米糠油生产工艺
米糠油制取工艺的研究
米糠油制取工艺的研究米糠油制取工艺的研究目前，米糠油已成为国内外油脂类产品行业中的重要原材料之一，是制备多种具有特殊性能的油脂品种的基础原料。
因此，米糠油的制取工艺研究显得非常重要。
一、原料准备米糠油制取的原料主要是黑米糠，一般采用现磨或蒸汽熟米糠，其中现磨米糠油制取效率更高，但现磨米糠色泽稍深，酸值及黏度也较高，一般油工厂不宜采用。
现磨米糠经洗涤后，应尽快制取，以减少木糠污染，降低油脂性能。
二、米糠油制取工艺米糠油的制取主要有以下几种工艺：1. 水提米糠油制取工艺：水提米糠油制取工艺是以水为提取溶剂，酸性条件下，利用米糠细胞壁的渗漏性，将米糠中的脂肪从细胞壁中渗出，再经离心分离，得到米糠油的一种工艺。
酸提的工艺可以分为低酸提和高酸提两种，其中低酸提的工艺是水提米糠油的主要工艺，具有操作简便、溶剂消耗量少、油产率高等优点。
2. 蒸汽提米糠油工艺：蒸汽提米糠油工艺是以蒸汽为提取溶剂，利用米糠细胞壁的渗漏性，将米糠中的油从细胞壁中渗出，再经离心分离，得到米糠油的一种工艺。
此种工艺操作简单、安全、温度可控，油产率高，但数据显示比水提米糠油工艺稍低，热效率较低，耗能较多，环境污染较大。
3. 冷榨米糠油工艺冷榨米糠油是以机械方式，将米糠挤压、磨碎及过滤而得的技术，它完全采用物理方法，不添加任何溶剂，具有操作简单，温度可控，抗油变好等优点，但油产率及热效率较低。
三、总结米糠油制取工艺有水提、蒸汽提和冷榨三种，其中，水提工艺操作简单、溶剂消耗量少、油产率高，是制取米糠油的主要方式；蒸汽提米糠油有操作简单、制取温度可控等优点，但油产率略低，耗能较大，环境污染较大；冷榨无需添加任何溶剂，抗油变好，但油产率较低。
因此，在选择米糠油制取工艺时，应根据实际情况，合理结合，综合考虑技术经济效益，最大限度地提高米糠油的产量和质量。
米糠油的提炼方法总结
1、物理精炼物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。
尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。
它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。
由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。
近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。
B和Bhattacharrya[11]对含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油对经过几种脱胶脱蜡方式处理、脱色后物理精炼米糠油的特性进行了研究。
研究表明，低温（10℃）加工后物理精炼米糠油的色泽、FFA、胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好，适当低温处理（17℃）是可以的。
室温（32℃）或稍低于室温（25℃）联合脱胶脱蜡，物理精炼RBO的质量不受欢迎。
因此，低温（10℃）脱蜡无论对低FFA 还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂。
经磷酸脱胶（65℃）、低温脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽比同温（65℃）水脱胶和水脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽深，在较高温度下脱蜡（17或25℃）对色泽无影响；磷酸脱胶、水脱蜡（25℃），脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶；磷酸脱胶的精炼RBO 中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油（RBO）；单独进行水脱胶（65℃）和低温（10℃）水脱蜡比磷酸脱胶（65℃）和水脱蜡生产的油脂质量好。
全部试验结果表明，在联合低温（10℃）脱胶脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸（FFA）含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。
2、米糠油的硅胶脱色法米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。
一般来说，米糠油的深色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。
