分段燃烧、低氮燃烧器的研究
低no燃烧技术
燃煤锅炉的低NO燃烧技术NO是对NQ NO、NO NQ以及PAN?氮氧化物的统称。
在煤的燃烧过程中，NO生成物主要是NOW NO,其中尤以NO是最为重要。
实验表明，常规燃煤锅炉中NO生成量占NO总量的90%Z上，NO只是在高温烟气在急速冷却时由部分NO转化生成的。
N2O 之所以引起关注，是由于其在低温燃烧的流化床锅炉中有较高的排放量，同是与地球变暖现象有关，对于NO的生成和抑制的内容我们将结合流化床燃烧技术进行介绍。
因此在本章的讨论中，NO即可以理解为NOW NO。
一、燃煤锅炉NO的生成机理根据NO中氮的来源及生成途径，燃煤锅炉中NO的生成机理可以分为三类：即热力型、燃料型和快速型，在这三者中，又以燃料型为主。
它们各自的生成量和炉膛温度的关系如图3-1所示。
试验表明，4煤过程生成的NO中NO占总量的90% NO只占於% 10%退狂热力型NO#燃料型NOx(UI/SS/XON1000 1400 1800炉膛温度？C炉膜内不同类型NO,的生成量与炉瞠温度的关系1、热力型NO热力型NO是参与燃烧的空气中的氮在高温下氧化产生的，其生成过程是个不分支的链式反应，又称为捷里多维奇( Zeldovich )机理。
2 —■2O (3-1)O N2 > NO N (3-2)N O2 > NO O (3-3)如考虑下列反应N OH >NO H(3-4)则称为扩大的捷里多维奇机理。
由于N^N三键键能很高，因此空气中的氮非常稳定，在室温下，几乎没有NO生成。
但随着温度的升高，根据阿仑尼乌斯(Arrhenius )定律，化学反应速率按指数规律迅速增加。
实验表明，当温度超过1200c时，已经有少量的NO生成，在超过1500c后，温度每增加100C,反应速率将增加6〜7倍，NO的生成量也有明显的增加，如图3-1所示。
但总体上来说，热力型NO的反应速度要比燃烧反应慢，而且温度对其生成起着决定性的影响。
对于煤的燃烧过程，通常热力型NO不是主要的，可以不予考虑。
低氮燃烧器的应用及燃烧调整研究
低氮燃烧器的应用及燃烧调整研究摘要：本文从NOx的生成机理等角度综合说明应用低氮燃烧器，通过对磨煤机的不同运行组合方式、不同配方方式、不同运行氧量等主要指标进行正交试验，找出机组的最佳运行调整方式优化燃烧操作，降低NOx生成，提高燃烧效率，响应国家煤电节能减排和改造计划非常有效的举措。
关键词：低氮燃烧器；配风方式；运行氧量；磨煤机组合方式1.概述随着我国社会经济的发展，可持续发展战略的提出，国家2014年发布了《煤电节能减排升级与改造行动计划》，文中要求加强新建机组准入控制，中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限制（该排放限值的标准是烟尘，二氧碳及氮化物排放物小于10mg/m3,35mg/m3,50mg/m3）。
煤的燃烧又是NOx污染的主要来源，做好大型燃煤火电机组的氮氧化物排放控制迫在眉睫。
目前控制大型燃煤火电机组的氮氧化物排放的技术措施很多，但主要倡导合理使用燃料与污染控制技术相结合，燃烧控制技术和烟气脱硝技术相结合的综合防治措施，以减少燃煤电厂的氮氧化物的排放。
而低氮燃烧技术作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术，也是有其研究的必要性。
NOx包括NO、NO2、N2O、N2O4、N2O5。
研究表明，在燃料的燃烧过程中，NOx生成的途径主要有3类：一是燃料中的氮元素以含氮的小分子或游离氮原子的形式析出后被氧化而成的NOx，它包括挥发份均相生成和残碳中异相反应两部分，称为燃料型NOx，燃料型NOx约占NOx生成总量的80%左右；二是热力型NOx是空气中氮分子高温条件下形成的产物，热力型NOx约占15%左右；热力型NOx的生成率主要与燃烧温度有很大关系，在燃烧温度低于1300℃时生成量很少，当燃烧温度升至1500℃时，NOx生成量随燃烧温度呈指数上升趋势。
降低炉膛的燃烧温度水平可以抑制热力型NOx的生成。
三是瞬时型NOx只有在富燃料的烃类火焰中才发生，在煤粉炉中，一般其生成量很小，一般＜5%。
科技成果——深度分级结合烟气再循环超低氮燃气燃烧技术
科技成果——深度分级结合烟气再循环超低氮燃气燃烧技术适用范围民用锅炉、（石油化工、钢铁、有色、建材、水泥、玻璃）等行业工业动力锅炉技术原理该技术针对分级燃烧器进行低氮燃烧设计，采用中心稳燃和周界分级燃烧实现燃料-空气分级燃烧，降低NOx排放；采用周界气枪周围增加耐火料的方式提高分级燃烧稳定性；采用烟气再循环，引入部分烟气进入燃烧器，降低火焰温度和区域氧浓度，进一步降低NOx 排放。
工艺流程1、中心一级燃料到达一级燃料喷嘴；2、助燃空气经过围绕在一级燃料气枪的旋流稳燃盘后与一级燃料混合；3、点火装置引燃中心燃料气体，中心稳燃区域贫燃预混燃烧；4、二级燃料经过周界气枪周围耐火料时瞬间被加热；5、二级燃料到达周界燃料气枪与FGR烟气混合；6、中心稳燃区高氧量的烟气作为二级燃料区的助燃空气，同步参与二级燃料燃烧，实现烟气自循环。
关键技术通过超稳燃技术解决分级燃烧不稳定特点；通过智能控制系统，实现燃料燃烧分级控制及烟气再循环的控制；通过烟气再循环降低火焰温度和区域氧浓度。
典型规模该技术应用于容量大于20t/h锅炉，可达到NOx<30mg/Nm3，锅炉效率不降低。
