精益生产个人工作总结
车间精益生产个人工作总结
一、前言自我国企业推行精益生产以来，我所在的工厂也积极响应，全面开展了精益生产工作。
作为一名车间员工，我有幸参与到这场变革中，以下是我对过去一年精益生产工作的总结。
二、工作内容1. 参与精益生产培训：通过参加公司组织的精益生产培训，我了解了精益生产的理念、方法以及实施步骤，为后续工作奠定了基础。
2. 现场改善：在车间现场，我积极参与5S、目视化管理、流程优化等工作，对生产现场进行整理、整顿、清洁、清扫、素养等方面的改善。
3. 问题解决：针对生产过程中出现的问题，我主动分析原因，提出解决方案，并协助同事实施，提高生产效率。
4. 设备维护：对车间设备进行日常维护保养，确保设备正常运行，降低故障率。
5. 安全生产：严格遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产活动，确保车间安全生产无事故。
三、工作成果1. 生产效率提高：通过精益生产，车间生产效率提高了15%，产品合格率达到了98%。
2. 成本降低：通过优化生产流程，降低物料浪费，车间成本降低了10%。
3. 员工满意度提升：员工在参与精益生产过程中，学会了自主管理、持续改进，员工满意度得到了明显提升。
4. 安全生产无事故：过去一年，车间未发生任何安全事故，实现了安全生产无事故的目标。
四、不足与改进1. 缺乏系统性的精益生产知识：虽然参加了培训，但对精益生产的理解和运用还不够深入，需要进一步加强学习。
2. 精益生产推进过程中，部分同事对变革存在抵触情绪，需要加强沟通与引导。
3. 精益生产成果巩固不够，需要建立长效机制，确保持续改进。
五、下一步工作计划1. 深入学习精益生产知识，提高自身能力。
2. 加强与同事的沟通与协作，共同推进精益生产。
3. 积极参与车间各项改善活动，为车间发展贡献自己的力量。
4. 建立长效机制，确保精益生产成果的持续改进。
总之，过去一年，我在精益生产工作中取得了一定的成绩，但也存在不足。
在新的一年里，我将继续努力，为车间精益生产工作贡献自己的力量。
精益生产个人工作总结分享
精益生产个人工作总结分享精益生产个人工作总结分享1.工作目标和任务我作为公司精益生产项目的负责人，在去年12月份开始了这项重要工作。
我的任务是尝试并引导公司的生产环节进行改善，以提高整体效率，优化流程，提高产品质量，为公司创造更多的价值。
具体而言，我的任务主要包括以下方面：-全面了解公司的制造、加工和装配流程，找出其中的瓶颈、障碍和浪费之处，并制定优化计划；-建立绩效评估体系，跟踪并分析数据，评估优化效果；-培训相关员工并推广精益生产理念，激发员工对优化工作的积极性和主动性。
2.工作进展和完成情况在过去的一年时间里，我积极推进了公司的精益生产优化工作。
首先，我和一个小组的同事们一起，对公司的生产流程进行了仔细的分析和研究。
我们着眼于制造过程中的瓶颈和浪费情况，分析数据并建立了量化的评估体系。
之后，我们制定了一系列针对性强的方案，以便提高生产效率。
我们的工作主要围绕着生产工人的技能提升、生产流程调整、生产线布局的调整，以及物料管理方面的改善。
我们分别制订了计划并给出了具体的执行策略。
我们的计划和策略是基于过去的数据和流程改善方法的应用来制定的，并且我们持续分析和评估产生的数据，以确保所有提高效率的努力。
在接下来的几个月中，我们同样持续地跟踪数据并做出调整，以确保所有改进都在产生实质性的效果。
在过去的一年中，我们完成了以下主要的工作：-教育和激励了员工，让他们更积极地参与精益生产改善工作；-调整了与具体产品和项目相关的生产布局，从而避免过多的浪费；-改进了物料管理系统和仓库布局，以确保物料流畅和准确；-制定了标准操作流程，以确保每个员工都能在最小的浪费和错误下完成其工作。
3.工作难点及问题在这个过程中，我们也遇到了一些难题、问题和挑战。
在研究生产过程时，我们发现存在一些与其他公司生产线不太一样的特殊情况，这导致了我们进展缓慢。
因此，我们必须根据实际情况进行个别化的规划和改进。
另外，由于我们需要考虑到员工的安全和福利因素，因此必须对每个生产部门和工位安全进行检查和调查，以确保这次优化工作不会对员工的健康造成风险。
精益生产计划员的工作总结
精益生产计划员的工作总结精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在提高生产效率和质量。
作为一名精益生产计划员，在过去的一段时间里，我负责协调和管理生产计划，以确保按时交付产品，并优化生产过程。
以下是我对过去工作的总结，包括工作职责、取得的成果和遇到的挑战。
1. 工作职责作为精益生产计划员，我的主要职责是制定和执行生产计划，确保生产部门按时完成任务。
我需要与销售部门、采购部门和生产线之间进行有效的沟通和协调，以确保物料供应充足，并根据订单要求进行合理的分配。
同时，我也负责监控生产进度，及时调整计划，以应对可能出现的问题和延迟。
2. 取得的成果在过去的工作中，我取得了一些显著的成果。
首先，通过对生产过程进行优化和调整，我成功减少了生产中的浪费和不必要的等待时间。
这不仅提高了生产效率，还减少了生产成本。
其次，我与采购部门密切合作，确保及时供应所需的物料，并在生产计划中合理安排。
这使得生产线的运转更加顺畅，减少了停工和延迟交货的情况。
最后，我积极与销售团队合作，根据市场需求进行需求预测，并相应调整生产计划，以确保产品的及时交付。
3. 遇到的挑战在工作过程中，我也面临了一些挑战。
首先，由于生产环境的不确定性和变化，有时需要灵活调整生产计划以应对突发情况。
这要求我具备良好的沟通和协调能力，与各个部门及时进行信息交流和决策。
其次，物料供应的延迟或不稳定性也给生产计划带来了一定的困难。
在这种情况下，我与供应商保持密切联系，并寻找替代方案，以最大程度地减少影响。
最后，市场需求的变化也对生产计划提出了新的要求。
我需要根据市场趋势和客户需求及时调整计划，并与相关部门协调，确保生产线的高效运转。
