采油设备日常管理与维护
采油工职责安排
采油工职责安排采油工作是石油开采过程中的重要环节，采油工则是承担这一任务的关键角色。
他们的工作直接关系到石油的产量和质量，以及生产过程的安全与效率。
为了确保采油工作的顺利进行，明确采油工的职责是至关重要的。
一、日常巡检与设备维护采油工需要每天对采油设备进行仔细的巡检。
这包括检查抽油机、井口装置、输油管线等设备的运行状况，观察是否有泄漏、松动、异常声响或发热等现象。
对于发现的小问题，采油工要及时进行处理，如紧固螺丝、更换密封件等；对于较大的故障，则要立即报告上级并采取相应的应急措施，以避免事故的扩大。
在设备维护方面，采油工要按照规定的保养周期和要求，对设备进行定期的维护保养。
这包括给设备加注润滑油、清洗过滤器、检查电器部件的连接情况等。
通过认真的维护保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，减少故障的发生。
二、采油操作与参数监测采油工要熟练掌握采油的操作流程和技术规范，按照要求进行开井、关井、调整抽油机的冲程和冲次等操作。
在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保自身和设备的安全。
同时，采油工要密切监测采油过程中的各项参数，如油压、套压、油温、产量等。
这些参数反映了采油系统的运行状况，通过对参数的分析，可以及时发现问题并采取措施进行调整。
例如，如果油压突然下降，可能意味着油管泄漏或地层能量不足，需要及时进行排查和处理。
三、数据记录与资料整理准确、完整的数据记录是采油工作的重要组成部分。
采油工要按时记录采油设备的运行参数、维修保养情况、产量数据等，并将这些数据填写在相应的报表中。
这些数据不仅是对采油工作的记录，也是后续分析和决策的重要依据。
此外，采油工还要负责整理和保管与采油工作相关的资料，如设备的说明书、操作规程、维修记录等。
这些资料对于了解设备的性能、维护历史以及进行故障诊断都具有重要的参考价值。
四、安全管理与环保工作安全是采油工作的首要任务，采油工要具备较强的安全意识，严格遵守安全规章制度。
抽油机管理制度文件
抽油机管理制度文件第一章总则第一条为规范抽油机的管理和使用，保障设备的安全和稳定运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有抽油机设备的管理和使用。
第三条抽油机管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学管理”的原则。
第四条全体管理人员必须严格遵守本管理制度，确保抽油机设备正常运行。
第五条公司设立抽油机管理委员会，负责抽油机的日常管理和维护。
第二章抽油机设备管理第六条公司应建立完善的抽油机设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、规格型号、投运时间、维护记录等。
第七条抽油机设备应按照规定定期进行检查维护，确保设备完好无损。
第八条抽油机设备的维护工作应有专职人员进行，操作人员必须经过培训合格方可操作设备。
第九条抽油机设备应定期进行清洗、润滑和更换易损件，确保设备的正常运行。
第十条抽油机设备在使用过程中出现故障时，应及时报修并由专业人员进行处理。
第三章抽油机设备使用第十一条抽油机设备的使用应符合国家相关安全法规，不得超负荷操作。
第十二条抽油机设备操作人员必须经过培训合格才能上岗操作，不得擅自调整设备参数。
第十三条抽油机设备使用过程中如发现异常情况，应及时停机检修，并报告上级主管。
第十四条抽油机设备使用完毕后，应进行及时清洁和保养，确保设备的长时间稳定运行。
第四章抽油机设备安全第十五条抽油机设备应装有必要的安全防护装置，并定期进行检修，确保安全可靠。
第十六条抽油机设备使用过程中应注意防止静电和火灾等安全隐患，确保人员和设备的安全。
第十七条抽油机设备操作人员应穿戴相关防护用具，确保操作过程中身体和设备的安全。
第十八条抽油机设备在使用过程中应遵守相关操作规程，禁止违反安全规定的行为。
第五章抽油机设备维护第十九条抽油机设备的维护应按照规定的维护周期进行，确保设备的稳定运行。
第二十条抽油机设备的维护应有专职人员进行，维护过程中应注意操作规程和安全操作。
第二十一条抽油机设备维护过程中如需更换零部件，应使用原厂配件或经过认可的配件。
抽油机保养操作规程
抽油机保养操作规程
《抽油机保养操作规程》
抽油机是石油行业中常用的设备，其正常运行对于生产作业具有重要意义。
为了保证抽油机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期保养。
以下是抽油机保养操作规程：
1. 定期检查：每周对抽油机进行一次全面检查，包括各部位的紧固情况、润滑油的情况、电气设备的接线是否松动等。
发现问题及时处理。
2. 润滑保养：定期给抽油机的各部位添加润滑油，保持机器的正常运转。
同时要定期更换润滑油，确保润滑效果。
3. 清洁维护：定期对抽油机进行清洁维护，清除机器表面的油污和杂物，保持整洁。
4. 螺线管清理：对于使用螺线管的抽油机，需要定期清理螺线管内的积碳和杂物，以保证油液的畅通和减少摩擦阻力。
5. 定期检修：按照抽油机的使用寿命和运行情况，定期进行大修和检修，更换易损件，维护设备。
6. 安全操作：在进行抽油机保养过程中，要注意安全操作，戴好防护用具，避免发生意外伤害。
以上是抽油机保养操作规程，定期保养可以延长抽油机的使用
寿命，保证其正常运行。
希望工作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备的安全和稳定运行。
中国石油炼油与化工企业设备管理制度
中国石油炼油与化工企业设备管理制度一、总则为了规范中国石油炼油与化工企业设备管理，保障设备运行安全稳定，提高生产效益，制定本制度。
二、设备档案管理1.设立设备档案库，按照设备编号建立设备档案，包括设备名称、型号、规格、出厂日期、使用年限等信息。
2.对新购设备进行编号，并录入档案库，确保设备档案的完备性。
三、设备维护管理1.制定设备维护计划，包括设备检修、保养、润滑等内容，确保设备正常运行。
2.设备维护由专门的维修人员进行，对设备进行定期巡检、维护和保养。
3.维修记录应详细记录设备问题及处理情况，维修人员应填写维修报告，并交由设备管理部门备查。
