钻孔灌注桩试桩总结26页PPT
钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)
3
维护保养 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状 态。
施工人员安全防护措施
安全培训
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
防护用品
配备齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护服等。
安全操作
严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
应急预案与处置措施
应急预案
制定完善的应急预案， 明确应急组织、通讯联 络、现场处置等方面要 求。
混凝土灌注
将导管插入孔底，开始灌注混凝土， 保持连续灌注，控制导管埋深和混凝 土上升速度。
混凝土养护
灌注完成后及时养护混凝土，保持湿 润状态，防止开裂和强度降低。
03
钻孔灌注桩施工设备
钻机类型及选择
回转式钻机
振动式钻机
适用于各种地质条件，钻进效率高， 成孔质量好。
适用于砂土、黏性土等松软地层，成 孔速度较快。
在地下工程中，如地铁车站、 地下管线等，钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前，需要进行详 细的地质勘察，了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求，设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
材料准备
准备所需的施工设备， 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
择正确。
钻孔过程控制
02
保持泥浆性能指标稳定，控制钻进速度和钻压，防止孔壁坍塌
和扩孔。
钻孔检查与验收
03
检查孔径、孔深、孔斜度等参数是否符合设计要求，进行孔底
沉渣厚度测量。
清孔质量控制
清孔方法选择
根据地质条件和设计要求选择合适的清孔方法，如换浆法、抽浆 法等。
钻孔灌注桩试成孔总结报告(A30)
A30高速公路（界河～外环线）五标段钻孔灌注桩试成孔总结二00五年四月四日试成孔总结A30高速公路（界河～外环线）五标段在上海市市政工程管理咨询有限公司A30监理组的指导下，2005年3月25日～4月1日钻孔灌注桩试成孔两个，以便获得后续大规模施工合理的工艺和参数。
现将试成孔施工过程、工艺、参数及改进措施总结如下：一、试成孔目的1、核对地质资料，检验所选设备、机具、选择合理的施工工艺和参数。
2、监测孔壁的稳定性。
二、试成孔桩基概况1、桩基本工程桩基大规模施工前，做试成孔试验桩2个，其中1＃试成孔：位于Phs20墩右侧10m处(非工程桩)，桩径Φ800㎜，预定深度50.94m 孔底标高47.078m，孔顶标高3.862m；2#试成孔：位于Phs18墩，Phs18-1桩基(工程桩)，桩径为Φ1000㎜，设计桩长50m，桩底标高-52.500m，桩顶标高-2.500m，设计孔深57.22m孔底标高-52.500m孔顶标高4.720m。
钻孔采用潜水钻正循环施工方法。
2、地质条件根据地质勘探报告，场区钻孔桩范围内地质土层自上而下主要由：①1填土层厚1米左右，以素填土为主，局部杂填土，结构松散。
②3灰色砂质粉土层层厚在3～5米左右，层底标高在-1.0～-1.9米，土质较好但不均匀。
③灰色淤泥质粉质粘土层，层厚1.9～5.2米，层底标高-3.00～-7.10土质差，为高压缩性软粘土，流塑。
③6灰色砂质粉土层，此层为③层的夹层，层厚在2米左右。
④灰色淤泥质粘土层，层厚在12米左右，层底标高在-19米左右，为高压缩性软土，土质差，层厚大，是桥址处主要软弱土层。
⑤层在本处一般分⑤1、⑤31、⑤32三个亚层，层厚在11～14米，层底标高-33米左右，该层地质尚好，但不均匀，尤其是⑤32层地质较好。
⑦层为灰色粉砂土层，土质较好，一般厚度在20～25米之间，层底标高在-55米左右。
是桥梁桩基的良好持力层。
3、主要管理人桥工区桩基队长：周彤、陈俊结构工程师：王纯斌、肖必建、肖燕质检负责人：袁平安全负责人：张云实监理工程师：刘加明、王昌明、顾振琦、张善琴三、试成孔准备1、三通一平准备（1）施工便道：东海村和林场路两条路线与东川公路形成循环，至少保证一条路线畅通。
钻孔灌注桩施工最终版ppt课件
减少粉尘污染措施
洒水降尘
在施工场地和道路上定期 洒水，保持湿润，减少粉 尘飞扬。
密闭施工
对于易产生粉尘的作业， 采取密闭施工方式，减少 粉尘外泄。
质量检验与评定
成桩质量检测
采用低应变动力检测、超声波检测等 方法对成桩质量进行检测，确保桩身 完整性。
承载力检验
质量评定
根据检测结果对桩的质量进行评定， 分为优良、合格和不合格三个等级。 对于不合格的桩，应进行补强或重新 施工。
通过静载试验或高应变动力检测等方 法对桩的承载力进行检验，确保满足 设计要求。
场地平整
清除施工场地内的杂物，进行地 面平整，确保钻机稳定。
测量定位
根据设计图纸和测量控制点，准 确放出桩位中心线和桩径，并设 置护桩。
钻机就位与钻孔
钻机就位
将钻机移至桩位，调整钻机水平并固定，确保钻杆中心与桩位中心重合。
钻孔
启动钻机进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻头和钻进速度，保持泥浆循环 ，防止塌孔。
断桩问题及解决方案
问题表现：桩身混凝土不 连续，出现断桩现象。
01
02
解决方案
03
控制导管埋深在合理范围 内，避免导管拔空或埋深 过大。
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原因分析：混凝土和易性 差，导管埋深不合理，灌 注时间过长等。
