冲压设备安全操作规程实用版
冲压设备安全操作规程（3篇）
冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。
在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。
一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。
2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。
3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。
4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。
5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。
6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。
7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。
二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。
3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。
4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。
5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。
6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。
7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。
8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。
9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。
三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。
2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。
冲压工安全操作规程模版（三篇）
冲压工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保冲压工的人身安全和财产安全，规范冲压工操作行为，制定本规程。
第二条冲压工必须按照操作规程的要求进行操作，严格遵守安全规定，提高安全意识，加强安全管理，做到安全第一。
第二章作业环境规定第三条冲压工作业环境必须满足以下要求：1. 通风良好，有保证充足新鲜空气的设备；2. 没有易燃易爆物质，设备周围清洁整齐；3. 安全出口要符合国家标准，确保有足够的通行空间和安全出口标识。
第四条冲压工作井在油渍区域作业时，必须采取防滑措施，及时清理工作井内的油渍，保持干燥。
第三章作业要求第五条冲压工作操作时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞等。
第六条在冲压作业时，必须按照工艺要求调整冲压机的冲程、冲床的速度等参数，确保作业安全。
第七条冲压工必须熟悉所使用的冲模和冲床的性能和操作方法，并保持冲床的清洁和润滑。
第四章作业操作规程第八条冲压工在操作冲床时，必须始终保持注意力集中，不能分神或随意行动。
第九条冲压工必须知道所操作的冲床的紧急停车装置的位置，并在发生紧急情况时能够迅速切断电源或使用紧急停车装置。
第十条冲压工在操作冲床时，不允许将手或其他身体部位伸入冲床的工作区域，并且要保持适当的站姿，避免疲劳和不舒适。
第五章紧急处理第十一条冲压工在发生事故或紧急情况时，必须保持冷静，第一时间切断电源或使用紧急停车装置，并及时报告上级主管。
第十二条冲压工在发生火灾时，必须迅速向上级报告并按照紧急处理规程进行相应操作。
第六章作业检查与报告第十三条冲压工必须按照作业规程的要求进行自检并填写检查记录，及时上报上级进行审核。
第十四条冲压工对发现的设备故障或不安全因素，必须及时上报维修部门并采取相应措施进行处理。
第七章违章与处罚第十五条冲压工违反操作规程的，将受到相应的处罚，包括口头警告、停工整顿、处罚款等。
第十六条冲压工发生严重违章行为或导致事故发生，将受到严厉的处罚，包括停职、辞退等。
冲压机安全操作规程
冲压机安全操作规程冲压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行冲剪、压制等加工操作。
由于冲压机涉及高速冲击、压力大等危险因素，为了确保操作人员的安全，必须严格遵守冲压机的安全操作规程。
下面将详细介绍冲压机的安全操作规程。
一、操作前准备1. 安全环境：确保操作场所清洁整齐，没有杂物、油污等障碍物。
同时要保持通风良好，避免有害气体积聚。
2. 个人防护：操作人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 设备检查：在使用冲压机之前，必须对设备进行全面的安全检查。
检查设备的电气线路、润滑油路、气动元件等是否正常，避免出现损坏或故障。
二、操作时注意事项1. 进料前的准备：在进料之前，要将待加工的金属板材固定好，避免在操作过程中移动或滑动。
2. 启动前的检查：在启动设备之前，要确保冲压机的安全装置完好。
检查保险门、固定装置、余压阀等是否正常工作，确保操作人员的安全。
3. 按钮操作：使用设备时，要严格按照冲压机操作面板上的按钮顺序进行操作，不得乱按乱动，以免发生意外。
