生产部钣金车间工序流程卡
钣金检验标准
钣金检验标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】文件名称：钣金产品检验标准文件编号：WTL－MP－QA-002发行日期：2007年03月01日1. 目的确保零部件的加工质量，防止未经检验和不合格的加工零部件转序或误用。
2. 适用范围本指导书明确规定了钣金制造工序检验的方法和要求。
本指导书适用于公司内对钣金加工零部件的质量控制，当产品有特殊要求涵盖本指导书，请遵照产品特殊要求执行。
3. 职责生产部操作工负责对所加工零部件进行自检和互检。
质量部负责所加工零部件的检验和不良品处理。
工程部负责产品技术支持。
4. 工序检验规范操作工在操作前，要对上道工序加工零件或原材料进行外观和形状检验，如果发现不良品，操作工可以拒收并通知检验员或工程师处理该不良品。
拉丝检验：4.1.1 检验方法a.操作工及检验员对于每班每批次拉丝加工零件都必须进行首件检验，只有当首件检验合格后，方能进行批量生产. 检验员要求一次首件，一次过程检验和一次最终检验。
操作工在领原材料时必须依据生产程序单的要求检查规格尺寸。
b.操作工应对拉丝零件的表面质量进行全数检验。
4.1.2 检验要求：4.1.2.1 按照工程文件，确认拉丝前原材料符合要求。
剪切零件的检验要求：4.1.2. 对第一块剪下来的材料，应仔细测量各尺寸。
对所剪切的零件进行对角线测量：小于2mm 为合格。
单边测量：小于0.5mm为合格。
检验员检验合格后才可以继续剪料。
4.1.2. 对于剪下来的材料，检查材料剪切边缘是否有蜷曲和变形，如有高于表面0.5mm的为不合格。
4.1.3 剪切下来的板材表面优先按照TS文件或者Routing上有规定的要求检验，没要求的一般按照以下4点要求检验：4.1.3.1 不得有长度超过4毫米深划痕(有手感的)，特别是正中很明显的位置，或划痕虽浅但很多很密很长，均不允许。
单面刮痕不能超过2条。
钣金加工工艺介绍
汗迹而导致氧化。
钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺， 包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特 征就是同一零件厚度一致。
2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许 值如表1; NCT冲压的最小孔径如表2:
表1
表2
材料 硬钢 软钢,黄铜 铝
冲圆孔 1.3T 1.0T 0.8T
冲方孔 1.0T 0.7T
0.6T
材料
硬钢 软钢,黄 铜 铝
冲圆孔 0.5t 0.35t 0.3t
冲方孔 0.4t 0.3t 0.28t
1.先折弯,后用镭射割孔,
2.预压线处理,
3.直接开模具生产
4.偏心折弯
5.改用较小V槽
但这样大多会增加加工成本,在条件允许的情况下,设计的时候应尽量满足 这些最小安全距离
折弯件的直边高度
1.一般情况下的最小直边高度不宜太小， 最小高度要求：h＞2t
2.带斜边的折弯边应避开变形区:
3.标注尺寸不同，工艺性不同:
材料宽度：一般为1220mm或1250mm 材料长度：可依需要裁切任意尺寸，一般为2440mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光泽，表面不易刮伤，但易生锈斑，加工时须注意去除。
2、不适宜做电镀（容易有麻点黑斑…）。 3、适宜做烤漆、喷粉等 密 度：7.85。 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPHC2.0×1220×2440重量为： 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg
钣金工艺流程卡模板
钣金工艺流程卡模板1. 导言钣金工艺流程卡是一种常用的生产管理工具，用于记录和指导钣金制造过程中的各个环节和步骤。
本文档将介绍钣金工艺流程卡的模板，以帮助企业规范生产流程，提高生产效率和产品质量。