优化混凝土配合比，提高 混凝土和易性。
尽量缩短灌注时间，减少 混凝土在导管内的停留时 间。
安全防护措施
施工现场安全防护
设置明显的安全警示标志，划定 危险区域，采取必要的隔离措施
，防止非施工人员进入。
个人安全防护
施工人员必须佩戴安全帽、安全带 等个人防护用品，严禁酒后上岗和 疲劳作业。
钻孔灌注桩试验桩施工总结
钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩试桩施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于202*年3月27日～202*年4月9日对亮岗特大桥DK860+100处进行了试桩施工，并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计和规范要求，现将钻孔灌注桩试桩总结报告如下：一、施工机械人员的配备本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用钢筋加工场集中加工；混凝土采用大型拌合站集中搅拌。
试桩DK860+100处试桩实际投入的主要设备：ZL50-1装载机2台，冲击钻机ZZ-6A型1台，HZS90E型拌合楼1座，16T吊车一台，X400型电焊机1台，630KW变压器1台，空压机W-0040型1台；GPS-311S全站仪1台，DSZ2水准仪1台。
实际投入的人员有30人，其中技术管理人员6人，机械操作人员及驾驶人员4名，熟练工20人。
二、施工工艺准备工作：工作内容包括测量放样、钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。
①测量放样根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样，定出各个桩位并打上木桩，再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏；在钻机平台搭设好后用水准仪测定钻机平台标高，算出桩底标高以便在施工中用测绳控制钻孔深度。
②钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸、钻机位移要求，施工方法及其他机具，设施施工布置等情况确定。
钻机场地为旱地时，平整场地、清除杂物，夯实基础，防止钻孔产生不均匀沉陷，场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。
③制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌的作用。
在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔，偏位等事故，造成不必要损失，护筒看起来简单，其实它的作用万万不可轻视，因此本项目将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的主要项目来抓。
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析，为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准，规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工，提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度，确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备，提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测，提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
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智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序，减少人工干预，提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时，应调整钻进参数，避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体，避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌，防止 离析现象发生
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未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点，能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因，制定 相应的纠正措施和预防 措施，防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理，确保 工程质量符合要求。
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对相关责任人员进行教 育和培训，提高质量意 识和技能水平。
《钻孔灌注桩》课件
桩身断裂等。
02
桩位偏移
由于放样不准确、钻机就位不正或施工中的振动影响等原因所致，应重
新测量并校正钻机位置。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
桩身断裂
由于桩身混凝土养护不当、运输和起吊过程中出现裂纹、施工操作不当
等原因所致，应加强混凝土养护，确保运输和起吊过程的安全，同时严
格控制施工操作。
04
