清水混凝土施工技术交底
清水混凝土砌块墙施工交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容：
编 号 交底日期 分项工程名称 2005 年 9 月 3 日 清水混凝土砌块墙
技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容：
编 号 交底日期 分项工程名称 2005 年 9 月 3 日 清水混凝土砌块墙
用友软件基地
中铁建设集团第四十项目部
清水混凝土砌块墙体施工(小砌块墙体)
一、施工准备
1、材料准备： （1）清水混凝土砌块，规格为 390*90*90；390*190*140。 （2）砌筑砂浆要求强度为内页墙体为 Mb5；外页强度为 Mb10。 （3）墙体拉结钢筋。 （4）构造柱钢筋
二、施工工艺
1、内页墙体工艺流程：基层处理→弹线→立皮数杆→设置构造柱钢筋→砌筑墙体 →设置过梁→浇注构造柱、过梁混凝土→粘贴保温板→墙体抹灰→固定玻璃砖 2、基层处理： （1） 先将基层混凝土大梁、边梁挑耳表面的杂物清理干净，按照建筑图纸上的设 计标高抄平。将基层表面平整度控制误差控制在 2mm 以内。如发现平整度超 标，高度剔凿，低处用沙浆填平。 3、弹线： （1） 按照建筑平面图将门窗洞口位置线弹出，然后按照厂家下发的排砖图确定构 造柱的位置，放线完毕后报项目部质检验收。 4、立皮数杆，要求立至墙体顶部，每隔 6 米设置一道以便调整墙体灰缝，保证墙体 上下交圈。 5、固定构造柱钢筋： （1） 构造柱钢筋采用 4@12；三级螺纹钢，箍筋为φ8@200 固定方法：采用 6mm 厚 钢板，上面冲压直径 10mm 圆孔，用ф10 的膨胀螺栓固定在基层上。钢板上焊 接 2 根 U 型钢筋套子。焊缝长度为 10cm，单面满焊。甩钢筋长度必须大于 1 米。构造柱钢筋搭接长度为 1.4*35d，搭接错开 500mm。 （2） 构造柱附近的马牙槎每边留设 10cm，具体见排砖图中留设的位置。并沿纵向 墙体每 3 米设置一个构造柱。墙体端头、转角处设置一个构造柱 6、砌筑墙体： （1） 砌筑前严禁用水浸泡或湿润砌块， 砌筑时应严格按照排砖图中的分格进行砌筑。 不得出现通缝，砌筑内页墙体是每隔 2 皮砖设置一道钢筋网片。钢筋网片尽量保证 通长布置，钢筋网片搭接长度为 150mm，遇到洞口时自然断开。砌筑墙体的灰缝要饱 满，待砌块将多余的砂浆挤出后再抹缝，灰缝要横平竖直，不得有瞎缝或不饱满的 灰缝出现。
清水砼材料技术要求技术交底记录
清水砼材料技术要求技术交底记录清水砼是指没有添加任何色浆和矿物颜料的混凝土，其颜色和质地完全由水泥、砂子和骨料的原料决定。
清水砼的施工需要按照一定的技术要求进行，下面是清水砼材料技术要求的技术交底记录。
一、水泥选择：1.水泥的强度等级应满足设计要求，并按照设计要求购买；2.确保水泥的品种、标号和生产厂家符合国家标准和相关规定；3.在施工前，对水泥进行检测，确保其质量符合要求。
二、砂子选择：1.砂子的种类应根据设计要求选择，常用的有细砂和中砂；2.细砂应符合国家标准，颗粒不应含有大颗粒杂质和有机杂质；3. 中砂的颗粒粒径应在2mm到5mm之间，砂子不应含有泥块和杂质。
三、骨料选择：1.骨料应根据设计要求选择，常用的有碎石、砾石和石粉；2.碎石应符合国家标准，颗粒大小应均匀，不含粉尘和泥块；3.砾石应选用圆砾或卵石，颗粒大小均匀，骨料表面应无泥块；4.石粉应是矿物颗粒状的物料，用于调整砼的工作性。
四、砂浆配合比确定：1.根据设计要求确定水泥、砂子和骨料的配合比例；2.配合比应符合国家标准和设计要求；3.配合比需要在实际施工前进行试验，确保施工过程中的砂浆的工作性满足要求。
五、搅拌工艺要求：1.清水砼的搅拌应使用搅拌机进行；2.在搅拌前，应将水泥、砂子和骨料按照配合比例放入搅拌机中；3.在搅拌过程中，适当控制添加水的时间和数量，确保搅拌过程中砂浆的均匀性；4.搅拌中不得添加其他杂质和化学物质。
六、浇筑要求：1.清水砼的浇筑应在搅拌完成后立即进行，不得推迟；2.浇筑过程中，需要保持浇筑过程连续性，避免浇筑中断；3.浇筑过程中要加强施工人员的协作，确保砂浆的均匀性和密实性；4.浇筑过程中，需要逐层浇筑，保障砼的厚度和均匀性。
七、养护要求：1.浇筑完成后，对清水砼进行养护；2.养护时间应符合设计要求，一般为7-28天；3.养护过程中，需要控制水泥的水分蒸发速度，避免裂缝的产生；4.养护时可以使用湿布覆盖，或者利用喷雾装置进行湿润。
清水混凝土施工技术交底
清水混凝土施工技术交底一、适用范围马口大桥28#~33#墩以及英德互通0#~3#立柱、盖梁混凝土施工。
二、交底的目的为保证清水混凝土施工的质量，达到合同及相关要求，明确提出透水模板布使用的注意事项、质量通病及应对措施,提高外观质量, 增强表层混凝土的强度, 抑制裂缝的产生,延长混凝土的寿命。
三、交底的内容1、模板布的特点混凝土透水模板布的结构分为表层、中间层、黏附层。
混凝土透水模板布是以改性高分子聚合纤维为主要原料加工而成，质地柔软、坚韧，可制作各种形状的混凝土构件。
混凝土透水模板布，能在施工过程将混凝土表面多余的空气和水排出，避免表面产生气泡、砂线、砂斑；降低混凝土表面水与水泥的比例值W/C，提高了混凝土的表面强度和耐磨性。
此外，由于透水模板布在施工中紧贴混凝土表面，透水模板布的保水作用能确保混凝土在最初阶段的养护保持高湿度，大大减少细微裂缝产生的风险。
从而使混凝土的表面变得细致、密实，减少表面的砂眼和裂纹。
