印刷工艺大全(珍藏版)教学内容
印刷工艺大全(珍藏版)
印刷工艺大全，分别介绍下除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，YO,冲形，金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等作以下介绍1烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
3 击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4 啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。
5 金聪：就是在纸上先过一层胶水，粤赏印刷再往胶水上撒金粉。
6 YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
7 过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
8 针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
9 打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
10 植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订，粤赏印刷工艺有哪些？覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类:覆膜分光膜和哑膜两种特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品适用范围:200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；装订装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义:将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点:价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意；对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意：生产周期长，而且费用较高环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：采用单面粤赏印刷印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂烫金/银定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
印刷工艺教案资料54页PPT
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
Thank you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
印Hale Waihona Puke 工艺教案资料31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
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裱纸工艺:通过裱纸机械,用胶水将 纸张进行裱合加工,可裱平板纸,也 可裱坑纸(瓦楞纸)。不同的材料， 所用的机械及胶水都不同。
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模切工艺:用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模 切版（刀模），在压力的作用下，将印刷品或其他板 状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺；或是用激 光模切（模切部分会有伴有焦黑）；若模切形状为正 四边形，则可用切纸机直接裁切。
3烫金/银 (gold/s来自lver stamping)• 凸烫:通过加热金属垫板(锌/铜),将涂料压印在承载 物上,并伴有轻微凸起.
• 凹烫:通过加热金属垫板(锌/铜),将涂料压印在承载 物上,并伴有轻微凹印.烫金的颜色与烫金材料有关.
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击凹凸(embossing)
通过金属凹凸模具，在一定的压 力作用下，使印刷品基材发生塑 性变形，从而对印刷品表面进行
• 特种膜:例如金银膜,猫眼膜,镭射膜,原理与过光哑胶相同.
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过油(coating)
• 过光油 (glossy coating)：作为透明保护漆，其硬度和耐磨等性能比色 漆好，起保护作用。其光度和亮度很好，摸起来手感很好。
• 过哑油 (matt coating)：与光油一样起保护作用，但光度与亮度与光油 相反，通常有磨砂效果。原料多为进口，且价格比光油高。
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刀线示意图