，采用硅胶柱渗滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。
其缺点是混合油通过硅胶柱时（尤其是溶剂浸出毛米糠油）流速慢。
米糠油(稻米油)设备压榨工艺(概述)
稻米油设备，又名米糠油设备，由新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发生产，其意义在于提取米糠中的高营养食用油脂。
原理工艺米糠油的生产工艺一般采用新乡市红阳油脂工程技术有限公司浸出法（精炼法）。
浸出法（精炼法浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
制取工艺米糠的浸出→米糠→筛选→去石→膨化（造粒)→浸出→米糠混合油→加温分提→精过滤→米糠油稻米油稻米油经新乡市红阳油脂工程技术有限公司压榨或浸出等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。
分为米糠油和米珍油两类：从米糠（稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等）中提取的油脂为米糠油，从米珍（稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物）中提取的油脂为米珍油。
GB 19112—2003 《米糠油》是目前我国食用稻米油的国家标准。
但随着人们日益对食用油安全的重视，2013年7月3日，由全国粮油标准化委员会油料及油脂技术工作组等主办的《米糠油》国家标准研讨会在安徽合肥召开。
该工作组组长、武汉轻工大学教授何东平表示，《食用稻米油》新国标将在今年下半年完成起草，明年上半年报批、审定，有望在明年下半年颁布。
《米珍油》的发明将颠覆原《米糠油》食用稻米油的标准。
稻谷，亚洲乃至世界最重要的粮食作物。
稻谷64%的营养在米皮和米胚中，约60%的营养蕴藏于糊粉层和胚（米珍）中。
当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。
在日本、东南亚等国家和我国的台湾地区，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。
米糠预处理工艺过程及原理
米糠预处理工艺过程及原理传统预处理工艺米糠浸出制油前的预处理，传统工艺主要有造粒成型和蒸炒（烘炒）成型两种。
这两种方式虽然工艺成熟、稳定，但也有不少弊端，如动力、蒸汽消耗大，粉末度大，色泽深，干粕残油高，溶剂损耗大，浸出设备的生产率低，易使平转浸出器产生搭桥现象，精炼得率低等。
膨化预处理工艺膨化成型保鲜原理膨化亦称为结构化或组织化，即利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，米糠间隙中的气体被挤出，并迅速被物料填充，米糠受剪切作用而产生回流，使机膛内的压力增大，随着螺旋与机膛间的摩擦使米糠的晶体达到充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化，脂肪层结构遭到破坏；同时机械能转化为热能，机膛内温度很快升高到125℃左右，有效的钝化了米糠中的各种酶的活性，破坏了脂肪层结构；米糠被挤压到出口处时，淀粉、蛋白质转化为粘性状态，压力由高压瞬间变为常压，造成水分迅速地从组织结构中蒸发出来，使其内部形成无数的微孔结构，冷却干燥后，米糠即膨化成型。
工艺流程原料米糠→糠粞分离→调质→油料膨化机→冷却→（包装计量）→浸出车间→精炼车间→成品油膨化前准备米糠进入膨化机前必须预先进行糠粞分离。
因为原料中如含有较多的碎米和粗糠壳等杂质，会加快膨化机的磨损，更重要的是碎米含有较多的淀粉，使米糠在膨化过程中形成不了适当的压力，而且会使膨化物料结构松散，达不到良好的膨化效果，极易增加浸出料的粉末度和干粕残油，而影响浸出效果。
原料米糠的水分对膨化机的工作甚有影响，它直接决定膨化后的弹性与塑性。
米糠水分过高，物料弹性差，不能产生足够的压力和热能适宜的破坏油细胞和酶；而水分过低，物料塑性差，会使膨化温度过高，物料焦化，加深物料颜色，并易堵塞膨化机，也不能产生良好的膨化物料。
根据使用结果，米糠入机前水分应控制在11～13%为宜。
入机的温度和环境温度对膨化效果及产量也有一定的影响。
对原料米糠进行预热的膨化效果和产量都比未预热米糠的要好。
米糠油精炼设备工艺流程
米糠油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍米糠油精炼设备工艺流程！一、米糠油加工成套设备的精炼技术1.米糠油化学精炼技术化学精炼也称为碱炼脱酸工艺，是用碱中和油脂中的游离脂肪酸的精炼方法，是目前油脂行业运用最广泛的脱酸工艺。
