虚拟制造技术的内涵及应用

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虚拟制造技术

简介
虚拟制造技术是由多学科先进知识形成的综合系统技术，是以计算机仿真技术为前提，对设计、制造等生产过程进行统一建模，在产品设计阶段，实时地并行地模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品制造成本、产品的制造性，从而更有效、更经济地灵活地组织制造生产，使工厂和车间的资源得到合理配置，以达到产品的开发周期和成本的最小化，产品设计质量的最优化，生产效率的最高化之目的。
优点
可以在产品的设计阶段就模拟出产品及其性能和制造过程，以此来优化产品的设计质量和制造过程，优化生产管理和资源规划，以达到产品开发周期和成本的最小化，产品设计质量的最优化和生产效率最高化，从而形成企业的市场竞争优势。
举例
如波音777，其整机设计、部件测试、整机装配以及各种环境下的试飞均是在计算机上完成的，其开发周期从过去的8年缩短到5年；Chrycler公司与IBM合作开发在虚拟制造环境用于其新型车的研制，在样车生产之前，即发现其定位系统及其他许多设计有缺陷，从而缩短了研制周期。尽管虚拟制造技术的出现只有短短的几年时间，虚拟制造的应用将会对未来制造业的发展产生深远的影响。
虚拟制造技术
由多学科先进知识形成的综合系统技术
01 简介
03 举例
目录
02 优点 04 效益
05 关键技术
07 应用
目录
06 发展策略
虚拟制造技术是由多学科先进知识形成的综合系统技术，是以计算机仿真技术为前提，对设计、制造等生产过程进行统一建模，在产品设计阶段，实时地并行地模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品制造成本、产品的制造性，从而更有效、更经济地灵活地组织制造生产，使工厂和车间的资源得到合理配置，以达到产品的开发周期和成本的最小化，产品设计质量的最优化，生产效率的最高化之目的。

虚拟制造技术的应用

虚拟制造技术
6. 计算机辅助工艺设计 CAPP系统能够完成工艺过程设计、工艺文件管理、信息集成等工艺设计,是一个将产品数据转化成面向制造的指令性数据的重要环节,起到承上(产品设计)启下(加工制造与管理)、连接CAD与CAM 的作用。CAPP系统的设计方法很多,典型的有基于专家系统的工具型CAPP系统、基于产品数据管理(Product Data Management,PDM)的集成化CAPP系统及基于AI的智能化CAPP系统等。这些CAPP系统已经在航天、汽车、电子等行业得到广泛应用。但由于 CAPP针对的是典型的跨学科的复杂问题,而工艺设计是一门经验性与技巧性很强的学科,因此 CAPP很难实用化和通用化。
1. 虚拟建模虚拟建模是虚拟制造系统的核心,主要内容是根据产品的设计尺寸,建立三维几何模型, 它是虚拟制造的基础工作,并为其他设计、分析提供产品的数据源。虚拟建模可以通过 CAD软件实现,常用的CAD 软件包括UG、SolidEdge动力学分析运动学分析的目的是通过考察各零部件的相对运动状态,检验机构是否发生干涉并考察和评价系统的速度和加速度特征。动力学分析的目的是考察发射装置在发射导弹过程中,机构的运动参数和受力情况等能否满足设计要求。将运动部件在CAD系统中进行简化后导入动力学分析(MMS)软件中,根据零件材料对实体模型赋予密度、惯性力矩等参数,并根据发射装置的机构运动原理对模型施加约束、载荷、接触等作用。最后通过对虚拟样机的仿真得出导弹的分离参数、发射装置主要承力件的受力值、发射装置机构运动时序等重要参数,可以用来生成柔性体有限元分析的外部载荷。常用的 MMS 软件有MSC.ADAMS、DADS、SIMPACK 等。
先进制造技术
虚拟制造技术
1.1 虚拟制造技术的应用情况

现代虚拟制造技术及应用

现代虚拟制造技术及应用现代虚拟制造技术是指利用虚拟现实（VR）、增强现实（AR）、计算机仿真技术等，模拟和预测产品设计、生产和运营过程的一种制造技术。

它通过数字化、模拟化和仿真化的手段，将真实制造环境转化为虚拟的数字世界，实现产品的全生命周期管理和优化。

虚拟制造技术在产品设计阶段的应用：1. 产品设计：传统产品设计往往需要制造出多个样品进行试制和测试，而虚拟制造技术可以在计算机中进行三维设计和仿真分析，减少了物理样品制造的成本和时间，同时避免了一些物理试制无法表现出的问题。