2. 流程卡基本信息2.1 产品信息•产品名称：•产品编号：•产品规格：•产品材质：2.2 生产信息•生产批次：•生产日期：•生产数量：2.3 操作人员信息•操作人员姓名：•操作人员编号：3. 工艺流程3.1 工序 13.1.1 工序描述在此处简要描述工序1的具体内容和要求。
3.1.2 操作指导•操作步骤 1：•操作步骤 2：•操作步骤 3：•…3.1.3 工具和设备列出进行工序1所需的工具和设备。
3.2 工序 23.2.1 工序描述在此处简要描述工序2的具体内容和要求。
3.2.2 操作指导•操作步骤 1：•操作步骤 2：•操作步骤 3：•…3.2.3 工具和设备列出进行工序2所需的工具和设备。
3.3 工序 33.3.1 工序描述在此处简要描述工序3的具体内容和要求。
3.3.2 操作指导•操作步骤 1：•操作步骤 2：•操作步骤 3：•…3.3.3 工具和设备列出进行工序3所需的工具和设备。
4. 品质控制要点4.1 测量描述需要进行的测量工作，并列出所需的测量工具和方法。
4.2 检查描述需要进行的检查工作，并列出所需的检查工具和方法。
4.3 精确性要求描述产品对尺寸、形状、位置等方面的精确性要求。
5. 注意事项在此处列出需要注意的事项，如安全须知、操作规范等。
6. 总结钣金工艺流程卡模板是一种重要的生产管理工具，能够帮助企业规范生产流程、提高生产效率和产品质量。
通过合理使用流程卡模板，企业可以准确记录和指导钣金制造过程中的各个环节和步骤，实现高效的钣金生产。
同时，流程卡还可以用于品质控制，确保产品符合精确性要求。
最后，使用流程卡的过程中，操作人员需严格按照要求执行操作指导并注意各项注意事项，确保生产安全和质量稳定。
制程不合格品处理控制卡(钣金五金行业)
1.品管人员在生产、仓储及物料转序等过程中发现不合格品应及时通知相关人员予以隔离并标识。
2.生产部门、技术中心等其他部门人员发现不合格品时应立即予以隔离并通知品保部进行处理。
3.生产操作人员在发现生产的产品不合格时应立即停止生产，并报告车间管理人员及品管人员进行处理。
4.仓库或车间物料员发现不合格品不得继续转序或出货，并及时通知品管人员进行处理。
项目
失控点
失控后果描述
执 行 条 款
2
不合格品处理
1.导致可以返工或特采使用的不合格品报废，增加质量成本。
2.报废产品未经审批，随意报废，无报废统计数据。
3.不合格品得不到及时处理，造成现场物料堆积。
标准：
1.通过返工可以达到质量标准要求的不合格品，进行返工处理。
2.虽不合格但能够满足产品性能要求且客户可以接受的，进行特采处理。
2.品保部每周统计制程品质合格率，对于前三项主要不良由品保部开具《不合格品处理单》交责任部门分析不合格品产生的原因，并采取相应纠正施措施予以改善。
3.品保部跟进监督相关部门对不合格品进行原因分析和改善。
责任：
1.品保部未在1工作日内组织相关车间和人员对不合格品进行原因分析和改善的，处以责任人向员工基金捐款20元/次。
说明：
1.此份为试运行文件，该文件负责人为品保部（五金、钣金）主管，主要职责是维护该文件的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；
2.运行过程中若同旧文件有冲突时，一律依本文件执行。
文件编制/更改一览表
版本
编制/更改内容
日期
编制/更改人
A/1
文件试பைடு நூலகம்行
评 审 栏
会 签
总经理
涂装车间工艺流程卡
器具
记录
1胶 2 胶枪
质检人 记录 备注
三工位操作流程卡
工序
工艺流程 使用材料 及
内容
作业标准
器具
刮腻子 1 表面所有凹处刮 1 原子灰腻子
腻子
2 纱布
2 先打磨后刮腻子
三遍
3 整体打磨光滑平
整
4 水洗 风干或烘
烤（75度30分钟）
操作人及自检 记录
质检人 记录
备注
四工位工艺流程卡
工序内容 工艺流程作业标准 使用材料及器具 操作人及自检记录 质检人及记录 备注
工艺流程作业标准
1 漆膜损坏修补 2 清洗干净 3 （上蜡）抛光 4 水冲洗干净
使用材料 及器具
1 纱布 腻子 2 漆 固化剂 稀释剂 3 上光蜡 4 抛光机
操作人及自检 记录
质检人 记录
备注
喷底漆
1 浮尘擦干净
1 除尘布
2 底漆 固化剂 稀释剂 2 腻子 填沙眼腻
