水稳配合比
水稳基层目标配合比级配波动范围
水稳基层目标配合比级配波动范围
（最新版）
目录
1.水稳基层目标配合比级配波动范围的概述
2.水稳基层目标配合比级配波动范围的计算方法
3.水稳基层目标配合比级配波动范围的影响因素
4.水稳基层目标配合比级配波动范围的控制措施
正文
水稳基层目标配合比级配波动范围，是指在水泥稳定基层施工过程中，为保证基层质量，对混合料中各种组成材料的比例波动范围进行控制的指标。
这个范围的设定，是为了确保混合料在一定范围内的均匀性和稳定性，防止出现混合料性能不良，影响基层的使用寿命和性能。
计算水稳基层目标配合比级配波动范围的方法，通常是根据设计要求、材料性质和施工条件等因素，参照相关技术规范进行。
比如，我国《公路水泥混凝土路面施工技术规范》中就详细规定了各种组成材料的允许波动范围。
影响水稳基层目标配合比级配波动范围的因素有很多，主要包括原材料的性质、施工条件、设备精度等。
原材料的性质，如水泥的强度、粉煤灰的活性等，都会影响混合料的性能，因此，需要对原材料进行严格的质量控制。
施工条件，如温度、湿度等，也会影响混合料的性能，因此，需要根据施工条件进行配合比调整。
设备精度，如拌合机的精度、计量设备的精度等，也会影响混合料的性能，因此，需要定期对设备进行校准和维护。
对于水稳基层目标配合比级配波动范围的控制，主要从以下几个方面进行：一是加强原材料的质量控制，确保原材料的质量稳定；二是严格按设计要求进行配合比设计，保证混合料的性能满足设计要求；三是加强施
工过程中的质量控制，确保混合料的性能在允许范围内；四是定期对设备进行校准和维护，保证设备的精度。
水稳配合比设计步骤
水稳配合比设计是道路工程中的重要环节，其主要目的是确定水泥稳定碎石（或砂砾）的最优配比，以达到所需的强度、耐久性和工作性。
以下是水稳配合比设计的基本步骤：
1. 原材料选择：根据工程要求和当地资源条件，选择合适的水泥品种、粒径分布良好的骨料（碎石或砂砾）以及清洁的水。
2. 预试验：进行一系列的预试验，包括骨料的筛分试验、水泥的性能试验、拌合水的质量试验等，以确定原材料的基本特性。
3. 拌合物设计：根据预试验结果和相关规范，确定拌合物的目标配合比。
通常包括水泥用量、骨料用量和水灰比。
4. 制作试件：按照设计的配合比，在实验室条件下制作标准试件，如立方体试件或圆柱体试件。
5. 养护和强度检测：将制作好的试件放置在标准养护条件下养护，达到设计龄期后，进行抗压强度等力学性能的检测。
6. 配合比调整：根据强度检测结果，对配合比进行必要的调整，以满足设计要求。
可能需要调整水泥用量、骨料级配或水灰比。
7. 经济性分析：在满足强度要求的前提下，进行经济性分析，选择成本效益最优的配合比。
8. 现场试验：在实际工程中，选取代表性的施工区域进行现场试验，验证实验室配合比的适用性，并根据实际情况进行微调。
9. 施工配合比确定：综合实验室试验结果和现场试验结果，确定最终的施工配合比。
10. 施工与质量控制：在施工过程中严格控制配合比，确保施工质量符合设计要求。
同时，进行定期的质量检测，确保工程质量。
水稳配合比设计是一个迭代和优化的过程，需要根据试验结果和工程经验不断调整，以达到最佳的工程效果。
水稳层缓凝剂配比
水稳层配合比计算方法如下：
（1）取工地实际使用的碎石，按颗粒组成计算，确定各种碎石的组成比例（16～31.5）mm碎石为23%、（10～20）mm碎石为29%、（5～10）mm 碎石为25%、石屑为23%。
（2）水泥试配剂量
水泥剂量以水泥质量占全部粗细集料干质量的百分比表示，即水泥剂量=水泥质量/干集料质量，本次水泥稳定底基层配合比水泥掺入量为3%。
（3）根据所选用的水泥剂量制备混合料，进行振动压实试验，确定其混合料的最佳含水量为3.6%和最大干（压实）密度为2.435g/cm3。
（4）按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件（采用振动成型法）。
试件在标准养护条件下保湿养生6d，浸水24h后，按现行《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行无侧限抗压强度试验。
（5）实际采用的水泥剂量和含水量应比室内试验确定的略有增加，水泥剂量略增加0.2%~0.5%，含水量略增加0.5%～1.0%。