2. 产品装配：虚拟装配可以将产品的各个零部件进行虚拟的装配，模拟真实的装配过程，分析和优化装配工艺、方法和工作环境，提高装配质量和效率。

3. 故障分析：利用虚拟制造技术可以将产品的工作状态进行虚拟仿真，模拟和分析产品的故障情况，帮助设计人员找到并修复潜在的故障问题，提高产品的可靠性和使用寿命。

虚拟制造技术在生产制造阶段的应用：1. 数字化工厂：虚拟制造技术可以将整个工厂的设备、物料和人员进行虚拟建模，对生产线进行仿真和优化，降低生产成本、提高生产效率。

2. 生产过程仿真：利用虚拟制造技术可以对生产过程进行虚拟仿真和优化，预测生产能力、排程、物料流动和生产质量等，提高生产计划的准确性和制造执行能力。

3. 操作培训：虚拟制造技术可以打造虚拟现实的生产环境，用于对生产操作人员进行培训，提高其操作技能和遵循生产流程的能力。

虚拟制造技术在产品服务和维护阶段的应用：1. 服务支持：虚拟制造技术可以将产品的维修和保养过程进行虚拟模拟，帮助服务人员更快速地定位问题和解决故障，提高产品的可维护性和服务效率。

2. 远程支持：通过虚拟现实技术，远程支持人员可以在实际操作中提供在线指导，帮助用户解决问题，解决产品使用过程中的疑难问题，节约服务成本和时间。

总之，虚拟制造技术的应用范围非常广泛，从产品设计到生产制造再到售后服务，都可以利用虚拟制造技术进行模拟和优化，提高产品的设计质量、生产效率和服务水平。

制造业分析：虚拟制造技术与模拟实验

制造业分析：虚拟制造技术与模拟实验近年来，制造业正经历着一场全面的数字化革命。

虚拟制造技术和模拟实验在这一领域扮演着重要的角色。

本文将探讨这两种技术的含义、应用和优势，并分析其对现代制造业的影响。

虚拟制造技术：呈现数字化时代的创新•虚拟制造技术是在计算机模型和仿真环境中进行制造过程的模拟和演练，以达到优化生产效率、降低成本和提高产品质量的目的。

•通过虚拟制造技术，制造商可以在现实生产之前预测和评估不同设计方案和生产策略的效果，同时降低试错成本和时间。

•进一步地，虚拟制造技术利用三维建模、物理引擎和传感器网络等工具，使得整个生产过程可以在虚拟环境中展示和优化，以提供更好的决策支持和生产性能分析。

模拟实验：从现实世界到数据世界的过渡•模拟实验是通过构建物理或数学模型来模拟实际生产过程，以便在虚拟环境中进行测试、优化和预测。

•在模拟实验中，制造商可以使用不同的数据集合、算法和参数来模拟不同的生产情景，并观察其对生产效率和质量的影响。

•模拟实验还可以提供对复杂生产系统中的风险和不确定性进行评估的能力，从而为制造商提供更好的决策依据和操作方針。

虚拟制造技术和模拟实验对制造业的影响1. 提高生产效率•虚拟制造技术和模拟实验可以帮助制造商预测生产过程中的瓶颈和瑕疵，并提供优化建议。

通过对生产车间和设备进行全面的模拟和优化，制造商可以有效地提高生产效率，减少资源浪费和时间成本。

•同时，虚拟制造技术和模拟实验还可以帮助制造商优化供应链管理，以确保原材料的供应和产品的物流运输在整个生产过程中的高效运作。

2. 降低成本和风险•通过在虚拟环境中进行模拟和实验，制造商可以减少实际生产中的试错成本和风险。

•虚拟制造技术和模拟实验还可以帮助制造商优化设备和工艺，以减少能源消耗和废物产生，从而降低生产成本和环境影响。

3. 提高产品质量•虚拟制造技术和模拟实验使制造商能够对产品进行全面的设计和测试，并提供自动化检测和质量控制。

•通过在虚拟环境中模拟不同的生产因素和场景，制造商可以更好地了解产品的性能和稳定性，以提供更高质量的产品。

虚拟制造技术

虚拟制造与实际制造的关系
虚拟制造是实际制造（真实制造）在计算机上的映射
虚拟制造系统是通过对实际制造系统进行抽象、分析、综合得到实际生成的全部数字化模型
虚拟制造的最终目标是指导实际生产虚拟制造是实际制造的抽象，实际制造是虚拟制造的实例
几个概念