比例配合准确，粘度 子
17-19s
3 纱布
3 均匀喷涂两遍，无漏 4 底漆
喷，漆膜厚度25-30μm 5 固化剂
4 风干或烤干（75度30 6 稀释剂
分钟）
7 喷枪
5 找腻子 填沙眼
6 整车打磨光滑平整
7 水洗 风干或烤干
（75度30分钟）
一工位工艺流程卡
工序 内容
工艺流程 作业标准
使用材料 及 操作人及自检
器具
记录
质检人 记录
备注
钣金 1 钣金
2 1 清洗剂、汽
除油 油和锈去除干净 油
除锈干或烘干 3 纱布
4 除尘布
5 锤子
二工位工艺流程卡
钣金车间员工规章制度表
钣金车间员工规章制度表
《钣金车间员工规章制度表》
一、工作时间
1. 本车间员工每周工作时间为40小时，具体排班由车间主管安排。
2. 员工在工作期间需严格遵守上班时间和下班时间，迟到、早退者将受到相应的处罚。
二、工作纪律
1. 员工需遵守车间的工作纪律，不得在工作时间打麻将、聊天等行为，严禁违反规章制度。
2. 员工需保持车间内的环境整洁，保护设备，不得擅自调整或操作设备。
三、安全生产
1. 员工在工作期间需严格按照安全操作规程进行操作，不得违反操作规程，否则将受到严厉处罚。
2. 员工需随时保持警惕，发现安全隐患需及时上报，不得漠视或隐瞒。
四、个人形象
1. 员工需保持整洁的工作服，不得穿着拖鞋、拖鞋、短裤等不符合工作要求的服装。
2. 员工在工作期间需保持良好的个人形象，不得在工作场所大声喧哗、吸烟等不良行为。
五、奖惩制度
1. 对于遵守规章制度、认真工作、表现突出的员工，公司将进行相应的表彰和奖励。
2. 对于违反规章制度、纪律严重的员工，公司将根据情节严重程度给予相应的处罚，甚至解除劳动合同。
六、守则变更
1. 公司有权根据实际情况对规章制度进行调整和变更，员工应及时了解并遵守变更后的规定。
2. 员工有权对规章制度提出合理建议，在公司内部进行讨论和修改，并经过上级部门批准后实施。
以上规章制度经员工签名确认后生效。
公司名称：___________________
员工签名：___________________ 日期：___________________。
钣金车间现场管理制度
钣金车间现场管理制度钣金车间现场管理制度「篇一」1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。
6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。
严禁私自外出，有事须向部门主管请假。
7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。
9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。
11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生争执或打架行为。
钣金车间现场管理制度「篇二」组装车间现场6S管理制度经6S管理咨询公司整理而出，该6S管理制度适用于制造、加工型企业，通过6S管理制度来纠正不好的习惯，帮助企业提高效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，以下制度仅供参考使用，具体内容还需根据企业实际情况而定。
1、目的：对组装产品的工作现场进行整理、整顿，保持组装设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2、范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、组装车间、库房区域等均适用。
3、定义：3.1、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、洁净度等)，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3.2、6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
钣金车间工艺方面基本知识讲义
