机器设备常见风险分析

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设备维护中的风险识别与预防方案

设备维护中的风险识别与预防方案

设备维护中的风险识别与预防方案引言设备维护是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

然而,在设备维护的过程中,存在着一些潜在的风险。

本文将分析设备维护中的风险,并提出相应的预防方案,以帮助减少设备维护过程中可能出现的问题。

风险识别与预防方案1. 误操作风险- 风险:在设备维护过程中,操作人员可能因为疏忽或不正确的操作而导致设备受损或人身安全事故。

- 预防方案:培训和教育设备维护人员,提高他们的操作技能和安全意识。

制定详细的操作规程,并确保操作人员按照规程进行操作。

2. 设备故障风险- 风险:设备在维护过程中可能出现故障,导致停机和生产线中断。

- 预防方案:定期进行设备巡检和保养,及时发现并修复设备故障。

建立设备故障记录和分析,找出故障的根本原因,并采取相应的预防措施。

3. 资源缺乏风险- 风险:在设备维护过程中,可能出现所需资源(如零部件、工具等)缺乏的情况,导致维护工作无法进行。

- 预防方案:建立完善的设备维护计划,提前采购所需资源,并进行储备。

与供应商建立稳定的合作关系,确保及时供应所需资源。

4. 安全风险- 风险:设备维护过程中可能存在安全隐患,如电气触电、化学物品泄漏等。

- 预防方案:严格遵守安全操作规程,佩戴个人防护装备,定期进行安全培训。

对设备进行定期检查,确保设备的安全性能达标。

结论设备维护中存在着一些潜在的风险,但通过有效的风险识别和预防方案,可以减少这些风险的发生。

在设备维护过程中,我们应该重视风险管理,加强培训和教育,定期进行设备检查和维护,以确保设备的正常运行和人员的安全。

机器设备抵押管理的“盲点”及其风险防范!

机器设备抵押管理的“盲点”及其风险防范!

机器设备抵押管理的“盲点”及其风险防范!实务操作中,因机器设备抵押管理出现“盲点”,在第一还款来源出现问题时,抵押物将起不到应有的风险防范作用。

在现行严峻的形势下如何有效规避风险,正是商业银行信贷经营需要关注的重点。

“盲点”剖析:机器设备抵押可能存在的风险机器设备抵押管理过程中,可能存在的“盲点”包含主要有:抵押物权属风险、抵押登记权利瑕疵、抵押物灭失、毁损、被更换或其它影响押品价值与安全等问题。

具体风险分析如下:(一)抵押物权属问题实务操作中,因抵押物权属证明欠缺或存在瑕疵而被利害关系人以抵押人对抵押财产的无权处分为由撤销抵押登记。

具体表现包含但不限于以下情况:1、租赁机器设备提供虛假的所有权证明文件、抵押设备未付清欠款或企业从母公司或关联公司拨入的机器设备;2、以未签订转让协议的第三方设备抵押或以未经共有人同意的共有设备抵押;3、抵押合同所附抵押物清单与机器设备实物一一对应关系佐证资料不全或部分设备遗漏抵押等风险。

(二)抵押登记权利瑕疵实务操作中,有可能存在机器设备他项权利证书记载要素不规范、重复抵押和抵押物查封风险等抵押登记权利瑕疵。

(三)抵押物灭失、毁损、被更换或其它影响押品价值与安全等问题机器设备作为动产,具备搬动方便,买卖自由,不易核查等特点。

与此同时,实务中有可能抵押人不诚信,擅自将抵押设备出租或部分转让、出卖。

风控为“王”:机器设备抵押风险防范要求机器设备一般不具有保值性,因技术更新换代和使用年限的增加而贬值。

与此同时,与土地、房产等不动产相比,权属认定相对复杂、易转移、不易保管、价值变动大、易损坏、相对处置难等特点。

为切实防范机器设备抵押风险,有关抵押物准入、权属认定、价值评估和抵押手续可作以下要求:(一)关于抵押物的准入要求原则上,商业银行不接受异地机器设备抵押,接受企业用机器设备抵押时要选择信誉良好的企业,用于抵押的机器设备要选择企业的主要生产设备,剔除次要的辅助生产设备和办公设备。

机械安全事故案例分析

机械安全事故案例分析

机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题,对企业和员工的安全带来极大的威胁。

本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析,以提高大家对机械安全问题的认识,并找出防止类似事故发生的措施。

案例一:机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时,不慎将手卷入机器中,造成严重伤害。

经过调查分析,事故发生的原因有以下几点:1.工人未按照操作规程操作,伸手进入危险区域。

2.冲压机缺少必要的防护装置,如防护栏、警示标志等。

3.工厂对员工的安全培训不足,导致员工对安全风险认识不足。

案例二:物体打击在某建筑工地上,一名工人在操作塔吊时,吊装的货物突然脱落,将地面上的一名工人击中,导致重伤。

事故原因分析如下:1.工人操作塔吊时,未对货物进行稳固,导致货物脱落。

2.塔吊的监控系统不完备,无法实时监控货物状态。

3.现场安全管理不到位,缺乏对作业现场的安全监督。

案例三:触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时,未切断电源,直接进行维修,导致触电事故发生。

事故原因分析如下:1.员工在进行设备维修时,未按照操作规程切断电源。

2.企业对设备维修的安全管理不严格,未对员工进行充分的安全教育。

3.设备本身存在缺陷,如缺乏漏电保护装置等。

通过对以上三个案例的分析,我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施:1.加强员工的安全培训,提高员工的安全意识,使员工熟练掌握安全操作规程。