总的来说，作为一名精益生产计划员，我在制定和执行生产计划方面取得了不错的成绩。
通过与各个部门的紧密合作和有效沟通，我成功提高了生产效率，减少了浪费，并确保了产品的及时交付。
同时，面对各种挑战，我也展现了良好的应变能力和解决问题的能力。
精益生产管理个人工作总结范文
精益生产管理个人工作总结范文精益生产管理是一种以提高生产效率、降低浪费为目标的管理方法。
在过去的一年中，我积极学习和应用精益生产管理的理念和方法，取得了一定的成绩。
下面是我个人工作的总结，以及对精益生产管理的理解和应用。
首先，我在工作中注重精益思维的运用。
精益思维是精益生产管理的核心，强调对价值和浪费的识别和优化。
在面对问题和挑战时，我经常运用价值流图、问题分析、5S等工具和方法进行思考和分析，从根本上解决问题，避免流于表面。
其次，我积极参与团队合作，推进精益改进。
在团队中，我积极参与讨论和决策，分享经验和知识。
我尊重他人的意见和观点，并与他们密切合作，共同推进精益改进的项目。
通过团队合作，我学到了很多新的知识和技能，也提高了自己的综合素质。
另外，我注重在工作中进行数据分析和绩效评估。
精益生产管理强调数据的重要性，只有通过数据分析和绩效评估，才能找到问题的根源，并制定相应的改进措施。
在工作中，我经常使用Excel等软件进行数据的整理和分析，通过制作图表和图形，直观地展示数据的变化和趋势，提高决策的科学性和准确性。
此外，我还注重提高自身的学习和能力。
精益生产管理是一种不断学习和改进的管理方法，只有不断学习和提高自己，才能更好地应用精益管理。
在过去的一年中，我参加了多个培训班和研讨会，学习了更多关于精益生产管理的知识和技能，不断丰富自己的理论基础和实践经验。
总的来说，精益生产管理是一种重要的管理方法，对于提高生产效率和降低浪费有着重要的作用。
通过学习和应用精益生产管理的理念和方法，我在工作中取得了一定的成绩，也提高了自己的综合素质。
在未来的工作中，我将继续学习和应用精益生产管理，与团队成员共同推进精益改进，为企业的发展和进步做出更大的贡献。
工厂精益生产工作总结汇报
工厂精益生产工作总结汇报
近期，我们工厂在精益生产方面取得了一定的成果，现就工作总结进行汇报如下：
一、生产效率提升。
通过对生产流程的优化和改进，我们成功地提高了生产效率。
通过精益生产的
方法，我们发现并解决了一些生产过程中的浪费问题，包括物料、时间和人力资源的浪费。
同时，我们也对员工进行了相关的培训，使他们能够更好地理解和贯彻精益生产的理念，从而提高了他们的工作效率。
二、质量提升。
在精益生产的过程中，我们更加注重生产过程中的质量控制。
通过对生产流程
的标准化和规范化，我们有效地减少了产品的次品率。
同时，我们也加强了对原材料和半成品的检验，确保了产品质量的稳定。
三、成本控制。
精益生产的理念也帮助我们有效地控制了生产成本。
通过优化生产流程和减少
浪费，我们成功地降低了生产过程中的成本。
同时，我们也加强了对生产设备的维护和管理，延长了设备的使用寿命，减少了设备维修和更换的费用。
四、员工参与。
在精益生产的过程中，我们注重员工的参与和团队合作。
通过设立改善提案制度，我们鼓励员工积极参与到生产过程中，提出改进建议和优化方案。
同时，我们也加强了团队的协作，使整个生产团队更加紧密地合作，共同推动精益生产的落实。
综上所述，通过精益生产的方法，我们取得了一定的成果。
但同时也意识到在精益生产的道路上还有很多需要改进和完善的地方。
希望在今后的工作中，我们能够继续努力，不断提升精益生产的水平，为工厂的发展做出更大的贡献。
厂精益生产线C线工作总结6篇
厂精益生产线C线工作总结6篇篇1尊敬的领导：在过去的几个月里，我有幸参与了厂精益生产线C线的工作，并从中获得了宝贵的经验和知识。
本文将对我参与的工作进行全面的总结，以便更好地认识和理解我在工作中的表现和成就。
一、工作背景与目标厂精益生产线C线是一条致力于提高生产效率和质量的关键生产线。
我们的目标是引入精益生产的理念和方法，通过消除浪费、优化流程和提升员工技能，从而实现生产成本的降低和产品质量的提升。
二、主要工作内容1. 流程优化：我参与了生产线的流程优化工作，通过分析现有流程中的瓶颈和浪费环节，提出了改进方案。
在团队的努力下，我们成功实施了多项流程优化措施，使得生产效率得到了显著提升。
2. 质量控制：我负责监督和控制生产过程中的产品质量。
通过制定严格的质量检测标准和操作规程，我确保了每一道工序都符合质量要求。
同时，我还定期组织质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
3. 成本控制：我积极参与了生产线的成本控制工作。
通过分析生产成本构成，我找到了主要的成本驱动因素，并提出了相应的降低成本的方法。
在实施过程中，我密切关注成本变化情况，及时调整策略，确保实现成本控制目标。
4. 员工培训与激励：我负责组织和实施员工培训计划，提高员工的技能水平。
同时，我还建立了激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
通过培训与激励，我成功提升了员工队伍的整体素质和生产效率。
三、工作成果与亮点1. 生产效率提升：在流程优化和成本控制措施的实施下，生产效率得到了显著提升。
与去年同期相比，生产周期缩短了XX%，生产成本降低了XX%。
2. 产品质量改善：通过严格的质量控制和培训计划的实施，产品质量得到了稳定提升。
不良品率降低了XX%，客户满意度得到了显著提高。
3. 员工满意度提高：通过激励机制和培训计划的实施，员工满意度得到了显著提高。
员工流失率降低了XX%，团队凝聚力得到了增强。
四、存在的问题与改进建议1. 自动化水平有待提高：目前生产线的自动化水平还有待提高，特别是关键工序的自动化设备需要进一步升级和完善。
精益生产阶段工作总结
精益生产阶段工作总结在经历了一段时间精益生产阶段的工作后，我深刻体会到了精益生产的重要性和价值。
本文将就我在精益生产阶段工作中所学到的经验和感悟进行总结。