钣金车间基本介绍及机械制图基本知识讲义一：钣金车间基本介绍:1、钣金车间是格力电器股份有限公司生产空调钣金件的厂家。
2、空调钣金件的原材料：薄板钢卷料钣金厂现在大量使用的钢卷，因表面处理形式不同，分为涂油和钝化两种。
需要在标识牌中注明，某些特殊产品，例如出口国外的空调钣金件，有环保要求，必须使用环保的材料，标识牌也与普通的不一样，为深绿色的标牌，上面有醒目的ROHS标志。
用于喷塑件生产的电镀锌板可用相同性能的热镀锌板（涂油）替代生产，热镀锌板包括无锌花板、光整锌板。
冷轧板、热轧板原则上只用于商用机的生产。
3：指导钣金车间作业的作业指导书的名称叫“冷冲压工艺规程”。
3.1冷冲压工艺规程的说明：公司工艺部钣金工艺员为指导钣金车间利用模具生产零件做的作业指导书。
钣金车间调度（或其它生产安排者）将需要生产的零件名称和图号及数量下单给班长，由班长再安排员工进行生产。
3.2冷冲压工艺规程的三部分基本内容。
3.2.1封面叫“冷冲压工艺规程”3.2.2冷冲压工艺规程的目录叫“冲压工艺流程卡”车间生产零件时根据冲压工艺流程卡上的序号来确定模具的先后顺序，根据工艺流程卡上的序号对应的工序名称来找相应的模具，根据工艺流程卡上的班组名称确定生产班组，根据工艺流程卡上的设备名称确定最小吨位冲床或油压机。
3.2.3冷冲压工艺规程的每一步实际内容叫“冷冲压工艺卡片”。
冷冲压工艺卡片指导员工按照“操作程序及技术要求”明确该工序的操作次数，按照相应的定位靠定位，检查零件的毛刺高度，按照单件毛坯尺寸来检验剪板班的下料尺寸。
同时根据冷冲压工艺卡片的工艺附图来检验该道工序结束后的钣金零件的尺寸要求。
4：车间各班组介绍：4.1：剪板班：负责钣金车间的第一道工作。
将卷料按照冷冲压工艺规程中的下料工序内容，将薄板钢卷料开卷成一定规格的板料，再将板料按照冷冲压工艺规程的下料工序剪成。
剪板班员工下料时必须注意要检查板料的“四要素”：板料的厚度，长度，宽度，及板料的对角线长度。
钣金车间、喷涂车间、装配车间计件工资考核方案DOC.doc
钣⾦车间、喷涂车间、装配车间计件⼯资考核⽅案DOC.doc计件⼯资考核⽅案⽬的调动⽣产线各岗位⼈员的⼯作积极性和增强责任⼼。
贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则。
提⾼仓库的运作效率。
有利于⽣产部资源与⼈员的共享及调配。
适⽤范围：除仓库⼈员、定单处理员、设备管理员、车间⼯段长以外的⽣产部所有岗位，包括组长、班长、技术员、操作⼯等岗位。
不适⽤于实⾏计时⼯资制的⼈员或时间段。
新员⼯⼊职第⼀个⽉使⽤计时⼯资制，第⼆个⽉开始实⾏计件⼯资制（特殊岗位需要延长培训期，具体视员⼯技能情况⽽定）。
三、薪酬总额发放及控制原则.本⽅案薪资总额是指公司以⽉度为薪酬⽀付周期，直接⽀付给员⼯的劳动报酬总额；.⾮计件制岗位⼈员编制应根据因事设⼈原则设置，经公司审批后，按照部门考核实施细则，由公司统⼀计发薪资；.计件制岗位⼈员编制应根据核定产能设置，在员⼯完成劳动定额基础上，由制造部根据各⼯序定额、计件单价和员⼯个⼈当天产量核算其当天及⽉度计件⼯资额，并经⽣管部汇总、核对后由公司统⼀发放；.制造部于每⽉底汇总当⽉计件⼯资总额，公司则依据制造部当⽉实际交库计件总产量来核算计件⼯资成本，对计件⼯资实施总额控制(原则上计件⼯资总额控制的浮动值范围为±，具体浮动值表由⽣管部会同制造部制定)；.因各⼯序计件产量与制造部实际交库产量不⼀致，造成的当⽉计件⼯资总额与应发计件⼯资总额不⼀致之情形，则根据实际情况放在次⽉调剂。
四.员⼯薪酬构成及考核原则．⾮计件制岗位薪资构成基本⼯资考核⼯资职位津贴⼯龄⼯资. 计件制岗位薪资构成基本⼯资计件考核⼯资计时⼯资（点⼯）⼯龄⼯资停⼯补助. 为体现多劳多得原则，对计件制岗位员⼯以产量为依据实施计件考核⼯资，该部分上不封顶，具体考核原则如下：()在员⼯完成⼩时劳动定额前提下，其超定额部分按照计件单价×超额数量核算；()因⽣产任务紧迫需加班加点完成的，在员⼯完成⼩时劳动定额基础上，其加班⼯资发放标准参照本⽅案有关规定执⾏；()员⼯未能及时完成⼩时劳动定额的，其加班加点期间完成剩余劳动定额部分不享受加班加点⼯资待遇，直⾄该员⼯完成劳动定额后⽅可遵照有关标准执⾏。
关于流程卡的签字问题