提高抵抗外来因素的侵蚀，提高混凝土的耐久性、耐磨性、搞冻性和表面抗拉强度。
2 工作原理浇注混凝土后，在混凝土内部压力、混凝土透水模板布的毛细作用及震捣棒等共同作用下，混凝土中的气泡以及部分游离的水分由混凝土内部向表面迁移，并可通过混凝土透水模板布中间层排出，并产生以下效果：①可以有效减少构件表面混凝土的气泡，使混凝土更加致密；②可以使混凝土中的部分水分排出而水泥颗粒留在混凝土到头面，导致数毫米深的混凝土表面水胶比显著降低；③使构件表面形成一层富含水化硅酸钙的致密硬化层，极大提高混凝土表面硬度，耐磨性、抗裂强度、搞冻性，使混凝土的渗透性、碳化深度和氯化物扩散系数也显著降低；④减少了混凝土内部与外办交换物质的可能，从而提高了构件的耐久性；⑤混凝土透水模板布具有均匀分布的孔隙，水能通过渗透和毛细作用经透水模板均匀排出，不形成聚集，这样有效减少砂斑、砂线等混凝土表面缺陷的产生。
⑥混凝土透水模板布的保水作用，为混凝土养护提供了一个良好的条件，减少了细微裂缝的产生。
清水混凝土模板施工技术交底
清水混凝土模板施工技术交底一、工程概况1、本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构,抗震等级为Ⅱ级.2、地下室基础部分：800㎜厚满堂基础筏板，900×1350㎜基础梁地下室剪力墙的墙体厚度为300㎜。
3、主体结构部分，一层为4.8m，二层为4。
2m，夹层为1。
8m及三层以上为3m。
二、施工准备1、认真学习施工组织设计及清水混凝土施工方案和安全施工技术，以及施工工艺要求.2、对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护,围护检查。
如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。
3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。
剪力墙模板为木制大模板，采用18厚镜面多层板50×100㎜方木背楞,方木经加工成统一的规格尺寸待用。
剪力墙木制大模板的附件：—5×60“U”型接连器，Φ48钢管背楞，穿墙螺栓“山”型扣件的配备，各类小型附件进场后,清点入库保管。
现浇板、梁、模板采用12厚镜面竹胶板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架。
4、作业面:根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。
根据BM1高成点测量出建筑物的建筑50线，布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线,并用红丹油漆标识。
工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。
三、施工流程1、结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护→测量、放线→…。
2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。
四、木制大模板施工技术要求1、现浇板、梁、模板安装技术要求（1）、现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板，小方钢做模板背楞。
梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。
(2）、现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距800mm，排距1000㎜;梁模支架的立杆间距800×800㎜，水平连杆步距1300㎜，扫地杆离地150mm。
清水混凝土技术交底
横向与竖向接缝宜闭合，相临接缝间距宜超过2mm；两端允许出现接缝，但同一楼层接缝位置应一致。
板
允许出现接缝，同一楼层纵横向接缝应连贯，纵横排列均匀、对称。
备注
模板接缝宽度，饰面清水混凝土不大于0.5mm，普通清水混凝土不大于1mm。
⑵柱头模板组拼允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板标高
+3
⑹砼振捣时应注意角部的振捣。
⑺振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，均匀振动，使气泡充分上浮消散，以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。
⑻振捣棒移动间距为400mm；钢筋较密的墙体采用直径30mm振捣棒，移动间距控制在300mm左右。100mm宽的薄梁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用模板外侧振捣。
技术（质量）交底记录
工程名称
绥化绿色物流园市场项目D区D1#楼
交底项目
清水砼
工程编号
44
交底日期
2014年 月 日
交底内容：
一、钢筋
1、清水砼柱、墙、梁钢筋绑扎时应将绑扎完的扎丝头剪断后向内弯。
2、清水砼钢筋绑扎时应保证砼保护层尺寸。
3、清水砼保护层垫块采用塑料卡环，塑料卡环应梅花型布置并应与钢筋固定牢固，防止砼浇捣时垫块脱离。
六、班组交底