4. 加工过程中的注意事项：在加工过程中，要时刻关注设备的运行情况。
随时检查并排除设备运行中的异常情况，如异响、震动等。
5. 报警信号的处理：如果设备发出警报或报警灯亮起，操作人员应及时停止加工操作，查明原因并排除故障后方可继续操作。
三、操作后的注意事项1. 关机前的清理：在关机之前，要将加工过程中产生的废料、碎片等清理干净，以免影响下次使用。
2. 存储设备：在设备不使用时，要将其存放在干燥、通风、防尘的地方，避免受潮或物品堆积引起倾倒。
3. 定期维护：冲压机设备需要进行定期的维护保养。
定期检查润滑系统、气动系统等的工作情况，及时更换润滑油、气动元件等磨损的部件。
4. 修理时的注意事项：如果设备需要进行维修或修理，应该由专业人士进行操作。
操作人员不得自行操作，以免造成二次伤害。
四、紧急情况的处理1. 设备故障：如果设备出现故障导致无法正常停机，则应立即切断设备的电源，并报告相关维修人员进行处理。
冲压机床安全操作规程范本
冲压机床安全操作规程范本一、前言为了保障冲压机床操作人员的身体安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于冲压机床操作人员的日常工作，操作人员必须严格遵守。
二、一般规定1. 操作人员必须经过冲压机床操作培训，并获得相应的操作证书方可上岗。
2. 在操作冲压机床之前，操作人员必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保操作环境符合安全要求。
3. 操作冲压机床时，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、耳塞等。
4. 禁止未经许可的非操作人员接近冲压机床作业区域。
三、安全操作规程1. 开机前，操作人员应确保所有按钮和电源在关闭状态，然后按照操作顺序逐一启动设备。
2. 在启动冲压机床之前，确保工作台上无杂物，并确认操作人员的手不在冲压区域内。
3. 加工零件前，要先安装上刀具、模板等，并检查是否紧固可靠，如有松动应及时调整。
4. 加工过程中，操作人员不得用手直接接触刀具和工件，必须使用工装或其他安全工具。
5. 禁止操作人员在机床运行时进行调试和维护，如需要维护和检修，必须先停机并切断电源。
6. 严禁操作人员在机床运行时擅自离开岗位，如需离开，必须停机并切断电源。
7. 加工过程中，如发现异常情况、异响或异常振动，应立即停机检查，并报告相关人员。
8. 加工完成后，操作人员应及时关闭机床电源，并清理加工区域内的杂物和废料。
9. 所有开关按钮必须设有明显的标识，确保操作人员能够准确辨认。
四、急救与应急预案1. 如发生人员伤害事故，其他人员应立即采取急救措施，并联系医护人员进行治疗。
2. 在发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即停机并切断电源，然后联系维修人员进行处理。
五、违规处理1. 若操作人员违反本规程，将根据违规情节轻重给予相应的处理，涉及安全事故的，将追究法律责任。
2. 如有发现他人违规操作的情况，应上报相关管理人员。
六、附则1. 本规程是操作冲压机床的基本安全规则，如有其他特殊要求，按照相关标准和规定执行。
冲压操作安全规程范文
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，预防事故的发生，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有进行冲压操作的工作人员，包括操作工、监工、维修人员等。
第三条冲压操作人员应具备一定的冲压技能和安全意识，严格按照本安全规程进行操作。
第二章安全设备第四条冲压操作区域必须设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
第五条冲压机应按照国家相关标准配备必要的安全设备，包括防护罩、安全开关、急停按钮等。
第六条冲压机的安全装置必须保持完好，并定期进行检修和维护。
第七条操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并能够正确操作。
第三章操作规程第八条操作人员必须穿着符合要求的工作装备，包括安全帽、工作鞋、防护眼镜等。
第九条冲压操作应按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法。
第十条在进行冲压操作前，必须进行安全检查，确保设备及工作环境安全。
第十一条冲压机操作前，应检查设备上的安全装置是否完好，保证其正常工作。
第四章安全操作第十二条操作人员在操作冲压机时，应集中注意力，严禁分心操作。
第十三条操作人员应按照操作要求，规范操作，不得随意调整设备参数。
第十四条在冲压过程中，要时刻注意周围环境，确保操作安全。
第十五条在冲压过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免卷入机器导致事故。
第五章紧急处置第十六条在发生紧急情况时，操作人员要迅速采取紧急停机措施。
第十七条发生事故后，操作人员要立即停止操作，并向上级报告，并积极参与救援工作。
第十八条在紧急救援过程中，要按照紧急救援预案进行，确保救援效果最大化。
第六章管理与培训第十九条冲压操作人员要接受专业的培训，熟悉冲压机的操作要求和安全规程。
第二十条冲压操作人员在岗位上要定期进行安全培训和考核，提高安全意识和技能水平。
第二十一条冲压操作人员要积极参与安全活动，学习安全知识，不断提升自身安全意识。
第七章责任与处罚第二十二条违反本安全规程的，将按照公司相关规定进行处罚，情节严重者将追究法律责任。
冲压机床安全操作规程范文（三篇）
