第三章 质量管理常用方法

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一、 PDCA循环的四个阶段
（一）第一阶段—计划：包括方针的贯彻、目标活动 计划等； （二）第二阶段—执行：实地去干； （三）第三阶段—检查：干了之后要进行检查哪些 对了？哪些错了？要肯定效果找出问题； （四）第四阶段—处理：把成功的经验加以肯定，形 成标准（失败的教训也要总结，以后不许再这样 干），再干就按标准进行。没有解决的问题转入下一 个循环解决。
1
3
5
2
合计
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7
14
66
44
五、因果图法
1、作用
因果图法也称鱼刺图。这是一种逐步深入 研究和讨论质量问题的图示方法。运用排列 图法找到影响质量的主要矛盾后，就要分析 其原因，“对症下药”，以达到提高质量的 目的。
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2、具体应用
它是用来分析生产质量问题的原因，从而找 出原因与结果之间关系的工具。
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处理 A C 检查
计划 P D 执行
PDCA循环图
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二、解决和改进质量问题的 八个步骤
（一）找出存在的问题 方法：排列图、直方图、控制图 （二）分析产生问题的原因 方法：因果图 （三）找出影响最大的原因 方法：排列图、相关图 （四）制定措施计划
目前常用：直方图法、分层法、排列图 法、调查表法、因果图法、散布图法、统 计分析表法。
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一、直方图法 1、直方图的作用
通过观察图的形状来判断生产过程质 量的好坏，精度高低，预测生产过程 的不合格率等。
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2、直方图的常见形状
对称型
偏向性 （异常，加工习惯造成） 下一 页
l 2 3 4 5 6 7
责任心不强 规章制度不健全 容器不洁净 设备不完好 专业素质差 出厂装运 环境因素 合 计
27 20 14 10 7 5 3 86
31.4 23.3 16.3 11.6 8.1 5.8 3.5 100
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四、调查表法
1、作用
调查表（核对表，检查表）：掌握 生产过程中生产或试验现场情况。
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“听课效率低”原因分析
原 因 教 员 学 员 教 材 环 境 小 2018/7/30 计 所 组 数 占 %
1 5 10 1 4 8 2 9 18
别
甲组
100
乙组
100
合计
200
量
自身素质不高 授课方法技巧不合适 普通话水平低
没有正确的学习态度 上课做其他事情 上课精力不足 走神
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二、 分层法
1、作用
分层法又称分类法、分组法，是整理、归纳 数据最基本的方法。 它要求把收集到的数据按一定的标志，把性 质相同的分列一组，使数据反映的事实更明 显、更集中，以便找准问题，对症下药。
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2、分类方式
按时间分类：如班次、日期等
（数据分布正常）
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双峰型 （不同加工者、不同设 备、不同方法造成的）
锯齿型
（收集数据分组不当）
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平顶型 （缓慢变化因素的影响）
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孤岛型 （测量错误或过程异常） 下一 页 31
3、直方图的具体应用 测定硫含量，可做直方图，监控质量。 图片处理时，可做直方图。
等）
4、对收集数据的时间和地点应记录清楚。
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二、收集数据的目的和 注意事项
（二）收集数据时应注意的事项 收集数据的一般步骤：
确定收集的目的
收集数据
整理数据
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课堂讨论
讨论内容:结合实际，你对数据收集有 何看法?