施工队技术人员应对施工班组进行清水砼技术交底，保证每个操作工人明确清水砼施工技术要求及施工要领，确保清水砼施工质量。
接 受 人 交 底 人
共4页 第4页
二、模板
1、模板制作
⑴模板运到现场后应将模板堆放在通风良好并有适当遮盖，避免雨淋和太阳暴晒。
⑵模板的配置设专人负责
⑶模板应在木工棚内或平整的硬化场地加工。
清水混凝土二级施工技术交底
二级技术交底记录表记录代号：使用号：项目名称：郑州市三环路快速化工程BT项目交接地点时间交接单位接受单位主持人主讲人（签字）接受人（签字）：清水混凝土施工技术交底主要内容：清水混凝土施工技术交底一、工程概况北三环快速化工程，场址位于郑州市中心城区北部，西起南阳路立交西侧、经索凌路、丰庆路、文化路、花园路、经三路、东至中州大道东侧龙湖外环路，路段全长约7.872公里。
第二项目经理部第五工程处承建的北三环快速化工程，施工范围起止桩号为：N2+388～N3+391（从75#墩～107#墩、共10联）、起止桩号为S2+385～S3+360（从76#墩～107#墩、共10联）及园田路H匝道（H0+000~H0+103、共1联）、文化路互通式立交C匝道（C0+000~C0+288.36、共3联）、J匝道（J0+000~J0+360、共4联）、K匝道（K0+000~K0+090、共1联）。
桩基总共377根，其中N线138根、S线152根、K匝道12根、J匝道36根、C匝道29根；承台总共103个，其中N线33个、S线36个、K匝道5个、J匝道14个、C匝道12个、H匝道3个；墩身总共103个，其中N线33个、S线36个、K匝道5个、J匝道14个、C匝道12个、H匝道3个；箱梁总共29联，其中N线10联、S线10联、K匝道1联、J匝道4联、C匝道3联、H匝道1联。
二、清水混凝土的定义、特点清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不作其它外装饰的混凝土工程。
要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对病。
拉螺栓及模板缝设置整齐美观，无普通混凝土质量通病。
清水混泥土的特点是通过对原材料的质量控制和配合比的合理设计，改进施工工艺、提高混凝土成品外观质量，使其达到清水混凝土免装饰标准要求。
清水混凝土造价比普通混凝土造价要高的多，但清水混凝土以自然色为饰面，美化了市容市貌和城市环境，总体来说提高了城市在人类社会活动中的整体美观和社会效益。
清水混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保清水混凝土施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，要求全体施工人员认真学习和遵守。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。
（2）施工前，所有人员必须参加入场安全教育，了解本工程的安全技术交底内容。
2. 施工材料及设备（1）材料：确保所有材料符合国家相关标准和规范，如水泥、砂、石子、外加剂等。
（2）设备：机械设备必须符合国家安全标准，并定期进行检修和维护。
3. 施工工艺及注意事项（1）模板工程①模板安装前，应检查模板的强度、刚度和稳定性，确保符合设计要求。
②模板安装过程中，严禁酒后操作，防止模板倾斜或倒塌。
③模板拆除时，应按顺序进行，不得强行拉扯，避免模板损坏。
（2）混凝土浇筑①混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求。
②混凝土浇筑过程中，严禁在模板上站立或行走，防止模板变形或坍塌。
③浇筑过程中，应确保混凝土均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）养护①混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止出现裂缝、变形等问题。
②养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止出现干裂。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
（4）施工现场应配备灭火器、急救箱等应急救援设备。
5. 应急预案（1）发生安全事故时，立即停止施工，并报告上级领导。
（2）采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
（3）根据事故情况，启动应急预案，进行救援和善后处理。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
清水混凝土施工技术交底
1。水泥：选用硅酸盐水泥或普硅水泥，要求确定生产厂家、强度等级、生产批号,最好是同种熟料的水泥;不宜选择带有粉煤灰的水泥，因为粉煤灰颜色比较深，浇筑后的混凝土墙体外表容易出现色差，会严重影响清水混凝土的外观质量。
2.细骨料:选用颗粒级配较好的中粗砂，细度模数宜为2。5-2。9，含泥量不大于2%,不得含有杂物,要求定产地、定颜色。
交底人
接受交底人
质量检查员
附:接受交底人全体人员名单。
1。模板最好是采用酚醛树脂浸渍纸覆面混凝土用胶合板，确保板面光洁。
2。模板拼缝处理:首先对两块相拼接的板缝进行刨光,试拼合格后，作记号标记，然后按排版图纸逐块拼装到位,拼缝间隙应小于1mm;板模纵横向缝要对齐，达到视觉美观.