• • • • • • • • RPS: Real Physical System，真实物理系统 RIS: Real Information System，真实信息系统 VPS: Virtual Physical System，虚拟物理系统 VIS: Virtual Information System，虚拟信息系统 RPS+RIS：真实制造系统 RPS+VIS：自动化制造系统 VPS+RIS：虚拟制造系统 VPS+VIS：虚拟制造系统
3.虚拟制造系统的体系结构
• 怎样的体系结构才算好？
能把虚拟产品开发过程中的设计、制造及装配、生产调度、质量管理等环节有机集成起来
实现产品开发全过程的信息、功能、过程的集成
实现并行运作，包括异地并行发挥人在其中的能动性
实现人、组织、管理、技术的协同工作
支持生产活动、生产资源的分布式特性开放式的结构：层次化的控制、即插即用等
网络层
网络及物理链路、硬件设备
西北工业大学冯涛等
4 虚拟制造技术分类
• • • • 1996年，美国马里兰大学提出三种模式：以设计为中心的虚拟制造(DCVM) 以生产为中心的虚拟制造(PCVM) 以控制为中心的虚拟制造(CCVM)
以设计为中心的VM
Design-Centered VM
强调以统一制造信息模型为基础，对数字化产品模型进行仿真与分析、优化，进行产品的结构性能、运动学、动力学、热力学方面的分析和可装配性分析，获得对产品的设计评估与性能预测结果，以便作出正确决策。成功事例：美国波音公司波音777喷气式客机的研制。仅用了3年零8个月时间，一次试飞成功，投入运营。波音公司777客机数以万计的零部件中任何一种的设计，观察、研究、讨论都是在计算机上完成，所有零部件均是三维实体模型。可见虚拟产品设计给企业带来的效益。

虚拟制造及其关键技术

虚拟制造及其关键技术虚拟制造是指利用计算机技术和虚拟现实技术开展产品设计、生产制造和工艺优化等工作的一种集成虚拟化技术。

它通过模拟和仿真技术，实现了从产品设计到生产制造的全过程数字化，将设计、工艺制造和产品质量等因素纳入统一的虚拟环境进行集成，是实现智能制造的重要手段。

虚拟制造的核心技术是虚拟现实技术，在实现产品设计、工艺规划、生产过程模拟等方面发挥了重要作用。

虚拟现实技术通过利用计算机图形学、机器视觉、模型重建等技术，将现实中的物体、场景以虚拟的方式呈现出来，使用户能够与虚拟环境进行交互，获得更加直观、真实的感觉。

虚拟制造的关键技术还包括工艺规划和模拟、数字化加工和装配等。

工艺规划和模拟技术利用计算机辅助设计、虚拟现实技术等手段，模拟和优化产品的生产工艺过程，减少资源消耗和生产时间，提高生产效率和产品质量。

数字化加工技术是指利用数控机床等设备进行数字化加工，将设计数据直接转换成制造过程中所需的指令，实现高效、精确的加工。

数字化装配技术则是利用虚拟现实技术对产品进行虚拟组装，检测产品在装配过程中的合理性和可行性，提高装配效率和产品质量。

虚拟制造的应用领域非常广泛，包括航空航天、汽车制造、机器制造、电子信息等各个行业。

在航空航天领域，虚拟制造可以帮助设计师和工程师们对飞机进行全面的仿真和模拟，包括外形设计、结构强度分析、机载设备布局等方面。

在汽车制造领域，虚拟制造可以对整个汽车生产过程进行优化和模拟，包括车身焊接、喷涂、总装等方面。

在机器制造领域，虚拟制造可以模拟和优化机械设备的加工过程，提高生产效率和产品质量。

在电子信息领域，虚拟制造可以模拟和测试电子产品的制造工艺和性能，提高研发和生产效率。

虚拟制造的发展离不开计算机技术和软件技术的支持。

计算机技术的不断进步为虚拟制造提供了强大的计算能力和存储能力，使得虚拟制造可以处理更加复杂的问题和大规模的数据。

软件技术的不断创新为虚拟制造提供了各种工具和平台，包括三维建模软件、仿真软件、虚拟装配软件等，使得虚拟制造可以更加快速、准确地进行产品设计和制造过程的模拟和优化。