冲压机床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障冲压机床的正常运行，提高工作效率，保障操作人员的人身安全，根据相关法律法规和安全标准，制定本安全操作规程。
第二条冲压机床指的是一类用于对金属板材进行加工的机床，包括冲床、折弯机、剪板机等。
第三条冲压机床安全操作规程是操作人员操作冲压机床时应当遵守的行为准则，是保障操作人员人身安全，提高工作效率和工作质量的重要依据。
第四条冲压机床的操作人员应当经过相关培训，取得相应的操作证书，经考核合格方可上岗操作。
第五条冲压机床的操作人员应当遵守本安全操作规程的各项规定，严格遵守生产指导书和操作规程，防止事故的发生。
第二章机床准备第六条在操作冲压机床之前，操作人员应当首先检查冲压机床的各项设备是否完好，有无异常。
如发现问题应及时汇报，不得擅自操作。
第七条操作人员应当熟悉冲压机床的结构、性能、操作规程以及各项安全设备的作用和使用方法。
第八条操作人员在工作前应当确认冲压机床工作环境是否符合安全要求，如有不符合的情况应当及时处理。
第九条操作人员应当佩戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜，防护手套等。
第十条在操作冲压机床之前，操作人员应当对冲压机床进行试运行，确认各项功能正常，无异常情况方可正式操作。
第三章操作规程第十一条操作人员应当严格按照冲压机床的操作规程进行操作。
第十二条操作人员应当熟悉冲压机床的各项控制按钮和手柄的功能，确保能够正确操作。
第十三条在操作冲压机床时，操作人员应当保持专注，不得分心进行其他活动。
第十四条在操作冲压机床时，操作人员应当掌握零件的材质、尺寸和工艺要求，保障加工质量。
第十五条操作人员在进行冲床操作时，应当保持双手清洁，不得携带有刺激性物质或其他有碍操作安全的物品。
第十六条操作人员在进行折弯机操作时，应当使用合适的压紧工具，不得使用手指或其他身体部位进行压紧。
第十七条操作人员在进行剪板机操作时，应当注意刀口的方向和材料的厚度，确保不发生卡刀或倾斜等情况。
机械制造冲压工安全操作规程范本
机械制造冲压工安全操作规程范本一、操作规则1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防撞鞋等。
2. 在工作区域内，应保持整洁有序，杂物和障碍物必须及时清除。
3. 在使用机械设备前，必须熟悉设备的操作方法和注意事项，并经过相关培训。
4. 不得擅自更改机械设备的参数和设置，如需调整应由专业人员进行。
5. 操作过程中不得穿戴过长的衣物或佩戴饰品。
二、操作前的准备工作1. 在进行冲压操作前，必须确认工作区域内的安全设施是否完好，如防护围栏、紧急停机按钮等。
2. 检查机械设备的运行状态和紧固装置是否牢固。
3. 确认所需材料是否符合要求，并放置在适当的位置。
三、设备操作1. 操作机械设备前，必须先将设备调至空载状态，确认设备无异常情况后方可进行正式操作。
2. 在操作过程中，必须保持专注和集中注意力，切勿走神或分心。
3. 不得将手部或其他身体部位伸入机械设备的运转部位，防止发生危险。
4. 对于需要调整设备参数的情况，必须先停止设备的运行，并待设备完全停止后，方可进行调整。
5. 严禁超负荷操作机械设备，必须按照规定的载荷范围进行操作。
四、紧急情况应对1. 在发生紧急情况时，应迅速按下紧急停机按钮，并立即报告相关负责人。
2. 发生危险事故时，应立即采取紧急救援措施，并通过紧急通道将受伤人员或危险物品转移到安全区域。
3. 在事故处理过程中，必须保持冷静并遵守相关安全操作规程，不得盲目行动。
五、日常维护保养1. 定期对机械设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
2. 及时处理设备故障，不得擅自继续使用存在问题的设备。
3. 在维护保养设备时，必须先切断电源，确保安全。
六、设备停机和归档1. 在设备停机时，必须确认所有工作已经完成，关闭设备并切断电源。
2. 对于非使用状态的设备，必须进行定期检查和维护，并做好相应防尘、防腐等工作。
3. 设备的停用和归档必须按照相关规定进行，不得随意处理。
(完整版)冲压机安全操作规程
(完整版)冲压机安全操作规程冲压机安全操作规程一、概述冲压机是一种常见的金属加工设备，为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作规范1. 操作前，工作人员应经过相关安全培训并具备相关证书，了解冲压机的基本原理和操作流程。
2. 在操作冲压机前，工作人员应仔细检查设备各部件是否完好，并确保紧固件已经固定牢固。
3. 严禁穿戴过大的首饰、宽松的衣物和没有保护覆盖的长发等，以免被卷入设备中造成伤害。
4. 操作过程中，应佩戴适当的防护用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 严禁将手指、手掌或其他身体部位伸入工作区域，以防止被压碎或夹伤。
6. 在冲裁过程中，应使用适当的工装和夹具，确保工件的稳定性，并定期检查工装的磨损情况。
7. 操作人员应在机器运行时保持集中注意力，不得分心或进行无关操作。
8. 使用冲压机进行冲压操作时，应遵循正确的工艺参数和步骤，确保产品质量。
9. 操作结束后，应及时关闭设备电源，并进行必要的设备维护和保养。
三、紧急情况处理1. 如发生设备故障、电源故障或其他紧急情况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 在处理紧急情况时，应按照紧急预案的要求进行相应的应急处理措施。
3. 如有人员受伤，应立即进行急救，并及时通知相关部门。
四、安全意识1. 所有员工应加强安全意识，提高安全意识素养，遵守国家、公司和部门的规章制度。