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• 粘合工艺:通过用胶水或其他粘胶剂,将两个分离的 平面粘合在一起,例如纸盒,纸袋.对粘部位称为利仔 （胶水位）。若产品尺寸过大，不能用一张纸全部 显示，而要分两部分或者多部分组合，那每个部件 的连接处则称为驳口。
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开槽
• 通过开槽机将纸板开V槽，使纸盒成型后所成 的角菱角分明，不会有圆弧。若是用刀模啤半
艺术加工.
印刷工艺
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三、双色平版印刷机 印刷色序安排
▪ 双色平版印刷机的叠印，1~2色， 3~4色是湿压湿印刷，而二次印刷 又属于湿压干印刷。
▪ 因此，它的套色顺序比单色平版 印刷机和四色平版印刷机都复杂， 考虑的因素也比较多
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1.双色平版印刷色序种类
▪ （1）黑→黄——品红→青或青→品红 ▪ （2）品红（青）→黄——黑→青（品
红）或青（品红）→黑 ▪ （3）品红→青或青→品红——黑→黄
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2.三种色序特点
▪ （1）黑→黄——品红→青或青→品红
▪ 掌据墨色较容易，纸张质量差时，洗橡皮布的 次数相对比其它套色顺序要少一些
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5.与打样色序一致
▪ 单色平版印刷机印刷四色应注意 与打样的色序一致 ，这样才不致 于使印刷品与样张偏差太大。
▪ 假如没有打样稿，就应该根据原 稿的色彩而定，原稿偏向哪个色， 就应该把哪个色安排在最后印。
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6.保证套印准确
▪ 单色平版印刷机套印规矩应在开机印刷前 调好，中途换色，换版，不动前规，而以
▪ 如果是长调黑版，一般采用青→品红→ 黑→黄的套色顺序
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4.对油墨物理性能要求
▪ 为保证叠印顺利进行，先印的油墨黏性 要高于后印的油墨黏性。
▪ 油墨按照各组滚筒的顺序，使油墨的粘 性逐渐降低。
▪ 降低的幅度不能太大，油墨黏性小、丝 头短．同样会影响油墨的叠印率
印刷工艺培训(3篇)
第1篇一、引言印刷工艺作为我国传统产业的重要组成部分，随着科技的不断进步和市场的需求，印刷工艺技术也在不断发展。
为了提高印刷从业人员的综合素质，满足印刷行业的发展需求，本培训课程将从印刷工艺的基本概念、印刷设备、印刷材料、印刷工艺流程、印刷质量控制等方面进行详细讲解，旨在帮助学员掌握印刷工艺的基本知识和技能。
二、印刷工艺的基本概念1. 印刷的定义：印刷是指将图文信息通过一定的印刷手段转移到承印物上的过程。
2. 印刷的分类：根据印刷原理和印刷材料的不同，印刷可分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数字印刷等。
3. 印刷工艺的特点：印刷工艺具有高精度、高效率、低成本、环保等特点。
三、印刷设备1. 印刷机：印刷机是印刷工艺的核心设备，根据印刷方式的不同，可分为平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机等。
2. 输送设备：输送设备负责将印刷品输送到印刷机上进行印刷，如输送带、输送辊等。
3. 调色设备：调色设备用于调整印刷品的颜色，如色卡、调色工具等。
4. 印刷辅助设备：印刷辅助设备包括烘干设备、上光设备、覆膜设备等。
四、印刷材料1. 印刷纸张：印刷纸张是印刷的主要材料，分为新闻纸、胶版纸、铜版纸等。
2. 印刷油墨：印刷油墨是印刷过程中用于转移图文信息的物质，分为水性油墨、油性油墨、UV油墨等。
3. 印刷辅助材料：印刷辅助材料包括胶粘剂、上光剂、干燥剂等。
五、印刷工艺流程1. 印前准备：包括设计、排版、校对、制版等。
2. 印刷过程：包括上版、印刷、压印、干燥等。
3. 印后加工：包括裁切、装订、包装等。
六、印刷质量控制1. 印刷质量标准：根据国家标准和行业标准，对印刷品的质量进行评定。
2. 印刷质量控制方法：包括检测、调整、预防等。
3. 印刷质量改进措施：针对印刷过程中出现的问题，采取相应的改进措施。
七、培训课程安排1. 基础理论课程：介绍印刷工艺的基本概念、印刷设备、印刷材料等。
2. 实践操作课程：通过实际操作，使学员掌握印刷工艺的基本技能。
包装印刷工艺大全
尚沃公司纸盒知识培训内容（一）一、纸张及面料知识：（见常用包装印刷纸张类别及用途）1、常用印刷纸张：铜版纸、哑粉纸、书纸、单粉卡、粉灰纸（灰卡纸）。
2、金、银卡纸：光金、光银，哑金、哑银，镭射金、银。
3、特种纸：特种纸、装帧纸、牛皮纸、牛油纸、坑纸等。
4、特种材料：装幀布、皮革等。
二、纸张开度尺寸：（见常用纸张开切尺寸表）1、P数（16开、8开、32开、4开、对开、全开）2、正度、大度纸：787*1092 889*11943、特规纸：卷筒纸，有幅度，长度任裁。
（特规纸一般为正度）三、印刷制版颜色：跟制罐一样，红、黄、兰、黑四大基本颜色，另加专色，菲林一样。
四、印刷知识：1、印刷机：有全开、对开、四开机、六开机、也有八开机；颜色：有六色机、五色机、四色机、单色机；2、印刷费用：一般使用对开机和四开机较多。
