单片锯作业指导书正式样本
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供一份详细的锯床作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地使用锯床进行木材切割。
指导书将包括锯床的基本操作流程、安全注意事项、操作规范等内容。
二、操作流程：1. 准备工作：a. 确保锯床处于稳定的工作台上，并且没有杂物阻碍操作空间。
b. 检查锯床的切割刃是否锋利，并及时更换磨损严重的切割刃。
c. 确保锯床的安全装置完好，并能正常工作。
2. 安全注意事项：a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
b. 在操作过程中，应保持专注，避免分散注意力。
c. 禁止携带杂物或手指靠近切割刃，以免发生意外伤害。
d. 确保操作人员具备足够的经验和技能，以避免操作失误。
3. 操作规范：a. 将待切割的木材放置在锯床的工作台上，并确保木材稳固。
b. 调整锯床的切割深度和角度，以满足切割要求。
c. 打开锯床的电源开关，启动锯床。
d. 将木材缓慢地推进切割刃，保持稳定的切割速度。
e. 切割完成后，关闭锯床的电源开关，等待切割刃完全停止转动。
f. 及时清理切割区域的木屑和碎片，以保持操作环境整洁。
4. 故障排除：a. 如果锯床出现异常噪音或振动，应立即停止使用，并检查切割刃是否松动或磨损。
b. 如果锯床无法正常启动，应检查电源连接是否稳固，并确保电源供应正常。
c. 如果锯床切割效果不佳，应检查切割刃是否需要更换，或调整切割深度和角度。
5. 维护保养：a. 定期清洁锯床的切割刃、工作台和其他部件，以保持其正常运行。
b. 定期润滑锯床的移动部件，以减少摩擦和磨损。
c. 定期检查锯床的安全装置是否完好，并及时修复或更换损坏的部件。
d. 如发现锯床存在严重故障或安全隐患，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行维修。
三、总结：本文档提供了一份详细的锯床作业指导书，包括操作流程、安全注意事项、操作规范等内容。
操作人员在使用锯床进行木材切割时，应遵循指导书中的要求，确保操作的安全性和效率。
锯料工安全作业指导书
锯料工安全作业指导书第一章：引言1.1 目的本安全作业指导书的目的是为锯料工提供必要的安全指导和操作规程，以确保锯料工在操作过程中的安全，并避免事故的发生。
1.2 适用范围本安全作业指导书适用于从事锯料工作的工人，包括木材、金属、塑料等不同材料的锯割工作。
第二章：安全管理措施2.1 前期准备工作2.1.1 锯料工在进行锯割作业之前，必须了解材料的性质和特点，确认是否具备所需的安全措施和设备。
2.1.2 锯料工应使用经过检验合格的锯机，并确保锯刃的安全性能良好。
2.1.3 锯料工应穿戴好工作服和安全防护装备，例如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2.2 安全操作规程2.2.1 锯料工在操作过程中，应保持集中精神，严禁酒后作业或疲劳驾驶。
2.2.2 锯料工应熟悉并遵守操作规程，遵循正确的操作步骤，严禁违反规定操作。
2.2.3 锯料工应确保工作环境清洁整洁，避免杂物堆放，防止工作过程中产生的隐患。
2.2.4 锯料工在锯割过程中，应远离锯片，以免发生伤害。
同时，要时刻注意周围的工人和设备，避免误伤他人。
2.2.5 锯料工应在操作过程中保持正确的工作姿势，避免过度劳累造成身体不适和伤害。
2.2.6 锯料工应定期检查和维护锯机及配件，及时更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
2.3 紧急情况处理2.3.1 锯料工在发生紧急情况时，应立即停止操作，并采取适当的紧急措施，如按下紧急停止按钮、拉下断电开关等。
2.3.2 锯料工应具备必要的急救知识和技能，能够在事故发生后第一时间进行简单的急救处理，同时立即向上级汇报。
第三章：风险评估和控制措施3.1 风险评估3.1.1 锯料工应对每个作业任务进行风险评估，确定潜在的危险和风险。
3.1.2 锯料工应根据评估结果，采取相应的控制措施，降低危险和风险。