一、引言精益生产是一种以减少浪费为目标的管理方法，通过简化流程、优化操作和提高质量来提升生产效率。
在我所参与的精益生产阶段工作中，我深刻认识到了精益生产对企业的重要性，同时也收获了一些宝贵的经验。
二、流程优化在精益生产的工作中，首先要进行的就是流程的优化。
我们通过详细的流程分析，找出其中的瓶颈和不必要的环节，并针对性地进行改进。
通过流程优化，我们大大减少了生产中的浪费，提高了效率。
例如，在某个生产环节中，我们发现有一道工序是重复的，没有实际的价值，于是我们果断地将其删除，从而节省了时间和人力成本。
三、设备管理精益生产还注重设备管理的优化。
我们需要确保设备的正常运转，避免因设备故障而导致的生产延误。
因此，我们建立了设备保养计划，定期进行设备维护和检修，保证设备的可靠性和稳定性。
此外，我们还通过改进设备操作方法，提高了工人的操作效率，减少了因操作不当而引发的问题。
四、质量控制在精益生产阶段工作中，质量控制至关重要。
我们采取了一系列措施，确保产品的质量符合标准。
首先，我们建立了严格的质量检测流程，包括原材料的检验、生产过程中的抽样检测以及成品的最终验收。
其次，我们对生产过程中的数据进行统计和分析，及时发现并解决潜在问题。
通过这些措施，我们大大降低了产品的不合格率，提高了客户的满意度。
五、人员培训精益生产要求员工具备相应的技能和知识，因此人员培训也是至关重要的一环。
在工作中，我们注重对员工进行培训，提高他们的专业水平和操作技能。
通过培训，员工对精益生产的理念和要求有了更深入的了解，并能够熟练地运用在实际工作中。
同时，我们鼓励员工提出改进意见，并进行相应的奖励和激励，促使员工积极参与到精益生产中。
六、改进措施在精益生产阶段工作中，我们始终秉持着持续改进的原则。
精益生产工作总结汇报
精益生产工作总结汇报尊敬的领导和同事们：我很荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在精益生产方面的工作总结。
在过去的一段时间里，我们团队积极探索和实践精益生产理念，取得了一些成果，也遇到了一些挑战。
在这次总结汇报中，我将分享我们的工作成果、经验和教训，希望能够得到大家的指导和支持。
首先，我想总结一下我们在精益生产方面取得的成果。
通过团队的努力，我们成功地优化了生产流程，减少了浪费，提高了生产效率。
我们引入了一些精益工具和方法，如价值流映射、5S整理、持续改进等，有效地改善了生产环境和工作方式。
我们也加强了员工的培训和参与，使他们更加积极地参与到精益生产中来，为团队的发展和进步贡献了力量。
其次，我想分享一些我们在实践中得到的经验和教训。
在精益生产的过程中，我们遇到了一些困难和挑战，比如员工的抵触情绪、管理层的阻力等。
我们也发现了一些不足之处，比如对精益理念的理解不够深入、执行力度不够等。
这些经验和教训让我们更加清晰地认识到精益生产的重要性和复杂性，也让我们更加坚定了推动精益生产的决心和信心。
最后，我想提出一些我们未来工作的计划和期望。
我们将继续深入推进精益生产，加强员工的培训和参与，优化生产流程，提高生产效率和质量。
我们也将加强与供应商和客户的合作，共同推动价值链的优化和协同。
我们希望在不久的将来，能够实现精益生产的全面转型和提升，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
总之，精益生产是一个需要持续努力和不断改进的过程，我们团队将不断探索和实践，为实现企业的精益化转型和发展贡献我们的力量。
希望得到大家的支持和指导，共同推动精益生产的深入发展。
谢谢大家！此致。
敬礼！。
精益生产工程师的工作总结
精益生产工程师的工作总结我是一名精益生产工程师，通过对工作的总结和反思，我认为精益生产方法对于企业的生产效率和质量管理有着重要的作用。
在过去的一段时间里，我通过运用精益工具和技术，为企业带来了显著的改善和增长。
在这篇文章中，我将总结我作为一名精益生产工程师的工作，并分享我的经验和心得。
一、项目分析与改进作为精益生产工程师，我承担了多个项目的分析和改进任务。
首先，我对生产流程进行了详尽的分析和评估，找出了存在的问题和瓶颈。
通过使用价值流图和时间矩阵等工具，我能够清晰地显示出生产过程中的浪费和不必要的环节。
基于这些分析结果，我对生产环境进行了改进和优化，确保生产流程更加高效和准确。
其次，我与团队合作，实施了标准化工作程序，从而提高工作效率和一致性。
通过培训和沟通，我确保了所有员工都理解和遵守工作规范，从而消除了误解和不一致性。
这一举措使得生产过程更加稳定和可控，减少了错误和返工，提高了产品质量和客户满意度。
二、质量管理与问题解决作为精益生产工程师，我致力于提高产品和服务的质量。
我与质量团队合作，制定了全面的质量管理计划，并严格执行。
我采用了一系列质量控制工具，如直方图、帕累托图和六西格玛等，分析了生产中的质量问题，并找出了根本原因。
基于这些分析结果，我实施了纠正和预防措施，以确保类似的问题不再发生。
另外，我积极采用持续改进的方法来解决问题。
我鼓励员工提出改善建议，并组织团队进行头脑风暴和讨论，以寻找创新的解决方案。
通过改进工艺流程和采用新技术，我成功地降低了产品缺陷率，并提高了关键指标的表现。
三、团队沟通与协作作为精益生产工程师，沟通和协作是我工作中的重要一部分。
我与不同部门的同事密切合作，包括生产、采购、质量和供应链等。
我通过开展团队会议、组织培训和分享经验，促进了团队的合作和共同目标的实现。
我相信有效的沟通和协作是实施精益方法的关键，也是取得成功的必要条件。
此外，为了提高团队的绩效和凝聚力，我还进行了员工培训和激励计划。
精益生产个人工作总结怎么写
精益生产个人工作总结一、前言在过去的一年里，我深入学习了精益生产的理念和方法，并将其应用到实际工作中。
通过不断地实践和改进，我在精益生产方面取得了一定的成绩。
在此，我对过去一年的工作进行总结和反思，以期在未来的工作中继续提升精益生产的能力。
二、工作内容1. 学习精益生产理念为了更好地应用精益生产方法，我积极学习了相关的理念和知识。