3000印对开机费：600-700元，四开机：350-400元，特种纸、金卡纸：1200元（对开4色）；多印数开机费相应增加。
五、印后加工工艺知识：过胶（光胶、哑胶）、过油（光油、哑油）、磨光、烫金（光、哑金、银，镭射金、银）、击凸、过PET胶作磨砂、冰花、皱纹油工艺，另有七彩等工艺，啤（刀模）、粘、裱坑、对裱等工序，压纹（局部压纹）、UV等。
六、礼盒加工成型知识：1、灰纸板裱印刷纸：印刷加工好的面纸----------啤机--------木、纸板开料------组框-----裱糊成型----组装成品。
2、纤维板裱印刷纸----面纸啤成型-----组盒-----------面纸过胶水机、手工裱糊成型-----组装成品（同上）七、红酒纸盒业务知识：1、酒标；2、画册；3、单只盒（卡纸盒）；4、圆筒纸罐；5、可提卡纸礼盒；6、手工双只礼盒；7、木盒（单只、双只）；八、月饼纸盒业务知识：四个装、迷你6-8个装、员工月饼、七星伴月（纸、铁盒）、中礼盒、大礼盒、刀叉盒。
九、茶叶纸盒业务知识：2010-4-15。
印刷工艺课程
第一章1.印刷的五个基本要素：原稿〔原稿与印刷品之间的相像度是衡量印刷水平的重要指标〕、印版〔凸版、凹版、平版、孔版〕、承印物、印刷油墨〔红、黄、蓝、黑、金、银、白〕、印刷机械.2.印刷的最小成色单位是网点.3.胶版印刷的原理：胶版印刷是通过照相制版后印刷,它的原理有两点,第一,印版的图文着墨部分与空白部分是处在同一平面上的,利用水油不相容的原理,使图文部分亲油着墨,空白部分亲水不着墨,经过机械压力印刷而成.第二,印版的图文着墨后在机械压力下先印到胶皮滚上,再转移到纸面上,因此也称胶版印刷.4.专色印刷：是指采用黄墨、品红墨、青墨、黑墨四色墨以外的其他油墨或者混合色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺.什么情况下适合采用专色印刷：a.从提高产品质量的角度使用专色印刷,例如,在印刷大面积较浅均匀色块时,如果采用四色印刷工艺,就必须使用低成数的平网网点.低成数网点不仅会增加晒版的不准确性,而且印刷中墨色不均匀的情况相对于成数较高的颜色更加突出.另一方面,当成数较高时,几种颜色的高密度网点叠加导致墨色太厚又容易出现背面蹭脏的问题.采用专色印刷工艺只需印一个颜色,可以有效避免以上提到的问题.当大面积的色块中有阴文或细小图案,特别是反白图案时,采用四色印刷工艺极易出现图文套印误差,严重影响印刷品质量.采用专色印刷工艺,相应的部位只印一个颜色,从而大大减少了诸如此类的问题出现.b.为了降低成本使用专色印刷,四色印刷比单色印刷或者双色印刷的费用高是不可改变的事实.所以,当设计师受制于印品成本的限制不能使用四色印刷,却又不甘于做单黑色的设计时,就可以选择专色印刷.5.四色印刷与专色印刷的区别：a.视觉效果不同--专色印刷采用的是实地印刷,因此墨色均匀、厚实.而四色印刷是套印方式印刷,因此容易出现套印不准,导致墨色不均匀并且缺乏厚实的感觉.b.工艺适用范围不同--四色印刷适合印刷色彩变化丰富的原稿,例如彩色照片、彩色美术作品等.专色印刷适合那些原稿中有较大面积的色块,例如由不同颜色的均匀色块、有规律的渐变色块和文字组成的产品包装和书刊封面.c.设计与输出形式不同--四色印刷通常输出四张或更多胶片,晒四张或更多PS版.专色印刷一般视原稿而定,输出一张或者两张胶片,晒一张或者两张PS版.d.印刷工序不同--遇到四色印刷和专色印刷同时使用时,要合理安排印刷工序并根据印刷顺序的不同调整原稿细节设计.6.专用纸印刷的利与弊：利：种类多,而且大部分专用纸都具有吸收性好、渗透力强的特点.弊：a.因专用纸有凹凸不平的纹路,使得印刷时油墨的渗透较为严重,特别是大面积的实地版,很难干燥,容易蹭脏.b.在有色专用纸,特别是浅色调专用纸的表面作四色印刷时会容易出现偏色现象.若是印刷与纸张本身颜色相差较大的对比色,其印刷效果会有很大改变,纯度降低,颜色看起来不是很正,远不如印在无色的白纸上鲜艳.第二章1.列举10种印后整饰加工工艺：覆膜、UV上光、烫印〔烫金〕、压痕、模切、激光雕刻、凹凸压印〔凹凸压纹〕、磨砂、对裱、打孔、打号、打齿线、手撕线、缝纫车线、压纹、植绒2.对比覆膜与UV上光的优缺点：覆膜优点：保护印刷品表面,防水污染,普遍提高纸张张力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性功能,能有效减小纸质品受水分影响而引发的变形和破损,提高了书籍的刚性和成型稳定性,从而大大提高印刷品的附加值UV上光优点：a.安全性高,几乎不会对人体产生危害,对环境的污染也非常小b.此种上光的印刷品拥有较高的抗磨性、抗紫外线功能,印墨不易褪色,应用范围广泛覆膜缺点：a.影响操作人员健康,存在火灾隐患b.覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收,浪费资源 c.此外,比如128g以下较薄纸张单面覆膜后,容易因两面张力不同而打卷；覆了哑光膜的印刷品色彩饱和度会有所下降,看起来没有覆膜前鲜艳.UV上光缺点：a.上光工艺在对产品的保护作用与耐折叠次数这方面存在不可克服的功能缺陷 b. ·上光产品对印刷油墨色彩的保护作用、防潮防水性也不与覆膜产品 c.目前的上光油产品质量和价格比仍不尽如人意有机溶剂上光油污染环境；水性上光油光泽度明显不足；UV上光油不仅价格高,而且还需要投入配套的印刷设备和UV固化设备.另外,一些UV上光油在涂布过程中也会挥发出异味,给操作人员带来影响,还是存在不同20##执业医师资格考试医学综合笔试临床执业医师口腔执业医师中医执业医师程度的环境污染.3.