桩间土支护技术交底(标准版)
支护桩施工安全技术交底
签 名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人（全员）
签 名
注：本表一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
17.阴雨、雪、雾天及大风等恶劣性天气严禁高压线下及附近施工。
18.施工期间发现异常或者检测出机械感应电集中现象，应立即停止作业，不得自行处理，必须立即上报，由项目部专业电工进行解决或报当地供电公司处理。
19.钢筋笼吊装时必须有专人监护，确保钢筋笼与高压线路的垂直距离。
20.夜间施工必须保证充足的照明，必须有专人现场监护。
4.电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
5.配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
6.注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人：
12.拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺钉等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
13.导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
14.成孔后，孔口加盖板及，需检查机械钢丝绳是否存在锈蚀、断丝现象，避免施工隐患。
16.桩机操作人员在施工期间必须配备绝缘手套、绝缘鞋及高压绝缘垫，并按安全防护用品使用规定穿戴，严禁无防护设施进行施工。
7.机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
8.吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
9.护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
10.湿钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。
桩间土支护技术交底
桩间土支护技术交底1. 引言本文档旨在对桩间土支护技术进行详细交底，以确保工程施工过程中的土方支护工作的顺利进行。
本文档包括桩间土支护技术的概述、施工过程中的安全要求、主要施工步骤和注意事项等内容。
2. 技术概述桩间土支护技术是一种常用的地基处理技术，适用于土方开挖过程中需要进行土方临时支护的情况。
通过设置临时支护桩和土壤锚固等措施，有效地保护土方的稳定性和工程安全性。
具体支护形式可以根据工程实际情况来确定，常见的有构件支护和柔性支护等。
3. 施工前的准备工作在进行桩间土支护施工前，需要进行以下准备工作：•确定土方开挖深度和范围，并制定相应的土方支护方案；•调查地下管线等地下设施，避免对其造成损坏；•对施工现场进行勘察，了解地质情况和地形特征，为施工方案的制定提供依据；•对所需材料和设备进行准备和检查，确保其符合施工要求。
4. 施工步骤4.1. 土方开挖根据设计要求和支护方案，进行土方的开挖工作。
开挖的深度和范围应符合支护方案的要求，并进行适当的检查和测量。
4.2. 支护桩的施工根据支护方案和设计要求，进行临时支护桩的施工。
1.钻孔：根据设计要求和支护桩的规格，进行孔位的标定和钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并注意钻孔的垂直度和水平度。
2.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔中安装钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并保证其垂直度和水平度。
3.混凝土灌注：在钢筋安装完成后，进行混凝土的灌注。
灌注时应控制混凝土的流动性和充实度，确保其达到设计要求。
4.3. 土壤锚固的施工根据支护方案和设计要求，进行土壤锚固的施工。
1.钻孔：根据设计要求和锚固孔的规格，进行孔位的标定和钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并注意钻孔的垂直度和水平度。
2.锚具安装：根据设计要求，在钻孔中安装锚具。
锚具的类型和数量应符合设计要求，并保证其垂直度和水平度。
3.灌浆：在锚具安装完成后，进行灌浆工作。
灌浆材料的选择和使用应符合设计要求，并控制灌浆的流动性和充实度。
桩基支护作业安全技术交底模板
一、交底编号：_______二、工程名称：_______三、交底日期：_______四、施工单位：_______五、分项工程名称：桩基支护工程六、交底提要：为确保桩基支护工程安全施工，预防安全事故发生，现将桩基支护作业过程中的安全技术交底如下：一、施工前的准备工作1. 施工人员必须熟悉图纸，了解工程特点，掌握施工工艺及操作规程。
2. 施工前对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
3. 对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
二、施工过程中的安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。
（3）施工人员不得酒后作业，不得在施工现场嬉戏打闹。
2. 机械设备安全：（1）机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作技能熟练。
（2）机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备安全可靠。
（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 施工材料安全：（1）施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）易燃、易爆、有毒等危险品应存放在专用库房，并严格执行相关管理规定。
（3）施工材料使用过程中，注意防火、防爆、防毒。
4. 施工环境安全：（1）施工现场保持整洁，消除安全隐患。
（2）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场临时用电必须符合规范要求，确保用电安全。
三、突发事件应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速组织人员救援。
2. 报告上级领导，启动应急预案，按照预案要求进行处理。
3. 保护事故现场，协助有关部门调查事故原因。
四、交底人：_______五、被交底人：_______六、签字确认：交底人签字：________________被交底人签字：________________七、备注：1. 本安全技术交底适用于桩基支护工程施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
桩间支护技术交底1
技术交底书技术交底书编号ZZGD-1HX02-TL-项目名称郑州轨道1号线二期工程土建施工02标段工程名称郑州轨道1号线二期工程土建施工02标段铁炉站站设计文件图号ZG1HX-S-2106-02JG-05-01-24施工部位2号风亭桩间支护交底日期2015年月日技术交底内容：1、技术交底范围：郑州轨道1号线二期工程土建施工02标段铁炉站站2号风亭桩间支护施工。