通过阅读书籍、参加培训和研讨会，我对精益生产的核心思想有了更深入的理解。
我了解到，精益生产旨在通过消除浪费、优化流程和提升效率，来实现最大程度的资源利用和价值创造。
2. 分析现状在实际工作中，我认真分析了生产过程中的各个环节，识别出了大量的浪费现象。
这些浪费包括：过长的等待时间、不必要的运输、过多的库存、过度加工、不必要的运动和生产缺陷等。
通过数据分析，我明确了改善的方向和目标。
3. 制定改进计划针对识别出的浪费现象，我制定了详细的改进计划。
这些计划包括：缩短作业时间、优化流程布局、减少库存、提高设备利用率、改善生产线平衡等。
在制定计划时，我充分考虑了实际情况，确保计划的可行性和有效性。
4. 实施改进措施在实施改进措施的过程中，我积极与团队成员沟通和协作。
我们共同努力，逐步消除了浪费现象，优化了生产流程。
例如，我们通过调整工作流程，缩短了作业时间；通过合理安排生产线布局，减少了运输和等待时间；通过提高设备利用率，减少了过度加工和生产缺陷。
5. 检查和持续改进在实施改进措施后，我对生产过程进行了严格的检查和评估。
通过对比数据和目标，我们发现了一些仍需改进的地方。
针对这些问题，我们及时调整了措施，并持续关注和改进。
三、工作成果通过一年的努力，我在精益生产方面取得了以下成果：1. 生产效率提升：通过缩短作业时间、减少库存和优化流程等措施，生产效率得到了显著提升。
2. 浪费减少：我们成功消除了大量的浪费现象，提高了资源利用效率。
3. 质量改善：通过减少生产缺陷和过度加工，产品质量得到了明显改善。
精益生产工作总结
精益生产工作总结总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它可以使我们更有效率，不如我们来制定一份总结吧。
总结你想好怎么写了吗？以下是作者整理的精益生产工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。
精益生产工作总结1一、前期工作（一）学习贯彻集团公司2月27日召开的矿山企业精益生产管理现场推进会的会议精神，充分认识精益生产活动的重要性和必要性，组织了部分管理人员到下垄钨业公司就如何开展好精益生产活动、明确精益生产工作目标和工作措施等方面进行了学习考察。
（二）遵照集团公司对钟家市选矿厂的工作目标要求，主要针对钟家市选矿厂在试生产过程中所出现的问题，围绕优化选矿工艺流程、管理流程，提高产品产量和选矿实收率等方面进行了认真的原因与现状分析，三月份完成了二个项目的选定：一是钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目；二是钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时（双系列）提升项目。
（三）钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目1．按照精益生产步骤，三月份完成了现状分析。
提出了第一阶段的工作目标，成立了项目实施团队，制订了项目实施计划，完成了现场测量和分析阶段，找出了影响破碎段处理能力的各种原因，提出了整改项目。
各个项目指定了项目负责人，制定了整改完成日期，在规定期限内完成了各项整改内容。
目前正在通过下一阶段的试生产来评估整改后的效果。
2．破碎段完成了36项整改项目。
主要项目有：（1）原设计原矿仓底部结构不合理，放矿斗与棒条筛间隙不均匀，且安装方式不合理。
在放矿过程中，放矿斗振动严重，矿石容易堵死，下矿速度慢，影响破碎处理能力。
本次整改中，对原矿仓底部结构进行了拆除，并重新设计了放矿斗的结构，将棒条给料机尾部基础提高500mm，使棒条给料机由水平输送改为正坡输送，给料输送更加科学合理。
（2）原设计中碎车间的洗矿溢流输送为管道输送，因输送高差大，矿浆冲击力强，管道磨损非常严重，在管道拐弯处，修补频繁，影响生产效率。
精益生产工作总结汇报
精益生产工作总结汇报
尊敬的各位领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在精益生产方面所取得的成就和进展。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力于推动精益生产理念在工作中的应用，通过不断优化流程和提高效率，为公司创造更大的价值。
首先，我想分享一下我们在精益生产方面取得的成就。
通过对生产流程的深入分析和优化，我们成功地减少了生产周期，提高了生产效率。
我们还引入了精益生产工具和方法，如价值流映射、5S 整理、持续改进等，以进一步提升工作效率和质量。
这些努力不仅带来了生产成本的降低，也提高了客户满意度和产品质量，为公司赢得了更多的市场份额。
其次，我想谈谈我们在精益生产方面的进展。
我们团队不断学习和探索，积极参与精益生产的培训和交流活动，不断提升自身的知识和技能。
我们还与其他团队和部门进行了深入的合作，共同解决生产中的难题，取得了一系列的创新和改进。
在未来，我们将继续加强学习和交流，不断改进工作方法，为公司的发展贡献更多的
力量。
最后，我想对我们团队的成员们表示由衷的感谢。
正是大家的共同努力和奉献精神，才使得我们在精益生产方面取得了如此显著的成绩。
我相信，在大家的共同努力下，我们的团队一定会在精益生产方面取得更大的成就，为公司的发展做出更大的贡献。
总之，我对我们团队在精益生产方面的成就感到非常自豪，也对未来充满信心。
我相信在公司领导的正确指引下，我们团队一定会不断创新和进步，为公司的发展贡献更多的力量。
谢谢大家！
此致。
敬礼。
精益生产个人工作总结
精益生产个人工作总结
尊敬的领导：
经过这段时间的精益生产工作，我个人总结了以下几点体会和收获：
1. 意识到时间的重要性：精益生产倡导高效率和及时交付，使我意识到时间的宝贵。
我开始注重规划和安排我的工作，合理安排时间，提高工作效率。
2. 强调团队合作：精益生产提倡团队合作，鼓励团队成员之间互相帮助和支持。
在这个过程中，我意识到团队工作的重要性，学会与他人合作，分享资源和知识，提高工作效率和质量。