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三、数理统计中的常用 术语及基本概念

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总体与个体 样本与样品 样本的均值和方差 统计量及顺序统计量 经验分布函数 统计量的几种分布
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（一）总体与个体
总体（母体）：在一次统计分析中，所 要研究对象的全体）,一般用随机变量 表示。 个体：组成总体中的每个基本单位。
方差：所抽取样本的方差，用符号
n _ 1 2 2 sn ( xk x) n k 1
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(四)统计量及顺序统计量
统计量：就是样本的函数，它不包括任 何未知的参数。例如：样本的均值和方 差都是统计量，它们都是样本的函数。
顺序统计量：与次序有关的统计量。
总体与个体是相对而言的。
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（二）样本与样品
样本（子样）：从总体中随机抽出 的一部分个体的集合体。 特点：随机性、独立性和代表性 样品：样本中的每个个体。
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(三)样本的均值和方差
均值：所抽取样本的平均值，用符号
1 n x xk n k 1
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二、解决和改进质量问题的 八个步骤
（五）执行措施计划
（六）调查结果
（七）巩固成绩
（八）提出尚未解决的问题
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第三节 质量管理常用方法
一、全面质量管理数据的两个特点
：
二、质量管理中常用的七种方法
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在质量管理中，经常要用到许多统计方 法，它们一般是以概率论与数理统计为基 础的。
优点：可以明显地看出哪些因素对产品质量影 响大，哪些因素影响小，便于我们有针对性地 进行质量管理。
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课堂训练：某军区所属油库（站)发生油料质量问题86 起，对影响因素分组排列如表1-3。按表数据做排列图。
影响油料质量问题的因素分类表1-3
序号 影响因素 频数 频率，％
工艺水平：与炼油工艺流程、技术水平及管理制度 等有关； 人员因素：与人员的专业素质、工作质量及管理制 度等有关；
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设备因素：与设备的清洁度及标准化程度有关；
环境因素：影响质量变化的因素很多，如温度高，
油料氧化、蒸发快；空气接触多，油料氧化快；金
属催化，油料氧化快；日光曝晒，油料易氧化分
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二、收集数据的目的和 注意事项
（一）收集数据的目的
把以上这些现象用数字表现出来，然后 对这些数据进行正确、客观的判断，从 而达到提高产品的目的。
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二、收集数据的目的和 注意事项
（二）收集数据时应注意的事项
1、数据必须真实、可靠，反对弄虚作假。 2、数据的记录格式要便于以后的统计方法的应用 3、要记录与数据有关的背景。（测试目的、日期
一、 PDCA循环的四个阶段 二、解决和改进质量问题的八个步骤
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质量管理中的基本方法：PDCA循环法
做工作的一般规律：PDCA循环
含义：做任何工作,一般都是要事先有个设想 （Plan),然后根据设想去工作(Do)。在工作进 行中或工作到一个阶段以后,还要把工作结果 与原来的设想对比检查(Check),用检查的结果 再来改进工作或修改原来的设想(Action)。
（根据分层思想而设计的一类记录表）
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2、具体应用
盖子零件压铸缺陷调查表
铸件缺陷原始记录表
日期： ——
零件名称： 盖子 ：—— 单 位
操作者：——
检查记录
种类
部位
合计
Ⅰ 15 5 15
Ⅱ 3 4
Ⅲ 5 1
Ⅳ 6 29 10 5 20
欠铸
解；混入水分、杂质，使油料洁净度下降，甚至不
合格。
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三、排列图法
排列图法: 意大利经济 学家帕累托（Pareto） 发明的，它是确定影响 产品质量关键因素的一 种工具。
频 数 B类 A类
帕累托曲线
C类
100
50
50
0
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A
B
C
D
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排列图中两个纵坐标，表示频数（件数、金额 等），右边的纵坐标(以百分比表示）有时为了 方便也可以把两个纵坐标都画在左边。
选择储油地 点 尽量罐装储 存 洒水降温 通风降温
涂漆防锈 定期排水 杂 定期清洗油 罐 技术状态良 好 清洁
质量排队 发陈存新
装运出厂 关 军厂合验 关 成品调合 关 生产工艺关
操作规程正 确 设备完好清 洁 人员组织合 理
合理并装
建立质量档 案 准确
操作规程正 确 设备完好清 洁
结果 质量检 验
第三章 质量管理常用方法
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学习目标
第一节 质量管理中的数据
知识点
第二节 质量管理的基本方法—PDCA循环法
第三节 质量管理常用方法
第四节 质量管理新方法
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第一节 质量管理中的数据
一、质量数据的种类
二、收集数据的目的和注意事项
三、数理统计中的常用术语及基本概念