2、设计情况：2号风亭围护桩桩间采用C25网喷混凝土支护，厚100mm，钢筋网片为A8@200mm ×200mm。
3、开始施工的条件及准备工作:3.1材料要求钢筋、混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家现行的有关标准外，并应符合下列技术要求：（1）水泥：选用P.O 42.5普通酸盐水泥。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石，或两者混合物。
骨料级配应采用连续级配，最大粒径不大于16mm，泥块合量不应大于0.25%。
（3）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%，含水率控制在5%～7%。
（4）速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
（5）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1％的水。
（6）钢筋网：采用A8钢筋焊接成200×200mm网格，焊点梅花形布臵焊接，分片加工，每片大小为2000mm×1600mm。
《详细见钢筋网片加工大样图》(7)锚筋：采用A14的钢筋锚进钻孔灌注桩20cm，锚筋加工按图纸加工（详细见锚筋大样图）3.2施工机具性能要求（1）喷射机：采用混凝土喷射机的明显优点是喷射混合料进入喷射机前已按规定动作加入拌合水，拌合均匀，水灰比能准确控制，有利于水泥的水化，因而施工中粉尘较小，回弹较少，混凝土均质性好，强度也较高, 生产率大于5m³/h，允许骨料最大粒径为15mm，混凝土输送距离，水平不小于30m，垂直不小于20m。
支护桩技术交底
1、所有施工人员应加强三级安全教育，普及相应标准知识，严格执行和遵守现场文明施工各项管理制度及操作规程，在规定时间和区域内进行施工。操作人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、做好机械器具的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行清洁保养；井打成后，要及时加盖，以防落入人员和物品。加强成品保护。
年月日
技术交底记录
工程名称
宁夏亘元万豪大厦
分部（项）或构件名称
支护桩
四、质量要求
1.保证项目：
1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
6.清孔：采用反循环清孔，在钢筋笼内插入泵管，通过软管与高压泵连接，开动水泵即抽水。
7.浇筑混凝土：停止抽水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
7.1水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中3～6m；导管的第一节底管长度应≥4m。
1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
1.6外加早强剂应通过试验确定。
1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.允许偏差项目，见表泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差。
基坑支护打桩安全技术交底模板
一、交底对象全体参与基坑支护打桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿着合适的劳动防护用品。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
2. 打桩机械操作安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）打桩机械启动前，检查机械各部件是否正常，液压系统是否畅通。
（3）打桩过程中，密切注意机械运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）禁止操作人员在打桩机械附近站立、行走，确保操作人员安全。
3. 打桩施工安全注意事项（1）根据设计要求，合理选择桩型、桩长、桩身直径、混凝土强度等级和配筋。
（2）打桩前，对桩进行质量检查，确保桩的质量符合要求。
（3）打桩过程中，注意控制桩的垂直度，确保桩的定位准确。
（4）桩与桩之间应保持一定的距离，避免相互干扰。
（5）打桩过程中，密切关注地下管线、电缆等设施，防止损坏。
4. 基坑支护结构施工安全注意事项（1）根据设计要求，合理选择基坑支护结构类型，确保其稳定性。
（2）施工过程中，密切关注支护结构的变形、倾斜等异常情况，及时采取措施。
（3）基坑周边应设置安全防护设施，如围栏、警示标志等。
（4）基坑施工过程中，注意排水、降水，防止水患。
5. 应急预案（1）发生机械故障、人员受伤等情况，立即停止施工，采取紧急措施。
（2）发生火灾、触电等事故，立即切断电源，报警并采取灭火措施。
（3）发生坍塌等事故，立即采取抢险措施，确保人员安全。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次交底内容，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
五、交底结束本次基坑支护打桩安全技术交底至此结束。
桩间土施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与桩间土施工的施工人员、技术人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间桩间土施工开始前。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________（4）工程结构类型：____________________2. 施工安全要求（1）遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行安全技术操作规程。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全、文明、有序。
（3）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
3. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，使施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
（2）熟悉施工图纸，明确施工工艺和施工顺序。
（3）准备好施工所需的材料、设备、工具。
4. 施工工艺及流程（1）桩间土施工前，对桩间土进行勘察，了解地质条件，制定施工方案。
（2）根据施工方案，进行桩间土的挖掘、清理、回填等工作。
（3）桩间土施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
5. 安全技术措施（1）挖掘桩间土时，注意土壁的稳定性，防止土壁坍塌。
（2）挖掘过程中，如发现地下管线、电缆等，应立即停止施工，并报告相关部门处理。