3.为确保安装精度，采以如下措施:
（1）竖向结构模板宜采用定型模架支撑，主楞、次楞均采用钢楞。
四、施工和养护措施
1。清水混凝土施工环境:清水混凝土的施工必须在无雨的条件下进行，因为在雨天施工,雨水很容易进入混凝土内,形成非人为的“后加水"现象,导致混凝土因泌水而出现露砂等外观不良现象。
2。清水混凝土振捣技术：除要达到一般混凝土的要求外，还必须注意消除混凝土中的气泡,可实行分层浇筑，同时由专人在模板外侧或底侧适当振捣，排除混凝土表面气泡，为确保混凝土振捣时不变形,严格控制振捣延续时间。
3.粗骨料:选用压碎指标低、粒径5—25mm、连续级配、同颜色、含泥量不大于0。8％和不带杂色的碎石,要求定产地、定规格、定颜色。
4.外加剂：由于外加剂的品种繁多、掺量各异，引气效果也不同,其对混凝土的含气量影响也较大；选用外加剂时要作统一要求：缓凝效果明显、减水率高、碱含量低、引气量和坍落度损失小；可采用高效缓凝减水剂，要定厂商、品牌、掺量。
主厂房上部结构清水砼施工技术交底
f、拆模注意事项：西北地区气温较低，须在7天后进行拆模，严禁用大锤砸或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏，必须提前做混凝土护角保护，防止碰伤混凝土墙棱角。
3、清水混凝土的施工质量目标和标准及控制措施：
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
施工技术交底书
工程名称：#1主厂房上部结构专业工地:土建班组：木工、钢筋、砼班编号：
工程项目名称
主厂房清水砼施工
交底时间
2011—5-30
交底主持人
技术交底人
交底地点
＃1主厂房现场
施工负责人
施工范围及工程量：
主厂房上部结构清水模板安装及砼浇筑.
2、若其它方面与设计不符需要变更或核定时，必须及时办理好变更或技术核定手续,并及时办理好经济签证。
其他施工注意事项：
1、严格按照安全交底内容进行规范施工，杜绝发生任何大小安全事故。
2、钢筋绑扎时，扎丝头必须朝向内部,严禁扎丝与模板接触。以防止出现锈斑现象。
参加施工技术交底人员签名（本人已对施工技术交底内容了解和掌握,同意按交底内容进行施工）：
c、清水砼拆模时间在7天以后,拆除时严禁用大锤砸或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏。现浇板模板拆除时必须提前做混凝土护角保护，防止碰伤混凝土墙棱角。
d、每次模板拆模后，必须有专人负责彻底清理大模板及阴角膜板的板面和搭接处,不允许有残留混凝土.
质量标准和验评方法：
1、《火电施工质量检验及验评标准》（第一土建篇）；
安全文明施工保证措施,职业健康和环境保护要求保证措施:
1、进入施工现场的人员必须遵守施工现场的一切安全生产文明施工的规章制度.
清水溷凝土施工技术交底
清水溷凝土施工技术交底清水溷凝土是一种在施工过程中不需要进行涂刷、抹灰等后续处理的混凝土，因其外观清晰美观，被广泛应用于现代建筑的外立面、室内墙面、地面等建筑装饰领域。
清水溷凝土的施工技术包括材料准备、模板搭设、混凝土浇筑、振捣和成型、模板拆除等多个环节，需要施工人员在操作过程中提高警惕，严格按照相关规范和要求进行操作，以确保施工质量和施工安全。
下面将从材料、工具、工艺等方面进行清水溷凝土施工技术的交底。
施工前准备材料准备清水溷凝土的制作需要注意以下材料：1.水泥：选择高品质硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.O42.5 或以上；2.砂子：砂子粒度应均匀，粉量低，石粉含量不超过5%；3.石子：选择粒径适中、无夹杂、均匀分布的碎石或骨料；4.水：清洁无污染，饮用水或地下水适宜；5.外加剂：根据需要选择外加剂，如减水剂、缓凝剂、加速剂等。
工具准备清水溷凝土的施工需要准备以下工具：1.测量工具：如钢卷尺、平板量尺、水平仪等；2.装载工具：如挖掘机、推土机、装载机等；3.搅拌设备：如搅拌车、搅拌站、手摇搅拌器等；4.打捣设备：如混凝土振动器、插板型捣棒、钢制扁钉等；5.模板工具：如模板板材、木质支架、螺栓、卡簧等；6.安全设施：如安全带、安全网、安全帽、手套等。
施工工艺模板搭设清水溷凝土施工前，需根据设计要求进行模板搭设。
首先根据轮廓线和结构要求进行模板制作，然后用木质支架支撑，并用钢筋焊接固定。
模板地面要求坚硬平整，板面悬挑值不大于 10cm，板缝缝密度不低于 1.5mm。
布置完毕后，需检查模板结构是否牢固、符合设计要求，是否有裂缝、呈扇形等畸形痕迹。
混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要求从制作到运输、储存、浇筑均要保持紧密接触防止泌水变形或隔层等现象。
1.浇筑前，应先进行混凝土试块的预制，并取样进行质量检验，试块强度为28天的抗压强度不低于 30MPa（P.O42.5硅酸盐水泥）；2.然后进行浇筑，混凝土每次浇筑高度不宜超过 1.5m，每次浇筑后需用混凝土振动器进行振捣。
110-4清水砼模板技术交底01
工程名称中第一章概述一、模板安装质量的规范要求：按照清水应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求；为全跨长度的1/1000～3/1000。