3. 注重问题分析和解决：精益生产鼓励主动发现问题，并通过分析问题的根本原因来解决问题。
在我的工作中，我开始主动发现问题，并通过系统的分析和思考，找到具体的解决方案。
这使我不再对问题感到恐惧，而是把问题当作成长的机会。
4. 持续改进的意识：精益生产强调持续改进，追求卓越。
在我的工作中，我意识到只有不断学习和进步，才能与时俱进。
我开始主动思考如何改进我的工作方法和流程，不断寻找创新点，提高工作效率和质量。
5. 聚焦客户需求：精益生产提倡从客户角度出发，关注客户需求并及时响应。
在我的工作中，我注重与客户的沟通和反馈，理解客户的需求，并尽力满足客户的期望。
总的来说，通过参与精益生产的个人工作，我深刻体会到了高效、协作和持续改进的重要性。
在未来的工作中，我将继续坚持精益生产的理念，不断提高自己的工作能力和质量，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢您对我的支持和指导！敬上。
XX。
精益生产个人工作总结
时光荏苒，转眼间我在公司从事精益生产工作已有一年。
在这一年的工作中，我深刻体会到了精益生产的核心理念和重要性，并在实践中不断提升自己的专业素养。
以下是我对过去一年工作的总结。
一、工作回顾1. 学习精益生产知识刚进入公司时，我对精益生产知之甚少。
为了更好地开展工作，我利用业余时间学习了《丰田生产方式》、《精益生产之JIT管理实战》等书籍，了解了精益生产的起源、理念、方法和工具。
通过学习，我对精益生产有了更全面的认识。
2. 参与精益生产项目在公司领导的安排下，我参与了多个精益生产项目。
在项目实施过程中，我积极参与，与团队成员共同分析问题、制定解决方案，并跟踪项目进度。
以下是我参与的两个项目：（1）生产线优化项目：针对公司某条生产线存在产能低、效率低的问题，我与团队成员共同分析了生产线布局、设备性能、人员配置等方面的问题，提出了优化方案。
经过实施，生产线产能提高了30%，效率提升了20%。
（2）库存管理项目：针对公司库存积压严重的问题，我参与了库存管理项目的实施。
通过优化库存管理流程、加强库存数据统计分析，实现了库存成本的降低和库存周转率的提升。
3. 培训和分享为了提高公司员工的精益生产意识，我积极参与公司举办的精益生产培训活动，并分享自己的工作经验。
通过培训和分享，我帮助同事们更好地理解精益生产，提升了整个团队的工作效率。
二、收获与成长1. 专业素养提升：通过学习精益生产知识、参与项目实施，我的专业素养得到了很大提升。
我掌握了精益生产的相关工具和方法，能够独立分析和解决问题。
2. 团队协作能力：在参与项目实施过程中，我与团队成员密切配合，共同克服困难。
这使我学会了如何与他人沟通、协作，提升了团队协作能力。
3. 沟通能力：在项目实施过程中，我需要与不同部门、不同岗位的同事进行沟通。
这使我学会了如何表达自己的观点，倾听他人的意见，提升了沟通能力。
三、不足与改进1. 理论与实践结合不足：虽然我学习了精益生产的相关知识，但在实际工作中，有时会遇到理论与实践结合不够紧密的问题。
精益生产科工作总结
工作总结进精益生产科已有一段时间，在精益科我负责的工作是6s管理。
据我了解，精益是从顾客的角度来研究价值流的增值，致力于降低成本并满足顾客，提高流程速度。
精益生产是相对于大批量生产而言的，注重时间效率，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳定的需求环境下以最低的成本及时交付最高质量的产品。
而6s则是精益生产的重中之重。
6s即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
安全第一，消除一切危险的作业，借每个人的合作，维护和确保安全。
工厂内特别要整洁，维护良好的工作环境是生产的关键。
工厂内设备保养也是十分重要的，设备维护在巅峰状态，让机器设备处于可持续运行的状态，保证生产的正常运行。
6s也关系到一个公司的形象，如果客人来工厂的第一印象是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那么客人一定会对产品放心；如果一进工厂就看到车辆乱停放，烟头废纸到处都是，踏入办公室，每个人办公桌上凌乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心里怀疑工厂的管理能力，对产品的品质失去信心。
我公司对6s管理相当重视，知道这是一场持久战，对此成立了5s+安全小组，准备对6s作长期的斗争。
在这段时间的工作中，我每天对自己的工作做反思，现在的工作有什么进展，有什么难题，如何解决，在后期又如何促进，工作怎么样开展。
我现在的工作总体上分为两个大点——5s考核、工伤统计问责。
5s考核，每月与各分厂5s负责人对其分厂进行两次5s检查，做出整改计划，并督促其主管进行整改。
还有每星期对各个分厂进行不定点的抽查，找出每个分厂的死角最差点在集结号上通报并令其主管整改，我会跟踪问题，直到解决为止。
每个月底公司科级以上的领导对公司进行大检查，我负责做出行动计划表，并督促各分厂整改。
工伤统计问责，每天早上来上班的第一件事先找调度了解工伤发生情况，然后找工伤发生版块主管索要工伤新闻，问责当事人、相关责任人和找出事故发生的主要原因并令其主管做出整改。
厂精益生产线C线工作总结_生产线线长个人工作总结
厂精益生产线C线工作总结_生产线线长个人工作总结在过去的时间里，我有幸担任厂精益生产线C线的线长，负责管理和协调生产线的日常运作。
我意识到自己在这个位置上承担了巨大的责任，并始终努力保持高效和良好的组织。
在整个过程中，我积累了许多宝贵的经验和教训。
我学会了如何协调和管理团队。
作为线长，我需要与各个部门和团队成员进行有效的沟通，并确保每个人都了解其职责和目标。
我安排了每周团队会议，以便了解生产线的进展和存在的问题。
在这些会议上，我鼓励团队成员分享他们的意见和建议，并尽力解决任何潜在的冲突和问题。