2.对于有流程卡的产品，按以下要求执行：
2.1.产品首件必须先自检，自检合格在流程卡上进行签字，签字后再送检。自检要求如下：
A.冲孔工序主要检验材质、料厚、毛刺面、孔径大小、是否少漏孔、形状是否正确，不需要全检
B.其它工序按图纸要求检验，对于检测工具是卡尺、量角器以外的其它精密贵重量具(如投影仪、三次元等)，不自检；对于检测难度比较大的项目，不自检。
C.所需的卡尺、量角器请找部门领导解决，不允许以无测量器具的理由拒绝自检。
2.4.对于认为工序不合理、或发现漏工序的问题，生产线必须主动要求工艺制作部门进行落实并更改后再加工，如有类似疑问却隐瞒不报者，通报批评或处罚。有关老产品并且问题比较严重的，必须书面反馈。此类问题在我公司老产品上存在比较普遍，我们只有发现一个解决一个，要不然这些问题将永远影响生产。
2.5.模具样品的工艺制作部门是工模部、量产产品及钣金产品的工艺制作部门是工程部。工艺制作部门确认更改后，必须及时更新归档文件(含电子档)。
东莞市凤岗远见金属制品有限公司
内部联络单
NO：QR-YJ-01
接收部门：生产部
回复：要□不要√
发行部门：工程部
抄送：品质部、营业部、物控部、计划部
主题：关于流程卡的签字问题
事由：
由于公司个别工序仍存在不进行首检就盲目生产的现象，前期美固46-157-07/08销钉批量焊反，46-110-01批量漏焊零件的问题，很大程度上有这方面的原因。因此，经过韩总的同意，公司从现在开始试行按流程作业、自检签字确认后送检、首检签字确认后量产的做法，具体要求如下：
钣金件加工流程
银金件加工流程任何一个领金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着银金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1 .设计并绘出其镀金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其领金件的结构表达出来.2 .绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3 .下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式：a.剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b.冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c.NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来d.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4 .翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的镀金加工.当板厚较大时,如2.0,2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5 .冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6 .压挪.压抑就本厂而言,经常用到的有压抑螺柱、压抑螺母、压钾螺钉等,其压钾方式一般通过冲床或液压压钾机来完成操作,将其钾接到领金件上.7 .折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8 .焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边建焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:C02气体保护焊、氮弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说C02气体保护焊用于铁板类焊接;氢弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊SS较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时提高工作效率和焊接质量.9 .表面处理.表面处理T殳有磷化皮膜、电镀五彩锌、铭酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铭酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10 .组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金工艺流程卡