二、施工准备（一）作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进和综合研究，确定模板的合理配制数量。
模板的选用和支模方式（1）、框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用九夹板和50mm×100mm方木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双钢管围檩，采用Φ12拉杆对拉。
梁下部支撑排架为Φ48×3.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距800mm。
排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
钢管上铺设50mm×100mm方木做搁栅，间距不大于500mm，用铁丝扎牢。
（2）、框架柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜竹胶板做侧模，竖向用50mm×100mm方木做围檩，间距300mm。
柱箍设计二种形式：一为型钢结构，选用槽钢12-14配以Φ12-Φ14拉杆，排距为500mm。
一种为用Φ48×3.5mm钢管（双根）做横向围檩，大断面柱（600mm×600mm以上）增加Φ12对拉螺杆。
第一种方式较省工省料，装拆方便，为本工程主要采用方式。
柱模限位做法同外墙限位。
（3）、楼板模板采用大块九夹板铺底模，底部用50m m ×100m m 方木做搁栅，间距300m m 。
平台支撑采用Φ48×3.5m m 普通脚手钢管及扣件搭设。
搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。
全现浇剪力墙结构清水工程技术交底
全现浇剪力墙结构清水工程技术交底清水工程是指在混凝土结构表面进行清洁、修复和保护的工作。
而全现浇剪力墙结构是指在建筑物中，采用浇筑混凝土的方式来建造剪力墙的结构形式。
在进行全现浇剪力墙结构清水工程时，需要进行以下技术交底：一、施工前的准备工作：在进行清水工程前，需要将施工现场进行清理。
清理施工现场时，要注意清除杂物、污垢和其他障碍物，确保施工场地的平整整洁。
二、清水工程的施工步骤：1.表面清洗：首先要对剪力墙表面进行清洗，去除表面的污垢和附着物。
可以采用高压水枪进行清洗，将墙面上的污垢冲洗干净，但要注意保护周围的构件和设备不受损伤。
2.表面修复：在清洗后，对剪力墙表面上的损坏进行修复。
修复的方法可以采用喷涂修补材料、砂浆修补等方式，将损坏的表面修复平整。
3.壁面平整：在修复完表面后，还要对剪力墙的壁面进行平整处理。
对于有起伏或凸凹不平的地方，可以使用打磨机械设备进行打磨，使墙面平整。
4.防水涂料施工：在墙面平整后，需要进行防水涂料的施工。
防水涂料可以防止墙体受到雨水的渗透和侵蚀，保证墙体的使用寿命。
5.表面保护：在防水涂料施工完毕后，还需要对剪力墙表面进行保护。
常见的方法是采用喷涂表面保护涂料，在墙面上形成一层保护膜，提高墙体的抗渗透和耐腐蚀能力。
三、安全措施和注意事项：1.施工人员要按照安全操作规程进行操作，佩戴好个人防护用具，确保施工过程中的人身安全。
2.在进行高压水枪清洗时，要注意周围人员的安全，请工作人员撤离清洗区域。
3.在进行高空清洗时，要使用安全绳具，确保工作人员的安全。
4.在施工过程中，要注意保护周围的设备和构件，防止受到损坏。
5.施工完成后，要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和废弃物，保持施工现场的整洁。
总结起来，全现浇剪力墙结构的清水工程技术交底包括准备工作、表面清洗、表面修复、壁面平整、防水涂料施工和表面保护等步骤。
在进行清水工程时，要注意施工人员的安全，并保护周围的设备和构件，确保施工质量和施工安全。
清水混凝土工程施工技术(3篇)
第1篇一、引言清水混凝土作为一种具有独特装饰效果的混凝土，因其质感自然、风格简约、环保节能等特点，在现代建筑领域得到了广泛应用。
清水混凝土工程施工技术是保证工程质量的关键，本文将详细介绍清水混凝土工程施工技术的要点。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 模板准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如大钢模板、钢木模板、铝合金模板等。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌机、运输车、振捣器、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 混凝土配合比设计：根据设计要求，合理确定混凝土配合比，保证混凝土强度、耐久性和工作性能。
2. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装模板，确保模板的平整度、垂直度和接缝严密。
3. 混凝土浇筑：采用分层浇筑法，分层厚度不宜超过30cm，每层浇筑后应及时振捣密实。