水稳6%含量的配合比
水稳6%含量的配合比摘要：一、引言二、水稳6% 含量的配合比定义三、水稳6% 含量的配合比的优势四、水稳6% 含量的配合比在道路建设中的应用五、结论正文：一、引言随着我国基础设施建设的不断推进，道路桥梁工程在国民经济中的地位日益重要。
为了保证道路桥梁工程的质量和使用寿命，道路建筑材料的选用成为关键因素。
水稳6% 含量的配合比作为一种新型的道路建筑材料，越来越受到业界的关注。
本文将对水稳6% 含量的配合比进行详细介绍，以期为我国道路桥梁工程建设提供参考。
二、水稳6% 含量的配合比定义水稳6% 含量的配合比是指水泥、石灰、粉煤灰、矿粉等原料按一定比例混合，并加入一定量的水，使混合料具有一定的流动性和可塑性。
其中，6% 是指水泥在混合料中的质量百分比。
这种配合比具有良好的抗压强度、抗折强度和抗渗透性能，适用于各种道路工程。
三、水稳6% 含量的配合比的优势1.高抗压强度：水稳6% 含量的配合比具有较高的抗压强度，能够满足道路桥梁工程对材料强度的要求。
2.抗折强度高：水稳6% 含量的配合比具有良好的抗折性能，能够有效抵抗道路桥梁在使用过程中产生的各种折弯作用。
3.抗渗透性能好：水稳6% 含量的配合比具有优异的抗渗透性能，能有效防止水分和其他有害物质侵入道路结构，延长道路使用寿命。
4.环保性能好：水稳6% 含量的配合比采用工业废渣、废料为主要原料，有利于资源循环利用，减少环境污染。
四、水稳6% 含量的配合比在道路建设中的应用水稳6% 含量的配合比在我国道路建设中得到了广泛应用，如高速公路、国省道、城市道路等。
其中，高速公路和国省道的建设对材料性能要求较高，水稳6% 含量的配合比在这些工程中发挥了重要作用。
此外，城市道路建设中也大量使用了水稳6% 含量的配合比，以提高城市道路质量和使用寿命。
五、结论水稳6% 含量的配合比作为一种新型道路建筑材料，具有高抗压强度、抗折强度和抗渗透性能，以及环保性能好等优点，在我国道路桥梁工程建设中得到了广泛应用。
水稳配合比报告
水稳配合比报告1. 引言水稳配合比是指水泥、细骨料、粗骨料、水和掺合料配合的比例和方法，它对混凝土的质量和性能起着重要的影响。
本报告将对水稳配合比进行详细的分析和研究，以期提高混凝土的整体质量和耐久性。
2. 实验方法本次实验采用了以下方法对水稳配合比进行研究：2.1 骨料试验通过对细骨料和粗骨料进行筛分试验，确定其粒度分布曲线，并计算骨料的均值粒径。
2.2 水泥试验通过对水泥进行标准稠度试验，求得其标准稠度，计算水泥用量。
2.3 水泥胶砂比试验通过对不同水泥胶砂比进行试验，确定最佳的水泥胶砂比。
2.4 水灰比试验通过对不同水灰比进行试验，确定最佳的水灰比。
3. 实验结果与分析3.1 骨料试验结果根据骨料试验得出的粒度分布曲线和均值粒径，确定了细骨料和粗骨料的配合比。
3.2 水泥试验结果通过水泥试验得出的标准稠度和水泥用量，确定了水泥的配合比。
3.3 水泥胶砂比试验结果通过水泥胶砂比试验，得到了不同水泥胶砂比下混凝土的工作性能，从中选择了最佳的水泥胶砂比。
3.4 水灰比试验结果通过水灰比试验，得到了不同水灰比下混凝土的强度和工作性能，从中选择了最佳的水灰比。
4. 结论根据实验结果和分析，我们得出了以下结论：1.通过对骨料试验的分析，确定了细骨料和粗骨料的配合比。
2.通过水泥试验得出的标准稠度和水泥用量确定了水泥的配合比。
3.通过水泥胶砂比试验和水灰比试验选择了最佳的配合比。
4.最佳的水稳配合比将可以提高混凝土的整体质量和耐久性。
5. 参考文献1.国家标准: GB/T 50080-2016，混凝土配合比设计标准2.《混凝土技术与实践》，李春美，化学工业出版社，2009年3.《混凝土原理与设计》，刘斌，人民交通出版社，2012年以上是本次水稳配合比报告的内容，通过实验和分析，我们得出了最佳的配合比，以提高混凝土的质量和性能。
希望这份报告对您有所帮助。
水稳配合比报告范文
水稳配合比报告范文一、引言水泥稳定碎石是一种常用的路基材料，经过混合而成的稳定层可以提高路面的承载力和稳定性。
水稳配合比是根据不同的技术要求和材料特性来确定水泥、碎石和水的比例，以达到最佳的工程效果。
本报告旨在通过实验研究，确定一种适合本地路基工程的优化水稳配合比。