3.2 控制措施3.2.1 锯料工应确保工作区域安全畅通，有足够的空间进行操作，并设置标志和警示牌，提醒其他人员禁止靠近。
单片锯作业标准书
单片锯作业标准书背景单片锯是一种广泛应用于木材加工的设备，它能够高效、准确地将木材进行切割，并且具有在细节处进行切割的能力。
在木材加工产业中，单片锯是必不可少的设备。
同时，对于保证生产效率和木材加工质量来说，单片锯对操作人员的要求十分严格，需要制定相关的标准来规范操作。
因此，本文将制定与单片锯作业相关的标准。
目的本文的目的是为了规范单片锯的操作，降低单片锯操作过程中的安全风险，提高生产效率和木材加工质量。
适用范围本标准适用于所有使用单片锯的企业。
术语和定义术语•单片锯：一种木材加工设备。
•操作人员：对单片锯进行操作的工作人员。
•送段：将木材放置在单片锯的工作台上，用于进行切割。
•回送：处理完毕的木材从单片锯上取下并运走的过程。
定义•单片锯规则：制定的用于规范操作单片锯的标准。
•木材：指处理前的原材料。
•切割件：指单片锯作业后得到的加工后的木材。
操作规程操作流程1.检查单片锯的机组及工作台是否齐平。
2.打开单片锯机组开关，启动电机。
3.将木材送入单片锯，开始进行切割。
4.切割后，及时将木材送离单片锯，并进行消音及清理切割位置。
5.检查切割件是否符合要求。
操作规则1.操作人员必须穿着符合安全要求的工装，同时禁止携带铁制品进入单片锯的作业区域。
2.操作人员必须经过相关培训，持有合法操作资格证书，方可进行单片锯作业。
3.操作人员禁止在单片锯作业过程中举行会客、吃喝等非作业行为。
4.送段时应先测一下木材的大小，以确保送入的木材符合单片锯的加工要求。
5.操作人员在进行送段及回送时，必须保持安全距离，切勿靠近单片锯机组。
6.操作人员应离开单片锯作业区域时，应切断电源，转关闭操作面板，并征得上级批准后方可离开。
安全要求1.不得在单片锯操作过程中进行电气回收、烟灰吸吐以及使用火种。
2.禁止操作人员将手伸入单片锯机组或者交叉调试。
3.外观不良的原材料不得使用于单片锯作业，如有木材缺陷、木节过大、乱根杂形的木材、很窄和很长的木材等均不应使用。
锯床安全作业指导书
1、目的
规范锯床操作程序，提高产品质量确保使用者人身安全。
2、适用范围
适用于加工中心推台锯、带锯的安全操作。
3、权责
锯床操作时须遵从此指导书，避免使用不当造成人身安全和机床损坏，提高工作效益
4、工作流程图
5、操作规程：
5.1操作前检查锯床锯片或锯条是否锋利，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连
续缺齿两个，试机约一分钟，看锯床运转是否正常。
5.2检查锯片或锯条旋转方向，确保锯片、锯条旋转方向正确。
5.3被锯工件厚度，以锯片能露出工件10~20mm为限，锯齿必须在同一圆周
上。
5.4开机后，须待转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将工件左右晃动或高
抬。
锯料长度应不小于100mm，接近端头时，应用推棍送料。
5.5如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
5.6操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯
片工作。
5.7机器运转时，发现异常应立即关闭电源，向上级主管反映，找专业人员维
修，非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。
5.8严禁戴手套、穿拖鞋、带病、酒后操作锯床。
5.9作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净，应不定期加油、保
养。
实木单片纵锯机作业指导书
实木单片纵锯机作业指导书标题：实木单片纵锯机作业指导书摘要：实木单片纵锯机是实现木材切割工作的关键设备。
为了确保操作人员的安全和提高生产效率，本文将详细介绍实木单片纵锯机的作业指导，包括设备操作，安全操作注意事项以及常见故障处理方法。
1. 引言实木单片纵锯机是木材加工过程中常用的设备之一，广泛应用于木材加工行业。
准确操作实木单片纵锯机，不仅能够提高生产效率，还能够确保操作人员的安全。