2.企业应完善设备的安全防护设施,如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。

3.企业应建立健全的安全管理制度,加强对作业现场的安全监督,确保各项安全措施得到有效执行。

4.加强设备的日常维护和检修,确保设备处于良好的工作状态。

以上是本文对机械安全事故案例的分析,希望对大家有所启示。

在今后的生产过程中,我们要时刻警惕机械安全风险,确保企业和员工的安全。

案例四:火灾爆炸在某化工厂,由于操作人员未严格遵守操作规程,在搬运易燃物品时引发了火灾,火势蔓延导致爆炸事故。

最新特种设备风险管控信息-起重机

最新特种设备风险管控信息-起重机

最新特种设备风险管控信息-起重机简介本文档旨在提供有关起重机的最新特种设备风险管控信息。

起重机是一种重要的特种设备,具有广泛的应用领域,但也伴随着一定的安全风险。

了解起重机的风险管控措施是确保作业安全的关键。

风险识别与评估起重机的使用过程中存在一些潜在风险,必须进行识别和评估。

常见的风险包括但不限于以下几个方面:1. 设备故障:起重机的机械部件可能发生故障,导致操作不稳定或失控。

2. 操作误差:操作人员可能因为疏忽、缺乏经验或其他原因而出现错误,导致事故发生。

3. 环境因素:起重机作业的环境可能存在不可预见的因素,如风力、地面条件等,会增加风险。

风险管控措施为确保起重机的安全运行,采取有效的风险管控措施至关重要。

以下是一些常见的措施:1. 定期维护和检修:起重机设备应定期进行维护和检修,确保其正常运行。

2. 操作培训与证书:操作起重机的人员应接受专业的培训,并持有相关的操作证书。

3. 安全操作规程:制定并实施严格的操作规程,确保操作人员按照规程进行操作。

4. 工作区域管理:设置适当的工作区域,保证周边无人员进入,防止意外伤害发生。

5. 监控与报警系统:安装监控设备和报警系统,及时监测起重机的运行状态,并发现异常及时报警。

紧急响应与应急预案即使做好了风险管控,仍然可能发生紧急情况。

制定有效的紧急响应与应急预案是至关重要的。

以下是一些建议:1. 事故报告与记录:对于发生的事故,及时进行报告和记录,以便事后分析和改善。

2. 人员疏散与救援:制定明确的人员疏散计划和救援措施,确保人员安全。

3. 员工培训:定期开展员工应急演练和培训,提高应对紧急情况的能力。

结论起重机是一种特种设备,具有一定的风险。

通过风险识别与评估、风险管控措施的采取以及紧急响应与应急预案的制定,可以有效降低起重机作业的风险,保障人员和设备的安全。

常见机械伤害风险与防控对策

常见机械伤害风险与防控对策

常见机械伤害风险与防控对策机械伤害是指人员与机械设备接触时,由于机械设备的力量、运动和诱因等因素而造成人员的身体损害。

机械伤害较为常见,发生率也比较高,严重的可能导致人员伤亡。

下面将介绍机械伤害的常见类型和预防措施。

机械伤害类型1.器械伤害:在使用工具或机械设备时,由于未能掌握正确的操作方法,使冲击力、抓取力等因素过大或姿势不正确造成的伤害。

例如:手感不准确、控制力不够等操作失误造成工具向身体反弹伤害等;2.夹伤伤害:由于人员身体的某一部分被卡在机器的裂缝、传动部分和装配部分等,随着受力部位的增大而发生卡压伤害。

例如:五指被起重机械卡住,造成损伤;3.抓伤伤害:机器的移动部分对人体的肢体、衣服等进行拖拽造成的伤害。

例如:衣服、头发等被绞车绞住造成伤害;4.切割伤害:机器设备的飞转部分通过旋转实体或切割物体造成人身上的撕裂或割伤伤害。

例如:碾压、锯、切削等机器设备发生危险时造成伤害;5.磨擦伤害:机器设备运转时,移动部分与固定部分的摩擦所造成的人体损害。

例如:马达、链条等的摩擦带来的损害;6.爆炸伤害:因燃烧、爆炸、炸药等因素造成的人体损伤。

例如:汽车爆炸、化工厂爆炸等。

预防措施机械伤害的发生可以通过加强安全教育、标准化操作、设备改造等方法来预防和控制。

1.加强安全教育加强员工的安全意识,可以通过日常安全例会、安全教育、安全培训等来增强员工的安全意识和危险意识。

同时,通过事故案例分析,引导员工学习经验教训,提高应对紧急情况的能力。

将员工的安全意识提高到一个新的高度,可以减少机械伤害的发生。

2.标准化操作根据机械设备的使用规程和安全操作程序,有效地预防和控制机械伤害事故。

制定和完善标准化操作流程,建立操作规范、安全规范的制度,加强对员工的操作纪律性管理,可以避免一些操作失误引发的机械伤害。

3.设备改造将设备进行改造,例如安装保护网、设备启停按钮排列合理、加装防护罩等,提升设备的安全性能。

通过对机械的改造,制定更加完善的安全标准,防范和控制机械伤害事故的发生。

机械安全风险评定范本(2篇)

机械安全风险评定范本(2篇)

机械安全风险评定范本一、引言机械设备在生产和日常生活中都扮演着重要的角色,然而,机械设备的使用过程中也存在着各种潜在的安全风险。

为了确保机械设备的安全可靠运行,必须进行全面的风险评定。

本文将介绍一种机械安全风险评定的范本,帮助组织和个人在使用机械设备时识别和管理风险,以减少潜在的事故和伤害。

二、背景机械设备安全风险评定是一种系统性的方法,用于识别和评估机械设备使用过程中可能存在的风险和危险。

通过对机械设备的分析和评估,可以确定机械设备的安全性能,并采取相应的控制措施和管理策略,以减少事故和伤害的发生。

三、风险评定范本1. 识别潜在风险在机械设备的使用过程中,需要对可能存在的潜在风险进行识别和分析。

例如,机械设备的工作原理、操作方式、工作环境等方面都可能存在一定的安全风险。

通过对这些方面进行详细的分析,可以有效地确定潜在风险。

2. 评估风险等级在识别潜在风险之后,需要评估这些风险的等级。

评估风险等级可以根据风险的可能性和影响程度进行综合分析。

可能性可以根据机械设备的工作条件、工作环境和人员操作等因素进行评估,影响程度可以根据潜在风险对人员和设备的伤害程度进行评估。

3. 确定控制措施在评估风险等级之后,需要根据风险等级确定相应的控制措施。

控制措施可以包括技术措施、管理措施和个人防护措施等方面。

技术措施可以通过改进机械设备的设计和工作方式来减少潜在风险;管理措施可以通过制定相关的操作规程和安全管理制度来规范人员的操作行为;个人防护措施可以通过提供合适的个人防护装备和培训人员的安全意识来保障人员的安全。

