特殊的注浆成型方法共29页
陶瓷注浆成型技术
- 1 - 空石膏模注浆放浆坯体图1 空心注浆陶瓷注浆成型技术一、概述注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。
凡是大型、形状复杂、不规则或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用。
(一)注浆成型的方法l、基本注浆方法(1)空心注浆(单面注浆) 该方法用的石膏模没有型芯。
操作时泥浆注满模型经过一定时间后，模型内壁粘附着具有一定厚度的坯体。
然后将多余泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来，见图 1 所示。
这种方法适用于浇注小型薄壁的产品，如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、壶等。
空心注浆所用泥浆密度较小，一般在1.65-1.8g/cm 3 ，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。
其它参数如下: 流动性一般为10-15 秒稠化度不宜过大(1.1-1.4) 细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余0.5%--1%。
(2)实心注浆(双面注浆) 实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。
显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。
其操作过程如下图所示: - 2 - 该方法可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品:如盅、鱼盘、瓷板等。
实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1.8g/cm 3 以上，以缩短吸浆时间。
稠化度(1.5 -2.2)，细度可粗些，万孔筛筛余1%--2%。
2、强化注浆法为缩短注浆时间，提高注件质量，在两种基本注浆方法的基础上，形成了一些新的注浆方法，这些方法统称为强化注浆。
注浆成型法
• 陶瓷工业用电解质分无机和有机两大类(多为相应钠盐), 其中最常用字的有水玻璃\纯碱(Na2CO3)三聚磷酸钠、六 偏磷酸钠、腐殖酸钠等。生产是常常同时使用水玻璃和 纯碱作电解质以调整吸浆速度和坯体强度。水玻璃与纯 碱的质量比可取1：3。单用水玻璃的泥浆成坯时泥浆渗 水性差，易粘模，坯体致密，强度较大；而单用纯碱的 泥浆成坯体疏松吸浆速度快、脱模快，但干坯强度小。 • 在使用水玻璃时要选用适当的模数，即SiO2/Na2O的比值， 通常取3左右。纯碱必须防止受潮，变成NaHCO3，从而 使泥浆絮凝。电解质的用量要合适，太少不能充分置换 H+、Ca2+等，太多则会使部分扩散层离子压入吸附层， 使胶粒的净电荷减少，扩散层厚度减少，导致颗粒ζ电位 减小，泥浆发生絮凝。
• 二、热压铸工艺的优点：
1. 可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不 需要后续加工，是制作异形陶瓷制品的主要成型工艺 • 2. 成型时间短，生产效率高。 • 3. 相比其它陶瓷成型工艺，生产成本相对较低，对生 产设备和操作环境要求不高。 • 4. 对原料适用性强，如氧化物、非氧化物、复合原料 及各种矿物原料均可适用。 • •
高压注浆原理图
微压注浆原理图
• 4）热浆注浆 在模型两端设置电极，料浆注满后， 马上接交流电，利用料浆中少量电 解质的导电性加热，升温至50℃左 右，可加快吸浆速度。当泥浆温度 为15～55℃，粘度会降低50～60％， 坯体成型速度提高32～42％。 5 ）电泳成型 根据料浆中粘土粒子（带有负 电荷）在电流作用下能向阳极 移动，把坯料带往阳极而沉积 在金属模的表面而成型的。模 型用铝、镍、镀钴的铁等。 影响因素：主要为电压、电流、 成型时间、泥浆浓度及电解质 含量等。
• 电解质中的一价阳离子（H+除外）的电价比二价、三价的 要小，但水化离子的半径却比二价三价阳离子的大，因此 在泥浆中加入由一价阳离子（Na+）组成的电解质后，由 于一价离子（H+除外）吸附能力弱，所以进入胶团吸附层 的离子数少，使整个胶粒呈现的负电荷较多。同时，一价 离子水化能力强，进入扩散层厚度增加，水化膜加厚，导 致ζ电位增加使泥浆的稳定性、流动性增强。此外，泥浆 的pH值对泥浆的稳定也有重要意义，因为粘土颗粒是片状 的，一般边上带正电，面上带负电，如果加入电解质后使 溶液呈碱性OH-过剩）则可使部分颗粒边上也带负电，从 而防止颗粒的边-面之间因带不同电荷而相互吸引导致凝 聚，促使泥浆稀释。
注浆成型ppt
在保证流动性的前提下，尽可能地减少泥浆的含 水量，这样可缩短注浆时间，增加坯体强度，降低 干燥收缩，缩短生产周期，延长石膏的使用寿命。