如何在设计中避免模切或者烫印不准：设计师在使用模切工艺时,考虑到印刷品上需要实施模切工艺的图案的边缘造型是否对于模切的精度要求过高,从而加剧模切与底图套合不准这种误差的出现,设计师尽量设计无明显边缘的图形,尽量避免模切与图案偏移这种有损印刷品质量的情况出现.第三章1.书刊折页的几种方式：普通折〔对折〕外三折〔翻身折〕对门折〔观音折、8页对折〕风琴折〔多重翻身折〕平行折〔8页双对折〕地图折〔海报折〕卷轴折〔包心折〕特殊折〔例如阶梯折〕2.折页与设计有什么关系：如果说印刷赋予了纸张色彩,那么折页就赋予了纸张灵动的生命.原本平白的纸张,经过这看似简单的一折一合,便立刻拥有了各自的形态,他们独具创意的造型和姿态能够更好的吸引观者.第四章1.四种主要的装订方式与优缺点各是什么？a.骑马订装：优点：价格便宜、工艺简单、流程少、交货周期短,便于设计跨页拼图,骑马订的书刊易于开合、翻阅方便缺点：装订的牢固度较差,而且使用的铁丝难以穿透较厚的纸页.所以,书页超过50页〔100面〕的书刊,不适宜采用骑马钉装.b.无线胶装〔胶装〕：优点：装订不占订口位、翻阅方便,能装订任意厚度的书刊缺点：一旦书本受潮或者放置过久、胶料老化时,书心会纷纷散落 c.锁线装〔线状〕：优点：书心的牢固度高,使用寿命长缺点：线装书均为手工操作,工艺精致,过程也较为复杂,因此装订成本很高,生产时间也较长d.锁线胶装：优点：锁线胶装的图书,不管厚薄,装订质量基本都可以保证.装订得越细密,保质期越长,有些图书甚至在书页变得破损不堪时也不会脱页.另外,锁线胶装的书籍册本不需要占装订边尺寸,翻看书页时可以完全打开2.骑马装订的书刊、册本对印前设计有什么影响？骑马订装的配贴方式为套帖,所以帖与帖之间相叠后出现一个累积宽度,并且随着纸张厚度和纸张张数的不断增加,书刊的书脊处累计宽度也会越来越来宽,导致最里面的书帖被无情的挤出来,这种情况下,裁切时就会出现有些页码被裁掉,整个版心明显移向裁口边,整本书页码位置严重偏差,直接破坏页面整体设计,因此在印前设计时要充分考虑这些问题,计算出版心的爬移量,保证设计效果.3.线装书的装订方式对印前设计有什么影响？线装有侧订锁线与骑马订锁线两种形式,其中侧订锁线在装订时要占据一定装订边尺寸,所以在印前设计时要留出需要的装订边尺寸,以免影响设计效果.4.如何在印前设计中避免书刊裁斜现象？合理的设计可以使裁切工序顺利进行,而有的设计则可能为后期裁切布下陷阱.比如在设计时多加一条线或者一个边框,那么轻微的裁切不准就会带来非常明显的视觉感受.其实,多加一条线或者边框,并不会对设计整体有太大的影响,所以建议设计师在印前设计时尽量不要在边缘处出现直线或者边框这种增加裁切难度的设计.知识目标：＆印刷的原理：印刷是以直接或间接方法,将图文或文字原稿制为印版,在印版上涂以色料印墨,经加压将色料印墨移于纸张或其他承印物上而迅速大量复制原稿的一种工艺过程.＆印刷的类型：凸版印刷,凹版印刷,平版印刷,孔版印刷＆烫印的工艺原理与适用性：烫印就是借助一定的压力和温度,运用装在烫印机上的模板,使印刷品和烫印版在短时间内合压,将金属箔或彩色颜料箔按烫印模板的图文要求转印到被烫印材料表面的加工工艺.＆压痕与模切工艺的局限性与对设计的制约：模切工艺是在印刷品完成印刷环节后二次上机实施,由于工艺本身的特点导致压痕模切与印刷图形的不贴合的误差较大,因此,设计师在设计图案时不要设计有明显边缘的图案,或者在边缘处加直线或边框.＆凹凸压印工艺与立体烫印工艺的异同与工艺效果：异--凹凸压印工艺是利用压力,把已经印刷好的半成品上的局部图案或者文字轧压成有凹凸效果的立体图文.立体烫印工艺是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版,从而实现烫金和凹凸压印两道工序一次完成的工艺过程.同--都使印品呈现出浮雕状的立体图案效果.＆折页的基本原理：是指将印刷好的书刊与单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工艺过程.＆裁切的工艺流程：单本裁切流程---撞齐-进本-就位-微调-落刀-裁切双本裁切流程---进本-就位-落刀-裁切＆计算书脊厚度的方法：书心厚度=一张纸的厚度*页码/2爬移量=整本书的页码总数/2*纸张厚度知识点：＆特种印刷油墨：香味油墨、珠光油墨、变色油墨、温变油墨、感光变色油墨、发泡油墨、隐形紫外荧光油墨、红外发光油墨、水印油墨、磁性油墨.＆印刷机分类：印版不同--凸版、平版、凹版、丝网印刷机印刷色数--单色、双色、四色、六色机承印纸张的开型大小--全开、对开、四开和八开机印刷方式--单面、双面印刷机使用纸张形式不同--单张纸、卷筒纸印刷机印刷进纸方式--平张、轮转印刷机＆凸版印刷：特点--图文部分高于空白部分原理--将油墨涂在印版凸出部分的表面,通过压力使凸出部分的油墨转移到纸张上形成一个印迹.＆凹版印刷：特点--印版上的图文部分凹下,空白部分凸起原理--把印版浸在油墨槽中滚动,使凹进部分填满油墨,通过印刷机的压力把凹进去的油墨转移到承印物上,从而得到印刷品.〔防伪性〕＆平版印刷：特点--印版表面图文部分与空白部分几乎处在同一平面上优点--质地好、成本低、色彩表现力强、能印刷出极具丰富的色彩层次变化；无网实地印刷的文字或底色、,光洁秀丽.缺点--相对于其他三种印刷而言墨色比较单薄,印品比较容易被仿制,缺乏防伪功能.＆孔版印刷〔丝网印刷〕：原理--通过在印版上制作出可通过油墨的孔眼,印刷时借助一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上,形成图像或文字.