二、实验方法1. 材料准备：选用粒径分别为5mm、10mm和20mm的碎石，普通硅酸盐水泥和纯净水。
2.细度模数试验：采用湿筛法测定不同粒径的碎石的筛余系数，计算出细度模数。
3.水稳配合比试验：依照GB/T1447-2024《水泥稳定碎石试验方法标准》的要求，按照不同的水泥用量、水泥和碎石的比例，配制出一系列的试件。
4.试件制备：将试验配合比下的水泥和碎石混合均匀，加入适量的水搅拌，然后放入模具中压实成试件，共制备10个样品。
5.试件养护：将试件放入恒温恒湿室中养护7天，然后取出进行试验。
6.试件测试：对养护后的试件进行抗压强度试验，测定每个试件的抗压强度。
三、实验结果1. 碎石细度模数：经过实验测定，5mm、10mm和20mm的碎石细度模数分别为2.76、5.82和10.932.抗压强度试验：根据实验结果，得到不同水稳配合比下的抗压强度如下表所示：水泥用量（kg/m3）水泥与碎石比例抗压强度（MPa）300 1:4 2.3350 1:5 3.1400 1:5.5 3.6450 1:6 4.2500 1:6.5 4.5四、数据分析1.经过细度模数试验，本实验选用的碎石的细度模数分别为2.76、5.82和10.93，表明碎石的粒径分布较为合理。
2. 抗压强度试验结果显示，随着水泥用量和水泥与碎石比例的增加，水稳砂浆的抗压强度逐渐提高。
当水泥用量为500kg/m3，水泥与碎石比例为1:6.5时，水稳砂浆的抗压强度达到最高，为4.5MPa。
五、结论通过实验测试和数据分析，得出以下结论：1.选用的碎石的细度模数较为合理，适合用于水泥稳定碎石的配合比试验。
5%水稳料配合比计算
5%水稳料配合比计算
水稳料配合比是指水泥、砂、石和水等材料在混凝土或水泥稳
定碎石基层中的比例关系。
计算水稳料配合比的方法如下：
1. 确定设计强度等级，根据工程要求确定混凝土或水泥稳定碎
石基层的设计强度等级。
2. 确定最大粒径，根据设计要求和材料特性确定水稳料中的最
大粒径。
3. 确定材料比例，根据经验和实验室试验结果，确定水泥、砂、石和水的比例范围。
4. 计算水稳料配合比，根据设计强度等级和材料比例，计算水
稳料配合比。
水稳料配合比的计算公式如下：
水稳料配合比 = （水泥用量 + 砂用量 + 石用量）/ 水用量。
其中，水泥用量、砂用量、石用量和水用量分别表示水泥、砂、石和水的质量或体积。
需要注意的是，水稳料配合比的计算需要考虑材料的实际情况
和工程要求，可以根据具体情况进行调整。
以上是关于水稳料配合比计算的基本步骤和方法，希望能对你
有所帮助。
水稳配合比设计报告
水稳配合比设计报告一、设计要求1.砼强度等级：C302.抗渗等级：S123.结构设计寿命：50年4.施工条件：环境温度为20℃，相对湿度为70%，空气浓度适宜。
5.力学性能：强度合适，抗渗性好。
6.配合比要求：合理配合比，保证砼性能，并控制砼成本。
二、原材料选用及性能1. 水泥：选用普通硅酸盐水泥，28天抗压强度≥42.5MPa，初始凝结时间110min。
2. 粗骨料：选用规格为Φ20mm的碎石，坚硬，骨料表面不能有明显的污染物。
3. 中骨料：选用规格为Φ5mm的机制砂，细度模数为2.4-2.8，复合砂含量≤35%，粉质含量≤3%。
4. 细骨料：选用规格为Φ1.18mm的天然砂，砂率满足相应要求，含泥量≤1%。
5.水：选用无色透明的水，PH值在6-8之间，不含有机杂质。
6.外加剂：适量掺加高效减水剂和缓凝剂。
三、水稳配合比设计1.按砼抗渗等级选用低水灰比设计，初步确定水灰比为0.452.根据环境温度和相对湿度对空气中水的含量进行修正，修正系数为0.953.计算砂率：粗骨料体积与总骨料体积之比为0.4，计算得到砂率为37%。
4.根据细骨料的砂率和水泥的含水率计算混凝土的含水量，修正系数为0.985.根据混凝土密实度要求确定用量系数，初步确定用量系数为1.0。
6.结合实际情况，适当调整水泥用量和粉煤灰用量，确保混凝土的流动性和抗渗性能。
7.确定配合比为：水泥：粗骨料：中骨料：细骨料：水=1：1.74：0.52：0.42：0.45四、配合比设计验证1.根据设计要求和配合比，制作试块进行强度检测。
2.制作试块时应控制好砂浆的均匀性和保证砼的填充性。
