设备维护和保养(6S规范)PPT 课件讲义

8、创造一个能让亲友参 观的厂房
7、塑造良好的公司形象
7S
**现场7SLeabharlann Baidu理 **
2、提供一个安全的工作 场所
3、提高员工的工作 情绪
6、增加设备的使用 寿命
4、提高现场的生产效率 5、稳定产品的品质水准
设备使用管理:
**现场7S管理 **
“7S”管理的根本目的
提高人的素质
***某某企业总裁曾关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人， 让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢地觉得五 遍、四遍也可以，最后索性不擦了。这样做事最大毛病是不认真，做不到位，每天工 作欠缺一点，天长日久就成了落后的顽症。”
充分运用我们的感觉器官！ （眼、耳、鼻）
设备使用管理:
**点检管理**
日常点检的重要性
“千里之堤溃于蚁穴”
小小的不起眼的隐患,必须在操作员 细心的观察之下，才可以避免大事故发 生,眼、耳、鼻的充分运用！
工作态度必须端正，必须有设备操作熟练技能。
设备点检管理:
**点检管理**
2.定期点检
由设备维修人员定期（1周）对重点设备的关 键运动部位进行状态检查，主要测定设备运动精 度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头 紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的 项目及处理情况全部记入定期点检表中；
行，严禁违章操作，必须培训合格后方能上岗。 B、戴好劳保用品，防止伤害事故的发生。 C、时时要有安全意识，不能稍有麻痹大意，往
往一疏忽就可能造成不可挽回的损失。 D、遇事要镇定，处事不惊！及时求救和维护现
场。
安全生产常识
口号：“安全第一,生产为首”
我们要识别三种颜色：
红色、绿色、黄色
注意：进行保养时，严禁 违规操作,忽视安全!!
不区分运转率和可动率
盲目追求运转率， 忽视点检保养，造成可动率低。
没有“救火”观念 单兵作战
我使用你修理
故障出现后，使用的急修理的不急， 最后是谁都不急。
我修机械你修电路， 你演戏我看戏。
使用的人不做点检保养， 设备是修理人员的。
迷信设备
只看到高科技设备的威力， 忽视人对设备能力发挥的决定作用。
“7S”说 设备使用管理:
清扫干净。而且通过清扫，找出机器的潜在缺陷，并加以处理。
2.加油----按照设备的要求，做好加油润滑工作。 3.加固----发现松动、丢失螺钉，将其即使补齐、拧紧。
设备使用管理:
TPM:全面生产维护
目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质
T P M otal roductive
aintenance 全面生产维护
总装车间的设备管理制度：
一、设备点检管理制度。 二、机器使用实行“定人定机管理”制度。 三、设备使用中必须“自主保全”制度。 四、设备的润滑管理制度。 五、设备的事故管理制度。
一、设备点检管理:
**点检管理**
(一).点检分三类： 日常点检、定期点检、专项检查
1.日常点检的定义
*由设备操作人员每天班前、班中、班后对设备的指定 部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、振动、 温度和压力是否在正常范围内，对发现的设备隐患进 行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《日 常点检表》中。
设备点检管理:
**点检管理**
3.设备专项点检
一般由设备主管会同设备员针对某些设备特 定的项目进行定期或不定期测定，了解设备 技术状况及性能。为设备计划检修、大修收 集数据，由设备员记录在案。
二、设备使用管理制度
（一）实行“定人定机管理”制 度
其定义是指：
--重点设备实施定人定机，要求选择本工种 中责任心强，技术水平高的人负责操作,并 保持相对稳定。定期进行技能竞赛,提高专 业技师队伍的整体技能.
xx生活电器事业部制造中心 饮水机总装车间
设备维护和保养 （6S规范）
第一部分 员工的首要意识： *****设备运行安全常识
*****
二零零九年十二月
安全生产
第一：安全生产的方针： 安全第一、预防为主 遵守法规、关注健康 全员参与、持续改进
第二：在工作中如何防止安全事故的发生： A、在操作设备时，应严格按照设备操作规程进
**现场7S管理 **
明书 现代人易得现代病,现代病无奇不有,5S的出现,
正是现代病的克星.
成分: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、健康
效果：治疗工厂现场疑难杂症均有一定疗效 用法： 后续说明
注意：开始使用后，请持续，切勿中途停止、中断药效！！！
设备使用管理:
推行“7S”的现实目 的
1、提供一个舒适的工作 环境
缺乏岗前 辅导与训 练
团队士 气问题
收入低
合格率降低
低生产效率
新操作员工
（选过合适的新员）
员工转正率低
丧失专 业威信
现场管理混 乱
训练津 贴的损失
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设备使用管理:
(二).使用中必行“自主保全”制度
TPM？
？ 7S （主讲现场疑难问题）
如何做到？有三点：清扫、加油、坚固。
1.清扫----把粘附于设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等
第二部分 员工的重要培训：
*****设备基础知识*****
（使用部门必修） 主讲内容
**设备的使用和维护**
三好、 设备的使用和维护的基本要求：“ 四会”
----指设备使用部门设备员负责本部门的 设备维护和保养，做到：管好设备, 用好设备, 修好设备。
----设备操作者做到：会使用、会维 护、会检查、会排除一般故障。
设备使用管理:
**定岗管理**
***稳定的人员的必要性
**磨合效应**
(人、机之间的磨合)
***新组装的机械设备，必须要通过一 定时期的使用，把摩擦面上的加工痕迹 磨光而变得更加密合。随着操作人员的 熟习和学习，达到人机合一的境界！
设备使用管理:
**定岗定员管理制度**
人员的流动性大、不稳定的危害多！
TPM的发展历史 1950
1960
1970
1980
修理为主 事后保全BM
预防故障 改进设备 设计设备
预防保全PM 改良保全CM 保全预防MP TPM
1990
时间管理时代
状态管理时代
设备使用管理: **现场7S管理 ** ***设备使用和管理的误区****
只有修理没有维护
修理：“头疼医头脚痛医脚”。 维护：预防故障。
人 机
●操作人员：自主保全能力 ●保全人员：机械设备的保全能力 ●生产技术人员：不要保全的设备的计划能力
●现有设备效率化的体质改善 ●新设备的寿命周期成本设计和实施
以现场现物构筑能够未然防止所有损失的 结构， 即：以生产系统整个寿命周期为对象，
实现——事故为零、不良为零、故障 为零
● 全员自主保全 ● 全员生产保全 ● 全面生产保全