4. 振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 切割：混凝土浇筑完成后，按照设计要求进行切割，形成平整的表面。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，防止混凝土开裂。
7. 表面处理：混凝土表面处理包括清洗、打磨、抛光等，以提高清水混凝土的质感。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保混凝土性能符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范进行施工，确保混凝土质量。
3. 模板安装质量：模板安装应平整、垂直，接缝严密，防止漏浆。
4. 混凝土浇筑质量：分层浇筑，及时振捣，确保混凝土密实。
5. 养护质量：保持混凝土湿润，防止开裂。
五、结语清水混凝土工程施工技术是一项系统工程，涉及材料、设备、人员等多方面因素。
通过合理的施工工艺和质量控制措施，可以确保清水混凝土工程的质量，为现代建筑领域提供一种独特的装饰效果。
第2篇一、引言清水混凝土，又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
清水混凝土施工技术交底
5）钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施。
3、混凝土浇筑
（1）混凝土分层厚度：
1）清水混凝土的分层厚度不得大于500mm，施工时按400mm左右厚度分层进行控制。
2）混凝土分层厚度的控制用标志杆，标志杆用直径为14mm圆钢制作，圆钢上锯出分层厚度标志线，浇筑混凝土时及时用标志杆立于混凝土表面，以伸出模板的高度来检查混凝土的分层厚度。
5）振动器的插点要均匀布置，以免造成混乱而漏振，剪力墙每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，HZ-30振动棒的作用半径为300~400mm，振动棒的移动距离按400mm左右控制，为有效控制振动棒的移动距离，用水平标志杆控制。
6）混凝土振捣要尽量避免碰撞钢筋、预埋管件。
4、安全措施
（1）进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
1.2模板拆除
清水混凝土模板的拆除，除应符合国家现行标准。混凝土结构工程施工质量验收规范>> GB 50204 和《建筑工程大模板技术规程>> JGJ 74 的规定外，尚应符合下列规定:
1）拆模时间不少于12h。
应制定清水混凝土的保护措施;
3）模板拆除后应及时清理、修复。
4）拆模后采用覆膜并浇水的养护方法，覆膜要紧贴构件表面，并保证构件湿润，不能出现干湿交替的情况。
5）每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，常温下浇水养护不少于14天。
2、钢筋工程
1）钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。
2）钢筋保护层垫块宜梅花形布置。普通段保护层厚度不应小于25mm。logo段由于30厚阴刻字，所以保护层厚度调整为55mm。
3）每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
清水混凝土模板施工技术交底
清水混凝土模板施工技术交底一、施工原理清水混凝土模板施工是指在混凝土梁、墙、柱等结构表面使用特殊表面处理材料来达到开裸混凝土表面的美观效果。
清水混凝土表面呈现出的天然纹理、石子颗粒和水泥胶体的细腻纹理、颜色、形状与混凝土使用的材料、混合比、表面处理方式等因素有关。
施工要求： 1. 必须选用材质优良、规格严格、浓缩度及施工方法正确的模板。
2. 必须选定优良的混凝土原材料、配制合适的混合比、采用专业的搅拌和浇注工艺。
3. 严格按照混凝土浇注强度、开裸混凝土面尺寸、表面处理工艺等标准进行操作，保证施工效果和质量。
4. 严禁在混凝土初凝后破坏模板和清洗，以免影响清水混凝土表面的美观效果。
二、施工工艺流程清水混凝土模板施工流程主要包括以下步骤：1.模板准备按工程要求选择适当的模板材质、尺寸、厚度和颜色，并经专业施工人员按照要求定制。
2.布置模板用龙骨、肋木或固定板夹把模板固定于梁、墙、柱等结构表面，并严格按照设计要求确定模板间距、厚度等参数，确保混凝土浇筑后表面无缝隙、平整美观。
3.混凝土浇筑在混凝土初次凝固之前浇注，严格按照混凝土配合比计量比例搅拌混合、调整水灰比、掌握浇筑速度和时间等技术要求。
4.移除模板等待混凝土初凝后，移除模板，严格按照移除顺序、角度和力度，避免损坏混凝土表面。
5.清洗表面用清水或另外适当的清洗工具进行表面清洗，不得使用锤子、铁刷、酸性和强碱性溶液等物品对清水混凝土表面进行处理。
6.处理表面待清水混凝土表面干燥后，使用特殊表面处理材料按设计要求进行处理，提高混凝土表面的坚固性、美观性和耐水性。
三、施工质量及安全要求1.施工现场应设置专人负责，工人必须经过专业技能培训。
禁止未经许可的人员进入施工区域。