虚拟制造PPT课件

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目录
• 虚拟制造概述 • 虚拟制造技术 • 虚拟制造流程 • 虚拟制造的优势与挑战 • 虚拟制造案例分析 • 总结与展望
01
虚拟制造概述
定义与特点
定义
虚拟制造是一种先进制造技术，通过计算机模拟和仿真技术，在计算机上实现产品制造的全过程，以评估产品的可制造性、优化制造过程、提高生产效率及降低成本。
总结词：电子制造业是另一个应用虚拟制造技术的领域，通过模拟和优化设计和生产过程，提高产品质量和生产效率。
1. PCB设计优化：电子制造商可以利用虚拟制造技术对PCB（印刷电路板）设计进行模拟和优化，提高产品的性能和质量。
3. 质量控制：虚拟制造技术还可以用于质量控制，通过模拟整个生产过程，找出潜在的质量问题，提高产品的质量。
3. 质量控制：虚拟制造技术还可以用于质量控制，通过模拟整个生产过程，找出潜在的质量问题，提高模具的质量。
06
总结与展望
总结
虚拟制造技术的定义
虚拟制造是一种基于计算机建模和仿真的制造过程，通过模拟产品的设计和制造过程，以优化制造过程、提高产品质量和降低生产成本。
虚拟制造技术的分类
优化生产过程
虚拟制造可以对制造过程进行优化，提高生产效率，降低能源消耗和环境污染。
虚拟制造的应用范围
产品设计
虚拟制造技术可以用于产品的设计和优化，通过模拟和仿真技术，实现产品的早期检测和优化。
生产计划
虚拟制造可以用于生产计划的制定和优化，通过对生产过程的模拟和仿真，实现生产计划的精细管理和优化。
THANKS
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详细描述
VR技术可以为用户提供一个逼真的虚拟环境，可用于产品体验、培训和设计等方面。

虚拟制造技术

虚拟制造技术一、技术概述虚拟制造技术（Virtual Manufacturing Technology, or VMT）是80年代后期提出并得到迅速发展的一个新思想。

它是以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真。

这样，可以在产品的设计阶段就模拟出产品及其性能和制造过程，以此来优化产品的设计质量和制造过程，优化生产管理和资源规划，以达到产品开发周期和成本的最小化，产品设计质量的最优化和生产效率最高化，从而形成企业的市场竞争优势。

虚拟制造技术按其功能可划分为：1．产品的虚拟设计技术。

面向产品的原理、结构和性能的设计、分析、模拟和评测，以优化产品本身的性能、成本为目标。

2．产品的虚拟制造技术。

面向产品制造过程模拟、检验和优化，检验产品的可制造性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺过程、保证产品的制造质量、制造周期和最低的制造成本为目标。

3．虚拟制造系统。

着重于生产过程的规划、组织管理、资源调度、物流、信息流等的建模、仿真与优化。

如虚拟企业、虚拟研发中心等。

虚拟制造技术是CAD／CAE／CAM／CAPP和仿真技术的更高阶段。

利用虚拟现实技术、仿真技术等在计算机上建立起的虚拟制造环境是一种接近人们自然活动的一种“自然”环境，人们的视觉、触觉和听觉都与实际环境接近。

人们在这样环境中进行产品的开发，可以充分发挥技术人员的想象力和创造能力，相互协作发挥集体智慧，大大提高产品开发的质量和缩短开发周期。

二、现状及国内外发展趋势虚拟制造技术的发展首先是在其支撑技术的发展上取得进展，例如，虚拟现实技术、仿真技术等。

特别是一些单元技术与制造业的紧密结合不断深入，并为其作出了巨大的贡献，更推动了这些技术的进一步发展。

同时，支撑技术和单元技术的不断成熟和在制造业中发挥越来越大的作用，也推动了虚拟制造技术的组合和集成。

但由于各技术的相对独立性，其统一的特征模型的建立、数据共享和交换等遇到了巨大的挑战。

虚拟制造简介

虚拟制造简介一、概念虚拟制造是实际制造在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术、实现产品设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验、以及生产过程的管理与控制等产品制造的本质过程、以增强制造过程的预测与决策能力。

二、虚拟制造与实际制造的区别实际制造系统是物质流、信息流在控制流的协调和控制下，在各个层次上进行相应的决策，实现从投入到产出的有效转变，其中物质流和信息流的协调工作是主体。