本篇文章将详细介绍实木单片纵锯机的作业指导，以帮助操作人员更好地掌握设备的使用技巧。
2. 设备操作2.1 设备准备在操作实木单片纵锯机之前，首先需要确认设备处于良好的工作状态。
检查电源接线是否牢固，切割刀具是否安装正确，并检查润滑系统是否正常工作。
确认设备操作平稳可靠后，方可开始作业。
2.2 切割操作2.2.1 调整刀具高度。
根据需要的切割深度，通过调整刀具高度，确保切割能够顺利进行。
注意，在调整刀具高度时，务必先将设备停止运行，并确保切割刀具完全停止旋转后再进行操作。
2.2.2 定位木材。
将待切割的木材放置在切割平台上，并使用夹具将其固定在合适的位置。
确保木材的固定牢固，以防止在切割过程中产生移动。
2.2.3 启动设备。
确认木材已正确定位后，启动设备。
在设备开始运行之前，确保操作人员不得靠近切割区域，以防止意外伤害。
2.2.4 进行切割。
当设备开始运行后，可以开始进行切割操作。
根据切割要求，将木材缓慢推进到切割刀具中，在保持手部安全的情况下，通过手动或自动方式将切割工作进行到底。
2.3 关机操作在切割工作完成后，务必先将设备停止运行，并等待切割刀具完全停止旋转后，才能进行关机操作。
同时关闭电源开关，并进行设备的清洁和维护工作。
3. 安全操作注意事项3.1 穿戴个人防护装备。
在操作实木单片纵锯机时，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
3.2 熟悉设备使用手册。
在操作实木单片纵锯机之前，操作人员必须仔细阅读设备使用手册，并熟悉设备的工作原理和操作方法。
锯形作业指导书
三、重点注意事项
1、作业员精神必须高度集中，严禁穿宽松衣服，要戴防护眼镜，长发要盘起来。
2、锯片必须锋利，片身不能有裂纹或缺陷。
3、作业员的手要与锣刀保持一定距离。
4、零部件长度大于1000mm，宽度大于600mm，厚度大于30mm以上，要安排二人作业（即一人送料，一人接料）。短料锯形应先从一头锯至离端头150mm时，退出，再锯另一头。
8、每加工一个工件，必须作自检，将不合格件挑出处理，合格件放垫板上，并分层摆放整齐，高度视大小、形状而定，注意交叉摆放，每层最好放5或10的倍数，以便于统计。
9、作业结束，关闭电源的，将木屑清理干净，并填好《制程工序流程卡》。
二、质量/公差要求
1、零部件锯形不能有越线现象
2、锯形后留打刀形余量最佳为1-3mm，最多不超过5mm.
东莞称心家具有限公司
作业指导书
修改状态：A/0
受控标记
文件编号：
锯形作业指导书
页码：1/1
一、操作要点
1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与《制程工序流程卡》相符。
2、将机器台面和作业场所清理干净，检查锯条是否锋利，片身有无裂，缺齿。
3、装挂据条并调整好锯条的松紧度，检查安全防护是否安全可靠。调整好进料高度。试机，检查机器运转是否正常。
4、启动机器，待锯片运转正常后开始进料。
5、将画了线的部件置于工作台面上，手托起一端，看准锯路对着锯片平稳推入，当木料锯出台面200mm，接料员开始接拉。
6、进料员进料接近锯条100-150mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完。
7、作业时，进料员与接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲。
锯床、锯料作业指导书
锯床、锯料作业指导书
1目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2适用范围
本作业指导书只适用于锯床、锯料操作者在工作中必须遵循的指导文件。
3总则
3.1锯床、锯料作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4操作规程
4.1用圆盘锯、弓形锯锯金属棒料须遵守本规程，锯片，锯条及油压系统，防护装置确保灵活，正常完整，并注好各部润滑油。
4.2卡活时要拉下电源开关，设备停止开动，锯条要支牢，锯片要后退，按工件大小调整卡具和支料架，确保卡紧卡牢。
4.3锯料时按料的材质及形状，适当控制进刀量，以防造成设备或人身事故。