应用情况该技术成果即将应用于北京热力集团双榆树6台116MW燃气热水锅炉低氮改造项目和华润协鑫（北京）热电有限公司35t燃气锅炉低氮改造项目，改造后烟气中氮氧化物排放指标<30mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况北京热力集团双榆树6台116MW燃气热水锅炉（北区和南区各3台116MW燃气热水锅炉），现有的NOx排放量为180mg/Nm3，于2016年9月首先进行北区#3锅炉低氮改造项目，优化改造后的NOx 排放浓度<30mg/Nm3，预计于2016年11月完成，其他5台炉于16-17年采暖季结束后进行改造。
（二）技术指标采用该技术，预计北区#3锅炉在完成低氮项目改造后，采暖季（11月15日至3月15日）NOx排放量累积减少量约为16吨，NOx 减排效果显著，环保效益和社会效益突出。
低氮燃烧器优化研究
备注 使用温度 １ ２００ ħ 使用温度 １ １００ ħ 硬度 ＨＲＣ＞５５
６％Ｏ ２ ） 之间， 采用最新的低氮燃烧技术后， 将炉 干基㊁ ６％Ｏ ２ ） 以下㊂ 本文主要采用空气分级燃烧 和低氧燃烧技术来降低烟气中 ＮＯ ｘ 的排放量， 在 煤粉着火初期阶段将浓淡分离燃烧， 在挥发分燃烧 阶段将二次风大角度射入炉膛， 形成空气分级燃 烧㊂ 如果保证燃烧过程中炉膛内的氧气浓度控制在 １������ ２㊀ 空气分级燃烧 高煤粉着火初期的火焰温度， 改善燃烧效果 ［１－２］ ㊂ 最佳值， 可以大幅度减少 ＮＯ ｘ 的生成量， 同时提
喷燃式燃烧方式㊂ 每一角燃烧器从上到下布置有上
㊀ ２４
东北电力技术
表 １㊀ 主要设备及附件材料
设备名称 燃烧器一次风火嘴主体 燃烧器周界风喷口 浓缩器叶片 浓缩器壳体内衬板 燃烧器其它附件 材料 ＺＧ３５Ｃｒ２５Ｎｉ１２ＳｉＮＲｅ 耐热铸钢
㊀
第装电动二次风门， 可 以实现远方调控， 通过调节二次风门的开度来调节 １������ １㊀ 燃烧器技术选择 燃烧器各喷口的配风量， 以便更好地调整燃烧㊂
大唐长春第二热电有限责任公司 １ 号锅炉本体
１㊀ 原燃烧系统
乏气送粉系统， 燃烧方式采用四角㊁ 双切圆㊁ 直流 上二次风喷口㊁ 一次风喷口㊁ 上中二次风喷口㊁ 一 次风喷口㊁ 上下二次风喷口㊁ 二层油喷口㊁ 上下二 次风喷口㊁ 一次风喷口㊁ 下中二次风喷口㊁ 一次风 喷口㊁ 下下二次风喷口及一层油喷口㊂ 器与水冷壁喷口管屏焊接在一起， 每角燃烧器由恒 力弹簧吊架吊挂在锅炉钢结构上， 运行期间燃烧器 与水冷壁一起膨胀， 由吊架承受， 燃烧器不承受煤 粉管道等所施加的外力㊂ 每层一次风喷口配备周界 风， 防止喷口附近结焦㊂ １㊁ ４ 层为低阻力直流式 燃烧器， ２㊁ ３ 层为双通道㊁ 自稳式通用煤粉燃烧 燃烧器与水冷壁的连接方式为固定连接， 燃烧 １ 号锅炉配备 ４ 台钢球磨煤机， 采用中储仓㊁
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术燃煤锅炉是工业生产中常用的热能设备，其主要燃料为煤炭，但传统的燃煤锅炉存在着严重的污染问题，如大量的氮氧化物的排放。
为了减少能源消耗和污染物的排放，燃煤锅炉低氮燃烧技术得到了广泛的关注和研究。
燃煤锅炉低氮燃烧技术是在燃煤锅炉燃烧的过程中控制燃烧过程，减少生成的氮氧化物排放的技术。
其主要原理是通过改变燃烧过程的氧气量、燃料的分布等参数，使得燃烧反应的温度和气氛达到一定的条件，从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧技术的发展主要经历了分层燃烧、风分层燃烧、气体再循环等阶段。
分层燃烧技术是通过分层燃烧器将燃料分成几个不同的燃烧层，从而控制燃料的燃烧速度和温度，减少氮氧化物排放。
风分层燃烧技术通过风口分层、燃烧分层、混合分层等措施，控制燃料和空气的分布比例，进一步降低氮氧化物的排放量。
气体再循环技术是通过将部分燃烧后的废气再次送回锅炉内部燃烧，降低燃烧温度和氮氧化物的生成。
低氮燃烧技术的应用可以带来显著的经济和环境效益。
一方面，减少了污染物的排放，符合国家的环保要求，也有助于企业的可持续发展；另一方面，低氮燃烧技术可以提高燃煤锅炉的热效率，降低企业和个人的能源消耗，节约能源和成本。
然而，低氮燃烧技术在实践中也面临一些挑战和难题。
首先，低氮燃烧技术的成本相对较高，需要增加相关的设备和控制系统，对企业的投资也较为庞大；其次，低氮燃烧技术的稳定性和可靠性有待进一步提高，需要结合具体的燃煤锅炉进行优化和调整；此外，低氮燃烧技术的应用范围和规模较为有限，更多的研究和推广仍需进行。
因此，燃煤锅炉低氮燃烧技术是实现清洁能源和环保产业的重要手段之一，但其应用仍需进一步完善和改进。
我们需要不断地进行技术创新和优化，提高低氮燃烧技术的效率和稳定性，使其更好地适用于实际生产和社会需求。
低NOx燃烧器
低NOx燃烧器1、工业用低氮燃烧器(1)促进混合型低氮燃烧器其结构如下图所示：它是美国为阿波罗登月号着陆用发动机而设计的，由于燃料呈细流与空气垂直混合，故混合快而均匀，燃烧温度也均匀。
若干小火焰组成很薄的钟形火焰，很快被冷却，燃烧温度低。
火焰薄，烟气在高温区停留时间也短。
该燃烧器的特点是负荷变化50%～100%以内，火焰长度基本不变。
氮氧化物随过剩空气系数减少，降低不多。
在低过剩空气量下燃烧稳定，CO排量小。
适合中小型工业锅炉。
(2)分割火焰型低氮燃烧器最简单的形式是在喷嘴处开数道沟槽将火焰分割成若干个小火焰，如下图所示：由于火焰小，散热面积大，燃烧温度降低和烟气在火焰高温区的停留时间缩短，故抑制了氮氧化物的生成，一般可降低40%。
(3)烟气自身再循环型低氮燃烧器其结构如下图所示：利用燃气和空气的喷射作用将烟气吸入，使烟气在燃烧器内循环。
由于烟气混入，降低燃烧过程氧的浓度，降低燃烧温度，防止局部高温产生和缩短了烟气在高温区的停留时间。
