表是否按期检测,配重是否满足大于1.2~1.5倍单桩竖向极限承载力的要求,是否会产生沉机、走位等现象;边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响;施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。
3)管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上(一般宜单层堆放,叠层堆放时不得超过4层),并采用可靠的防滚、防滑措施。
4)检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件,并现场核对实物。
5)复核轴线、桩位、控制标高的准确性。
桩位复测允许存在偏差值,单桩为10 mm,全桩为20mm。
桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。
6)正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩,以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。
3.3.2压桩过程中的质量控制
1)桩在起吊时应保持平稳,保护桩身质量,避免砸、撞、拖造成断裂,起吊时同时检查桩身有无裂纹,是否完好,对断裂桩进行报废处理,桩在现场翻运后堆放平整。
2)应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。
施工顺序应考虑群桩的挤土效应,一般不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短;同一单体建筑或全桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩;当毗邻其他建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压;如周围为基坑的支护时,其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。
3)第一节桩吊桩到位后应核对其桩心是否对准桩位中心,若地面土体被桩机碾压变形导致桩位标识位移时,应重新拉轴线确定桩位。
4)当管桩插入地面1m左右或接桩时施工人员应利用桩机驾驶室现地面垂成90°角的侧面进行观察,调整好桩的垂直度,垂直度偏差不宜大于0.5%。
在施压桩过程中决不允许用桩机拖桩来调整桩位和垂直度,以免造成桩倾斜、折断,从而影响成桩的质量。
5)为防止由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化,发生管桩承载力下降、沉降加大的现象,焊接桩尖时焊缝应饱满连续,并在第一次接桩前向下节管桩内灌人1.2 m~1.5 m高的素混凝土。
6)管桩对接前应用钢刷将上下端板清刷干净,用导向箍引导上节管桩就位,使上下节顺直后才开始施焊。
焊接时,宜先在坡口圆偶周上对称点焊4 ~6个点固定,拆除导向箍后再行施焊,焊接层数不得少于二层,并且焊缝应饱满连续,焊好后应自然冷却8min以上方可施压,严禁用水冷却和焊接后立即施压。
7)沉桩过程中应根据地质资料和设计图纸要求进行控制。
沉桩速度不能过快,一般控制在每分钟1.8m左右为宜;沉桩过程中,当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大时,可采取忽停忽压的冲击施压法,使桩缓慢下沉直至穿透硬土或砂层。
当遇到持力层岩面起伏较大时,可采用调整静压力或反复施压法使桩尖逐渐进入岩层内,然后再加大静压力,这样就可以避免桩头侧向受力较大而发生断桩现象。
沉桩过程中除接桩停留外宜连续施压,接桩停留时间也不宜大于30min。
8)在沉桩过程中如果压力值突然下降、沉降量突然增大或桩身污染倾斜、跑位,可能是断桩。
对于配置封口型桩尖的管桩,可通过吊线垂丈量桩长或吊低压照明灯直接观察来判断是否断桩。
沉桩过程中如有断桩、桩身混凝土出现裂缝、地面隆起、邻桩上浮或压桩至设计桩长但仍未达到收桩的终压值要求,或终压值满足收桩要求但桩长不能达到设计要求时,应与设计、地质等有关单位人员联系,分析原因采取相应措施处理后方可继续压桩。
压桩时如遇地下障碍物,可根据其深度分别采用除障、引孔、避让等措施解决。
10)压桩过程中应采用水准仪定点、定入、定仪器,对已完成的桩点标高及时测量,待压桩全面完成后,再行复测,如两次测量差大于20mm,表明浮桩较严重,必须复压。
11)压桩时应合理配制桩长,尽量使同一承台桩接头位置相互错开,并避免接桩时桩尖处于砾砂层内。
截断后的短桩被重新利用时其长度不宜小于3m,同时要认真检查其是否有裂缝,当需要送桩时,送桩深度不宜大于2 m。
12)沉桩过程中应认真观察压力表读数,做好原始数据纪录。
应记录所压桩号、节数,每节配桩长度,每节桩压力表的读数和稳压时贯人度、终压值等,以判断桩的质量和承载力,防止错压、漏压现象发生。
13)收桩是整个压桩过程的关键,应严格按照工艺试桩确定的收桩标准要求进行。
一般情况下,桩长应达到设计图纸要求,终压值略高于2倍单桩承载力特征值,然后利用2倍单桩承载力特征值进行3~5次复压,每次持荷时间1min~2 min,其最后两次沉降量总和应小于设计要求或小于5mm。
3.3.3基坑开挖阶段的质量控制
基坑开挖时可根据桩的分布密度,利用不同型号的挖掘机与人工挖土相结合的方法进行。
挖土过程中机械设备严禁靠近桩身;深基坑压桩完成2周以后才允许开挖,并应采取分层、均匀、对称方法开挖,及时去除桩间土;严禁将土堆放在基坑边坡附近,以减少桩侧土的侧向位移,防止桩位移或折断。
3.4桩基检测
桩基检测采用低应变法来判断桩身完整性,用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。
抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件、成桩质量可靠性和相关规范规定来确定。
一般先取20%以上且不得少于10根有代表性的桩做低应变检测,对于3桩或3桩以下承台抽检桩数不得少于1根。
低应变检测完后,应根据其检测结果,选择有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载;静载试验的检测数量不应少于3根,且不宜少于总桩数的1%,当工程总桩数在50根以内时不应少于2根;静载检测完后,用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值;对于Ⅲ类有问题的桩应进行验证后酌情处理;Ⅳ类不合格桩必须进行处理。
本工程打桩结束后,从现场选取3根不同持力层及压桩力(见表2)的工程桩进行抗压静载试验,最大检测荷载取二倍单桩承载力特征值,约1500kN。
根据Q--S试验曲线分析,单桩的抗压极限承载力均达到1500kN,分析曲线见图1,同时,抽取13根不同压桩力的桩进行高应变动测,极限承载力均达到设计要求。
4静压管桩施工安全控制措施
建立健全的工程项目有关安全管理制度,对于所有进场施工人员进行上岗前的安全文明教育和安全技术交底,并核对特种作业人员上岗证,具体安全措施如下:
1)桩机安装完成后,应组织相关人员进行检查验收。
主要检查各部件在空载时运转是否自如,有无异常响声,有无振动破坏现象,配重铁块是否锁紧,并检查用电没备是否安装了漏电保护开关,电缆是否有乱搭、乱接及拖地现象等。
2)压桩作业时,非工作人员须离桩机20m以外:施工人员应配齐各就各位,不得随意串岗或进行与作业无关事情;起吊重物时需有专人指挥,且起重臂下严禁站人。
3)起重机其中范围不得超过起重性能规定的指标。
起吊管桩时,索具应吊在管桩0.3L (L为管桩长)以上位置,但离桩端必须大于1m;起重机吊桩进入夹持机构后,在压桩开始之前,起吊钢丝绳必须放松,压桩时则随沉桩速度不断放松,使吊钩始终处于不受力状态,最后通过司索工人工脱钩,这样既可以避免拉断钢丝绳或拉弯起重机吊臂,又可避免因强行摆臂脱钩或过长的管桩倾斜造成管桩折断,从而发生断桩从高处倒下的意外事故。
4)接桩焊接用焊机操作时应加装防护罩,并没有专用有效地线;各种气瓶应作标识,气瓶距明火点10m以上,气瓶间距必须大于5m;气瓶必须加防震圈和防护帽,其使用和存放时严禁平放或倒放。
施工完毕的桩头上面要加盖,以防行人或杂物等掉入。