4.4在锯床上下料时，先将要经过的道路清理好，两人以上抬料有主有从，步调一致，用吊车上下料要稳，要严防碰伤手脚。
4.5随时注意设备运转情况，及油压表，发现异常时停车进行维修，电气故障应有电工检查修理。
4.6锯下的废料头、废铁末，擦机床的废棉纱及时清理、回收。
4.7锯屑时用的冷却水应做到循环使用。
实木单片纵锯机作业指导书
1、将板材置于工作台上，按照图纸的要求进行加工，先修边后纵剖成需要的宽度规格（包含加工余量），用手压紧板材并紧贴工作台上的靠档，向前推进，进行纵剖加工。
2、将工件平稳于输送带上，紧贴靠档，保持平稳均速进给，30mm以上的板材加工，输送带不能调快，当压轮压住工件的1/3部位才能松手。
3、首件工件加工后，应对其进行仔细检查，确认合格后，才能批量加工。加工中保持锯片锋利，不利时须及时更换。
恒源美轩家具厂
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版本号：
生效日期：
页数：1/1
文件标题：实木纵剖加工检验作业指导书
实木纵剖加工作业指导
一、准备阶段
1、将机台及工作场所清理干净，检查设备是否正常，锯片是否锋利，并在转动部位加润滑油。
2、按生产任务单、《流程卡》检查工件所要求的规格、数量，并将待加板材放置作业区域易拿取位置。
3、启动机器，设备运转正常后，方可加工作业。
1、在加工过程中，操作人员不得用手触及机床的旋转部件，不得用移开碎片屑，短于200mm木料不能加工。
2、加工前应该检查板材，板材中不可有钉子，螺丝等会使锯片受损或变钝的坚硬物质。
3、停机后须等机床完全停止后，操作人员才可离开。
检验标准及方法
一、标准
1、板件的尺寸要与要求相符。
2、加工余量要达到要求。
4、宽度上的加工余量：长度在1m以下的短料，取4mm；长度在lm以上的长料；取6mm；长度在2m以上的特长料或弯曲、扭曲的毛料则可更放宽一些，取5-8mm。
5、加工结束后，关闭设备电源，将设备用压缩空气吹干净，清洁工作区域，下班时卸下锯片放回工具箱。
6、将加工好的工件搬运到停放区域或转下工序。三、注意事项3、板件 Nhomakorabea严重缺陷。
锯料工安全作业指导书
锯料工安全作业指导书一、安全作业指导书的目的和范围安全作业指导书是为了保障锯料工在工作中的安全并提高工作效率而制定的一系列规范和制度。
本文的目的是在工作中，帮助锯料工识别和避免可能的危险，并提出相应的预防措施和操作规程。
本指导书适用于所有从事锯料工作的人员，包括锯料工及其上级、管理人员等。
二、安全作业的基本原则1. 安全第一：在工作中，安全是最重要的，工作人员应时刻将安全放在首位。
2. 预防为主：锯料工应提前识别可能的危险，并采取相应的预防措施，确保工作顺利进行。
3. 合理安排工作时间和任务量：锯料工应根据自身的疲劳状态合理安排工作时间和任务量，不超过身体的承受能力。
4. 必要的培训和指导：对于新员工，必须进行必要的培训和指导，确保其具备工作所需的知识和技能。
5. 按规程操作：锯料工应按照相关规程和操作程序进行工作，不得进行违规操作。
6. 定期检查和维护设备：锯料工应定期检查和维护工作所用设备，确保设备的正常运行。
7. 及时上报事故和隐患：发生事故或者发现隐患时，锯料工应立即上报，及时采取措施避免事故的扩大。
三、锯料工的安全防范措施和操作规程1. 个人防护措施a) 锯料工必须穿戴符合相关标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b) 如有需要，应穿戴防护手套、防护靴等。
c) 不得穿戴过于宽松和长裙、长袖衣物，以免发生纠缠事故。
d) 操作时，应松紧适宜，并保持干燥，以防滑倒事故的发生。
2. 机械设备操作规程a) 严禁未经培训的人员操作相关机械设备。
b) 在操作前，必须检查设备的安全防护装置是否完好，并确保它们的功能正常。
c) 操作时必须保持清醒、集中注意力，不得在操作过程中参与其他事务。
d) 拒绝使用损坏的设备，并及时上报损坏情况。
e) 操作结束后，应关闭设备电源，并进行设备的清理和保养。
3. 火灾和爆炸预防措施a) 严禁在易燃物附近操作切割机械等设备，以免引发火灾事故。
b) 如有需要使用明火或高温设备时，必须采取相应的防护措施，并保持设备和周围环境的清洁。