4. 实施控制措施在确定控制措施之后,需要将这些措施付诸实施。

实施控制措施需要建立相应的机制和流程,确保措施的有效性和可持续性。

例如,要建立机械设备的维护和检修制度,定期对设备进行维护和检修,确保设备的正常运行。

5. 监督和改进在实施控制措施之后,还需要进行监督和改进。

监督可以通过定期检查和现场巡查等方式进行,及时发现和解决存在的问题。

安全事故案例分析:节后复工的潜在风险

安全事故案例分析:节后复工的潜在风险

安全事故案例分析:节后复工的潜在风险引言节日期间,企业通常会放假,人员较少,机器设备也处于停机状态。

但节后,随着员工回岗复工,机器设备的再次开机运转,安全事故的风险也会随之增加。

本文将通过分析节后复工可能面临的安全风险,并提出相应的应对对策。

节后复工的安全风险分析1.机器设备长时间停机风险:机器设备在长时间停机后可能存在未知问题,开机运转时可能出现异常现象,导致安全事故。

2.员工状态调整不易导致疏忽:员工在节日期间放松了警惕,节后复工时可能存在精神状态不佳、不集中等情况,易导致操作失误。

3.维护保养不及时:节日期间机器设备未经常性维护保养,节后复工时,机器设备的故障风险增加。

4.人员流动增多:节日期间,很多企业会进行人员的调整、招聘等活动,节后人员流动增多,可能出现新员工不熟练、不熟悉流程等情况,增加安全事故发生的可能性。

应对措施建议为了降低节后复工的安全风险,企业可以采取以下应对措施:1.做好设备检修:在节日期间对机器设备进行全面检修,确保设备状态良好,预防设备在开机时出现问题。