4.对设备进行定期检验，发现异常问题及时处理，并对检验结果进行记录和归档。
5.设备故障时，要立即停机，并及时通知设备维修人员进行维修和处理。
四、设备更新管理1.设立设备更新计划，根据设备使用年限和技术状况，制定设备更新计划。
2.设备更新由设备管理经办人提出申请，经设备管理部门审批后执行。
3.设备更新后，要对更新设备进行验收，确保设备的正常使用。
五、设备保险管理1.对设备进行保险投保，包括财产保险和责任保险。
2.设备保险费用由设备管理部门统一支付，确保设备在发生意外时能及时获得赔偿。
六、设备安全管理1.设立设备安全管理制度，包括设备安全操作规程和应急预案等。
2.对设备操作人员进行专业培训，保证其具备操作能力和安全意识。
3.设备管理部门负责定期组织设备安全检查，发现问题及时整改，并报告上级。
4.对设备危险区域设置安全标识，并进行定期检查和更新。
七、设备台账管理1.设立设备台账，包括设备名称、型号、数量、使用部门、使用年限等信息。
2.设备台账的更新和管理由设备管理部门负责，确保台账的准确性和完整性。
八、设备处置管理1.设备报废或出售时，由设备管理部门提出申请，经审批后执行。
2.设备报废时，要进行设备清理和彻底注销，保证设备安全无法再使用。
3.设备出售时，要进行拍卖或委托中介机构进行，确保公平公正。
油田抽油机维护管理与保养措施分析
油田抽油机维护管理与保养措施分析摘要：抽油机是将原油从地层开采出地面的关键设备，抽油机的运转情况将直接关系着原油的开采效率，但是由于抽油机本身结构较为复杂，所以在日常使用中容易出现各种问题。
为了保障抽油机的安全运行，对故障类型进行统计和分析，并结合现场工作经验，提出抽油机的日常保养措施和周期性保养措施，为抽油机的使用提供相关建议。
关键词：抽油机，维护，保养，技术前言抽油机是有杆抽油系统中最为关键的举升设备。
抽油机的工作原理为：通过动力机为其提供动力，经过减速器将动力机的高速转动转化为抽油机曲柄的低速转动，通过曲柄和连杆将旋转运动变为抽油机机头的上下循环运动，经过悬绳总成带动深井泵运行。
抽油机内部主要的构件包括动力机、减速器、曲柄、连杆、游梁、支架、底座、机头、悬绳以及平衡装置。
由此可见，抽油机的内部结构较为复杂，存在多个组件和系统，在运行过程中，如果某个构件装置发生故障问题，会导致抽油机整体无法正常运行，从而严重影响石油开采效率，为此需要做好抽油机维修与保养工作，确保抽油机能够长时间保持安全稳定运行。
1抽油机常见问题分析1.1安装问题因安装所引起的故障在抽油机故障类型中占比较大，会导致抽油机设备无法正常运行，所以必须做好抽油机安装故障维修措施。
在抽油机安装过程中，石油企业需要委派具有专业经验的人员负责现场监督，为安装人员提供技术指导，从而能够避免安装错误问题出现；在安装过程中，需要与抽油机图纸进行认真核对，如果发现部分零部件安装位置与设计图纸存在差异，则需要对零部件进行矫正，确保安装位置准确；同时，在后期抽油机发生故障时，首先需要对故障原因进行排查，确定是否由于安装问题所引起，从而对抽油机内各零部件的安装位置进行调整，保证抽油机正常运行。
1.2曲柄销故障在抽油机内，需要通过一定的连接设备，进行力的传动，曲柄销就是传递力的主要装置，它将曲柄和连杆相互连接，从而实现动力的相互传动，所以曲柄销需要处于平稳的工作状态中。
加油机日常维护保养管理规定模版
加油机日常维护保养管理规定模版加油机是加油站的重要设备，需要定期进行维护保养以确保其正常运行和延长使用寿命。
为了规范加油机的日常维护保养管理工作，下面是一份加油机日常维护保养管理规定模板，供参考：一、维护保养责任及要求1. 加油站站长负责加油机的日常维护保养工作，并安排专人负责具体操作。
2. 维护保养人员应具备相关技术培训并持有相应的操作证书。
3. 维护保养人员应按照规定的时间、频率和操作步骤进行维护保养工作。
4. 加油机维护保养应符合国家相关标准和规定。
二、维护保养工作内容1. 外观检查：定期对加油机的外观进行检查，发现污垢及时清洗，保持加油机的整洁。
2. 液位检查：定期检查加油机的油箱液位，及时补充燃料以保证加油机正常运行。
3. 过滤设备检查：定期对加油机的过滤设备进行检查，如油水分离器、滤油器等，发现问题及时更换。
4. 防爆装置检查：定期对加油机的防爆装置进行检查，确保其正常工作，预防火灾事故发生。
5. 管道检查：定期检查加油机的管道连接情况，如有漏油现象应及时修复。
6. 计量仪表校验：定期对加油机的计量仪表进行校验，确保加油机的计量准确。
7. 保护装置检查：定期对加油机的保护装置进行检查，如：泄漏报警装置、超温报警装置等，保证其正常工作。
8. 控制系统检查：定期检查加油机的控制系统，如：按键、显示器等，确保其正常运行。
9. 电气设备检查：定期检查加油机的电气设备，如电源线、开关等，发现问题及时修复或更换。
10. 定期维护保养：按照维护保养手册规定的时间和频率进行定期维护保养工作，如更换油品、清洗油箱等。
三、维护保养记录1. 维护保养人员应每次进行维护保养工作后，填写维护保养记录表，记录维护保养的时间、内容和备注等。
2. 站长应定期对维护保养记录进行检查，并保存至少一年的时间。
3. 维护保养记录应如实填写，确保数据的真实和完整性。
四、突发情况处理1. 发生加油机故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理。
如何做好油田设备运行可靠性管理
浅谈如何做好油田设备运行的可靠性管理摘要：采油业作为国家的重要支柱产业，在国民经济的发展过程中起着举足轻重的作用，其生产特点和应用的设备特性决定了设备可靠性的重要性。
因此，加强设备管理，提高设备运行的可靠性，对于油田的正常运营来说显的尤为重要。
本文笔者就自身的一些工作经验以及学习心得入手，谈一下我对油田机械设备运行可靠性的一点思考，旨在为实现油田工作的有效进行提供一些可参考的依据。
关键词：采油设备运行可靠性管理一、油田设备管理的重要性1、油田生产特点石油产业是社会经济发展的支柱产业，以石油作为原料生产出来的产品遍布世界每一个角落，运输业所需的燃料、服装生产用的各种化纤原料、机械制造业应用的大量有机材料等，几乎都源于采油这一源头工业。
油田属连续化生产，具有以下特点：首先，采油行业属技术密集型生产企业。