(4)阶段燃烧型低氮燃烧器最简单阶段型低氮燃烧如下图所示：是空气进行分段供给。
也有燃料进行分段供给的，其效果比空气分段供给更好些。
(5)组合型低氮燃烧器组合型就是将上述方式进行组合，一般结构比较复杂。
下图是SNT型低氮燃烧器：其特征是:燃气从中心供入，空气以强旋转气流在燃气流周围供入。
在强空气旋转气流作用下，加速了燃气与空气的混合，增加了混合均匀性，促进了燃烧反应，防止局部高温的产生，使火焰具有均匀的较低的温度水平。
强烈的混合还可降低过剩空气，可在低过剩空气系数下实现完全燃烧。
空气的旋流，在火道出口产生回流区，形成烟气的自身循环，不仅起到稳定火焰和加速燃烧反应作用，同时降低燃烧区温度和氧气浓度的作用。
比较狭窄的圆柱形火道，可以防止燃气在高温火道内燃烧。
大量燃气流出火道后在火道出口处及炉膛内燃烧，火焰处于炉膛内，散热条件好，燃烧温度有所降低。
氮氧化物的生成实现了多种方法的抑制。
分级燃烧降低煤粉炉NOx排放的化学机理及影响因素
分级燃烧降低煤粉炉NOx排放的化学机理及影响因素煤燃烧对中国生态环境造成了严重的破坏，所释放的SO2、CO2、NOx和粉尘量分别占到其总排放量的87%、71%、67%和60%。
燃煤产生的环境污染严重制约了中国能源工业乃至整个国民经济的更加快速发展。
在这之中，电厂排出的氮氧化物（NOx）对人类及整个生态环境造成了严重的危害。
为此，国家环保总局于1996年3月7日颁布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-96），明确规定了1997年1月1日起新、扩、改建300 MW及以上火电机组中固态排渣煤粉炉NOx排放量不得超过650 mg/Nm3［1］。
降低燃煤锅炉NOx排放的燃烧技术包括采用低NOx燃烧器、炉内低过量空气系数运行、组织沿炉膛高度和水平方向的空气分级、燃料分级燃烧，及尾部烟气再循环等技术。
根据西安热工研究院对中国21个电厂的51台锅炉NOx排放量的调查［2］，采用空气分级燃烧等传统成熟技术后，锅炉燃用烟煤、褐煤时基本可以达到国家排放标准，但燃用低挥发分的无烟煤、贫煤和劣质烟煤时还远不能达到国家排放标准，因此针对降低燃用无烟煤、贫煤和劣质烟煤电站锅炉NOx 排放的各类燃烧技术的深入研究就具有重要的现实意义。
燃料分级燃烧作为降低燃煤锅炉NOx排放的最为有效的炉内措施之一，在国外已经在电站锅炉中成功应用。
如日本的Nakoso电厂采用燃料分级燃烧后，NOx排放量降为120 mg/Nm 3；在美国的示范工程也取得了令人满意的结果，NOx的还原率为58％～77％。
主要探讨燃料分级燃烧降低NOx的化学反应机理，并对影响燃料分级燃烧降低NOx排放的各因素进行初步对比分析，以有利于进一步利用燃料分级燃烧降低中国燃煤锅炉的NOx排放水平，使大气质量得到改善。
1燃料分级燃烧对降低NOx的化学反应机理1.1燃料分级燃烧降低NOx的基本原理NOx在遇到烃根CHi、未完全燃烧产物CO、C和未完全燃烧中间产物HCN基团、NHi基团时，会被还原为N2。
低氮燃烧器原理
低氮燃烧器原理
低氮燃烧器是一种能够有效降低燃烧产生的氮氧化物排放的设备，其原理主要
包括燃烧过程控制、燃烧空气预热和燃烧器结构优化等方面。
首先，低氮燃烧器通过控制燃烧过程来降低氮氧化物的排放。
在传统燃烧过程中，燃料与空气混合后在燃烧室中燃烧，产生大量的氮氧化物。
而低氮燃烧器采用先进的燃烧控制技术，可以有效控制燃烧过程中的温度、压力和氧气浓度，从而降低氮氧化物的生成。
其次，低氮燃烧器通过预热燃烧空气来降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
燃烧过程中，空气中的氮气会与氧气在高温下发生化学反应，生成氮氧化物。
而通过预热燃烧空气，可以降低空气的温度，减少氮氧化物的生成。
另外，低氮燃烧器还通过优化燃烧器结构来提高燃烧效率，减少氮氧化物的排放。
燃烧器的结构设计会影响燃料与空气的混合程度和燃烧稳定性，进而影响氮氧化物的生成。
通过优化燃烧器的结构，可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的排放。
总的来说，低氮燃烧器通过控制燃烧过程、预热燃烧空气和优化燃烧器结构等
方式来降低氮氧化物的排放。
这不仅符合环保要求，也能提高燃烧效率，降低能耗，对于工业生产和环保治理具有重要意义。
分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧原理
分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧原理引言：随着环境保护意识的提高以及对空气污染控制要求的不断增加，燃烧技术的改进和创新已成为重要的研究方向。
分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧技术作为一种有效降低燃烧过程中氮氧化物（NOx）排放的方法，被广泛应用于工业燃烧过程中。
本文将介绍分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧的原理及其优势。
一、分级燃烧原理分级燃烧是指将燃料在两个或多个燃烧器中进行连续燃烧，通过逐级供氧、燃料分级等方式，使燃烧过程更加充分，同时降低燃烧温度，减少NOx的生成。
其基本原理是通过分离燃料的不同部分，在不同的燃烧区域进行燃烧，从而减少燃烧温度和燃料在燃烧过程中的接触时间，降低NOx的生成。