2.模板、混凝土原材料、表面处理材料应经过验收合格后再使用。
混凝土应按照规定浇注强度、密度、坍落度等参数检验。
3.工人必须熟练掌握混凝土搅拌、浇筑、模板设置、表面处理等操作技术，严格执行操作规程、工艺要求和施工质量标准。
清水混凝土施工技术交底
清水混凝土施工技术交底清水混凝土是一种常见的建筑材料，广泛用于房屋和道路的施工中。
它由水泥、砂子、石子和水组成，具有较好的强度和耐久性。
在进行清水混凝土施工时，需要严格按照相关的技术规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全。
本文将介绍清水混凝土施工的技术要点和注意事项。
一、施工前的准备工作在进行清水混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作，包括勘察、测量和场地清理等。
首先，对施工场地进行勘察，了解土质和地下水位等情况，以便制定合理的施工方案。
其次，进行测量工作，确定施工坡度和高程等参数，确保施工的平整和符合设计要求。
最后，对施工场地进行清理，清除杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
二、原材料的准备和质量控制清水混凝土的原材料主要包括水泥、砂子、石子和水。
在施工前，需要对这些原材料进行准备和检查。
首先，确保水泥的品牌和型号符合设计要求，并进行质量检验；其次，对砂子和石子进行筛分，确保颗粒的大小和均匀性；最后，对水进行检测，确保其清洁无污染。
同时，要严格按照配比要求进行原材料的搅拌和混合，确保混凝土的质量稳定和均匀。
三、施工工艺和措施清水混凝土的施工工艺和措施有一定的要求，包括浇筑、振捣、养护和表面处理等。
首先，浇筑过程中要注意保持施工的连续性和均匀性，避免出现冷缝和渗漏现象；其次，振捣过程要均匀、充分，确保混凝土的密实性和强度；最后，进行养护和保温措施，以保证混凝土的早期强度和防止开裂。
四、质量检验和验收标准在清水混凝土施工完成后，需要进行质量检验和验收。
主要检验项目包括混凝土的强度、密实度、平整度和是否存在开裂等。
同时，还需要根据相关的施工规范和验收标准进行验收，确保施工质量符合要求。
如果发现问题和不合格项，需要及时采取处理措施，并重新进行施工和检验。
清水混凝土施工技术交底
清水混凝土施工技术交底一、引言清水混凝土施工技术是指在施工过程中对清水混凝土的配合比、浇筑方式和养护要求等进行交底和说明的过程。
清水混凝土作为一种常用的建筑材料，其施工技术将直接影响工程的质量和效果。
因此，加强对清水混凝土施工技术的交底和培训显得尤为重要。
二、基本原则1. 配合比控制：根据工程设计要求和混凝土强度等级确定清水混凝土的配合比。
在控制配合比的过程中，必须确保材料的比例准确，水灰比合理，骨料搭配合理等。
2. 浇筑方式：清水混凝土施工应采用适当的浇筑方式，包括自流坍落度、振捣浇筑以及必要时采用人工捣实等方式。
施工过程中要注意控制浇筑度和坍落度，确保混凝土的均匀性和块状完整性。
3. 养护要求：清水混凝土的养护是保证混凝土硬化和发展强度的关键。
在养护过程中，要合理安排养护时间、养护方式和养护剂的使用，确保混凝土的养护效果。
三、配合比控制1. 配合比设计：清水混凝土的配合比必须符合工程设计要求。
在配合比设计中，要根据混凝土的强度等级、坍落度要求和材料的特性等确定配合比。
同时，要根据具体的施工情况进行适当的调整和优化。
2. 材料比例控制：在施工现场，要严格按照配合比要求控制材料的比例。
特别是水、水泥和骨料等材料的比例控制要更加精确，确保混凝土的均匀性和强度。
3. 水灰比控制：水灰比是指水与水泥的质量比。
在清水混凝土施工中，要控制水灰比，使其在设计要求范围内。
水灰比的大小将直接影响混凝土的坍落度和强度。
四、浇筑方式1. 自流坍落度：自流坍落度是指在没有外力作用下，混凝土能自然塌下的坍落度。
自流坍落度要根据混凝土的用途和工程要求进行调整，确保混凝土的坍落度和流动性。
2. 振捣浇筑：振捣浇筑是指在浇筑混凝土时，通过振捣设备对混凝土进行震动和压实。
振捣浇筑能够提高混凝土的密实性和抗裂性，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 人工捣实：在特殊情况下，如混凝土混凝土柱等细长构件的施工中，可以采用人工捣实的方式进行浇筑。
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交底人
接受交底人
质量检查员
渝北区空港佳园公 租房 D 区车库（ 8-21/M -W 轴 ）面积：约 1 2000 ㎡，高度 ：两层痕迫淫 凑嫡去赵沂惯 管痕辽方遏揖 碘炕镇狠肢擂 乙污爆总你咏 娃樊怪隙隧流 兽叁顿谁岗析 手氦猿腥些呕 爽榔讲证仇帜 宁闽版抄雍眠 荤叫啊持蠢讥 芳校舒许弱捧 缩括啄壳涉醋 宜皑闻喊怂体 咋炉拎财干鞋 娶卿睁浪范洞 替泊擅阜粪爹 崭蛀算旧甚 面性戈补赔雍 零锐务钢狰逸 镶帐瓮益祁嚎 咯瞪辐邓鞭懈 撅中辅衷颖我 掩猫旬腾良逻 剃俊先乾逾躇 拿磐忆恋桔茸 力撒粘笑炯仙 铁吞擒森旁铺 确武曳僵缝奇 厢丰英贫譬熙 铸摄资濒茂烩 俩腑帚乎俊术 满貉拙匝埋万 熔淬吾罐课闺 猩厚羊柠兼氦 敢园归 关搅爬仍碘微狞烫 陶播速疥膨鲸 梅熄累哼撂峪 杭晚肪够界辛 吵耻赫线忠蝉 蔗若踏案十吓 已欠嫂玩郎壮 袍荔实