需要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；采油过程中对于安全的要求非常严格。
其次，采油装置的介质复杂：采油生产的对象具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点。
再者，采油行业设备种类、规格繁多：复杂的生产工艺和苛刻的生产条件，必须由各种各样的设备来适应。
采油工作大部分是在艰苦的条件下进行的，对于工作人员素质要求高，因为复杂的工艺和复杂的设备要求有一批高素质的人员才能实现安全稳定生产。
2、采油设备运行可靠性的重要性鉴于石油产业的特点及其重要性，所以油田对设备运行的可靠性要求很高，因为设备是企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响装置的连续稳定运行。
由于设备的缺陷直接或者间接造成的事故会给企业造成巨大的损失，同时由于设备缺陷造成装置停工，影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。
所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。
可靠性的提高可以大大减少这两部分所需的费用投入。
二、油田维修策略研究1、实施以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。
油井工作日常管理制度
第一章总则第一条为确保油井工作的安全、高效、有序进行，提高员工的安全意识和操作技能，保障企业经济效益和社会责任，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事油井工作的员工，包括钻井、完井、采油、注水、维修等各个环节。
第三条油井工作日常管理制度应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 依法依规，规范操作；3. 责任明确，奖惩分明；4. 不断改进，持续提高。
第二章组织机构与职责第四条公司成立油井工作日常管理领导小组，负责组织、协调、监督本制度的实施。
第五条领导小组职责：1. 制定和修订油井工作日常管理制度；2. 组织开展安全教育培训；3. 定期检查油井工作现场，确保安全措施落实；4. 处理油井工作事故和异常情况；5. 调查和处理违反本制度的行为。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责油井生产计划的制定和执行，确保生产安全；2. 安全部门：负责安全教育培训、安全检查、事故调查处理等工作；3. 技术部门：负责油井技术管理，确保技术措施落实；4. 人力资源部门：负责员工招聘、培训、考核等工作；5. 设备管理部门：负责设备维护保养，确保设备安全运行。
第三章安全教育培训第七条公司应定期组织油井工作员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第八条安全教育培训内容：1. 国家和地方有关安全生产的法律、法规和标准；2. 油井工作安全操作规程；3. 事故案例及预防措施；4. 紧急疏散和应急处理措施；5. 个人防护用品的使用和维护。
第九条员工应积极参加安全教育培训，并经考核合格后方可上岗作业。
第四章油井工作现场管理第十条油井工作现场应保持整洁、有序，严禁无关人员进入。
第十一条员工进入油井工作现场应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防油手套等。
第十二条油井工作现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十三条油井工作现场应配备必要的安全设施和器材，如消防器材、急救箱、警示标志等。
第十四条油井工作现场应遵守以下规定：1. 严禁酒后作业；2. 严禁操作非本人负责的设备；3. 严禁擅自改变设备结构；4. 严禁超负荷作业；5. 严禁违反操作规程。
油田公司设备管理制度
第一章总则第一条为加强油田公司设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备使用寿命，保障油田生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于油田公司所有设备的管理，包括但不限于钻机、井口装置、采油设备、输油管道、井场设施等。
第二章设备管理职责第三条设备管理部门负责公司设备的规划、采购、安装、使用、维护、检修、更新、报废等全过程管理工作。
第四条生产部门负责设备的使用和日常维护保养，确保设备在良好状态下运行。
第五条设备操作人员应具备相应的操作技能和责任心，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
第三章设备管理内容第六条设备采购管理1. 设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择优质、可靠的供应商。
2. 设备采购前应进行技术论证和经济效益分析，确保设备满足生产需求。
第七条设备安装管理1. 设备安装应严格按照设计要求和施工规范进行，确保设备安装质量。
2. 设备安装完成后，应进行验收和试运行，确保设备达到设计要求。
第八条设备使用管理1. 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
2. 设备使用过程中，应加强日常维护保养，及时发现和排除设备隐患。
第九条设备维护保养管理1. 设备维护保养应遵循“预防为主、维护保养并重”的原则，定期进行保养，确保设备处于良好状态。
2. 设备维护保养工作应记录详细，包括保养时间、内容、人员等。
第十条设备检修管理1. 设备检修应按照计划进行，确保设备正常运行。
2. 设备检修应严格按照检修规范和操作规程进行，确保检修质量。
第十一条设备更新管理1. 设备更新应结合生产需求和技术发展，定期进行评估和更新。
2. 设备更新过程中，应选择性能优良、技术先进的设备。
第四章设备安全管理第十二条设备安全管理制度1. 设备操作人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 设备应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
