采油设备日常管理与维护

采油设备日常管理与维护

发表时间：2019-09-20T23:36:30.610Z 来源：《基层建设》2019年第20期作者：王勋1 邢颖2 周敏杰3

[导读] 摘要：从二十一世纪以来，经济全球化逐渐地成为一个日益明显的趋势。

1大庆油田有限责任公司第八采油厂第三油矿314队 2大庆油田有限责任公司第六采油厂第四油矿402队 3大庆油田有限责任公司第六采油厂第一油矿

摘要：从二十一世纪以来，经济全球化逐渐地成为一个日益明显的趋势。从世界格局的发展来看，重工业关系着国家发展的命脉，而石油作为重要的能源物质，和其副产物一起对生产生活起到了重要的影响，是影响社会发展的中坚力量。石油被称为黑色黄金，它从各工业技术、商业模式等各方面带动了石油相关行业的发展，但是同时也加剧了各国乃至各国国内石油行业之间的竞争，而要想在这场没有硝烟的“战争”中脱颖而出，这就考验了各石油企业对开采、物流运输、市场运营、宣传营销各方面的综合能力。这场竞争中的重点就是石油的开采工程，随着对工作效率要求的上涨，采油技术几经革新，新型的采油技术接连问世，已经可以匹配目前石油行业的开采需求，而另一个重要的方面是采油设备对采油工程的影响，采油设备是采油工程的支撑，为了更高的经济效益和采油效率着想，采油设备的管理与维护便成为了目前亟待解决的问题。本文简述了目前大部分石油企业使用的设备的维护和管理，对其流程和原理进行了分析，并对维护管理过程中可能会出现的系列问题做出阐述，希望对后来的研究者起到一定的帮助。

关键词：石油；开采；维护

引言：

石油开采是各国工业发展的先决条件，提高石油开采的效率是整个油田企业提升经济效益的根本，高效且节能的开采就成了如今工业发展的新课题，但是在原油的开采过程中，使用的设备会不可避免的老化、磨损、失效。而且随着石油被开采的程度加深，对它的开采难度也在逐步增加，所以对机械设备的要求也越来越高。为了避免因为设备管理不到位造成的机器老化、磨损甚至损坏导致在采油过程中经济效益降低或出现安全事故，本文简述了目前采油设备维护管理的问题并提出了几个针对性的措施。

一、采油设备管理和维护的意义

目前的采油工作对油田系统的发展意义重大，而采油工作得以展开就是依靠着采油设备的运行，如今的采油系统更加完善，开采量逐年提高，采油设备的日常管理和维护就先的尤为重要，采油设备的维护是指为了防止设备老化，以维持设备工作性能为目的的检查、清扫、加固、润滑等工作；为了确定设备老化和性能降低程度而进行的检查；为了通过技术手端使得设备老化等问题减缓或回复的修理工作。但是由于各种日常管理和维护工作的不到位，导致了采油设备因为运转所产生的各种问题，尤其是在恶劣的开采环境下更为严重。采油设备一般会长期处在不同的环境下工资，磨损、松懈等位会导致设备各部件之间的间隙增大、配合紊乱、稳定性降低。这样会导致设备失去基本的性能，降低可靠性，导致企业经济利益受损，因此对于设备的管理和维护的意义是深远且重大的。

二、设备管理维护存在的问题

最重要的首先是工艺方面，随着对工作效率要求的上涨，分层采油这样的沿用已久的采油技术已经难以匹配目前石油行业的开采需求，对采油工艺进行进一步的改进对工艺流程进行优化是石油行业目前的首要目标，不仅需要研发采用新技术，还要关注其工作效率的提高，充分的开采挖掘石油资源，而采油工艺近几年来有了极大的改变，出现了各种利用微生物等方法采油的工艺，而相对的采油设备的使用年限较长，传统的采油设备和新式的采油工艺不一定可以完全匹配，可能会对采油设备造成一定的损害。

其次是操作不当的问题，现代油田企业的部分采油设备更新较快，专业化的程度也在提升，技术含量高，对待操作人员的要求较高，但是目前来说操作人员都还不具备快速掌握一种新型的采油设备的能力，面对新设备上手时间长，在这段时间内难免产生错误操作导致对机器的损害，且职业素养有限不能及时的找出设备中的安全隐患；还有一个问题是在采油设备的使用时维护不到位，采油设备的使用有相关要求，平时的保养非常重要，在目前存在着的问题来看，石油企业虽然作为一线重工业，部分企业的管理层及基层工作人员还存在着安全意识薄弱等问题，对安全问题没有足够的重视和关注，这就导致了在生产过程中，工人容易疏忽采油设备的老化和检修，导致意外频发，再加上工人本身职业素养有限使他们对待设备的维护管理工作不重视，既便是部分有经验的员工有所察觉也很难采取有效的措施对其进行排除和防范，再者是安全意识的淡薄也会导致操作人员常常为了提高工作效率忽略安全因素进行违规操作，致使生产环节存在大量的安全隐患，造成了设备的损坏，这都是从业者安全意识不足，缺乏安全生产的理念导致的。设备人员只注重开采任务是否定食定量的完成，而对于设备的疲劳还无察觉，不会定期对设备进行必要的检测和维修，设备的检测维修不到位会对使用寿命造成影响，从而影响开采效率，反而得不偿失。然后是管理维护制度不完善虽然目前的口号指导着管理层要重视安全生产，但是这个概念目前仍处在起步阶段。况且国内石油企业尚未形成一个完整且严密的安全成产对设备维护管理的体系和模式，致使实际效果不佳，对安全生产起不到指导作用，反而形成了虚有安全指导的局面。指导人员空有理论知识而不将维护管理理论和实际采油过程相结合也是一个潜在的危险因素，石油企业在高速发展的时期难免会在多方面有所疏漏，例如对一线从业人员的培训工作不够深入，致使他们没有养成安全意识，重视对设备的维护管理。导致体系的落实实施受到一些影响，无法取得理想的效果。还有就是投资方面的问题，由于资金的短缺可能会导致维护管理工作的停滞。对生产安全有害无利。

三、对采油设备日常维护和管理工作的建议

由于起步较晚，目前我国石油工业本身的的监管和管理方面都略显不足，更不必说设备维护方面。这导致了一些问题出现。首先是缺乏有力的制度约束这一点，缺乏制度的约束，会使得部分人员对设备管理维护体制不重视，从而会导致维护管理工作不可避免地变得松散。甚至会出现为了提高采油效率而违规操作的情况，影响采油工作的安全性。加强设备维护管理，还在于选用科学设备，对于不同设备的零部件分类分批的进行维护管理。制定一个维护管理溯源模式、制定监理规程并且实行设备维护管理监督复查计划，对计量结果二次抽检，保证设备的安全性和认责流程；除此之外，加大资金流以改善投入与实际需求不匹配的问题，在缺乏资金的情况下，相关采油设备以及防护工具的质量就难以保证，使得效率和质量有所下滑，维修人员的薪资待遇低下，也会导致他们工作的积极性下滑。所以建议加强分级别的有效监管并加强对采购设备的资金投入。重点是建立二合一的采油设备维护管理体系，包括维护和管理两方面。维护即为通过想转专业人员对于设备的物理维护，包括校对、重上预紧、清除废料、减少磨损老化之类的问题。

最后是要提升专业人员的入门门槛，保证他们的职业素养，杜绝违规操作的出现。同时组织专业维修人员对现有设备进行全面覆盖性的调研和等级，记录已经存在的设备问题，以此来预测有可能会出现的设备问题，通过充分的准备，以便以后的设维护管理工作能顺利的