优点--承印材料种类繁多,还可以印刷凸形、凹形与不规则形状的物体.＆特种纸的种类：植物羊皮纸〔硫酸纸〕、花纹纸、珠光纸、浮雕纸和竹纹纸、金属纸、金纸＆适合四色胶印的特种纸：印刷表面没有明显浮雕质感的特种纸,物理特征与普通印刷纸接近的特种纸.＆覆膜原理：依靠覆膜机和黏合剂经加热、加压等物理作用,在印品表面覆盖一层透明塑料薄膜.＆上光原理：在印刷品表面涂一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明亮层.＆压痕原理：把钢刀、钢线排列成模板,在压力作用下,在承印物上压出痕迹或者留下易于折叠的槽痕.＆模切原理：把钢刀、钢线排列成模板,固定在模切机上,在压力作用下将印刷品冲切成所要求的形状.＆激光雕刻原理：利用激光束与物质相互作用对材料进行不同工艺的加工.＆磨砂：采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将磨砂油墨高速喷射到需要处理的印品表面.＆对裱：将两张纸刷胶的那一面对着粘.＆压纹：利用雕刻有纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理.＆植绒：在印刷品所需要加工处理的局部上胶,将细绒固定的工艺.＆影响折页质量的因素：工艺设计和纸张性能＆印刷品从设计到成品的过程：设计--分色--输出--印刷--印后整饰加工--折页--配贴--装订--裁切--捆扎＆锁线胶装的工艺步骤：折页--配贴--锁线--刷胶--上封面。
印刷工艺教案范文
印刷工艺教案范文一、教学目标1.了解印刷工艺的基本概念和流程；2.掌握印刷工艺的常见技术和方法；3.能够运用印刷工艺解决实际问题。
二、教学内容1.印刷工艺的概念和分类概念：印刷工艺是指通过一定的技术和方法，将图文信息传递到纸张或其他介质上的过程。
分类：常见的印刷工艺有平面印刷、凹印、凸印、丝网印刷、热转印等。
2.印刷工艺的流程（2）制版：将设计原稿制作成印版，包括平版、凹版、凸版等；（3）印刷准备：准备印刷材料、选取合适的墨水和颜色、调试设备等；（4）印刷过程：将印版和纸张配合运用，通过印刷机进行印刷；（5）后续处理：包括切割、装订、质量检查等。
3.常见的印刷技术和方法（1）平面印刷：适用于大批量印刷，可以产生高质量的印刷品；（2）凹印：印刷品具有凹陷感，适用于纹理和画面高要求的印刷品；（3）凸印：印刷品具有突起感，适用于金属和塑料等印刷品；（4）丝网印刷：印刷品具有厚重感和纹理感，适用于织物和平面印刷品；（5）热转印：适用于在纺织品、陶瓷等表面进行印刷。
三、教学方法1.理论教学：通过讲解和演示，介绍印刷工艺的基本概念和流程；2.实践教学：组织学生进行实际操作，掌握印刷工艺的常见技术和方法；3.案例分析：通过分析实际案例，引导学生运用印刷工艺解决实际问题。
四、教学过程1.引入通过展示一些印刷品，向学生引导印刷工艺的重要性和广泛应用。
2.讲解印刷工艺概念和分类讲解印刷工艺的基本概念和分类，介绍各类印刷工艺的特点和应用领域。
3.讲解印刷工艺的流程讲解印刷工艺的基本流程和每个环节的作用，重点介绍制版和印刷准备的内容。
4.介绍常见的印刷技术和方法通过示意图和实物样品，向学生展示常见的印刷技术和方法的效果和应用场景。
5.进行实际操作组织学生进行实际操作，选择一种印刷技术进行实践，指导学生掌握具体的操作步骤和注意事项。
6.案例分析和讨论根据实际案例，分析如何选择合适的印刷工艺解决问题，并进行讨论和总结。
五、教学评估1.观察学生在实际操作中的表现，评估其掌握印刷工艺的能力；2.参考学生的讨论和总结，评估其理解和运用印刷工艺的能力。
第五章印刷工艺1-11页精品文档
• Cu ＞Fe ＞Zn＞ A1＞ Ni＞ Cr
• 从中可以看出：铜的亲水性最差，亲油性最好；铬的 亲水性最好，亲油性最差；铝和锌的亲水性和亲油性 都是中等程度，润湿性能容易改变，因此常选择铝板 或锌板做版材。
• ﹡实验证明：正常印刷时，印版图文部分的墨 层厚度为2～3μm，而空白部分的水膜厚度约 为0.5～1μm时，油墨所含润湿液的体积百分数 为15﹪～26﹪，最大不超过30﹪。基本上实现 了胶印的水墨平衡。
• (6) 适合于纸张产品印刷
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第五章 平版印刷工艺原理
• 第一节 平版印刷 • 一、平版印刷的基本原理
• 平版印刷就是印版上的图文和非图文部分几乎处 于一平面上(只有5～8μm之差别)。利用油、水互 不相溶的原理，使印刷的图文部分亲油拒水，非 图文部分亲水而拒墨，经过橡皮布转印，在承印 物上留下色彩柔和、层次丰富的印迹。
• ﹡1.平版印刷是现代印刷业中首位的印刷方式。 • ﹡2. 间接印刷，俗称“胶印”。
通过技术处理，油的空白部分。
印刷中，先用水润湿版面，使空白部分不吸附油
墨，然后再涂布油墨，使版面只有图文部分吸附 油墨，从而达到转印的目的。
• （3）网点成色、多色套印
• 胶印机具有精确的规矩定位机构，保证产品的 内在质量。用四色套印再现出众多的色彩，获 得色彩丰富的艺术复制品。
• ﹡3.油、水互不相溶原理
• 水是极性分子，油基本上是非极性分子，油和 水几乎不相溶。这是构成胶印中油和水可存在 于同一平面的印版上的根据。
印刷工艺教学大纲
印刷工艺教学大纲一、课程简介印刷工艺教学是印刷专业学生必学的一门基础课程，主要介绍印刷技术的基本原理、工艺流程和常见的印刷设备。
通过本课程的学习，学生将了解印刷业的基本知识和技能，并能够运用所学知识进行实践操作。