（3）挖掘过程中，人员间距应保持2～3米，堆土高度不得超过1.5米。
（4）夜间施工时，应有足够的照明设施。
（5）挖掘过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关部门处理。
6. 施工现场管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场道路畅通，确保施工车辆、人员通行安全。
（3）施工现场设有消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
（4）施工现场设置临时休息室、食堂等设施，保障施工人员的生活需求。
7. 应急预案（1）制定桩间土施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
支护桩混凝土安全技术交底模板
一、交底对象全体参与支护桩混凝土施工的施工人员、技术人员、监理人员。
二、交底目的为确保支护桩混凝土施工安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，对施工现场进行勘察，了解地质条件、周围环境、施工条件等，制定施工方案。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范、操作规程等，了解支护桩混凝土施工工艺。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，不得酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（3）施工区域应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒事故发生。
（5）施工机械操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
3. 支护桩混凝土施工安全要点（1）支护桩混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保模板、支架牢固可靠。
（2）钢筋绑扎应规范，确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
（3）混凝土浇筑过程中，应确保混凝土质量，不得出现离析、蜂窝、麻面等质量问题。
（4）混凝土振捣应均匀，确保混凝土密实，不得出现漏振、欠振现象。
（5）施工过程中，如发现模板、支架、钢筋等出现异常情况，应立即停止施工，查明原因，及时处理。
4. 施工结束后的注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工过程中产生的废料、垃圾应按照规定进行处理，不得随意堆放。
（3）施工结束后，对施工人员进行总结，分析施工过程中的优点和不足，为后续工程提供借鉴。
四、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，确保理解交底内容。
2. 施工人员要严格执行安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工过程中，如遇到问题，应立即向负责人汇报，共同解决。
4. 施工负责人应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。
五、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
技术交底-支护桩
SG-006技术交底大英县禾鑫城市建设投资有限公工程名称大英县工业污水处理厂建设工程建设单位司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司施工单位四川凯尔工程技术有限公司交底部位支护桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、工艺流程1、支护桩挖孔桩采用流水作业。
施工准备→定位放线→钢护筒施工→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩养护→挖冠梁槽→破桩头→小应变检测→绑扎冠梁钢筋→浇筑冠梁混凝土2、桩间支护分层开挖土方→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→挖土至下一层施工深度→挖土至锚索设计标高以下0.7m→清理边坡→锚索成孔→安装锚索及注浆→铺设钢筋网片→喷射混凝土→注浆强度达到80%锚索张拉锁定→挖土至下一层施工深度→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土重复以上工序直到设计深度二、施工方法1、测量放线施工方案依据甲方提供的测量控制点及相关图纸，由项目部专业测量人员进行施测、定位。
为确保本工程的施工测量精度，在现场布设3个平面基准点和6个水准基准点，做好长久保护措施。
桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织专业测量人员、技术质量部、作业队伍逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。
2、埋设护筒（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.1m，深 1.0m 圆坑，用钢钎插检 1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。
（2）钢护筒应保证同心圆，筒高5m。
内径大于设计桩径100mm－200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。
（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面200mm。
3、钻孔施工（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。
桩间土安全技术交底模板
一、工程名称及编号工程名称：________________________工程编号：________________________二、施工准备1. 人员准备：所有参与桩间土开挖的施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和安全知识，且持有相关资格证书。
2. 机具准备：配备符合施工要求的小型挖掘机、自卸汽车、风镐、铁锹、手推车等施工机具，并确保其性能良好、安全可靠。
3. 材料准备：备齐施工所需的各种材料，如护壁材料、防水材料、钢筋、混凝土等，并确保材料质量符合国家标准。
三、安全技术措施1. 施工现场安全防护：a. 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入；b. 施工区域周边设置围栏，确保施工区域安全；c. 施工现场应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
2. 施工过程安全操作：a. 桩间土开挖前，应先进行地质勘察，了解土层结构，确保施工安全；b. 挖掘机、自卸汽车等大型机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程；c. 挖掘过程中，注意观察土层变化，发现异常情况立即停止作业，采取相应措施；d. 桩间土开挖过程中，应采取分层开挖、分层支护的方式，确保施工安全；e. 开挖过程中，严禁超挖、超宽、超深，防止塌方事故发生。