2. 加强安全培训和教育，定期组织安全演练和应急演练，提高员工的应急处理能力。
3. 定期检查设备的安全状况，及时处理存在的安全隐患，并进行安全事故的原因分析。
以上是冲压机安全操作规程的完整版，希望所有操作人员严格遵守，并时刻保持高度的安全警惕。
冲压操作安全规程范本
冲压操作安全规程范本第一章总则第一条为了确保冲压操作的安全，保护员工的身体健康，避免意外事故的发生，制定本安全规程。
第二条适用范围：本安全规程适用于公司内所有进行冲压操作的员工。
第三条冲压操作人员的安全责任必须得到重视，公司将为冲压操作提供相应的安全设备和培训。
第四条冲压操作人员必须严格按照冲压工艺规范进行操作，不得擅自改动和调整相关设备和工具。
第五条冲压操作过程中，操作人员应始终保持冷静，遵守操作规程，严禁任何形式的违章操作。
第六条冲压操作中发生的任何异常情况或问题，应立即向主管部门报告，并采取相应的应急措施。
第七条公司将定期进行冲压设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第二章操作规程第一条冲压操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第二条冲压操作前，必须进行设备的检查和试运行，确保设备的运行状况良好。
第三条操作前要熟悉冲压工艺规程，了解冲压工件的尺寸、形状和材质等相关要求。
第四条制定并遵守合理的操作流程，确保冲压操作的顺利进行，避免操作失误和事故发生。
第五条冲压操作时要保持工作区域的整洁，清除杂物和其他障碍物，防止发生滑倒和绊倒等意外。
第六条冲压操作过程中，要注意保持双手的稳定，不得将手指放在冲压区域内，防止意外受伤。
第七条冲压操作中禁止擅自调整设备的运行参数，如速度、压力等，必须得到主管部门的批准。
第八条冲压操作结束后，要进行设备的清洁和检查，确保设备的正常运行。
第三章安全防范措施第一条冲压操作前，必须进行相关设备的安全检查，确保设备的正常运行和安全使用。
第二条冲压操作区域必须设置明显的警示标识，提醒员工注意安全，防止人员闯入危险区域。
第三条冲压设备必须配备安全防护装置，如安全门、安全光幕等，确保操作人员的人身安全。
第四条冲压操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条冲压操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相应的冲压操作技能和安全意识。
冲压设备安全操作规程
冲压设备安全操作规程冲压设备是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，对于操作人员来说，正确的操作方法和安全意识是至关重要的。
本文将详细介绍冲压设备的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的有效运行。
一、操作前的准备1. 检查设备及周围环境操作人员在使用冲压设备之前，需要仔细检查设备的各个部分和周围环境，确保设备处于正常状态，所有防护装置完好并有效。
同时，要确保周围环境整洁无障碍，避免发生意外事故。
2. 穿戴合适的个人防护装备使用冲压设备时，操作人员需要穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
根据具体情况，还需要戴上护目镜、防尘口罩等。
3. 熟悉设备工作原理和操作流程操作人员应该熟悉设备的工作原理和操作流程，了解各个部位的功能和作用。
同时，要掌握设备的相关安全规定和应急措施，以便在发生意外情况时能够正确应对。
二、操作过程中的注意事项1. 控制好冲压速度在操作冲压设备时，要根据工件的要求和设备的性能选择合适的冲压速度。
速度过快会导致工件变形或损坏，速度过慢则会浪费时间和能源。
操作人员应该根据经验和实际情况掌握好冲压速度。
2. 保持设备和工作区域清洁在操作过程中，要保持设备和工作区域的清洁，防止杂物和碎片堆积。
杂物和碎片会增加设备的故障率，并且可能导致意外事故的发生。
操作人员应该定期清理设备和工作区域。
3. 注意安全生产标识的提示冲压设备通常会有一些安全生产标识，如警示标志、禁止标志等，操作人员应该认真阅读并遵守这些标识的提示。
这些标识的设置都是为了提醒和警示操作人员应该注意的安全事项。
4. 禁止随意添加或拆卸设备部件操作人员在使用冲压设备时，禁止在没有得到许可的情况下随意添加或拆卸设备的部件。
只有经过专业培训并且具备相关证书的技术人员才能进行设备的维修和改造。
5. 注意设备的温度和润滑情况在长时间连续工作时，冲压设备会产生一定的热量，操作人员要注意设备的温度情况，避免烫伤。
同时，要保证设备的润滑情况，定期添加润滑油或脂。
冲压设备安全操作规程范本
冲压设备安全操作规程范本一、总则本安全操作规程是为了确保冲压设备的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，规范冲压设备的操作行为，防止事故的发生，提高操作人员的安全意识和技能水平。
所有使用冲压设备的操作人员必须遵守本规程。
二、设备准备1. 确保冲压设备处于正常工作状态，检查设备的电源、液压系统、操作面板等部件，确保无异常。
2. 检查冲压模具的装配情况，确保模具完好无损，紧固可靠。
3. 检查机械传动系统和液压传动系统的润滑情况，确保正常运转。
三、个人防护1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套、防静电服等。
并确保这些装备在使用前及时检查，无损坏或失效情况。
2. 操作人员须戴紧身衣物，不能携带易被机械部件钩住的长发、饰品等物品。
四、操作要点1. 操作人员在操作冲压设备前，必须熟悉设备的操作控制按钮、拉杆等功能，并按照操作规程进行操作。