虚拟制造系统是在分布式协同工作等多学科技术支持的虚拟环境下的现实制造系统的映射。

虚拟制造系统是实际制造系统的抽象，实际制造系统是虚拟制造系统的实例三、虚拟制造系统体系结构虚拟设计：①产品建模②产品异地设计③产品优化设计④产品性能评价⑤零部件分析优化⑥可制造性评价⑦快速原型虚拟制造：①生产工艺优化②工具设计优化③刀位控制参数优化④刀位轨迹参数优化⑤加工方案评估⑥虚拟实验⑦虚拟检测⑧工艺模型验证、产品模型实验：虚拟机床虚拟生产：①生产计划仿真优化②虚拟生产布局③虚拟设备集成④虚拟装配⑤虚拟生产平台服务器虚拟企业：①虚拟企业平台服务器②企业协同工作环境③企业虚拟运行④企业运行仿真四、虚拟制造的分类五、成功案例虚拟制造技术应用在以下几个方面：虚拟企业，虚拟产品设计，虚拟产品制造。

在虚拟制造环境中，数控加工过程仿真为产品设计可制造性分析提供关键数据。

在实际数控加工过程中，为了校验数控代码的正确性，需要进行反复试切直至确认数控代码能够完成预定的加工任务。

同时数控加工参数也需要反复调试。

这些操作不仅效率低下，占用了机器资源，而且有可能引起刀具碰撞而造成经济损失。

通过对数控机床建模进而仿真数控加工过程，能节省资源并避免风险。

对机床建模和加工过程仿真的好处还体现在通过真实地模拟机床及加工过程的行为来快速地对机床操作人员进行培训，也可帮助机床制造商向潜在的远程客户逼真演示其产品。

另外数控加工过程仿真可以产生加工过程关键数据如总体加工时间、刀具轨迹长度、刀具空程运行时间等等。

机械工程中的虚拟制造技术

机械工程中的虚拟制造技术
虚拟制造技术是一种在计算机上执行制造过程的技术，它采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程。

在机械工程中，虚拟制造技术可以应用于以下方面：
1. 设计和工艺规划：通过虚拟制造技术，可以在计算机上模拟产品的设计和工艺规划过程，从而在制造之前发现和解决潜在的问题，提高产品的质量和可制造性。

2. 加工制造：虚拟制造技术可以模拟产品的加工制造过程，从而优化加工参数和流程，提高加工效率和产品质量。

3. 性能分析：通过虚拟制造技术，可以对产品的性能进行模拟和分析，从而预测和优化产品的性能。

4. 质量检验：虚拟制造技术可以模拟产品的质量检验过程，从而在制造之前发现和解决潜在的质量问题。

5. 企业各级过程的管理与控制：虚拟制造技术可以对企业各级过程进行管理和控制，从而提高企业的生产效率和产品质量。

总之，虚拟制造技术在机械工程中具有广泛的应用前景，可以提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本和风险。