锯床工序作业指导书(2024)
锯床工序作业指导书引言：锯床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工和木材加工领域。
正确操作锯床对于确保加工质量和工作安全至关重要。
本文将详细介绍锯床的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确高效地完成锯床工序作业任务。
概述：锯床是一种利用锯片进行切割操作的机床。
锯床操作过程中，操作人员需要根据工作需求选择合适的锯片类型和规格，并确保切割过程中的安全性和精度。
本文将分为五个大点进行详细阐述。
一、准备工作1.1检查锯床设备的运行状况和安全装置的完好性1.2清理工作区域，确保工作环境整洁无障碍1.3检查并调整锯床的切割精度和速度二、选择合适的锯片2.1了解不同类型的锯片及其适用范围2.2根据加工材料的种类和尺寸选择合适的锯片规格2.3安装和调整锯片，确保锯片的切割效果和耐用性三、锯床操作步骤3.1根据工件尺寸和加工要求确定切割长度和位置3.2将工件固定在锯床工作台上，并确保工件稳固可靠3.3打开锯床主电源，调节锯床的切割速度和进给速度3.4按照切割线轻轻压下锯床手柄，进行切割操作3.5完成切割后，关闭锯床主电源，清理工作区域四、安全操作注意事项4.1戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳罩4.2严禁戴着松散衣物、长发或饰物操作锯床4.3切勿将手指或其他身体部位靠近切割区域，以免发生危险4.4遵守锯床操作规程和安全操作要求，不得擅自改动设备五、常见问题及解决方法5.1锯片卡住或断裂：及时停止操作，检查锯片安装是否正确，更换锯片或清理切割区域5.2切割出现震动或噪音：检查锯床的支撑结构和切削润滑系统是否正常5.3切割效果不理想：检查锯床的切割速度、进给速度和锯片类型是否合适，调整相应参数总结：锯床工序作业是一项关键的加工工艺，正确的操作能够确保切割质量和工作安全。
本文详细阐述了锯床的操作步骤和注意事项，包括准备工作、选择合适的锯片、锯床操作步骤、安全操作注意事项以及常见问题的解决方法。
通过仔细遵守操作规程和安全要求，操作人员能够高效、安全地完成锯床工序作业任务。
单片锯作业指导书
单片锯作业指导书单片锯是建筑行业中常用的工具，用于切割木材、木质板材和其他材料。
使用它需要遵循一定的操作步骤和安全注意事项，以确保工作人员的安全和设备的正常运作。
本文将为你介绍单片锯的作业指导书，帮助你正确使用单片锯。
一、操作前准备1.检查设备：在使用单片锯之前，务必检查它的电源和电线是否正常工作。
机身是否有损坏或松动的零部件。
如有问题请与相关人员协商。
2.准备材料：通过准确测量，准备好要切割的材料，并确保其被安全固定。
3.穿戴防护装备：为了避免受伤，使用单片锯时，必须穿戴适当的防护装备。
如：耳罩、护目镜、口罩、手套等等。
二、操作步骤1.使用单片锯：在开始切割之前，请确保单片锯的刀片已经安装好，并处于正常工作状态。
将工件沿着切割位置放入单片锯中，使其牢固地固定在工作台上。
2.开启电源：在开始操作时，请确保电源已经连接，做好一个实验性的动作，以确保单片锯的切割深度正确。
能从木制工件上切下一个薄片是一个很好的佐证。
3.开始切割：确认刀盘固定时，稍微抬起刀头来切割单元，然后下降深度。
你应该将木材顺着预期的路径拖到单片锯床内，但有一个注意的问题：不要将木材过快拖入，应该使用一个适当的速度和推力。
4.重复以上步骤：如果需要降低深度，请使用锯床上的深度调整仪器。
三、安全注意事项1.正确装配设备：使用单片锯之前，请确保所有设备设施安装正确。
在插电并开始操作之前，请确保您的电源和电线都有保护措施。
在切割过程中，不要将两个手指放置在切割线的两侧，也不要使用多个手指压住材料。
2.穿戴防护装备：穿戴防护装备，包括眼镜、耳罩、手套等等，以防止可能的危险。
3.定期检查设备：您应该经常检查单片锯，特别是看看刀盘是否正常工作，切割线是否正确评估，以及材料是否处于正确的位置。
4.切割深度：单片锯的最大深度是不应超过锯片的3mm，通常在使用时不应超过 1.5mm，如果过深，可能导致机器过热甚至停机，严重的损坏设备甚至危及到使用人员的安全。