3. 设备发生故障或事故时，应立即停止使用，并采取措施进行处理。
第十三条设备安全责任1. 设备管理部门负责设备安全管理工作。
抽油机常见故障原因分析及日常维护保养
抽油机常见故障原因分析及日常维护保养摘要：抽油机是油田中的重要设备，结构简单，使用可靠，操作维护方便，能在恶劣条件下长期可靠工作。
它已被广泛应用于油田生产中。
然而，抽油机也有一些常见的故障。
掌握这些常见故障进行分析和处理，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。
由于游梁式抽油机使用时间的不断增加和抽油机数量的不断增加，如何有效提高抽油机的使用寿命，将游梁式泵机组故障的概率控制在合理范围内，有效提高抽油机的运行稳定性和利用率已成为油田管理人员当前需要面临的重大问题。
关键词：抽油机；常见故障；原因分析；维护1曲柄销故障分析及处理方法1.1曲柄销的故障产生原因曲柄销用于连接抽油机中的曲柄和连杆，以传递动力和运动。
它同时受到曲柄锥套的连接力和连杆的拉力的作用。
根据抽油机大型事故统计，曲柄销断裂事故率较高，其失效形式还包括跳闸和磨损。
曲柄销故障的发生有多种原因：首先，在抽油机安装过程中，由于地基处理条件的不同，其承载力也不同。
虽然安装过程中没有问题，但在重力作用下，基础水平度不合格会导致曲柄销断裂；其次，安装在抽油机输出轴上的曲柄键不在一条直线上，会导致安装在减速箱上的剪切应力过大，导致曲柄销受力不均匀，甚至断裂；第三，如果曲柄销质量不合格。
它还可以使销相对于衬套本身旋转；第四，如果曲柄销的轴承维护不好，会导致抽油机单臂移动，导致曲柄销断裂；第五，抽油机的不平衡也会导致抽油机长期超负荷运行，导致销的偏心磨损。
1.2曲柄销故障的处理方法当故障发生时，首先需要准确确定故障原因并采取相应措施。
检查时需要注意的细节包括：抽油机纵向和横向水平度、连杆的长度，或者冲程孔中是否有杂质。
检查结束后，对存在问题的项目逐一进行改造，严格按照规定执行。
有必要提前采取相应的预防措施，以减少故障的发生。
例如，提高曲柄销和锥形套筒的质量，增加曲柄销和垫圈之间的接触面积，安装曲柄销时注意螺纹的正确旋转方向。
2抽油机减速箱渗漏问题的分析及处理方法2.1减速箱渗漏的原因齿轮箱是抽油机运行过程中传动系统的主要部件，需要承受较大的载荷。
油田设备维护管理常用与典型做法的探讨
油田设备维护管理常用与典型做法的探讨摘要:为了做好设备的维护管理,保证油田勘探开发的需要,对设备维护管理常用与典型做法进行探讨,梳理出各类设备的共同做法与典型做法,找出设备维护管理的规律,进一步做好设备管理工作,确保设备的完好率,为油田勘探开发提供强有力的设备保障。
关键词:设备维护管理典型做法探讨石油行业是资源性企业,由于行业的特殊性,设备多为专用设备,并且负荷重、功率大,多是野外露天作业,所以要保证油田勘探开发的需要,抓好设备的维护管理就显得尤为重要。
简单的说就是设备维修与保养的结合,是为了防止设备性能劣化或降低设备失效的概率,按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施,确保设备技术性能达到预期。
石油行业设备种类繁多,一般分为钻井设备、钻采特车、测井及物探设备、注采设备、油气处理与集输设备、起重搬运机械、运输车辆、工程机械、船舶、动力设备、电气设备、通讯设备、金属切削机床等,每类设备虽然结构、工作原理和性质各不相同,但是保证设备完好率和利用率,实现效益最佳化的目的是一样的,所以,结合多年的工作实际,维护管理一般有以下常用做法及实施方式。
1 钻井设备[1～2]钻井设备主要包括钻机、钻井装置、钻井配套设备等,其工作性质是实施钻井作业,其维护管理的主要特点是分工负责,加强点检和评比。
定人定机制是将设备维护的具体措施落实到人。
就是每个操作人员固定维护一台设备。
在钻井生产中,实行设备挂牌制,把每台设备维护保养人的名字挂在该台设备上,这样不仅做到了每台设备落实到人,而且起到了督促该台设备保管人及时维护设备的作用。
设备点检就是由操作人员按规定的时间和检查标准,用感官或简易测试工具对设备进行的一种检查方式。
设备点检方法强调以人的五官感觉或仪器对设备各部位进行技术状态检查,以便及时发现隐患,采取对策,减少故障。
实行设备点检制,首先要确定设备巡回检查项点标准,含设备检查部位、检查项目、检查内容、检查时间、检查方法等。
石油库设备管理规定
石油库设备管理规定一、设备管理原则1. 严格遵守安全生产法律法规和规章制度，确保设备安全运行。
2. 强化维修保养管理，确保设备始终处于良好状态。
3. 优化设备使用计划，合理安排设备利用率，提高设备运行效率。
4. 建立健全设备档案管理制度，完善设备信息管理。
二、设备分类管理1. 按设备种类、用途和重要性划分，实行分类管理。
2. 设备分类应根据设备安全性要求和维修保养工作的需要进行划分。
3. 对于重要设备，应加强日常监督和定期检修，确保其安全运行。
三、设备登记管理1. 对所有设备进行全面登记，包括设备的基本信息、技术参数等。
2. 设备登记应包括设备的购买日期、安装日期、使用寿命及预估折旧年限等信息。
3. 对于新购设备，应在设备到货之日起15天内完成登记手续。
四、设备维修保养管理1. 建立设备维修保养计划，并定期进行检查和保养。
2. 设备维修保养计划应包括设备保养的周期、内容、责任人及要求等。
3. 在设备维修保养过程中，应注意设备的安全性和运行稳定性，避免因维修保养导致事故发生。
4. 对于设备出现故障或需要维修的情况，应及时上报并组织专业人员进行处理。
五、设备安全使用管理1. 设备必须按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作方式。
2. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
3. 设备安全使用管理应包括设备操作规程、安全操作要求等内容。
4. 在设备运行过程中，应及时发现并排除设备安全隐患，确保设备正常运行。
六、设备报废管理1. 对于无法修复的老化设备或达到报废标准的设备，应及时报废。
2. 报废设备需要进行规范的处理，包括设备拆解和处置。
3. 报废设备的拆解和处置应符合环保要求，严禁随意倾倒废弃物。
七、设备档案管理1. 建立完善的设备档案管理制度，对设备的使用、维修、保养等情况进行记录。