这样的交流和合作使得团队有机会互相学习和成长。
我努力推动生产线的持续改进。
在精益生产的理念下，我致力于寻找和消除生产线中的浪费和问题。
通过观察和分析，我发现了一些常见的问题，如物料不到位、设备故障等。
为了解决这些问题，我采取了一系列措施，如优化物料流、改善设备维护等。
这些努力有效地减少了生产线的故障和停机时间，提高了生产效率和产品质量。
我关注员工的培训和发展。
我了解到，一个高效的生产线需要有能力和技能的员工。
为了提高员工的技术水平，我定期组织培训课程，让员工学习和掌握新的工艺和技术。
我还鼓励员工参与到精益生产的改进项目中，让他们拥有更多的机会去学习和应用新的知识。
我学会了如何适应和应对变化。
在生产线的运作中，我经常面临各种各样的挑战和变化。
有时候，我们需要紧急调整生产计划，有时候，我们需要应对设备故障。
在这些变化中，我学会了保持冷静和灵活，并迅速做出决策。
我也意识到，变化是不可避免的，只有适应变化，并及时做出相应的改变，才能让生产线保持高效和竞争力。
担任厂精益生产线C线的线长是一次宝贵的经历。
我通过这个经历学到了很多，不仅提高了自己的管理和协调能力，还学会了如何推动团队的协作和共同进步。
我相信，在未来的工作中，我会继续利用这些经验和教训，不断提升自己的能力，并为生产线的发展做出更大的贡献。
厂精益生产线C线工作总结_生产线线长个人工作总结
厂精益生产线C线工作总结_生产线线长个人工作总结经过几个月的努力，我们C线的工作取得了不小的进展。
下面，我将做个小结，以期更好的总结过去，为未来工作提供更好的指导。
一、生产成果1、产量在生产计划的基础上，C线共生产出半成品200000件（含废品2800件），实现了预期目标。
2、质量在质量问题上，C线追求一切从严。
在半成品处理的每个环节都严格按照操作规程处理。
开立详细的追踪操作记录，以便及时跟进问题出现的环节。
有时，还要对关键节点的样本进行评审，以确保产品的质量符合标准。
在所有的措施采取后，我们的产品合格率达到了97%。
3、效率在效率方面，C线采取了多种管理措施，如贴有目标数据的大棚板、生产工艺标准操作指导书等。
这些都让操作人员明确了自己的工作目标，并能够更快更好地完成生产任务。
使用生产管控系统，及时调整工艺流程，避免浪费和低效率的情况出现。
其中，在系统缺陷率低，合格品率提高，维修率降低方面得到了较好地体现。
二、管理经验1、班组精神在班组方面，我们注重团结和合作，让班组成员在工作中发挥自己的长处，并通过团结互助，完成了诸多任务。
在管理上，我们注重班组的“人性化管理”，注重员工的人文关怀，同时也信任员工的能力，赢得了班组的认同感，并提高了员工参与工作的积极性。
2、六西格玛C线也在去年引入了六西格玛理念，打造了一个高效率、高可控的生产管理体系。
大家都明确自己的工作职责，通过各种培训和奖励机制，不断提高自己的工作技能和管理水平，从而实现减少废品数量、提高产品合格率的双赢。
通过长期的实践和摸索，我们认为，要想使六西格玛效果良好，协调各部门、形成团队协议，进行良好的培训和监督都是不可少的。
三、改进方向1、完善产品质量管理。
要进一步加强质量检验，改进产品质量管理，严格执行标准操作流程，注重生产现场质量管理，加强工种轮换等措施，进一步提高产品质量。
2、优化生产流程。
目前可通过增加机器操作、增加人工以及对生产流程进行优化等措施来提升效率，实现减少废品数量、缩短生产周期和提高产能。
厂精益生产线c线工作总结
厂精益生产线c线工作总结厂精益生产线C线是一个由多个工序组成的生产线，经过精益生产管理的优化，工序之间的协同性和效率得到了明显的提升。
在过去的一段时间里，我作为C线的工作人员，积极参与了生产线的运营和改进工作。
以下是我对C线工作的总结：一、充分了解工序要求，完善操作技能作为C线的工作人员，我认真学习和理解了每个工序的要求和标准操作流程。
通过与老师傅的交流和学习，我不断提升了自己的操作技能，确保自己能够熟练地完成每个工序的工作。
我还主动请教老师傅，学习一些高效的工艺技巧，使得我的操作更加规范和高效。
二、注重生产线的协调和协作在C线工作中，各个工序之间紧密协作是非常重要的。
我积极与其他工序的人员进行沟通和协调，了解他们的进度和需要，及时提供帮助和支持。
我也会及时向他们反馈有关我工序的问题，以便他们能够及时做出调整。
通过这样的协作，我们能够有效地解决问题，提高整个生产线的效率。
三、注重问题解决和改进在C线的工作过程中，难免会遇到一些问题和困难。
面对这些挑战，我始终保持积极的态度，主动寻找解决问题的方法。
如果遇到比较复杂或困难的问题，我会向老师傅请教，或者向其他工友们寻求帮助和建议。
同时，我也会将自己的经验和想法与他人分享，以便能够共同改进和提高。
四、注重工作质量和效率在C线工作中，工作质量和效率是至关重要的。
我主动关注自己的工作质量，努力做到做好每一个细节，确保产品能够符合要求。
同时，我也注重提高工作的效率，通过学习和改进，寻找更加高效的方法和工艺。
例如，我在操作过程中，会尽量减少不必要的动作和等待时间，使得整个工序的运行更加顺畅和快速。
五、注重安全意识和团队意识在C线的工作中，安全意识是非常重要的。
我时刻保持警觉，严格遵守相关的安全操作规定和流程，确保自己和他人的安全。
我也会向其他工友们宣传和强调安全意识，共同营造安全的工作环境。
同时，我也注重团队意识，与其他工友们相互支持和合作，共同完成工作任务。
精益生产个人总结8篇
精益生产个人总结8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精益生产个人工作总结范文
时间过得飞快，转眼间，我在精益生产岗位上工作已有一段时间。
在这段时间里，我在领导和同事们的帮助下，不断学习、实践，对精益生产有了更深入的了解。
现将我的工作总结如下：一、学习与实践1. 学习阶段自从加入精益生产团队以来，我认真学习了《丰田生产方式》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之JIT管理实战》等相关书籍，了解了精益生产的起源、发展、理念和方法。