3.在适当的湿度和温度条件下，试块养护时间为28天。
4.检测试块的抗压强度，检验是否符合C30强度等级要求。
5.对养护后试块进行抗渗检测，检验是否符合S12抗渗等级要求。
五、结论根据水稳配合比设计，配制出符合C30强度等级和S12抗渗等级要求的混凝土。
通过试块的强度和抗渗性测试，证明配合比设计符合要求，混凝土具有良好的力学性能和抗渗性能。
水稳底基层目标配合比设计说明
水稳底基层目标配合比设计说明一、引言在水稳底工程中，基层是承载地表负荷的部分，其设计对于工程的稳定性和持久性具有重要的影响。
为了确保基层的正常工作，需要进行目标配合比设计，即通过合理控制水泥、砂、碎石等材料比例，来获得所需的强度和稳定性。
本文将针对水稳底基层目标配合比设计进行详细说明。
二、目标配合比设计方法目标配合比设计是指根据工程要求和材料性能，确定不同材料的比例以及添加剂的使用量，以达到所需的水稳底基层强度和稳定性。
在设计配合比时，需要考虑以下几个方面：1.工程要求：根据工程的用途和负荷要求，确定基层的抗压强度、稳定性要求等。
不同工程的要求不同，应根据具体情况确定。
2.材料性能：水泥、砂、碎石等材料具有不同的物理和化学性质，包括颗粒形状、粒度分布、均匀系数等。
通过对材料性能的了解，可以合理地配置不同材料的比例。
3.添加剂的选择和使用量：添加剂可以改善水泥基材料的性能，如提高强度、改善抗裂性能等。
在配合比设计中，应根据实际需要选择合适的添加剂，并确定其使用量。
4.施工条件：包括温度、湿度、施工压实方式等因素。
这些因素会对基层强度和稳定性产生影响，应在设计中予以考虑。
基于以上考虑，可以采用经验法、试验法和理论计算法等方法进行目标配合比设计。
其中，试验法是较为常用的方法，可以通过实验室试验来确定不同材料的理论最佳配合比。
在试验中，可以根据实际情况和工程要求调整材料比例，直至获得满足要求的配合比。
三、目标配合比设计的步骤1.确定工程要求：根据工程的用途和负荷要求，确定基层的抗压强度、稳定性要求等。
2.选择材料：根据材料的性能和工程要求，选择合适的水泥、砂和碎石等材料，并了解其物理和化学性质。
3.进行试验：根据选定的材料，在实验室中进行试验，确定不同材料的理论最佳配合比，并考虑添加剂的使用量。
4.优化配合比：根据试验结果，对配合比进行优化调整，以满足工程要求。
5.验证试验：在确定配合比后，进行验证试验，以确保所得到的配合比具有良好的性能和稳定性。
5%水稳配合比设计
5%水泥稳定碎石配合比一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥95%。
三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石:经筛分确定按：碎石（4.75mm -31.5mm）∶石屑(0-4.75mm)=65%:35%;掺配后级配满足设计要求。
3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、根据水泥稳定碎石标准土工击石报告2、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
3、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验检测结果五、确定试验室配合比由击实得最大干密度为2310kg/m3，每立方米材料的干料质量为2310kg，故每立方米水泥质量为 2310×5%÷（1+5%）=110kg，每立方米干土质量为 2310-110=2200kg每立方米碎石质量为 2200×65%=1430kg每立方米石屑质量为 2200×35%=770kg每立方米水质量为 2310×5.4%=124.7kg故确定试验室配合比为水泥∶碎石∶石屑∶水=110∶1430∶770∶124.7。
备注：实际用水量根据现场碎石、石屑的含水率大小相应调整。
5%水稳设计配合比