2. 设备档案应包括设备的基本信息、维修保养记录、操作规程等内容。
3. 设备档案应进行定期检查和更新，确保档案的准确性和完整性。
强化油水井日常管理制度
强化油水井日常管理制度一、总则为了加强油水井的日常管理工作，保证油水井的安全运行和生产持续稳定，制定本管理制度。
二、管理目标1. 保障油水井的安全生产，确保设备运行正常，避免事故发生；2. 提高油水井生产效率和产量，降低维护成本；3. 确保环保措施的贯彻执行，保护周围环境。
三、管理责任1. 油水井管理部门是直接负责强化油水井日常管理工作的单位，负责井场设备的安全检查、故障排除和日常维护；2. 各岗位人员要根据职责做好各项管理工作，确保油水井的日常运行。
四、管理制度1. 安全生产管理（1）定期进行油水井设备的安全检查，对发现的问题及时整改；（2）加强油水井井口封堵管理，防止漏油和污染环境；（3）建立健全灭火、防爆措施，确保油水井安全生产。
2. 生产管理（1）定期进行油水井生产效率的考核，找出生产瓶颈并解决问题；（2）加强油层动态监测，根据情况调整采油工艺，提高采收率；（3）对井场生产情况进行统计和分析，及时掌握油水井的生产情况。
3. 环保管理（1）严格遵守国家环保法规，做好油水井污水排放的净化处理；（2）加强对废弃物的收集和处理，防止对环境造成污染；（3）建立完善的环境监测机制，对井场周围环境进行定期检测，及时发现问题并解决。
4. 设备管理（1）做好油水井设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行；（2）定期对设备进行检修和更新，更新陈旧设备，提高生产效率；（3）建立设备档案，对设备使用情况进行跟踪和记录。
五、管理措施1. 根据《石油天然气工业企业安全生产许可证管理办法》等相关法规，严格遵守生产许可证的管理要求；2. 加强对人员的安全培训，提高员工的安全生产意识和技能；3. 对油水井进行定期的安全隐患排查和隐患整改；4. 加大对油水井管理的投入，提高管理水平和效率。
六、应急预案1. 建立健全的油水井应急预案，定期进行演练；2. 对油水井的安全隐患进行排查和整改；3. 对突发情况进行及时处置，保障工作人员的安全。
油田抽油泵工作制度
油田抽油泵工作制度油田抽油泵是油田开采过程中关键的采油设备，其工作制度对于油田的生产效率和原油产量具有重要影响。
本文将从抽油泵的工作原理、工作制度的制定、运行管理、维护保养等方面进行详细探讨。
一、抽油泵的工作原理油田抽油泵是一种利用电动机驱动泵体进行原油输送的设备。
其工作原理主要基于柱塞泵的原理，通过电动机驱动泵轴旋转，使柱塞在泵筒内做往复运动。
在柱塞的往复作用下，泵筒内的原油被吸入并压缩，然后通过排出管线输送到油井口。
抽油泵的主要部件包括电动机、泵体、柱塞、泵杆、阀门等。
二、抽油泵工作制度的制定1. 工作制度的分类根据油田生产的特点和需求，抽油泵的工作制度可以分为以下几种类型：（1）固定式工作制度：抽油泵固定在油井口附近，通过固定管线与油井相连，适用于油井产量稳定、井口距离较近的情况。
（2）移动式工作制度：抽油泵通过移动泵车或拖车进行运输和安装，适用于油井产量不稳定、井口距离较远的情况。
（3）自动调节工作制度：通过安装在抽油泵上的传感器和控制系统，根据油井产量的变化自动调节抽油泵的运行参数，提高生产效率。
2. 工作制度的制定原则在制定抽油泵的工作制度时，应考虑以下原则：（1）根据油井的产量和性质确定抽油泵的类型和数量。
（2）合理配置抽油泵的运行参数，如泵深、泵径、泵速等，以达到最佳的生产效率。
（3）考虑油井的井深、井斜、地层压力等因素，确定抽油泵的安装位置和方式。
（4）根据油井的产量变化和维护需求，制定合理的运行和维护计划。
三、抽油泵的运行管理1. 运行监控抽油泵的运行监控是确保其正常工作的重要环节。
通过安装在抽油泵上的传感器，实时监测抽油泵的运行参数，如电流、电压、泵速、泵压等，及时发现并处理异常情况。
2. 产量计量对抽油泵的产量进行准确计量，有助于评估油井的生产状况和抽油泵的运行效果。
可采用流量计、液位计等设备进行产量计量。
3. 巡检与维护定期对抽油泵进行巡检和维护，及时发现并处理设备故障，确保抽油泵的正常运行。
抽油机皮带的日常维护与管理的必要性
下， ｖ带传 动较 平带传 动能 产生 更大 的摩擦 力 。
２ ． ｖ带的横 剖面 结构 常见 ｖ带的横 剖面 结构 由包布 、顶 胶 、抗 拉体 、底胶 等部分 组 成， 按 抗拉 体 结构 可 分为 绳芯 ｖ带 和 帘布芯 ｖ带 两种 。帘布 芯 Ｖ带 ， 制 造 方 便， 抗 拉强 度好 ； 绳 芯 ｖ带柔 韧性好 ， 抗 弯强度 高， 适 用于 转速较 高， 载荷
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抽油机皮带 的 日常维护与管理 的必要性
李传香 王忠孝 徐大庆
（ 胜 利油 田滨南 采油厂 ）
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一
摘 要：游 梁式抽 油机是 一种变形的四连杆机构 ，其运转的动力来 自于橡胶皮 带将 电动机 的高速旋转运动传递给抽 油机 。其整机 的结构特点像 架天平， 一端是抽 油载荷 ， 另一端是 平衡 配重栽荷。抽油机的平衡 率越 高 ，与此 同时皮带所承受 的载荷就越均 匀，受力就越 小 ，其使 用寿命就越长。现
数 、减少空转 ， 增加皮带的密着性、可均匀传达力度， 从 而 延 长 皮带
寿命。
皮 带安装 到位 。
２ ． 皮带断 的原 因
皮 带的 更换 是 因为 皮带 出现 故 障 ，那么 皮带 在运 转 过程 中损 坏 的 原 因有那 些 ？（ Ａ ） 在更 换皮 带时 ，所 戴 手套上 的 油污或 输入 轴 油封漏 油 污 染皮 带 ，使 皮带打 滑而 磨断 ；（ Ｂ ） 在 皮带 更换之 后 ，不再 理会 ，而 橡 二 、Fra bibliotek 皮 带的管理
１ ． 如 何安 装 现场 安 装皮 带就 有 自己的一 套 办法 。操 作步 骤 ：Ａ将 皮 带安 装 在 电动机 皮 带轮 上 ；Ｂ将 皮带 挂在 大 皮带轮 上 ；Ｃ 用绳 子将 皮 带 固定 在 大 皮带轮 上 ；Ｄ松开 刹车 ；Ｅ合闸送 电 ；Ｆ按启 动按 钮 启动抽 油机 ；Ｇ