通过学习，我对精益生产有了初步的认识，为今后的工作奠定了理论基础。
2. 实践阶段在实践过程中，我积极参与了车间现场5S整理整顿、生产线平衡、不良品分析、设备点检等工作。
通过实际操作，我掌握了精益生产的具体方法，提高了自己的实际操作能力。
二、工作成果1. 提高生产效率通过优化生产流程，减少浪费，我所在的车间生产效率提高了20%。
同时，产品合格率也得到了显著提升。
2. 降低生产成本通过实施精益生产，我们减少了原材料、人工、设备等方面的浪费，使生产成本降低了15%。
3. 提升员工素质在精益生产过程中，我注重培养员工的团队精神和主人翁意识。
通过开展培训、分享经验等活动，员工的综合素质得到了提高。
三、不足与改进1. 不足之处（1）对精益生产理论知识的掌握还不够全面，有时在实际工作中难以运用自如。
（2）在团队协作中，沟通能力有待提高。
2. 改进措施（1）加强理论学习，不断丰富自己的知识储备。
（2）提高沟通能力，加强与同事、领导的沟通与协作。
（3）积极参与各类培训活动，提升自己的综合素质。
总之，在过去的工作中，我取得了一定的成绩，但同时也暴露出一些不足。
在今后的工作中，我将继续努力，不断学习、进步，为我国精益生产事业贡献自己的力量。
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精益生产个人工作总结篇一：精益生产推进工作小结精益生产推进工作小结一、完成的主要工作：1、8月26日召开了重庆北奔精益生产首次会议，成立了重庆北奔精益生产三级组织机构，并制定了精益生产三级组织结构的职能、管理办法和精益生产管理例会制度。
2、在公司内部成立了精益生产办公室，由推进组成员组成，负责公司内精益生产管理的推进工作，并制作了“精益办管理看板”、“精益生产推进活动管理看板”。
3、9月2日精益办和领导组共同制定了重庆公司精益项目一期8个月推进计划方案，重点从5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面展开精益生产的推进，并分别对各实施组针对推进方案进行了讲解和沟通。
4、9月15日针对公司室主任以上级员工进行了精益生产概论的培训，使大家对精益生产的概念有了初步认识，在一定程度上调动起了大家实施精益生产的热情。
1.准备和培训工作5、9月25日对精益生产实施的项目进行分解，作为今年对标学习的内容，各职能部门（实施小组）理解掌握学习的内容后，完成总结、计划、实施和效果验证。
6、根据准时化物流要求，重新讨论制定了物料配送及信息系统管理办法，实现上线扫描、下账、结算的运行模式，并于9月28日完成操作培训，目前已通过了三次试运行。
7、结合重庆北奔精益生产项目推进的总体计划，从10月8日开始，精益办、各实施组对周计划进行编制，并由精益办对各实施组周计划的编制过程进行指导、跟踪、点检和控制，并按总体计划对5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面工作全面推行。
5S基础提升针对现场5S提升工作，在两车间选0400工位和驾驶室高工位作为推行5S工作的试点工位，对两个试点工位按照5S标准进行管理，同时完成了生产现场精益生产宣传标语的张贴，并按照总部班组管理改革的要求，完成了10个班组的建立，制作了班组管理看板，组织班组“两长三员”观看“目视化管理”、“持续改善”等学习音像资料，于11月10日完成了对10个班组中SQDCME管理表格的填写培训。
参照蓬莱分公司精益生产推进考评标准建立了重庆北奔精益生产产推进考评制度。
每周点检各实施小组对计划项目的实施情况，编制出精益生产周报，并在月末完对各实施小组精益生产实施质量进行考评。
8、设备现场小组完成试点工位气瓶部装线、驾驶室内饰装配线各设备车间自主保全项目的目视化。
9、技术小组完了示范区工艺定置图，并指导车间、民生物流完成了首次“三定”投料工作。
并完成了10个工位工序能力分析及山积图的制作。
设定了18个关键工序看板。
10、准时化物流体系的搭建方面，完成了内物流管理方式及管理模式搭建，人员组织机构草案，对部分零部件设定了安全库存表、周期表。
11、下发了生产异常管理方法、计划信息传递流程及物料配送上线扫描结算管理制度。
二、推进过程中存在的不足和困难1、由于是通过学习导入的精益生产推行方式，缺乏专业老师的现场指导，对出现的问题不能很好的解决，建议与咨询公司建立沟通的渠道，能到重庆公司进行授课和现场指导更好。
2、未全面设定示范区的基线水平和改善目标，包括定性和定量的指标，评判其目标达成程度较为困难。
3、由于生产任务不饱和，在工序能力分析上面数据采集不连续，不能很好地暴露出生产瓶颈。
4、现场看板的标准不全面，大部分是对照对标厂进行制作，以实用为主。
5、精益办及各实施组成员对精益生产的知识及管理工具还需进一步学习和实践。
6、精益生产投入资金不少于总收入的千分之一，投入资金是用于哪些范围不是很清楚（如是否包括用于现场改善的工装增加等资金）。
三、后续工作重点1、学习集团公司精益生产管理评价标准体系，并将各部门的评分内容进行分解，在公司内按标准全面推进精益生产工作2、将各工位“三定”工作作为后续工艺工作的重点，参照示范区，加快5S推进工作。
3、清洁工具柜的选样方案沟通。
4、对班长职责进行培训与实作。
5、准时化物流体系的搭建的推进。
6、设备保全工作的继续推进。
7、在示范区完成班组管理SQDCME的填写实作。
精益生产管理办公室XX-12-20篇二：667年终精益生产工作总结XX年精益生产工作总结南车二七车辆有限公司随着铁路装备造修市场化、国际化的演变，铁路装备造修企业间竞争日趋激烈，为改善管理状况，提高盈利能力，顺应整体改制上市后的发展要求，中国南车决定开展精益生产活动，南车二七车辆有限公司对此高度重视、认真落实，于 XX年8月5日召开了精益生产启动大会，会上，公司总经理史硕致发表了重要讲话，他指出：精益生产作为公司未来几年实施的重点工作，必须引起各级领导和员工的高度重视，公司要通过正式导入和逐步实施精益生产方式，建设质量、物流管理和控制平台，固化工作流程，提高管理效率和有效性，最大限度地消除问题，消灭生产过程中的各类浪费，降低成本，提高内部生产系统敏捷程度，切实提升公司的盈利能力，为实现公司战略目标提供一流的基础管理平台。