2.加强员工培训:在节日期间,对员工进行安全生产方面的培训,使其了解安全事故的危害性及预防措施,以提高员工的安全意识。

3.建立健全的安全管理体系:建立严格的安全管理制度和规范操作流程,确保员工按照规范操作,减少操作失误导致的事故发生。

4.定期维护保养:建立设备定期维护保养制度,确保机器设备保持正常运行状态,减少故障风险。

5.加强新员工培训:对来自流动人员和新员工进行专门培训,使其熟悉企业流程、安全规定,降低他们造成事故的可能性。

结语节后复工期间,安全风险较高,但通过以上的措施,可以有效降低潜在的安全风险,保障企业员工的人身安全和设备设施的正常运行。

企业应高度重视安全生产工作,做好相关预防和应对工作,切实保障生产运营的平稳进行。

检维修风险分析

检维修风险分析

检维修风险分析标题:检维修风险分析引言概述:检维修是指对设备、机器等进行定期检查和维修,以确保其正常运行和延长使用寿命。

然而,在进行检维修过程中,可能会面临各种风险,包括安全风险、质量风险和时间风险等。

因此,进行检维修前必须进行风险分析,以避免潜在的问题和危险。

一、安全风险分析1.1 检维修过程中可能存在的安全隐患,如设备损坏、电气故障等。

1.2 检维修人员可能面临的安全风险,如电击、火灾等。

1.3 采取措施避免安全风险,如佩戴防护装备、遵守操作规程等。

二、质量风险分析2.1 检维修可能导致设备质量下降,影响设备正常运行。

2.2 检维修人员技术不足可能导致质量风险,如错误操作、误判故障等。

2.3 采取措施确保质量,如培训检维修人员、使用优质配件等。

三、时间风险分析3.1 检维修可能耗时较长,影响设备的正常使用。

3.2 检维修进度受外部因素影响,如零部件供应不足、天气条件恶劣等。

3.3 采取措施减少时间风险,如提前备货、做好预案等。

四、成本风险分析4.1 检维修可能导致额外成本支出,如更换零部件、增加人力成本等。

4.2 检维修过程中可能出现不可预料的费用支出,如紧急维修、延误损失等。

4.3 采取措施降低成本风险,如制定详细预算、选择合适的维修方案等。

五、环境风险分析5.1 检维修可能对环境造成影响,如废弃物排放、噪音污染等。

5.2 检维修可能导致资源浪费,如能源消耗、物料浪费等。

5.3 采取措施减少环境风险,如合理利用资源、做好废弃物处理等。

结论:通过对检维修风险的分析,可以更好地预防和应对潜在问题,确保检维修过程的顺利进行。

同时,检维修单位应该建立完善的风险管理机制,定期评估和更新风险分析,以提高检维修工作的效率和质量。

机械伤害危险性分析

机械伤害危险性分析

机械伤害危险性分析机械伤害是在工作场所里最常见的一种伤害。

各行各业都有发生机械伤害的可能,但是特别是在制造业和建筑业中更为常见。

机械伤害的造成往往是由于不当使用机器设备或没有正确的安全措施导致。

因此,对机械伤害的危险性进行分析,采取相应措施可以降低机械伤害的发生率,保障员工的安全。

机械伤害的定义机械伤害是指因接触机器设备而导致工人身体的伤害。

机械伤害可以分为三种类型:挤压、切割和撞击。

•挤压:挤压是指当工人的身体被机器设备所拘束时,它会施加压力,从而导致工人的骨骼或软组织损伤的情况。

•切割:切割是指当工人的身体与旋转刀、锯齿或其他切割工具接触时,它会导致工人的肉体损伤的情况。

•撞击:撞击是指当工人与移动机器设备或下降物体碰撞时,它会导致工人身体受到机械撞击的情况。

机械伤害的影响机械伤害对员工的身体和心理都会造成影响。

具体来说,机械伤害可以导致以下影响:•身体损伤:机械伤害会导致工人身体的骨骼、肌肉、肌腱、神经和内部器官等的损伤。

伤势轻则会导致轻微疼痛和受损的功能,而伤势重则有可能导致失去生命或使用肢体的能力。

•经济影响:机械伤害可能导致员工在医疗费用、康复费用和时间成本等方面的高昂花费。

•产能和生产效率:机械伤害会导致员工无法工作,进而影响工作进度和效率。

•心理影响:机械伤害会导致员工焦虑、失眠、创伤后应激障碍和重度的心理压力。

分析机械伤害危险性危险性分析是一种方法,用以识别潜在的危险或目前存在的危险,并分析它们会不会造成损害,以及造成的损害的程度。

以下是进行危险性分析的步骤:1.识别可能存在机械伤害的地方:首先,对可能存在机械伤害的地方进行识别和描述。

这些地方可能是机器设备、梯子、扶梯、钢棚等。

2.识别可能受到机械伤害的人员:根据可能存在危险的地方和机器设备,识别可能受到机械伤害的人员。

这些人员可能是操作机器设备或工作在危险区域的员工。

3.评估机械伤害的危险等级:通过确定发生机械伤害的概率、机械伤害的程度和后果,以及采取的控制措施,评估机械伤害的危险等级。

叉车事故案例分析和教训

叉车事故案例分析和教训

叉车事故案例分析和教训在工业领域,叉车是一种安全风险极高的机械设备。

如果不严格遵守安全规范,对操作员身体及财产安全都有潜在风险。

在本文中,我们将解析几个叉车事故的案例,并从这些案例中提取教训,探讨如何避免这些事故的发生。

案例一:操作员误操作引发倒车碰撞在某工厂中,一名叉车操作员倒车时撞上了一台停放在角落里的机器。

虽然叉车并没有造成严重损坏,但停在角落里的机器却因撞击而不可修复。

经过调查,发现操作员通过后视镜没有及时发现机器,而且他的反应也不够灵敏。

由于缺乏足够的反应时间,操作员无法避免这次事故。

教训:安装更多的监控设备可以帮助操作员更好地发现障碍物,其中包括前视及后视摄像头。

另外,工厂管理员可以为操作员定期模拟应对突发事件的测试,以确保操作员如何调整技术并保持警惕。

案例二:叉车行驶过程中失去控制造成人员伤亡某工厂叉车操作员驾驶叉车在货架间倒退、打转时,驾驶太快导致车辆纵向侧倾,车身坠落从而导致工人受伤。

操作员不仅没有严格遵守叉车驾驶规程,而且对叉车的性能也不了解。

当出现方向偏移等迹象时,很少有人会采取弥补措施。

教训:操作员需要接受叉车操作培训,同时叉车驾驶人员也应当熟悉叉车的限制以及性能。

企业需要关注员工在叉车驾驶方面的技能水平和对于实体设备的认知,定期进行教育以加深其印象。

同时需要为涉及叉车操作的场所设置速度限制和预备预示设备,以有效减少叉车行车安全事故的发生。

案例三:设备自动变向导致叉车发生重大事故在某个仓库,一名叉车操作员为了避免途中的障碍物,将叉车转向其它方向。

但当他转向时,叉车却斜向运动,在转弯的过程中会发出异常的声音,同时还会户外刮着地面。

很快,叉车失控,在整个叉车道上游荡了好几秒钟后,撞到了一堵墙,最后在坐着叉车的操作员所在的方向终止行进。

经过调查,叉车的电动力向控制器的控制装置有故障。

在此故障状态下,电动力向系统无法控制左右轮之间的电机输出力,导致左右轮之间的动力偏差,而相应的控制器保护功能无法按时启动。

设备风险分析范文

设备风险分析范文

设备风险分析范文设备风险分析是指对企业在使用设备过程中可能遇到的各种风险进行识别、评估和规避的过程。

设备风险分析对于企业来说是至关重要的,因为设备风险可能导致生产停滞、安全事故、产品质量问题等各种损失,甚至会威胁到企业的生存和发展。

本文将以企业使用机械设备为例,具体分析设备风险和相应的规避措施。

首先,设备故障是企业使用设备过程中最常见的风险之一、机械设备由于长时间的使用和磨损,容易出现各种故障,例如电路短路、机器零件的磨损等。

这不仅会导致设备停机,还会造成生产延误和产能损失。

为了规避这一风险,企业可以采取以下措施:定期进行设备维护保养,定期更换易损件,建立设备故障预警系统等。

其次,设备安全风险也是企业必须考虑的因素。

由于设备的工作环境复杂,操作人员的错误操作或安全意识不足可能导致严重的安全事故。

比如,操作人员不穿防护装备、操作不当导致机械伤害等。

为了减少设备安全风险,企业可以开展设备操作培训,落实安全操作规程,完善设备安全防护设施等。

第三,设备质量问题也是企业面临的重要风险之一、低质量的设备不仅会影响产品的质量,还可能导致产品被召回、赔偿等问题,对企业声誉和财务状况造成较大影响。

为了降低设备质量风险,企业可以考虑以下方面:选购优质设备,对外采购进行严格的供应商评审,建立完善的质量检测体系等。

此外,设备不适用性也是一个常见的风险。

由于需求的变化或技术进步,使得企业需要更换设备,但新设备可能与原有的工艺流程不兼容,或者与现有设备的接口配套度不高。

为了规避设备不适用性风险,企业可以开展设备选型前的需求分析和现有设备的评估,做好设备的接口和兼容性测试。

最后,设备供应链风险也需要企业重视。

由于供应链的复杂性,企业可能面临供应商无法按时交货、供应商破产等问题,导致企业的生产受到影响。

为了降低供应链风险,企业可以采取以下措施:建立供应商评估和监控机制,与供应商建立长期合作关系,制定备选供应商计划等。

综上所述,设备风险分析是企业必不可少的一项工作。

机器设备常见风险分析

机器设备常见风险分析

随着国家工商行政管理总局?动产抵押登记方法?的发布,越来越多的客户选择以机器设备抵押方式取得贷款。

但因机器设备的专有性、可挪移性,银行对该类押品的管理难度大,假设管理不当,将会给银行的信贷资金带来很大风险。

如何在实践中防范其潜在风险?信诚通财富就设备抵押贷款实现零风险控制进行分析,以抛砖引玉求教同仁。

在实际操作中,由于政府职能部门登记手段落后、评估机构高估价值及客户经理押品知识欠缺等等原因,造成机器设备评估价值虚高、动态监测艰难、重复抵押导致银行债权悬空,引起债权纠纷。

具体表现如下:一、抵押物评估管理不标准,造成评估价值虚高。

同一机器设备价值在贷款办理与拍卖评估不同时点缩水严重,存在“冰棍效应〞。

一些评估机构由于自身利益驱使,往往根据贷款客户要求,虚增机器设备价值。

二、抵押登记管理不严格,导致银行债权悬空。

目前工商行政管理部门对机器设备抵押采取纯手工方式办理相关手续,各地做法不一。

工作人员并未到现场进行核实清点,政府也没有专门的查询系统,他项权证上既无动产抵押编号,又无具体经办人签字,不能分清责任。

解除抵押时,工商行政管理部门经办人员没有认真核对底卡,对抵押设备不能做有效识别,容易产生重复抵押,造成权益纠纷,从而导致银行债权悬空。

三、银行动态监测管理不到位,诱发资产质量隐患。

专用机器设备作为抵押物受市场变动的影响,随着时间推移产生实体性、功能性及经济性损耗,价值逐步降低,并直接对银行贷款的质量产生影响或者冲击。

银行对机器设备抵押价值难以进行动态监测管理,由于机器设备的专业性较强,信贷人员欠缺机器设备方面的专业知识。

四、对外资企业减免税机器设备抵押不熟悉,引起债权债务纠纷。

这局部设备属于海关监管物,处置受到严格限制。

根据?中国人民共和国海关法?第三十七条规定,海关监管物,未经海关许可,不得开拆、提取、交付、发运、调换、改装、抵押、质押、留置、转让、更换标记、移作他用或者进行其他处置。