5）滤过性要好 即泥浆中水分能顺利地通过附着在模型壁上 的泥层而被模型吸收，一般可通过改变泥浆 中瘠性原料和塑性原料的含量来调整泥浆的 滤过性。
6）形成坯体要有足够的强度
新型模具材料
原则上，具有连通的微观孔隙的 多孔材料都可作为注浆成型模具材料，无论 它是金属、陶瓷，还是高分子材料。
实际上，也出现了除石膏以外的 注浆成型模具材料，有多孔金属、多孔塑料、 多孔陶瓷等，但用得最多的还是石膏材料， 因为它更便宜。
对注浆用模具的基本要求是：
(1)有良好的吸水性以保证有足够的吃浆速度， 缩短注浆周期；
浆料中的颗粒的粒度通常为10，000孔/ 厘米2筛上的筛余为1.5-3%。对于件小且薄的制品， 颗粒的粒度通常为10，000孔/厘米2筛上的筛余为 1%以下（0.005-1%）。
某厂制备注浆成型浆料所用颗粒粒度
某厂制备注浆成型浆料所用工艺
注浆成型对浆料基本要求
注浆成型是基于能流动的泥浆和能吸水的模 型来进行成型的，为使成型顺利进行并获得高质量 的坯体，对注浆成型的泥浆提出了如下几项基本要 求： 1）流动性好
(2)有足够的机械强度，包括抗折、抗拉、抗压 强度，以保证制品不变形：
(3)表面光滑、无油污和泥缕，易于脱模，坯体 质量好，可减少修坯的工作量。
(4)尺寸、形状符合要求； (5)使用寿命长。
对模具具体要求为：
1）设计合理，易于脱模，各部位及吸水均匀， 能保证坯体收缩一致。 （2）孔隙率和吸水 率适度，比可塑成型模型略大。 （3）模型 的湿度要严格控制，一般应保持5%左右的吸 水率，过干会引起坯体开裂；过湿会延长注 浆时间，甚至难于成型。
陶瓷注浆成型技术
- 1 - 空石膏模注浆放浆坯体图1 空心注浆陶瓷注浆成型技术一、概述注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。
凡是大型、形状复杂、不规则或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用。
(一)注浆成型的方法l、基本注浆方法(1)空心注浆(单面注浆) 该方法用的石膏模没有型芯。
操作时泥浆注满模型经过一定时间后，模型内壁粘附着具有一定厚度的坯体。
然后将多余泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来，见图1 所示。
这种方法适用于浇注小型薄壁的产品，如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、壶等。
空心注浆所用泥浆密度较小，一般在1.65-1.8g/cm 3 ，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。
其它参数如下: 流动性一般为10-15 秒稠化度不宜过大(1.1-1.4) 细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余0.5%--1%。
(2)实心注浆(双面注浆) 实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。
显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。
其操作过程如下图所示: - 2 - 该方法可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品:如盅、鱼盘、瓷板等。
实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1.8g/cm 3 以上，以缩短吸浆时间。
稠化度(1.5 -2.2)，细度可粗些，万孔筛筛余1%--2%。
2、强化注浆法为缩短注浆时间，提高注件质量，在两种基本注浆方法的基础上，形成了一些新的注浆方法，这些方法统称为强化注浆。
灌注桩后注浆工艺(共26张PPT)
3、注浆过程相关控制参数
第11页，共26页。
• 保证成孔深度，实测实量
第12页，共26页。
• 注浆管与钢筋笼同步安装
注浆管对接
第13页，共26页。
第14页，共26页。
• 砼浇注过程注意对注浆管的保护
首盘砼放满整个漏斗
第15页，共26页。
• 成桩12h后，注清水贯通注浆管
16
第16页，共26页。
• 成桩2天后开始注浆
1、浆液调配。
设计水灰比为0.6，把水灰比控制在0.55~0.70之间。
第17页，共26页。
2、注浆压力
D1类注浆管终压力 3.3Mpa~4.0Mpa
第18页，共26页。
D2类注浆管终压力 1.5Mpa~2.4Mpa
第19页，共26页。
D3类注浆管终压力 0.9Mpa~1.2Mpa
6
第6页，共26页。
• 注浆泵
7
第7页，共26页。
• 绞丝机
8 第8页，共26页。
• 水泥
P·O42.5
进场
9
第9页，共26页。
施工过程影像资料
• 钢管套丝
10
第10页，共26页。
• 注浆管随钢筋笼安装前验收
注浆管随钢筋笼安装前验收
水灰比采用0.