米糠油化学精炼工艺流程 :脱胶脱酸米糠原油中一般含有比较高的游离脂肪酸，采用化学碱炼的方法消耗较多的辅助材料，生产成本较高。
但是两次碱炼所产生的皂脚可以作为提取谷维素的原料，生产厂家应合理地加以利用，以提高经济效益。
脱色米糠油色素与大豆油、菜籽油色素相比是较难脱除的。
我们采用“环流蒸汽搅拌式脱色塔”，较好地实现了米糠油的脱色。
在实践生产中，脱色时间的长短直接影响脱色效果，时间过短脱色效果不好；时间过长会引起新色素的形成和热固定现象的发生，造成油脂的氧化和回色。
脱臭我国米糠油连续精炼多使用塔盘式脱臭塔和填料脱臭塔。
在米糠油脱臭过程中，甾醇和维生素 E 易被蒸馏物夹带而损失，脱臭的工艺条件不同，它们的损失率也不同。
因此，在生产过程中，要适当控制较低的脱臭温度、直接蒸汽的通入量和时间，使甾醇和维生素 E 的损失减少到最低。
脱蜡脱蜡是米糠油精炼工艺的一道关键工序，脱蜡效果的优劣直接影响精炼成品油的质量和精炼得率以及糠蜡综合利用的效果。
脱蜡工艺有常规法、表面活性剂法、溶剂脱蜡法、稀碱法等。
工业生产常采用的是常规法，其次是表面活性剂法，其他方法很少采用或未实现工业化生产。
下面就常规法脱蜡工艺阐述一下自己的看法。
脱蜡工艺一般分两个步骤。
第一步是以一定的结晶速率将温度比较高的油冷却到 25 ℃以下，然后在此温度下继续结晶一段时间；第二步用压缩空气或柱塞泵将结晶后的油导入养晶罐内，保持油温不变，继续养晶一段时间，以利于形成稳定的晶型。
为了不使油脂剧冷而影响结晶效果，油与冷却剂温差不能太大，一般控制在 5 ℃左右。
米糠油生产工艺
米糠油生产工艺
米糠油是一种营养丰富、健康的食用油，其生产工艺也是十分重要的。
根据不同的生产工艺，可以将其分为以下几类。
一、传统生产工艺
传统的米糠油生产工艺主要是采用手工或简单机械进行加工。
首先将
米糠经过清洗、晾晒等处理后，再进行破碎、压榨等工序，最终得到
米糠油。
这种生产工艺虽然简单，但效率低下，且油质不稳定，容易
受到污染。
二、机械化生产工艺
随着科技的不断发展，机械化生产工艺逐渐成为主流。
这种工艺主要
是采用专业的米糠油生产设备，如压榨机、脱酸机等，将米糠进行加工，得到高质量的米糠油。
相比传统工艺，机械化生产工艺效率更高，油质更稳定，且能够保证产品的卫生安全。
三、超临界萃取生产工艺
超临界萃取生产工艺是一种新型的米糠油生产工艺。
该工艺主要是采
用超临界萃取技术，将米糠中的油脂提取出来。
这种工艺不需要使用
任何溶剂，能够保证产品的纯度和卫生安全，且能够有效地保留米糠
油中的营养成分。
四、微波辅助生产工艺
微波辅助生产工艺是一种新兴的米糠油生产工艺。
该工艺主要是采用微波辅助技术，将米糠中的油脂提取出来。
相比传统工艺，微波辅助生产工艺具有加工速度快、油质稳定等优点，且能够保留米糠油中的营养成分。
总之，米糠油生产工艺的不断发展，为人们提供了更加健康、营养的食用油。
未来，随着科技的不断进步，相信米糠油生产工艺也会不断创新，为人们带来更多的惊喜。
米糠油生产工艺情况介绍
米糠油生产工艺情况介绍米糠油工艺情况介绍加工能力:日处理米糠100吨，年产米糠毛油4500吨，精炼车间日处理毛油50吨;米糠粕年产2.55万吨。
一、项目总投资2800万元，其中土建投资1500万元，设备投资1300万元。
二、米糠油质量标准按国标《米糠油》GB19112,2003执行。
米糠油质量标准项目一级油指标透明度澄清、透明气味、滋味无气味、口感好色泽(罗维朋比色计133.4mm槽)Y35 R3.5 ?酸价，mg KOH⁄g ? 0.20水分及挥发物，% ? 0.05不溶性杂质，% ? 0.05过氧化值，mmol⁄kg ? 5.0烟点，0? ? 215冷冻试验(0?，冷藏5.5h) 澄清、透明溶剂残留量(mg⁄kg) 不得检出- 1 -三、米糠油生产工艺流程及描述:米糠油厂的工艺设计包括预处理工艺、浸出工艺和精炼工艺。
前者有米糠的清选工艺、膨化工艺、烘干工艺;后者则有粕、油两条工艺路线:1 膨化糠、浸出、蒸脱、成品粕，2 膨化糠、浸出、混合油蒸发、汽提、成品毛油。
工艺流程如下: 预处理车间米糠计量清选膨化烘干至浸出车间浸出车间溶剂膨化糠浸出混合油蒸发汽提浸出毛油溶剂回收含溶粕蒸脱冷凝成品粕(1)预处理系统精米厂的副产品米糠经糠粞分离后进入浸油厂的预处理车间，首先对其进行清选，去除杂质，磁选器选出铁杂，进入膨化机进行膨化，膨化后的米糠因水份含量较高，需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。