客户经理对外资企业减免税机器设备进行抵押的相关手续缺乏了解,处置不当,极易造成抵押无效,引起债务纠纷,可能导致银行债权流失。

风险分析(设备)

风险分析(设备)

风险分析(设备)风险分析是一种系统性的方法,用于识别和评估可能对设备造成损害的潜在威胁。

通过对设备可能遇到的各种风险进行分析,可以帮助设备管理者制定有效的风险管理计划,降低设备故障和事故发生的可能性。

本文将从设备风险分析的定义、重要性、方法、工具和应用等方面进行详细介绍。

一、定义1.1 设备风险分析是指对设备可能遭受的各种威胁和潜在风险进行全面的、系统性的分析。

1.2 通过设备风险分析,可以识别设备可能面临的各种风险,并评估这些风险对设备运行和安全性的影响。

1.3 设备风险分析是设备管理中非常重要的一环,可以帮助设备管理者及时发现并解决潜在的安全隐患,提高设备的可靠性和安全性。

二、重要性2.1 设备风险分析可以帮助设备管理者及时了解设备可能面临的各种风险,采取相应的措施降低这些风险的发生概率。

2.2 通过设备风险分析,可以有效预防设备故障和事故的发生,保障设备的正常运行和生产效率。

2.3 设备风险分析还可以帮助企业降低维修成本、提高设备的寿命和可靠性,提高企业的竞争力。

三、方法3.1 设备风险分析的方法包括定性分析和定量分析两种,定性分析主要是通过专家经验和判断进行风险评估,定量分析则是通过数据和模型进行风险评估。

3.2 常用的设备风险分析方法包括故障模式和影响分析(FMEA)、事件树分析(ETA)、故障树分析(FTA)等。

3.3 在进行设备风险分析时,需要充分考虑设备的设计特点、工作环境、操作方式等因素,确保分析结果的准确性和有效性。

四、工具4.1 设备风险分析的工具包括风险矩阵、风险图、风险评估表等,这些工具可以帮助设备管理者系统地记录和分析设备可能面临的各种风险。

4.2 风险矩阵是一种常用的风险评估工具,通过将风险的可能性和影响程度进行量化,可以帮助设备管理者优先处理高风险的问题。

4.3 风险图和风险评估表则可以帮助设备管理者清晰地了解设备可能面临的各种风险,并采取相应的措施进行风险管理。

检维修风险分析

检维修风险分析

检维修风险分析标题:检维修风险分析引言概述:检维修是指对设备、机器或系统进行检查、维护和修理的过程。

在进行检维修时,可能会面临各种风险,如安全风险、质量风险、时间风险等。

因此,进行风险分析是非常重要的,可以帮助我们识别和管理潜在的风险,确保检维修工作的顺利进行。

一、安全风险1.1 人身安全风险:检维修过程中可能会发生意外伤害,如被电击、被机械夹伤等。

1.2 环境安全风险:检维修可能会对周围环境造成污染或危害,如化学品泄漏、噪音扰民等。

1.3 设备安全风险:检维修操作不当可能导致设备损坏或失效,进而影响生产和工作。

二、质量风险2.1 误操作导致质量问题:检维修人员操作不规范或不专业可能导致设备质量问题,影响设备正常运行。

2.2 零部件质量问题:使用劣质零部件或配件进行检维修可能导致设备故障率增加,影响设备寿命。

2.3 检维修过程控制不严:检维修过程中质量控制不严格可能导致遗漏或失误,影响检维修效果。

三、时间风险3.1 检维修周期延长:由于各种原因导致检维修周期延长,可能会影响生产计划和设备正常运行。

3.2 检维修过程中断:检维修中遇到问题或意外情况导致工作中断,可能会延误整个检维修进程。

3.3 检维修计划变更:由于各种因素导致检维修计划变更,可能会影响其他相关工作和生产计划。

四、成本风险4.1 人力成本增加:检维修过程中可能需要增加人力投入以确保工作顺利进行,增加了人力成本。

4.2 材料成本增加:使用高质量的零部件或配件可能会增加检维修成本,影响企业经济效益。

4.3 检维修延误导致损失:检维修延误可能导致生产损失或生产计划无法正常执行,带来经济损失。

五、管理风险5.1 人员管理风险:检维修团队管理不善可能导致人员冲突或不合作,影响检维修效率。

5.2 过程管理风险:检维修过程管理不当可能导致流程混乱或重复工作,影响检维修效果。

5.3 风险管理不足:对检维修风险缺乏有效的管理和控制可能导致风险失控,影响企业长期发展。

机械安全风险评定(三篇)

机械安全风险评定(三篇)

机械安全风险评定是指对机械设备在使用过程中可能引发的安全风险进行评估和分析,以确定可能的危险因素,进而制定相应的预防和控制措施,保障工作人员的生命安全和健康。

本文将从机械安全风险的定义、评定方法、评定步骤和风险控制措施等方面进行阐述。

一、机械安全风险的定义机械安全风险是指机械设备在正常使用过程中可能对工作人员、设备和环境造成伤害或损失的潜在危险因素。

机械设备的安全风险来源主要包括设计缺陷、制造缺陷、操作不当、维修不当等。

二、机械安全风险评定方法机械安全风险评定方法通过分析机械设备在使用过程中可能造成的伤害类型、伤害程度和伤害频率等因素,评估机械设备的安全风险水平。

常见的机械安全风险评定方法包括事件树分析法、失效模式与影响分析法(FMEA)、风险矩阵法等。

三、机械安全风险评定步骤1. 识别潜在风险:通过对机械设备的结构、工作原理、使用场景等进行分析,识别可能存在的潜在风险,包括运行时的伤害、机械故障、火灾爆炸等。

2. 评估风险概率:评估机械设备存在的风险事件发生的可能性。

可以通过统计数据、经验数据、专家咨询等方式确定风险事件发生的概率。

3. 评估伤害后果:评估机械设备发生风险事件后可能引发的伤害后果,包括人员伤亡、设备损毁、环境污染等。

可以根据相关法律法规和行业标准对伤害后果进行评估。

4. 根据风险概率和伤害后果综合评估风险等级:根据机械设备存在的风险概率和伤害后果,综合评估机械安全风险的等级,一般按照风险等级划分为低风险、中风险和高风险。

5. 制定风险控制措施:根据评估结果制定相应的风险控制措施,包括对机械设备的改进、操作规程的制定、培训与教育等,以降低安全风险的发生概率和减少伤害后果。

四、机械安全风险控制措施1. 设计和制造合格的机械设备:在机械设备的设计和制造过程中,应符合相关的安全标准和法规要求,确保机械设备的安全性能。

2. 提供安全警示标识和安全防护设施:在机械设备上设置明显的安全警示标识,提醒工作人员注意危险区域和注意事项。

2024年机械安全风险评定(三篇)