二、教学目标1.了解印刷工艺的基本概念和原理；2.掌握常见的印刷工艺流程和设备操作；3.培养学生观察和解决问题的能力；4.提高学生的团队合作能力和实践操作能力。
三、教学内容1.印刷工艺基础知识1.1 印刷的定义和分类1.2 印刷中常用的材料和工具1.3 印刷工艺的主要步骤和流程2.平版印刷技术2.1 平版印刷的原理和特点2.2 平版印刷设备的结构和操作2.3 平版印刷中常见问题的解决方法3.凸版印刷技术3.1 凸版印刷的原理和特点3.2 凸版印刷设备的结构和操作3.3 凸版印刷中常见问题的解决方法4.凹版印刷技术4.1 凹版印刷的原理和特点4.2 凹版印刷设备的结构和操作4.3 凹版印刷中常见问题的解决方法5.丝网印刷技术5.1 丝网印刷的原理和特点5.2 丝网印刷设备的结构和操作5.3 丝网印刷中常见问题的解决方法6.柔印技术6.1 柔印的原理和特点6.2 柔印设备的结构和操作6.3 柔印中常见问题的解决方法四、教学方法1.理论讲授：通过课堂讲授，向学生介绍印刷工艺的基本原理和流程，讲解相关概念和操作步骤；2.实践操作：安排实验室实践环节，让学生亲自操作印刷设备，熟悉工艺流程，并解决实际问题；3.案例分析：选取一些实际案例，引导学生分析和解决印刷过程中遇到的问题，培养他们的问题解决能力；4.小组讨论：鼓励学生以小组形式进行讨论，分享学习经验和解决方案，提高团队合作意识。
五、教材及参考资料1.教材：《印刷工艺教程》2.参考资料：《印刷工程学》、《印刷工艺与设备》等相关书籍。
六、考核方法1.平时成绩：包括课堂参与、实践操作表现等；2.实验报告：要求学生完成实验报告，按时上交；3.期末考试：考察学生对于印刷工艺知识的掌握情况。
丝网印刷工艺培训(完整版)
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
《印刷工艺》教案
《印刷工艺》教案印刷工艺教案前言本教案旨在介绍印刷工艺的基础知识和技术，帮助学生了解印刷过程和常见的印刷方法，培养学生的印刷技能和实践能力。
通过本教案的研究，学生将能够掌握印刷工艺的原理、操作流程和注意事项。
目标本教案的目标是帮助学生实现以下研究目标：- 了解不同的印刷工艺和其特点；- 掌握普通平面印刷和数码印刷的基本操作；- 研究印刷前的准备工作，包括设计和校对；- 掌握印刷品质量的评估方法；- 培养印刷品质量控制的意识和能力。
教学内容和步骤1. 印刷工艺的介绍- 印刷的定义和作用；- 印刷工艺的分类和特点；- 印刷过程和影响印刷品质量的因素。
2. 普通平面印刷的基本操作- 印刷版制作和图文处理；- 印刷材料的选择和准备；- 印刷设备和工具的使用；- 印刷操作步骤和注意事项。
3. 数码印刷的基本操作- 数码印刷的原理和特点；- 数码印刷设备和软件的使用；- 数码印刷的操作流程和注意事项。
4. 印刷前的准备工作- 设计和校对的基本原则；- 印刷文件的准备和处理；- 印刷色彩管理和校色流程。
5. 印刷品质量的评估方法- 印刷品质量的要求和标准；- 印刷品质量检测的方法和工具；- 印刷品质量问题的分析和解决。
6. 印刷品质量控制的意识和能力培养- 印刷品质量控制的重要性；- 印刷品质量控制的方法和策略；- 印刷品质量控制的实践案例和演练。
教学评估为了评估学生对印刷工艺的理解和能力，我们将采用以下评估方式：- 书面测试：包括选择题和简答题，考察学生对印刷工艺的基础知识的掌握程度；- 实际操作：要求学生完成印刷作品的制作，评估学生的操作技能和实践能力；- 课堂讨论：通过讨论印刷品质量问题和解决方法，评估学生的分析和解决问题的能力。
参考资料1. 张明等著，《印刷工艺实用教程》，XXX出版社，20XX年。
2. 李刚等编著，《印刷工艺基础与实践》，XXX出版社，20XX年。
以上是《印刷工艺》教案的简要内容和步骤，希望能帮助学生深入理解印刷工艺的基础知识和技术，提升他们在印刷领域的能力和水平。
印刷工艺课程(3篇)
第1篇一、课程简介印刷工艺课程是一门综合性、实践性较强的专业课程，旨在使学生掌握印刷工艺的基本理论、技术和实践操作，培养学生具备从事印刷生产、管理、设计等方面工作的能力。
本课程主要包括印刷原理、印刷设备、印刷材料、印刷工艺流程、印刷质量控制等方面的内容。
二、课程目标1. 使学生掌握印刷工艺的基本理论、技术和实践操作；2. 培养学生具备从事印刷生产、管理、设计等方面工作的能力；3. 增强学生的创新意识和实践能力；4. 提高学生的综合素质，为今后从事印刷行业打下坚实基础。
三、课程内容1. 印刷原理（1）印刷原理概述：介绍印刷的基本概念、分类、发展历程等；（2）印刷原理的基本规律：包括油墨转移原理、纸张吸收原理、印刷压力原理等；（3）印刷工艺特点：分析平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷等印刷工艺的特点。
2. 印刷设备（1）印刷设备概述：介绍印刷设备的基本分类、组成、工作原理等；（2）印刷设备的主要类型：包括平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机等；（3）印刷设备的操作与维护：讲解印刷设备的操作方法、维护保养技巧等。
3. 印刷材料（1）印刷材料概述：介绍印刷材料的基本分类、性能、用途等；（2）纸张材料：分析纸张的种类、质量、规格、印刷性能等；（3）油墨材料：讲解油墨的种类、性能、调配、使用等；（4）辅助材料：介绍胶版、橡皮布、印刷辊等辅助材料。
4. 印刷工艺流程（1）印刷工艺流程概述：介绍印刷工艺流程的基本步骤、顺序等；（2）印刷工艺流程的优化：分析印刷工艺流程中可能出现的问题，提出优化措施；（3）印刷工艺流程的管理：讲解印刷工艺流程的管理方法、质量控制等。