水灰比采用0.
桩端每管注浆水泥用量1.
3、工序准备：注浆管套丝、安装、通水劈裂 砼浇注过程注意对注浆管的保护
第1页，共26页。
灌注桩后注浆工艺概述
• 灌注桩成桩后一定时间，通过随钢筋笼安装预设 在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注 浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣 和泥皮）得到加固，从而提高单桩竖向承载力， 减少沉降。
182-演示文稿-注浆成型
II 坯体生成不变或缓慢
产生的原因是：
a. 电解质不足或过量。 b. 泥浆的水分过高。 c. 石膏模型含水量过高。 d. 泥浆温度太低。 e. 模型的气孔率分布不良或气孔率过低。
III 坯体脱模困难
产生的原因是：
a. 泥浆中的可塑粘土过量。 b. 泥浆中水分过多或模型过湿。 c. 泥浆中颗粒过细。 d. 新石膏模使用前，未清除表面油类涂料 。
压制成型
冷法
常压冷法注浆 加压冷法注浆 抽真空冷法注浆
热法（热压注法）：钢模
有模
无模 半干压成型：使用钢模 干压成型：使用钢模 等静压成型：使用橡皮模
石膏模
一、注浆成型法
定义：注浆成型法是把泥浆注入多孔模型内，借助于模型 的吸水能力而成型的方法。
机理：注浆成型基于石膏模吸收水分的特性，即借助石膏 模的毛细管力从泥浆中吸取水分，在该过程中， 模具内面形成部分脱水的致密硬质塑性沉淀物层
相对黏度：泥浆在同一温度下，η搅－－拌－后－静－－置 30 s 从恩氏黏度 流出 100 mL 体积η所0 －需－时－－间－（－－t2 ）与流出同体
相 对 流 动 性 为 相需对时黏间度（的t1倒）数之。比KV，－－即－－－－t2－－/t1－－。－－－－－－－
影响泥浆流动性的因素有： a. 注浆坯料中黏土原料与瘠性原料的配比量 b. 选择适当的稀释剂种类和数量 c. 泥浆中固相颗粒的粒度与形状 d. 泥浆温度 e. 泥浆的 pH 值
Ⅱ. 巩固脱模阶段 在吸浆成坯阶段模内形成规定厚度的坯体不能立即
脱模， 而必须在模内继续放置，使坯体水分进一步降低。通常将 这
（ 2 ）影响注浆成型的主要因 素
浇注过程本质上是一种物理的脱水过程。良好的注浆 过程应能在较短的时间内形成雏形坯；成坯后应有充分的 保持形状的能力和比较容易脱模。主要取决于泥浆的性能、 模型的吸水能力和浇注时的泥浆压力。
(完整word版)陶瓷注浆成型技术
—1 - 空石膏模注浆放浆坯体图1 空心注浆陶瓷注浆成型技术一、概述注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内,使泥浆分散地粘附在模型上,形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚,当达到一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆成型是一种适应性大,生产效率高的成型方法。
凡是大型、形状复杂、不规则或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用. (一）注浆成型的方法l、基本注浆方法(1)空心注浆(单面注浆) 该方法用的石膏模没有型芯。
操作时泥浆注满模型经过一定时间后,模型内壁粘附着具有一定厚度的坯体。
然后将多余泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来，见图1 所示。
这种方法适用于浇注小型薄壁的产品，如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、壶等。
空心注浆所用泥浆密度较小，一般在1.65-1。
8g/cm 3 ，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。
其它参数如下: 流动性一般为10-15 秒稠化度不宜过大(1.1-1.4）细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余0.5％——1％。
（2）实心注浆（双面注浆）实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。
显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。
其操作过程如下图所示：— 2 —该方法可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品:如盅、鱼盘、瓷板等。
实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1。
8g/cm 3 以上，以缩短吸浆时间。
稠化度（1。
5 —2。
2)，细度可粗些，万孔筛筛余1%-—2%. 2、强化注浆法为缩短注浆时间，提高注件质量，在两种基本注浆方法的基础上，形成了一些新的注浆方法,这些方法统称为强化注浆。
(完整word版)注浆成型
注浆成型注浆成型,亦称浇注成型定义及原理：是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆,然后注入多孔模具内（主要为石膏模)，水分在被模具（石膏)吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层,脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。
其完成过程可分为三个阶段：1。
泥浆注入模具后,在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收,泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。
2. 水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差,薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散,当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。