单片锯作业标准书
单片锯作业标准书单片锯是一种用于切割木材、板材和其他坚硬材料的机械设备。
为了确保单片锯的安全和高效运作，需要制定标准作业规范。
本文将介绍单片锯的作业标准书，包括设备的准备、安全操作和维护保养等方面。
一、设备准备1. 确保单片锯的电源接地是可靠的，并且符合电气安全标准。
2. 检查单片锯的刀具和夹具是否正确安装，并且保证切削刃部干净、无缺陷。
3. 确保切割区域周围没有任何杂物或障碍物，以确保安全操作。
4. 检查单片锯的机械部分是否运转灵活、无噪音和松动现象。
5. 确保单片锯的润滑系统正常运转，走刃顺畅。
二、安全操作1. 操作前应戴好个人防护装备，包括安全眼镜、防滑手套和呼吸面罩等。
2. 操作员应熟悉单片锯的结构、性能和工作原理，并且遵守操作规程。
3. 在操作单片锯时，应严格按照操作序列进行，特别是装夹、定位、加热等操作过程，保证刀具等设备不会失稳。
4. 进行切割操作时，操作人员必须保证手放在安全区域，刀具轨迹完全可见。
5. 当单片锯进给材料时，操作员必须抓住材料，并保持足够的力度以控制进给速度。
6. 操作完成后，应彻底停止单片锯的运转，并保护刀具不会受到损坏。
三、维护保养1. 操作结束后，应进行清洁和维护保养，包括润滑和清除所有残留材料以及清洁滚子和导向器。
2. 检查单片锯的电气部分是否正常，并且更换磨损的导向件、刀片和夹具。
3. 检查滚柱、滚轮和制动器等部件是否正常，查看曲柄箱的油位是否充足，并根据需要添加润滑油。
4. 定期进行维护保养，包括清洗和调整摆线装置、定位器和材料直线，检查电气线路和所有传动元件的状态是否良好。
5. 需要定期检查单片锯的各项指标，包括速度、进给成形和剖面尺寸等，以确保设备的性能和安全运行。
以上是单片锯的作业标准书，希望能够对单片锯的运行和维护保养提供有效的指导。
在操作单片锯时，操作人员必须严格按照操作规程进行，保证安全和高效的生产，提高单片锯的生产利润。
锯床切割加工作业指导书
编 号版 本作业步骤示意图（图片）NO.数量111234记号变更者变更日期工序名称切割加工工件名称使用的主要材料品号品名1、作业员穿戴好防护用品。
工件材料5、将工件固定在加工台面上，启动主马达，打开冷却系统，调整喷水头的位置，并开启进刀手柄进行切割加工。
6、自动进刀时需要根据工件的材质及加工的进刀量调整自动进刀的速度。
加工前应先检查材料属性，不可以加工硬度超过HRC45的工件。
锯床。
机用锯条。
4、根据工件要求调整锯弓速度及行程。
卡尺、卷尺等。
手套及其它劳保用品。
NO 12 3作业项目注意事项2、整理工作场所，做好工作区域的5S工作。
3、机床须擦拭干净,并加注润滑油。
3、根据工件的材质选取合适的锯条，确定工件的定位方式。
变更依据作业指导书变更经历审 查制 作准备作业作业步骤及要领结束作业12发现异常及时上报,以免造成不必要的安全隐患及经济损失.相关流程作 业 内 容 、顺 序 、方 法 及 要 点2、准备所需物品，机用锯条、夹具、量具、加工工件及图纸等。
1、检查锯床的润滑部位是否正常,油箱的油量是否在正常的油标范围内,有无漏油,缺油的现象.核 准342、启动马达5分钟,观察是否有异常声音.检查锯弓运转时有无偏移中心的现象.使用设备、刀具、工具、量具及辅助材料页 标作成日期1/1锯床作业指导书7、根据工件的要求测量加工的尺寸是否正确。
确保加工尺寸在规定的范围内。
每隔一小时定期对滑动轨道及其它润滑部位进行擦拭,注油.8、加工完成的工件经测量尺寸合格后,小心卸下并摆放整齐.然后进行下一轮工序。
操作员要对加工好的工件进行全检，只到符合技术要求后才可以卸下。
1、作业员离开机台需关闭电源摁下紧急停止按扭。
切削加工切割加工原材料确认调整锯弓的高度,夹紧工件并调整喷水头的位置.启动主马达和水泵马达开关,并选择主马达的转速.开动工作手柄,根据工件大小适当调整进刀速度.。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务背景锯床是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料切割成所需尺寸和形状。