5%K泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%3、7天无侧限抗压强度指标A 3.0MPa,压实度》98%三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石：石屑=65%： 35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%2、确定最大干密度和最佳含水率将5咻泥剂量的混合料,按JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法(T0804-1994)确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表(详细见后附表)5%K泥稳定碎石混合料击实试验结果水泥剂量(% 5最佳含水率3 Opt (% 5.4最大干密度p d (g/cm3) 2.313、测定7天无侧限抗压强度1 )计算各材料的用量按规定制做150m心150mnM件9个，预定压实度K为98%计算制备单个试件的标准质量m0m0= p d V(1+ 3 opt)K=2.31 X 2650.7 X (1+5.4%) X 98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%即m0'=m(X (1+1%)=6324.7 x (1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ 3 opt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g每个试件中水泥质量：m2=m1 a /(1+ a )=6069.7 x 5%/(1+5%)=288.6 g每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=( m2+m3X ① opt=(288.6+5772.1) x 5.4%=327.3 g 故配制单个5%K泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1X 65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1 X 35%= 2020.2 g2) 制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
水稳配合比公式范文
水稳配合比公式范文1.强度要求：根据混凝土的使用要求，确定所需的强度等级。
一般情况下，强度等级越高，水泥用量越大，骨料用量越少。
2.工作性要求：根据混凝土的施工方式和现场条件，确定所需的工作性能，如坍落度，应力变形性能等。
一般情况下，流动性要求高的混凝土需要增加水泥用量，降低骨料用量。
3.耐久性要求：根据混凝土的使用环境，确定所需的耐久性要求，如抗冻性、抗硫酸盐侵蚀性等。
一般情况下，耐久性要求高的混凝土需要增加水泥用量，减少骨料用量。
根据上述要求，可以使用以下公式确定混凝土的水稳配合比：1.水泥用量计算公式：M_c=γ_c*γ_d*G_c/(λ_c*γ_w*α_c)其中，M_c为水泥用量（kg/m³），γ_c为水泥的容重（kg/m³），γ_d为骨料的容重（kg/m³），G_c为混凝土的拌制系数（m³/m³），λ_c 为混凝土的粉煤灰掺量（kg/m³），γ_w为水的容重（kg/m³），α_c为混凝土的强度指数。
2.砂用量计算公式：M_s=γ_c*γ_s*G_s/(γ_d*α_s)其中，M_s为砂用量（kg/m³），γ_s为砂的容重（kg/m³），G_s为混凝土的拌制系数（m³/m³），α_s为混凝土的强度指数。
3.骨料用量计算公式：M_a=γ_c*γ_a*G_a/(γ_d*α_a)其中，M_a为骨料用量（kg/m³），γ_a为骨料的容重（kg/m³），G_a为混凝土的拌制系数（m³/m³），α_a为混凝土的强度指数。
4.水用量计算公式：M_w=γ_w*G_w/(γ_d*α_w)其中，M_w为水用量（kg/m³），G_w为混凝土的拌制系数（m³/m³），α_w为混凝土的强度指数。
根据实际情况，可以根据上述公式计算出水泥、砂、骨料和水的用量，并根据施工要求进行调整。
水稳基层目标配合比级配波动范围
水稳基层目标配合比级配波动范围摘要：一、引言二、水稳基层目标配合比1.原材料的选择与要求2.配合比设计原则3.配合比的具体数值三、级配波动范围1.级配设计要求2.级配波动范围的具体数值四、配合比级配波动范围的意义五、结论正文：一、引言本文主要探讨了水稳基层目标配合比级配波动范围的相关问题。