3. 人员安全防护：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；b. 施工人员上下班途中，注意交通安全，遵守交通规则；c. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满、精力充沛。
四、应急措施1. 突发事故应急预案：a. 火灾：立即启动消防应急预案，迅速组织人员疏散，使用灭火器材进行灭火；b. 塌方：立即启动塌方应急预案，组织人员撤离危险区域，采取支撑、加固等措施；c. 人员伤害：立即启动人员伤害应急预案，对受伤人员进行救治，并报告相关部门。
2. 应急物资储备：a. 消防器材：灭火器、消防水带、消防泵等；b. 防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩等；c. 医疗药品：急救箱、创可贴、止痛药等。
支护桩技术交底
支护桩技术交底一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
为确保工程施工安全和质量，特进行支护桩技术交底。
二、支护桩设计要求1、桩型及规格本工程支护桩采用_____桩型，桩径为_____mm，桩长为_____m。
2、桩间距桩间距为_____m，应严格按照设计要求进行施工，以保证支护结构的稳定性。
3、混凝土强度等级支护桩混凝土强度等级为_____，应确保混凝土质量符合设计要求。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和周边环境。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其规格、型号、质量应符合国家标准。
（2）混凝土：提前联系商品混凝土供应商，确保混凝土的供应及时、质量稳定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩型选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）起吊设备：配备吊车等起吊设备，用于钢筋笼的吊运和安装。
（3）混凝土浇筑设备：准备混凝土输送泵、导管等浇筑设备。
4、场地准备（1）平整场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。
（2）设置排水系统，防止场地积水。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确保桩位准确无误。
2、护筒埋设（1）护筒采用钢板制作，直径应大于桩径 200mm 左右。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右。
（3）护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
3、钻孔（1）根据地质条件和桩径选择合适的钻头和钻进参数。
（2）在钻进过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
（3）钻进至设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼按照设计要求在加工场地制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车缓慢吊起，对准桩孔中心垂直下放，避免碰撞孔壁。
桩间土支护技术交底
桩间土支护技术交底交底内容：一、工艺流程机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环二、桩间土采用包桩网喷混凝土施工工艺，喷射混凝土强度为C20 ，厚100mm，挂φ6.5@200mm×200mm的钢筋网片，网片搭接长度不少于一个网孔。
加强筋采用Φ14@1200*1200mm，搭接采用单面焊接，搭接长度>10D。
在桩身钻进采用Φ16钢筋长度不少于150mm，连接φ6.5钢筋网片。
三、喷射混凝土设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。
局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。
喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。
当气温低于+5℃，不得撒水养护。
喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。
四、技术要求1、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。
桩基支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基支护工程的安全施工，防止安全事故的发生，现将桩基支护施工过程中的安全技术要求进行交底，要求所有参与施工人员严格遵照执行。
二、交底对象本交底适用于所有参与桩基支护施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解桩基支护的设计要求、施工工艺和施工方案。
（2）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、环境等情况，评估施工风险。
（3）制定桩基支护施工安全措施，确保施工安全。
2. 施工现场安全管理（1）设置安全警示标志，明确危险区域，加强现场安全管理。
（2）加强施工现场的消防、用电、防尘、防噪、防毒等措施。
（3）加强施工现场的交通安全管理，确保车辆通行安全。
3. 桩基支护施工技术要求（1）桩基支护施工应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保施工质量。
（2）桩基支护材料应符合国家标准，严禁使用不合格材料。
（3）桩基支护施工过程中，应确保桩基的垂直度、桩间距、桩长等符合设计要求。
（4）桩基支护施工过程中，应密切关注地下水位变化，采取有效措施防止涌水、涌砂等事故。
4. 桩基支护施工操作要点（1）桩基支护施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工技能和安全操作规程。
（2）桩基支护施工过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）桩基支护施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（4）桩基支护施工过程中，应密切关注桩基的变形、沉降等情况，发现异常情况立即停止施工，及时上报并采取相应措施。
5. 施工过程中常见问题的处理（1）桩基倾斜：及时调整桩基位置，确保桩基垂直度。
（2）桩基沉降：采取加固措施，如增加桩基长度、提高桩基承载力等。
（3）桩基断裂：立即停止施工，对断裂桩基进行修复或更换。
（4）涌水、涌砂：及时采取排水、堵砂等措施，防止事故扩大。
四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，持续至桩基支护工程完工。
支护桩施工安全技术交底
3、桩机就位后要将底架垫平、压实,立架时要有专人指挥.