CATALOGUE
钻孔灌注桩案例分析
案例一：某大桥钻孔灌注桩施工
总结词
大型桥梁施工，复杂地质条件，高效施工工艺
详细描述
某大型桥梁建设项目，因地质条件复杂，采用钻孔灌注桩基础。施工过程中，采 用先进施工工艺，确保成孔质量和施工效率。同时，严格控制施工过程，确保桥 梁整体稳定性。
案例二：某高层建筑钻孔灌注桩基础
总结词
高层建筑基础，大直径桩基，抗震性 能优越
塌孔
多由于泥浆性能不符合要求、成孔后没有及时浇筑混凝土 所致，应调整泥浆比重，改善泥浆性能，同时应尽量缩短 成孔后浇筑混凝土的时间。
缩孔
由于钻头磨损严重，应及时修补或更换钻头。
混凝土灌注问题
总结词
混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节，常见 问题包括卡管、钢筋上浮和桩身混凝土质量不符 合要求等。
钢筋上浮
控制混凝土配合比
根据设计要求控制混凝土的配 合比，确保混凝土质量。
控制钢筋笼制作质量
确保钢筋笼的制作质量，符合 设计要求。
控制灌注速度
在灌注混凝土时，应控制灌注 速度，确保混凝土密实。
质量检测
桩位检测
检测桩位的偏差是否符合规范要求。
钢筋笼检测
检测钢筋笼的尺寸、焊接质量等是否符合设 计要求。
《钻孔灌注桩施工》ppt课件
适用于松散、软弱地层，钻进速度快， 但成孔质量较差。
冲击式钻机
适用于卵石、漂石、岩石等硬质地层， 钻进速度较慢。
钻具组合与钻头选择
钻具组合
根据地层条件和孔径要求选择合适 的钻杆、钻铤、钻头等组合。
钻头选择
根据地层岩性、孔径和钻进方式选 择合适的钻头类型，如刮刀钻头、 牙轮钻头等。
泥浆制备与循环系统
钢筋笼上浮
严格控制混凝土浇筑速度、采取固定措施等 方法进行预防。
断桩、夹泥
加强清孔工作、提高混凝土和易性、采取二 次清孔等措施进行预防。
缩径、扩径
严格控制钻头直径和钻进速度，采取必要的 纠偏措施进行预防。
05
钻孔灌注桩施工安 全与环境保护
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成 全员参与的安全管理体系。
减少对周围居民的影响
合理安排施工时间，减少夜间施工和噪音扰民现象。
节约水资源
采用节水型施工设备和工艺，减少水资源的浪费。
推广绿色建材
优先选用环保、节能的建筑材料和设备，降低对环境的负荷。
06
钻孔灌注桩施工案 例分析
成功案例介绍
案例一
某大型商业综合体项目
项目概况
该项目位于市中心，总建筑面积达到20万平方米，采用钻孔灌 注桩基础。
失败案例剖析
案例二
某桥梁工程项目
失败原因
地质勘察不准确，未发现地下存在的不良地质现象 （如溶洞、软弱夹层等），导致部分桩孔在施工过 程中出现严重漏浆、塌孔等问题。
项目概况
该项目为一座大型桥梁工程，采用钻孔灌注桩作为 桥墩基础。
教训总结
在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的地质勘察和 分析，充分了解地下情况并制定相应的施工方案和 措施。同时，要加强施工过程中的监控和检测工作， 及时发现并处理异常情况。
钻孔灌注桩施工ppt课件
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灌注要求 导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6米，采用法兰
连接，导管应不漏水、不漏气。 为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料
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五、钻 孔及第一次清孔
1、开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水，然后边冲 击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可行性。
2、采用钻孔的粘土造浆，成孔过程中要及时加水调整好 泥浆比重： ≤1.25；粘度：18-20S； 含砂率：≤6％。
3、定界面、终孔验收。在钻进过程中对照岩土工程勘察 报告，进入中风化凝灰岩时施工单位技术员要查看岩样，自 查符合要求后再上报监理、甲方定界面，验终孔。验收时从 捞取的钻渣中取出样品，查明岩样并填写岩层深度、取样时 间等标签，标签填写好后装袋保留。
2020/3/3
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八、混凝土灌注
1、浇灌水下砼时, 采用回顶灌注法，并严格按水下 砼灌注工艺进行施工,砼拌合物通过导管底口进入到初期 灌注的砼(作为隔水层)，下面顶出初期灌注的砼及其上 面的泥浆不断上升,从而使后面灌入的砼凝结成为完整的 桩身；
2、灌注首批砼时,导管下口离孔底300~500mm,使隔 水塞及砼能顺利排出,第一次砼灌入量应确定导管底口至 少埋入浇注的砼中1.0~1.3m，严防泥浆水涌入导管；
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钢 筋 笼 制 作
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起吊
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对准孔位
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钢筋笼焊接 21
2020/3/3
焊吊筋，防止浇筑 砼时钢筋笼上浮
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钢筋笼安放就位
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七、二次清孔