二、烟气外循环低氮燃烧原理烟气外循环是指将部分燃烧产生的烟气从燃烧器中抽取出来，再经过处理后重新注入燃烧器进行再燃烧。
通过烟气外循环，可以降低燃烧温度，延长燃烧时间，减少燃料在高温下与空气中的氮气反应生成NOx的机会。
同时，烟气外循环还可以提高燃烧器的稳定性和可调性，使燃烧效果更加理想。
三、分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧原理分级燃烧和烟气外循环两种技术的结合，可以进一步提高低氮燃烧效果。
在分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧系统中，燃料首先在预混燃烧器中进行初级燃烧，产生一部分烟气。
然后，这部分烟气经过处理后，通过外循环系统注入到主燃烧器中进行再燃烧。
这样，燃烧过程中的燃料分级和烟气外循环相结合，使燃烧过程更加充分，燃烧温度更低，从而有效降低NOx的生成。
四、分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧的优势1. 有效降低NOx排放：通过分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧技术，可以将NOx排放降低到较低水平，符合严格的环境排放标准。
2. 提高燃烧效率：分级燃烧和烟气外循环的组合利用了燃料的多次燃烧，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，降低能源消耗。
3. 稳定可靠的燃烧过程：分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧技术能够提高燃烧器的稳定性和可调性，使燃烧过程更加可控，减少了燃烧过程中的不稳定现象。
低氮燃烧技术在燃气锅炉中的应用研究
低氮燃烧技术在燃气锅炉中的应用研究随着现代工业的发展，燃气锅炉已成为能源领域中不可或缺的设备之一。
为了更好地适应环保要求，一种新型燃烧技术——低氮燃烧技术出现了。
低氮燃烧技术能够通过调整燃烧过程中的各种参数，减少燃烧产生的氮氧化物排放量，达到更好的环境友好效果。
首先，什么是低氮燃烧技术？低氮燃烧技术是指在保持燃烧过程稳定的前提下，通过控制燃烧室内氧气、燃料和氮气的混合比例，采用优化燃烧策略，减少氮氧化物排放的技术。
通过适当的措施可以将一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）等氮化物的排放量降到较低水平，从而达到减少氮氧化物污染的目的。
那么，低氮燃烧技术在燃气锅炉中的应用又是怎么样的呢？燃气锅炉作为工业生产中常见的加热设备之一，虽然相对于传统的热电锅炉具有装置简单、启动快捷、运行稳定等优势，但由于其对环境的影响，特别是氮氧化物排放量过大，已成为环境保护的焦点之一。
低氮燃烧技术的应用，既是燃气锅炉的环保之路，也是生产损益的关键。
低氮燃烧技术的应用，可以减少废气排放，提高燃料的利用效率，降低了生产成本并提高了企业的竞争力，尤其适合现代化燃气锅炉的生产要求。
低氮燃烧技术主要有哪些应用？1. 运用富氧燃烧技术富氧燃烧技术是一种新型燃烧方式，它通过增加空气中的氧气含量，控制其与燃料的混合比例和燃烧温度，使燃料在短时间内充分燃烧，从而降低废气中的氮氧化物排放量。
这种技术除了在燃气锅炉中应用外，还可以在一些工业设备的燃烧过程中使用。
2. 运用排放后处理技术排放后处理技术是指把废气中的氮氧化物通过氧化、还原、吸收等方法，将其转变为无害成分的一种技术。
特别是在燃气锅炉的燃烧废气中，常常会使用尿素选择催化还原技术或者吸收剂吸收技术来降低废气中的氮氧化物排放量。
3. 运用再生技术再生技术是指将废气中的有害物质转化为有用物质以实现资源化回收利用的一种技术。
在低氮燃烧技术中的再生技术主要指运用SCR脱硝技术，将废气中的NOx转化为无害物质，同时可以将其中的氨水等再次利用。
低氮分级燃烧技术介绍
低氮分级燃烧技术一.低NO x优化燃烧技术的分类及比较为了实现清洁燃烧，目前降低燃烧中NO、排放污染的技术措施可分为两大类：一类是炉内脱氮，另一类是尾部脱氮。
1.1炉内脱氮炉内脱氮就是采用各种燃烧技术手段来控制燃烧过程中NO x的生成，又称低NO x燃烧技术，下表给出了现有几种典型炉内脱氮技术的比较。
表2技术名称效果优点缺点低氧燃烧根据原来运行条件，最多降低20%投资最少导致飞灰含碳量增加降低投入运行的燃烧器数目15%—30% 投资低，易于锅炉改装有引起炉内腐蚀和结渣的可能，并导致飞灰含碳量增加空气分级燃烧（OFA）最多30% 投资低并不是对所有炉膛都适用，有可能引起炉内腐蚀和结渣，并降低燃烧效率低NO x燃烧器与空气分级燃烧相结合时可达60% 用于新的和改装的锅炉，中等投资，有运行经验结构比常规燃烧器复杂.烟气再循环（FGR）最多20% 能改善混合燃烧，中等投资增加再循环风机，使用不广泛燃料分级(再燃) 达到50% 适用于新的和改造现有锅炉，可减少已形成的NO X，中等投资可能需要增加第二种燃料，可能导致飞灰含碳量增加，运行经验较少1.2尾部脱氮尾部脱氮又称烟气净化技术，即把尾部烟气中已经生成的氮氧化物还原或吸附，从而降低NO x排放。
烟气脱氮的处理方法可分为：催化还原法、液体吸收法和吸附法三大类。
催化还原法是在催化剂作用下，利用还原剂将NO x还原为无害的N2。
这种方法虽然投资和运转费用高，且需消耗氨和燃料，但由于对NO x效率很高，设备紧凑，故在国外得到了广泛应用，催化还原法可分为选择性非催化还原法和选择性催化还原法相比，设备简单、运转资金少，是一种有吸引力的技术。
液体吸收法是用水或者其他溶液吸收烟气中的NO x。
