在卧式镗床上加工同轴小孔的方法

在卧式镗床上加工同轴小孔的方法

摘要：本文主要介绍了在卧式镗床上加工同轴孔系的两种方法。

关键词：同轴度卧式镗床定中心基准

在生产中，经常会遇到同轴孔系间距较大，而且孔的直径又较小的零部件，例如300R 阀体和250本体。这种同轴孔的加工难度较大，如果采用镗孔的加工方法，则无法找到合适的镗杆，并且镗杆较细，刚性较差，难以保证孔系的加工精度要求；如果使用加长钻头用常规加工方法不能保证同轴度要求；如果采用利用工作台回转180度掉头镗的加工方法，则受机床精度影响，其同轴度误差较大，因达不到设计要求造成废品，会给生产带来一定的损失。如果使用先进的专用设备又会增加成本。因此，我在多年的生产实践中发现采用卧式镗床，辅以恰当的加工方法，使用常用普通的刀具就能解决这类问题，效果较好不但能够保证跨距大小孔系的同轴度，而且能够提高生产效率，降低生产成本。下面介绍我用过的两种解决这类问题的加工方法。

1、采用弯板与定位销结合的方式进行定位装夹，掉头加工的加工方法。方法适合加工如250本体类零件。如图（一）

1.1、工艺分析：

1.1.1、加工孔的直径为¢11(+0.021

)，内孔表面粗糙度为Ra1.6，两孔同轴度要求

为¢0.04，A和B面的距离为126。

1.1.2、刀具的选用：中心钻、¢10.5钻头、¢11H7铰刀、¢30钻头、面铣刀。

1.1.3、使用的工装、工具：弯板、¢11定位销、磁力百分表。

1.1.4、量具的选用：1－150卡尺、0－25千分尺、0－18内径百分表。

1.2、采取的技术手段：先加工出简图标识的A面的¢11孔至图要求，并铣A面（余量为0.05至0.1毫米作工艺用），再用弯板和定位销定位装夹工件加工B面¢11孔。

1.3、主要操作过程：将工件放置在工作台上，找正A面（工作台横向小于0.05毫米），采用压板螺栓方式夹紧，中心钻打出中心孔（用以引正钻头），用¢10.5钻头钻孔，孔口倒角，铰孔至¢11(+0.021

)，使用面铣刀铣A面（铣削深度0.05至0.1毫米）。上弯板，用0

磁力百分表找正弯板（上下左右均小于0.02毫米），在弯板上钻铰定位销孔，装入定位销，注意保持镗床工作台、主轴箱位置不变（允许工作台纵向移动）。将工件装夹在弯板上，中心钻打出中心孔，用¢10.5钻头钻孔，孔口倒角，铰孔至¢11(+0.021

)，完工检验。

2、采用定位心轴定位与辅助平面找正，掉头加工的加工方法。方法适用300R阀体类零件的加工。如图（二）

2.1、工艺分析：

2.1.1、加工孔的直径为¢11(+0.021

)，内孔表面粗糙度为Ra1.6，两孔同轴度要求

为¢0.04，A和B面的距离为126。

2.1.2、刀具的选用：中心钻、¢10.5钻头、¢11H7铰刀、¢30钻头、面铣刀。

2.1.3、使用的工装、工具：弯板、¢11定位销、磁力百分表。

2.1.4、量具的选用：1－150卡尺、0－25千分尺、0－18内径百分表。

2.2、采取的技术手段：利用心轴定位回转中心，加工出找正基面B，利用基面B为同轴孔加工找正基准。

2.3、主要操作过程：将工件A面放置在工作台上，找正铣工艺用平面B，使B面与同轴孔轴线平行。上心轴，用磁力百分表找正心轴中心，用量块起高度确定同轴孔中心，（注意保持中心不动，允许工作台纵向移动）。以心轴定位上活，调整工件工艺基面B与工作台纵向平行，平行度小于0.005/1000mm，将工件夹紧。中心钻打出中心孔，用¢17.5

)，松活，使工件旋转180度，调整工件工艺基面B 钻头钻孔，孔口倒角，铰孔至¢18(+0.018

与工作台纵向平行，平行度小于0.005/1000mm，将工件夹紧。中心钻打出中心孔，用¢17.5

)。完工检验。

钻头钻孔，孔口倒角，铰孔至¢18(+0.018

2.4、需要说明，如果工件不适合心轴定位，可采用利用精确直径的镗刀在工艺基面B上对刀，然后横向移动定距离L的方法来确定同轴孔中心，工件掉头后可用同样方法来确定中心。