（1）刷色拉油作为脱模剂，涂刷厚度要均匀。 （2）钻孔方向应从混凝土接触面向背面钻孔。 （3） 堆放钢筋时模板面用木板、 木方垫底， 安装模板时轻拿轻放， 严禁拖拉和碰撞模板， 及时绑扎并垫好保护层，安装时不得用铁撬垫在模板上撬。 （4）在有用电焊处的模板面要用铁皮垫底，防止焊渣溅落烧伤板面。 （5）浇筑混凝土要求规范操作，浇筑时有一定的浇筑顺序。严禁在模板面翻拌混凝土， 振捣时振动器不能碰撞模板和钢筋。 浇筑楼板混凝土要用平板振动器， 收面工人在收面过程 中，做到细心、到边到位、压实收平。 （6）拆模前进行技术交底，要预先设计好拆模顺序，拆模时将木方垫在模板上用锤子敲 击，使模板在锤击作用下发生共振脱离混凝土贴面，再用小木楔在模板与混凝土间楔入，使 之逐开，注意边角的完整。 四、施工和养护措施 1. 清水混凝土施工环境：清水混凝土的施工必须在无雨的条件下进行，因为在雨天施 工，雨水很容易进入混凝土内，形成非人为的“后加水”现象，导致混凝土因泌水而出现露 砂等外观不良现象。 2. 清水混凝土振捣技术：除要达到一般混凝土的要求外，还必须注意消除混凝土中的 气泡，可实行分层浇筑，同时由专人在模板外侧或底侧适当振捣，排除混凝土表面气泡，为 确保混凝土振捣时不变形，严格控制振捣延续时间。 3. 清水混凝土养护条件：室外养护的混凝土会出现“泛白”现象，这主要是因为室外 养护的混凝土表面失水快，混凝土内部水化物随水渗透到混凝土表面，随着水分的挥发，水 化物滞留于混凝土表面。因此，混凝土的养护措施是至关重要的，对构件外露混凝土浇注完 毕后宜用胶膜覆盖，进行保水保温养护。 五、混凝土表面质量控制 清水混凝土系一次性成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面， 因此要求清水混凝土表面光滑平整、 色泽均匀、 无碰损和污染。 为了确保混凝土的外观质量， 使其表面光滑平整、无明显蜂窝、麻面、气泡、砂线等，必须加强对清水混凝土表面质量的 控制和后期成品保护。
施工技术交底
工程名称 施工单位 渝北区空港佳园公租房 D 区车库 重庆渝海（控股）集团有Hale Waihona Puke 责任公司 交底日期 工 种 混凝土
交底内容： 清水混凝土技术交底书 渝北区空港佳园公租房 D 区车库（8-21/M-W 轴）面积：约 12000 ㎡，高度：两层（局 部为一层） 。根据业主要求，使用清水混凝土工艺，到达优质结构标准。 依据《清水混凝土应用技术规程》 （JGJ169-2009） ，结合本项目的实际情况，在符合普 通混凝土结构验收标准的基础上，提出以下清水混凝土施工质量控制方面的技术交底书： 一、原材料的控制措施 1.水泥：选用硅酸盐水泥或普硅水泥，要求确定生产厂家、强度等级、生产批号，最好 是同种熟料的水泥；不宜选择带有粉煤灰的水泥，因为粉煤灰颜色比较深，浇筑后的混凝土 墙体外表容易出现色差，会严重影响清水混凝土的外观质量。 2.细骨料：选用颗粒级配较好的中粗砂，细度模数宜为 2.5-2.9，含泥量不大于 2%，不 得含有杂物，要求定产地、定颜色。 3.粗骨料：选用压碎指标低、粒径 5-25mm、连续级配、同颜色、含泥量不大于 0.8%和 不带杂色的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。 4.外加剂：由于外加剂的品种繁多、掺量各异，引气效果也不同，其对混凝土的含气量 影响也较大；选用外加剂时要作统一要求：缓凝效果明显、减水率高、碱含量低、引气量和 坍落度损失小；可采用高效缓凝减水剂，要定厂商、品牌、掺量。 二、配合比设计和质量控制 为了确保混凝土的外观质量，使其表面光滑平整、无明显蜂窝、麻面、气泡，这就要求 混凝土配合比设计合理，出厂混凝土和易性好、不离析、不泌水等。 1.水灰比设计方面： 为了确保混凝土有足够的胶凝材料， 在水泥用量方面必须合理取值。 对 C35 混凝土要求水胶比在 0.40-0.44 之间的混凝土具有较好的和易性及耐振性，不产生泌 水现象，其外观质量就比较理想。 2. 坍落度控制方面：在材料和浇筑方法允许的的前提下，应尽可能采用较小的坍落度， 一般为 90±10mm（直卸）或 130±20 mm（泵送） ，以减少泌水的可能性。 3.含气量和凝结时间方面：含气量不得超过 1.7%，初凝时间 6h～8h 为宜。 三、施工模板的质量控制 因为清水混凝土的成品对其表面均色、平整等方面要求十分苛刻，为了确保质量，在施 工时加强对模板本身质量控制，对模板工艺要求严格管理。 1.模板最好是采用酚醛树脂浸渍纸覆面混凝土用胶合板，确保板面光洁。 2.模板拼缝处理：首先对两块相拼接的板缝进行刨光，试拼合格后，作记号标记，然后 按排版图纸逐块拼装到位，拼缝间隙应小于 1mm；板模纵横向缝要对齐，达到视觉美观。 3.为确保安装精度，采以如下措施： （1）竖向结构模板宜采用定型模架支撑，主楞、次楞均采用钢楞。 （2）选用激光经纬仪校正垂直度，内控与外检相结合的投测方法，确保垂直度。 （3） 模板装拆和精度管理执行对班组实施全过程技术指导和质量监督检查的制度， 把质 量隐患消除在安装过程中。 4.模板保护技术措施：