2024年机械安全风险评定(三篇)

2024年机械安全风险评定风险分析后,要进行风险评定,以确定所评价的机械风险是否减小,是否达到了安全国一标。

如果需要减小机械存在的风险,则应选择相应的安全措施对策,并应重复风险分析的选代过程。

直到通过风险比较后的结果使人确信机械是安全的,实现了机械安全的预定目标。

风险评定是风险评价过程中的重要环节,是在风险分析基础上综合考虑各方面的因素,对评价对象给出评价结论。

判断评价对象是否安全,危险是否减小,是否仍然存在风险,其影响程度是否可接受,以便针对风险寻求安全措施对策。

1.风险评定应考虑的因素(1)危险和风险是否消除或减小。

这是指通过实现预定功能的结构设计,是否将各种危险已消除或减小;使用机械的人员或其他相关人员在危险中的暴露,是否符合有关要求;选择和应用的材料或物质是否有危险,能否有替代的措施。

(2)采用安全防护措施是否合适。

这是指所选的安全防护类型对预期使用所起的防护是否充分并经过验证,安全防护装置能否被毁坏或避开,安全防护措施对正常操作是否有妨碍。

假如安全防护失效,由此可能引起的伤害是否在允许范围内。

(3)提供的信息是否充分。

这是指有关机械的预定使用信息是否清楚;安全标志是否符合要求,是否提供了使用说明书,机械使用安全操作规程是否已充分说明;是否通知或警告用户有关遗留风险。

(4)附加预防措施是否有效。

附加预防措施,如机器的可维修措施、机器及其重型零部件安全搬运和稳定性措施等是否有效。

2.风险比较风险比较是风险评定过程的一部分。

根据类推原理,作为评价对象的机械有关风险可与类似机械的风险相比较,使评价结论有可信的参照依据。

风险比较时应注意以下问题:(1)两种机械具有可比性。

两种机械预定使用和采用的工艺水平是可比的,技术目标是可比的,使用条件是可比的,危险和风险要素是可比的。

(2)被比较机械的资料可靠。

这是指有确凿的数据资料表明,参照比较的类似机械按照现有工艺水平,其安全性是可信的或风险水平是可接受的。

空气压缩机风险分析

空气压缩机风险分析

空气压缩机风险分析空气压缩机在工业生产中扮演着重要的角色,它能将空气压缩成高压气体,用于各种工艺和设备的运行。

然而,空气压缩机在使用过程中也存在一定的风险,需要进行全面的风险分析,以确保安全生产。

本文将从多个方面对空气压缩机的风险进行分析。

一、机械风险1.1 高速旋转部件:空气压缩机内部的高速旋转部件如风机、曲轴等可能存在危险,一旦失控可能导致严重事故。

1.2 润滑油泄漏:润滑油泄漏会导致机器运行不稳定,甚至引发火灾。

1.3 过载:过载会导致机器运行不正常,增加机器的磨损,降低使用寿命。

二、电气风险2.1 电气短路:电气线路老化或者设计不当可能导致短路,引发火灾。

2.2 过载保护不足:电气系统过载保护不足会导致电气设备过热,甚至发生爆炸。

2.3 接地不良:接地不良会增加电气设备的漏电风险,存在触电危险。

三、气体风险3.1 气体泄漏:空气压缩机在工作过程中可能会发生气体泄漏,导致气体浓度超标,存在中毒风险。

3.2 气体爆炸:气体泄漏在遇到火源时可能引发爆炸,造成人员伤亡和设备损坏。

3.3 气体压力过高:气体压力过高会增加设备的负荷,增加设备故障的风险。

四、操作风险4.1 操作不当:操作人员对空气压缩机的操作不当可能导致设备故障或事故。

4.2 维护不及时:设备维护不及时会导致设备老化,增加故障风险。

4.3 操作误解:操作人员对设备操作流程存在误解,可能导致设备运行异常。

五、环境风险5.1 高温环境:空气压缩机在高温环境下运行,可能导致设备过热,增加故障风险。

5.2 潮湿环境:潮湿环境会影响设备的绝缘性能,增加电气风险。

5.3 震动环境:设备在震动环境下运行,可能导致设备松动,增加机械风险。

综上所述,空气压缩机在工业生产中存在多种风险,需要全面的风险分析和有效的控制措施来确保安全生产。

操作人员应加强对设备的维护和操作培训,定期检查设备运行状态,及时发现并解决潜在的安全隐患,确保生产过程安全稳定。

机械设计基础了解机械设计中的常见风险管理方法

机械设计基础了解机械设计中的常见风险管理方法

机械设计基础了解机械设计中的常见风险管理方法机械设计基础:了解机械设计中的常见风险管理方法机械设计是一项关键而复杂的任务,其目的是开发和设计各种机械设备和系统。

在机械设计过程中,需要认真考虑风险管理,以确保设备的安全性和可靠性。

本文将介绍一些常见的机械设计风险管理方法,以帮助您更好地了解和掌握机械设计基础知识。

1. 设计安全因素分析在机械设计的早期阶段,进行设计安全因素分析是至关重要的。

该分析旨在确定可能存在的潜在风险因素,并制定相应的风险控制措施。

通过评估设计材料、结构、功能等方面的安全因素,可以及早发现和解决潜在的风险和问题。

2. 危险源识别和评估在机械设计过程中,对可能存在的危险源进行识别和评估是必要的。

危险源可以包括机械设备的多个方面,如电气、机械、流体等。

通过对危险源的分析和评估,可以确定它们对机械系统的影响程度,并提出相应的控制策略。

3. 可靠性工程分析在机械设计中,进行可靠性工程分析有助于预测和评估机械系统的可靠性。

该分析可通过使用可靠性指标和模型,来评估机械设备在特定条件下的故障率和可修复性。

这有助于确定和改进机械系统的可靠性,并减少潜在的风险。

4. 故障模式和影响分析故障模式和影响分析(Failure Mode and Effects Analysis,FMEA)是一种常见的风险管理方法,被广泛应用于机械设计中。