(2)浸出、蒸脱系统- 2 -经膨化后的米糠进入浸出车间，首先进入浸出器的密封绞龙，以密封住溶剂的泻漏，膨化糠入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流浸出的方式对其进行浸出，六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小，最后再经纯溶剂浸出，此时的米糠中的米糠油已所剩无几，变成糠粕，糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。
蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发，使糠粕与溶剂分离，糠粕运至包装车间，溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。
米糠制油工艺及深加工
米糠制油工艺及深加工江南大学食科070608 秦臻一、米糠的理化性质米糠是由糙米碾白过程中被碾下的皮层及少量米胚和碎米组成。
新鲜的米糠呈黄色，有一股米香味，具有鳞片状不规则结构，米糠成分随品种、精碾的条件等因素有很大的不同。
米糠油的化学结构组成极为独特，符合人类膳食脂肪酸推荐标准，其脂肪酸中饱和脂肪酸占20％，不饱和脂肪酸占80％，不饱和酸中的油酸占38％，亚油酸占40％，它是典型的油酸—亚油酸型油脂。
亚油酸能降低胆固醇在血管壁上过多的沉积，可预防动脉粥样硬化，同时，米糠油中含有的维生素E、角鲨烯、活性脂肪酸酶、谷维素、植物甾醇等几十种天然生理活性成分，对调节人体机能、改善代谢功能都有很大作用。
米糠油的性能优越，用途广泛，属新型功能性保健食用油。
未精炼的毛糠油含有3%～5.5%不皂化物。
米糠油的酸值较高，约含有25%的游离酸，此外还含有糠屑1%～5%，糠蜡3%～9%，磷脂1%～2%以及少量其他杂质主要是谷维素、甾醇和高级脂肪醇等。
二、米糠油的制取工艺(1)压榨法工艺流程：清选→蒸炒→炒坯→压榨→过滤→毛糠油→精炼→米糠油清选可用风选、筛选等方法除去米糠中的碎米及其他杂质，保证出油率。
蒸炒为了使米糠中的粗纤维软化、蛋白质凝聚、细胞破碎、细小油滴凝聚成较大油滴，以便容易出油。
条件：转速40r/min，温度120℃，时间10min左右，水分达到32~37%。
炒坯降低坯中的水分，以利于出油。
条件：温度115~120℃，不断翻动，时间20~30min，水分降至5~7%。
压榨条件：温度80~90℃，时间3~5min过滤将压榨好的毛糠油用帆布或双层白布在过滤机中过滤，过滤温度控制在70℃。
压榨出来的毛油必须经过精炼才能食用。
溶剂浸出法1、水溶液浸出米糠油工艺流程工艺流程为：水溶液浸出工艺（ATP）是指应用水溶液从含油物中浸出脂肪的工艺过程。
筛选：米糠通过16目筛去除外来物、稻粒、壳片和碎米。
贮存：筛选后，米糠在-18℃下存于塑料袋中，使用前在4℃冰箱中融化24h。
用有机溶剂提取米糠油工艺的研究
用有机溶剂提取米糠油工艺的研究米糠油是一种常用的食用植物油，它不仅可以用于食品加工，还可以用于家庭烹饪。
随着米糠油的风靡，如何有效地从米糠中提取油脂，从而制作优质的米糠油，成为人们研究的焦点。
近年来，有机溶剂提取技术作为脱脂和脱脂的新技术，在米糠油制备中表现出了良好的应用前景。
有机溶剂提取技术是一种高效、环保和有效的米糠油提取技术，它使用有机溶剂（如乙醇和丙酮）来溶解油脂，然后过滤油脂，最终提取出高质量的米糠油。
有机溶剂的提取能力强，可以有效地提取米糠油中的油脂，并且溶剂极速下降，油脂的提取成功率高；提取过程简单，可以有效地提取多种油脂，操作简单，副产品可以回收利用，减少环境污染；可以降低加热和脱脂过程中的能量损耗，降低制备成本；有机溶剂提取技术更不易受温度、压力和其他环境变化的影响，因此，提取的米糠油具有较高的油脂流动性和稳定性。
有机溶剂的提取工艺可以分为水萃取、蒸馏萃取和挥发性溶剂萃取三种工艺流程。
水萃取是利用米糠油对水的溶解性，将油从米糠中提取出来，然后分离出油与水的混合液；蒸馏萃取是利用有机溶剂的挥发性，将米糠油从高温下蒸发；挥发性溶剂萃取是将有机溶剂混合在米糠中，利用溶剂的溶解性提取油脂，然后过滤或蒸馏，从而分离出油脂与溶剂的混合物。
有机溶剂提取工艺的操作参数也是制备米糠油的重要环节之一。
此类技术的成功取决于参数的选择，包括溶剂的浓度、温度、压力、时间等。
在操作参数的选择上，应考虑溶剂的安全性、耐受性和提取效率，也应该考虑节约成本的目的，以最佳参数进行调节，这对提取出高质量米糠油起着重要作用。
有机溶剂提取技术作为一种新技术，在米糠油脱脂提取中取得了良好的效果，但仍需要在应用中不断改进和改善。