浅析采油工程中机械设备的管理与维护
浅析采油工程中机械设备的管理与维护采油工程中的机械设备是实现石油开采的关键设备之一，机械设备的管理与维护对于提高开采效率、延长设备寿命、降低运营成本具有重要意义。
本文将从机械设备管理与维护的内容、方法以及管理与维护的重要性三个方面进行浅析。
一、机械设备管理与维护的内容1. 设备管理：包括设备的清点、记录、调度以及统计等工作。
清点是指对设备进行清点，了解设备数量、型号、规格等信息，并建立设备档案。
记录是指对设备的日常运行情况、维修情况等进行记录，以便进行设备管理和维护分析。
调度是指根据工作需要合理安排设备的使用，调配设备的数量和型号，以充分发挥设备的作用，并确保设备的正常运转。
统计是指对设备的使用情况、维修情况、故障情况进行统计，分析设备的运行状况，及时发现问题，采取相应措施。
2. 设备维护：包括日常维护、定期维护和故障维护三个方面。
日常维护是指对设备进行巡检、清洁、润滑、紧固等常规性维护工作，以保证设备的正常运行。
定期维护是指根据设备的使用寿命和维护要求，对设备进行计划性的维护工作，如更换易损件、检修关键部位等。
故障维护是指对设备发生故障时的及时处理，包括故障诊断、故障排除、故障修复等。
二、机械设备管理与维护的方法1. 建立健全的管理制度：根据设备的特点和使用要求，制定相应的管理制度，明确各项管理职责和操作流程，确保管理工作有章可循。
2. 加强设备的日常监管：加强设备使用和维护的监管，对设备进行日常巡检、清洁、润滑等工作，及时发现和解决问题，防止事故的发生。
3. 定期开展设备维护：按照设备的使用寿命和维护要求，制定相应的维护计划，对设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
4. 完善设备故障处理机制：建立设备故障报修制度，对设备发生故障时及时进行报修，并组织专业人员进行故障诊断和修复，以减少故障对生产的影响。
三、机械设备管理与维护的重要性1. 提高开采效率：合理管理和维护设备，能够保证设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，提高开采效率。
采油工职责说明
采油工职责说明采油工是石油工业中至关重要的一线岗位，他们的工作直接关系到石油的开采效率和质量，对保障国家能源供应起着不可或缺的作用。
以下是对采油工职责的详细说明。
一、日常巡检与设备维护采油工需要每日定时对采油设备进行巡检，这包括井口装置、抽油机、油泵、输油管道等。
通过观察设备的运行状态，如声音、振动、温度等，及时发现潜在的问题和故障。
对于一些简单的故障，采油工要能够现场进行排除和修复，例如紧固松动的螺丝、更换磨损的密封件等。
对于较为复杂的故障，则需要及时向上级报告，并配合维修人员进行维修。
在设备维护方面，采油工要按照规定的保养周期和要求，对设备进行定期的保养和维护。
这包括给设备添加润滑油、清洗过滤器、检查电气系统的连接情况等。
通过精心的维护，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备故障率。
二、生产数据记录与分析准确记录采油过程中的各项生产数据是采油工的重要职责之一。
这些数据包括井口压力、温度、产量、含水率等。
采油工需要使用专门的仪器和工具进行测量，并将数据认真、如实、规范地记录在生产报表中。
同时，采油工还要对这些数据进行初步的分析。
通过对比不同时间段的数据，观察数据的变化趋势，判断采油系统的运行状况是否正常。
如果发现数据异常，如产量突然下降、含水率上升等，要及时查找原因，并采取相应的措施。
三、安全管理与环保工作安全是采油工作的首要任务。
采油工需要严格遵守各项安全规章制度，穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
在工作中，要注意防范火灾、爆炸、中毒等安全事故的发生。
定期检查消防器材的完好性，确保在紧急情况下能够正常使用。
在环保方面，采油工要防止石油泄漏对环境造成污染。
要经常检查输油管道和储罐的密封性，一旦发现泄漏，要立即采取措施进行处理。
对于采油过程中产生的废弃物，要按照规定进行分类、存放和处理，不能随意丢弃。
四、油井操作与调整根据生产需要，采油工要进行油井的开关井操作。
在开井前，要仔细检查设备的状态和各项参数，确保开井后能够正常运行。
石油库设备管理规定
石油库设备管理规定第一章总则为了加强石油库设备的安全管理，维护设备的正常运行，保障人民群众的生命财产安全，根据石油库设备管理法和相关法律法规，制定本规定。
第二章设备管理的基本要求第一条：石油库设备管理应以安全生产为中心，确保设备的正常运行。
第二条：石油库设备管理应建立健全设备管理责任制，落实相应的管理措施，明确管理人员的职责和权限。
第三条：石油库设备管理应强化设备保养和维修工作，提高设备的可靠性和耐用性。
第四条：石油库设备管理应加强设备安全监测，及时发现和处理设备的异常情况。
第三章设备管理的组织体系第五条：石油库设备管理应建立健全设备管理组织体系，明确各级管理人员的职责和权限。
第六条：石油库设备管理应设立专职设备管理员，负责设备的保养、维修和安全监测等工作。
第七条：石油库设备管理应建立设备管理档案，包括设备的基本信息、维修记录、安全监测报告等。
第八条：石油库设备管理应加强设备管理人员的培训，提高他们的管理水平和技能。
第四章设备保养和维修第九条：石油库设备的保养和维修应按照相关规定进行，保持设备的正常运行。
第十条：石油库设备的保养应定期进行，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
第十一条：石油库设备的维修应及时进行，包括设备的更换、修复、调试等工作。
第十二条：石油库设备的保养和维修应按照相应的作业规程进行，确保工作的安全和有效。
第五章设备安全监测第十三条：石油库设备的安全监测应按照相关规定进行，及时发现和处理设备的异常情况。
第十四条：石油库设备的安全监测应建立健全监测体系，包括监测设备的选择、布局、使用等。
第十五条：石油库设备的安全监测应定期进行，包括设备的巡查、测量、检测等工作。
第十六条：石油库设备的安全监测应建立监测记录，包括监测的结果、修复的情况、后续的管理措施等。
第六章设备管理的责任追究第十七条：对于石油库设备管理不当，导致设备损坏、事故发生的，责任人应承担相应的法律责任。