水稳基层是公路、铁路等基础设施的重要组成部分，其施工质量直接影响到工程的使用寿命和行车安全。
因此，了解水稳基层目标配合比级配波动范围对于保证工程质量具有重要意义。
二、水稳基层目标配合比1.原材料的选择与要求水稳基层的原材料主要包括水泥、石灰、砂、碎石等。
在选择原材料时，应根据工程的具体要求，选用品质优良、性能稳定的材料。
同时，各种原材料之间应具有良好的匹配性，以保证混合料的性能。
2.配合比设计原则水稳基层目标配合比的设计应遵循以下原则：确保基层具有足够的强度、抗渗性、抗冻性等性能；合理控制成本，提高经济效益；尽量减少对环境的影响，实现绿色施工。
3.配合比的具体数值根据我国相关标准和规范，水稳基层目标配合比的具体数值应根据工程的具体要求进行设计。
一般来说，水泥稳定碎石的基层配合比为：水泥：砂:碎石=1:2.5:4；石灰稳定碎石的基层配合比为：石灰：砂:碎石=1:3:5。
三、级配波动范围1.级配设计要求级配是水稳基层的重要组成部分，其设计要求主要包括：确保基层具有良好的承载能力、抗渗性、抗冻性等性能；合理控制施工过程中的级配波动范围，以保证混合料的性能。
2.级配波动范围的具体数值根据我国相关标准和规范，水稳基层级配波动范围的具体数值应根据工程的具体要求进行设计。
一般来说，级配波动范围为：最大粒径与最小粒径之比控制在2-3 倍，以保证混合料的性能。
四、配合比级配波动范围的意义水稳基层目标配合比级配波动范围对于保证工程质量具有重要意义。
合理的配合比级配波动范围可以确保混合料的性能，提高基层的承载能力、抗渗性、抗冻性等性能。
水稳配合比报告范文
水稳配合比报告范文一、引言水稳配合比是指混凝土中水泥、砂子、骨料和水的配合比例，是确定混凝土强度和耐久性的重要因素。
本次报告旨在通过对实验数据的收集、整理和分析，研究不同水稳配合比对混凝土性能的影响，并为实际工程提供参考依据。
二、实验设备与流程1.实验设备：水泥、砂子、骨料、水泵、搅拌机等。
2.实验流程：(1)确定试验目的和内容；(2)预先调配各水泥标号的水泥浆；(3)根据设计要求，制定各种水稳配合比并进行试验；(4)测试实验样品的力学性能；(5)分析实验数据并撰写报告。
三、实验数据分析1.不同水泥标号和掺合材料对水稳配合比的影响：(1)通过对不同水泥标号和不同掺合材料配合比的混凝土抗压强度进行测试，得出结论：水泥标号越高，混凝土强度越高；掺合材料的掺量适中会提高混凝土的抗压强度。
(2)在保持水泥用量固定的情况下，通过改变砂子和骨料的配合比，发现合适的砂子和骨料比例能够提高混凝土的强度和耐久性。
2.不同水灰比对水稳配合比的影响：(1)通过对不同水灰比的混凝土抗压强度进行测试，发现水灰比的增加会降低混凝土的抗压强度；(2)正常情况下，适当提高水灰比可以提高混凝土的工作性能，但过高的水灰比会降低混凝土的强度和耐久性。
3.不同骨料粒径对水稳配合比的影响：(1)通过对不同骨料粒径的混凝土抗压强度进行测试，发现较粗的骨料能够提高混凝土的抗压强度和耐久性；(2)合适的骨料粒径分布能够提高混凝土的强度和耐久性，但过大或过小都会降低混凝土的性能。
四、实验结果与讨论根据实验数据分析可得出以下结论：1.不同水泥标号和掺合材料的选择对水稳配合比有明显影响，可根据具体工程要求进行选择。
2.合适的水灰比能够提高混凝土性能，但过高或过低都会降低混凝土的强度和耐久性。
3.合适的骨料粒径能够提高混凝土性能，但过大或过小都会降低混凝土的性能。
五、结论本次实验通过对不同水稳配合比的测试和分析，得出了一些有关水稳配合比的实验结果和结论。
水稳设计配合比