虚拟现实技术在智能制造中的应用

虚拟现实技术在智能制造中的应用智能制造是当代制造业发展的重要方向，而虚拟现实技术的快速发展为智能制造提供了全新的应用场景。

虚拟现实技术是一种通过计算机生成的虚拟环境，通过佩戴 VR 头显和其他相关设备，用户可以身临其境地感受到与现实世界相似的体验。

下面将探讨虚拟现实技术在智能制造中的应用。

一、产品设计与仿真虚拟现实技术可以用于产品的设计与仿真，在开发新产品的过程中显得尤为重要。

传统的产品设计往往需要制作实物样机，耗费时间和成本较高。

而借助虚拟现实技术，设计师可以直接在虚拟环境中创建和修改产品模型，通过VR头显可以实时观察和操控。

这样不仅能够提高设计效率，还能节约开发成本。

二、生产线布局与优化虚拟现实技术可以帮助企业进行生产线布局与优化。

通过将整个生产线的各个环节建模并模拟在虚拟环境中，企业可以直观地了解生产线的运行情况和瓶颈所在，并进行相关调整和优化。

此外，虚拟现实技术还可以模拟不同的生产场景，帮助企业进行灵活的生产线规划。

三、人机协作与培训虚拟现实技术可以实现人机的高度协作，提升生产效率与质量。

例如，在装配操作中，工人可以通过佩戴 VR 头显，在虚拟环境中直接学习和操作，并实时获得反馈。

这样既能够有效提升工人的技能和素质，又能够降低因操作失误而带来的风险和成本。

四、质量检测与维护虚拟现实技术可以用于产品质量检测与维护。

通过虚拟现实技术，可以实现对产品质量的全方位检测和评估。

生产出的产品可以在虚拟环境中进行非接触式的检测，并通过模拟真实环境下的使用情况来评估产品质量和使用寿命。

同时，虚拟现实技术还可以用于设备的维护与保养，提供具体的指引和操作过程。

五、智能物流与仓储虚拟现实技术可以应用于智能物流与仓储管理。

通过虚拟现实技术，可以对物流过程进行模拟和优化，提高物流效率和准确性。

在仓储方面，虚拟现实技术可以帮助管理人员对仓库进行布局和管理，提高仓库空间的利用率和货物的存放效果。

同时，虚拟现实技术还可以进行库存盘点和快速拣货等操作，提高仓储管理的效率和准确性。

虚拟制造技术要点

虚拟制造技术的内涵
2、特点以模型为核心：产品模型、过程模型、活动模型、资源模型
产品模型：产品信息在计算机上的表示。
模型
过程模型：设计过程、工艺规划过程、加工制造过程装配过程、性能分析过程。活动模型：对企业生产组织和经营活动建立的模型资源模型：对企业人力、物力建立的模型
虚拟制造技术的内涵
虚拟制造的相关定义（2）
美国空军Wright实验室：虚拟制造是仿真、建模和分析技术及工具的综合应用，以增强各层设计制造和生产决策与控制的能力。 Marinov ：虚拟制造是一个系统，在这个系统中，制造对象、过程、活动和准则的抽象原型被建立在基于计算机的环境中，以增强制造过程的一个或多个方面的属性。
虚拟生产计划新工艺及对应信息、如成本
M! M2 M3 M4
优化资源选择评价工艺验证新工艺
M1：已有的模型和工艺 M2：日程模型、逻辑模型 M3：过程模型 M4：成品模型参数
控制为核心优化车间控制优化制造过程
质量评估
车间机床及控制系统
虚拟制造技术的分类
类别
以设计为中心
特点
· 在设计阶段为设计人员提供制造信息 · 使用基于制造的仿真以优化产品和工艺的设计通过“在计算机上制造”产生多个“软” 样机
虚拟测试
虚拟制造的关键技术
关键技术之五
虚拟生产技术
时虚三拟维生布产局线车间实
/ 虚生拟产仿线真车间生产过程制基造于仿真的与网评络价化分散
VR
/
虚拟制造的关键技术
关键技术之五
虚拟生产技术
时虚三拟维生布产局线车间实

虚拟制造技术及其在制造业中的应用

虚拟制造技术及其在制造业中的应用摘要：阐述了虚拟制造的基本概念，虚拟制造的核心技术，以及虚拟制造技术在制造业中的应用。

着重介绍了虚拟企业的特征。

当今制造业正朝着精密化、自动化、柔性化、集成化、信息化和智能化的方向发展，随着这个趋势，诞生了许多先进制造技术和先进制造模式。

虚拟制造就是根据企业市场竞争的需求，在强调柔性和快速的前提下，美国80年代提出的，随着计算机技术和信息网络技术的发展，在90年代得到人们的重视，并获得迅速的发展。

1 虚拟制造VM虚拟制造(VM：Virtual Manufacturing)是对真实产品制造的动态模拟，是一种在计算机上进行而不消耗物理资源的模拟制造软件技术。

它具有建模和仿真环境，使产品从生产过程、工艺计划、调度计划、后勤供应以及财会、采购和管理等一种集成的、综合的制造环境，在真实产品的制造活动之前，就能预测产品的功能以及制造系统状态，从而可以作出前瞻性的决策和优化实施方案。

为了更细致地了解VM的含义，美国在一次专业会议上对3种类型的VM作如下解释：①以设计为中心的VM，这类VM是将制造信息加入到产品设计和工艺设计中，并在计算机上进行数字化制造，仿真多种制造方案，评估各种生产情景，通过仿真制造来优化产品设计和工艺设计，以便作出正确决策。

②以生产为中心的VM，这类VM是将仿真能力加到生产计划模型中，以便快捷化评价生产计划，检验工艺流程、资源需求状况以及生产效率，从而优化制造环境和生产供应计划。

③以控制为中心的VM，这类VM是将仿真能力加到控制模型中，提供对实际生产过程的仿真环境，即将机器控制模型用于仿真，其目标是实际生产中的过程优化，改进制造系统。

虚拟制造是一种新的制造技术，它以信息技术、仿真技术和虚拟现实技术为支持。

虚拟制造技术涉及面很广，诸如环境构成技术、过程特征抽取、元模型、集成基础结构的体系结构、制造特征数据集成、多学科交驻功能、决策支持工具、接口技术、虚拟现实技术、建模与仿真技术等。