为此，公司成立了精益生产领导小组、工作小组及精益生产办公室，并下发了《关于实施精益生产工作安排的通知》，制定了《精益生产项目计划方案》,确定了公司实施精益生产总体目标、计划安排和XX年度的重点工作。
精益办公室每周组织召开由公司副总经理、精益办主任安卫主持的精益例会，总结上周计划的完成情况，讨论布臵下周精益工作计划，并协调解决工作中的问题。
在公司OA网上开辟了精益生产专栏，包括精益生产总结计划、现场改善等栏目，实时公布精益生产进展情况。
现将公司精益生产工作开展情况汇报如下：一、组织机构（一）成立了由公司总经理为组长的项目领导小组，负责对项目方向进行决策，排除项目进展障碍，审议、批准改进目标和实施方案。
（二）组建了由公司副总经理担任办公室主任的精益生产推进办公室，具体负责精益生产工作的组织实施，研讨及确认精益改善方案，协调解决实施进程中的各类问题，对方案实施情况进行监控，并实时总结。
同时，在现场推进过程中，做好问题的收集、整理、反馈，形成标准管理典范。
二、强化培训，统一认识，积极营造精益生产氛围—1—为使全体员工转变思想观念，推动精益生产工作的顺利开展，根据项目进展不同阶段的需求，公司在不同层次陆续进行了精益生产概论、5S管理等精益生产知识的培训，通过培训活动的开展，使员工对精益生产有了更加深刻的认识，树立了统一的精益生产理念，为精益生产的开展打下了良好的基础。
—2—同时，积极加强外部学习及与兄弟单位之间的交流工作。
7月20日精益办公室人员参加了爱波瑞公司在天津举办的精益生产培训班；7月23日至7月25日，公司组织生产部、仓储物流部、资产管理部、转向架车间、机械车间主管领导及职能人员一行九人到眉山车辆有限公司进行了参观学习；8月4日参加了南车公司在洛阳举办的特训营活动；9月20日公司组织4人到长江公司株洲分厂学习物流管理；10月21日组织9人到南车时代公司学习了TPM、5S管理实践。
三、精心策划，分步实施；试点突破，全面推广（一）8月18日，公司下发了《关于全面启动精益生产工作的通知》（二七辆经[XX]35号文件），标志着二七车辆公司精益生产工作全面启动，公司按导入期、拓展期、成熟期三个阶段分步实施精益生产。
以转K6转向架组装为切入点，率先实施转向架精益生产项目。
之后，遵循先易后难的原则，在新造车钩缓制动及车体部分逐步推广，最终覆盖到公司各种产品（含修理）。
公司将紧紧围绕“如何消除浪费、合理控制成本；如何保证产品稳定可靠；如何更好满足顾客要求”三个方面，引入和推行精益生产，夯实管理基础。
具体做好以下七项工作：一是在转向架车间、机械车间优化5S管理，通过强化培训，提高员工素质，构建精益生产现场。
二是建立质量缺陷分级、判定数据库系统，根据质量缺陷分级情况确定质量缺陷处臵流程和权限。
三是结合ERP系统建设运行，建立快速反应的生产作业计划体系，取消车间二级计划，整车及零部件的作业计划、交货计划统一由公司编制，作业计划、交货计划细化到班组、工序，并实行配送制。
四是提升转向架生产能力，建立轮对生产线和转向架生产线，提高质量和效率。
五是建立—3—并优化MES系统，实现按公司计划自动生成详细的作业计划及派工单，实现工时管理、成本分析、质量管理信息化，实时生成各种报表。
六是优化工艺流程，完善工艺方法，细化工艺文件，推进工艺一体化建设，建立标准化工艺的工艺体系，实现将产品的工艺要素一次性做到工位，将三级工艺管理变为一级工艺设计、两级工艺管理。
七是积极稳妥推进ERP项目实施，实行物流信息化管理，建立科学、合理的物流期量标准体系，转向架生产各工序建立工序物料明细，采用看板管理，实现物流配送到班组和工位。
（二）推广进度1、公司生产的新造车钩缓制动部分实施精益生产。
时间安排：XX年6月至XX年1月2、公司生产的新造车车体部分实施精益生产。
时间安排：XX年1月至XX年6月3、公司生产的检修车车体部分实施精益生产。
时间安排：XX年6月至12月四、着眼试点，合理规划，制定试点目标，稳步推进精益生产经过前期的调研考察，选定了转向架车间、机械车间作为推广实施精益生产的试点车间，并制定了试点目标：通过实施精益生产，实现转向架生产“管理制度化，工艺标准化，布局流程化，作业规范化，期量最小化，产品可靠化”。
具体从推行5S管理，从整理、整顿生产现场入手，实施三定管理（定臵、定容、定量）和目视化管理（管理看板）；优化生产流程、物流管理、信息流管理，建立合理的拉动式生产计划排产体系和生产应急保障系统（制定安全期量标准）；对物流配送、工序在制品实施期量管理，建立期量配送标准；细化工艺管理，实施标准作业；建立质量缺陷分级标准，根据质量缺陷分级情况确定质量缺陷处臵流程和权限，五个方面展开。
通过前期的策划，在各部门的通力配合下，取得了一定的效果：（一）现场5S改善1、为推进(来自: 小龙文档网:精益生产个人工作总结)精益生产，提高公司现场管理水平，使精益生产的各项计划能够顺利进行，保证安全生产、提升产品品质，保证生产组织顺畅，公司下发了《关于开展生产现—4—场“5S”整理、整顿的活动通知》。
精益办公室组织安全技术部、生产部、工艺技术部、资产管理部对公司各生产单位生产现场进行了点检，按照5S标准要求，对长期不用的工装器具、配件等进行了标识，会同车间立即清理或开辟专用场地存放，共清理出各种配件48项共计1493件，其中两个试点车间――转向架车间清理各种配件7项共计222件，机械车间清理各种配件4项共计137件。
机械车间改善前后生产现场对比—5—篇三：XX-XX年精益生产工作总结转向架车间精益生产工作总结XX年转向架车间能顺利达到三级水平，从13年初次接触精益生产，到14年攻坚克难，再到15年的力争Ⅲ级，车间从领导班子到职能人员到一线职工一同成长，一起进步，共同为精益生产的不断升级做出自己的贡献。