2. 操作人员禁止将手指、手臂等身体部位置于模具间隙或工件附近，以防被夹或受伤。
3. 操作人员禁止随便更换冲压模具，必须得到相关人员的批准并采取相应的安全措施。
4. 进行冲压操作时，操作人员必须保持注意力集中，不能分散注意力或进行其他无关操作。
5. 冲压设备在运行过程中，操作人员禁止进行触摸、检修等操作，必须等设备停止运行后再进行。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或异常状况时，操作人员要立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修。
2. 当设备发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员要立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，并报警求助。
六、设备维护1. 冲压设备的维护必须由专业人员进行，操作人员不能进行自行维修或修改设备。
2. 定期检查设备的润滑情况，保持设备的正常运转。
3. 定期检查电气设备的接线和连接情况，确保电气安全。
七、培训与考核1. 对于新进岗位的操作人员，必须进行冲压设备操作培训，并经过相关考核合格后方可上岗。
2. 对于现有操作人员，定期进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
冲压设备安全操作规程模版（四篇）
冲压设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范冲压设备的安全操作，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用冲压设备进行生产操作的人员。
第三条冲压设备包括但不限于冲床、冲压机、剪板机等。
第四条操作人员必须经过正式的培训，掌握冲压设备的操作技能，并按照本规程的要求进行操作。
第五条冲压设备的操作人员应遵守本规程，严禁违反操作规范和操作程序。
第六条使用冲压设备时，操作人员必须按照安全措施进行操作，不得擅自改变设备的运行状态。
第二章安全操作规范第七条操作人员必须穿戴符合要求的防护服和防护鞋。
第八条操作人员进入冲压设备工作区域前，必须查看设备的运行状态和安全装置是否完好，并保持设备的清洁和整齐。
第九条在冲压设备运行时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入工作区域。
第十条在冲压设备进行模具更换或维修时，必须切断电源并进行机械锁定，确保设备无法运转。
第十一条冲压设备操作人员必须熟悉设备的操作按钮和安全开关的位置和功能，随时准备发生意外时能迅速切断电源或停止设备运转。
第十二条在冲压设备停止运行后，操作人员必须清除设备上的残留物和工件，并及时关闭电源。
第十三条严禁将物品堆放在冲压设备周围的通道或安全出口上，确保通道畅通，便于逃生。
第十四条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得进行聊天、喧哗或其他与工作无关的行为。
第十五条在冲压设备工作区域内严禁吸烟、饮食或带入易燃、易爆等危险品。
第十六条在使用冲压设备时，严禁进行超负荷操作，必须按照设备的额定负荷进行操作。
第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级汇报。
第十八条发生设备故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并向维修人员报告。
第十九条发生意外事故时，操作人员要第一时间拨打急救电话，并采取紧急措施进行救助。
第二十条安全稳定的设备区域必须设置明显的标识，如出入口标示、危险区域标示等，以提醒操作人员注意安全。
冲压操作安全规程范文（三篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。
第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。
第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。
第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。
第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。
第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。
第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。
第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。
第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。
第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。
第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。
第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。
第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。
第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。
第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。