4、移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业.电源线路、电箱界限正确,绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范要求.
5、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
6、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
7、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面,再开始钻杆转动，不得晃动钻杆，操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要沾泥浆，以免打滑摔下来。
二、现场一般要求：
1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜.
2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守.
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
10、钻机冲钻孔期间，非施工人员不得进入施工现场.已钻好的桩孔在未浇筑砼期间，要将桩孔围起来或用夹板将桩孔盖上,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内。
11、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走.浇筑砼期间,泥浆要用车运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内。
12、严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动桩机时必须保持与高压电线的安全距离。
13、遇到大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止打桩作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上，暴风雨雪过后，必须进行一次全面检查，发现问题及时处理。
桩基支护工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 监理单位：________________________5. 设计单位：________________________二、安全交底目的为确保桩基支护工程施工过程中，施工人员的人身安全和工程安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、安全注意事项1. 施工人员必须具备相应的施工技能和安全生产知识，并持证上岗。
2. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保施工安全。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工人员应严格遵守现场安全规定。
4. 严格执行安全技术操作规程，不得违章作业。
5. 以下为桩基支护工程安全技术交底的主要内容：（一）施工准备1. 施工现场应进行平整、排水、防护等基础工作。
2. 施工材料、设备应按设计要求进场，并进行检查验收。
3. 施工人员应进行安全技术培训，掌握桩基支护工程施工技术。
（二）桩基施工1. 桩基施工前，应对地质情况进行详细勘察，确保桩基施工质量。
2. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
3. 桩基施工过程中，应注意以下安全事项：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
b. 桩基施工机械应定期检查、维护，确保其正常运行。
c. 施工现场应设置围挡、警示标志，防止无关人员进入施工区域。
d. 桩基施工过程中，应随时检查桩基质量，发现问题及时处理。
（三）支护施工1. 支护施工前，应做好施工区域的排水、防护工作。
2. 支护施工过程中，应注意以下安全事项：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
b. 支护材料、设备应按照设计要求进行检验，确保质量。
c. 施工现场应设置围挡、警示标志，防止无关人员进入施工区域。
d. 支护施工过程中，应随时检查支护质量，发现问题及时处理。
桩间支护、锚索、土钉墙施工质量技术交底
4、施工前应做锚索基本抗拔试验，每段不少3根.