为了保证操作人员的安全和提高工作效率，制定一份锯床作业指导书是必要的。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，并清除任何杂物和障碍物。
b. 检查锯床的切割刀具和切割液是否齐全，并进行必要的维护。
c. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
2. 调整锯床a. 根据所需切割材料的尺寸和形状，调整锯床的切割速度和切割深度。
b. 确保切割刀具安装正确，并进行必要的调整和紧固。
3. 进行切割操作a. 将待切割材料固定在锯床工作台上，并确保其稳定。
b. 打开锯床电源，启动锯床，并将切割刀具缓慢下降到待切割材料上。
c. 控制切割速度，以避免过快或过慢导致切割质量下降。
d. 在切割过程中，保持工作区域干燥，以防止切割液溅到地面上造成滑倒危险。
e. 注意观察切割过程中的异常情况，如切割刀具卡住或切割材料变形等，及时停止操作并进行处理。
4. 切割结束a. 在切割完成后，关闭锯床电源，并等待切割刀具完全停止旋转。
b. 将切割刀具和切割液进行清洁和维护，确保其正常工作状态。
c. 清理工作区域，将废料和杂物进行妥善处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解锯床的工作原理和操作规程。
2. 在操作过程中，禁止戴手套或长袖衣物，以免被卷入切割刀具中。
3. 切割刀具应定期检查和更换，以确保其锋利度和工作效果。
4. 操作人员应保持专注，避免分心或疲劳操作，以防止意外事故的发生。
5. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近切割刀具，以免造成伤害。
6. 在切割过程中，应定期清理切割液和废料，以保持工作区域的清洁和安全。
7. 如遇到异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
四、常见问题解决1. 切割材料出现变形或切割质量下降时，可以调整切割速度和切割深度，或更换切割刀具。
2. 切割刀具卡住时，应立即停止操作，并检查切割刀具和切割液是否正常，如有异常应进行处理。
单片锯 作业指导书
单片锯作业引导书单片锯是一种常见的机械工具，用于切割木材、金属等材料。
它的作用特别广泛，可以用于木工、建筑、装修等多个领域。
本文将认真介绍单片锯的使用方法和注意事项，以便您在使用单片锯时更加安全和高效。
一、选购单片锯在选购单片锯时，可以从以下方面考虑：1.电动还是手动：手动单片锯体积小，便于携带，适用于一些简单的木工作品。
而电动单片锯效率高，适用于大批量的加工作业。
2.锯片尺寸：依据需要切割的材料大小选择适当的锯片尺寸，常见的有7英寸、8英寸、10英寸和12英寸等。
3.功率：功率越大，切割本领越强，但也需要相应的电源支持。
4.安全性：选购时要看是否有安全保护装置，如刀片保护、手部保护等。
5.品牌和质量：选择知名品牌和质量好的单片锯，耐用性强，使用寿命长。
二、单片锯使用流程1.准备工作①检查锯片状态：检查锯片是否磨损或折断，以免造成不必要的损害。
②调整锯刃高度：板材进入单片锯前，调整锯片的高度，使锯片的偏转量小，锯锯起来更稳定。
③准备好材料：将板材经过测量和切割，以便于单片锯进入下一步加工。
2.使用单片锯①插上插头：将单片锯插上插头，接通电源开关，确保其正常运转。
②调整锯片高度：依据木板的厚度进行锯片高度的调整，锯锯起来更加稳定。
③对齐切割线：将材料对准切割线，以确保切割出的材料是精准的大小。
3.保养单片锯保养单片锯是保证其长期使用的关键。
在保养时，应注意以下几点：①深度调整电板：定期清洁深度调整电板，以确保其操作快捷。
②刀片清洁：定期清洁刀片，以去除锈蚀和污垢。
③调整电动装置：定期检查电动装置，以确保其运行正常。
三、单片锯注意事项在使用单片锯时，应注意以下注意事项：①穿上保护服：穿戴宽松的保护服，以确保身体的安全。
②佩戴眼镜和帽子：穿戴帽子和眼镜，以保护头部和眼睛。
③避开单手操作：使用单片锯时，应注意双手并用，以保持身体的平衡。
④避开吓人：使用单片锯时应避开吓人，以免造成在场人员的不安。
⑤避开震动：应注意单片锯使用时应保持稳定性，避开产生猛烈的震动。
锯床作业指导书范例
11223
3
1序号物料名称
规格用量
21详见《工序卡》