首先，应继续探索适合有机溶剂提取技术的操作参数，提高油脂提取效率；其次，应继续开发更高效的米糠处理工艺，使提取的米糠油质量更高；最后，应继续加强技术的研发，提供更优质的米糠油，满足消费者的需求。
以上就是有关用有机溶剂提取米糠油工艺的研究内容，有机溶剂提取技术在实际生产中具有良好的应用前景，但仍需要在操作参数的选择和技术的研发中不断进行改进和改进，以制备出优质的米糠油。
米糠一次浸出及米糠油物理精炼
收稿日期:2003-08-22;修回日期:2004-02-27作者简介:钟科贤(1966-),男,高级工程师;主要从事油脂加工工艺及设备设计的研究工作。
文章编号:1003-7969(2004)04-0056-05 中图分类号:TS224 文献标识码:A米糠一次浸出及米糠油物理精炼钟科贤(江西省泰然科技创造社,343700江西省泰和县城上解放路142号) 摘要:米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油。
米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为干式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上。
米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势。
米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序。
米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益。
关键词:米糠;米糠油;一次浸出;物理精炼 米糠是大米加工的副产品,具有很高的利用价值。
从米糠这一特殊油料中可提取毛米糠油(简称“毛糠油”),经过精炼得到具有营养保健功能的食用米糠油[1]。
米糠含油量为14%～24%,作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油。
由于米糠内含解脂酶,通常毛糠油的酸值都在10～30mgK OH/g 。
从霉变米糠中提取的毛糠油或已酸败的毛糠油,其酸值高得惊人,有时高达40～100mgK OH/g 。
针对高酸值毛糠油的加工,选择物理精炼是最合适的。
笔者结合17年来从事米糠浸出与米糠油精炼的工作实践体会,就米糠一次浸出与米糠油物理精炼工艺与设备技术,作一简要阐述。
米糠油生产工艺介绍
米糠油生产工艺介绍米糠预处理：原料米糠中可含有少量杂质，经筛选除去；而后进入调质系统，向原料中通入少量蒸汽（约为原料量的2%），使其软化，便于后续压榨出油。
压榨：预处理后米糠直接进入液压压榨机，采用冷榨方式，将米糠中大部分糠油压榨挤出，出油即为米糠毛油，直接进入物理精炼车间精炼提纯；压榨产生的饼粕中含有部分毛油，进入浸出车间进一步提取毛油。
浸出：饼粕进入油浸出器，向其中添加溶剂正己烷，使饼粕中油脂溶解在溶剂内，组成混合油，混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。
混合油蒸发：利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。
混合油相从混合油罐进入第一长管蒸发器管程，蒸发的溶剂经分离室进入一蒸冷凝器；浓缩后的混合油进入第二长管蒸发器进行蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入二蒸冷凝器。
由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐。
该工序主要使用长管蒸发器，其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。
混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。
由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。
汽提：通过蒸发，混合油的浓度大大提高，但其中仍含有少量的溶剂油，采用汽提将其去除。
混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽（直接蒸汽通入量约为物料量的2%），同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝，直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点，未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。