锚索安装与注浆、锁定：
安放：锚索放入钻孔之前，需确认锚索与孔位一致，将注浆管随锚索一同放入钻孔。杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇摆。检查定位止浆环是否准确，损坏者必须更换，经常检查排气管是否通畅。
4.成孔直径150mm，采用跟管钻进技术，开孔时应轻压慢钻，确保孔位准确。钻机钻井时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。孔深比锚索长50cm。
5.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进或采用全程跟管钻进。
接受交底人员签名：
年月日
3.钢筋网片施工：每排锚杆施工完毕后按照设计要求顺壁面绑扎钢筋网，然后沿着锚杆的横竖方向铺设、焊接加强筋。
泄水孔由150PVC管制作，一般长度为15-20cm，插入板后1-2cm（用电钻钻小孔）。上下交错设置。
泄水孔安装一般有两种方法：1、留置法.2、后插法。一般做成向外倾斜5%，以利于排水。并且，板背需要设置滤水层或滤水包（土工布），利于地下水汇集至泄水孔里，同时不会堵塞泄水孔。
基坑支护施工质量技术交底
工程名称
施工员
作业班组
施工部位
质监员
班组负责人
一、交底内容：
1.第一根横向拉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ距离冠梁底不大于200mm,间距1不大于1000mm，植筋深度不小于15d。A6钢筋网片间距200mm,与横向拉筋单面焊接焊接长度不小于10d。
2.护壁面板每隔2.0m埋设直径50mmPVC排水孔。（一般埋设方法：PVC管底部包裹土工布，外露段又薄膜包裹）
桩间土支护技术交底
桩间土支护技术交底一、背景地铁、高铁、路桥等大型基础设施建设中，桩基础是常用的基础形式，而在桩基础的施工过程中，桩间土的支护技术显得尤为重要。
桩间土支护技术是指在桩基础施工过程中，为了保证工程的安全，采用各种措施对桩间土体进行稳定处理的一项综合性技术。
二、桩间土支护技术的作用桩间土支护技术的主要作用是：1.稳定土体：保证桩基施工过程中土体的稳定性，防止土体失稳、塌方等不良后果。
2.保护桩体：防止底部桩体受到不必要的损坏，延长桩的使用寿命。
3.保障施工安全：确保施工人员和设备的安全。
三、桩间土支护技术的分类桩间土支护技术按照结构和材料的不同可以分为以下几种：1. 简易桩间土支护技术简易桩间土支护技术包括用竖向挖土机来进行桩基础施工，或者采用简单支撑来控制桩间土体的稳定。
这种技术主要适用于桩基础施工地层较为简单的情况。
2. 导壳式桩间土支护技术导壳式桩间土支护技术是一种较为常用的技术，它的做法是在桩孔内安装导壳（常见的有镀锌钢管、聚乙烯管等），通过钻杆将导壳往下推进，由于导壳的导向作用，土体在导壳的带动下相对空穴侵入导壳内部，在桩机提锤拉起钻杆时，土体随钻杆一起被提出，同时导壳跟随钻杆的上升而退出土体，这样就完成了桩基础的施工，同时将导壳留设在孔内，为后续的桩内浆注作好了准备。
3. 钻孔壁支护式桩间土支护技术钻孔壁支护式桩间土支护技术适用于复杂地层，这种技术是在钻掌之外开挖一定范围的孔壁来控制土体的稳定，一般采用饰面板、钢模板、玻璃钢模板等作为孔壁支护材料。
四、桩间土支护技术的实施桩间土支护技术的实施应按照以下流程进行：1.根据桩基础施工图纸，明确桩间土体的稳定性分析结果和稳定区域，确定采用哪种桩间土支护技术。
2.根据桩间土体的稳定性，确定使用的支护材料和施工方法。
3.进行支护材料和施工方法的试验和检测，确保它们的适用性和稳定性。
4.按照施工图纸和技术规范，进行桩间土支护施工。
5.在施工过程中，对桩间土体的稳定情况进行监测和记录。
基坑桩间支护技术交底(工程通用模版)
表式（C2-5）
编号
工程名称
部位名称
工序名称
桩间喷锚支护
施工单位
交底日期
交底内容：
北基坑中部由于有4条东西走向的热力管线和1条通信光缆横跨基坑，造成该位置对应的围护桩没有进行施工，对基坑围护造成一定的安全隐患。现在基坑进行土方开挖及桩间锚喷施工，针对该段没有施工围护桩部位，对施工队作如下技术交底，内容如下：
7、施工过程中的安全注意事项见北基坑施工安全技术交底，按照其要求进行规范施工，避免出现安全事故。
以上交底内容要求施工队在施工过程中必须严格执行，按照设计和规范进行施工，保证工程施工安全和质量
审核人
交底人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位和接受交底单位保存
2、基坑开挖时，每次开挖深度不应超过1.5m。开挖完成后，向两侧围护桩内打入锚固钢筋，锚固深度不小于400mm，锚固钢筋规格应与格栅主筋相同，锚固位置应与格栅安装时主筋位置对应。
3、格栅安装时，首先应与锚固钢筋进行焊接，钢筋搭接长度单面焊不小于10d，双面焊则不小于5d。格栅固定后，进行竖向连接钢筋焊接，连接钢筋内外双层布置，横向间距1m，连接钢筋与格栅、连接钢筋与连接钢筋搭接长度均不小于10d，同时在同一截面上，焊接接头面积不超过50%。
4、格栅钢架应与格栅进行点焊或者绑扎，钢筋网片之间搭接长度应为2个网格，且偏差应不大于25mm，钢筋网安装后，应为下一榀预留出搭接长度。
5、最后进行锚杆施工，根据设计打入锚杆，打入后，锚杆应与格栅钢架进行焊接固定。
6、每一个循环格栅钢架支立完成后，施工队在自检合格后，应上报项目部质量检查员和现场监理工程师进行检查，检查合格后方可进行混凝土喷射施工。
1、针对该处没有围护桩，施工措施见施工图：BJ4-220-SS-01-JG-020C，根据图纸要求，由冠梁顶面向下10米范围内，格栅每50cm支立一榀，同时径向打入长3m的φ25中空锚杆，1000mm×500mm梅花形布置；由地下10m至16.52m范围内，格栅钢架间距50cm一榀，锚杆为φ25中空锚杆1000mm×500mm梅花形布置，打入长度为4m。
桩间挡土板技术交底(模板)范本
工程名称施工单位交底部位基坑边坡支护分项工程名称桩间挡土板交底提要钢筋网片、加强筋、泄水孔、混凝土浇筑施工技术交底三、技术要求、施工程序1、准备工作工程名称施工单位交底部位基坑边坡支护分项工程名称桩间挡土板交底提要钢筋网片、加强筋、泄水孔、混凝土浇筑施工技术交底E、植筋胶完全凝固后进行桩间挡板钢筋绑扎,若钢筋松动应重新植筋.3、泄水孔:挡板上按照垂直、水平方向间距2000米米设置泄水孔,孔径,50米米(内置,45米米PVC管),最后一排泄水孔应高于地面或排水沟底面500米米.泄水孔向外倾斜5%,在泄水孔背面设置反滤包,内填碎砾石滤水层,并在反滤层外包渗水土工布,孔口与挡板主筋重叠时,主筋绕过即可.4、模板工程(1)、模板采用钢模板,板面光滑,变形小,有利于挡土板成型平整度控附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。