该法工艺简单，能够以硝酸盐等形式回收N进行综合利用，但是吸收效率不高。
吸附法是用吸附剂对烟气中的NO x进行吸附，然后在一定条件下使被吸附的NO x脱附回收，同时吸附剂再生。
此法的NO x脱除率非常高，并且能回收利用。
工业锅炉低氮燃烧技术研究
工业锅炉低氮燃烧技术研究近年来，环境污染问题越来越严重。
其中，空气污染是一个最引人注目的问题。
大气中的氮氧化物是空气污染的主要成分之一，而工业锅炉是排放氮氧化物的主要来源之一。
因此，研究工业锅炉的低氮燃烧技术，对于缓解环境污染问题，具有重要的意义。
工业锅炉低氮燃烧技术的基本原理是，在燃烧过程中尽可能的降低燃料中的氮氧化物的生成。
具体操作方法有很多种，本文将针对其中常用的几种方法进行分析。
首先，空气预热技术是一种常见的低氮燃烧技术。
该方法是将空气预先加热到高温，使得燃烧的时候，氧气和燃料更加充分的混合，从而减少了氮氧化物的生成。
此外，还可以通过调节空气预热温度来调整供给的氧气量，这样可以更好的控制燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
其次，燃烧分层技术也是常用的低氮燃烧技术之一。
该技术是将燃料和空气分别喷入不同的位置，并且采用分层燃烧的方式，以使得燃烧过程中氧气和燃料更加充分的混合，从而有效地减少氮氧化物的生成。
此外，还可以通过采用多层次的燃烧方式，进一步的降低氮氧化物的生成。
第三，外加再生技术也是一种常用的低氮燃烧技术。
该技术是通过向燃烧过程中添加还原剂，来消除氮氧化物的生成。
例如，可以采用尿素、氨水等还原剂，在燃烧过程中添加到燃烧器中，通过化学反应来消除氮氧化物的生成。
此外，还可以采用再生燃烧的方式，通过再次燃烧废气中的碳氢化合物和一氧化碳，在高温下生成可用的可燃气体，减少氮氧化物的排放。
最后，反渗透技术也是一种常用的低氮燃烧技术。
该技术是通过将燃料中的氮分离出来，形成富氧燃料和贫氮燃料，来控制氮氧化物的生成。
具体来说，可以采用高分子膜技术，将燃料中的氮分离出来，形成富氧燃料和贫氮燃料，然后将它们分别引入燃烧器中进行配合，从而达到降低氮氧化物的目的。
总之，工业锅炉低氮燃烧技术是一项非常关键的技术，也是解决环境污染问题的重要手段之一。
如何选择恰当的低氮燃烧技术，需要根据具体情况而定。
各种低氮燃烧技术的具体效果，还需要在实践中不断的探索和验证。
低氮燃烧器运行探讨
低氮燃烧器运行调整探讨0 绪论根据锅炉烟气氮氧化合物生成机理，影响氮氧化合物生成量的因素主要有火焰温度、燃烧器区段氧浓度、燃烧产物在高温区停留时间和煤的特性，而降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面：降低火焰温度，防止局部高温；降低过量空气系数和氧浓度，使煤粉在缺氧的条件下燃烧。
在各种降低NOx 排放的技术中，低NOx 燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。
目前主要有以下几种形式：低过量空气燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环。
空气分级低氮燃烧技术是目前应用最广泛的低NOx 燃烧技术，其主要原理是将燃烧所需的部分空气，一般称之为“分离燃尽风（SOFA）”，从炉膛上部送入，使锅炉的主燃烧器区域处于还原性气氛并在主燃烧器与SOFA燃烧器之间形成一段“还原区”，抑制NOx 的生成并还原已生成的NOx，降低锅炉氮氧化物的排放。
采用空气分级低NOx 燃烧技术改造之后，炉膛的温度场分布将会发生较大变化，主要表现为主燃区温度降低，火焰中心上移。
我公司低氮燃烧器改造也主要采用了空气分级技术。
1 低氮燃烧器对锅炉运行的影响从很多电厂低氮燃烧器改造情况来看，普遍存在汽温（尤其是再热汽温）偏低，飞灰可燃物偏大的情况。
主要受影响因素是锅炉的设计情况及燃用煤质。
通过燃烧调整、二次风配比、SOFA 风配比，部分厂汽温参数基本达到了设计值，飞灰可燃物有明显降低。
低氮燃烧器改造后，炉内温度场的变化将会对炉膛出口烟温及汽温特性产生较大影响。
这主要表现在以下两个方面：1）纯从燃烧角度来讲，锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后，燃烧延迟，火焰中心上移，炉膛出口烟温上升，锅炉的过热汽温、再热汽温上升。
2）锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后，主燃区的温度下降较多，炉内温度分布更加均匀。
水冷壁的沾污结渣情况会有很大改善，炉内水冷壁吸热增强，炉膛出口烟温下降，锅炉的过热汽温、再热汽温下降。
锅炉低氮燃烧改造之后的汽温特性变化情况主要受以上两个因素影响，哪个因素的影响占主导地位主要取决于锅炉的设计情况及燃用煤质情况。
低氮燃烧器生产研发项目可行性研究报告完整立项报告
低氮燃烧器生产研发项目可行性研究报告完整立项报告一、项目背景随着环境保护意识的增强，对空气质量的要求越来越严格，工业燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）成为环境污染的主要源之一、为了降低工业燃烧过程中的氮氧化物排放，低氮燃烧器逐渐成为燃气热处理设备的关键组件。
二、项目目标本项目旨在开发一种高效低氮燃烧器，能够在工业燃烧过程中有效降低氮氧化物的排放，达到环境保护要求。
三、项目内容1.燃烧器设计与优化：通过模拟计算和实验研究，确定低氮燃烧器的结构和参数，使其能够实现燃烧效率的提高和氮氧化物排放的降低。