通过识别和分析可能的故障模式和其对系统的影响,可以制定相应的控制和预防措施,减少故障概率和影响程度。

5. 人因工程学机械设计中,人因工程学是一门研究人和机器之间交互的学科。

考虑到人的行为和能力,设计师可以设计出更符合人体工程学原则的机械系统,从而降低人为错误和事故的风险。

6. 标准和规范遵循在机械设计中,遵循相关的标准和规范非常重要。

这些标准和规范通常包含了机械设计的最佳实践和安全要求。

设计师应充分了解并遵循这些标准和规范,以确保机械系统的可靠性和安全性。

7. 检查和测试在机械设计过程中,进行系统性的检查和测试是必不可少的。

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机械设备常见风险一:机器设备抵押贷款之风险成因及对策分析随着国家工商行政管理总局《动产抵押登记办法》的颁布,越来越多的客户选择以机器设备抵押方式取得贷款。

但因机器设备的专有性、可移动性,银行对该类押品的管理难度大,若管理不当,将会给银行的信贷资金带来很大风险。

如何在实践中防范其潜在风险?信诚通财富就设备抵押贷款实现零风险控制进行分析,以抛砖引玉求教同仁。

存在之主要问题在实际操作中,由于政府职能部门登记手段落后、评估机构高估价值及客户经理押品知识欠缺等等原因,造成机器设备评估价值虚高、动态监测困难、重复抵押导致银行债权悬空,引起债权纠纷。

具体表现如下:一、抵押物评估管理不规范,造成评估价值虚高。

同一机器设备价值在贷款办理与拍卖评估不同时点缩水严重,存在“冰棍效应”。

一些评估机构由于自身利益驱使,往往根据贷款客户要求,虚增机器设备价值。

二、抵押登记管理不严格,导致银行债权悬空。

目前工商行政管理部门对机器设备抵押采取纯手工方式办理相关手续,各地做法不一。

工作人员并未到现场进行核实清点,政府也没有专门的查询系统,他项权证上既无动产抵押编号,又无具体经办人签字,不能分清责任。

解除抵押时,工商行政管理部门经办人员没有认真核对底卡,对抵押设备不能做有效识别,容易产生重复抵押,造成权益纠纷,从而导致银行债权悬空。

三、银行动态监测管理不到位,诱发资产质量隐患。

专用机器设备作为抵押物受市场变动的影响,随着时间推移产生实体性、功能性及经济性损耗,价值逐步降低,并直接对银行贷款的质量产生影响或冲击。

银行对机器设备抵押价值难以进行动态监测管理,由于机器设备的专业性较强,信贷人员欠缺机器设备方面的专业知识。

四、对外资企业减免税机器设备抵押不熟悉,引发债权债务纠纷。

这部分设备属于海关监管物,处置受到严格限制。

根据《中国人民共和国海关法》第三十七条规定,海关监管物,未经海关许可,不得开拆、提取、交付、发运、调换、改装、抵押、质押、留置、转让、更换标记、移作他用或者进行其他处置。

客户经理对外资企业减免税机器设备进行抵押的相关手续缺乏了解,处置不当,极易造成抵押无效,引发债务纠纷,可能导致银行债权流失。

五、专用设备市场不健全,产生处置变现难题。

由于专用设备专属性较强,市场活跃度较低,在进行资产处置时变现困难。

解决之对策分析银行向客户授信时,为防范机器设备抵押产生的现实风险,在贷款过程中实现零风险控制,在评价客户自身经营及偿债水平的同时,要求其提供相应的担保作为债务履行的第二还款来源,该项担保应谨慎选用机器设备作抵押,尽量采取其他方式作担保。

在具体实践中,我们可以采取如下措施:一、严格评估机构准入制度,加强约束力。

对评估机构采取准入制度,一年一选,严把准入关。

评估机构要规范经营,科学评估, 发现高估现象,打入黑名单立即清退。

评估公司项目应交叉互评,即对同一押品进行重复评估时,建议由其他评估公司进行评估。

从而确定该评估公司评估是否公允,防止垄断。

二、对新发贷款尽量采取非机器设备抵押,严把机器设备抵押准入关。

对新增贷款应尽量采取非机器设备抵押,如必须采用机器设备抵押方式担保,则要选择通用机器设备进行抵押。

三、建立有效的抵押物动态监控和管理模式,实施抵押物定期重新评估机制,避免出现押品流失和过度贬值情况。

在实际工作中,利用押品管理系统,正确录入押品信息,实时监控押品动态,对抵押物实行定期重新评估机制,及时提醒管户客户经理进行处理,避免出现押品流失和过度贬值情况。

四、呼吁督促政府完善相关法律法规,尽早建立机器设备抵押的网络信息系统平台。

采取媒体、网络、专题座谈会等等形式,加强与政府职能部门的沟通联系,利用一切机会和平台,宣传规范机器设备抵押手续的必要性和迫切性,呼吁督促政府完善相关法律法规,尽早建立机器设备抵押的网络信息系统平台。

五、加强专题培训,拓展信贷人员押品知识面。

开展形式多样的培训,每年至少举办两次关于押品知识的专题培训,延请专业老师授课,及时更新专业知识,拓展信贷人员押品知识面,提升业务素质。

二:设备融资租赁的风险与分析自2004年卡特彼勒开始了厂商融资租赁以来,小松、斗山、现代、神钢等纷纷在中国设立控股或独资的融资租赁公司,中国内资厂商中柳工、厦工、三一重工和中联重科也设有厂商融资租赁公司。