2、统一领导,分级负责原则。
在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。
3、依靠科学,依法规范原则。
科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。
4、预防为主,防止结合原则。
认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。
确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。
二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。
2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。
3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。
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桩间土支护技术交底(标准版)
Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
( 安全管理 )
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姓名：_________________________
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桩间土支护技术交底(标准版)
交底内容：
一、工艺流程
机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环
二、桩间土采用包桩网喷混凝土施工工艺，喷射混凝土强度为C20，厚100mm，挂φ6.5@200mm×200mm的钢筋网片，网片搭接长度不少于一个网孔。
加强筋采用Φ14@1200*1200mm，搭接采用单面焊接，搭接长度>10D。
在桩身钻进采用Φ16钢筋长度不少于150mm，连接φ6.5钢筋网片。
三、喷射混凝土设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速
度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。
局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。
喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。
当气温低于+5℃，不得撒水养护。
喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗
漏水等现象；平整度允许偏差10mm。
四、技术要求
1、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。
2、干混合料宜随拌随用。
无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
3、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
4、喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在 1.5m 左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。
喷射作业紧跟挂网进行。
5、喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。
6、喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。
喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。
喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射
机和输料管内的积料清除干净。
7、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0．6~1．0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。
8、及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。
五、安全施工措施及文明施工
1.安全教育
（1）使施工人员对所作用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。
（2）人员应戴好安全帽，尤其是电焊，切割等作业时，禁止酒后作业。
（3）施工安全、防火教育，使全体施工人员做到规范用电，作业不违章。
（4）按规定施工，按标准操作，工程内实外美。
施工现场整洁
有序，工完料净场清。
（5）现场设置明显的安全警示宣传标志，定期进行防电防锈蚀检查。
消除一切可能造成起锈的根源，施工现场严禁吸烟，严禁私拉乱拉电源，电线。
（6）焊工必须穿戴好劳动保护用品。
钢筋焊接工棚应采用防火材料搭建，并设置消防设施。
（7）焊机必须接地，对于焊接导线及焊钳接导线处，必须有可靠的绝缘。
焊接用电设备必须安设防漏电保护器。
2.施工现场环境
（1）施工用料及连接材料多属导体且极易锈蚀，在存放材料的料库存和施工现场，必须保持场地干燥，并配备防御防潮设备。
（2）施工期间应将噪音控制在最小程度，不应在施工过程中污染公共设施。
3.文明施工
（1）项目部各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。
（2）各项措施切实落实到队、班和每个施工环节中，切实体现出我单位文明施工的企业形象。
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