汽提后所得毛油进入物理精炼车间精炼。
湿粕脱溶：浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂，向其中通入水蒸气进行脱溶，去除其中溶剂，其原理与混合油汽提相同。
米糠油精炼工艺及开发应用前景
米糠油精炼工艺及开发应用前景摘要随着人们生活水平的提高，人们对食用油提出了更高的要求。
作为一种营养丰富的优质食用油——米糠油，其内部含有维生素植物甾醇、e、γ-谷维素以及植物多酚等有益于人们身体健康的成分。
因而，米糠油的开发具有广阔的用于前景，但是，米糠油内部游离丙酮和脂肪酸不溶性物含量较高，从而导致加工困难，进一步探讨米糠油的精炼技术势在必得。
本文主要是对米糠油精炼工艺进行相关阐述，并分析其应用前景。
关键词米糠油；精炼工艺；开发应用前景中图分类号ts2 文献标识码a 文章编号1674-6708（2013）82-0090-02米糠是大米加工过程中重要的副产品，米糠中含有丰富脂肪，并含有人体所需的各种养分。
米糠油是一种理想的食用植物油脂，含有多种营养物质，其内部脂肪酸比较完全、合理，能够满足健康、绿色的食用油需求。
我国是世界上最大的稻米生产国，米糠约占稻谷的6%～12%，如能得到充分开发利用，能够带人们带来可观的经济利益，并将对我国食品工业的安全、健康发展有着重要意义。
1 米糠油精炼工艺分析1.1脱胶工艺目前为止，米糠毛油脱胶技术主要有超脱胶和全脱胶脱胶、酸水化脱胶、酶催化脱胶、脱胶和脱蜡同步膜技术脱胶。
其中，酸水化脱胶技术由于其工艺简单、成本较低，使之应用较广泛，酸的成分主要是柠檬酸、磷酸、酒石酸、草酸等，通过进一步加工，可以得到高纯度磷脂。
经过酸水化脱胶后，大部分蜡质沉淀被除去，反复脱胶几次能彻底除去磷脂和绝大部分米糠蜡；酶催化脱胶是目前最佳脱胶工艺，能够极大地提高米糠油纯度，可以使米糠毛油中磷脂含量降到5mg/kg 以下，其脱胶温度低比酸水脱胶工艺低，脱胶油不发生回色现象。
1.2脱蜡工艺高熔点饱和脂肪酸是米糠油的重要组成部分，其含量高达20%的，然而，在较低温度下油脂的脱蜡变得非常困难。
根据传统的冬化脱蜡工艺，可以将油脂加热到90℃，并在此温度阶段停留一定时间，使的米糠蜡晶核遭受破坏，并充分搅拌使之缓慢冷却到20 ℃，然后熟化 4 小时以上即可。
米糠油精炼的工艺流程
米糠油精炼的工艺流程
米糠油的精炼工艺流程一般包括以下步骤：
1. 沉淀脱色：先将米糠油加入较浓的碱液中进行沉淀处理，去除杂质和色素。
2. 蒸馏脱臭：将经过沉淀脱色处理的米糠油放入蒸馏锅中，加热使油蒸发，油蒸汽经由冷凝管冷凝后即可得到脱臭后的米糠油。
3. 氢化脱色：通过将米糠油与氢气在催化剂的作用下反应，将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸，提高油质量和耐氧化性。
4. 再次蒸馏：将经过氢化脱色的米糠油进行蒸馏处理，去除残留杂质和异味，得到更加纯净的米糠油产品。
5. 脱色再生：将油脱色剂进行再生，以降低生产成本和环境污染。
6. 包装出厂：经过以上步骤处理后的米糠油产品，可根据客户需求进行包装和出厂销售。
以上是传统的米糠油精炼流程，现在很多企业也在探索更加环保可持续的米糠油精炼工艺，如超临界技术、生物工艺等。
米糠油制取工艺的研究_张绪霞
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文章编号 :1003 - 7969(2007)01 - 0025 - 04 中图分类号 :TS225.1+9 文献标识码 :A
米糠油制取工艺的研究
张绪霞 , 许丽娜
(山东农业大学食品科学与工程学院 , 271018山东省泰安 市 )
图 1 温度对提油率的影响
从图 1可知 , 温度小于 60 ℃时 , 提油率随温度 的升高而增加 ;温度超过 60 ℃后 , 提油率随温度的 升高而降低 , 因此选择 60 ℃为最佳温度 。 由图 1还 可看出 , 在温度变化范围内 , 米糠提油率变化较大 , 所以温度是影响油脂浸出的主要因素 。 2.1.5 pH 对米糠浸出效果的影响 准确称取 5份
关键词 :米糠油 ;浸提 ;精炼 ;营养 ;保健
E xtraction and refining of r ice bran o il ZHANG X u-xia, XU Li-na
(C ollege o f Food Science and Eng inee ring, Shandong Agricultural University, 271018 Shandong T aian, C hina)