3. 石膏模继续吸收水分,雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。
注浆成型的特点：优点:（1）适用性强，不需复杂的机械设备,只要简单的石膏模就可成型；（2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；（3)成型技术容易掌握,生产成本低。
(4）坯体结构均匀。
缺点：（1)劳动强度大，操作工序多,生产效率低;(2）生产周期长,石膏模占用场地面积大;(3)注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形。
(4)模具损耗大。
（5)不适合连续化、自动化、机械化生产. 常规注浆成型方法：单面注浆：泥浆与模型的接触只有一面,称为单面注浆。
双面注浆：泥浆与模型和模芯的工作面两面接触,双面吸水，称为双面注浆。
1.粉料浆料的性能.如安定性,流动性,触变性，含水量的多少,脱模性好坏,料浆含气泡情况.2。
注浆成型的方法的影响。
如实心,空心,离心，压力，真空注浆等.3。
浆料设备的影响.4.吸浆速度的影响。
因素有模型的阻力，坯料的阻力。
5一、陶瓷注浆成型工艺要点注浆成型是一种适应性广、生产效率高的成型方法，凡是形状复杂或不规则、不能用其他方法成型以及薄胎制品都可用注浆成型来生产但是由于温、湿度对坯体成型影响较大，直接关系到半成品的质量和成品率的高低，所以生产时必须对环境温度、湿度进行严格的控制以及季节的变化采取相应的措施。
陶瓷注浆成型技术
- 1 - 空石膏模注浆放浆坯体图1 空心注浆陶瓷注浆成型技术一、概述注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。
凡是大型、形状复杂、不规则或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用。
(一)注浆成型的方法l、基本注浆方法(1)空心注浆(单面注浆) 该方法用的石膏模没有型芯。
操作时泥浆注满模型经过一定时间后，模型内壁粘附着具有一定厚度的坯体。
然后将多余泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来，见图 1 所示。
这种方法适用于浇注小型薄壁的产品，如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、壶等。
空心注浆所用泥浆密度较小，一般在1.65-1.8g/cm 3 ，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。
其它参数如下: 流动性一般为10-15 秒稠化度不宜过大(1.1-1.4) 细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余0.5%--1%。
(2)实心注浆(双面注浆) 实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。
显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。
其操作过程如下图所示: - 2 - 该方法可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品:如盅、鱼盘、瓷板等。
实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1.8g/cm 3 以上，以缩短吸浆时间。
稠化度(1.5 -2.2)，细度可粗些，万孔筛筛余1%--2%。
2、强化注浆法为缩短注浆时间，提高注件质量，在两种基本注浆方法的基础上，形成了一些新的注浆方法，这些方法统称为强化注浆。
(完整word版)注浆成型
注浆成型注浆成型，亦称浇注成型定义及原理：是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆,然后注入多孔模具内（主要为石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体,此种方式被称为注浆成型.其完成过程可分为三个阶段:1。
泥浆注入模具后,在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。
2。
水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散,当泥层厚度达到注件厚度时,就形成雏坯.3。
石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。
注浆成型的特点：优点:（1）适用性强，不需复杂的机械设备,只要简单的石膏模就可成型；(2）能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；(3)成型技术容易掌握，生产成本低.（4)坯体结构均匀。
缺点：（1)劳动强度大，操作工序多，生产效率低;(2)生产周期长，石膏模占用场地面积大；(3)注件含水量高，密度小,收缩大，烧成时容易变形.（4）模具损耗大。
（5)不适合连续化、自动化、机械化生产。
常规注浆成型方法：单面注浆：泥浆与模型的接触只有一面，称为单面注浆。
双面注浆：泥浆与模型和模芯的工作面两面接触，双面吸水,称为双面注浆。
1.粉料浆料的性能。
如安定性,流动性,触变性,含水量的多少,脱模性好坏，料浆含气泡情况.2。
注浆成型的方法的影响.如实心，空心,离心，压力,真空注浆等.3。
浆料设备的影响.4。
吸浆速度的影响.因素有模型的阻力，坯料的阻力。
5一、陶瓷注浆成型工艺要点注浆成型是一种适应性广、生产效率高的成型方法，凡是形状复杂或不规则、不能用其他方法成型以及薄胎制品都可用注浆成型来生产但是由于温、湿度对坯体成型影响较大，直接关系到半成品的质量和成品率的高低，所以生产时必须对环境温度、湿度进行严格的控制以及季节的变化采取相应的措施。
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31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
特殊的注浆成型方法
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。