第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。
第二十二条本规程自发布之日起生效。
第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。
第二十四条本规程解释权归企业所有。
冲压机安全操作规程完整版
冲压机安全操作规程完整版一、安全需知1. 操作人员必须具备相关的安全知识和技能，了解冲压机的基本原理和操作流程。
2. 在操作冲压机前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
3. 禁止身体疲劳、生病、饮酒或服用药物的人员操作冲压机。
4. 禁止身上携带易燃、易爆等危险品，以免发生意外。
5. 操作人员必须熟悉冲压机的紧急停机装置，并且随时保持清醒，做好安全预防措施。
二、冲压机操作规程1. 在操作冲压机前，必须进行设备检查，确保各部件处于正常工作状态，无异常声音和异味。
2. 将工件、模具、辅助工具等放置妥当，确保不会干扰操作和造成安全隐患。
3. 操作人员必须在启动冲压机前确认所处位置的安全，并确保附近无人。
启动前必须发出警告，并等待所有人离开操作区域。
4. 在启动冲压机后，操作人员必须随时保持集中注意力，不得分心或离开操作区域，以防发生意外。
5. 若冲压机出现异常情况，如异常声音、异味等，操作人员必须立即停机，排除故障后方可继续操作。
6. 冲压机使用完毕后，必须彻底清理工作现场，将工件、模具等有关物品归位，并关闭冲压机及相关设备的电源。
三、事故应急措施1. 对于操作过程中发生的事故，操作人员必须迅速采取应急措施，确保人员安全。
2. 在发生事故时，应立即按下紧急停机按钮，切断冲压机的电源，以防事故扩大。
3. 在人员受伤的情况下，应立即拨打急救电话，为伤员及时提供医疗救助。
4. 事故发生后，必须及时上报有关部门，并进行详细的事故调查和记录，以便事后分析和改进安全措施。
以上即为冲压机安全操作规程的完整版。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运作，操作人员必须严格遵守上述规程，并在日常操作中不断提高安全意识，做到预防为主，安全第一。
冲压设备安全操作规程
冲压设备安全操作规程一、安全操作前的准备工作1. 确保冲压设备处于良好的工作状态，所有开关、按钮及安全装置均正常运行，并检查设备周围是否有杂物。
2. 穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋和防护手套，并将衣物裤脚挽起，以避免被卷入设备。
3. 所有操作人员应接受相关岗位培训，熟悉冲压设备的操作流程、控制装置和安全事故应急处理措施，并严格按照规程操作。
二、冲压设备的操作步骤1. 在操作过程中，严禁随意接近设备的运动部件，包括滑块、曲柄轴和进给机构等，以免造成人身伤害。
2. 在设备开启前，应将模具、工件和物料等放置到指定位置，确保没有杂物和堵塞物，以保证正常运行。
3. 预先检查设备控制面板的启动按钮和急停按钮是否灵活可靠，操作人员应当确认自己的位置是否安全。
4. 启动设备前，应先确认设备周围没有其他人员，然后按下启动按钮，以启动设备正常运转。
5. 在设备运行中，操作人员应集中注意力，时刻关注设备的运行情况，如发现异常现象应及时停止设备。
6. 在停止设备前，应先断开电源，确保设备停稳后方可离开岗位，严禁擅自操作设备或进行维修保养。
三、冲压设备的维护与保养1. 在设备运行结束后，应进行设备的日常保养和检查工作，包括润滑部件的添加和更换、电气系统的检查等。
2. 所有维修保养工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁未经授权的人员进行擅自拆卸和修理。
3. 定期对冲压设备进行全面的安全检查，确保所有安全装置的正常运行，并进行相应的维修和更换。
四、冲压设备的应急处理措施1. 在设备运行过程中，如遇到突发故障或异常情况应立即停机，并及时向相关负责人报告。
2. 在设备故障排除过程中，严禁擅自操作设备或进行维修保养，应由专业人员进行处理。
3. 在设备运行中，如发现烟雾、火花或异味等情况，应立即断开电源，并使用灭火器进行灭火或呼叫消防人员。
4. 在设备发生事故时，应立即采取紧急撤离措施，并迅速向消防部门和相关负责人报告。
冲压操作安全规程（3篇）
冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。
第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。
第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。
第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。
第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。
第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。
第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。
第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。
第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。
第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。
第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。