水稳设计配合比集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》2、JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρdV(1+ωopt)K=2.31×2650.7×(1+5.4%)×98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0×(1+1%)=6324.7×(1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)=6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g 每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6069.7×5%/(1+5%)=288.6 g 每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ωopt=(288.6+5772.1)×5.4%=327.3 g故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2=288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1×65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1×35%=2020.2 g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
5%水稳设计配合比
5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：4普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石∶石屑=65%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果3、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m0：m0=ρd V(1+ω××%)×98%= g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m0'=m0××(1+1%)=g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ωopt)= 6387.9/(1+5.4%)= g每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α×5%/(1+5%)= g每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6= g每个试件中的加水量：mw=（m2+m3)×ω)×5.4%= g故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 2 g水：mw= g碎石：G×65%=g石屑：G屑×35%= g2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
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加黑公路卧都河至黑河段工程建设项目
5%水泥稳定砂砾配合比组成设计
加黑公路三期A4标段项目经理部
2011年6月8日
5%水泥稳定砂砾底基层混合料配合比组成设计
一、组成材料规格
1、%水泥稳定砂砾采用100%砂砾：5%水泥，基层厚18cm。
2、其中砂砾筛分符合要求，水泥采用关鸟河的复合水泥。
二、确定最佳含水量和最大干密度。
做5%水泥剂量混合料的标准击实平行试验，确定出水泥稳定砂砾的最大干密度和最佳含水量。
标准击实试验结果
三、测定7天抗压强度
1、计算混合料质量
此砂砾经筛分后，确定该砂砾属粗粒土，因此无侧限试验采用的试模为直径Φ150㎜×150㎜的试模。
m1=P d V(1+ω)K=×2650(1+%)×95%=5969（g)
2、混合料中各原材料的质量：
3、测定7天抗压强度（记录见附表）
一组试件经6天标准养生、1天浸水养生，按规定方法测得无侧限抗压强度结果如下表。
抗压强度试验结果汇总表
注：Za采用。
4、每立方米混合料用量为：
×103×（1+%）=2371㎏
每立方米砂砾用量为：
2232÷（1+5%）=2126㎏
每立方米水泥用量为：
2232-2126=106㎏
每立方米用水量为：
2371-2232=139㎏
确定该水泥稳定砂砾的配合比为：
水泥：砂砾：水=106：2126：139
加黑公路A4标段工地试验室
2011年6月8日。