2.燃烧器生产工艺开发：研究燃烧器的生产工艺，开发相关的生产设备和工艺流程，确保燃烧器的批量生产和质量稳定。
3.燃烧器性能测试：对研发的低氮燃烧器进行性能测试，包括燃烧效率、氮氧化物排放等指标的测量。
4.市场调研与推广策略：调研低氮燃烧器的市场需求，制定推广策略，推动产品的市场化和产业化。
四、项目进度计划1.第一年：燃烧器设计与优化，确定燃烧器的结构和参数，并进行模拟计算和实验研究，初步验证燃烧器的设计方案。
2.第二年：燃烧器生产工艺开发，研究生产工艺，开发相关的生产设备和工艺流程，进行小批量试生产。
3.第三年：燃烧器性能测试，对研发的燃烧器进行性能测试，并进行产品改进与优化。
4.第四年：市场调研与推广策略，调研市场需求，制定推广策略，推动产品的市场化和产业化。
五、项目投资估算本项目预计总投资500万元，其中研发费用350万元，生产设备和工艺流程改造费用150万元。
六、预期效益本项目成功研发和推广后，可有效降低工业燃烧过程中的氮氧化物排放，改善空气质量，提高环境保护水平。
预计投资回报周期为3年。
七、项目风险与对策1.技术风险：燃烧器设计与优化需要充分考虑燃料特性和燃烧过程的复杂性，需要通过模拟计算和实验研究进行验证和优化。
2.生产风险：研发的燃烧器在批量生产时可能出现质量不稳定的问题，需要进行持续改进和优化。
低NOx空气分级燃烧技术研究
河南科技Journal of Henan Science and TechnologyVol.564，No.5May ，2015近年来我国的环保压力越来越大，而火电厂污染物的排放则为主要的污染物来源之一，我国一次能源又主要依赖于煤炭，所以火电厂的污染物控制技术对我国的环保起到关键作用。
氮氧化物则是煤炭燃烧的产物之一，它能够引发酸雨和光化学烟雾。
因此，采取什么样的技术来减少氮氧化物的生成是现阶段研究的热点。
目前我国电厂煤粉锅炉一般采用的燃烧方式为四角切圆燃烧，这种燃烧方式风粉混合均匀，燃烧效率较高，燃料适应性较广，是现阶段我国电厂燃烧方式中应用最广泛、最成熟的技术。
1NOx 生成的机理及低NOx 燃烧技术1.1NOx 的生成机理NOx 一般指的是NO 和NO 2，也包括N 2O 、N 2O 3等。
在煤燃烧过程中，按照NOx 中N 元素的来源可将其分为热力型NOx 、燃料型NOx 和快速性NOx ［1］。
NOx 主要有两种生成途径：一是煤中的氮化物在高温火焰中发生热分解，并进一步氧化生成NOx ；二是提供燃烧时所用的空气中的氮气，在高温下与氧气发生的化合作用生成的NOx 。
1.2低NOx 燃烧技术目前，国内外降低NOx 的控制技术主要有低NOx 燃烧器、空气分级燃烧、燃料再燃技术、烟气脱硝技术等。
本文主要研究空气分级燃烧技术。
空气分级的基本原理为［2］：在富燃料区域中，燃料在缺氧的情况下燃烧，其燃烧温度和燃烧速度均降低，热力型NOx 减少，与此同时，燃料中所释放的含氮中间产物HCN 和NH 3等会将一部分的NO 还原成N 2，从而抑制燃料型NOx 的生成。
在燃尽区，燃料在富氧条件下燃尽，不可避免的让一部分残留氮在燃尽区的富氧条件下氧化生成摘要：本文主要利用FLUENT 流体计算软件对一台300MW 的煤粉锅炉进行了燃烧模拟研究，对锅炉采用常规燃烧和空气分级燃烧时的燃烧状况进行了模拟计算，结果表明空气分级燃烧时的炉膛的整体温度明显下降，NOx 浓度降低，主燃区氧浓度降低，说明该燃烧方法为理想的低NOx 燃烧方式。
低氮燃气燃烧器技术探讨
214研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2021.01 (下)1 研究背景能源作为一种现代社会发展不可或缺的重要物质基础。
随着社会经济的发展，人们对能源的需求越来越大。
锅炉等行业是天然气、石油、煤等能源的主要消费者，燃烧器作为锅炉等热能装置的核心特种设备，是一种通过燃烧的方式，把燃料物质进行高效的燃烧，输出为热能的燃烧设备，它集成了控制、能动、流体、机械、电气、检测与监测等各类技术的机电一体化产品。
该设备主要由燃料输入系统、风量供应系统、点火与燃烧系统、自动控制调节系统和安全监测保护系统等组成。
随着能源结构性调整，当前，以天然气这种能源为燃料的燃烧器在生产、生活中得到了广泛应用，所占比例份额也越来越大，尽管它是作为一种清洁能源的燃料来使用，但燃烧过程中产生的废气中仍然会存在相当数量的氮氧化物、一氧化碳等有害物质。
在这些废气中，尤其是氮氧化物等污染物不仅可以直接侵害人和动物的肺部器官，诱发肺癌等疾病，减低延缓植物的光合作用速率，影响它的成长；而且极易损害臭氧层，在大气中与之反应产生的硝酸、光化学烟雾等二次污染物伤害整个生态圈和生物。
氮氧化物作为燃气锅炉排放的主要污染物之一，也是造成雾霾现象的一大成因，总之，这些排放的氮氧化物污染物影响着整个生态建设和国民经济的发展。
另外，近年来，随着各大城市对空气污染治理力度的加强，尤其是严格规定了锅炉等燃烧烟气中氮氧化物的排放要求，如已颁布的《北京市锅炉大气污染物排放标准》将工业锅炉氮氧化物的排放标准做了进一步的提升，自2017年4月1日起，新建锅炉氮氧化物的排放标准必须低于30mg/m 3，而在用锅炉必须低于80mg/m 3，但是，目前绝大多数在用燃气锅炉的初始排放氮氧化物含量基本在150～200mg/m 3，严重超标。
随着锅炉排放新标准的实施，低氮控制已经受到低氮燃气燃烧器技术探讨张凯 （北京华仪通泰环保科技有限公司，北京 100068）摘要：现在环境空气质量安全已经受到各级政府与民众的重视，锅炉烟气排放中把氮氧化物的含量作为其中一项极其重要的指标，因此，燃烧器的低氮控制成为当下关注的课题，研究燃烧器低氮控制的重要性不言而喻。