第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。
第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。
第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。
第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。
冲压机安全操作规程
冲压机安全操作规程
1. 引言
冲压机是一种重要的机械设备，为了保障操作人员的安全，提
高生产效率，制定了以下安全操作规程。
2. 操作规程
2.1 准备工作
- 操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
- 在操作前，清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
- 确认冲压机的正常运转，检查是否存在异常。
2.2 个人安全
- 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，包括安全帽、护
目镜、耳塞等。
- 在操作过程中，严禁将手部、头部等身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。
2.3 机器操作
- 在操作冲压机前，必须熟悉机器的各项功能和控制操作方法。
- 调整冲压机设备时，应按照操作手册上的要求和指示进行。
- 在调试和操作过程中，要保持集中注意力，严禁操作失误或疏忽。
2.4 紧急情况处理
- 在发生紧急情况时，应立即停止机器，并按照紧急情况应急预案进行处理。
- 操作人员应定期参加紧急情况演练，提高应对突发状况的能力。
3. 维护与保养
3.1 定期检查
- 对冲压机设备进行定期检查，确保设备正常运转。
- 发现设备异常时，应及时报修或更换损坏的部件。
3.2 清洁保养
- 定期清洁冲压机设备，防止灰尘和杂物对设备造成损坏。
- 添加润滑油和清洁液，保证设备的正常工作。
4. 总结
冲压机是一种复杂的机械设备，正确的操作和安全意识对操作人员的安全至关重要。
通过遵守上述安全操作规程，可以减少事故发生的风险，确保冲压机的安全运行。
冲压机床安全操作规程范本
冲压机床安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保冲压机床的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国生产安全法》和《冲压机床安全操作规程》的相关要求，制定本规程。
第二条冲压机床操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，严禁违章操作。
第三条工作单位必须建立健全安全管理制度，加强对冲压机床操作人员的培训和安全教育。
同时，要加强对冲压机床的维护和检修，确保设备的正常运行。
第四条冲压机床的操作人员应当了解冲压机床的工作原理、性能、操作程序和常见故障处理方法。
并熟悉冲压机床的结构、性能和使用方法。
第五条冲压机床的操作人员必须具备独立操作和维修常见故障的能力，对操作人员参加职业技能考试，取得合格证明。
第二章基本要求第六条冲压机床的操作人员必须遵循以下基本要求：（一）遵守国家法律法规和相关规定，尊重机床的工作秩序和安全操作规程，严禁违章操作和违规行为；（二）熟悉冲压机床的结构、性能和使用方法，确保正确的操作；（三）正确佩戴劳动防护用品，如工作服、工装鞋、耳塞、眼镜等；（四）严禁穿拖鞋、高跟鞋、宽松衣物和饰物等；（五）严禁带有湿手、油腻手等情况下进行操作，确保双手干净；（六）严禁疲劳、酒后、药物影响等情况下进行使用和维修；第七条冲压机床的操作人员必须经过专门培训，并经考核合格后方可上岗操作。
第三章安全操作规程第八条冲压机床的操作人员在正常操作前必须检查设备的工作状态、操作部件的正常性和油液的充足程度等情况。
（一）设备的工作状态：检查冲压机床的紧固件是否松动，有无锈蚀、老化等现象；（二）操作部件的正常性：检查冲压机床的离合器、刹车、报警装置等是否正常工作；（三）油液的充足程度：检查冲压机床的油位、油压是否正常。
第九条冲压机床在正常操作中必须保持操作台、操作部件的周围清洁，严禁堆放杂物和做杂物。
第十条冲压机床的操作人员必须熟悉各种操作控制装置、仪表的使用方法，正确操作和调整。
第十一条冲压机床的操作人员在非紧急情况下，严禁通过手动调整离合器、刹车等操作部件。
冲压机安全操作规程
冲压机安全操作规程冲压机是机械行业常用的一种设备，在使用过程中必须要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
下面是关于冲压机的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备工作：1.操作人员必须熟悉冲压机的结构和性能，了解各个按钮、开关的作用；2.检查冲压机的电气系统、气动系统和液压系统是否正常，确认无故障才能运行；3.清理工作区域，确保没有杂物，地面干燥平整。
二、操作时的注意事项：1.操作人员必须穿戴好工装，戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用具；2.操作人员禁止穿插手指或其他物体到工作区域，以免发生事故；3.操作人员应保持正确的工作姿势，不得趴着、坐着等不安全的姿势；4.操作人员在操作过程中要集中注意力，不得分心、打闹等干扰操作的行为；5.操作人员禁止擅自改变冲压机的工作状态、调整工作参数等，必须按照规定进行操作；6.在操作过程中，如发现有异常情况（如冲压机发出异常声音、运行不稳定等），应立即停机检查，确认无问题后方可继续操作；7.操作人员在更换工件或模具时必须停机操作，并确保停机后冲压机完全停止运行，切断电源后才能进行；8.操作人员在更换工件或模具时必须使用专用工具，不得使用敲击物或其他不适当的工具。