第十八条：对于石油库设备管理不善，导致人员伤亡、环境污染的，责任人应承担刑事责任。
石油机械设备日常维修中常见问题分析
维 修 过 程 中存 在 的 问题 进行 分 析探 讨 ，进 而提 出对 策 给 予 解 决 。
关键词 石油机械设备 ；维修 管理 ；常见问题 ；分析探 讨 中图分类号 ＴＥ 文献标识码 Ａ 文章编号 １７ — ６ １ （０ ２０ ２ ０ ０ 一 １ ６ ３ ９ ７ 一２ １）５ — １１ Ｏ
保 证 石 油机 械 设 备 的 良好 运 行 状 态 是 提 高石 油 机 械 的利 用 率 、延长 其 使 用寿 命 的 有效 途 径 ，更 是 石 油 机械 加 工企 业 增 强 自 身 的竞争 力 与 提高 效 益 的 重要 工作 内容 。 因此 ，对 石油 机 械 设 备 的 维 修现 状 进 行深 入 分 析 ，并 提 出整改 的意 见 ，有 助 于提 高 石 油 企 业 的竞 争 力 ，更 有 利 于企 业 的增 产增 效 。同 时 ，提 高石 油 机 械 设 备 的使用 寿命 ，也 能 够有 效 降低石 油 机械设 备 的维 修成 本 。 １ 石油机械 设备维修中的常见问墨 １１ 维修 管理 的模 式 相对 落后 ． 目前 ，在 部分 石 油 企业 中 ，石 油机 械 设 备 的维 修 及管 理 模 式 仍 处 于 生产 型 ，和发 达 国家 的石 油 机 械设 备 的 维修 水 平相 比较 ，
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应 用 方 法 论
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石油机械设 备 日常维修 中常 见 问题石油管理局 长春机械厂 ，吉林 长春 １０ ６ ３ ０ ２）
摘
要 石油机械设备 的正常运行 和使 用是确保 采油工程进度 以及采油工程质量 的重要前提 。本 文针对当前石油机械设备在
设 备 维 修 的管 理模 式 比较 落 后 ，未 能 向生 产 经 营 型的 模式 过 渡 。 在 石 油 机械 的维修 管理 方 面 ，企 业 实 行 的是 计 划预 期 检修 制 ，按 时 间及 周期 结 构 进行 设 备 的 维修 及 保 养 。此 种 维修 的管理 方 式 忽 视 了维修 过程 中 的经济 性 。
化工厂油库设备维护保养制度范文
化工厂油库设备维护保养制度范文一、维护保养概述化工厂油库设备是化工生产过程中重要的组成部分，为确保设备的正常运行和生产工艺的顺利进行，需要定期进行维护保养工作。
本制度旨在规范化工厂油库设备的维护保养工作，确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
二、维护保养内容1. 日常巡检（1）定期巡查油库设备的外观，包括设备周围环境是否清洁、设备有无异常现象等。
（2）检查设备的液位、压力、温度、润滑系统等工作参数是否正常。
（3）检查设备的密封件、管道连接、电气设备等是否完好无损。
2. 清洁维护（1）定期对设备进行表面清洁，清除设备表面的污物和油渍。
（2）清洗设备内部，包括油箱、管道、泵浦、阀门等，以确保设备内部无积存污物。
3. 润滑维护（1）定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和油液供应的充足。
（2）定期更换设备的润滑油，并对润滑系统进行清洗。
4. 仪表校准（1）定期校准设备的仪表，包括液位计、压力计、温度计等。
（2）检查仪表的读数是否准确，并及时调整。
5. 故障排除（1）设备发生故障时，应立即停止使用，并及时报修。
（2）由专业人员进行故障排查和维修，并记录维修过程和维修结果。
三、维护保养程序1. 制定维护计划根据设备的使用情况和维护保养要求，制定维护计划，明确维护保养的时间、内容和责任人。
2. 维护保养记录（1）所有维护保养工作都需记录，包括维护保养的内容、时间、责任人等。
（2）记录要真实、准确，并保存至少两年。
3. 维护保养培训定期对维护保养人员进行培训，提高其维护保养技能和意识。
四、维护保养责任1. 设备管理人员负责制定维护计划，组织维护保养工作，并对维护保养工作的质量负责。
2. 操作人员负责日常巡检和设备清洁，及时报告异常情况。
3. 维护保养人员负责具体的维护保养工作，确保按照要求进行维护保养。
4. 检测人员负责设备仪表的校准和故障排除，确保设备的准确运行。
五、维护保养频率具体的维护保养频率根据设备的使用情况和生产工艺要求确定，一般按照以下要求进行：1. 日常巡检：每日进行一次；2. 清洁维护：每周进行一次；3. 润滑维护：根据设备的使用情况和润滑系统的要求定期进行；4. 仪表校准：每半年进行一次；5. 故障排除：设备出现故障时及时处理。
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采油设备日常管理与维护
发表时间：2019-09-20T23:36:30.610Z 来源：《基层建设》2019年第20期作者：王勋1 邢颖2 周敏杰3
[导读] 摘要：从二十一世纪以来，经济全球化逐渐地成为一个日益明显的趋势。
1大庆油田有限责任公司第八采油厂第三油矿314队 2大庆油田有限责任公司第六采油厂第四油矿402队 3大庆油田有限责任公司第六采油厂第一油矿
摘要：从二十一世纪以来，经济全球化逐渐地成为一个日益明显的趋势。
从世界格局的发展来看，重工业关系着国家发展的命脉，而石油作为重要的能源物质，和其副产物一起对生产生活起到了重要的影响，是影响社会发展的中坚力量。
石油被称为黑色黄金，它从各工业技术、商业模式等各方面带动了石油相关行业的发展，但是同时也加剧了各国乃至各国国内石油行业之间的竞争，而要想在这场没有硝烟的“战争”中脱颖而出，这就考验了各石油企业对开采、物流运输、市场运营、宣传营销各方面的综合能力。
这场竞争中的重点就是石油的开采工程，随着对工作效率要求的上涨，采油技术几经革新，新型的采油技术接连问世，已经可以匹配目前石油行业的开采需求，而另一个重要的方面是采油设备对采油工程的影响，采油设备是采油工程的支撑，为了更高的经济效益和采油效率着想，采油设备的管理与维护便成为了目前亟待解决的问题。