虚拟制造技术在机械制造中的应用

虚拟制造技术在机械制造中的应用摘要：虚拟技术并不是真实的制造过程，主要是利用制造对象、资源和制造过程的模型来体现制造过程的本质。

虚拟技术在现实中起到关键性作用，例如在家具制造业中的应用，农业机械制造业中的应用，化工设备中的应用，以及飞机制造的应用等。

这边主要详细介绍虚拟技术在机械制造中的技术应用，在一些组合仪表测试设计，机床夹具辅助设计，叶轮加工设计和机床设计的应用，同时会解析一些虚拟制造的重要技术。

关键词：虚拟技术；机械制造；虚拟应用；虚拟设计信息技术革命自1950年以来一直是计算机网络和通信的核心，对资源分配产生具有深远影响。

社会和经济方面的运作和竞争，伴随着人类的生活方式，引发了一场新的工业革命，在这场革命中，人们进入了一个以知识为基础的高科技经济发展的时代。

同时也加快了先进技术的传播，缩短产业和产品寿命，加快经济全球化和一体化趋势。

一、虚拟制造技术（一）虚拟制造技术的定义虚拟制造技术(virtualmanufacturingtechnology，vm)是一个复杂的系统技术，包括计算机模拟、设计优化、建模、计算机图形等等，虚在制造过程中，将突出显示可视化，以增强技术人员对产品或设计过程的了解，从而确定问题所在。