三、维护保养：1.冲压机需要定期进行维护保养，如润滑油的添加、清洁机器表面等，操作人员应按照维护保养手册的要求进行；2.在维护保养时，必须切断电源，防止意外发生；3.维护保养过程中需要更换零部件时，必须使用原配件或经过授权的配件，并按照说明进行更换；4.维护保养过程中如发现有异常情况（如漏电、短路等），应立即停止维护保养，并通知负责维修的人员进行解决。
四、紧急情况处理：1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下急停按钮，切断冲压机的电源；2.在疏散人员时，操作人员应按照疏散预案进行，确保人员的安全；3.疏散人员后，应立即汇报事故情况，并依照公司规定进行处理和报告。
以上是关于冲压机安全操作规程的内容，操作人员必须严格遵守，确保工作的顺利进行和人员的安全。
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YF-ED-J6970
可按资料类型定义编号
冲压设备安全操作规程实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
冲压设备安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1 目的
规范冲压设备的操作，保证操作工的安全。
2 范围
适用于本公司所有的冲压设备的操作。
3 类别
冲压作业主要有：冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。
这些操作互相衔接、前后连贯，对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。
4 规程一4.1操作前的安全要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2坐姿操作者，要认真检查座椅，并调整好高度。
站姿操作者，要以冲床工作台高度为宜。
4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动，各传动连接润滑部位是否正常，模具是否有裂纹，支撑连杆是否有松动和脱落。
4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。
4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。
4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。
4.1.7检查坯料和半成品的排放情况，要保持整齐，数字明确。
4.1.8操作者要明确生产任务，熟悉产品尺寸，保质保量完成当日任务。
4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。
4.1.10检查配电箱和急停按
钮是否正常。
4.1.11做好设备的日常保养和维护。
4.2 操作时的安全要求 4.2.1开机前，根据生产任务单正确选用模具，检查模具刀口是否锋利，冲头要紧固，模具要退磁处理，基本中心孔要与定位紧配。
4.2.2模具的安装及调整：将上下模具分别固定在模柄和固定板上，注意底板上的漏孔能否安全流出废料。
4.3 模具的正确调整方法4.3.1关闭电动机，小的冲床有人工搬动飞轮，大的冲床电动或使飞轮滑动，脚踩踏板使离合器缓慢下滑，接近冲模下止点时再调小闭合高度，使滑块压合冲模。
4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度，防止撞坏设备。
4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等，选择和布置紧固压板和螺钉，压板应有足够的刚
度，垫块要与模具压卡部位等高，压卡面积要足够大。
4.3.4上下模间隙调整好后，压紧上下模，不能有松动，防止出现模具压卡不牢而引起的事故。
4.3.5注意滑块及导轨的间隙。
4.3.6整体冲模具在开启后应擦拭表面，检查工件有无损伤，对工作部位以及相对运动的部位要加够润滑油。
4.3.7空载状态下启动滑块需检查模具导线及其他部位的配合状况。
4.3.8试冲时应逐渐调小封闭高度，检查冲切的质量，防止冲压过程中模具与零件相碰，防止机床过载。
4.3.9根据产品的工艺要求调整好定位。
包括中心孔配合，做付标迟，前角角度，直径尺寸，达到工艺要求方可生产。
4.3.10调试完成后将工具收回工具箱放好，清
理机台，场地。
4.3.11机床飞轮一经过启动，身体任何部位不得接触模区，防止发生意外伤人事故。
4.3.12整体冲采取单次形程，即将料送入后，脚踩一次离合器操纵杆踏板，实现一次冲压，脚必须离开踏板，不得有连车现象。
冲孔折弯都采取同样的操作方法。
冲齿采取连续形程，如有异常情况马上脚松开操作踏板。
对模内产生的废料可在完成一次操作后清除。
在滑块回程时清除仍有危险性。
4.3.13冲模上只能放一片料，否则可能损坏设备和伤人。
4.3.14设备在运转过程中，禁止进行擦拭和其他清洁工作。
4.4 下列情况必须停机，停止操作： 4.4.1单次形成发生连冲。
4.4.2坯料卡死模内。
4.4.3设备在运转中发生异常敲击声。
4.4.4突然停电或离开岗位。
4.5操作完成后： 4.
5.1关闭主电动切断电源，待设备完全停止运转。
4.5.2整理，清扫作业场地，将坯料和加工好的基体按规定堆码好，堆放时要少拿轻放，防止材料弹起伤人或压伤手指。
4.5.3擦清保养设备和模具，并为模具涂油，将拆下后的模具在指定位置放好。
4填写当日的工作日志。