摘要 :对米糠油的制取和精炼工艺进行了研究 。结果表明 , 米糠油浸出的最佳工艺条件是 :米 糠含水量 7%, 粉碎至 50目 , 浸出溶剂异丙醇 , 浸出温度 60℃, pH 6.0, 料液比 1∶5, 浸出时间 2 h。 米糠油精炼的最佳工艺条件为 :碱炼初温 45 ℃ , KOH 浓度 18.5%, 超碱量 0.4%;采用二次脱色工 艺 , 第 1次活性白土加量 4%, 脱色时间 30 m in, 脱色温度 90℃;第 2次活性白土加量 3%, 脱色时间 15 m in, 温度 85℃, 真空度 0.1 M Pa;在真空度 0.08M Pa、温度 180℃、脱臭时间 1.5 h条件下 , 可以 脱除米糠油中的臭味成分 , 保持米糠油的固有味道 。
米糠油的提取
米糠油
简介 提取工艺 含量测定 技术开发及应用
谷维素
简介 提取工艺 含量测定 技术开发及应用
米糠油简介
米糠油是从大米 表皮糠层（米糠） 中制取的油脂． 米糠中含油量达１５％～２２％， 米糠油是一种优质食用油，含有 促进人体健康生长所必须的脂肪 酸，具有耐保存，抗热氧化等优 点，又被称为“健康油”、“营养油”．
谷维素成品联接
【中文名称】谷维素 【英文名称】(-γ)oryzanil 【性状】白色或微黄色粉末或结晶粉末，无臭。 【溶解情况】难溶于水，溶于甲醇、乙醇、石油
醚、氯仿等。 【用途】能调整间脑功能，用于治疗植物神经失
调、周期性神经病、脑震荡后遗症、妇女更年期 综合症、月经前期紧张症等。 【制备或来源】是以三萜（烯）醇为主体的阿魏 酸 酯的混合物。少量存在于米糠油中。
殷隼. 米糠油的营养保健功能及其生产工艺探讨[J]. 食品科技, 2002, 3: 17-20
米糠油提取工艺
秦玉楠. 米糠提取谷维素工艺及其改进办法[J]. 成都化学制药厂.
米糠油精炼设备
米糠油含量测定
碾磨加工：
(气相色谱法)
糙米混合 出糙机脱壳 碾米机碾磨 碾至米糠占糙米 重的10.0%~18.6%
米糠油技术开发
市场分析
随着我国人民生活水平的不断提高，植物油的消 费量迅速增长。据有关专家预测，如果按我国人口 自然增长和社会购买力增长两个因素预测，我国食 用油消费量到2005年、2010年将分别达到1470万吨 和1650万吨。在近期内我国食油市场尤其是高级营 养米油将持续供不应求的态势。米糠油中含有丰富 的谷维素、维生素、磷脂和植物甾醇……米糠油是 一种保健性食用油，其营养价值超过豆油、菜籽油 等。近年来，米糠油畅销欧美市场，其售价在花生 油、大豆油等传统植物油之上，颇受消费者青 睐……其发展潜力股蓄势待发
米糠油生产工艺
米糠油生产工艺
米糠油是一种由米糠经过加工而得到的食用油，它不仅具有浓郁的香味和独特的口感，还富含蛋白质、维生素和矿物质，对人体健康非常有益。
下面是米糠油的生产工艺。
米糠油的生产过程主要包括清理、研磨、浸泡、蒸煮、压榨、澄清和过滤等步骤。
首先，要对米糠进行清理。
将米糠放入清理机中，去除其中杂质和残留的米壳，以保证原料的纯净度。
接下来，将清理后的米糠进行研磨。
将米糠放入磨粉机中进行细细磨粉，以便后续步骤的进行。
然后，将磨粉后的米糠放入浸泡机中。
加入适量的水，使米糠充分浸泡，并放置一段时间，以使米糠中的油脂充分释放。
浸泡后的米糠需要进行蒸煮。
将浸泡好的米糠放入蒸锅中进行蒸煮，蒸煮的目的是杀灭可能存在的细菌和病菌。
蒸煮后的米糠需要进行压榨。
将蒸煮好的米糠放入压榨机中，通过压榨的方式使米糠中的油脂被榨取出来并分离出油。
压榨出的米糠油需要进行澄清和过滤。
将榨取出的油放入澄清罐中，通过静置的方式使油中的杂质沉淀到底部，然后将澄清后的油进行过滤，以去除微小的杂质和残渣。
最后，将过滤好的米糠油存放在容器中，密封保存，以保持其新鲜度和品质。
这就是米糠油的生产工艺。
通过以上的步骤，我们可以得到高品质的米糠油，它不仅滋味独特，而且富含多种营养物质，对人体健康非常有益。
同时，这个生产工艺也能合理利用米糠这种副产品，减少资源浪费，具有一定的环保意义。
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毛油生产工艺：
图5-1 毛油生产工艺流程
米糠预处理：原料米糠中可含有少量杂质，经筛选除去；而后进入调质系统，向原料中通入少量蒸汽（约为原料量的2%），使其软化，便于后续压榨出油。
压榨：预处理后米糠直接进入液压压榨机，采用冷榨方式，将米糠中大部分糠油压榨挤出，出油即为米糠毛油，直接进入物理精炼车间精炼提纯；压榨产生的饼粕中含有部分毛油，进入浸出车间进一步提取毛油。
浸出：饼粕进入油浸出器，向其中添加溶剂正己烷，使饼粕中油脂溶解在溶剂内，组成混合油，混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。