钣金工艺流程卡钣金工艺流程卡是用来记录和指导钣金加工过程中各个工序和操作的一种工艺文件。
它通常包括以下几个部分：工序名称、工序内容、工装夹具、加工工具、操作者、工序特点、注意事项等。
下面是一篇关于钣金工艺流程卡的示例，共计700字。
钣金工艺流程卡工序名称：剪板工序内容：通过剪切机剪切板材至指定大小工装夹具：剪切机、剪切刀具、扳手加工工具：板材、测量工具操作者：XXX工序特点：是钣金加工中最基础的一个工序，能够将板材快速、准确地剪切成所需片状或条状。
注意事项：1. 在剪切板材之前，要先查看板材的长度、宽度、厚度是否与工艺要求一致。
2. 操作过程中要注意保持机器清洁，定期对剪切机进行维护和保养。
3. 操作时要注意安全，戴上防护手套和护目镜。
工序名称：冲孔工序内容：通过冲孔机在板材上冲出指定形状的孔洞工装夹具：冲孔机、冲孔刀具、夹具加工工具：板材、冲头操作者：XXX工序特点：可以在板材中加工出各种形状的孔洞，用于组装、通风和散热等。
注意事项：1. 在冲孔之前，要先在板材上标出冲孔位置，并确认孔洞的大小和间距是否符合要求。
2. 操作过程中要注意排除杂物，避免冲孔刀具损坏。
3. 操作时要注意安全，穿戴合适的劳动防护用品。
工序名称：折弯工序内容：利用折弯机将板材弯折成指定形状工装夹具：折弯机、弯折模具、夹具加工工具：板材、测量工具操作者：XXX工序特点：通过折弯可以制作出各种形状的弯曲部件，常用于制作箱体、托盘等。
注意事项：1. 在折弯之前，要先确定板材的长度、宽度以及折弯的角度和半径等尺寸参数。
2. 操作过程中要注意调整折弯机的压力和角度，以确保制作出的零件质量良好。
3. 操作时要注意安全，避免手指夹在折弯机中。
工序名称：焊接工序内容：利用电焊设备将板材进行连接工装夹具：电焊设备、电焊工装加工工具：板材、焊条、焊盘操作者：XXX工序特点：通过焊接可以将两块板材连接在一起，提高零件的强度和稳定性。
注意事项：1. 在焊接之前，要先清洁板材表面，确保无油污和锈蚀。
钣金加工基本工艺顺序及基础知识
钣金加工基本工艺顺序及基础知识1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
钣金加工工艺介绍ppt课件
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详细设计时应考虑的钣金件工艺展开
钣金件建模应能够展开。 根据钣金件的不同板厚确定合理、统一的内R角。 （T=0.8~1.5 R0.3； T=1.5~2 R0.5 ；T=2~3.2 R0.8） 钣金件模型折弯内R角一般不能设为0，当折弯内R角为0时展开 函数表不能参与运算，自动展开不能生成准确的展开尺寸。 （压死边、压段差两特征内R角可为0） 钣金件建模时还应考虑折弯角的工艺缺口，合理的工艺缺口可以 提高产品的外观质量。 钣金件建模时还应考虑节省展开材料、尽量减少焊缝，降低成本。 钣金件建模时的压铆底孔、螺纹底孔应准确。 钣金件建模时还应综合考虑可制造、可装配性。（能否冲制、能 否折弯、能否压铆、可焊性好坏、可装配性好坏、喷涂膜厚等等）
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折弯限制
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深圳市华阳通机电有限公司
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成形工序
一、加强筋 在板状金属零件上压筋，有助于增加结构 刚性，加强筋结构及其尺寸选择参下表。