燃煤锅炉低氮燃烧配风技术探讨
燃煤锅炉低氮燃烧配风技术探讨关键词：锅炉NOx分段燃烧配风技术一、装置简介A/B锅炉装置采用东方锅炉厂设计的单锅筒高压自然循环锅炉，于1996年建成投用，采用单台中速磨煤机直吹式送粉系统，四角切向燃烧方式，平衡通风，固态排渣，悬吊结构，呈倒U型布置。
单炉设计产汽能力145吨/小时，总能力为290吨/小时，产出的10.5MPa（G）、495℃的过热蒸汽，供蒸汽透平及生产工艺用汽。
锅炉烟气，主要含SO2、NOx、粉尘等。
二、联合脱硝改造说明及工艺原理A/B锅炉于2014年5月进行了加装脱硝系统的改造，联合脱硝过程由低氮燃烧系统、选择性非催化还原（SNCR）系统和选择性催化还原（SCR）系统三部分组成。
改造主要分为锅炉燃烧器改造、加装SOFA风喷箱和ROFA风喷箱、加装氨水喷枪、加装选择性催化剂（SCR）。
低氮燃烧系统是利用低氮燃烧器将燃料在相对温度不高、低氧的条件下，组织有效气流将燃料送入炉膛进行燃烧，生成NOx较低的烟气，经SOFA、ROFA系统进行分级配风燃烧， SOFA、ROFA风直接送入燃烧器上方进行分层燃烧，使主燃烧区在微缺氧的环境下燃烧，抑制NOx生成，减少飞灰可燃物。
SOFA（分离燃尽风）系统实现燃烧分级配风，将锅炉30%的二次风引出,其中的12%热风作为SOFA风直接送入燃烧器上方炉膛中实现分层燃烧，ROFA（加压燃尽风）系统是将锅炉30%的二次风引出，其中18%热风经ROFA 风机增压后，从不对称安放的喷嘴中以高速射流的形式分多点送入炉膛上部，使炉内烟气的混合和旋转更加剧烈，随着烟气的旋转上升，利用氨枪喷出的氨水在高温下与烟气中的NOx充分反应还原，烟气中的NOx在高温下NH3反应生成N2和H2O，反应后的NOx控制在小于280mg/Nm3。
选择性催化还原（SCR）是烟气经SNCR反应后残余的NOx随着烟气的流通进入格栅式SCR催化剂进行进一步反应，烟气自上向下流经反应器平行流经催化剂表面，以少量的氨作为反应添加剂，使反应器出口NOx控制在小于100 mg/Nm3。
低氮燃烧器的原理是什么？
低氮燃烧器的原理是什么？北极星环保网讯:从NOx的产生机理来看，燃油/气锅炉控制NOx 的技术也主要着眼于两个方向：降低燃烧火焰温度和降低氧含量。
因此，抑制NOx的生成的一个重要措施就是从燃烧器入手。
那么什么是低氮燃烧器？它的原理是什么呢？低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。
传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。
而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m3的左右。
NOx排放在30mg/m3以下的通常称为超低氮燃烧器。
目前低氮燃烧器按原理大致可分为以下几类：1）阶段燃烧器根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮的生成。
2）自身再循环燃烧器一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。
由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。
另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
3）浓淡型燃烧器其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。
由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
4）分割火焰型燃烧器其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。
此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。
5）混合促进型燃烧器烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。
混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
6）低氮预燃室燃烧器预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低氮分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。
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分段燃烧、低氮燃烧器的研究
西北电力建设调试施工研究所西安市长乐西路3号邮编 710032 王万海
[摘要] 降低煤燃烧中污染物的排放，减少大气环境的污染日益成为人们所关注；本文介绍英国巴布克公司（MBEL）制造的采用分段燃烧的低氮燃烧器，以供今
后燃烧系统的设计及老厂改造中借鉴。
[关键词]分段燃烧低NOX 燃烧
前言
燃料燃烧是人类利用能源的主要方法之一，随着我国经济增长，化石燃料的消耗量随之今后几十年内化石燃料将仍是我国的主要能源，锅炉是将燃料是化学能转化为热能的主要设备，是目前最大的固体污染物排放源；煤燃烧所引起的环境问题日益引起人们的关注，对煤燃烧污染排放的控制要求也越来越严格，煤燃烧生成的的污染物主要包括氮氧化学物（NOX）硫氧化物（SOX）碳氧化物（CO和CO2）碳氢化合物（CXHY）和粉尘；减少这些污染的方法主要分三类：燃料前对燃料进行净化，提纯等处理；其次是在燃料中采取措施，如采用循环硫化床锅炉、炉顶喷钙、低氮燃烧等方法；还有在燃烧后对燃料产物的处理，如烟气脱硫、脱硝等。