混合油蒸发：利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。
混合油相从混合油罐进入第一长管蒸发器管程，蒸发的溶剂经分离室进入一蒸冷凝器；浓缩后的混合油进入第二长管蒸发器进行蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入二蒸冷凝器。
由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐。
该工序主要使用长管蒸发器，其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。
混合油也被上升的蒸气
泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。
由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。
汽提：通过蒸发，混合油的浓度大大提高，但其中仍含有少量的溶剂油，采用汽提将其去除。
混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽（直接蒸汽通入量约为物料量的2%），同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝，直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点，未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。
汽提后所得毛油进入物理精炼车间精炼。
湿粕脱溶：浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂，向其中通入水蒸气进行脱溶，去除其中溶剂，其原理与混合油汽提相同。
由汽提塔、脱溶出来的混合蒸气中含有少量水，进入冷凝器，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水，分离出的溶剂流入循环溶剂罐。
水
蒸汽副产品混
合脂肪酸蒸汽
图5-2 毛油物理精炼生产工艺流程
沉淀过滤：毛油中含有不溶性杂质颗粒，主要是饼渣、泥沙、草屑等，利用其与油的比重不同，依靠自然沉降将其分离。
水化脱胶：向毛油中加入少量水（加入水量约为毛油重量的1%-3%），使其中的水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离。
水化时，凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主，当毛油中不含水分或含水分极少时，它能溶解分散于油中；当磷脂吸水湿润时，水与磷脂的亲水基结合后，就带有更强的亲水性，吸水能力更加增强，随
着吸水量的增加，磷脂质点体积逐渐膨胀，并且相互凝结成胶粒，形成胶体，其比重比油脂大得多，因而从油中沉淀析出。
真空干燥：水化脱胶油可含有少量水分，采用连续式填料脱水器进行脱水，干燥真空度约-0.09Mpa，便于后续工序脱色的进行。
吸附脱色：油脂经贮槽转入脱色罐，与由吸附剂罐吸入的吸附剂（白土）在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂，滤后脱色油汇入贮槽。
吸附脱色时间约30min，白土添加量约为油重的2%。
脱酸：脱色油经油-油换热器，最后经加热器加热至约250℃，进入脱酸塔，脱酸塔为结构填料塔，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱酸的目的。
油在塔内流动时间约5min，直接蒸汽用量为油重的2%。
脱臭：脱臭塔为结构填料塔，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱臭目的。
油在塔内流动时间约15min，脱臭温度约230℃，直接蒸汽用量为油重的1%。
脱酸、脱臭抽出的混合脂肪酸由结构填料捕集塔捕集后流至脂肪酸循环罐，混合脂肪酸在此被冷却至60-70℃，冷却的混合脂肪酸由脂肪酸循环泵泵入捕集塔顶部分配器，在填料表面自上而下流动，与自下而上高速流动的高温混合脂肪酸气体相接触完成热交换，使混合脂肪酸气体变成液体被捕集下来，由管道泵入脂肪酸车间作为副产品。
脱蜡：脱臭油脂中含有少量糠蜡，在温度较高时，糠蜡以分子分散状态溶解于油中。
将脱臭油先泵入一冷凝结晶罐内冷却结晶，然后将冷却好的油泵如板框压滤机内压滤，精炼米糠油流出后倒入油品贮罐，糠蜡则流于滤布上，从而达到油蜡分离的目的。
成品入库：精炼后所得的成品由暂存于油品灌内，泵入灌装生产线，采用小型灌装机将其灌装，出售。