3456789101112
123
作业指导书
XXXX机械有限公司
文件编号产品图番 通用版本
产品名称 通用检查设备是否存在安全隐患
符合《工序卡》要求工序名称
锯床
作业前准备
品质要求
物料、设备调整工具及测量工具是否齐全，有无损坏。
首件必须进行尺寸检验
操作步骤
生产物料
将原料钢管，吊装放置在锯床工作台上。
打开配电柜，接通电源，开启设备起到按钮，设备正常启动。
按照工艺卡上尺寸要求，进行定位，并进行安装前的检查。
依据工艺卡上的尺寸要求进行确定尺寸。
使用锯床显示屏上的按键进行位置调整，按动启动按键及开启冷却水进行锯件作业，完成锯件作业后，首件进行检测，合格后放入
首件检测台，填写记录。
每次完成车削操作后，进行自检，合格后整齐有序摆放在周转车内。
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
注意事项
特殊特性要求
进入下一循环操作。
完成生产计划后，按动停止按钮。
设备停止后，将配电柜电源搬回到断电状态。
进行涂油保养，将工具放入工具箱内。
将物料及工具放置在规定区域内，确认无任何异常后，工作结束。
开始配电柜 尺寸检测
开始自动锯件 下料完成
停止按钮
设备显示屏
起吊钢板
尺寸及位置调整 按动白色启动按键。
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文件编号：TP-AR-L3615
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
单片锯作业指导书正式
样本
单片锯作业指导书正式样本
使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、目的
通过规范作业程序，使修边、开料工作符合质量
要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。
二、适用范围
单片锯作业人员。
三、作业准备
1、将作业场所清理干净。
2、检查刀具是否锋利，是否锁紧。
3、检查压料滚筒、导尺是否正常。
4、检查电源，试机（机器空转30秒），观察主
轴转动方向是否正确，传送履带是否正常。
5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。
四、作业程序
1、接通电源，待机器运转正常后开始作业。
2、压料轮调至刚好压紧材料，然后启动锯片运转正常后再启动输送带。
3、根据加工料的材质与厚度调整履带的传送速度。
4、根据生产工艺流程卡调整开料的尺寸，作业人员站在机床的左侧。
5、每加工一种工件，必须做好首检工作。
6、在加工过程中要做好自检工作。
7、作业结束，切断电源，清扫现场。
五、注意事项
1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。
2、作业人员应站在机床的左侧，身体不准对准送料口。
3、一次最大锯切厚度不允许超过86mm，最小锯切厚度不得低于5mm；长度不短于300mm。
4、进料时材料直边必须靠紧导尺，发现材料卡锯片或锯切时冒烟，应立即停机升高锯台，送料手指不要伸到安全防护罩处，接料必须待料走出台面，注意安全,防止木屑反弹。
5、加工时要时常注意是否因锯片下降或履带被木屑垫高而造成锯刀与履带相交。
6、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向。
7、发生突发事故应立即关机检查。
8、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。
9、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。
六、保养规范
1、所有钮栓清洁后都要打油。
2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净。
3、检查时一定要用配套的工具来加固。
4、注意油箱的油量不要低于油箱的1/4，输油管要保证通油。
5、保养材料一般为黄油、机油、衣车油。
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