5. 印刷质量控制（1）印刷质量控制概述：介绍印刷质量控制的基本概念、目的、方法等；（2）印刷质量检测：讲解印刷质量检测的方法、指标、标准等；（3）印刷质量问题的分析与解决：分析印刷过程中可能出现的问题，提出解决方案。
四、教学方法1. 讲授法：系统讲解印刷工艺的基本理论、技术和实践操作；2. 案例分析法：通过实际案例，分析印刷工艺中存在的问题，提高学生的实践能力；3. 实践操作法：在实验室进行印刷设备的操作、印刷材料的调配、印刷工艺流程的实践等；4. 讨论法：组织学生围绕印刷工艺中的问题进行讨论，培养学生的创新意识和团队协作能力。
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印刷工艺大全，分别介绍下除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，YO,冲形，金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等作以下介绍1烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
3 击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4 啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。
5 金聪：就是在纸上先过一层胶水，粤赏印刷再往胶水上撒金粉。
6 YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
7 过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
8 针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
9 打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
10 植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订，粤赏印刷工艺有哪些？覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类:覆膜分光膜和哑膜两种特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品适用范围:200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；装订装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义:将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点:价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意；对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意：生产周期长，而且费用较高环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：采用单面粤赏印刷印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂烫金/银定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
适用范围：适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等注意：配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择模切定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。
特点：可产生异形，增强表现力。
适用范围：适用于以157g以上的纸为原材料的产品，如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等。
注意：尽量避免贴近扪切线的图案和线条，容易夸大扪切误差压痕定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。
（对于200g以上的纸张,甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品,需要折叠时,往往会在折叠处,出现裂痕,影响印品品质。
可通过压痕的办法来解决。
）特点：对于厚纸，压痕后便于折叠、避免出现纸张表面出现裂痕适用范围：适用于200g以上的纸。
注意：压痕工艺与覆膜工艺配合，才能完成高克重纸张的折叠起凸/压凹起凸定义：利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。
）叫做起凸；特点：可增加立体感适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸注意：配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳压凹定义：利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。