（二）虚拟技术的优势利用虚拟技术可以降低制造成本,改进现有的加工工艺,提高生产效率。

提高企业竞争力的准确性和经济效益,虚拟技术分布在多个虚拟企业中,其生产模式空间处于转型期,稳定的均衡状态为:合理优化以及系统协调。

在生产过程中,通过加工方法、加工顺序、工艺流程和零件运动,缩短开发周期，降低生产成本，提高生产效率。

虚拟技术被广泛应用于生产汽车、农业机械、化工设备等。

随着计算机技术的发展，虚拟技术在城市规划、医药、娱乐和艺术等领域得到广泛应用。

卫星空间、室内设计、房地产开发、农村发展管理等。

这些都是虚拟工业的模拟，其目的是为了使发展中国家能够在全球市场上竞争，关于紧急情况、文物修复、产品展示、机械展示、教育、地址文化等方面的培训。

虚拟化设计与制造技术

虚拟化设计与制造技术引言随着科技的进步和发展，虚拟化技术在不同领域中发挥着重要的作用。

虚拟化设计与制造技术是一种通过软硬件技术手段将现实世界中的物理实体转化为虚拟实体的过程。

它能够帮助企业提高生产效率，降低成本，并且有助于推动工业制造的智能化发展。

本文将讨论虚拟化设计与制造技术的基本概念、应用领域以及未来的发展趋势。

虚拟化设计与制造技术的基本概念虚拟化设计与制造技术是指利用计算机软硬件技术将实体产品转换为虚拟模型的过程。

通过3D建模、图像处理和仿真技术，可以将实体产品的尺寸、形状、材料等属性转化为数字化的描述。

虚拟化设计技术能够帮助企业快速创建和修改产品设计，减少样机的开发成本和时间，提高设计质量和速度。

虚拟化制造技术是指基于虚拟产品模型，利用数字化制造技术实现产品的生产过程。

通过计算机控制系统和数控机床等设备，可以实现对产品的精确加工和组装。

虚拟化制造技术能够提高生产的柔性性、自动化程度和精确度，减少生产过程中的错误和浪费。

虚拟化设计与制造技术的应用领域虚拟化设计与制造技术在多个领域中得到了广泛应用。

1. 工业制造领域在工业制造领域中，虚拟化设计与制造技术可以帮助企业优化产品设计和制造过程。

通过虚拟化设计技术，企业可以在计算机模拟的环境中进行产品设计，减少了实体样机的使用，节约了时间和成本。

而虚拟化制造技术则可以提高产品的生产效率和质量，实现智能化制造。

2. 建筑设计领域虚拟化设计与制造技术在建筑设计领域中也有重要的应用。

通过虚拟化设计技术，建筑师可以在计算机模拟的环境中进行建筑设计，快速创建和修改设计方案。

而虚拟化制造技术则可以实现建筑构件的精确制造和组装，提高施工的效率和质量。

3. 医疗领域虚拟化设计与制造技术在医疗领域中也有广泛的应用。

例如，在牙科领域中，通过虚拟化设计技术，可以在计算机中对患者的牙齿进行数字化建模，快速制作牙套，提高医疗效率。

而虚拟化制造技术则可以实现医疗器械的精确制造和个性化定制。

虚拟制造技术

虚拟制造技术的内涵
以模型信息集成为根本：产品模型、过程模型、活动模型、资源模型之间的信息集成以高逼真度仿真为特色：仿真结果的高可信度，以及人与这个虚拟制造环境的交互的自然化。
虚拟制造技术的内涵
2、特点以模型为核心：产品模型、过程模型、活动模型、资源模型
产品模型：产品信息在计算机上的表示。
虚拟制造的使能技术
使能技术之四
数据转换与处理技术
数据文件格式转换技术
产品数据管理技术
虚拟制造的使能技术
使能技术之五
网络环境下知识获取与建库技术
据网信络息化的异统构一知表识达与数的分协布同式与虚自拟治仿真节点绘虚制拟与场网景络的传快输速漫游、与基制于造集的成产过品程设链计 VR 企基业于信多息重组与的集虚成拟 Agent 据网与络指环令境的下传虚输拟与产共品享数
虚拟加工
虚拟测量技术
虚拟制造的关键技术
关键技术之三
虚拟检测与评价技术
虚拟表面接触刚度分析干刀涉位检轨验迹检查及碰撞工艺过程规划与仿真评基价于应力的加工质量
装配信息建模
虚拟制造的关键技术
关键技术之四
虚拟实验技术
虚拟制造技术的内涵
虚拟制造系统
虚拟信息系统
技术人员客户
实际制造系统
虚拟产品
实际信息系统
需求工人
实际产品
计算机仿真虚拟现实
基于网络的VPS
工厂
RPS
确认和验证

虚拟制造技术概述

虚拟制造技术
3. 以控制为中心的虚拟制造其核心是将仿真能力加入到控制模型和实际生产过程中,提供对实际生产过程仿真的环境。通过对制造设备和制造过程进行仿真,建立虚拟的制造单元,对各种制造单元的控制策略和制造设备的控制策略进行评估,从而实现车间级的基于仿真的最优控制。对于离散制造,其主要支持技术有基于仿真的实时动态调度技术;对于连续制造,其主要支持技术有基于仿真的最优控制技术。
虚拟制造的分类及关系
虚拟制造技术
1. 以设计为中心的虚拟制造其核心是将制造信息加入到产品设计与工艺设计过程中,并在计算机中进行“制造”,仿真多种制造方案,检验其可制造性或可装配性,预测产品性能和报价、成本。它的主要支持技术包括特征造型、面向数学的模型设计及加工过程的仿真技术,主要应用领域包括造型设计、热力学分析、运动学分析、动力学分析、容差分析和加工过程仿真。 2. 以生产为中心的虚拟制造其核心是将仿真能力加入到生产过程,通过建立生产过程和生产计划模型来评估和优化生产过程,快捷地、低成本地评价不同的工艺方案,检验新工艺流程的可信度、产品的生产效率、资源需求计划、生产计划等,从而优化制造环境的配置和生产计划。它的主要支持技术包括虚拟现实技术和嵌入式仿真技术,其主要应用领域包括工厂或产品的物理布局及生产技术(virtual manufacturing technology,VMT)是由多学科先进知识形成的综合系统技术,是以计算机仿真技术为前提,对设计、制造等生产过程进行统一建模,在产品设计阶段,实时、并行地模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响,预测产品性能、产品制造成本、产品的制造性,从而更有效、更经济、更灵活地组织┈制造生产,使工厂和车间的资源得到合理配置,以达到产品的开发周期和成本最小化,产品设计质量最优化,生产效率最高化的目的。虚拟制造系统(virtual manufacturing system,VMS)是基于虚拟制造技术实现的制造系统, 是现实制造系统(real manufacturing system,RMS)在虚拟环境下的映射。虚拟制造系统生产的产品是可视的虚拟产品,是一个数字化产品,它具有真实产品所必须具有的特征,并具有动态结构及决策、控制、调度、管理等4个机制。