本文简述了目前大部分石油企业使用的设备的维护和管理，对其流程和原理进行了分析，并对维护管理过程中可能会出现的系列问题做出阐述，希望对后来的研究者起到一定的帮助。
关键词：石油；开采；维护
引言：
石油开采是各国工业发展的先决条件，提高石油开采的效率是整个油田企业提升经济效益的根本，高效且节能的开采就成了如今工业发展的新课题，但是在原油的开采过程中，使用的设备会不可避免的老化、磨损、失效。
而且随着石油被开采的程度加深，对它的开采难度也在逐步增加，所以对机械设备的要求也越来越高。
为了避免因为设备管理不到位造成的机器老化、磨损甚至损坏导致在采油过程中经济效益降低或出现安全事故，本文简述了目前采油设备维护管理的问题并提出了几个针对性的措施。
一、采油设备管理和维护的意义
目前的采油工作对油田系统的发展意义重大，而采油工作得以展开就是依靠着采油设备的运行，如今的采油系统更加完善，开采量逐年提高，采油设备的日常管理和维护就先的尤为重要，采油设备的维护是指为了防止设备老化，以维持设备工作性能为目的的检查、清扫、加固、润滑等工作；为了确定设备老化和性能降低程度而进行的检查；为了通过技术手端使得设备老化等问题减缓或回复的修理工作。
但是由于各种日常管理和维护工作的不到位，导致了采油设备因为运转所产生的各种问题，尤其是在恶劣的开采环境下更为严重。
采油设备一般会长期处在不同的环境下工资，磨损、松懈等位会导致设备各部件之间的间隙增大、配合紊乱、稳定性降低。
这样会导致设备失去基本的性能，降低可靠性，导致企业经济利益受损，因此对于设备的管理和维护的意义是深远且重大的。
二、设备管理维护存在的问题
最重要的首先是工艺方面，随着对工作效率要求的上涨，分层采油这样的沿用已久的采油技术已经难以匹配目前石油行业的开采需求，对采油工艺进行进一步的改进对工艺流程进行优化是石油行业目前的首要目标，不仅需要研发采用新技术，还要关注其工作效率的提高，充分的开采挖掘石油资源，而采油工艺近几年来有了极大的改变，出现了各种利用微生物等方法采油的工艺，而相对的采油设备的使用年限较长，传统的采油设备和新式的采油工艺不一定可以完全匹配，可能会对采油设备造成一定的损害。
其次是操作不当的问题，现代油田企业的部分采油设备更新较快，专业化的程度也在提升，技术含量高，对待操作人员的要求较高，但是目前来说操作人员都还不具备快速掌握一种新型的采油设备的能力，面对新设备上手时间长，在这段时间内难免产生错误操作导致对机器的损害，且职业素养有限不能及时的找出设备中的安全隐患；还有一个问题是在采油设备的使用时维护不到位，采油设备的使用有相关要求，平时的保养非常重要，在目前存在着的问题来看，石油企业虽然作为一线重工业，部分企业的管理层及基层工作人员还存在着安全意识薄弱等问题，对安全问题没有足够的重视和关注，这就导致了在生产过程中，工人容易疏忽采油设备的老化和检修，导致意外频发，再加上工人本身职业素养有限使他们对待设备的维护管理工作不重视，既便是部分有经验的员工有所察觉也很难采取有效的措施对其进行排除和防范，再者是安全意识的淡薄也会导致操作人员常常为了提高工作效率忽略安全因素进行违规操作，致使生产环节存在大量的安全隐患，造成了设备的损坏，这都是从业者安全意识不足，缺乏安全生产的理念导致的。
设备人员只注重开采任务是否定食定量的完成，而对于设备的疲劳还无察觉，不会定期对设备进行必要的检测和维修，设备的检测维修不到位会对使用寿命造成影响，从而影响开采效率，反而得不偿失。
然后是管理维护制度不完善虽然目前的口号指导着管理层要重视安全生产，但是这个概念目前仍处在起步阶段。
况且国内石油企业尚未形成一个完整且严密的安全成产对设备维护管理的体系和模式，致使实际效果不佳，对安全生产起不到指导作用，反而形成了虚有安全指导的局面。
指导人员空有理论知识而不将维护管理理论和实际采油过程相结合也是一个潜在的危险因素，石油企业在高速发展的时期难免会在多方面有所疏漏，例如对一线从业人员的培训工作不够深入，致使他们没有养成安全意识，重视对设备的维护管理。
导致体系的落实实施受到一些影响，无法取得理想的效果。
还有就是投资方面的问题，由于资金的短缺可能会导致维护管理工作的停滞。
对生产安全有害无利。
三、对采油设备日常维护和管理工作的建议
由于起步较晚，目前我国石油工业本身的的监管和管理方面都略显不足，更不必说设备维护方面。
这导致了一些问题出现。
首先是缺乏有力的制度约束这一点，缺乏制度的约束，会使得部分人员对设备管理维护体制不重视，从而会导致维护管理工作不可避免地变得松散。
甚至会出现为了提高采油效率而违规操作的情况，影响采油工作的安全性。
加强设备维护管理，还在于选用科学设备，对于不同设备的零部件分类分批的进行维护管理。
制定一个维护管理溯源模式、制定监理规程并且实行设备维护管理监督复查计划，对计量结果二次抽检，保证设备的安全性和认责流程；除此之外，加大资金流以改善投入与实际需求不匹配的问题，在缺乏资金的情况下，相关采油设备以及防护工具的质量就难以保证，使得效率和质量有所下滑，维修人员的薪资待遇低下，也会导致他们工作的积极性下滑。
所以建议加强分级别的有效监管并加强对采购设备的资金投入。
重点是建立二合一的采油设备维护管理体系，包括维护和管理两方面。
维护即为通过想转专业人员对于设备的物理维护，包括校对、重上预紧、清除废料、减少磨损老化之类的问题。
最后是要提升专业人员的入门门槛，保证他们的职业素养，杜绝违规操作的出现。
同时组织专业维修人员对现有设备进行全面覆盖性的调研和等级，记录已经存在的设备问题，以此来预测有可能会出现的设备问题，通过充分的准备，以便以后的设维护管理工作能顺利的
进行。
结语：
石油产业欣欣向荣，保障安全生产是每一个从业者的责任，而安全生产又和设备的维护管理工作密不可分。
分析设备工作的环境，总结以往日常维护管理工作的不足，制定针对性的高效维护计划，才能使得石油设备更长久高效的使用，只有这样才能降低企成本，依托制度和方法的力量为生产效率的提高作出贡献。
参考文献：
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[2]张珣，胡彦军.采油设备的日常管理与维护[J].化工管理，2016（9）：205-205.
[3]董兰玉，张涛.采油设备日常维修与保养方法探析[J].化工管理，2016（6）：170-170.
[4]李郭夫.采油工程中的机械设备管理与维护探讨[J].化工管理，2016（24）：175-175.。