）叫做压凹特点：可增加立体感适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸注意：配合烫金、局部UV等工艺效果更佳，若将凹模板加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果打孔定义：利用相关设备通过压力在印刷品上形成孔状,以便于装订或配合其他工艺,常见的有方孔和圆孔。
（打孔可使印刷品易于装订，或进行穿绳等其他工艺。
）特点：专用性较强，多用于吊牌，文件装订等适用范围：适用各种厚度的纸张注意：打空位置距离页边距过近容易在穿绳后撕裂打号定义：利用相关设备将各类号码打印到印品上，以便于查找等特殊用途的工艺。
特点：便于发放、登记、查找适用范围：多用于优惠券，票据，门票、工作单等注意：一般配合裱头工艺，将印刷品按号码顺序暂时归纳UV(紫外线光胶）定义：将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺特点：能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美加厚UV磨沙UV七彩UV玻璃珠洒七彩粉适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等注意：如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳压纹定义：利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理特点：用普通铜板纸实现特种纹路纸的效果，装饰性强，风格独特种类：梦幻石、珠玑、粗布纹、细布纹、月牙纹、金沙纹、毡纹、皮纹、梨纹、彩宣纹、条纹、金丝纹、莱妮纹、陶纹、编制纹、金叶纹、竹丝纹等，数量繁多，篇幅有限，上述为常用纹理适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等注意：定制有企业标志的金属辊压纹，能够取得非常直观的防伪效果专色印刷定义：通过调整油墨比例而形成一种特殊要求的颜色（此颜色通过四色印刷难以实现），或购买PANOTE油墨用于满足客户某一指定颜色的印刷。
特点：专色印刷色彩饱和、无网点，其色彩非四色混合所能达到适用范围：A、标识、标志、VI标准色等B、客户指定要求的颜色注意：在印刷前需要提供专色色票以便追色，能提供具体色值更佳其它工艺折页：将一张大的印刷品折叠，形成精美折页，增强可读性裱糊：将产品的某些部分通过粘合方法形成所需形状，如信封、档案袋、包装盒、封套和手提袋等植绒在印刷品上局部上胶将细绒固定的工艺，效果特殊，手感出众清废：不干胶模切后将产品的多余部分清除，留下正品，易于拿取打龙：通过龙线刀扪切后在印刷品表面留下便于撕开的成排细孔，如邮票、门票及优惠券的正副券连接处上光：用专用上光胶液在印刷品上涂布而成，耐磨性差、光泽保持时间短，一般用于印刷品内文按名片质料印刷方式分即是按名片使用的载体来分。
名片最普通的载体是名片纸，但名片纸也不是唯一的载体，名片还可使用其它的材料来制作。
名片用纸也因激光打印与胶印的印刷方式不同，而采用不同的规格。
l 数码名片：是以电脑与激光打印机制作的名片。
其特点为：使用专门的电脑名片纸张，印前与印刷工作可利用电脑与打印机完成、印后需再简单加工，印刷时间短，立等可取。
目前在国外多采用彩色激光进行输出，可根据用户需求制作各种特殊名片，制作效果好于其它名片，是目前国际最为流行的名片类型。
l 胶印名片：是用名片胶印机印刷的名片。
其特点为：使用专用盒装名片纸，印刷随意性较大、质量可以，印完装盒即可交货。
但胶印名片印刷复杂，印刷工序多、交货周期长、必须专业人员进行操作，在彩色激光打印机面市前，主要都是胶印名片，现在已经被数码名片所代替。
l 特种名片：除纸张外的其它载体通过丝网印机印刷的名片。
可使用金属、塑胶等载体，采用丝网印刷，名片档次高，印制成本也高，印刷周期长，价格高于纸质名片，多为个人名片采用，使用不普遍。
名片色彩鲜艳，但分辨率不如纸质名片。
l 彩色名片：印刷机所印刷的名片，主要用300克铜板纸拼版印刷，再裁切成小张名片而成，分过哑胶和光胶两种，印刷色彩效果跟一般印刷完全一样，色彩丰富。
价格低廉，大有取代普通名片之趋势。
按印刷色彩分即是按印刷油墨的色彩来分。
名片印刷每增加一种颜色，就得增加一次印刷，颜色的多少也是决定名片价格的因素之一。
三种颜色可构成彩色，如果想要色彩饱满逼真，还得使用四种颜色做成真彩色。
胶印名片简单的颜色搭配，只要印刷三次，也称彩色名片。
l 单色：只印刷一次颜色的名片。
现代名片正面单色使用不多，需要者以临时用途为多。
但名片的背面，因不是主要浏览面，则大量使用单色印刷l 双色：只印刷二次颜色的名片。
因双色名片已能使简单的标志得到体现，名片价格适中，所以现代胶印名片大多使用双色印刷。
l 彩色：印刷三次，不含或只含浅色图片的胶印名片和彩色电脑名片。
因使用三色能使名片标志得到较好发挥，注重对外形象的企业大多使用三色名片。
三色名片因其套印复杂，损耗较大，故价格较高。
部分三色名片需印刷浅色图片，制版难度大，价格比一般三色名片略高l 真彩色：印刷三次以上，带有图片的胶印名片、彩色激光打印机输出的名片和丝网印刷名片。
真彩名片为名片印刷的最高档次，它使整个名片的设计思路都可得到完美的体现。
胶印名片如要印刷图片，还得使用菲林制版，才能使图案的细部得到好的表现。
目前随着数码名片系统中彩色激光打印机的普及，这种分类已经越来越少。
因为作为最先进的彩色激光打印机，可随意制作以上的各类名片。
不存在几种颜色印刷的问题和难度。