融资租赁模式促进了工程机械行业销量增长,但是融资租赁中各方都面临着哪些风险,以及如何防控,是业界所希望了解的。

首先分析一下融资租赁中各方风险。

融资租赁涉及到三方关系,即设备供应商,融资租赁公司(出租方),设备使用客户或个人(承租方)。

三方由于角色不同,融资租赁中遇到的风险类型和大小都不同。

融资租赁中,厂商提供设备,负责质量、售后服务,可能遇到的风险主要有经营风险和设备余值风险。

经营风险一般指在设备使用过程中租赁合同。

由于承租方对设备的非正常使用带来设备损耗的风险。

如果出租方转移风险,要求供货商与租赁公司签订回购承诺,那么在租赁期间,承租方未全部还清租金前,供货商也增加了设备的余值风险。

融资租赁中,出租方主要负责购买设备和用户管理,是融资租赁中潜在风险最大的一方,但也是获利最多的一方。

风险类型主要有信用风险、设备风险、索回操作风险、金融风险。

信用风险包括,由承租企业的法人治理结构、信用程度、对项目的管理水平、对项目未来获利预期的准确率、企业知名度与行业口碑、租金安全率等原因造成不能按合同要求定期支付租金的风险;由承租方在设备保险方面的过失或不作为导致的设备本身缺失造成出租方的损失风险;承租方提前解约行为造成的出租方损失风险。

设备风险是对设备余值的保值与增值力风险,风险大小与二手设备使用效果、需求与性价比等原因导致的二手设备市场完善程度,厂商或经销商对二手设备的开拓力度有关。

索回设备的操作风险是由于机械设备的流动性导致的监控困难而造成出租方或厂商难以实行索回权的风险。

金融风险是由于利率和汇率变化,造成资金价值损失。

出租方利率风险表现在因利率敏感性缺口风险、利率变化获得的机会成本风险、利率变化带来的结构性风险。

汇率风险是在对外国客户或企业租赁设备时产生的因不同货币汇率变化导致的价值损益的风险。

此外,出租方还承受由于物流、流程、制度、手段、竞争、人员工作等原因带来的风险。

在融资中,融资租赁公司还要有二手设备价值评估风险,这与市场需求、信息公开程度、价格驱动等因素有关。

在售后回租过程中,出租方面临承租方利用设备所有权的提前转移,将设备他用而带来的资产流失风险,包括投资、转移、抵押、还债等,或由设备的属性带来的使用等方面的限制风险。

融资租赁中承租方是设备使用人,获得融资便利的同时也面临信用风险、设备风险和市场风险。

信用风险有供货商撤消出售产品或不履行合同有关内容而带给承租人无法正常经营造成损失的风险;出租方没能向供货商支付设备款项,导致出售企业拒付设备或延迟交付设备,使承租方无法正常工作,导致经济损失的风险。

设备风险有由于设备质量缺陷、运输损伤、使用期限内的维护与保养、人员技能,或偶然的、不可抗的因素导致设备损耗风险;设备技术导致的生产率下降的经济损失风险。

市场风险是在设备使用过程中由于燃料价格、人工成本上涨等原因导致承租方使用成本增加或者国家的宏观形势与政策使项目本身带来的收益损失风险。

其次,介绍一下融资租赁中各方风险防控措施。

做好风险防控是融资租赁业务模式发展的关键环节。

融资租赁中,各方要做好事前防控、事中监督与事后追索三个过程。

事前防控是建立规避、减少风险的制度安排、拟定详细规避风险的合同条款、以及培训相关业务人员租赁知识,增加运作经验。

对信用风险的防控关键是做好事前审查、合同签订。

在客户开发阶段,进行客户资信审查、评定。

了解客户在行业中的地位、做过的项目、客户的信誉与实力。

资信调查要做到有实效,对国外市场客户的资信评估要同客观的专业评估公司共同完成,将一部分评估风险转移到专业评估公司。

在合同条款设置上,要详细规定对方所应承担的责任事项,及要求完成时间与违约后的相应惩罚及协商事宜。

出租方有权在合同中约定免除对产品(设备)质量方面的相关责任。

在合同中约定租赁期限过程中不得擅自解除合同约定而中止债权,对出租方造成损失,并设定好如果造成中途解约的各种相应的防范条款。

在合同条款中附属说明如果承租方因各种原因造成的经营问题不能履行合约支付租金,出租方可以有权中止合同执行,收回设备,并给予相应赔偿。

在合同中规定,承租方不可因不可抗力原因造成损失而享有免付租金的权利、解除合同的权利。

出租方对由非己、不可抗力原因造成损失的,承租方不可要求租金减免或赔偿。

要求承租方附加履行合同的担保,包括企业或个人财产、第三方担保、财产性抵押物担保等。

承租方也需要在合同中规定由于出租方或供货商原因导致的损失防控条款。

对设备风险的防控,出租方要从提高资产管理能力方面控制资产余值,通过供货商将回收的设备进行二手翻新、更新,提高再售或再出租价值。

承租方要在合同中约定对产品质量方面的问题负有向供货方索赔或由出售方负责质量方面造成的问题及由此带来的损失赔偿。

合同中约定对由于出租方原因导致产品无法正常使用带来的损失赔偿。

保证设备按要求期限使用,通过预付定金的手段要求得到对设备在合同期限内的使用权的证明及违约保证。

承租人在选择设备时,要了解国内外同行业该项技术发展的趋势与现有设备的应用限制与效率损失的可接受性,以合同使用期限调节因技术原因导致的不必要损失。

使用期间,要关注经济形势变化趋势,及时在设备的财务处理上弥补因此造成的损失。

供货商可以通过打造二手设备平台,或是在设计产品时考虑到通过易损零件的更换更容易再造设备,提高设备的再融资能力。

对金融风险的防控。

对利率风险防控双方要在合同中约定,将租金率和利率做一致的相应调整。

对汇率风险防控要在融资租赁中尽可能使用币值稳定的货币或是使用期权、远期外汇合约等达到减少汇率损失的目的。

对于操作风险的防控。

关键是掌握设备使用动态,通过加装GPS系统跟踪设备,随时了解设备地理位置、使用情况或通过跟踪项目进展情况了解设备利用及收益。

事中监督包括对设备进行管理,做好设备使用、维护记录。

在合同履行过程中,进行严密的客户管理。

设有专人专岗监督合同执行情况,包括客户租金的定时支付情况,判断客户有无拖欠的可能与前兆;及时发现偏差,并寻找偏差问题成因,及时解决,以免造成过多损失;定期分析细分行业发展状况及时评估可能面临的突发事件造成的积极或消极的影响;对客户项目进展过程进行监督和评估,并定期撰写客户分析报告,并备案待查;做好后期的资金结算、设备收回或售出的预估与判断。

事后追索方式有出租方收回设备、企业回购、企业回租等。

事后追索要注意资金支付、设备更新、变现或销售等退出的收益情况。

对出租方或供货商要引导二手设备市场的发展,扩大设备融资租赁规模。

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