本文将介绍燃料中减少NOX生成的燃烧器
1.低氮燃烧的结构及燃烧系统
如图所示是MBEL制造的低氮旋流燃烧器，中心为点火油枪及油枪提供辅燃风的中心风，其外层为携带煤粉的一次风，其余辅燃二次风分两部分进入喷燃器，为煤粉燃烧提供不足的燃烧空气，空气过剩系数约0.95-1.05。
燃烧器分别布置在锅炉的前后墙，如图2所示，具有较大的燃烧器间距，燃烧器放热效率低，有助于限制NOX的形成。
制粉系统采用动态旋转分离器，得到转细的煤粉，煤粉细度为：通过80筛子为99.5%通过200目筛子为88%。
2.使用效果及分析
在运行中，由于使用了旋流分离器和较细的煤粉，着火稳定性好和断油负
荷率低，最低断油稳燃负荷低于30%，锅炉效率大于90%，烟气中NOX含量为350MG/NM3。
之所以能得到较低的NOX含量，是因为使用了低氮燃烧器及分级燃烧。
具体分析如下：
2.1氮氧化物的生成机理
锅炉燃烧生成的NOX的机理有三种；1燃料型：由于煤中含有氮的化合物，燃烧中氧化而成NOX；2热力型：由于空气中含氮，在燃烧高温区氧化而生成NOX；3快速型：是热力型的一种特殊形式，碳氢化合物燃烧火焰中，空气不足生成NO，氮也是来自空气，在CO或H2与空气预热混燃烧中没有这种现象。
2.1.1燃料型NOX（FUEL NOX）
煤炭含氮量不同品质变化很大，含氮量0.5%-2.5%，研究结果表明，在一般燃烧条件下煤粉锅炉燃料中氮形成NO的转化率为20%-30%，另一些实验表明，燃料氮有20%-80%转化为NOX。
一般地，燃料含氮量高，则NO转化率低，固体燃料燃烧生成的NOX主要是燃料型，当温度为1600度，热力型NOX占20%-30%，当温度低于1400度，则全部是燃料型NOX。
燃料氮形成NOX的极力尚不十分清楚。
燃料中氮以原子态存在于氮的有机化合物中，结合键能量小；空气中氮的结合键能高的多。
已提出的理论认为，燃料氮在燃烧前期受热分解，划分为挥发物中的氨和焦碳中的氮，挥发物的中间产物主要是NH2、HCN等。
中间产物可能和含氧化合物（O、O2、OH）反应生成NO，也可能还原N2，实验表明，中间产物多，且在燃烧区停留时间长，则有较多的NH2、HCN还原成N2，从而NO生产量减少。
在过量空气系数1.0-2.0，氧气越充分，NO生成量越高。
残留在焦碳燃烧过程中生成NO。
这部分NO在总量中占比例很小。
2.1.2热力型NOX（THENMAL）
热力型NOX的生成与温度关系密切。
在燃烧温度低欲1500度，热力型NO 生成量极少，当温度超过1500度，NO生成量随温度升高急剧增加。
如图3所示。
热力型NOX生成与火焰面之后，在燃烧火焰内，原子氧与氮分子反应活化能大，原子氧与可燃成分子反应活化能小，因而火焰不会大量生成NO。
在燃烧完成之后才进行上呢过程的反应。
在一般锅炉的燃烧条件下，热力型NOX生成量只占燃烧生成量的百分之几。
2.1.3快速型NO（PROMPT NO）
快速型NO出现在火焰内部：其生成量受温度影响，而与压力的0.5次方成比例，碳氢化合物在过量空气系数为0.7-0.8的预混火焰中，出现NO，其生成极力尚不清楚。
BOWMAN认为由于火焰中原子态氧浓度超过氧分子离解平衡浓度的缘故。
FENIMOCE认为是碳、碳氢化物与N2反应生成中间物N、CN、HCN等，再于氧反应NO，快速型NO在燃烧NO的总量中比例很小。
低氮燃烧器就是根据NOX的生成机理，在燃烧中未尽量减少NOX的生成。
2.2低氮燃烧器、分段燃烧的工作
根据氮氧化物生成的机理，对于在燃烧中NOX生成的控制，大致方向如下，控制热力型NOX降低燃烧温度，使之低于1300度，减少锅炉日热负荷；减少过量空气，从而降低高温区的氧原子浓度；缩短在高温区的停留时间。
控制燃料型NOX，把燃烧温度降的更低（燃料型NOX形成与680度-1400度）降低氧的分压。
低NOX燃烧控制技术有：二段燃烧法、浓度燃烧法、烟气再循环法和各种NOX燃烧器等。
本文能提及的MBEL制造的燃烧器既采用空气二段燃烧法、而且其系统布置也为空气二段燃烧法布置。
如图4所示，燃烧器本身的结构实现空气的分段燃烧；在炉膛的高度方向也形成空气分段燃烧，通过布置在上层的燃后风进入第二段燃烧所需的空气。
燃烧器为圆形旋流燃烧器，空气分两层在燃烧器的外层进入，其空气总量为过剩空气系数0.95-0.05，这样可以推迟空气混入，以降低NOX形成区的氧浓度并减少最高温度区燃料燃烧量，空气分段使煤在低于化学当量比的情况下挥发，促使燃料氮转化为分子氮。
如图1所示，在燃烧器上部布置有燃后风，补充燃料所有的空气，使空气过剩系数为.1-1.2，这样使整个炉壁形成空气二段燃烧。
第一段燃烧为燃烧器布置区。
此段燃烧空气不充补，形成富燃料燃烧，氧量不足，燃料型NOX难以形成；同时第一段燃烧比常规燃烧温度降低热力型NOX也很少形成。
燃后风为第二段燃烧，补充不足的空气，使燃烧完全，此时燃烧温度已经降低，虽然有氧，NO也生成缓慢。
采用这样的系统应注意二段燃烧对效率的影响，减少飞灰中的含碳量，通
常可使用较细煤粉，并延长燃尽停留时间。
3.结束语
随着人们对大气排放污染物的控制，洁净煤的各种技术应用也越来越广泛，本文所介绍的空气分段燃烧低NOX技术也将被大量使用，它可大量降低锅炉烟气中的NOX含量，采取措施可以使效率不至于降低，切同时具有系统简单，易于老厂改造，着火稳定，断油稳燃负荷低等优点。