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成形工序
二、打凸 打凸间距和凸边距的极限尺寸 按下表选取 。
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主要工序的讲解
钣金下料
镭射
加工精致度高；成本高；效率低；适合加工不锈钢板； 精度要求较高的小批量零件。
钣金主要采用的柔性下料设备；成本中等；效率低；
NC冲 适合电解板、冷板、铝板铜等材料的加工；适合中、 小批量零件的加工。
普冲
模具下料；开模周期长；首期投入大；零件的精度、 毛刺由模具决定；零件的一致性好；适合大批量零件
件数/台
下料尺寸
钣金生产制程规划及管制作业程序
钣金事业部生产制程规划及管制作业程序1.0 目的1.1建立制程规划及管制的书面化文件程序，并执行运作。
1.2确保高的生产效率，稳定的制程品质和及时的交货值。
2.0 范围制造部门车间内所有的生产过程3.0 参考文件3.1《制程检验与管制作业程序》3.2《成品检验与管制作业程序》3.3《不合格管制与处理作业程序》4.0 职责CNC组、钣金组、喷涂组、装配组5.0 作业内容5.1制程控制5.1.1 CNC组生产过程5.1.1.1 组长在接到生产计划后，开始作生产前的技术准备工作5.1.1.1.1 检查图纸、《物料清单》《加工品清单》是否收到，电脑编程档等是否收齐。
所用刀具中是否有已坏模具。
需要维修的交作业员修理，需要申购的由生产作业员填写《物料申购单》，执行物料申购程序。
5.1.1.1.2 每日必须做好明日的分工计划，并在《每日分工计划表》中填好各项内容。
5.1.1.2 准备材料5.1.1.2.1 根据图纸、程序和《工程加工品清单》上所标注的材料，提前一天填好《生产领料单》，由CNC 跟料员直接去仓库领料。
发现图纸和程序或清单上的材料不一致时，要问项目工程师，直到正确为准。
5.1.1.3 组织生产5.1.1.3.1 根据《工程加工品清单》上所标工序，进行首件加工后进行自检。
自检OK后再交PQC检，PQC 检完并签合格后才能进行批量冲制。
PQC在工艺流程卡签了完工检合格后，才可转入下道工序。
5.1.1.3.2 由作业员填写《工艺流程卡》上的内容，冲制完后的零件要去毛刺，并整齐的摆放在货架或卡板上。
5.1.1.3.3 每种工件加工完后都要填写《工艺流程卡》，对不合格产品《工艺流程卡》上注明不合格，备注不合格简要内容，PQC在检验记录表上详细记录不合格内容。
5.1.1.3.4 需要转入钣金组加工的，由跟料员根据《工程加工品清单》、图纸和《工艺流程卡》，把加工好的零件送至下道工序。
交接过程中，与钣金组跟料员进行交接，不合格品严禁转入下道工序。
钣金类产品工序流转卡_模板
备注
12 入库
入库要求：产品加盖检验合格章，流转卡填写完整；
13 其他
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文件编号：KRBH-BJ-SC-003
序号
工序节点
6 焊接
7 委外发货/验收
8 丝印 9 装配 10 贴标 11 检验
节点要求
1、检查流转加工数量，填写流转卡数量时写明焊前/焊后； 2、焊接需平直、均匀、牢固、无焊瘤及明显缺陷、焊件齐全、； 3、抛光均匀无磕碰划伤，焊钉尺寸符合图纸要求，且垂直焊面； 4、按照技术规范防护等级要求焊接，周边无毛刺；
1、合格：冲孔全责 2、不合格： 填写处理单，按处理单划分 不填写处理单，冲孔全责
1、合格：折弯全责 2、不合格： 填写处理单，按处理单划分 不填写处理单，折弯全责 1、合格：压铆全责 2、不合格： 填写处理单，按处理单划分 不填写处理单，压铆全责
备注
第 1 页，共 2 页
加工工序流转卡工序要求及执行原则
第一：准备资料
】 第二：填写流转卡表头所有内容；
编程全责
注意：没有订单号，不下发程序及图纸，不加工；
第一：下料节点资料
【流转卡】、【加工报告】、【技术规范】、【图纸】
接收签字；
1、合格：下料全责
第二：根据激光切提供的零件数量，及加工报告，进行 2、不合格：
1、检查加工零件的数量，保证全部转序数量等于批次数量； 2、按图纸要求进行加工，加工时保证产品符合图纸要求、技术规范 要求；
1、检查贴标产品数量，保证贴标数量与批次数量相同； 2、贴标前清理产品表面，保证贴标位置符合要求，具有一致性； 3、标识清晰，内容完整；
1、检验时查看流转卡是否全部填写完整，符合要求予以检验； 2、检查产品数量，与批次数量一致； 3、按照【产品检验规范】进行产品检验，不合格产品填写【不合格 处理单】返回车间，合格后加盖合格标识；
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡简介机械加工是通过一系列的工艺过程，将原材料加工成具有一定形状、尺寸和表面质量要求的工件的过程。
机械加工工艺过程卡是指用于记录和指导机械加工工艺的一种文件，通过详细描述工艺过程及相关参数，能够确保机械加工过程的准确性和标准化。
内容机械加工工艺过程卡通常包含以下内容：1. 工艺流程图工艺流程图是对机械加工过程的整体流程进行图形化描述，用于直观地展示各个加工步骤的顺序和关系。
流程图的绘制应该清晰简洁，能够帮助操作人员快速了解工艺过程。
示例：流程图示例2. 工艺参数工艺参数是指在机械加工过程中需要控制和调节的各项参数，包括但不限于切削速度、进给速度、切深、切宽、刀具半径、冷却液的类型和流量等。
这些参数的合理设置对于确保工件的加工精度和表面质量至关重要。
工艺参数值单位切削速度200 m/min进给速度0.2 mm/r切深 1 mm切宽10 mm刀具半径 5 mm冷却液类型水基冷却液-冷却液流量 5 L/min3. 加工顺序加工顺序是指各个加工步骤的先后顺序和具体操作方法。
在机械加工工艺过程卡中，应当详细描述各个加工步骤的操作方法、机床和刀具的选择、刀具装夹和工件夹紧方式等，以确保操作人员能够按照正确的顺序完成加工工艺。
1.将工件夹入机床的工作台上，并根据工艺要求进行夹紧固定。
2.选择合适的刀具，并进行装夹。
3.调节切削速度、进给速度和刀具位置，确保加工参数符合要求。
4.进行第一道切削，检查加工质量和表面粗糙度。
5.根据加工情况进行调整，依次进行后续的切削、钻孔、铣削等加工步骤，直至完成工件的加工。
4. 安全注意事项在机械加工过程中，操作人员应当遵守相应的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
机械加工工艺过程卡中应当包含相应的安全注意事项，提醒操作人员注意并遵守安全操作规定，以防止事故的发生。
示例：•在操作之前，确保机床和刀具的正常运行状态。
•切削液中应当添加防锈剂和防菌剂，定期更换。
•在加工过程中应当佩戴符合安全要求的防护眼镜和手套。
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
钣金车间自检流程
折弯参数符合图纸要求，角度一致
首检、巡检，记录自检结果
4
钳工加工
钻孔、铆接、切削等加工精度
目测、游标卡尺
加工精度符合图纸要求，无漏加工现象
自检后通知品保检查
5
焊接
焊缝质量、焊接位置、尺寸
目测、游标卡尺、卷尺
焊缝牢固、均匀，无焊接缺陷，位置尺寸准确
首检、巡检、全检，记录自检结果ห้องสมุดไป่ตู้
结构稳定，无明显变形或位移
巡检，必要时进行负载测试
10
功能测试
密封性能、强度等
相关测试设备
测试结果符合设计要求，无异常
对需测试的部件进行功能测试
11
自检记录
记录自检过程、发现的问题及处理情况
记录表
记录真实、完整，便于质量跟踪和追溯
每道工序均需记录
6
打磨
打磨效果、外观质量
打磨机、目测
打磨后表面光滑，无毛刺、焊渣等
自检后通知品保检查
7
外观检查
焊接外观、整体外观
目测
无焊瘤、气孔、夹渣、裂纹等缺陷，外观整洁
全检，记录自检结果
8
尺寸测量
焊接尺寸、装配尺寸
游标卡尺、卷尺
尺寸符合设计要求，无偏差
巡检，记录测量数据
9
结构检查
结构强度、稳定性
目测、负载测试（必要时）
钣金车间自检流程
序号
自检环节
自检内容
自检工具
自检标准
备注
1
数控编程
展开尺寸、开孔大小及位置、切角大小
电脑编程软件
符合编程展开系数规范、图纸要求
全检，记录自检结果
2
激光/数冲/冲压下料